9萬噸苯乙烯擴(kuò)能改造工程生產(chǎn)總結(jié)

1、9萬噸苯乙烯擴(kuò)能改造工程生產(chǎn)準(zhǔn)備及試運考核總結(jié)編 輯 人： 王輝宇項目負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：單位負(fù)責(zé)人：大慶石化總廠化工廠2006年9月20日目錄目錄3第一章5第一節(jié) 工程建設(shè)概況5第二節(jié) 生產(chǎn)單位機(jī)構(gòu)設(shè)置7第二章 生產(chǎn)準(zhǔn)備8第一節(jié) 生產(chǎn)組織8第二節(jié) 人員培訓(xùn)8第三節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備9第四節(jié) 規(guī)章制度的建立健全9第五節(jié) 外部生產(chǎn)條件、資金及物資落實10第六節(jié) 生產(chǎn)人員配合工程建設(shè)101.基礎(chǔ)設(shè)計102.詳細(xì)設(shè)計103.p&fd圖的審查104.p&id圖的審查115.配管圖的審查206.單線圖的繪制277.技術(shù)交流和技術(shù)談判27第七節(jié) 生產(chǎn)準(zhǔn)備費用27第三章 試運及生產(chǎn)考核27第一節(jié) “三查四定”27第

2、二節(jié) 聯(lián)動試車與投料試車341.管線打壓342.催化劑的裝填353 氣密35第三節(jié) 生產(chǎn)考核36第四節(jié) 試生產(chǎn)36第四章 結(jié)束語36第六章 生產(chǎn)準(zhǔn)備39第一節(jié) 生產(chǎn)準(zhǔn)備概況39第七章 投料試車和生產(chǎn)考核39第一節(jié) 投料試車組織、方案和投料試車概況39第二節(jié) 生產(chǎn)考核概況劑考核結(jié)果411.考核情況412.標(biāo)定數(shù)據(jù)分析423.生產(chǎn)能力434.環(huán)保指標(biāo)435.安全指標(biāo)43第三節(jié) 投料試車和生產(chǎn)考核工作的評價44第一章第一節(jié) 工程建設(shè)概況大慶石化總廠化工廠6萬噸/年苯乙烯裝置是原大慶石化總廠三期工程的重點項目，工程總投資為5.15億元人民幣，裝置年操作時數(shù)為7200小時。6萬噸/年苯乙烯裝置于1992

3、年7月合同簽字，1992年12月31日合同生效，合同有效期10年，2002年12月31日合同終止。1994年初，苯乙烯裝置開始安裝建設(shè)，1996年6月結(jié)束，1996年8月投入生產(chǎn)運行，1997年9月通過性能考核。2002年，大慶石化總廠做出對化工廠5萬噸/年abs裝置進(jìn)行擴(kuò)能改造的決定，根據(jù)這一決定，經(jīng)過改造后abs裝置的生產(chǎn)能力將達(dá)到10萬噸/年，9萬噸/年苯乙烯裝置是這項改造項目的一個子項目。2003年9月，“10萬噸/年abs專用樹脂改造工程”得到集團(tuán)公司批復(fù)，批復(fù)的總投資為2.4億元，其中9萬噸/年苯乙烯裝置投資約占0.9億元。大慶石化總廠化工廠9萬噸/年苯乙烯裝置是的主體裝置之一，是

4、在原6萬噸/年生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上利用新技術(shù)改擴(kuò)建而來。裝置改造采用uop公司的ebone及smart氧化脫氫專利技術(shù)。乙苯單元將原有的氣相烷基化工藝改為現(xiàn)在的ebone液相烷基化工藝，苯和乙烯在酸性的沸石催化劑ebz-500的作用下，生成純度為99.83wt-%的乙苯中間產(chǎn)品。苯乙烯單元在原有兩臺脫氫反應(yīng)器后面又新增加一臺氧化脫氫反應(yīng)器，即smart反應(yīng)器。前兩反應(yīng)器出料中所含的氫氣和氧氣在smart反應(yīng)器內(nèi)oc-5氧化催化劑作用下，選擇性的燃燒氫氣為第三級脫氫反應(yīng)器提供所需要的入口溫度。在保證乙苯總轉(zhuǎn)化率65%的前提下，在smart反應(yīng)器入口增加一股新鮮乙苯進(jìn)料，使裝置整體生產(chǎn)能力提高到9萬噸

5、/年。同時副產(chǎn)純度為98.4wt-%的甲苯1750t。苯乙烯精餾系統(tǒng)由原來的三次分離改為lummus的經(jīng)典工藝，最終所得純度為99.8wt-%的苯乙烯產(chǎn)品。裝置經(jīng)過改造之后具有能耗低、三廢少、污染小、產(chǎn)品質(zhì)量高等特點。2003年9月項目被批復(fù)后，總廠立即向相關(guān)的專利商發(fā)出詢價書，2003年10月分別與美國uop公司和badger公司技術(shù)談判和商務(wù)談判，經(jīng)過技術(shù)評標(biāo)和商務(wù)評標(biāo)后，對兩家公司的技術(shù)和商務(wù)報價綜合評分，最后認(rèn)為uop公司的smart技術(shù)能夠解決尾氣壓縮機(jī)能力受限的問題，而且商務(wù)報價合理，最后決定采用uop的技術(shù)進(jìn)行改造。合同簽訂后，與2003年12月份在總廠外事處召開了設(shè)計條件會，在

6、條件會上雙方進(jìn)一步明確了設(shè)計基礎(chǔ)，設(shè)計目標(biāo)，技術(shù)文件的交付，設(shè)計聯(lián)絡(luò)等一系列內(nèi)容，同時，uop還對現(xiàn)場進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。我們也向uop提供了裝置原有設(shè)備的一些參數(shù)。2004年1月份，我們收到0版的pfd，隨后逐漸受到設(shè)計文件。2004年3月總廠、設(shè)計院、化工廠的相關(guān)人員到uop總部進(jìn)行設(shè)計聯(lián)絡(luò)，對uop的設(shè)計進(jìn)行審查，同時明確我們的要求。設(shè)計審查后，設(shè)計院開始其基礎(chǔ)設(shè)計。第二節(jié) 生產(chǎn)單位機(jī)構(gòu)設(shè)置苯乙烯車間為了迎接9萬噸擴(kuò)能改造工程成立了車間主任、生產(chǎn)主任、設(shè)備主任、工藝員、設(shè)備員、安全員等專業(yè)組成的開停工小組，同時還組成了“三查四定”小組、后勤保障小組、裝置保衛(wèi)小組。第二章 生產(chǎn)準(zhǔn)備第一節(jié) 生產(chǎn)組

7、織苯乙烯車間定額主任一名、支部書記一名、生產(chǎn)主任兩名、設(shè)備主任一名、工藝技術(shù)員三名、設(shè)備員兩名、安全員一名、統(tǒng)計員一名、司爐工一名。車間共設(shè)五個生產(chǎn)班組，班長五名。以三名技師為主的生產(chǎn)骨干十名。其中大學(xué)以上學(xué)歷八人，大專學(xué)歷五人，中專學(xué)歷兩人，技校八人。在苯乙烯裝置改造階段車間定員滿編，滿足改擴(kuò)建技術(shù)要求和開工生產(chǎn)要求。第二節(jié) 人員培訓(xùn)苯乙烯裝置改擴(kuò)建開車能否一次成功并實現(xiàn)月達(dá)標(biāo)，崗位人員對新工藝、新技術(shù)的熟練掌握程度將是關(guān)鍵。為此苯乙烯車間將崗位人員的培訓(xùn)工作作為改擴(kuò)建工作的重中之重。2004年在分廠領(lǐng)導(dǎo)關(guān)懷下，苯乙烯車間派出生產(chǎn)骨干力量前往燕化實習(xí)，重點對smart反應(yīng)器和液相分子篩工藝的

8、操作進(jìn)行考察學(xué)習(xí)。通過實習(xí)提高了學(xué)員對先進(jìn)工藝的熟悉和掌握。為進(jìn)一步提高培訓(xùn)質(zhì)量，車間決定對崗位人員進(jìn)行集中培訓(xùn)。首先，車間制定詳細(xì)的培訓(xùn)計劃，并組織職工代表討論，使培訓(xùn)計劃完善合理。根據(jù)改擴(kuò)建停車的時間安排，對每個班組進(jìn)行為期8天的集中授課培訓(xùn)，著重強(qiáng)化裝置工藝流程、正常生產(chǎn)、事故預(yù)案、公用工程中斷處理、單機(jī)操作、聯(lián)鎖方面的培訓(xùn)，旨在全面提高崗位職工的綜合技術(shù)水平。車間還利用每周六上午進(jìn)行流程圖培訓(xùn)考試，加強(qiáng)崗位人員對新裝置流程及操作參數(shù)、控制方案的掌握。為保證培訓(xùn)效果，車間將崗位人員獎金的40%作為培訓(xùn)基金，將每月考試的總成績與培訓(xùn)基金掛鉤，并將成績排名張榜公布，同時將此作為年底評選先、優(yōu)

9、、模的條件和績效考評的依據(jù)。車間在嚴(yán)格要求崗位人員的同時，對培訓(xùn)教師的要求更加嚴(yán)格。車間領(lǐng)導(dǎo)隨時抽查教師的備課、教案、授課情況，對培訓(xùn)工作中存在的問題給予及時的指正，有效的提高了培訓(xùn)工作的質(zhì)量，保證了裝置改擴(kuò)建開車一次成功。第三節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備在改擴(kuò)建工程進(jìn)行前，苯乙烯車間組織技術(shù)管理人員協(xié)同技術(shù)科、外事處等單位完成了外文技術(shù)附件、總體操作手冊的翻譯及校對工作。并在改擴(kuò)建期間編制完成了9萬噸苯乙烯裝置開停車方案、烷基化反應(yīng)器催化劑裝填方案、轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器催化劑裝填方案、脫氫催化劑裝填方案、單機(jī)試運方案、ms-116/117氮吸附劑裝填方案、乙烯壓縮機(jī)試運方案、乙苯高壓區(qū)氣密方案、hs-201/21

10、9烘爐方案、hs-101烘爐方案、9萬噸操作技術(shù)規(guī)程、smart反應(yīng)器投氧方案等，上述各方案得到了上級主管部門的審批。同時，由車間各專業(yè)重新對新設(shè)備、新工藝進(jìn)行風(fēng)險評價，重新修訂了9萬噸苯乙烯裝置風(fēng)險因素及消減措施，并且根據(jù)苯乙烯裝置工藝特點重新編寫了9萬噸苯乙烯裝置事故預(yù)案，上述各種方案均組織崗位職工學(xué)習(xí)。第四節(jié) 規(guī)章制度的建立健全為了使苯乙烯裝置改擴(kuò)建工作順利進(jìn)行，車間組織修訂了各種規(guī)章制度。其中包括苯乙烯車間交接班制度、苯乙烯車間巡檢制度、苯乙烯車間獎金考核制度、苯乙烯車間重大隱患排查獎勵制度、苯乙烯車間崗位責(zé)任制、苯乙烯車間安全責(zé)任制、苯乙烯車間設(shè)備管理制度、苯乙烯車間質(zhì)量負(fù)責(zé)制等。這

11、些制度的建立健全使各項工作都有了依據(jù)，有力的保障了苯乙烯裝置順利改造。第五節(jié) 外部生產(chǎn)條件、資金及物資落實第六節(jié) 生產(chǎn)人員配合工程建設(shè)1.基礎(chǔ)設(shè)計在基礎(chǔ)設(shè)計階段，我們在向設(shè)計部門提供所需的現(xiàn)場資料的同時，還翻譯并校對了9萬噸/年苯乙烯裝置總體操作手冊，手冊共分為eb one工藝單元總體操作手冊和smart sm工藝單元總體操作手冊兩部分。根據(jù)這本操作手冊和得到的pid和pfd對崗位人員進(jìn)行培訓(xùn)，為裝置的開車做準(zhǔn)備。技術(shù)人員則對得到的資料進(jìn)行學(xué)習(xí)和審查，著手編制工藝技術(shù)規(guī)程、開停工方案等技術(shù)方案，為裝置的停車、施工、開工做好充分的準(zhǔn)備。2.詳細(xì)設(shè)計詳細(xì)設(shè)計完成后，我們工作的重點是對詳細(xì)設(shè)計的審查

12、，重點是pid、pfd和配管圖，盡可能把問題解決在圖紙階段。為了配合施工，我們還根據(jù)配管圖自己動手繪制了單線圖。3.p&fd圖的審查對改擴(kuò)建后的p&fd圖重復(fù)修改了3次，將p&fd圖上存在的問題標(biāo)注在圖上，交給設(shè)計院。目前，苯乙烯裝置的改擴(kuò)建工作已經(jīng)結(jié)束，可是還沒得到修改后的p&fd圖。pfd圖存在的問題如下表： 表1序號存在問題1pfd圖中設(shè)備及主要工藝管線的溫度、流量、壓力應(yīng)標(biāo)明。2pfd圖中as-202塔進(jìn)料溫度控制器表號為tic-2630，而pid圖中為tic-2620。3pfd圖中的操作壓力應(yīng)采用絕對壓強(qiáng)表示，因為目前的dcs中也是以絕對壓強(qiáng)為準(zhǔn)。4pfd數(shù)據(jù)表中大部分工藝管線操作壓

13、力沒有給出。5將物料平衡表與物性表制成一張表，便于查找數(shù)據(jù)。6pid圖中設(shè)備每給處基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，如尺寸、設(shè)計溫度、操作壓力。7pfd圖中儀表位號標(biāo)注不全。8去smart反應(yīng)器的乙苯蒸汽管線未標(biāo)注管線號。9mr-201a頂部底部所標(biāo)注的表壓與下面數(shù)據(jù)表中不一致。10pfd圖中ms-241液位控制為串級調(diào)節(jié)，而pid圖中為單回路自動調(diào)節(jié)。11pc-271的沖洗乙苯不是熱乙苯，應(yīng)是來自mt-602的冷乙苯。1.12 ms-202圖中800#管線的來源未標(biāo)明。12實際中，tt-222的管程走氣相物料，管程走液相物料； pfd圖中與實際不一樣。13pfd圖中，as-202頂壓標(biāo)注為-45.7kpag，下面數(shù)

14、據(jù)表中為160mmhg，換算成表壓為-80kpag。14tp-265冷卻水方向標(biāo)注的不明確。15as-202塔再沸蒸汽壓力控制表、流量顯示表都未標(biāo)出表號。16實際中，pp-250a/b為減溫減壓器提供鍋爐給水；與pfd圖中不一致。17蒸汽管網(wǎng)圖中，205、120管線的參數(shù)與前面提供的不一致。18蒸汽管網(wǎng)圖中，所有儀表都未標(biāo)出表號。19蒸汽管網(wǎng)圖中，沒有新增的減溫減壓器pic-101。4.p&id圖的審查通過對p&id圖多次審查，共查出問題206項，將審查問題匯總及時反饋到設(shè)計院?，F(xiàn)在，苯乙烯裝置改擴(kuò)建開車工作已經(jīng)結(jié)束，但是還沒有一份詳細(xì)正確的p&id圖。p&id圖存在的問題表 表2序號存在問題

15、1 107-24圖中ms-221注釋應(yīng)為“燃料氣混合罐”，不是“燃料器混合罐”。2107-24圖中注釋1應(yīng)為“fsov-2001應(yīng)有可調(diào)時間延遲”，不是“fsov-2001應(yīng)為可調(diào)時間延遲”。3107-24圖中hs-201/219防爆膜上部溫度指示表位號應(yīng)為 “ti-2017”。4107-24圖中hs-201/219防爆膜未標(biāo)注爆破壓力。5 107-24圖中p02004-8-c01上的測量元件的英文標(biāo)注為“annubar”，不是“annuba”。6107-24圖中is02005-10-c01-hc上的溫度指示應(yīng)為“ti-2024”，不是“tic-2024”.7 107-24圖中ft-2002信

16、號輸給 “fsll-2002”，不是“fall-2002”。8107-24圖中hv-2524導(dǎo)淋不與p02009-20-k18-hc相連接，應(yīng)是斷開的。9107-24圖中fic-2001信號去“fy-2001 107-26”，不是“去fy-2401”。10107-24圖中fhs-2002應(yīng)標(biāo)注“詳見a”。11 107-24圖中ips調(diào)節(jié)閥應(yīng)是“fv-2001”，不是“fv-2000”。12107-24圖中fy-2001下面電磁閥應(yīng)標(biāo)注閥號“fsov-2001”。13107-24圖中來自ffic-2001的信號應(yīng)標(biāo)注頁碼“107-26”。14 107-24圖中去fyi-2051的信號應(yīng)標(biāo)注頁碼“

17、107-26”。15107-24圖中去hs-101的fv02016-3-c01改擴(kuò)建移至pv-2009上游。16 107-24圖中在開車線p0-2004上增加開車氮氣管線2及燒焦工業(yè)風(fēng)管線2（見修改圖）。17107-24圖中在開車管線號為p02004-8-c01，不是pq2004-8-c01。18107-24圖中未畫出fos02655、for02710、ms02656、ms02650、fos02649、for02708，這六條管線與原圖應(yīng)一致。19107-25a圖中mr-201a的進(jìn)料混合器的位號應(yīng)為“mm-209”，不是“mm-212”。20 107-25a圖中tt-229出料膨脹節(jié)的位號應(yīng)

18、是“mm-211”，不是“mm-212”。21 107-25a圖中儀表信號線沒有方向。22107-25a圖中增加開車氮氣管線nn02000-2（見修改圖）。23107-26圖中g(shù)u-207中出口載液為脫鹽水ccs02816的一條支線（見修改圖）。24107-26圖中g(shù)u-207的中文注釋應(yīng)為“胺加料器”，不是“胺加熱器”。25107-26圖中tt-201去tt-202的管線為“p02052-16-c89-hc”，不是“p02050-16-c89-hc”。26 107-26圖中tt-203排污角閥的位號應(yīng)為“mm-215”，不是“mm-216”。27107-26圖中乙苯與蒸發(fā)蒸汽匯合點未標(biāo)明“見

19、詳圖b”。28 107-26圖中ms-241安全閥為標(biāo)注啟跳壓力。29107-26圖中胺液與p02049的匯合點未標(biāo)明“見詳圖a”。30 107-26圖中p02059新增加一條去p01166的管線（見修改圖）。31 107-26圖中來自hs-201/219的鍋爐給水管線，位號未標(biāo)全應(yīng)為“bfw02002-2-k01-hc”。32107-27a圖中ms-202南側(cè)擋板為“多孔擋板”。33 107-27a圖中新增來自ms-114泄壓管線（見修改圖）。34 107-27a圖中ms-202罐底部新增加來自pp-240a/s排水管線（見修改圖）。35107-27a圖中未畫出pp-203c泵。36 107

20、-27a圖中安全閥psv-205去ms-202罐水相側(cè)是否可以？37 107-28圖中tt-220循環(huán)水安全閥為標(biāo)出啟跳壓力。38 107-28圖中去ffi-2051的信號來自“fi-2053”，不是“fi-2153”。39 107-28圖中tt-239殼程安全閥的位號應(yīng)為psv-6089。40 107-28圖中tt-239沖洗乙苯轉(zhuǎn)子流量計位號應(yīng)為fi-6102。41107-28圖中n02526的管徑為 “1. 5”，不是“11”。42107-28圖中p02127-14應(yīng)去 “tt-261”，不是去 “pc-271”。43107-28圖中新增加tt-220管程出入口跨線（見修改圖）。44 1

21、07-28圖中新增加pv-2078上游去as-206塔及as-206塔返回pv-2078上游的管線2條（見修改圖）。45 107-29圖中pc-271潤滑油冷卻器t-2出口溫度指示表為tg-6120，不是tg-6119。46 107-32圖中苯/甲苯塔凝液罐的位號應(yīng)為ms-208，不是ms-203。47107-32圖中pp-229a/s入口冷卻器位號為mm-223。48 107-33圖中tt-209循環(huán)水來水管線號應(yīng)為“cws02079-4”，不是“cwr02079-4”。49107-33圖中ts-209水腿現(xiàn)場液位計位號應(yīng)為lg-6153。50 107-33圖中ts-209循環(huán)水跨線閥的尺寸

22、為1。51107-33圖中pp-205s沖洗乙苯管線末端應(yīng)標(biāo)注盲板（見修改圖）。52 107-33圖中fic-2407的信號來源已經(jīng)修改，應(yīng)來自lic-2108（見修改圖）。53 107-34a圖中l(wèi)s202411-10應(yīng)去tt-213a，不是去tt-213b。54 107-34a圖中新增加備用焦油線np02007-2（見修改圖）。55 107-34b圖中tt-213a/b的蒸汽流量如何匹配。56 107-34b圖中tt-213應(yīng)標(biāo)注為tt-213a。57107-34b圖中不合格苯乙烯管線號為“p06012-2”，不是 “p06016-2”。58 107-35圖中pd-265a/b位號是“ts

23、-21排水泵”。59 107-39圖中ms-226去tt-223的管線未標(biāo)注管線號。60 107-39圖中注釋4中應(yīng)為“兩相流”，不是“兩線流”。61 107-39圖中l(wèi)t-2408未標(biāo)注“note5”。62 107-39圖中n02649管線材質(zhì)變化未標(biāo)注。63107-39圖中p02063上新增加管線np02007-1.5（見修改圖）。64 107-39圖中p02263上新增加管線np02008-1.5（見修改圖）。65 107-38圖中注釋4中應(yīng)為“至少15米”，不是“至少1.5米”。66 107-38圖中未畫出燃料油管線和霧化蒸汽管線。67 107-38圖中fic-2006應(yīng)來自tic-2

24、037。68 107-38圖中xv-2291應(yīng)為常關(guān)閥。69 107-40圖中p01116改擴(kuò)建后拆除。70 107-29圖中psv-6108并聯(lián)一個安全閥。71107-40圖中as-206塔氣相進(jìn)料管線未畫出tw-6274。72 107-40圖中pp-231a/s出口采樣相接口距離為標(biāo)出“min”。73 107-40圖中as-206塔新增加去ms-221管線（見修改圖）。74107-41圖中新增加管線、疏水器（見修改圖）。75共性問題： 沒有設(shè)備描述76共性問題： 圖號不一致 注釋字體太小77 共性問題： 調(diào)節(jié)閥組為簡圖78 共性問題： 所要安全閥都有根部閥79107-24圖中ms-221罐

25、沒有新增的hic-2333（見修改圖）。80 107-24圖中p02004-8上的單向閥為標(biāo)注方向。81 107-25b圖中p02457-3上的新增加的電磁閥xv-2607為畫出（見修改圖）。82 107-25b圖中mr-201c的控制方案未更新。83 107-26圖中sc-204的位置在xv-2064下游（見修改圖）。84 107-26圖中新增加聯(lián)鎖fsll-2050未標(biāo)注在圖中。85107-27a圖中pp-203a/s應(yīng)改為pp-203a/c/s，名稱為沉降罐水泵。86107-27a圖中p01111應(yīng)標(biāo)注為：乙苯單元水來自ms-110。87107-27a圖中p02057管徑為1。88107

26、-27a圖中沒有tt-264的相關(guān)描述。89107-27b圖中ms-203需要增加倒空線。90新增加設(shè)備沒有工藝排污系統(tǒng)。91 凝液氣提塔開車線位置？92107-28圖中tt-239殼程安全閥位號應(yīng)為psv-6089。93107-29圖中ccs02189管線上沒有蝶閥，而是單向閥。94107-40/41圖中沒有設(shè)備描述。95107-46圖中n02439沒標(biāo)明方向。96107-46圖中fos02710應(yīng)為for02710。97 107-47圖中pc-271就地盤中esd-7信號標(biāo)注應(yīng)為停車信號來自hs-201/219。98107-50圖中ms02851管線上的單向閥都沒有方向。99107-49圖

27、中管線沒有方向，未出tg-6349，單向閥沒有方向，潤滑油罐沒有標(biāo)注“高位罐”。100 107-32圖中p02410管線取消。101107-33圖中pp-240a泵入口流程不對（見修改圖）。102 107-33圖中cwr02079應(yīng)為cws02079。103 107-33圖中ts-209封頭絲堵尺寸為3/4。104 107-34圖中g(shù)f-242新位號為乙苯/苯乙烯塔進(jìn)料過濾器。105 107-34b圖中tt-213a、as-202、pp-207a/s的注釋都不對（見修改圖）。106107-34b圖中pp-207a/s泵的苯乙烯退料線管線號為p02299，不是p02199。107 107-35圖

28、中g(shù)f-243、tt-214、ts-212、pp-206a/s的漢語標(biāo)注都不對（見修改圖）。108 107-35圖中pd-265標(biāo)注不正確（見修改圖）。109107-35圖中pp-206a/s苯的ps線變徑未畫出來。110 107-37圖中ts-215管程安全閥標(biāo)注錯誤應(yīng)是psv-6231。111 107-37圖中ts-215循環(huán)水沒有跨線閥和尺寸。112 107-37圖中tt-214冷凍水沒有跨線閥和尺寸。113107-37圖中tt-219循環(huán)水上水的管線號為rws02249。114 107-37圖中p02224方向不對。115107-37圖中進(jìn)入tt-219之前的管線沒有號，截止閥沒有尺寸

29、107-37圖中。116 107-37圖中pe-293液相返回線沒有管線號107-37圖中兩條（見修改圖）。117 107-37圖中l(wèi)t-2148苯乙烯沖洗管線有管線號（見修改圖）。118 107-37圖中sc-220未畫出來（見修改圖）。119107-37圖中pp-210b出口缺少管件。120新增加調(diào)節(jié)閥都以閥組的形式表示，無法判斷調(diào)節(jié)閥尺寸、變徑情況。121 中壓蒸汽管網(wǎng)pv-3470、tv-3482的改造在pid圖中未明確。122107-08圖中p01439(pp-603開工線)改造后要拆除。123107-08圖中pp-114泵出口應(yīng)去pp-103泵入口。124107-08圖中fic-1

30、131應(yīng)與lhs-1126信號相連。125107-08圖中pp-114a/s的ps線應(yīng)去108-15頁。126107-08圖中pp-114a/s的回流線未連接上。127107-09圖中vf-01105-3及安全閥已取消。128107-09圖中應(yīng)是fv-1641調(diào)節(jié)閥不是fv-1640.129107-09圖中psv-5204調(diào)節(jié)閥定壓不對，as-107、as-104塔操作壓力是0.105mpa.130107-09圖中pv-1136b調(diào)節(jié)閥導(dǎo)淋位置不對；且管線號是p01119-1-b01131107-07圖中pshh-1436已取消。132107-07圖中l(wèi)ic-1114信號應(yīng)與新調(diào)節(jié)閥fic-1

31、619相連。133107-07圖中ms-102液位計出口無截止閥、無管線連接。134107-07圖中ms-102壓力控制pic-1116應(yīng)與py-1117連接。135107-07圖中l(wèi)shh-1119esd-3聯(lián)鎖已取消。136107-07圖中ms-102去ms-120管線一段管線是多余的。137107-07圖中p01108線應(yīng)來自ms-110罐。138107-07圖中pp-103泵原sc-114及去ps線已取消。139107-07圖中pp-103a/s出口小跨線包括單向閥及截止閥。140107-07圖中pp-104采樣線sc-114管線號應(yīng)是p01710.141107-07圖中部分管線物料走

32、向無漢字說明。142107-07圖中p01070線說明應(yīng)改為退料線。143107-10圖中fic-1149調(diào)節(jié)閥不是手輪型的。144107-10圖中fic-1149調(diào)節(jié)閥跨線是是截止閥。145107-10圖中fic-1149調(diào)節(jié)閥信號少fe-1149信號。146107-10圖中p01761管線去向漢字標(biāo)明。147107-10圖中tt-118蒸汽回水疏水器看不清。148107-10圖中as-104塔缺少一tw-1147溫度表。149107-10圖中fic-1149調(diào)節(jié)閥無fv-1149表。150107-6圖中安全閥定壓值不對應(yīng)更改；且已改為兩個并聯(lián)安全閥psv-5169a/b 151107-6圖

33、中無靈敏板溫度控制tic-1102pdic1617顯示；152107-6圖中fhs-1105信號應(yīng)該為uc-002/uc003聯(lián)鎖。153107-6圖中退料線p01072位置應(yīng)在fv-1161前面；154107-6圖中as-101塔盤數(shù)36板錯。155107-6圖中as-101塔底出料沒有ps線排放；156107-6圖中as-101塔液位計沒有ps線排放；157107-6圖中as-101塔底一法蘭無連接；158107-6圖中as-101塔頂無放空閥；159107-6圖中as-101塔底有一處未化帶閥盲頭；160107-6圖中as-101塔頂少一壓力表pg-5138;161107-6圖中部分管線

34、物料走向無漢字說明。162107-13圖中as-105塔頂安全閥管線號應(yīng)是vf-01164,安全閥定壓值改變了，且是并聯(lián)兩個psv-5239a/b.163107-13圖中as-105塔底液位計管線號應(yīng)是p01268;164107-13圖中as-105塔底現(xiàn)場溫度指示應(yīng)是te-1166;165107-13圖中as-105塔底高壓蒸汽進(jìn)再沸器配管圖是閘板閥不是單向閥。166107-13圖中去as-107開工線p01439已拆除，且fv-1431是常關(guān)閥。167107-13圖中as-105塔進(jìn)料應(yīng)來自as-101塔底，采樣器是sc-109;168107-13圖中as-105塔進(jìn)料閥fhs-1161信

35、號應(yīng)與新聯(lián)鎖uc-002連接。169107-13圖中as-105塔進(jìn)料閥fic-1161信號應(yīng)與as-101塔底液位lic-1439串級。170107-14圖中tt-110安全閥尺寸是68的。171107-14圖中高壓凝液去排污管線號應(yīng)是hc-01186.172107-14圖中tt-110液位計底部少一個截止閥。173107-14圖中tt-110的鍋爐水應(yīng)去108-4（排污線）不是lps線。174107-14圖中鍋爐水進(jìn)tt-110導(dǎo)淋應(yīng)在調(diào)節(jié)閥前，且截止閥前有一變徑。175107-14圖中as-105塔底退料在pp-109泵處少一個截止閥和8字盲板。176107-14圖中ai-1178a旁是

36、鄰二甲苯，xa1178b旁是設(shè)定報警；177107-14圖中fv-1177旁esd-6上不是n0te13,是n0te7.178107-14圖中部分管線物料走向無漢字說明；179107-14圖中設(shè)備擺放大小比例不合理；180gy-33-15圖中pp-143泵形狀應(yīng)改為原pid圖泵形狀，且泵本身的ps排放線及入口ps排放線都有畫；181gy-33-15圖中管線物料走向無漢字說明；182gy-33-14圖中pp-142泵形狀應(yīng)改為原pid圖泵形狀，且泵本身的ps排放線及入口ps排放線都沒有畫；183gy-33-14圖中管線物料走向無漢字說明；184107-15圖中fv-1024需要更改調(diào)節(jié)閥組；18

37、5107-15圖中fv-1200調(diào)節(jié)閥前后缺少變徑；186107-15圖中va01573應(yīng)該是1寸，新圖是1.5寸；187107-15圖中fv-1101調(diào)節(jié)閥前后無變徑；188107-15圖中應(yīng)是gk1250，不是gk1255；189107-15圖中p01784缺少tw5268；190107-15圖中pp-113出口去tt-113管線上新圖沒有導(dǎo)淋，老圖有；191107-15圖中pp-113s泵ps號應(yīng)為ps01368；192107-15圖中pp-113a/s出口跨線新圖包括截止閥，老圖不包括；193107-15圖中fv-1189調(diào)節(jié)閥前后缺少變徑；194107-18圖中fsov-1200附近

38、的聯(lián)鎖號應(yīng)是uc-002；195107-18圖中p01457應(yīng)該是經(jīng)過tt-602而不是tt-603；196107-18圖中p01213應(yīng)該有去ms-262線；197107-18圖中多乙苯真空設(shè)備號應(yīng)該是pe-129，不是pe-195；198107-18圖中l(wèi)ls01466應(yīng)該是sze34，不是sze37；199107-20圖中tt-103的ip蒸汽系統(tǒng)已經(jīng)取消；原管線利舊一部分，新畫的入tt-103a管線應(yīng)取消。200107-20圖中hc01091應(yīng)該有單向閥，并且到tt-103a有閘閥；201107-20圖中tt-103a鍋爐水采樣器應(yīng)是sc-108不是sc-106；bd-01093去10

39、8-4頁。202107-20圖中hc01278（ms-241排污線）不直接進(jìn)tt-103a，而是在鍋爐水進(jìn)tt-103a單向閥前碰頭。203107-20圖中tt-103b與tt-103a鍋爐水匯合后去tt-110管線（bfw-01778）可直接在圖中畫出，gy33-20來管線應(yīng)取消。204107-20圖中安全閥psv-5188a/b定壓值圖中標(biāo)注不對。205107-20圖中管線物料走向無漢字說明。5.配管圖的審查苯乙烯裝置改擴(kuò)建配管圖共有68張，拆除舊管線7777米，新增管線19000米。通過對配管圖進(jìn)行審查，查出問題項。在未施工前，查找出這些問題，減少了施工尾項，縮短了施工周期。配管圖存在的

40、問題表 表3序號存在問題1 fv-2607、fv-2609閥前后加20mm暖管排凝閥2個。2 pv-2613a/b閥前后加20mm暖管排凝閥2個。3 脫氫反應(yīng)器采樣系統(tǒng)不利于操作，建議更改。4 安全閥根部閥應(yīng)與管線距離最小，并加保溫。5 psv-207、psv-209、psv-210的伴熱需要將根部閥和安全閥全包括在內(nèi)。6 pg39-05中的pv-3470是否利舊？pv-3470實際尺寸為150mm，配管圖中標(biāo)注為200mm。7 pg39-05取消pp-203a/c/s入口的4個放空。8 smart反應(yīng)器的采樣系統(tǒng)：氮氣的閥門、物料管線的閥門距離采樣器最近，便于操作。9 pv-3470尺寸15

41、0mm，配管圖大小頭為108。10 改擴(kuò)建后pp-220、pp-223出口低壓凝液流量增加50%，出口管線沒有擴(kuò)徑，請設(shè)計院核實。11 s2513-pg39-15圖中，tt-262的低壓凝液lc02416并入ic03391，實際生產(chǎn)中，ic03391的管網(wǎng)壓力大于lc02416的壓力，請設(shè)計院核實。12 s2513-pg39-15圖中，tt-262安全閥psv-209室外火炬管線vf02425-2在冬季生產(chǎn)時需要加伴熱線。13 s2513-pg39-15圖中，蒸汽管線is02420-10、ls02419-10、ls201775-10，不需要伴熱。14 s2513-pg39-14圖中，pd-26

42、5a/s入口管線p02462在室內(nèi)部分不需要伴熱。15 s2513-pg39-15圖中，原pp-207a/s泵入口管線擴(kuò)徑，此管線不需要伴熱線。16 s2513-pg39-16圖中，tt-263安全閥psv-210室外火炬管線vf02426-2在冬季生產(chǎn)時需要加伴熱線17 s2513-pg39-6圖中，ms-203至ms-202管線p02451-1.5建議增加伴熱。18pid圖中ic03382-2，配管圖中為ic03382-4。19去smart反應(yīng)器平臺的is03280-2（公用工程站ips總線）為防凍應(yīng)該與ic03382-2構(gòu)成回路。共4個公用工程站。20 配管圖中ia03166-2,而原p

43、id圖中ia03166-1.5。21 配管圖中去smart反應(yīng)器的hs02400從hs02045接出，pid圖從shs03002接出，車間建議從shs3002與hs02045接頭點后引出。22pid圖中沒有標(biāo)注is03226-2這條管線。23tt-262管程出入口管線距離tt-262最近處加20mm放凈。24從冬防角度考慮，去smart反應(yīng)器的fv-2607上游加疏水器。25 sc-240、sc-241、sc-242需要增加伴熱系統(tǒng)26所有安全閥加根部閥，出口與火炬系統(tǒng)連接的加隔離閥。27tt-262增加操作平臺。28tt-265循環(huán)水管線低點加排凈。29循環(huán)水主線去tt-261支撐距離遠(yuǎn)。3

44、0 hs-101出入口配管與hs-101設(shè)備改造不匹配。31pp-220a/s能否滿足擴(kuò)建后14m3/h的流量。32pp-207a/s出口管線為2，能否滿足擴(kuò)建后16.3m3/h的流量。33pp-224a/s出口管線為2，能否滿足擴(kuò)建后30m3/h的流量。34 pp-202a/s出口管線為2，能否滿足擴(kuò)建后24.4m3/h的流量。35 pp-203a/c/s出口管線為3，能否滿足擴(kuò)建后30m3/h的流量。出口管線懷疑限量。36tt-205去pp-261的p02449-16在tt-205根部需要增加一塊16開停車“8”字形盲板。同時，在靠近tt-205處需要增加一條1.5硬管吹掃氮氣管線。37m

45、s-204去壓縮機(jī)管線p02460-14法蘭處需要增加一塊18開停車“8”字形盲板。38 原壓縮機(jī)吸入口管線p02459-14需要增加一條1.5硬管吹掃氮氣管線39p02437-14、p02440-12的放空閥是否應(yīng)該取消。40氧氣管線新增加聯(lián)鎖排放閥xv-2607，配管沒設(shè)計。41 n02409-2、n02403-2從總管n03065的分支情況與pid圖中的不一致。42去gx-201的n02409-2與pid圖中的3/4 不一致。43去gx-202的n02403-2與pid圖中的3/4不一致。44從界區(qū)新引進(jìn)的中壓蒸汽ms02428在界區(qū)閥內(nèi)加20mm的排凝閥。45 pid圖中p02451-

46、1.5與ms-202管南側(cè)連接，配管圖與ms-202管北側(cè)連接？46 配管圖中p02504為16而pid圖中顯示為14。47 pid圖中fv-2096在gm-203下游，te-2618、te-2619在兩者之間；而配管圖與其不一致。48去混合器gm-203的is02405-28米之內(nèi)有兩個放空，蒸汽管線需要排凝，不需要放空。49 tt-222至p02171-6至mm-222管線上不需要放空。50 bfw01652-1為新增管線，不應(yīng)與去tic-3495的bfw03528-1.5碰頭。同時，bfw01652-1在管廊根部加裝根部閥。51psv-1612前后加截止閥。52 去as-204塔is02

47、405-2在管廊根部需要加閥。53刪除p01776-2在壓縮機(jī)入口處的放空。54 psv-207、208前后需要加截止閥。55 p01776-2加伴熱線。56 tt-262出入口管線p02472-3、p02473-3最低點加20mm放凈2個。57 圖中p02474-10與vf02425-2是什么關(guān)系？58 tt-265循環(huán)水上水根部需要加放凈。59 pp-263入口加放凈，入口加過濾器，出口加壓力表。60 pd-240a/s入口加放凈，出口加導(dǎo)淋。61 pd-240a/s出口管線標(biāo)注多一個字母“s”。62 m-m視圖中tt-262/a是否為tt-262，fv-2615沒有前截止閥。63 p02

48、473-3粗苯乙烯進(jìn)料管線為何要安裝疏水器。64 j-j k-k視圖中的蒸汽管線沒有疏水器。65來自乙苯單元的p01775-10在主管廊上兩處低點需要加排凝閥。66圖號：s2513-gy33-051中 p01619尺寸與配管不符。67pc-101a/b出口安全閥位號相同。68ms-115高溫水上水回水無管線號，并且上回水需要導(dǎo)淋69tp-141上水回水需要導(dǎo)淋。70界區(qū)乙烯在ms-115之前應(yīng)該加采樣點。71圖號：s2513-gy33-07中p01644應(yīng)加導(dǎo)淋。721.tt-142高壓凝液線hc01655應(yīng)該有單向閥。73為什么不是每個床層都有過濾器74許多調(diào)節(jié)閥沒有變徑75不同的閥在配管圖

49、上出現(xiàn)同一位號（fv-1412）76mr-101/102的ps線不應(yīng)在mm-301處，應(yīng)為mr-101/102處有ps線接口77mr-101各床層上下催化劑均無篩網(wǎng)隔離瓷球和無進(jìn)料固定措施78mr-102每床層下底部催化劑無篩網(wǎng)隔離瓷球79反應(yīng)器入口第一層閥前應(yīng)加導(dǎo)淋80mr-101/102兩反應(yīng)器應(yīng)改為ip或mp蒸汽吹掃81sc-141無冷卻措施82ms-118溢流管pid與配管圖不一致83sc-150后的閥的后面加導(dǎo)淋84pe-150位置85pid圖as-101退料線po1072不應(yīng)在fv-1161調(diào)節(jié)閥后，這樣退料時as-101塔物料會退導(dǎo)as-105塔中。86hs-101出口物料線不應(yīng)

50、加法蘭87pp-145應(yīng)去z-07，配管圖去mt-60988tt-103生成lp蒸汽不可以進(jìn)ip總管89tt-109入口pid為單向閥，而配管圖是截止閥90p01731 p07132兩管線截至閥應(yīng)改在碰頭點，有利于操作91配管圖33ms-115加熱的高溫水在44找不到92現(xiàn)場有許多應(yīng)用磁力閥,無使用說明93fv-1613去火炬或ps線需要辦熱94配管圖31 p02944接tt-266變徑?95去tt-113加熱蒸汽閥在4米高處，不利于操作966號泵房各泵無循環(huán)水線97mr-116,mr-117頂部無固定措施98公用工程pid圖不全或表達(dá)不準(zhǔn)確，需要重新出版99pp-145ps線法蘭太低，影響操

51、作1006#泵房公用工程站要作成帶絲頭的，不要帶法蘭的1016#泵房公用共程站的新鮮水可以引消防水，因為管網(wǎng)的新鮮水已經(jīng)停用102ms-120上回水需要導(dǎo)淋103建議ms-117，ms-262加伴熱104公用工程儀表量程需要重新確認(rèn)105新增中壓蒸汽線在界區(qū)（副操室）預(yù)留80的法蘭閥一個，做為大灌區(qū)泵房滅火蒸汽106新增兩高溫水，上回水預(yù)留2寸法蘭閥各一個107pp-113泵啟動線更換后為3/4寸，原管線為1 1/2寸108tt-110的排污凝液線不能接在高壓排污凝液管網(wǎng)，這樣會反串109ms-120出料線接口向西移10多米與ms-110出口線在單向閥前碰頭，因為現(xiàn)在碰頭點的管線已經(jīng)堵塞110

52、大灌區(qū)向中間灌區(qū)倒乙苯線從東界區(qū)至mt-602要求換線，原管線堵塞111tp-120去mt-607原管線已聚合，建議拆除；現(xiàn)用管線為1寸，改造后達(dá)不到要求112建議去hs-101燃料油線和控制系統(tǒng)保留113聯(lián)鎖問題：pp-143泵進(jìn)hs-101加熱爐前分兩股進(jìn)料，分別是fv-1613a和fv-1613b,fv-1613a有一個測量點，fv-1613b有兩個測量點，連鎖信號是3選2，設(shè)計是否考慮，如果fv-1613a物流間斷爐管干燒情況下聯(lián)鎖也不能動作114pp-109泵回流量改造后為12.1噸，而改造前是25.5噸，產(chǎn)品是否能合格115as-101塔靈敏板溫度與進(jìn)hs-101的燃料氣壓力流量控

53、制能否改簡便一些，原設(shè)計不僅浪費燃料氣而且對pidc-1617表要求極高能否實現(xiàn)116乙烯壓縮機(jī)隔離室引出的放空線是應(yīng)加阻火器，怎樣判斷填料漏量增大117tt-103b無壓力信號，雖然tt-103a與b相同，壓力相等，但壓力有一個滯后過程，對tt-103b液位有波動影響118如何保證tt-103a/b有著同樣的冷凝效果，從而達(dá)到工藝要求119長明燈線能否改在ai-1602密度表前面接口，這樣使長明燈線單獨控制；長明燈跳車放空閥(xv-1022)不應(yīng)當(dāng)取消120mt-609需要裝車棧橋121tp-149加高后法門無法操作1226號泵房所有機(jī)泵殼體無密閉排放123配管圖、pid圖6號泵房無ps線描述124pp-148泵入口線與整個罐高度接近，不能正常操作125乙烯壓縮機(jī)出入口為什么管線設(shè)計600磅126長明燈線為什么改用1寸管線6.單線圖的繪制為保證新舊管線碰頭位置的準(zhǔn)確，根據(jù)配管圖和現(xiàn)場的實際情況，我們將每一條新增管線繪制成單線圖