布料機(jī)運(yùn)行、維護(hù)方案(20210408180418)

1、 布料機(jī)安裝、運(yùn)行及維護(hù)方案 一、編制依據(jù) 1、布料機(jī)結(jié)構(gòu)施工圖紙； 2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)(GB502052002) 3、結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程(YSJ404)； 4、布料機(jī)結(jié)構(gòu)施工圖紙； 5、門式布料機(jī)使用說明書； 6、門式布料機(jī)操作規(guī)程。 二、編制目的及適用圍 1、編制目的 本工程布料機(jī)主要用于管身段混凝土澆筑施工，管身段混凝土澆 筑分三期施工。為了規(guī)布料機(jī)運(yùn)行操作，防止在安裝、運(yùn)行過程中出 現(xiàn)因操作原因造成的安全事故，本方案主要以一期導(dǎo)流3039節(jié)管身 段布料機(jī)安裝、運(yùn)行操作為例進(jìn)行說明。 2、適用圍 本標(biāo)段所有采用布料機(jī)進(jìn)行混凝土澆筑工程。 三、布料機(jī)主要技術(shù)參數(shù)及性能 1、主

2、要技術(shù)參數(shù) 2. 5m/min 輸送能力-100T/h 大車行走速度 B650 1 6m/ s B650 布料輸送機(jī)帶寬布料輸送機(jī)帶速上料輸 送機(jī)帶寬上料輸送機(jī)帶速布料機(jī)跨度- -布料機(jī)高度一一整機(jī)用電功率 明) 2、設(shè)備性能 (1) 11式布料機(jī)是在龍門架上安裝一套B650 1. 6m/ s 膠帶輸送機(jī)，通過龍門架的橫向移動與卸料車，實 38m 現(xiàn)二維平面固定位置布料。操作簡單，工作效率高， 同時大幅度降低了施工成本，成為水利工程布料施工28KW (不含照 的首選設(shè)備。 (2) 門式布料機(jī)電氣系統(tǒng)總功率為28KW,系統(tǒng)采用380/220V三 相四線制供電，所有電器元件均安裝于控制箱，控制面板

3、可分為儀 表 板、操作板，各操作按鈕和操作指示牌一一對應(yīng)，簡單明了，操作簡 便。 四、布料機(jī)安裝 1、布料機(jī)安裝順序 布料機(jī)安裝順序為：鋪軌f支腿安裝一水平桁架安裝f斜桁架安 裝f皮帶機(jī)系統(tǒng)安裝。 2、安裝準(zhǔn)備 (1) 布料機(jī)安裝時應(yīng)有至少四名行動干練、有過安裝其他機(jī)械 設(shè)備經(jīng)驗且無恐高癥的人員；還應(yīng)有安裝協(xié)調(diào)人員。 (2) 安裝前應(yīng)先看圖紙，強(qiáng)調(diào)安全技術(shù)措施。 (3) 施工準(zhǔn)備工作 1）防護(hù)工具（安全帽、保險帶等）。 2）輔助吊裝設(shè)備（30米鋼絲繩8根、索具、繩扣若干及20米 左右麻繩2根等）。 3）安裝工具（活動扳手、手鉗、錘子、小撬杠等物）。 4）安裝現(xiàn)場應(yīng)有合適的吊裝設(shè)備。最大吊裝單元

4、按20噸考慮。 （4）總指揮發(fā)號施令，一切聽從指揮，不準(zhǔn)個人擅自行動，總 指揮要把起、停、上、下、左、右各方向信號和吊車司機(jī)聯(lián)系好，以 便吊裝中指揮。 3、布料機(jī)安裝施工方法 （1）軌道鋪設(shè) 將軌道圍基礎(chǔ)清理、整平，圍測量隊將軌道中心線在現(xiàn)場放好， 并做好明顯標(biāo)志。在軌道軸線左右共1.5m圍鋪設(shè)20cm厚碎石，后在 碎石墊層上鋪設(shè)22X16的枕木，枕木長度為lm,間距60cm,最后將 軌道 吊裝至安裝現(xiàn)場，根據(jù)測量成果進(jìn)行調(diào)整位置，軌道安裝中心偏差不 大于20 mnio （2）支腿安裝 先在地面將行走小車與支腿連接好，并且在支腿上部用鋼管提前 焊接好上螺栓的操作平臺。 釆用50t吊車在32號管

5、身段位置將連接好的支腿吊裝至軌道上， 調(diào)整垂直度，并用木塊或者鐵塊將行走小車固定在軌道上，防止安裝過 程中行走小車移動。然后用4根30米長的鋼絲繩從四個方向，“人”字 型來開，固定好支腿。鋼絲繩上安裝2個手拉葫蘆，以便桁架安裝時調(diào) 整支腿，確保連接順暢。 單邊支腿固定好后，撤掉吊車，采用同樣的方法固定另外一側(cè)支 腿。 （3）水平桁架安裝 支腿安裝固定牢固后，吊車仍然擺放在32號管身位置，水平桁架 放在31號管身處。通過50t汽車吊將已經(jīng)連接好的桁架架設(shè)在支 腿 上，安裝人員從支腿上的爬梯到支腿頂部固定桁架，采用2根20m長繩 索控制水平桁架就位。 桁架固定必須采用高強(qiáng)螺栓，不得用其他螺栓替代。

6、 （4）斜桁架安裝 水平桁架安裝完成，并調(diào)試成功后再進(jìn)行斜桁架安裝，斜桁架與 水平桁架采用螺栓連接。 （5）皮帶機(jī)系統(tǒng)安裝 施工準(zhǔn)備 1）首先檢查設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件是否齊全，然后按設(shè)備裝箱清單 檢查設(shè)備材料的型號、規(guī)格和數(shù)量。 2）設(shè)備就位前，先安照施工圖紙和有關(guān)基礎(chǔ)、支撐鋼結(jié)構(gòu)的實測 資料確定皮帶機(jī)的橫向和縱向中心線以及基礎(chǔ)標(biāo)高點，作為設(shè)備安裝 的基準(zhǔn)。 3）安裝施工人員按當(dāng)天工作需要和分工情況選擇合適的起重用 具，安裝工具器械，并對其安全可靠性進(jìn)行認(rèn)真的檢查。 4）皮帶件運(yùn)到現(xiàn)場后，按照一定的順序進(jìn)行卸車，設(shè)專人按施工 圖紙和有關(guān)技術(shù)文件要求逐件清點數(shù)量，檢查質(zhì)量、校核尺寸。 5）根據(jù)皮帶

7、機(jī)的中心線定出運(yùn)輸中心線，對擺放在中心線上的部 件，按照規(guī)程規(guī)定尺寸來修整其所在的位置，并消除坡度的突變和縱 向扭曲，并劃出準(zhǔn)裝載點和H型支撐點。 安裝方法 1）按照設(shè)計要求，將皮帶機(jī)尾安裝好，機(jī)尾安裝完畢之后，將機(jī) 頭座在皮帶機(jī)尾上，將皮帶機(jī)尾固定住。 2）由機(jī)尾開始，每3m擺放一個H架，大約20m開始放皮帶，從 機(jī)尾滾筒繞過，然后依次吊掛，上齊縱梁、三聯(lián)棍、平行托觀。 3）皮帶機(jī)下平行托棍中間部每3m組，每組2個吊掛點，吊掛 點之間的距離為1. 5m,并按照皮帶中線平均分配即每個吊掛點距皮帶中 線水平距離為0. 75mo 4）皮帶輸送機(jī)機(jī)身安裝完畢之后，開始安裝機(jī)頭。 5）機(jī)頭安裝按安裝施

8、工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件認(rèn)真校核基礎(chǔ)尺寸， 找準(zhǔn)設(shè)備的安裝中心線和標(biāo)高。 6）將所需安裝的設(shè)備或部件的基座按照說明書的要求置于所需安 裝的大螺栓固定到H大架上，最后安裝機(jī)頭架其余配件。 7）安裝過程嚴(yán)格遵守連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)的 有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)施工。 4、吊裝方法 （1）吊點的選擇 吊點位置及雖點的數(shù)量，根據(jù)鋼柱的形狀、斷面、長度、重量、 吊機(jī)的起重性能等具體情況確定。 1）支腿吊點 支腿鋼柱彈性較好，吊點采用一點起吊，吊點放置在柱頂處，柱 身垂直、易于對線校正，對線校正。 2）水平桁架吊點 水平桁架分為5節(jié)拼裝，吊裝時吊點的選擇保證吊鉤與構(gòu)件的中 心線在同一鉛垂線上，布置于水平桁架兩

9、端。為保證桁架本身剛度， 桁架每端布置2個吊點，吊點位置詳見下圖： 下游側(cè)吊鉤 上游側(cè)吊鉤 t15皿33xu /連接鋼絲繩 a 3）吊點計算: rl 76m A 144J0kN. m 22. 8m 吊點彎矩計算圖（單位：kN. m） 按此布置吊點進(jìn)行起吊桁架承受彎矩最小 （2）起吊方法： 1）支腿吊裝 支腿吊裝根據(jù)起重設(shè)備和現(xiàn)場條件定，釆用單機(jī)旋轉(zhuǎn)吊裝方式。 支腿運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)邊使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將 鋼柱吊起。（注：起吊時應(yīng)在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發(fā)生 摩擦，同時保證吊點、柱腳基礎(chǔ)同在起重機(jī)吊桿回旋的圓弧上） b）平面布置 柱子的捆綁點、觸地點和基礎(chǔ)的中心點，在以起重機(jī)

10、回轉(zhuǎn)中心為 圓心，以其幅度為半徑的圓弧上。把這種旋轉(zhuǎn)起扳法簡稱為“三點一弧” 旋轉(zhuǎn)起扳法。 2）水平桁架吊裝 吊裝時采用雙機(jī)抬吊，兩機(jī)大鉤中間拉一跟鋼絲繩，起鉤時固定兩 機(jī)距離防止互相拉動。 雙機(jī)吊裝時應(yīng)注意以下事項： A、起吊過程中隨時控制吊車起吊的高度和速度。應(yīng)保證水平桁 架 兩端保持基本水平。 B、設(shè)備雙機(jī)抬吊時的水平度是相對的。起重機(jī)的負(fù)荷量始終在一 定幅度變化。重物被首先吊離支承點一頭的起重機(jī)的負(fù)荷最將增加很多。 參與雙機(jī)抬吊起重作業(yè)的起重機(jī)，其負(fù)荷量不得超過起重機(jī)額定負(fù)荷的 百分之八十，根據(jù)以上原則我部采用50t吊車進(jìn)行吊裝作業(yè)。 C、兩臺起重機(jī)同時動作時，要進(jìn)行同樣性質(zhì)的動作，而

11、且動作應(yīng) 平穩(wěn)。 5、設(shè)備調(diào)試 （1）電氣調(diào)試 1）布料機(jī)電氣系統(tǒng)總功率為29KW,引入電源線（銅芯線）的截面 積不得小于10 m2o 2）為控制柜接入電源后，要逐步檢查各部運(yùn)行是否和控制方案一 致，待各部位檢查正常后再整機(jī)試運(yùn)行。否則會造成機(jī)器嚴(yán)重?fù)p害。 （2）機(jī)械調(diào)試 1）通過控制柜點動按鈕，使桁架通直并與軌道垂直，使用中應(yīng)注 意保持正常，如出現(xiàn)偏差應(yīng)及時調(diào)整。沿軌道方向長度20米至少來回 運(yùn)行兩次。如有三行走輪不在同一垂至于軌道線上可通過控制柜上的 斷路器通斷進(jìn)行調(diào)整。 2）通過調(diào)整輸送機(jī)拉緊裝置調(diào)整輸送帶松緊、托楹組位置，保證 輸送帶不跑偏。 3）通過調(diào)整罐車放料速度，控制出料速度，保

12、持出料均勻、連續(xù)， 加料時也應(yīng)均勻連續(xù)。如通過自卸車放料，需通過受料倉控制制出料速 度，可以通過電動推桿控制放料口大小及料倉底部振動器振動控制。注 意：不應(yīng)在料倉沒料情況下空運(yùn)轉(zhuǎn)振動器，以免振跳過甚損壞機(jī)件。 4）開機(jī)時應(yīng)將需下料位置卸料車調(diào)整好后固定，然后啟動輸送機(jī), 再往料倉加料；停機(jī)時應(yīng)先停止加料，待輸送機(jī)上沒有物料后停止輸送 機(jī)。 5）運(yùn)行一段時間后停機(jī)檢查振動器用螺栓是否松動，如有松動需 及時緊固。使用中需經(jīng)常檢查！ 6）移動布料機(jī)前必須先提升受料倉，確認(rèn)受料倉離地后再移動布 料機(jī)。 五、布料機(jī)操作 1、開機(jī)前準(zhǔn)備工作 （1）檢查軌道上有無障礙物，如發(fā)現(xiàn)有妨礙大車行走的物體必死造成

13、皮帶機(jī)其他部位損壞，如出現(xiàn)放料過多壓死，應(yīng)及時停機(jī)清理后方可 繼續(xù)工作。如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏，應(yīng)及時停機(jī)進(jìn)行調(diào)整。 （5）嚴(yán)格監(jiān)視導(dǎo)料溜筒下料情況，嚴(yán)禁堵塞，造成設(shè)備負(fù)載過大。 （6）停止工作時，應(yīng)先停止料倉上料，等皮帶機(jī)上物料全部下完 后，再依次停止皮帶機(jī)。毎次工作完畢后，必須將機(jī)架、托轆上面的雜 物清理干凈，輸送帶要用清水沖洗干凈，嚴(yán)禁殘留有物料。 （7）在風(fēng)力大于5級或遇雨時應(yīng)停止工作。不工作時必須將機(jī)器 開至指定位置。 每次作業(yè)完畢，將機(jī)器開到指定位置，控制歸位，切斷電源。 （8）經(jīng)常檢查輸送帶松緊，是否跑偏，及時調(diào)整；經(jīng)常檢查清 掃器刮板，根據(jù)需要調(diào)整或更換。 （9）安全注意事項 1）、皮

14、帶機(jī)下嚴(yán)禁站人，防止被落下物體砸傷； 2）、軌道兩頭要裝擋塊，防止脫軌，大車接近時應(yīng)降低速度，不 準(zhǔn)用反車達(dá)到制動目的； 3）、機(jī)器運(yùn)行時，禁止人員上下，禁止在軌道上行走，也不許從 事檢修。 4）、在正常工作中變換運(yùn)行方向時，必須等到各機(jī)構(gòu)完全停止轉(zhuǎn) 動后再行換向； 5）、各電器保護(hù)裝置必須保持完好，不準(zhǔn)隨意調(diào)整和更換，保持 操作面板完整清晰。 六、日常維護(hù) 1、清潔 每班工作完畢后，必須將卸料車、機(jī)架、托棍上面的混凝土等雜物 清理干凈，輸送帶要用清水沖洗干凈，嚴(yán)禁殘留有物料。如果混凝土殘 留在卸料車刮板上將導(dǎo)致卸料不干凈而漏料，造成浪費(fèi)，并且混凝土落 在機(jī)架、托棍上將造成大的清理工作量?；炷?/p>

15、土硬化后可能阻止托規(guī)轉(zhuǎn) 動，加快托棍、輸送膠帶的磨損，縮短使用壽命。 2、電器設(shè)備的保養(yǎng) 電器設(shè)備必須保持清潔，為此，必須定期清除灰塵、贓物等，灰塵 的清除可用皮老虎或壓縮空氣吹除。注意：清理電器及設(shè)備時，必須切 斷總電源，掛上“有人工作，嚴(yán)禁送電警示牌，并有專人看護(hù)。 3、新設(shè)備運(yùn)行100小時后，必須對各潤滑部位進(jìn)行清洗并更換潤 滑油。電動滾筒每三個月?lián)Q油一次，改向滾筒、車輪驅(qū)動每12個 月?lián)Q 油一次，拉緊裝置、電動推桿每班加油一次。 4、各部位潤滑油種類 電動滾筒46機(jī)械油 改向滾筒鋰基潤滑脂 拉緊裝置鋰基潤滑脂 車輪驅(qū)動鋰基潤滑脂 5、經(jīng)常檢查各部位，及時調(diào)整，如有損壞應(yīng)立即更換。 6、

16、經(jīng)常檢查輸送帶松緊，是否跑偏，及時調(diào)整；經(jīng)常檢查卸料 車、清掃器刮板，根據(jù)需要調(diào)整或更換。 七、質(zhì)量、安全及其他事項 1、安裝質(zhì)量要求 鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢查和驗收應(yīng)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施 工質(zhì)量驗收規(guī)(GB502212001)進(jìn)行。 (1) 凡在施工中用到的原材料都必須嚴(yán)格的按照規(guī)進(jìn)行全數(shù)檢 查，檢查的方法是檢查質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。 (2) 對鋼構(gòu)件的加工質(zhì)量應(yīng)檢查項目為幾何尺寸，連接板零件 的位置，角度、螺栓孔的直徑及位置，焊接質(zhì)量外觀，焊縫的坡口， 磨擦面的質(zhì)量，焊縫探傷報告及所有鋼結(jié)構(gòu)制作時的預(yù)檢、自檢文件 等相關(guān)資料。 (3) 在鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后，應(yīng)對鋼柱的軸線位

17、移、垂直度，鋼 梁、鋼桁架、吊車梁的水平度、跨中垂直度，側(cè)向彎曲、軌距等進(jìn)行 仔細(xì)的檢查驗收，并做好詳細(xì)的檢查驗收記錄。 (4) 鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)完成后，必須進(jìn)行聯(lián)合對主要構(gòu)件及試運(yùn) 行情況的驗收。 2、安全注意事項 在安裝施工時要嚴(yán)格按照建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程和建筑安裝 工人安全技術(shù)操作規(guī)程GB59-99安全技術(shù)規(guī)執(zhí)行。 (1) 吊車作業(yè)人員必須持證上崗，作業(yè)前不得飲酒或進(jìn)行其他影 響正常判斷能力的行為； (2) 嚴(yán)明紀(jì)律：在施工現(xiàn)場，每個施工人員必須佩帶安全帽， 高空作業(yè)者必須佩帶安全帶，并把安全帶拴在牢固件上，方可工 作。髙空作業(yè)者攜帶器具，要用繩子拴牢，防止墜落工具傷人， 髙空作業(yè)者要

18、穿防滑鞋，防止滑脫。吊裝是多人在一起工作，要 相互照看，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場嘻戲打鬧，在保證安全的前提下，完 成上級交付的任務(wù)。 （3）施工現(xiàn)場所有可能墜落的物件，應(yīng)先行撤除或加以固定。 （4）髙空作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)不妨礙通行和裝卸。 工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登髙工具，應(yīng)隨時清 理干凈；拆卸下的物料及余料和廢料應(yīng)及時清理運(yùn)走，不得任意亂置或 向下丟棄。傳遞物件時禁止拋投。 （5）雨天或雪天時進(jìn)行髙空作業(yè)時，必須采用可取可靠的防滑防 寒和防凍措施。凡水、冰、霜均應(yīng)及時清除。如遇有五級以上的強(qiáng)風(fēng)、 濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。如遇強(qiáng)風(fēng)后，應(yīng) 對桁架加以檢查，查看螺栓是否有松動，如有松動的螺栓應(yīng)及時加以緊 固。 （6）因作業(yè)必須，臨時拆除或變動安全防護(hù)設(shè)施時，必須經(jīng)安全 員同意，