數(shù)控加工工藝形成性考核冊(cè)參考答案

1、數(shù)控加工工藝作業(yè) 1第一章一、單項(xiàng)選擇題1-15 ： D D A C C D A C C C C B B A B二、判斷題（T對(duì)；F錯(cuò)）1-10 ： T F F T F T F F F T三、簡(jiǎn)答題（注明：參考答案內(nèi)容比較多，主要是為大家理解用，此為簡(jiǎn)單題，大家做的時(shí)候有些題可以選擇重點(diǎn)內(nèi)容回答。 ）1、什么是刀具磨損磨鈍標(biāo)準(zhǔn)？什么叫刀具耐用度？影響刀具耐用度的因素有哪些？P29答：磨鈍標(biāo)準(zhǔn)定義： 根據(jù)加工要求規(guī)定的主后刀面中間部分的平均磨損量 VB 允許達(dá)到的最 大值作為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。刀具耐用度 ：刀具從刃磨后開始切削， 一直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)過(guò)的總切削 時(shí)間T,成為刀具的耐用度。影響

2、因素有 ： 1、切削用量； 2、刀具幾何參數(shù)； 3、刀具材料 4、工件材料2、前角的作用和選擇原則是什么？ P39-40答：前角的作用： 正前角的目的是為了減小切削被切下時(shí)的彈塑性變形和切屑流出時(shí) 與前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱， 使切削輕快，提高刀具壽命和已加 工表面質(zhì)量。負(fù)前角的目的在于改善切削刃受力狀況和散熱條件， 提高切削刃強(qiáng)度和耐沖擊能 力。前角的選擇原則： 加工塑性材料時(shí)取較大的前角；加工脆性材料取較小前角 當(dāng)加工材料的強(qiáng)度和硬度低時(shí)，可取較大前角；當(dāng)加工材料的強(qiáng)度和硬度高時(shí)， 可取較小前角。 當(dāng)?shù)毒卟牧系目箯潖?qiáng)度和沖擊韌性較低時(shí)，取較小前角； 高速鋼刀具的前角比硬質(zhì)合金

3、刀具的合理前角大，陶瓷刀具的合理前角比硬質(zhì)合金刀具小。粗加工使時(shí)取較小的前角甚至負(fù)前角，精加工時(shí)應(yīng)取較大的前角 工藝系統(tǒng)剛性差和機(jī)床功率小時(shí)，宜選取較大前角，以減小切削力和振動(dòng) 數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)線刀具，為保證刀具工作的穩(wěn)定性（不發(fā)生崩刃及破損），一般 選用較小的前角。3、主偏角的作用和選擇原則是什么？ P44-45答：主偏角的作用： 主要是影響刀具耐用度、已加工表面粗糙度及切削力的大小。主 偏角 r 較小，則刀頭強(qiáng)度高，散熱條件好，已加工表面殘留面積高度小，主切削 刃的工作長(zhǎng)度長(zhǎng)，單位長(zhǎng)度上的切削負(fù)荷??；其負(fù)面效應(yīng)為背向力大，容易引起 工藝系統(tǒng)振動(dòng)，切削厚度小，斷屑效果差。主偏角較大時(shí)，所產(chǎn)生的

4、影響與上完 全相反。主偏角的選擇原則： 粗加工和半精加工時(shí)，硬質(zhì)合金車刀應(yīng)選擇較大的主偏角， 以利于較少振動(dòng)， 提高刀具耐用度和斷屑。 加工很硬的材料， 為減少單位長(zhǎng)度切 削刃上的負(fù)荷，改善刀刃散熱條件，提高刀具耐用度，應(yīng)取r=10 30 ，工藝系統(tǒng)剛性好的取小值，反之取大值。工藝系統(tǒng)剛性低時(shí)，應(yīng)取較大的主偏角，甚 至取 r 90 ，以減小背向力 Fp ，從而降低工藝系統(tǒng)的彈性變形和振動(dòng)。 單件 小批生產(chǎn)時(shí)，希望用一兩把車刀加工出工件上所有表面，則應(yīng)選用通用性較好的 r =45 或90 的車刀。 需要從工件中間切入的車刀，以及仿形加工的車刀，應(yīng) 適當(dāng)增大主偏角和副偏角；有時(shí)主偏角的大小取決于工

5、件形狀。4、 切削液的作用是什么？常用切削液有哪些？P37-38答： 切削液的作用： 冷卻作用， 切削液可降低切屑區(qū)溫度潤(rùn)滑作用， 切屑液能在刀 具的前、 后刀面與工件之間形成一潤(rùn)滑薄膜清洗作用， 使用切屑液可以將切屑過(guò) 程中產(chǎn)生的大量切屑、金屬碎片和粉末，從刀具（或砂輪） 、工件上沖洗掉，從而 避免切屑黏附刀具、 堵塞排屑和劃傷已加工表面 防銹作用， 具有防銹作用的切屑 液能減輕工件、刀具和機(jī)床受周圍介質(zhì)（如空氣、水分等）的腐蝕。常用切屑液： 水溶液，是以水為主要成分的切屑液乳化液，是將乳化油用95% 98%的水稀釋而成，呈乳白色或半透明狀的液體切屑油，主要成份是礦 物油，少數(shù)采用動(dòng)植物油或

6、復(fù)合油。5、什么是積屑瘤？它是怎樣形成的？對(duì)切削過(guò)程有何影響？如何抑制積屑瘤的產(chǎn)生？P19-20答： 積屑瘤的定義： 切削塑性金屬材料時(shí)，常在切削刃口附近黏結(jié)一硬度很高（通常為 工件材料硬度的 2倍）的楔狀金屬塊，它包圍著切削刃且覆蓋部分前面，這種楔 狀金屬塊稱為積屑瘤。積屑瘤的成因： 它的形成和前刀面上的摩擦有著密切關(guān)系。 一般認(rèn)為， 最基本的原 因是由于高壓和一定的切削溫度， 以及刀和屑界面在新鮮金屬接觸的情況下加之原 子間的親和力作用，產(chǎn)生切屑底層的黏結(jié)和堆積。對(duì)切削過(guò)程的影響： 積屑瘤能代替刀尖擔(dān)負(fù)實(shí)際切削工作， 故而可減輕刀具磨損 積屑瘤使實(shí)際前角增大， 刀和屑的接觸面積減小， 從而

7、使切削變形和切削力減小 積屑瘤頂部不斷發(fā)生著長(zhǎng)大和破裂脫離的過(guò)程。因此會(huì)引起切削過(guò)程的不穩(wěn)定 （切削力變動(dòng)），同時(shí)積屑瘤還會(huì)形成“切削刃”的不規(guī)則和不光滑，使已加工表 面非常粗糙、尺寸精度降低。如何抑制積屑瘤： 切削速度： 調(diào)低 切削速度，使切削層與刀具前刀面接觸面溫度 降低，避免粘結(jié)現(xiàn)象的發(fā)生?；虿捎幂^高的切削速度，增加切削溫度，因?yàn)闇囟雀?到一定程度，積屑瘤也不會(huì)發(fā)生。 進(jìn)給量：適當(dāng)?shù)慕档瓦M(jìn)給量可削弱積屑瘤的生成基礎(chǔ)。 前角：調(diào)整 刀具角度，增大前角，從而減小切屑對(duì)刀具前刀面的壓力，進(jìn)而減少 摩擦力，減小了積屑瘤的生成基礎(chǔ)。切削夜：采用潤(rùn)滑性能更好的切削液，減少切削摩擦，從而可以減少或消除

8、積屑瘤的產(chǎn)生。四、分析題1、 外圓車刀： Kr =90， Kr =45， o= 8， o= o =10， s= -5 ，要去繪制刀具示意圖并標(biāo)注上述幾何角度。答：參考 11 頁(yè)中圖 1-9 即可，同時(shí)在相應(yīng)的角度位置注明題目給出的角度數(shù)值。2、 （ 1）45端面車刀：Kr = Kr =45， o= -5 ， o = o=6， s= -3 答：參考 11 頁(yè)中圖 1-10 即可，同時(shí)標(biāo)注幾何角度。（2）內(nèi)孔鏜刀：Kr =75， Kr =15， o =10， o= o =10 ， s= 10 答：參考 12 頁(yè)中圖 1-12 即可，同時(shí)標(biāo)注幾何角度。第二章一、單項(xiàng)選擇題1-15 ： D A C A

9、 A A B D A B A B C B D二、判斷題1-10 ： F T T F T F F F T F三、簡(jiǎn)單題1、可轉(zhuǎn)位刀具有哪些優(yōu)點(diǎn)？ P63答：（1）刀具壽命高（2）生產(chǎn)效率高（3）有利于推廣新技術(shù)、新工藝。2、鏜銑類工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式分哪兩類？各有什么特點(diǎn)P60答：鏜銑類工具系統(tǒng)分為整體式結(jié)構(gòu)和模塊式結(jié)構(gòu)兩大類。 整體式結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是將錐柄和連桿連成一體， 不同品種和規(guī)格的工作部分都必須帶有與機(jī)床 相聯(lián)系的柄部。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便、可靠，更換迅速等。缺點(diǎn)是錐柄的品種和數(shù) 量較多。模塊式結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是把工具的柄部和工作部分分開， 制成系統(tǒng)化的主柄模塊、 中間模塊和工 作模塊，每類

10、模塊中又分為若干小類和規(guī)格，然后用不同規(guī)格的中間模塊組裝成不同用途、 不同規(guī)格的模塊式刀具， 因此方便制造、 使用和保管， 減少工具的規(guī)格、 品種和數(shù)量的儲(chǔ)備， 對(duì)加工中心較多的企業(yè)有較高的實(shí)用價(jià)值。3、HSK刀柄與7: 24錐柄相比，有何優(yōu)點(diǎn)？適用于什么場(chǎng)合？P58答：顯著優(yōu)點(diǎn)： （1）定位精度高（ 2）靜態(tài)、動(dòng)態(tài)剛度高 （3）適合高速加工 （ 4）質(zhì)量輕， 尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊。 （ 5）清除污垢方便適用于高速加工。數(shù)控加工工藝作業(yè) 2第三章 數(shù)控加工中工件的定位與裝夾一、單項(xiàng)選擇題 1-15 ： B A D A D B D D D C B B B C D二、判斷題1-10 ： F T F T

11、 T T T F T F三、簡(jiǎn)答題1、 什么是欠定位？為什么不能采用欠定位？什么是過(guò)定位？P76答：根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒有完全被限制的定位。欠定位是不允許的，因?yàn)榍范ㄎ槐ＷC不了加工要求。 工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過(guò)定位。 當(dāng)過(guò)定位導(dǎo)致 工件或定位元件變形，影響加工精度時(shí)， 應(yīng)該嚴(yán)禁采用。 當(dāng)過(guò)定位并不影響加工精度，反而對(duì)加工精度有利時(shí)，也可以采用，要具體問題具體分析。2、 什么叫定位誤差？產(chǎn)生定位誤差的原因是什么？ P87 答：因工件在夾具上定位不準(zhǔn)而造成的加工誤差，稱為定位誤差。產(chǎn)生原因： 由于定位基面、 定位元件的工件表面本身存在一定的制造

12、誤差， 導(dǎo)致一批工件在 夾具中的實(shí)際位置不可能完全一樣，從而使加工后各工件的加工尺寸存在誤差。3、 確定夾緊力的作用方向和作用點(diǎn)應(yīng)遵循哪些原則？P91答： （1）夾緊力應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn)。 （2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)， 并靠近支承元件的幾何中心。 （ 3）夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力的大小。 （ 4）夾緊力的 方向和作用點(diǎn)應(yīng)施加于工件剛性較好的方向和部位。（5）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工件加工表面。4、 粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么？P77-78答： 粗基準(zhǔn)的選擇原則（ 1）相互位置要求原則（ 2） 加工余量合理分配原則（ 3 ）重要表面原則（4）不重復(fù)使用原則（5）便于工件裝夾

13、原則5、精基準(zhǔn)的選擇原則是什么？答：精基準(zhǔn)的選擇原則（1）基準(zhǔn)重合原則（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（3）自為基準(zhǔn)原則（4）互為基準(zhǔn)原則（5）便于裝夾原則6、 夾緊裝置應(yīng)具備的基本要求什么？P91答：（1）夾緊時(shí)應(yīng)保持工件定位后所占據(jù)的正確位置。（2）夾緊力大小要適當(dāng)。（3）夾緊機(jī)構(gòu)的自動(dòng)化程度和復(fù)雜程度應(yīng)和工件的生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，并有良好的結(jié)構(gòu) 工藝性，盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化元件。（4 ）夾緊動(dòng)作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、安全。7、 采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點(diǎn)？P72答：（1）易于保證工件的加工精度。（2）使用夾具可改變和擴(kuò)大原機(jī)床的功能，實(shí)現(xiàn)“一機(jī) 多用”。（3）使用夾具后，不僅省去劃線找正等輔助時(shí)間，

14、而且有時(shí)還可以采用高效率的多件、多位、機(jī)動(dòng)夾緊裝置，縮短輔助時(shí)間，從而大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。（4 ）用夾具裝夾工件方便、省力、安全。（5）在批量生產(chǎn)中使用夾具時(shí)，由于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高和允許使用技術(shù) 等級(jí)較低的工人操作，故可明顯地降低生產(chǎn)成本。四、計(jì)算題1、套類零件銃槽時(shí)，其工序尺寸有三種標(biāo)注方法，如圖1所示，定位銷為水平放置，試分別計(jì)算工序尺寸 H1、H2、H3的定位誤差。圖1答：當(dāng)工序尺寸為 H1時(shí)，根據(jù)公式可以求出:由心軸水平放置的公式：YAaDmaxmaxmindminDmind maxTdTd2222DTdB 2D BY當(dāng)工序尺寸為H2時(shí)Y AmaxAminD maxdminDmind

15、maxTdTd2222當(dāng)工序尺寸為H3時(shí)YAmaxAminD maxdminDmind maxTdTdB TD2D B Y五、分析題1根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析圖 2中各定位方案的定位元件所限制的自由度。圖2r)ur答：a圖：左側(cè)的定位面限制了三個(gè)自由度xyz卡盤限制了兩個(gè)自由度yz b圖r)ur左側(cè)的定位面限制了三個(gè)自由度xyZ螺釘限制了兩個(gè)自由度 yz C圖窄的V型、u)rr)塊限制了兩個(gè)自由度yx左邊的兩個(gè)V型塊限制了 xzyz d圖 下面的定位面限制了三個(gè)自由度zyx螺釘限制了兩個(gè)自由度xy定位銷限制了 z o2、什么是過(guò)定位？試分析圖 3中的定位元件分別限制了哪些自由度？是否合理？如何改進(jìn)

16、？圖3答：工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過(guò)定位。當(dāng)過(guò)定位導(dǎo)致工件或定位元件變形，影響加工精度時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)禁采用。當(dāng)過(guò)定位并不影響加工精度， 反而對(duì)加工精度有利時(shí)，也可以采用，要具體問題具體分析。ru)A圖：xyxy不合理 一部分自由度沒有被限制r)urB圖：左邊的面限制了三個(gè)自由度 xyz 銷限制了 yz下面的面限制了移動(dòng)的方向的自由度過(guò)定位容易產(chǎn)生擠壓變形 不合理C圖：左邊V形塊限制了 x y方向移動(dòng)下地面限制了 z方向移動(dòng)和x y方向轉(zhuǎn)動(dòng)右邊 V形塊限制了 z方向轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)又多限制了幾個(gè)自由度，但不影響加工合理3、試分析圖4中夾緊力的作用點(diǎn)與方向是否合理？為什么？如何

17、改進(jìn)？圖4答案：A圖：不合理 夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)在剛性較好部位，如兩側(cè) B圖 不合理夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)并靠近支承元件的幾何中心。c圖 不合理夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)在剛性較好部位，如兩側(cè)支承上面 d圖不合理夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)在剛性較好部位同時(shí)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)并靠近支承元件的幾何中心e圖不合理夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)在剛性較好部位f圖不合理夾緊力的作用方向應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)面數(shù)控加工工藝作業(yè) 3第四章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)一、單項(xiàng)選擇題1-10 ： D A A B D B D C D D二、判斷題1-10 ： T F T F F F F F T T三、簡(jiǎn)答題1、 什么叫工序和工步

18、？劃分工序和工步的依據(jù)是什么？P111-112答：工序： 一個(gè)或一組工人， 在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分 工藝過(guò)程，稱為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地是否發(fā)生變化和工作是否連續(xù)。工步： 在加工表面（或裝配時(shí)連接面）和加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續(xù)完 成的那一部分工序內(nèi)容，稱為工步。劃分工步的依據(jù)是加工面和工具是否變化。2、數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按什么原則劃分工序？如何劃分？答：答：在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分方法如下：按所用刀具劃分， 以同一把刀具完成的那一部分工藝過(guò)程為一道工序， 這種方法適用于工件 的待加工表面較多、機(jī)床連續(xù)工

19、作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、加工程序的編制和檢查難度較大等情況。按安裝次數(shù)劃分， 以一次安裝完成的那一部分工藝過(guò)程為一道工序， 這種方法適用于 工件的加工內(nèi)容不多的工件， 加工完成后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。 按粗、 精加工劃分， 即 粗加工中完成的那一部分工藝過(guò)程為一道工序， 精加工中完成的那一部分工藝過(guò)程為一 道工序。這種劃分方法適用于加工后變形較大，需粗、精加工分開的零件，如毛坯為鑄件、焊接件或鍛件。 按加工部位劃分， 即以完成相同型面的那一部分工藝過(guò)程為一道 工序， 對(duì)于加工表面多而復(fù)雜的零件， 可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn) （如內(nèi)形、 外形、曲面和平面等） 劃分多道工序。3、劃分加工階段的目的是什么？ P124答：劃分加

20、工階段的目的在于：（ 1）保證加工質(zhì)量（ 2）合理使用設(shè)備（ 3）便于及時(shí)發(fā)現(xiàn) 毛胚缺陷（ 4）便于安排熱處理工序4、 什么是對(duì)刀點(diǎn)？對(duì)刀點(diǎn)位置確定的原則有哪些？P140 答：對(duì)刀點(diǎn)是數(shù)控加工時(shí)刀具相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，又稱“起刀點(diǎn)”，也就是程序運(yùn)行的起 點(diǎn)。確定原則： 對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床上對(duì)刀方便， 便于觀察和檢測(cè)， 編程時(shí)便于數(shù)學(xué)處理和有利于簡(jiǎn)化 編程。5、切削加工順序安排的原則是什么？答：通常按下列原則安排： 基面先行原則，用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)優(yōu)先加工出來(lái)，因?yàn)槎ㄎ?基準(zhǔn)的表面越精確， 裝夾誤差就越小。 先粗后精原則， 各個(gè)表面的加工順序按照粗加 工半精加工精加工光整加工的順序依次進(jìn)行， 逐步提高

21、表面的加工精度和減小表面粗糙度。 先主后次原則，零件的主要工作表面、裝配基面應(yīng)先加工，從而能及早發(fā) 現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)的缺陷。次要表面可穿插進(jìn)行， 放在主要加工表面加工到一定程度后、最終精加工之前進(jìn)行。先面后孔原則， 對(duì)箱體、支架類零件，平面輪廓尺寸較大，一般先加工平面，再加工孔和其它尺寸， 這樣安排加工工序， 一方面用加工過(guò) 的平面定位，穩(wěn)定可靠； 另一方面在加工過(guò)的平面上加工孔， 比較容易，并能提高孔的 加工精度，特別是鉆孔，孔的軸線不易偏斜。6、確定加工余量應(yīng)注意哪些問題？答：影響加工余量的因素： 上工序表面粗糙度 Ra和缺陷層Da上工序的尺寸公差 Ta上工序的形位誤差 a 本工序

22、的裝夾誤差 b ，包括定位誤差、裝夾誤差（夾緊變形）及夾具本身的誤差確定加工余量時(shí)應(yīng)注意的問題：采用最小加工余量原則。在保證加工精度和加工質(zhì)量的前提下，余量越小越好，以縮短加工時(shí)間、減少材料消耗、降低加工費(fèi)用。余量 要充分， 防止因余量不足而造成廢品。 余量中應(yīng)包含熱處理引起的變形。大零件取大余量。零件愈大，切屑力、內(nèi)應(yīng)力引起的變形愈大。因此工序加工余量應(yīng)取大一些， 以便通過(guò)本道工序消除變形量。 總加工余量（毛坯余量）和工序余量要分別確定?？?加工余量的大小與所選擇的毛坯制造精度有關(guān)。 粗加工工序的加工余量不能用查表法確 定，應(yīng)等于總加工余量減去其他各工序的余量之和。7、何謂加工精度？包括哪三

23、個(gè)方面？答： 加工精度： 是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何 參數(shù)相符合的程度。加工精度包括三個(gè)方面： 尺寸精度， 限制加工表面與其基準(zhǔn)間尺寸誤差不超過(guò)一定的 范圍幾何形狀精度，限制加工表面的宏觀幾何形狀誤差，如圓度、圓柱度、直線度和平面度等相互位置精度， 限制加工表面與其基準(zhǔn)間的相互位置誤差， 如平行度、 垂直 度和同軸度等。8、何謂表面質(zhì)量？包括哪些方面？ P140 答：表面質(zhì)量是指零件加工后的表層狀態(tài)，它是衡量機(jī)械加工質(zhì)量的一個(gè)重要方面。表面質(zhì)量包括（ 1）表面粗糙度（ 2）表面波紋度（ 3）冷作硬化（ 4）殘余應(yīng)力（ 5）表 層金相組織變化。9、從工藝因

24、素考慮，產(chǎn)生加工誤差的原因有哪些？ P142答：（ 1）加工原理誤差（ 2）工藝系統(tǒng)的幾何誤差（ 3）工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差（ 4） 工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差（ 5）工件內(nèi)應(yīng)力引起的加工誤差（ 6）測(cè)量誤差10、影響表面粗糙度的因素有哪些？答： 影響表面粗糙度的因素主要有工件材料、切屑用量、刀具幾何參數(shù)及切屑液等。工件材料， 一般韌性較大的塑性材料， 加工后表面粗糙度大， 而韌性較小的塑性材料加工 后易得到較小的表面粗糙度。 切屑用量， 減小進(jìn)給量可以有效地減小表面粗糙度。采用低速或高速切屑塑性材料， 可以有效地避免積屑瘤的產(chǎn)生，這對(duì)減小表面粗糙度有積極作用。刀具幾何參數(shù)，在進(jìn)給量一定的

25、情況下，減小主偏角和副偏角，或增大刀尖圓弧半徑， 可減小表面粗糙度。 另外，適當(dāng)增大前角和后角，減小切屑變形和前后刀面間的摩擦，抑制積屑瘤的產(chǎn)生，也可以減小表面粗糙度。切屑液，切屑液的冷卻作用使切屑溫度降低， 切屑液的潤(rùn)滑作用使刀具和被加工表面之間的摩擦狀況得到改善，使切屑層金屬表面的塑性變形程度下降并抑制積屑瘤和鱗刺的生長(zhǎng)，對(duì)降低表面粗糙度后很大作用。四、計(jì)算題1圖1所示為軸類零件圖，其內(nèi)孔和外圓和各端面均已加工好，試分別計(jì)算圖示三種定位 方案加工時(shí)的工序尺寸極其偏差。圖1分析：方案一的工序尺寸與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，屬于基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及其公差的計(jì)算，方案二，方案三的工序尺寸與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，屬

26、于基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及其公差的計(jì)算計(jì)算：方案一工序尺寸及其偏差 A1 : 120.1A2800.05|120.1，其方案二中A2與800.05和12 0.1構(gòu)成封閉鏈環(huán)中A2為封閉環(huán)，80005和12 0.1均為組成環(huán)，且為增環(huán).則A2基本尺寸8+12=20，A2的上偏差0+=, A2的下偏差，所以 A2的尺寸及其偏差為200.10.15方案三中A3與8 0 0.05、12 0.1及40。構(gòu)成封閉鏈環(huán)，其中A3為封閉環(huán),800.05120.1為減環(huán)，400.為增環(huán)。則A3的基本尺寸為40-8-12=20，A3的上偏差0- () - () =，A3的下偏差 所以A3 的尺寸及偏差為20 00；

27、2、圖 2 所示零件，分析：A1、A2、A3及A4構(gòu)成一封閉鏈環(huán)，其中A4是封閉環(huán)，A1。因A3不便測(cè)量，試重新標(biāo)出測(cè)量尺寸A4及其公差。圖2和A3為增環(huán)，A2為減環(huán)。A4的上偏差+=mm,A4的下偏差為+0-0= mm，計(jì)算：A4的基本尺寸為 70+20-60=30 mm ,所以A4的尺寸及偏差為30 0.07 mm3、圖3所示零件，鏜孔前 A、B、C面已經(jīng)加工好。鏜孔時(shí)，為便于裝夾，選擇A面為定位基準(zhǔn)，并按工序尺寸 L4 進(jìn)行加工。已知。試計(jì)算L4的尺寸及其偏差。，其中L4分析：L1、L2、L3及L4構(gòu)成一封閉鏈環(huán)為封閉環(huán)，L1和L3為增環(huán)，L2為減環(huán)。計(jì)算： L4 的基本尺寸為 280+

28、100-80=300 mm，L4 的上偏差為 +（） =mm，L4 的下偏差為= mm ，所以 L4 的尺寸及偏差為 3000.03.115 mm 。4、如圖4所示套筒，以斷面 A定位加工缺口時(shí)，計(jì)算尺寸 A3及其公差解：分析 ,A0 是封閉環(huán)， A1、 A2、 A3 是組成環(huán)，且， A1 是減環(huán)， A2、 A3 是增環(huán)。則有： A0=A2+A3-A1 所以： A3=A0+A1-A2=12+70-35=47mm ESA0=ESA2+ESA3-EIA1; EIA0=EIA2+EIA3-ESA1 所以 ESA3=ESA0+EIA1-ESA2=0.02mm SIA3=EIA0+ESA1-EIA2=0

29、+=0.07mm及A3的尺寸及公差為：47 0.02 mm數(shù)控加工工藝作業(yè) 4第五章 數(shù)控車削加工工藝一、單項(xiàng)選擇題1-11 ： A A C A B B D A A B B二、判斷題1-10 ： F F F T T F T T F F三、簡(jiǎn)答題1、數(shù)控車削加工的主要對(duì)象是什么？ P149答： （1）輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件（2）精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件 （3）帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件。2、 數(shù)控車削加工工藝分析的主要內(nèi)容有哪些？P150答：其主要內(nèi)容有： 分析零件圖紙； 確定工件在車床上的裝夾方式；各表面的加工順序和刀 具的進(jìn)給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。3、 制訂零件

30、車削加工工序順序應(yīng)遵循哪些原則？P155答：（ 1）先粗后精（ 2）先近后遠(yuǎn)（ 3）內(nèi)外交叉（ 4）基面先行原則4、常用數(shù)控車削刀具的種類有哪些？各有什么特點(diǎn)？答：常用車刀類型：（ 1）尖形車刀 它是以直線形切削刃為特征的車刀。（ 2）圓弧形車 刀 它是以一圓度誤差或線輪廓誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀。 （ 3 ）成型車刀 其 加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。第六章 數(shù)控銑削加工工藝一、單項(xiàng)選擇題 1-15 ： B A B C B C C C B A B C C A C二、判斷題1-14 ： T F T F F T F F T F T T F F三、簡(jiǎn)答題1、數(shù)控銑削加

31、工的主要對(duì)象是什么？ P175答： （1） 平面輪廓零件（ 2）變斜角類零件（ 3）空間曲面輪廓零件2、 數(shù)控銑削加工零件圖及其結(jié)構(gòu)工藝性分析包括那些內(nèi)容？P177答：（ 1）分析零件的形狀、結(jié)構(gòu)及尺寸的特點(diǎn)。（2）檢查零件的加工要求。（ 3）在零件上是否存在對(duì)刀具形狀及尺寸有限制的部位和尺寸要求。（4）對(duì)于零件加工中使用的工藝基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)著重考慮。（ 5）分析零件材料的種類、牌號(hào)及熱處理要求，了解零件材料的切削 加工性能，合理選擇刀具材料和切削參數(shù)。 （6）應(yīng)充分了解零件的已加工狀態(tài)。 （7）構(gòu)成 零件輪廓的幾何元素的條件是數(shù)控編程的重要依據(jù)。3、數(shù)控銑削加工路線擬定主要包括哪些內(nèi)容？P180答：選擇合適的加工方法；劃分加工工序；確定加工路線和工件各個(gè)加工表面的加工順序， 協(xié)調(diào)數(shù)控銑削工序與其他工序之間的關(guān)系以及考慮整個(gè)工藝方案的經(jīng)濟(jì)性。4、確定銑削加工路線時(shí)，重點(diǎn)應(yīng)考慮哪些內(nèi)容？P184答：（ 1）應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度要求（2）應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時(shí)間，提高加工效率。（ 3）應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，程序段數(shù)量少，以