304工作面安裝安全技術(shù)措施

1、個人收集整理勿做商業(yè)用途封面?zhèn)€人收集整理勿做商業(yè)用途作者： Pan Hongliang僅供個人學習內(nèi)蒙古匯能煤電集團公司羊市塔煤炭有限責任公司二礦304 綜采工作面安裝技術(shù)措施個人收集整理勿做商業(yè)用途羊市塔二礦技術(shù)科2011.8.20第一章安裝工作概述一、工作面概況304 工作面所在煤層為3-1 煤層 , 西異第 2 個綜采工作面，傾向長 143m,走向長度 1212 米。煤層傾角接近水平，平均厚度2.2 m，采高 2.2m，普氏硬度系數(shù) f=4 ，容重 1.3t/3m。地面標高 1310m-1342m，煤層底板標高1273-1276。主運順槽斷面4.5 米 2.6 米，輔運順槽斷面4.5米

2、2.6米，切眼斷面6.0 米 2.6米。錨桿、錨索、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護，錨桿呈矩形布置，間、排距0.9 1.0米，錨索呈矩形布置：間、排距2.7 3.0米。金屬網(wǎng)長邊垂直巷道中線鋪設(shè)，相鄰網(wǎng)必須重疊壓接200 毫米，錨桿錨在重疊壓接處。1、工作面位置工作面位于輔運大巷的西側(cè)，緊挨302 工作面北側(cè)。2、地質(zhì)情況煤層賦存：煤層直接頂為砂質(zhì)泥巖和泥巖，厚4.1 8.76 米；老頂為中粒砂巖、細粒砂巖，厚14.70 18.71 以上。直接底為泥巖，厚2.16 3.19 米。地質(zhì)構(gòu)造簡單。水文地質(zhì)：整體上水文地質(zhì)條件較簡單。正常用水量5m3/h，最大涌水量 8 m3/h。3、瓦斯：根據(jù)包頭安科安全工程有限

3、公司2010年6月提供的“礦個人收集整理勿做商業(yè)用途井瓦斯等級鑒定報告（2010年度）”，礦井絕對瓦斯涌出量為31.21m/min3 3 ，相對瓦斯涌出量 0.46 m/ t ；礦井 CO2絕對涌出量 0.5 m/min，相對涌出量 0.26 m 3/t 。礦井為低瓦斯低 CO2礦井。4、煤塵：根據(jù)包頭安科安全工程有限公司2011年6月提供的“煤塵爆炸性、煤自燃傾向性檢驗報告”火焰長度大于400mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉量在 65%以上，故本井田煤塵有爆炸危險性。5、煤的自燃：煤自燃傾向性為級，屬容易自燃煤層。6、本礦井無地溫危害和沖擊地壓危害。二、工作面設(shè)備配套及安設(shè)位置1、304工作面設(shè)備

4、配套工作面設(shè)備配置表序號名稱型號數(shù)量1工作面基本架ZY6000/13/2494架2過渡液壓支架ZT6000/15/32B2架3端頭液壓支架ZT6000/15/32B4架5采煤機MG250/601 WD1臺6中雙鏈刮板輸送機SGZ764/4001部7中雙鏈刮板轉(zhuǎn)載機SZZ764/1321部8錘式破碎機PLM10001部9轉(zhuǎn)載機自移系統(tǒng)MY7641臺10皮帶機自移機尾DY10001臺11乳化液箱XR-WS2500A1個12乳化液泵BRW315/31.5X4A2個13礦井下用隔爆型三箱異步電動機YB2315L-41臺14清水箱QX-WS250/161個15噴霧泵BPW200/6.32個16礦井下用隔

5、爆型三箱異步電動機YBK2200L-41臺17礦用隔爆兼本質(zhì)安全型真空組合開關(guān)KJZ3-1500/33001部18礦用隔爆兼本質(zhì)安全型智能真空組合開關(guān)KJZ-1500/1140Z1部19 礦用隔爆兼本質(zhì)安全型真空組合開關(guān) 8組合 8SKC92-1350/114 1部 0.660-820控制臺1臺個人收集整理勿做商業(yè)用途21礦用隔爆型移動變電站KBSGZY-1000/101部22礦用隔爆型移動變電站KBSGZY-2000/101部23礦用隔爆型移動變電站用低壓側(cè)保箱XBD1-1000/1140Y2部24礦用隔爆型高壓真空配電裝置PBG1-200/101部25礦用隔爆型高壓真空配電裝置PBG1-1

6、00/101部26平板車20輛2、安裝工作面概述1）設(shè)備安裝位置設(shè)備列車安裝在工作面輔運順槽， 轉(zhuǎn)載機、破碎機安裝主運順槽，液壓支架、刮板運輸機、采煤機安裝在304工作面切眼。設(shè)備列車布置在 304工作面回風順槽，放在臨時軌道上，設(shè)備列車共 24輛，總長度 72m，由里向外分別為：回柱絞車、電纜車、工具箱、清水箱、噴霧泵、噴霧泵、乳化泵、乳化泵、乳化泵箱、組合開關(guān)、組合開關(guān)、總控制臺、移變、移變、電纜車、回柱絞車。2）工期計劃： 8天。第二章工作面安裝一、施工時間：2011-9-2130二、施工地點：304工作面三、 安裝工程概述安裝工程總體是集團公司搬家分公司負責搬運、擺放到位，綜采隊負責拆

7、卸螺絲和安裝連接螺絲和管線，具體由雙方商定，互相配合施工。先回撤后安裝的方式，老面302 回撤支架總數(shù)是架,新面 304 工作面安裝新支架總數(shù)是100 架。四、安裝期間組織機構(gòu)總指揮：柴效兵100個人收集整理勿做商業(yè)用途副總指揮：陳銘生產(chǎn)技術(shù)負責人：于連峰陳婷張杰采煤系統(tǒng)負責人：劉云鵬張春華王連成機電系統(tǒng)負責人：袁富貴通風安全負責人：李泰生產(chǎn)調(diào)度負責人：鄧亮張喜五、安裝前的準備工作為了安裝工作的安全、順利、快速的完成，需要提前做好以下準備工作：1、在新面安裝臨時泵站、 電纜、開關(guān)、供液管路等， 形成臨時供電、供水、供液系統(tǒng)。2、安裝前由綜采隊確定“馬蒂爾” 、皮帶頭、轉(zhuǎn)載機機頭、工作面運輸機機

8、頭的位置，并作好標記。3、將運輸線路的巷道底板硬化完畢，巷道高度、寬度、拐彎抹角等符合要求。雜物清理干凈，無積水。4、由安監(jiān)科在指定地點設(shè)好臨時風障，并安排專人看護。5、準備加工制作安裝所用的工器具和材料。6、老面由綜采隊完成以下工作：（ 1）、將轉(zhuǎn)載機鏈子吐完。（ 2）、將運輸機上鏈均勻斷開三處。（ 3）、將工作面電纜、供液管路、冷卻水管路、通訊照明系統(tǒng)等全部拆除，運到合適地點存放。（ 4）、將采煤機的滾筒、搖臂分解完。（ 5）、按要求將運輸機、轉(zhuǎn)載機分解。包括將運輸機溜槽按二塊板一組斷開，摘開推移連接頭，連接頭卸下綁在溜槽內(nèi)上。采煤機個人收集整理勿做商業(yè)用途壓上的 5 塊溜槽不分解與采煤機

9、機身一起搬運。六、有關(guān)規(guī)定1、在施工期間，人員采用“三八”制作業(yè)，每班工作八小時，每班配合人員根據(jù)現(xiàn)場具體情況定。2、在施工期間要加強現(xiàn)場組織管理，遇到問題及時解決，一切從安全生產(chǎn)角度出發(fā)，確保安全施工。3、嚴格執(zhí)行入井人員登記制度。每班登記入井人員名單，匯總后向調(diào)度室匯報本班的入井人數(shù)。4、其他規(guī)定1）回撤安裝時，當班拆解小件必須如數(shù)回收。2）設(shè)備回撤時運輸機銷排、銷子、螺絲等拆解后分別分類運到指定地點保存好，運輸機頭、尾、中部槽等放到井下指定地點。3）所有設(shè)備的電源插頭、水管、液管接頭必須包扎嚴實，不得污染進水。4、U 型卡子等管件必須及時回收，嚴禁丟失損壞，電纜連接器、開關(guān)電氣件在回撤，

10、搬運裝卸車過程中要謹慎小心防止損壞。5、刮板機、轉(zhuǎn)載機分解鏈子時必須在連接環(huán)處卸開。6、設(shè)備回撤前，應對所有需拆解的緊固件注松動劑 （或加油潤滑），嚴禁破壞性拆解， 確實需進行破壞拆解，必須經(jīng)領(lǐng)導同意并將壞件回收。七、設(shè)備的安裝工序：1、安裝順序簡述新面安裝順序與老面回撤順序基本相同: 安裝皮帶機尾（馬蒂爾）和轉(zhuǎn)載機機頭轉(zhuǎn)載機機身與破碎機、對接鏈子安裝運輸機機頭與中部溜槽采煤機安裝液壓支架安裝運輸機機尾、對接鏈子安個人收集整理勿做商業(yè)用途裝變電列車與鋪軌道、鋪電纜、冷卻水管、供液管安裝電氣控制系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)2、有關(guān)說明先將移變列車斷電、分解、運到適當?shù)攸c，而后在運順從自移機尾開始拆除、搬運、安裝。

11、工作面從運輸機頭開始拆安工作面運輸機，采煤機。八、轉(zhuǎn)載機、破碎機的安裝安裝順序：馬啼爾轉(zhuǎn)載機頭破碎機橋身槽（拱部槽） 坡度槽落地槽機尾轉(zhuǎn)載、破碎機安裝方法1、根據(jù)設(shè)備實際尺寸和巷道實際情況，確定切眼正幫距皮帶機尾沿的距離，標出自移機尾的穩(wěn)放位置。2、在機身下打好 12001200mm的木垛，支穩(wěn)機身部，將機頭與機身分解開，用兩臺鏟車配合，將自移機尾和機頭一起運到位安裝，底鏈道穿入拉刮板鏈的50m28mm鋼絲繩。3、將橋身槽運到位，用TS350 鏟板車抬起與轉(zhuǎn)載機頭對位，安上聯(lián)接螺栓用木垛支穩(wěn)。4、用同樣的方法依次安裝凸凹槽，鉸接槽每安裝一節(jié)都要穿拉刮板鏈用的鋼絲繩。5、破碎機用 TS350 鏟

12、板車整體運到位對位安裝，然后依次安裝，用啞鈴銷和螺栓正確連接。6、轉(zhuǎn)載機機尾安裝好后，刮板鏈從機尾的底鏈道入槽，用TS350 鏟板車拉出機頭轉(zhuǎn)為上鏈返回機尾，用連接環(huán)正確連接，用機頭伸縮油缸和單體支柱掐對鏈子，達到鏈子長度合適。個人收集整理勿做商業(yè)用途7、按規(guī)定的油質(zhì)油量對所需注油脂的部位進行注油。8、按設(shè)計要求連接好液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。9、安裝電氣控制系統(tǒng)、電機接電。10、全面檢查確認各部位完好無誤后方可試機。11、轉(zhuǎn)載機、破碎機調(diào)試方法：（ 1）、點動破碎機電機，檢查破碎機轉(zhuǎn)向是否正確，檢查破碎機聲音是否正常。（ 2）、點動轉(zhuǎn)載機電機，檢查轉(zhuǎn)載機運行方向是否正確，電機聲音是否正常。（ 3）

13、、轉(zhuǎn)載機點動無異常時，運行轉(zhuǎn)載機檢查刮板鏈鏈條、接鏈環(huán)、刮板是否完好正常。（ 4）、轉(zhuǎn)載破碎機全部運行一小時后，檢查各電機及其它部位聲音、溫度是否正常。（ 5）、控制臺人員做好轉(zhuǎn)載破碎機空載、重載電流、功率等參數(shù)記錄發(fā)現(xiàn)異常及時停機。轉(zhuǎn)載機、破碎機安裝質(zhì)量要求1 、鏈條是成對的嚴禁拆對或調(diào)換。2 、各部位的螺栓銷子必須齊全緊固。3 、刮板的安裝方向必須正確。4 、刮板安裝間距符合要求。5 、鏈條接頭牢固連接環(huán)安成平環(huán)，鏈條不得交叉或扭轉(zhuǎn)。6 、機身安裝平穩(wěn)兩根鏈條松緊一致。7、各部分的搭接平滑牢固。8、冷卻水的壓力流量符合要求，各部位的油質(zhì)油量符合要求。9、電機減速器等各轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常,

14、 無卡刮等現(xiàn)象。個人收集整理勿做商業(yè)用途10、電機接線正確，接線工藝符合完好標準及防爆要求。11、機頭張緊裝置及液壓馬達動作靈活可靠。12、控制閉鎖靈活可靠。九、刮板運輸機的安裝安裝順序機頭部機頭過渡槽機頭變線槽中部槽開口槽調(diào)節(jié)槽中部槽機尾變線槽機尾過渡槽機尾部隨著溜槽的安裝，鋪設(shè)頂鏈，頂鏈繞過機頭鏈輪，用鋼絲繩從底溜槽拉出，機尾安裝完后，底鏈繞過機尾鏈輪與頂鏈對接。安裝方法1、安裝前先確定出機頭、機尾的安裝位置，在切眼上、下出口煤壁上做好標記。2、用 LS190 多功能叉車把機頭部、中部槽與電纜槽聯(lián)體（2-4 節(jié)）、機尾部運到安裝位置安裝，同時安裝好啞鈴銷，電纜槽夾板、銷排及其它螺絲和銷子。

15、3、從機頭底鏈道穿入拉底鏈的鋼絲繩50m28mm。 每安裝一節(jié)溜槽都要拉出拉底鏈的鋼絲繩。4、安裝中部槽時，從機頭第一節(jié)過渡槽、機尾第一節(jié)過渡槽向工作面方向算起，第二節(jié)、第五節(jié)、第八節(jié)、第十二節(jié)必須安裝成檢查槽，從第十二節(jié)算起，每安七節(jié)普通槽安裝一節(jié)檢查槽。5、用同樣的方法安裝其余溜槽。6、從機頭靠過渡槽的第一塊溜槽開始，第51 節(jié)溜槽安采煤機電纜出線槽。7、在拉底鏈時，在底鏈入口處必須設(shè)專人監(jiān)視，以防鏈條交叉、扭轉(zhuǎn)。個人收集整理勿做商業(yè)用途8、預留刮板鏈20 米首先安裝機尾特殊槽，大鏈穿入機尾特殊槽用LS190多功能叉車往機尾方向反拉出去，然后用LS190 多功能叉車安裝機尾框架，機尾框架安

16、裝到位后， 用鋼絲繩牽引從機尾鏈輪翻出運輸機底鏈。用機尾伸縮油缸和單體支柱掐對鏈子，達到鏈子長度合適。9、在鋪鏈時，底鏈鏈環(huán)的焊口向下，頂鏈鏈環(huán)焊口向上，連接環(huán)安成立環(huán)。10、鋪設(shè)工作面供電、 供水、供液的管線，接通給刮板機供電、 供水、供液。11、按規(guī)定的油質(zhì)油量對各注油部位進行注油。12、在安裝好工作面通訊閉鎖裝置后，全面檢查清理機道內(nèi)的雜物確認無誤后方可試機。13、運輸機調(diào)試方法：（ 1）、分別點動電機低速運轉(zhuǎn)，確定正反轉(zhuǎn)。（ 2）、分別點動電機高速運轉(zhuǎn)，確定正反轉(zhuǎn)。（ 3）、若電機存在反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，進行改線。（ 4）、將改過線的電機繼續(xù)分別點動高、低速，確定轉(zhuǎn)向是否符合要求。（ 5）、在確

17、定電機正反轉(zhuǎn)時，要求點動低速時間為 2 秒，點動高速時間為 1 秒。（ 6）、當電機轉(zhuǎn)向均為正向時，再進行單臺電機試運轉(zhuǎn)。（ 7）、先將機尾電機單臺低速試運轉(zhuǎn)，使運輸機運轉(zhuǎn)一周，檢查運輸機無異常時，在進行下一步操作。（ 8）、 再將機頭電機單臺低速試運轉(zhuǎn)，使運輸機運轉(zhuǎn)一周，檢查運輸機與刮板鏈無異常，進行下一步操作。（ 9）、 用類似的方法高速運轉(zhuǎn)機尾電機和機頭電機。個人收集整理勿做商業(yè)用途（10）、 將機尾電機與機頭電機聯(lián)合低速運轉(zhuǎn)，使運輸機運轉(zhuǎn)一周。（11）、 將運輸機電機聯(lián)合低速轉(zhuǎn)高速運轉(zhuǎn) 1 小時，檢查運輸機各部位運轉(zhuǎn)是否正常。（ 12）、 控制臺人員分別將運輸機電機運行低速啟動電流、

18、低速額定空載電流、高速額定空載電流、功率、溫度等參數(shù)，作詳細記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時停機。安裝質(zhì)量要求1、刮板機的安裝必須平、直、穩(wěn)、安裝位置正確。2 、各部位的螺栓、銷子齊全、緊固。3 、鏈條張緊度合適，不扭轉(zhuǎn)交叉，兩根鏈條松緊度一致。4 、冷卻水的壓力流量符合要求，各部位的油質(zhì)油量符合要求。5 、通訊閉鎖裝置動作靈敏可靠。6 、電機、減速器等轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。7 、刮板機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡刮現(xiàn)象。8 、供水、供液管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。9 、刮板的安裝方向正確，間距符合要求。10 、各部位的連接平滑可靠。11 、電機及接線符合完好標準及防爆要求。十、采煤機的安裝安裝方法1 、在組裝采煤機一段的

19、溜槽沒有安裝之前，先把采煤機左右滾筒和搖臂運至切眼機窩內(nèi)。2、工作面刮板安裝中線確定后，在切眼機窩側(cè)先鋪20m溜槽。3 、在刮板機中部溜槽安裝至組裝硐室段時用兩臺TS350型支架搬運車搬運采煤機（包括溜槽）至組裝硐室與已安裝好的溜槽對位個人收集整理勿做商業(yè)用途安裝。4 、在組裝硐室段支架全部安裝完好后， 可利用液壓支架和 40T 鏈子起吊，在其下打好 兩個可靠的木垛，在千斤頂、移溜器、手拉葫蘆等的配合下將搖臂安在機身上，上好銷子。5、接好各電機的電源線和控制線， 將主電纜和水管通過電纜拖拽裝置與煤機聯(lián)接， 重要的是將采煤機跟機電纜通電試驗后、 冷卻水管 DN32膠管給壓試驗后、高壓進回液的 D

20、N10膠管給壓試驗后，將采煤機開到機頭割透位置，再捆綁電纜夾。6、將各水管、油管正確連接好。7 、根據(jù)注油及潤滑要求， 按照規(guī)定的油質(zhì)油量給各注油部位加注油（脂）。8、安裝好其它附屬小件， 然后經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查確認無誤后方可試機。9、清理采煤機周圍的雜物，打掃采煤機的衛(wèi)生，使之清潔干凈。10、采煤機調(diào)試方法：按廠家說明書要求進行調(diào)試操作，盡量少使用隔離開關(guān)， 防止損壞。（ 1）、首先給控制開關(guān)送電。（ 2）、合上采煤機隔離開關(guān)，一定要給到位，防止燒壞。（ 3）、按下采煤機啟動按鈕，采煤機啟動。（ 4）、給煤機噴霧、冷卻系統(tǒng)供水，檢查各條水路是否正常。（ 5）、操作采煤機左右牽引，檢查牽引部是

21、否正常。（ 6）、啟動采煤機左、右滾筒，檢查滾筒轉(zhuǎn)向是否正確。（ 7）、啟動采煤機全部電機，運轉(zhuǎn)一小時，檢查各部位聲音、溫度是否正常。個人收集整理勿做商業(yè)用途（ 8）、啟動運輸設(shè)備，啟動采煤機割煤，帶負荷運轉(zhuǎn)。（ 9）、控制臺人員觀察采煤機空載和重載運行電流、功率、電壓等參數(shù)，并做好記錄。安裝質(zhì)量要求1、各部螺栓、螺帽、絲堵、蓋板齊全，螺栓緊固達到規(guī)定扭矩。2、電機的轉(zhuǎn)向正確，電機及各轉(zhuǎn)動部位，運轉(zhuǎn)聲音正常，冷卻水暢通，保護裝置齊全完好，動作可靠。3、各部位油質(zhì)、油量符合要求。4、管路及接頭無損壞無漏液，轉(zhuǎn)動及止口結(jié)合面無漏油現(xiàn)象，各儀表及顯示器齊全完好，顯示準確。5 、搖臂升降靈活，采煤機左

22、右牽引正常。6 、滾筒截齒齊全、鋒利，內(nèi)外噴霧正常。7 、煤機滑靴行走平穩(wěn)可靠，電纜夾板完整齊全無變形。8、冷卻、噴霧水必須用清潔水，水壓不大于3MPA。十一、液壓支架的安裝液壓支架的安裝從機頭第一架開始依次向機尾安裝，共100 個支架，包括機頭、機尾各2 個端頭支架和 1 個過渡支架。安裝方法1、支架搬運車將支架運到安裝地點，用TS350 型鏟車調(diào)向與運輸機推移連接座對位擺放，支架安裝從機頭向機尾方向安裝。2、利用臨時泵站及供液系統(tǒng)，先將液壓支架升起，但不接頂，而后用單體液壓支柱調(diào)整支架，使其與運輸機垂直，伸出推移桿與運輸機連接座聯(lián)接，上好定位銷子后升起支架接頂。升支架與擺放支架隔 34 架

23、，防止擺架調(diào)向時撞壞立柱等。3、當工作面支架安裝完畢后，升起工作面全部支架使頂梁與頂板接個人收集整理勿做商業(yè)用途觸嚴密，并達到初撐力。隨著安裝，由專職鉗工安裝支架液壓系統(tǒng)，整理好液壓管路。4、當工作面安裝完畢后，將臨時供液改為永久泵站供液，先必須沖洗進回液管路。質(zhì)量要求1、支架頂梁和頂板接觸嚴密，達到初撐力，方向要正，即和溜子垂直不得歪斜。2、支架排列整齊，沿工作面排成一條直線， 其偏差不得超過 50mm，底座要平。3、支架內(nèi)無浮煤、浮矸和雜物堆積，支架安裝完畢后對其進行清掃保持支架干凈整潔。4、液壓管路和控制線完整無缺，無漏、擠、壓、卡等現(xiàn)象，接頭牢固并符合要求。5、動作靈活可靠，液壓系統(tǒng)密

24、封良好，無竄液、漏液和堵塞現(xiàn)象。6、支架操縱閥控制各缸 （柱）順序要統(tǒng)一符合要求， 動作靈活可靠。十二、移變列車的安裝安裝順序在回順距切眼 40 米處開始安裝， 邊鋪軌道邊安裝， 移變列車安裝順序與老面相同，軌道鋪設(shè)必須平直穩(wěn)，枕木不準有懸空，軌道接茬符合要求。安裝方法1、用 TS350型支架搬運車按照移變列車由外向里的順序，將設(shè)備放置在軌道上，并配和連接，邊安裝邊延長軌道。2 、將各臺車輛用專用連接桿連接可靠， 及時上好卡軌器和鎖車裝置。拉移戧頂子架設(shè)牢靠，方向正確并上好二次保護。個人收集整理勿做商業(yè)用途3 、接好各開關(guān)的電源線，負荷線及控制線和接地保護系統(tǒng)。4 、鋪設(shè)工作面設(shè)備供電、供液和

25、供水的電纜及管路，電纜和管路吊掛在吊電纜和管路的裝置上。5 、給泵加油加水，乳化液箱至合適液位。乳化液濃度3-5%。6 、待工作面全部安裝完畢后，形成向工作面各設(shè)備供電、供液和供水系統(tǒng)。7、經(jīng)檢查、確認無誤后，方可試機。8、泵站系統(tǒng)調(diào)試方法：（ 1）、點動各臺泵電機，確認旋轉(zhuǎn)方向是否正常。（ 2）、分別將每臺泵電機旋轉(zhuǎn)方向調(diào)整為正向運轉(zhuǎn)方向。（ 3）、將所有高壓液體出口截止閥關(guān)閉。（ 4）、分別對每臺泵進行排氣處理。（ 5）、分別開啟各臺泵，檢查壓力是否正常，將泵壓力調(diào)整到需用范圍內(nèi)。（ 6）、開啟一臺乳化泵，并將乳化箱高壓出口截止閥打開，對系統(tǒng)管路進行沖洗。（ 7）、開啟一臺噴霧泵，對噴霧系

26、統(tǒng)管路進行沖洗。（ 8）、分別將乳化泵系統(tǒng)高低壓管路和支架供回液系統(tǒng)連通。（ 9）、控制臺人員對每臺泵液體工作壓力、電流、潤滑壓力等參數(shù)進行詳細記錄，發(fā)現(xiàn)異常時及時停泵處理。質(zhì)量要求1 、接地保護必須符合要求。2 、各設(shè)備的零部件必須齊全完好，儀表及顯示燈齊全完好，顯示準確。3 、各臺設(shè)備的保護裝置齊全，動作可靠。個人收集整理勿做商業(yè)用途4 、電氣設(shè)備必須完好嚴禁失爆。5 、電氣設(shè)備的接線，符合完好標準。6 、管路連接正確， 接頭無損傷、 松動現(xiàn)象，管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。7 、供水管和水箱、液箱上的水口連接正確，嚴禁向水、液箱直接加水。8 、各臺設(shè)備運行正常，動作靈敏可靠。9 、乳化液泵壓

27、力調(diào)至 30MPa；噴霧泵壓力調(diào)到 2-3 MPa, 按設(shè)計形成閉路循環(huán)和采煤機開式冷卻系統(tǒng)。10 、設(shè)備在列車上穩(wěn)固可靠，防跑車裝置齊全可靠。十三、 設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)和聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作面每臺設(shè)備在安裝完畢后，都必須先達到完好標準，然后進行單機試運轉(zhuǎn)。單機試運轉(zhuǎn)正常后，進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。1、設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)前和試運轉(zhuǎn)過程中，有專職維修工按照如下內(nèi)容進行逐項檢查：（ 1）、各部的緊固件是否齊全，有無松動現(xiàn)象。（ 2）、各注油部位的油質(zhì)、油量是否符合要求。（ 3）、運轉(zhuǎn)部位運轉(zhuǎn)是否靈活，聲音、溫度是否正常（ 4）、各儀表及顯示是否正常。（ 5）、各種管路的連接是否正確。（ 6）、電源接線

28、是否正確，電壓是否正常。（ 7）、鏈條的張緊度是否適中。（ 8）、各類閥件的型號是否符合要求，有無泄露，動作是否可靠。（ 9）、控制與保護系統(tǒng)是否完好，動作是否可靠。個人收集整理勿做商業(yè)用途各設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)的程序是：檢查電機轉(zhuǎn)向整機空轉(zhuǎn)帶負荷運轉(zhuǎn)。在設(shè)備調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，直至符合要求為止。2、設(shè)備的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)所有設(shè)備在進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)過程中， 按以下內(nèi)容進行逐項檢查和觀察：（ 1）、搭接部位是否合理、正確，配套關(guān)系是否符合要求。設(shè)備間的自動控制是否符合要求。（ 2）、信號傳輸、接收和顯示是否達到要求。（ 3）、聯(lián)合控制系統(tǒng)是否正常，動作是否可靠。（ 4）、技術(shù)性能、運行狀態(tài)是否達到設(shè)

29、計要求。聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的程序是： 工作面由刮板運輸機依次向皮帶機發(fā)出開機信號，再由順槽膠帶機向工作面方向逐個啟動設(shè)備，先空載聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，然后帶負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。3 、單機調(diào)試及聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的要求（ 1）、無論單機試運轉(zhuǎn)還是聯(lián)合試運轉(zhuǎn)， 都必須嚴格執(zhí)行各設(shè)備的操作規(guī)程及煤礦安全規(guī)程 ，并由專人做調(diào)試記錄。在調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，直至達到完好標準。（ 2）、必須由專人統(tǒng)一指揮，規(guī)定信號，所有人員必須聽從指揮，操作正確無誤。（ 3）、要按照設(shè)備驗收的要求對設(shè)備的各項指標和性能進行認真檢查，做好記錄，詳細記錄設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況和發(fā)現(xiàn)的問題。（ 4）、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)前，礦方組織驗收，試生產(chǎn)前礦方組織驗收。第三章

30、 安全技術(shù)措施一、一般規(guī)定個人收集整理勿做商業(yè)用途1、所有作業(yè)人員，必須經(jīng)過安全培訓，考試合格取得上崗證后方可上崗。2、所有作業(yè)人員都必須認真學習本規(guī)程后方可進行作業(yè)。3、特種作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓，取得特種作業(yè)證方可上崗。4、車輛投入使用前，必須由司機進行嚴格檢查，不完好不準投入使用。5、特種車輛運行必須遵循 “行車不行人， 行人不行車” 的原則。6、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前，跟班隊長必須對作業(yè)地點的安全情況進行全面檢查，確認安全后， 方準作業(yè)人員進入作業(yè)地點。每個作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查作業(yè)地點附近的圍巖和支護情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理后，方可進行作業(yè)。7、行車時 , 除跟車人員外 ,

31、 特種車輛不得載運其他人員，跟車人員乘坐位置必須由特種車駕駛員進行明確。8、各施工地點人員，嚴禁在視線不清的情況下進行作業(yè)或停留。9、大型設(shè)備卸車必須專人指揮，統(tǒng)一信號，指揮人員要負責卸車的安全，卸車次序、方向和數(shù)量。嚴禁無關(guān)人員在卸車區(qū)域作業(yè)或停留。10、所有運輸材料及工具都必須符合安全要求，使用前進行嚴格檢查，嚴禁使用不合格的材料或工器、具。11、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。上一個班交班時，必須將本班出現(xiàn)的問題（處理過或未處理的）向下一個班交接清楚。12、作業(yè)過程中必須集中精力，認真操作，嚴格按措施或規(guī)程個人收集整理勿做商業(yè)用途作業(yè)，加強自保、互保和聯(lián)保意識。13、電氣設(shè)備搬遷、檢查、檢修必須

32、停電，禁止帶電操作。14、安裝臨時設(shè)備時，必須先向礦機電部門申請，在批準后通知調(diào)度室在指定地點和線路上操作， 電氣設(shè)備必須設(shè)單獨饋電開關(guān)， 嚴格執(zhí)行“誰停電，誰送電”制度，工作時，電源側(cè)必須掛有“有人工作，禁止送電”警示牌。15、安裝的臨時設(shè)備必須完好， 開關(guān)上架，有接地保護，不失爆，入井取得防爆合格證。16、臨時泵站給支架供液的變頭必須用8#鐵絲捆綁固定在支架上，防止爆裂崩傷人員。17、安裝設(shè)備所用的各種液管、變頭、直通、堵頭、截止閥、U型卡、圓環(huán)鏈、滑輪、吊具、卡具、鋼絲繩等必須是取得質(zhì)量檢驗合格證的產(chǎn)品，每班領(lǐng)用時由領(lǐng)用人目檢合格后方可使用，嚴禁不合格工器具材料入井使用。18、臨時乳化液

33、泵站供水必須用清潔水，泵箱干凈，高低壓過濾器齊全完好，乳化液濃度為3%5%。19、施工所用管線吊掛整齊，美觀，供液管固定牢固，貼頂靠幫掛設(shè)，不得影響車輛行駛。19、車輛在巷道內(nèi)作業(yè)時不準碰壞巷道內(nèi)的輔助設(shè)施。20、每班交班前提前1 小時向值班室匯報當班的施工進度及安全情況。21、吊裝設(shè)備所用的吊具、卡具都必須符合安全要求，卸車時個人收集整理勿做商業(yè)用途所有人員必須位于安全地點，防止設(shè)備下滑或傾倒傷人， 嚴禁在起吊物下行走、停留。22、設(shè)備的裝車，必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴禁超高、超載、超寬或偏重心，裝車穩(wěn)固。鏟板車裝卸支架時，車輛兩側(cè)及前后嚴禁有人指揮、作業(yè)， TS350支架車裝卸支架時，嚴禁站于

34、支架內(nèi)操作掛鉤手柄。23、裝車時，要掌握好設(shè)備的重心，必須盡量使設(shè)備的重心靠近車輛的載物中心。24、設(shè)備在裝好車運輸前，司機及跟車人員必須對設(shè)備緊固、捆綁情況、裝車次序和方向、裝車數(shù)量、裝車高度和寬度進行一次全面的檢查，確認安全無誤后，方可進行運輸。25、設(shè)備運到指定地點卸車時，必須在專人指揮下進行，嚴禁野蠻卸車或隨意卸車，卸車時必須先落鏟后松繩。26、設(shè)備在運輸過程中，文明行車，嚴防碰撞壞井巷中的其他輔助設(shè)施。大型設(shè)備運輸必須指定專人跟車， 對于司機看不到的地方，由跟車人員指揮，司機根據(jù)跟車人員信號操作車輛。27、發(fā)現(xiàn)路基不好或道路上有障礙物時，不得強行通過，清除路障后方可通過。28、運輸?shù)?/p>

35、物料超出車廂高或長時，必須將物料捆綁牢固，否則不得運輸。29、起吊設(shè)備時，操作人員及周圍人員必須位于安全地點，躲開設(shè)備的受力方向。個人收集整理勿做商業(yè)用途30、裝卸設(shè)備時，嚴禁碰撞其儀表，對外露易損件要加防護裝置，以防受損。31、車輛通過風門必須減速慢行。由專人開、關(guān)風門，不得同時打開兩道風門，通過風門時待看守風門人員到達安全地點后方可低速通過風門。32、在巷道中行駛的車輛，前有照明后有紅燈，大巷中重載車行駛速度不超過10km/h，空車行駛速度不超過20km/h。車輛在回撤通道、切眼等作業(yè)地點及附近50 米內(nèi)重載車行駛速度不超過5km/h，空車行駛速度不超過10km/h。車輛運輸途中遇有行人或

36、作業(yè)人員，車輛必須停止運行，待人員撤至安全地點后，方可緩慢通過。33、設(shè)備回撤運輸期間，由礦調(diào)度室統(tǒng)一協(xié)調(diào)，防止巷道內(nèi)頂車。34、特種車輛在拐彎時要鳴笛減速，由跟車人員指揮通過。35、用兩臺搬運車配合搬運大件時，必須統(tǒng)一信號， 相互配合，在拐彎處，由兩名跟車人員協(xié)調(diào)指揮，不準出現(xiàn)頂撞或拔河現(xiàn)象。大件必須捆綁牢靠，防止設(shè)備翻下車輛。車輛及所搬運設(shè)備前后10 米內(nèi)及兩側(cè)不準人員穿行、停留、作業(yè)。36、在運輸過程中車輛設(shè)備前后兩側(cè)禁止人員行走、停留、作業(yè)。37、支架搬運車在大巷行駛應保持安全車距，其距離大于 30 米。38、嚴格執(zhí)行國務(wù)院23 號文件，領(lǐng)導下井帶班制度，每個班都有領(lǐng)導帶班作業(yè)。二、起

37、吊物件的安全技術(shù)措施：個人收集整理勿做商業(yè)用途1、根據(jù)被起吊物的重量，選擇完好的起吊設(shè)備及工具，要事先檢查起吊用具的安全可靠性， 要先檢查起重機是否滑鏈、 檢查起吊繩扣是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做到安全施工。2、起吊前要檢查頂板和起吊錨桿的安全狀況以及周圍情況，確認頂板支護完好。掛40T 鏈子要將錨桿螺絲上滿扣（如果使用制作的起吊環(huán)，起吊環(huán)必須上滿扣） 。不準將手拉葫蘆掛在鋼帶或金屬網(wǎng)上起吊。3、起吊時，作業(yè)人員要站在安全位置操作并注意周圍人員，要及時通知人員躲閃。脫鉤波及的范圍、起吊的物件下不準有人。嚴禁在未支穩(wěn)的懸空物下作業(yè)。4、起吊過程中，要設(shè)專人觀察起吊用具的安全情況，發(fā)現(xiàn)異常立

38、即通知起吊人員停止起吊，并進行處理。5、吊裝設(shè)備時， 嚴禁碰撞其儀表顯示器， 對外露易損件要加防護裝置，以防受損。6、用液壓支架起吊設(shè)備時， 必須選用安全可靠的起吊繩索，先觀察周圍人員及頂板情況，在確認安全后方可操作；由專人指揮，不許其他人隨意動操縱閥。7、設(shè)備安裝前，先將安裝地點周圍的雜物、障礙清理干凈。8、 安裝采煤機搖臂、轉(zhuǎn)載機頭及電機減速器時，必須選用安全可靠的起吊點及繩索，設(shè)備吊起后及時在其下面打上穩(wěn)固可靠的木垛，防止設(shè)備墜落、翻轉(zhuǎn)傷人。9、在拆裝或?qū)痈邏阂汗軙r， 首先檢查管路是否有壓， 若有壓力必須卸壓后操作，否則嚴禁拆裝。10、所有設(shè)備安裝完畢后，經(jīng)檢查完好，無誤后方可送電。電

39、氣設(shè)備送電前，其接地保護系統(tǒng)必須完好可靠，符合要求。電器設(shè)備達個人收集整理勿做商業(yè)用途不到完好標準，禁止送電11、電氣設(shè)備接線或檢修時， 電源側(cè)不得送電， 而且必須懸掛 “有人工作，禁止送電”的警示牌，安排專人看守，并且在其操作地點，靠電源側(cè)第一個接線盒處設(shè)可靠的接地保護，嚴禁帶電檢修，搬遷設(shè)備。12、停送電必須填寫“工作票”嚴格執(zhí)行“誰停電，誰送電”制度，禁止預約送電。13、設(shè)備在列車上必須穩(wěn)固可靠，移變列車必須用防跑車裝置將其固定，以防跑車。三、使用慢速絞車的安全技術(shù)措施：1、必須將慢速絞車、戧柱、導向滑輪穩(wěn)設(shè)可靠， 并設(shè)好保護裝置。2、操作員站在絞車防護板后，慢速絞車在裝繩時，采用打鋼絲

40、繩繩卡子、編繩扣辦法，將鋼絲繩牢靠地裝入慢速絞車滾筒內(nèi)；纏繩時，第一圈要打斜，第二圈以后開始壓緊纏繞，不許咬繩。使用時，余繩不少于 6 圈。3、慢速絞車司機操作時，要在便于觀察運行情況的安全地點操作，操作時先將慢速絞車繩子帶上勁，而后檢查繩子是否受刮卡和被拉物體受力情況，正常后方可正式運行，運行時要觀察好運行情況， 精力集中，如發(fā)現(xiàn)繩子出套、 咬繩、跑偏、繩子受力異常、慢速絞車壓柱松動等不正常情況時，要及時停車，經(jīng)檢查處理好后，方可開啟運行。4、作業(yè)前司機要認真檢查壓扣和開關(guān)完好情況，不完好不許使用。司機必須聽清信號方可操作，嚴格禁止誤操作?？捎寐暪鈧鬟f信號（一聲停、二聲拉、三聲倒車） 。兩伙

41、以上臨近作業(yè)，信號容易弄混時， 必須采用可靠的措施或停止一伙作業(yè)。個人收集整理勿做商業(yè)用途5、所有人員必須躲開斷繩（斷勾）反彈、飛滑輪、物體移動頂撞縫隙變小等波及的范圍。四、吊鉤、吊環(huán)、滑輪、40T 鏈使用的安全措施1、每班領(lǐng)用40T 鏈子時，領(lǐng)用人員必須檢查40T 鏈子有無變形開焊現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)變形、開焊的嚴禁領(lǐng)用。2、用 40T 鏈固定滑輪或鋼絲繩鉤頭時，必須檢查40T 鏈完好情況，發(fā)現(xiàn)變形、開焊現(xiàn)象鏈條禁止使用，40T 連接環(huán)必須用M2075mm螺栓緊固。每班交班時，要認真檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理更換。3、使用滑輪時，領(lǐng)用人員必須檢查滑輪完好情況，不合格嚴禁領(lǐng)用，使用滑輪的型號要大于重物

42、的重量，使用滑輪時，要防止刮、卡、掰滑輪，防止損壞后飛出傷人。4、嚴禁使用開口環(huán)連接40T 鏈、滑輪、鋼絲繩鉤頭等。5、吊鉤、吊環(huán)禁止補焊，有下列情況之一者，禁止使用：（ 1）、表面有裂紋、破口；（ 2）、危險斷面及鉤頸有永久變形；（ 3）、掛繩處端面磨損超過原厚度 10。五、災害防治1、水災防治1）根據(jù)工作面涌水量及地測提供的最大涌水量，在304 工作面準備好潛水泵及相應配套的管路，及時排除積水。2）在安裝期間工作面出現(xiàn)水災時，換用大泵排水，派專人巡視檢查，以確保水路暢通且無泄漏。2、火災防治個人收集整理勿做商業(yè)用途1）、嚴格執(zhí)行礦井各項安全管理制度，入井人員嚴禁攜帶煙草及點火物品。2）、工

43、作面安裝使用電焊、氣割，必須編制并嚴格執(zhí)行工作面電焊、氣割安全技術(shù)措施 。3）、杜絕設(shè)備漏油，合理使用液力聯(lián)軸器，防止機械設(shè)備磨擦產(chǎn)生高溫。4）、工作面配電點及各容易發(fā)生火災的場所要設(shè)置消防用沙及其它消防器材。5）、廢棄棉紗不得隨意丟失，要集中放置有蓋的鐵桶內(nèi)，下班后回收出井。3、瓦斯防治1）、建立健全通風安全管理制度。2）、要切實維護好工作面上下出口及兩巷，確保風流暢通。3）、保證做到有效、 穩(wěn)定和連續(xù)不斷地供給工作面足夠的新鮮風量，并控制風速不超限，將瓦斯及時沖淡到煤礦安全規(guī)程規(guī)定的允許濃度以下。4）、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度。5）、嚴格執(zhí)行有關(guān)瓦斯?jié)舛鹊陌踩?guī)定，瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員并及時處理。4、頂板防治1）、作業(yè)人員進入作業(yè)地點前，必須執(zhí)行敲幫問頂制度。跟班隊長和安全員必須對各作業(yè)地點進行敲幫問頂，確認無安全隱患后， 方個人收集整理勿做商業(yè)用途可進入作業(yè)地點進行作業(yè)。 在作業(yè)過程中， 安全員要巡回檢查作業(yè)地點頂板、煤幫情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時停止作業(yè)，撤出人員，采取措施處理后，方可重新作業(yè)。2）、加強對工作面兩順槽頂板管理。3）、工作面支架安裝到位后，必須及時升緊，達到支架初撐力要求。5、避災線路1）避災原則一旦作業(yè)區(qū)域受到災變影響時， 處于災變區(qū)域內(nèi)的作業(yè)人員要沉著、