氣動輸送管道安裝工藝

1、氣動輸送系統(tǒng)管道及支架安裝方案一、概述本安裝工藝適用于氣動輸送系統(tǒng)管道的安裝。氣動輸送管道系統(tǒng)的安裝應按設計院出具的設計圖紙實施。當因為現(xiàn)場情況 發(fā)生變化需要變更設計圖紙時，應經(jīng)設計單位確認，并經(jīng)建設單位同意后方能變 更設計。氣動輸送管道的施工須執(zhí)行本規(guī)定外，應嚴格執(zhí)行國家的現(xiàn)行有關標準、 規(guī)范的規(guī)定。氣動輸送管道的施工須經(jīng)氣動輸送管道安裝所在地的地（市）級以 上安全監(jiān)察機構辦理開工告知和檢驗手續(xù)。二、編制氣動輸送管道安裝工藝的依據(jù)：壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定GB50316-2000工業(yè)金屬管道設計規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50231-98機械設備安裝

2、工程施工及驗收通用規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50252-94工業(yè)設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準設計院出具的設計圖紙二、氣動輸送管道安裝前的準備1. 由項目負責人組織施工班組及有關人員認真閱讀、消化氣動輸送管道系統(tǒng)的 設計圖紙及安裝工藝。2. 設備開箱按下列項目進行驗收及檢查，并做好記錄：2.1設備及各管道材料的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量。2. 2設備及各管道材料有無缺件，表面有無銹蝕等情況。2.3各設備焊接處焊縫質(zhì)量情況。2.4如發(fā)現(xiàn)對設備、材質(zhì)、及管道材料有疑問時，應及時向相關單位匯報并做好 記錄。3. 無縫鋼管、6D長半徑彎頭、圓頂閥、下料閥、閘閥、波紋管膨脹

3、節(jié)、終端箱、 法蘭、墊片、緊固件及做管道支架所用的型鋼等管道材料必須具有制造廠提 供的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定和設計圖紙的要求。4. 對管道組成件及管道支承件進行檢驗驗收，管道組成件及管道支承件的材 質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行檢 驗，不合格者不得使用。5. 對土建施工的管架基礎進行驗收、復驗其標高。6. 管子切割6.1管子切割前應移植原有材料標記。碳素鋼采用機械方法切割；當采用氧乙烘 火焰切割時，必須保證尺寸和表面平整。6.2無縫鋼管的切割質(zhì)量應符合下列規(guī)定：6.2. 1切口表面應平整，無裂紋、無重皮、無毛刺、無凹凸、無縮口、無熔渣、

4、無氧化物、無鐵屑殘留。6.2.2切口傾斜偏差不應大于管外徑1%,且不得超過3mm。6.3氣動輸送管道系統(tǒng)施工用機械設備器具一覽表主要設備器具一覽表設備名稱設備名稱氮弧焊機焊條烘干箱直流焊機試壓泵交流焊機壓力表砂輪切割機電源表氨氣、氧氣、乙烘氣并割具電壓表游標卡尺手拉葫蘆四、氣動輸送管道的安裝1. 氣動輸送管道安裝應具備以下條件：11與氣動輸送管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；12與氣動輸送管道連接的灰槽、密相泵、儲氣罐等氣動管道系統(tǒng)上的設備已安裝就位；1.3無縫鋼管、6D長半徑彎頭、圓頂閥、下料閥、終端箱等內(nèi)部已清理千凈，無 雜物。2. 無縫鋼管與法蘭和管道支架的焊

5、接2.1氣動輸送管道的焊接，返修作業(yè)，應由持有按鍋爐壓力容器、壓力管道焊 工考試與管理規(guī)則考試合格并取得相應合格項目的焊工操作，未取得資質(zhì) 的人員不能進行施焊。2. 2焊工應根據(jù)相應的焊接工藝評定和焊接作業(yè)指導書對管道進行施焊。2. 3因為在氣動輸送管道系統(tǒng)上所涉及的焊接工作主要是無縫鋼管與法蘭焊接 和管道支架的焊接，因此采用的焊接方式為手工電弧焊或手工氮弧焊。氣力 輸送管道所用的焊接材料，應符合設計圖紙規(guī)定，并有相應的質(zhì)量證明書。 一般氣動輸送管道系統(tǒng)所選用的焊條的牌號為J422（型號:E4303）或者J507 （型號：E5015）,焊絲的牌號為TIG-J50。2.4焊接設備：焊機應有足夠施

6、焊所需的容量，并有良好的狀態(tài)能靈活調(diào)節(jié)，焊 機接地可靠，焊機要安置在避雨，干燥通風的地方；2.5焊接材料管理：焊條應有專人保管，分類放置在干燥處（至少離地面50cm, 離墻30cm）；2.6焊工領用焊接材料時，保管員應記錄焊材的種類，規(guī)格，數(shù)量和領用日期；2.7焊條用前應烘干，烘干應由專人負責，烘干溫度如下:焊條種類烘干溫度烘干時間保溫溫度減性350C 400 C12小時100 C 150C酸性100*C 150C1小時8(rc iooc堿性焊條用在無縫鋼管與法蘭的焊接，酸性焊條用在管道支架等非受壓元件 的焊接。2.8焊前準備：2.8. 1清理焊口表面及內(nèi)外壁油、垢、污等直至發(fā)出金屬光澤，每側

7、各清理1015 mm,清理后立即焊接，不超過36小時；2&2清理焊條，焊絲表面，不允許有銹蝕，油污，使用時保持焊絲表面處于 光亮狀態(tài)；2.8.3調(diào)整好焊機極性，備好尖榔頭，電筒，鋼絲刷，鋰刀等輔助工具。2.9焊接過程：2.9.1法蘭與管子、承插管件與管子搭配：點焊固定，管口插入法蘭孔（承插 孔），使管口距法蘭密封面5mm左右，法蘭面（承插管面）與管子軸線垂 直。2.9.2先用1）3. 2mm焊條焊接法蘭外側角焊縫。2.9.3清除焊縫表面焊渣再用焊條蓋面，注意起弧、收弧位置與打底層錯 開。2.9.4法蘭內(nèi)側用e2.5mm焊條進行密封焊。2.9.5清除焊渣及飛濺物。2.9.6法蘭與無縫鋼管焊接的焊

8、接示意圖2.10 焊工焊后按規(guī)定打上焊工代號標記。2.11 焊接質(zhì)量檢驗：2.11.1焊接后的檢查：焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫 表面，然后進行焊縫外觀件檢查，焊縫邊緣應園滑過度，外形尺寸應符 合上述法蘭與無縫鋼管的焊接示意圖。2.11.1因為麥考勃氣動輸送（上海）有限公司所承建的氣動輸送管道的設計壓 力一般都不超過l.OHPa,根據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范，該壓 力下的管道無需進行無損探傷，因此其焊縫的外觀質(zhì)量應滿足 GB50236-98中表11.3.2中IV級的要求，焊縫質(zhì)量應符合下表：檢 驗 項 目缺陷名稱質(zhì)量要求（IV級）焊縫外裂紋不允許表面氣孔毎50mm焊縫

9、長度內(nèi)允許直徑W0.46,且W3mm氣孔2個觀質(zhì)量表面夾渣深 W0. 26，長 W0.56，且 W20mm咬邊WO. 1 6 ,且Mlmm,長度不限未焊透WO. 2 6 ,且W2. Omm每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長W25mm根部收縮W0. 2+0.04 6 且 W2mm長度不限角焊縫 厚度不足W0. 3+0. 05 6 ,且 W2inm毎100 mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度W25 mm角焊縫焊 腳不對稱差值 W2+0. 2a注：(1) .當咬邊經(jīng)磨削修整并平滑過渡時，可按焊縫一側較薄母材最小允許厚度值評定。(2) .角焊縫焊腳不對稱在特定條件下要求平緩過渡時，不受本規(guī)定限制(如搭接或不等厚板的對接

10、和角接組合焊縫)。(3) .除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接、角接焊縫通用。(4) .表中a設計焊縫厚度；6母材厚度。2. 12 焊縫返修：對焊縫上不允許存在的缺陷，應找出原因制訂可行的返修方案后才能返 修；除對不合格焊縫外，尚應從該焊工當日同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的 加倍檢驗，加倍檢驗中仍不合格時則該批接頭評為不合格。2.13焊接工作完成后，應由焊工和檢驗人員填寫焊接工作記錄表。3. 氣動輸送管道支吊架的安裝3.1氣動輸送管道安裝時，應及時安裝支吊架，支架位置應正確，安裝應平整牢 固，與管子接觸應緊密，支架應牢固可靠。3.2 般在氣動輸送管道系統(tǒng)管道的支架分為(1)固定支架(2)導向支架

11、(3) 滑動支架。安裝施工應根據(jù)設計院出具的設計圖進行。(1) 固定支架用在不允許管道有軸向位移的地方，它除承受管道的重量外 i,還均勻分配補償器間的管道熱膨脹，保證補償器能正常工作從而 防止管道因受過大的熱應力而引起管道較大的變形甚至破壞。固定支架安裝示意圖:4b)C)関63幾科全駅結恂目定支桀匕)卞環(huán)13定支*: b；焊按Q廉盤毎丈Jg o) tf；KlWffl2t(2) 導向支架：導向支架是為了限制管子徑向位移，使管子在支架上滑動 時不致偏移管子軸心線設置的導向支架安裝示意圖:RJ6-?導白 y*if涇w :tt予托* 3號向飯(3) 滑動支架：管道可以在支撐面上自由滑動的支架是滑動支架

12、3.3支吊架的標高要符合設計文件的要求，支架安裝位置要正確，安裝應平整、 牢固、與管帶的接觸要緊密。3.4導向支架和滑動支架的滑動面應整潔，不得有歪斜現(xiàn)象；其安裝位置應從支 撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件要求。3.5支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。3.6氣動輸送管道安裝時不宜使用臨時支吊架。當使用臨時支吊架時，不得與正 式支吊架位置沖突，并應有明顯標記，在氣動輸送管道安裝完畢后應予拆除。3. 7氣動輸送管道安裝完畢后，應按設計圖紙上的規(guī)定逐個核對支吊架的形式和 位置和安裝尺寸。3. 8 -般在氣動輸送管道系統(tǒng)上管道允許跨距的

13、計算方式3.8.1按強度條件計算允許跨距對于連續(xù)敷設，均布荷載的水平直觀，管道(或管架)的最大允許跨距，可按以下公式進行計算：Lmax =2.24式中Lmax一一管道(或管架)最大允許跨距(m)q一管道單位長度計算荷載(N/M), q二管材重+保溫重+附加重。W一一管道截面積抗彎截面系數(shù)(cn?)一一管道橫向焊縫系數(shù)。鋼管熱態(tài)需用應力(MPa)3.8.2按剛度條件計算允許跨距對于連續(xù)敷設，均布荷載的水平直觀，管道(或管架)的最大允許跨距，可按以下公式進行計算：Lmax =0.19 -q- Et I io式中Lmax一一管道(或管架)最大允許跨距(m)q一管道單位長度計算荷載(N/M), q二管

14、材重+保溫重+附加重。Et-一在計算溫度下鋼材彈性模量(N/mnCI一一管道截面慣性矩(cm*)io一一鋼管道放水坡度，一般大于0. 002管道允許最大跨距的計算應按強度和剛度兩個條件進行，取兩者中較小者作 為推薦的最大允許跨距。3.9在一般的安裝過程中，若設計院沒有設計氣力輸送管道的支架間距的話，可以參照以下不保溫管道(液體管道)最大允許跨距表:公稱直徑不保溫液體管道最大允許跨度(m)管道計算荷載(N/M)強度條件計剛度條件計算推薦值DN20224.92.92.9DN25275.23. 13. 1DN32355. 63.43.4DN40445.93.83.8DN50666. 64.44.4D

15、N651047. 455.25.2DN801356.45.85.8DN100185& 456.46.4DN1252508.97. 17. 1DN1503489.688DN20064211.269.89.8DN25096712.311. 311.3DN300135013. 312.512.5DN350179114.213. S13.83.10 若設計院沒有具體出具管道支吊架圖紙的時候，可以參照圖集號95R402-動力設施標準圖集、97R4O3-室內(nèi)外熱力管道支吊架中合適 的支架進行安裝。3.11 支吊架制作后打磨干凈，涂上二度紅丹防銹漆。4. 氣動輸送管道安裝4.1氣動輸送管道應按設計院出具的設

16、計圖紙或者經(jīng)過設計院確認的由其他單 位深化設計的圖紙進行安裝。4.2管道安裝時，應檢查法蘭的密封面及墊片的密封面，密封面表面不得有影響 密封性能的劃痕、斑點等缺陷。4.3非金屬墊片的周邊應整齊，尺寸應與法蘭面相符。一般用在壓力管道系統(tǒng)上墊片所使用的壓力及溫度的應符合下表要求:墊片類型墊片名稱墊片標準代號使用范圍工作壓力(MPa)工作溫度非金屬墊 片丁晴橡膠HG/T 20606NBRW1.6-20、+110三元乙丙HG/T 20606EPDM:二 1.6-30+1409橡膠氟橡膠HG/T 20606FKMW1.6-20+200耐油石棉 橡膠板HG/T 20606NY400W2.5-40+300非

17、石棉纖 維橡膠壓 制板無機纖維HG/T 20606NASW4.0-40+290有機纖維 HG/T 20606-40+200增強型聚 四氟乙烯HG/T 20606RTFEW4.0-200+200半金屬墊片金屬包覆 墊HG/T 20609當填充材料為柔性石墨板，包覆金屬材料 為鍍鋅鋼板或08F的時候，則可以耐最高 溫度為400度，壓力可以耐最高為lOMPa金屬纏繞 墊HG/T 20610我公司所選用的法蘭密封面一般采用RF, 所以金屬纏繞墊片一般采用C型或D型。金屬材料帶選擇304/304L/316/316L,填 充材料選擇為柔性石墨帶的時候，則墊 片的使用溫度范圍為-200650度,壓力可 以耐

18、最高為16MPa4.4法蘭連接應與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺孔應跨中安裝，法蘭 間保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm。不得用強緊螺 栓的方法清除歪斜。平焊鋼法蘭釆用插入式焊接。法蘭內(nèi)外雙面焊。角焊縫 焊腳高不得低于較薄件厚度。焊縫母材之間應圓滑過渡。如何檢驗并保證管 道水平對正？法蘭面與無縫鋼管的中心垂直度和法蘭螺栓孔對稱水平度應符合以下表格檢驗項目允許偏差（mm）法蘭面與無縫鋼管 中心垂直度DN300nini2.0法蘭螺栓孔對稱水平度+1.6, -1.64.5法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓和螺母，安裝方向一致。螺栓緊固后應于法蘭 緊貼，不得有斜縫，需加墊時，毎個螺

19、栓不應超過1個，緊固后的螺栓與螺 母宜齊平。跟標準核對了一下，還是宜齊平，不過實際安裝的時候超出一點 應該沒有關系。4.6穿墻及過樓板的管道應加裝套管。套管不得短于墻厚。穿樓板的套管應高出 樓面50mm,穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽。管道與套管的間隙應用石棉材料嵌填。4.7無縫鋼管由于受輸送介質(zhì)及外界環(huán)境的影響，會發(fā)生熱脹冷縮。熱脹冷縮受 到約束的話會產(chǎn)生熱應力。一旦熱應力超過管材的強度極限，就會使得管材 發(fā)生破壞，因此對于直管道比較長的氣力輸送管道進過計算如需要設置補償 器，則應設置補償器。4.7.1管道的熱伸長量的計算公式：AZ =）二M管道的熱伸長屋（mm）;L計算管段長度（mm；G

20、管材的線膨脹系數(shù)兀）,耳管道設計卄算時的熱態(tài)計算沒廢（七），通育取管內(nèi)介質(zhì)最高溫氐：升管道設計計算時的冷態(tài)計算溫度（弋），即安裝時的計算溫度。4.7.2管遭的應力計算直線管道受熱膨脹后，如能自由伸長，則管道不致產(chǎn)生熱應力，當管段兩端 已固定，它的長度不能隨溫度的改變而自由變化時，則管道必然產(chǎn)生對固定點的 推力，稱此推力為管道的彈性力，同時固定點也對管道產(chǎn)生大小相等方向相反的 作用力。如果管道的伸縮完全受到約束，管壁就會產(chǎn)生應力，管壁產(chǎn)生的應力按下式 計算：7 = x Ai/t = EaAte堂11的軸向熱應方（MPa）；也管材妁弾性廈量（MPa）,如果通過計算，管壁因受到約束后產(chǎn)生的應力超過管

21、道在設計溫度下的強度 極限則應該設置適當?shù)呐蛎浌?jié)。4.7.3波紋膨脹節(jié)安裝應符合下列要求：（1）、應按設計文件進行預拉伸，受力應均勻。（2）、波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端在水平管道上應迎介質(zhì)流向安裝，鉛直 管道上應置于上部。11（3）、波紋膨脹節(jié)應與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時應設臨時約束裝置, 待管道安裝固定后再拆除該約束裝置。安裝完后，應填寫“管道補償裝置安裝記錄”。4. 8管道安裝尺寸允許偏差應符合下列要求：項目允許偏差標高架空室外+20mm, -20mm室內(nèi)+15min, 一 15mm垂直管道鉛垂度最大30mm成排管道間距最大15 mm4.9球閥、下料閥、終端箱等的安裝4.9.1球閥、

22、下料閥、終端箱安裝前、應檢查規(guī)格、尺寸，并根據(jù)設計圖紙核 對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向；4.9.2當圓頂閥、下料閥、終端箱以法蘭方式與管道或設備連接時，閥瓣應處 于關閉狀態(tài)。4. 10根據(jù)GB50235-97第7.4的要求，輸送設計壓力小于等于IMPa且設計溫度小于400度的非可燃流體管道、無毒流體管道的焊縫，可不進行射線照相 檢驗。本公司所從事的氣動輸送管道的設計壓力大部分都小于1. OMPa,因此 可以不必進行射線檢測。五、氣動輸送管道系統(tǒng)的壓力試驗、管道沖洗與吹掃1. 氣動管道水壓試驗是對氣動管道系統(tǒng)材料質(zhì)量、制造和安裝質(zhì)量進行的一次 全面檢驗，保證氣動管道輸送系統(tǒng)安全運行的一個

23、重要步驟和手段。水壓試 驗的目的是檢驗氣動管道受壓部件的嚴密性和耐壓強度。2. 水壓試驗前的準備工作：2.1氣動輸送管道系統(tǒng)全部組裝完畢，一切受壓元件的焊接工作全部結束。2.2壓試驗前對管道和閥門內(nèi)部應清理檢查。裝設壓力表不應少于2只。其精度 為1.5級。表盤量程應在0-1.6MPa,壓力表必須經(jīng)過校驗合格，且必須經(jīng)過 校驗部門檢驗在有效期內(nèi)，壓力表每半年到政府相關部門重新校驗一次，以 確保壓力表在試驗時數(shù)據(jù)的精確。水壓試驗升壓管路已接好，手壓泵等均應 裝好。2.3要有暢通的排水管道（如管道上沒有設置排水管道，則可每隔幾十米臨時在氣動輸送管道上焊接DN15的放水球閥，等水壓試驗后再拆除）。2.

24、4儀表元件、安全閥等不參加水壓試驗，必須先拆除，等水壓試驗合格后再重 新裝上去。2. 5試壓前必須嚴格檢查支架的牢固情況，管道上若有膨脹節(jié)則已設置了臨時約束裝置。3. 壓力試驗應以液體（潔凈水）為試驗介質(zhì)。當管道的設計壓力小于或等于0. 6MPa時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應采取有效的安全措施。4. 水壓試驗的水溫應在周圍氣溫高于5。（2時進行，低于51必須有防凍措施。5. 氣動輸送管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。但當管道與設備作為一個 系統(tǒng)水壓時、并且管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，以管道的 試驗壓力進行試驗。當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力、且設備的試驗壓 力不低于管道的

25、設計壓力的1. 15倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗 壓力進行試驗。6. 水壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓1 Omin,再將試驗壓力降至 設計壓力,停壓30mino7. 水壓試驗合格標準：7.1受壓元件金屬壁和焊縫沒有水珠和水霧。7.2水壓試驗后，受壓元件沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。8. 水壓試驗中發(fā)現(xiàn)缺陷，不得帶壓處理。等降壓消除缺陷后，重新進行水壓試 驗,。9. 水壓試驗結束后，拆除盲板等，排盡積水（水應排至適當?shù)牡胤剑?，恢復儀 表元件和安全閥等設施。10. 水壓試驗必須有壓力管道安裝監(jiān)察部門的有關人員在場時進行。水壓試驗的 每一步驟都須得到壓力管道安裝監(jiān)察部門的有關人員認可后，方能進行下一 階段的工作。水壓試驗完成后，須有壓力管道安裝監(jiān)察部門的有關人員和業(yè) 主單位相關人員的簽字認可。水壓試驗報告應簽字齊全，內(nèi)容完整，并存入 壓力管道安裝項目的技術檔案內(nèi)。11. 氣動輸送管道吹掃與沖洗：11.1 吹掃和沖洗的目的是清除管內(nèi)雜物、塵土、軼銹、水分等雜物為合格。11.2