燃燒器油槍檢修技術(shù)規(guī)程

1、海量資料超值下載燃燒器、油槍檢修技術(shù)規(guī)程1、設(shè)備概述1.1 百葉窗式水平濃淡燃燒器為提高低負(fù)荷的燃燒穩(wěn)定性， 防止?fàn)t膛結(jié)焦和高溫腐蝕， 燃燒起一次風(fēng)均采用百葉窗式水平濃淡燃燒器。 送粉管道中的一次風(fēng)氣流經(jīng)過燃燒器一次風(fēng)管內(nèi)的 百葉窗式濃縮器后， 將煤粉氣流分成濃淡兩股。 濃側(cè)氣流由向火面進(jìn)入爐膛， 且 煤粉濃度高，火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤?，著火所需熱量少?從而保證低負(fù)荷下能穩(wěn)定的燃 燒。淡側(cè)氣流從背火側(cè)進(jìn)入爐膛， 在爐膛水冷壁周圍形成風(fēng)屏， 可有效防止?fàn)t膛 結(jié)渣和高溫腐蝕。1.2 風(fēng)門及風(fēng)門電動(dòng)執(zhí)行器 燃燒器各層二次風(fēng)風(fēng)室的風(fēng)量分配是通過調(diào)節(jié)各層風(fēng)室的風(fēng)門擋板的開度 來實(shí)現(xiàn)，風(fēng)門擋板的調(diào)節(jié)由氣動(dòng)執(zhí)行器

2、控制。1.3 燃油裝置燃油裝置主要由油槍及電動(dòng)推進(jìn)裝置組成。 每臺(tái)鍋爐 8 套，布置在下二次風(fēng) 噴口及中下二次風(fēng)噴口內(nèi)。2、主要技術(shù)規(guī)范2.1煤粉燃燒器設(shè)備名稱 : 百葉窗式水平濃淡燃燒器型 式 :切向燃燒布 置：四角布置2.2 點(diǎn)火油槍數(shù)量（只）： 4 支燃 料 ：0#輕油油槍霧化型式： 油 槍 出 力： 油槍執(zhí)行器形式： 進(jìn)退行程：簡單機(jī)械霧化980Kg/h/只 電機(jī)帶動(dòng)推進(jìn) 400mm海量資料超值下載3、檢修周期及工期檢修類別大修小修檢修周期（年）3-4 年1.5-2 年檢修工期（小時(shí)）4、檢修內(nèi)容4.1 大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目清單序號標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目備注1燃燒器解體2一次風(fēng)彎頭防磨板磨損

3、檢查3燃燒器噴口清焦4燃燒器風(fēng)箱清灰5油槍解體檢修6燃燒器本體外觀檢查消缺7內(nèi)外二次風(fēng)擋板連桿檢修8二次風(fēng)擋板開度測量和調(diào)整4.2 小修周期項(xiàng)目序號標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目備注1燃燒器抽樣解體2一次風(fēng)彎頭防磨板磨損檢查3燃燒器風(fēng)箱清灰4燃燒器噴口清焦5油槍解體檢修6燃燒器本體外觀檢查消缺7內(nèi)外二次風(fēng)擋板連桿檢修8二次風(fēng)擋板開度測量和調(diào)整5、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 修前準(zhǔn)備海量資料超值下載5.1.1設(shè)備的狀態(tài)評估已完成。5.1.2運(yùn)行、檢修安措已全部落實(shí)。5.1.3 文件包、技術(shù)方案已編制完成。5.1.4專用工器如葫蘆、扳手、手電、測量工具等準(zhǔn)備就緒。5.1.5備品材料如煤粉噴嘴、油槍、密封墊、密封圈、螺

4、栓等等已準(zhǔn)備就緒5.1.6 檢修人員已經(jīng)落實(shí)，并經(jīng)安全、技術(shù)交底，明確檢修的目的、任務(wù)和 要消除的缺陷。5.2 工藝流程5.3燃燒器解體準(zhǔn)備5.3.1工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1）拆除燃燒器蝸殼表面保溫。（2）二次風(fēng)道內(nèi)應(yīng)有充足的照明，所有進(jìn)入風(fēng)道的電源線應(yīng)架空，電壓符 合安全要求。（3）檢查二次風(fēng)道，發(fā)現(xiàn)燃燒點(diǎn)器區(qū)域積水、積油應(yīng)及時(shí)記錄。（4）清掃二次風(fēng)道內(nèi)的所有積油和積灰。（5）通知儀控人員拆除燃燒器區(qū)域的電纜電線。（6）拆除油槍和霧化蒸汽軟管接頭、電機(jī)拆線（7）割斷中心套筒和外套筒密封空氣進(jìn)口管。（8）進(jìn)入爐內(nèi)檢查，應(yīng)注意加強(qiáng)自我保護(hù)5.3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）碎保溫材料全部倒入指定區(qū)域。（2）進(jìn)

5、入爐膛的電氣設(shè)備絕緣良好，觸電和漏電保護(hù)可靠，行燈電壓不超 過 36 伏。（3）風(fēng)箱內(nèi)無積灰和積油。（4）記錄異常情況并轉(zhuǎn)交閥門檢修人員。（5）爐內(nèi)工作作好防高空 落物、 防高空墜 入措施超值下載海量資料5.4 燃燒器本體解體5.4.1工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1）在燃燒器上部安裝足夠的手拉葫蘆等臨時(shí)支吊（2）拆除油槍端蓋與一次風(fēng)彎頭之間的連接螺栓。（3）利用臨時(shí)支吊解列（拖出）啟動(dòng)油槍、防磨板、中心套筒，并將其放 到檢修平臺(tái)上。（4）拆除一次風(fēng)彎頭兩端面的連接螺栓。（5）利用臨時(shí)支吊解列一次風(fēng)彎頭，并將其放到檢修平臺(tái)上。（6）利用臨時(shí)支吊解列文丘里管，并將其放到檢修平臺(tái)上。（7）拆除風(fēng)箱、穩(wěn)焰環(huán)與燃

6、燒器噴嘴之間的固定螺栓。（8）利用臨時(shí)支吊依次解列燃燒器噴嘴、導(dǎo)流筒、穩(wěn)焰齒、穩(wěn)焰環(huán)5.4.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）臨時(shí)支吊要牢固，鋼絲繩要完好。（2）把燃燒器各部件放到檢修平臺(tái)時(shí)，需用木板或枕木墊好（3）燃燒器平臺(tái)電纜、管道設(shè)置較多，拆除中注意防止臨近損壞5.5 一次風(fēng)彎頭、文丘里管的檢修5.5.1工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1）檢查一次風(fēng)彎頭、文丘里管內(nèi)部的磨損情況，必要時(shí)更換。（2）重點(diǎn)檢查一次風(fēng)彎頭、文丘里管喉部的磨損情況。（3）記錄磨損情況5.5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）一次風(fēng)彎頭、文丘里管內(nèi)部無磨損。（2）磨損量 2/3 壁厚，補(bǔ)焊；磨損量超過 2/3 壁厚的，更換5.6 燃燒器噴嘴、導(dǎo)流筒、穩(wěn)焰齒和穩(wěn)焰

7、環(huán)的檢修 5.6.1工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1）檢查燃燒器噴嘴的磨損、燒裂和變形情況。對燒裂的進(jìn)行補(bǔ)焊；噴嘴 磨損、燒壞嚴(yán)重時(shí)進(jìn)行更換處理。（2）檢查導(dǎo)流筒是否有燒損、變形的情況。如有，則進(jìn)行補(bǔ)焊；燒損嚴(yán)重海量資料超值下載時(shí)進(jìn)行更換。（3）檢查穩(wěn)焰齒的燒壞、磨損情況，如有則進(jìn)行更換。（4）檢查穩(wěn)焰環(huán)的燒壞、磨損情況，如有則進(jìn)行補(bǔ)焊，嚴(yán)重時(shí)進(jìn)行更換5.6.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）燃燒器噴嘴外形完整，無開裂，無嚴(yán)重變形和嚴(yán)重磨損。噴嘴位置符合設(shè)計(jì)要求。（2）導(dǎo)流筒、穩(wěn)焰齒和穩(wěn)焰環(huán)外形完好，無開裂，無嚴(yán)重變形。（3）穩(wěn)焰齒無磨損，缺齒5.7 一次風(fēng)彎頭防磨板、中心筒、煤粉濃縮器的檢修5.7.1工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

8、（1）檢查一次風(fēng)彎頭防磨板的磨損情況。如磨損不嚴(yán)重，補(bǔ)焊處理；否則，進(jìn)行防磨板更換。（2）檢查中心筒的磨損情況。如磨損不嚴(yán)重，補(bǔ)焊處理；否則，更換中心筒。（3）檢查煤粉濃縮器及其陶瓷保護(hù)防磨套的磨損情況。對磨損的陶瓷保護(hù)防磨套進(jìn)行更換處理。（4）對磨損嚴(yán)重的煤粉濃縮器進(jìn)行更換。（5）檢查煤粉濃縮器的支撐塊。磨損嚴(yán)重時(shí)，對其進(jìn)行更換處理5.7.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）一次風(fēng)彎頭防磨板無磨損。（2）中心筒無磨損。（3）煤粉濃縮器無磨損。（4）煤粉濃縮器防磨陶瓷套筒無磨損。（5）煤粉濃縮器的支撐塊無磨損5.8 油槍清洗和檢查5.8.1工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1）松開油槍壓緊螺栓，抽出油槍。（2）用高壓水沖洗油槍

9、管道和噴道。（3）解體油槍頭，檢查油槍噴嘴和旋流槽的堵塞情況。海量資料超值下載（4）檢查油槍噴嘴孔徑的磨損情況。（5）檢查油槍霧化片與油槍霧化片座間的密封。（6）檢查油槍金屬軟管，必要時(shí)應(yīng)對軟管進(jìn)行設(shè)計(jì)壓力的水壓試驗(yàn)。新軟管應(yīng)進(jìn)行 1.25 倍設(shè)計(jì)壓力的水壓試驗(yàn)5.8.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）油槍霧化片、旋流片應(yīng)規(guī)格正確，平整光潔。（2）噴油孔和旋流槽無堵塞或嚴(yán)重磨損。（3）用高壓水沖洗油槍時(shí)應(yīng)霧化良好。（4）噴油孔磨損量達(dá)原孔徑 1/10 或形成橢圓時(shí)應(yīng)更換。（5）油槍各結(jié)合面密封良好，無滲漏，間隙 0.8s。（6）金屬軟管無泄漏，焊接點(diǎn)無脫焊、不銹鋼編織皮或編織絲無破損或斷裂5.9 油槍執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢

10、查5.9.1工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1）檢查油槍進(jìn)油密封面。（2）檢查油槍驅(qū)動(dòng)套管內(nèi)外壁及密封，清除套管外壁油垢。（3）檢查套管，破裂或有破裂趨勢的應(yīng)更換。（4）油槍進(jìn)退檢驗(yàn)5.9.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）密封面平整，無凹坑、劃痕等。（2）導(dǎo)向套管內(nèi)外壁光滑，無積油，油槍進(jìn)退靈活，無卡澀現(xiàn)象。（3）套管無裂縫。（4）油槍進(jìn)退均能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的工作位置和退出位置5.10 內(nèi)外二次風(fēng)擋板檢修5.10.1工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1）檢查調(diào)節(jié)擋板的傳動(dòng)靈活性。（2）檢查測定調(diào)節(jié)擋板的特性曲線。開啟和關(guān)閉擋板，每隔10測量開度尺寸。（3）檢查調(diào)整內(nèi)外二次風(fēng)擋板的同步性。海量資料超值下載（4）檢查二次風(fēng)箱內(nèi)所有的支撐件、

11、護(hù)板的磨損、裂縫、脫焊、泄漏等， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)（5）擋板全行程開關(guān)，檢查與校正擋板外形與動(dòng)作情況。（6）檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作情況，清除各處積灰 5.10.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）調(diào)節(jié)擋板無變形、裂紋。（2）轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀。（3）從全開到全關(guān)過程中在同一位置的最大滯后距離不得超過30mm（4）二次風(fēng)擋板的每塊角度誤差不小于 3 度。（5）支撐件、護(hù)板應(yīng)無磨損、變形、脫焊、泄漏的存在。（6）二次風(fēng)擋板應(yīng)開關(guān)靈活，刻度指示明確。（7）擋板無嚴(yán)重變形、無松脫、無卡澀，開關(guān)靈活，位置正確，能全開全 關(guān)。6、常見故障及排除序號故障現(xiàn)象原因分析處理方法1油槍泄漏密封圈失效，油槍安裝不到 位。更換密封圈，重新安裝油 槍。2油槍點(diǎn)火失敗油槍霧化不好；點(diǎn)火槍不發(fā) 火。清理油槍頭子；更換點(diǎn)火 槍。3油槍卡澀受熱變形機(jī)械卡澀 推進(jìn)機(jī)構(gòu)故障更換或