50米以上幕墻工程安全專項(xiàng)方案

1、XXXXXXX工程幕墻工程安全施工專項(xiàng)方案報審方案XXXXXX 股份有限公司XXXX-XX-XX目錄一、編制目的2二、工程概況：2三、編制依據(jù)3四、施工計劃4五、幕墻建筑平面圖、立面圖及剖面圖5六、幕墻典型節(jié)點(diǎn)構(gòu)造示意圖6七、 幕墻主要施工工藝技術(shù)7八、吊籃搭設(shè)基本方案155九、施工安全保證措施266十、施工安全緊急預(yù)案43十一、人員計劃498十二、計算書及圖紙（附）498十三、施工平面布置圖50十四、吊籃平面布置圖50XXXXXXX 工程幕墻工程安全施工專項(xiàng)方案一、編制目的為了保證中華人民共和國安全生產(chǎn)法 、中華人民共和國 建筑法及有關(guān) 建設(shè)工程質(zhì)量、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范的切實(shí)落實(shí)，加強(qiáng)建筑

2、工程項(xiàng)目的質(zhì)量安全生產(chǎn)監(jiān)督 管理，保障人民群眾生命財產(chǎn)的安全，依據(jù) 建設(shè)工程安全生產(chǎn) 管理?xiàng)l例 ) 和建質(zhì) 200987 號文“關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的通知，編制一份合理完善的危險性較大工程安全專項(xiàng)施工方案是非常重要的。二、工程概況：1工程名稱： XXXXXXX工程幕墻工程。2工程地點(diǎn)：中國上海市XX區(qū) XX路。開發(fā)商（建設(shè)方）：XXXXXX有限公司設(shè)計單位： XXXXXXX有限公司監(jiān)理單位： XXXXXXXXXX有限公司總包單位： XXXXXX股份有限公司分包單位： XXXXXXXXXX有限公司XXXXXX 有限公司3工程規(guī)模：本工程包含裙樓和三座主樓（西樓、北樓、南樓

3、），總建筑面積約為99982.07 平方米，其中西樓地下一層、地上十九層，建筑高度 74.40 米；北樓地下一層、地上十六層，建筑高度 64.80 米；南樓地下一層、地上二十二層，建筑高度84.00米。4施工范圍：西樓：玻璃幕墻及鋁合金門窗22，由9200M、石材幕墻8500 MXXXXXXXX工程有限公司負(fù)責(zé)完成；北樓：玻璃幕墻及鋁合金門窗227900M、石材幕墻 7300 M，由 XXXXXX有限公司負(fù)責(zé)完成；南樓：玻璃幕墻及鋁合金門窗22，由10500M、石材幕墻9700 MXXXXXX有限公司負(fù)責(zé)完成；5工程狀態(tài)：主體結(jié)構(gòu)已通過驗(yàn)收。整個工程采用懸挑式雙排腳手架。幕墻施工的龍骨和部分石

4、材安裝計劃利用現(xiàn)有腳手架完成，玻璃及部分石材面板安裝計劃采用吊籃安裝。三、編制依據(jù)(1) 建筑幕墻 (GB/T21086-2007) 。(2) 玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范 (JGJ102-2003) 。(3) 金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范 (JGJ133-2001) 。(4) 玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) (JGJ139-2001) 。(5) 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB 50210-2001) 。(6) 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ 80-91) 。(7) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ130-2001) 。(8) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ46-88) 。

5、(9) 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 (JCJ 33-2001) 。(10) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) (JGJ59-99) 。(11) GB19155-2003高處作業(yè)吊籃(12) JG 5027-92 高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則(13) 外腳手架施工方案（總承包單位）(14) 施工組織設(shè)計四、施工計劃本工程計劃施工工期： 為 163 個日歷天，自業(yè)主簽發(fā)開工指令且現(xiàn)場具備施工條件開始計算。為保證本工期的順利實(shí)現(xiàn)，我公司設(shè)計、物資、生產(chǎn)、工程、質(zhì)量安全五大部門根據(jù)總體工期分別制訂進(jìn)度控制計劃， 從組織、人員、制度、技術(shù)、材料、機(jī)具設(shè)備、后勤、資金等各方面全力配合，并由工程總指揮（副總經(jīng)理）整體協(xié)調(diào)指揮，以

6、保證預(yù)定工期目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。五、幕墻建筑平面圖、立面圖及剖面圖詳見附圖。六、幕墻典型節(jié)點(diǎn)構(gòu)造示意圖詳見附圖。七、 幕墻主要施工工藝技術(shù)主要技術(shù)參數(shù)1. 玻璃幕墻最高標(biāo)高 84.00 米，最大豎向分格 2400mm，最大橫向分格 1850mm,最大立挺跨度 4550mm，主要玻璃構(gòu)造為 6+12A+6mmLOW-E中空鋼化玻璃，鋁合金龍骨；2. 石材幕墻最高標(biāo)高 74.30 米，最大豎向分格 625mm，最大橫向分格 1325mm,石材為 25mm花崗石，型鋼龍骨。主要施工工藝( 一)框架式玻璃幕墻施工方法1. 玻璃幕墻施工工藝流程圖附圖：幕墻施工工藝流程圖轉(zhuǎn)接件及龍骨后置埋件復(fù)核糾偏后置埋件安

7、裝放線、測量調(diào)整定位層間封修安裝避雷系統(tǒng)扣板安裝板塊安裝隱蔽工程驗(yàn)收避雷電阻測試粘貼保護(hù)帶打膠、修膠撕型材及飾面保護(hù)膜清理、清洗交付用戶使用竣工驗(yàn)收現(xiàn)場驗(yàn)收內(nèi)部驗(yàn)收2. 玻璃幕墻的施工方法2.1 準(zhǔn)備工作1) 檢查腳手架并加固防護(hù)。2) 設(shè)置安全保護(hù)措施保證人身安全。電氣設(shè)備和電動工具必須做絕緣電壓試驗(yàn)。3) 預(yù)埋件和緊固鐵件的安裝。4) 豎向龍骨由凸形鐵件及螺栓與角鐵連接。是玻璃幕墻安裝的重要程序。其位置的準(zhǔn)確性直接影響幕墻的安裝質(zhì)量。2.2 測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)相配合，水平標(biāo)高逐層從地面引上，以免誤差累積。 放線時先彈出基準(zhǔn)線， 從基準(zhǔn)線外返一定距離為幕墻平面各主要的軸線、陰陽角、各主要垂

8、直控制線采用經(jīng)緯儀測放，0.00m 標(biāo)高、各層標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀操平。2.3 立柱的安裝1) 豎向立柱主龍骨連接，每層均有緊固件與樓板連接。連接校正垂直后必須固定牢固，確保豎直。2) 立柱安裝的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于 2mm，左右偏差不應(yīng)大于 3mm。3) 相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高的偏差不大于 3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于 2mm。4) 連接時的焊縫應(yīng)重新加焊至符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊縫處清理檢查符合要求之后，涂刷防銹涂料。2.4 橫梁的安裝安好一層豎向龍骨（豎框）之后可流水作業(yè)安裝橫向龍骨。1) 安裝豎向主龍骨與橫向次

9、龍骨之間連接配件。要求安裝牢固、接縫嚴(yán)密。2) 橫向龍骨安裝后初擰連接件螺栓，然后用水準(zhǔn)儀抄平；相鄰兩根橫向龍骨的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 1mm。同層標(biāo)高偏差；當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于 35m時，不應(yīng)大于 5mm；當(dāng)一幅幕墻寬度大于 35m時，不應(yīng)大于 7mm。3) 當(dāng)同一層橫向龍骨安裝完后，應(yīng)及時進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正橫向龍骨水平后，擰緊螺栓固定牢固。4) 橫向龍骨安裝要嚴(yán)格控制其橫向間的中心距離及上下垂直度，核對框格尺寸的準(zhǔn)確性，以保證玻璃鑲嵌合適。2.5 玻璃板塊安裝1) 加工好的玻璃固定板先用分段鋁制壓板及M6不銹鋼螺釘對中固定在框格上，在玻璃板塊與鋁框接縫間填入泡沫棒( 或條 ) ，注滿

10、耐侯膠，要求膠厚最薄不低于3.5mm,上通長壓板，固定間距350mm。在安裝前要清潔玻璃四邊，鋁框也要清除污物以保證嵌縫耐候膠可靠粘結(jié)。2) 將加工好的玻璃開啟扇用兩個不銹鋼鉸鏈及自攻螺絲（上涂密封膠）固定，并安裝點(diǎn)鎖，安裝不銹鋼限位防風(fēng)鉸鏈以保證開啟扇的穩(wěn)定及強(qiáng)度。3) 在不同的施工面上分層安裝防火，保溫層及封邊板，確保室內(nèi)外及不同房間的防火、保溫、密封及隔音要求。4) 清潔膠縫，安裝膠條。（二）石材幕墻施工方法1.1 施工工藝流程：施工準(zhǔn)備建筑物外輪廓測量后置件制作、安裝施工測量放線清理、糾正后置件鋼基層安裝避雷安裝石材板塊安裝調(diào)整就位清潔 / 打膠 / 收尾。1.2 施工準(zhǔn)備：1.3 鋼

11、基層安裝1.3.1 工藝操作流程工藝流程：檢查立柱型號、規(guī)格對號就位固定梁下端固定梁上端三維方向調(diào)正。1.3.2 基本操作說明（ 1）檢查立柱型號、規(guī)格：包括以下幾個方面：材料是否符合要求；截面是否與設(shè)計的相符（包括截面高度、角度、壁厚等） ；長度是否符合要求（是否扣除 15mm變形縫）。（ 2）對號就位：按照作業(yè)計劃將要安裝的立柱運(yùn)送到指定位置。（ 3）立柱安裝一般由下而上進(jìn)行，第一根立柱按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)正后固定下端；第二根立柱將下端對準(zhǔn)第一根立柱上端，并保留 15mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依次往上安裝。（ 4）立柱安裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進(jìn)行初調(diào)，保持

12、誤差 10mm，待基本安裝完后在下道工序中再進(jìn)行全面調(diào)整。同時應(yīng)對橫梁情況進(jìn)行檢查，若有誤差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。1.4 、石材板塊安裝1.4.1工藝流程熟悉圖紙掛線石材安裝調(diào)整就位1.4.2基本操作說明（ 1）熟悉圖紙：弄清整個位置的主導(dǎo)尺寸，收口位置尺寸、轉(zhuǎn)角、收口的處理方式。（ 2）掛線。依據(jù)分格圖，由測量工進(jìn)行豎向分格放線，即在石材間接縫，陰、陽角掛豎向線，以控制石材板塊位置及平整度。（ 3）石材安裝。石材安裝前，要對已安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，確保位置尺寸正確，結(jié)構(gòu)安裝牢固后，方可進(jìn)行。要按照掛線嚴(yán)格控制膠縫。（三）化學(xué)螺栓施工工藝本工程大量使用化學(xué)螺栓，因此化學(xué)螺栓的施工工藝非常重要。1. 本工程采

13、用的化學(xué)螺栓品牌為奧強(qiáng)， 生產(chǎn)廠家為上海強(qiáng)爾建筑科技有限公司。此品牌的化學(xué)螺栓能快速穩(wěn)定的錨固；抗拉強(qiáng)度大、適合重負(fù)載；非膨脹性、 適合多種基材；與結(jié)構(gòu)體完全粘合，抗磨動性；不會老化、風(fēng)化、酸性化；可在潮濕情況下使用；安全容易施工；施工溫度范圍廣， 從-10 +40 。2. 安裝數(shù)據(jù)型號M8M10M12M16M20M24M30螺桿直徑 (mm)M8M10M12M16M20M24M30螺桿全長 L(mm)110130160190260300380鉆孔直徑 DB(mm)10121418252835埋設(shè)深度 T(mm)8090110125170210280固定物厚度 Smax(mm)14202535

14、656570最小基材厚度 D(mm)130140160175220260330最大扭緊扭距 Mp(Nm)10204080150200400如有需要可根據(jù)要求增加孔深以增大強(qiáng)度單個錨栓設(shè)計載荷（KN ）型號M8M10M12M16M20M24M30拉拔力5.8級鍍鋅螺桿7.512.5192942.559.789C30砼A4不銹鋼7.512.5192942.559.7-剪力5.8級鍍鋅螺桿7.712.117.733.051.474.2117.8C30砼A4不銹鋼8.313.119.035.355.273.2-注：以上鍍鋅螺桿要求 :1、 5.8級符合 ISO-898TI2、 最低破壞強(qiáng)度 .50Kg

15、/mm23、 屈服強(qiáng)度 .40Kg/mm24、 鍍鋅厚度 . 最少 5 m設(shè)計載荷按：鍍鋅螺桿拉拔力安全系數(shù)2.4-2.7，剪切力安全系數(shù) 1.4-1.5；不銹鋼螺桿拉拔力安全系數(shù)2.5-3.0 ，剪切力安全系數(shù) 1.4-1.8 。5、本工程化學(xué)螺栓使用處混凝土標(biāo)號為C30 ，經(jīng)計算得出受拉力最大錨栓的拉力設(shè)計值為5314.68N（詳見后置埋件計算書，受剪力最大錨栓的剪力設(shè)計值為1512N ，本工程選用 M12規(guī)格化學(xué)螺栓，能滿足設(shè)計要求。3. 凝固時間：溫度大于 20 10 -20 0-10 -5 -0 干混凝土10分鐘30分鐘60 分鐘3小時濕混凝土30分鐘60分鐘2 小時8小時4. 標(biāo)準(zhǔn)

16、施工：4.1 、基材鉆孔鉆孔工具：沖擊式電錘施工規(guī)格：見上述施工安裝數(shù)據(jù)！注意：請嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)鉆孔徑、鉆孔深度。4.2 、清孔清除混凝土的粉屑。（ 1） 用壓縮氣體如氣泵或氣筒吹盡孔內(nèi)粉屑。（ 2）用毛刷將孔內(nèi)壁附著的粉屑清除。（ 3）（1）、（2）反復(fù)多次，最大限度清盡孔內(nèi)粉屑。！注意：a.為了防止固著強(qiáng)度降低，請一定要清掃孔內(nèi)。b. 因?yàn)閴嚎s氣體只能吹盡孔內(nèi)浮灰，很難將孔內(nèi)壁附著的粉屑清除，所以請務(wù)必使用毛刷。4.3 、放入藥管用手或是目視檢查確認(rèn)樹脂的流動性，確認(rèn)后再將藥劑插入至孔底。！注意 : 為了施工方便并使化學(xué)錨栓充分發(fā)揮作用建議使用時盡量讓藥管中白色顆粒均勻分布管中，可采用搖晃或避光

17、處水平放置一段時間的方法。4.4 、 旋入螺桿螺桿埋入前端有45 度切角，后端旋入六角螺帽并用電動工具驅(qū)動旋入孔底即停，確認(rèn)有樹脂上升至孔口附近。！注意 : 當(dāng)螺桿到達(dá)到達(dá)孔底時，立刻停止攪拌，勿做多余的過剩攪拌動作。4.5 、 固化養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時間見上述參考凝固時間。！注意 : 在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)請勿搖晃螺桿。4.6 、固定物件養(yǎng)護(hù)期過后可固定物件。5. 本工程在化學(xué)螺栓開始安裝前， 應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行化學(xué)螺栓拉拔測試，檢測結(jié)果符合規(guī)范及設(shè)計要求后才能開始大面積施工。八、吊籃搭設(shè)基本方案（一）吊籃組件結(jié)構(gòu)簡圖及技術(shù)性能1. 吊籃組成部件：提升機(jī)（ LTD 6.3B ）2 臺安全鎖（ LS20）2 把;電

18、控箱 1 套;屋頂?shù)跫?2 付；工作平臺 1 套;鋼絲繩（直徑 8.6mm）四根極限開關(guān)（ JLXK-111）2 個防爆密封盒（ BEX）2 個手控手柄（ COBB1）配重塊， 25kg/ 塊電纜（ 3*2.5+2*1.5 ）1 根2. 吊籃主要技術(shù)性能：額定荷載： 630Kg平臺長度： 1m、1.5m、2m6m（1m以上 6m以下任意長度）升降速度： 8m/min 設(shè)備功率 :2*1.5kw電源電壓： 38010%V，50HZ,三相五線制懸掛吊籃支架升降范圍： 1250-1750mm鋼絲繩： 6*19W-JWS-8.6最小破段拉力 68.5KN （二）吊籃安裝架設(shè)工藝流程1分類及搬運(yùn)選擇一塊

19、較平整的地面， 將懸掛機(jī)構(gòu)部件與工作平臺部件分開擺放，并搬運(yùn)到具體的安裝地點(diǎn)。懸掛機(jī)構(gòu)部件包括：前支座 2 個、后支座 2 個、調(diào)節(jié)座 4 個、上支柱 2 個、前粱 2 根、中梁 2 根、后梁 2 根、吊頭 2 個、攀繩 2 副、后拉攀 2 個、螺旋扣 2 個、配重壓鐵 36 塊、鋼絲繩 4 根、限位塊 2個。工作平臺部件包括：欄底 3 個、高欄片 3 片、低欄片 3 片、封頭安裝架 2 個、安全鎖 2 把、提升機(jī) 2 臺、電器箱 1 只、重錘 2 個。2懸掛機(jī)構(gòu)的組裝（1）搬運(yùn)到位。將懸掛機(jī)構(gòu)的所有部件搬運(yùn)到樓頂面的安裝平臺上。（2）安裝調(diào)節(jié)座。將調(diào)節(jié)座插入前、后支座中。并根據(jù)女兒墻的高度做

20、初步調(diào)整，裝入兩顆M14110 的固定螺栓。（3）安裝前梁及上支柱。將前梁放入前支座的“U”形槽中，外伸1.3 米左右，同時放入上支柱，裝入兩顆M14130 的螺栓。（4）安裝中梁及后梁。將中梁插入前梁約 700mm（重合 3 個孔位），裝入兩顆 M12110 的螺栓；將后梁穿入中梁約700mm（重合3 個孔位），裝入兩顆 M12110 的螺栓。將后梁的另一端放入后支座的“ U”形槽中，裝入1 顆 M12130 的螺栓。（5）安裝后拉攀。將后拉攀裝在后梁端頭與后支座的重合處，裝入 1 顆 M14130 的螺栓。（6）安裝吊頭及加強(qiáng)鋼絲繩。將吊頭裝在前梁的端頭處同時裝入加強(qiáng)繩的前拉攀，裝入 1

21、顆 M14140的螺栓。將加強(qiáng)繩經(jīng)過上支柱頂端的滾輪，繞過后拉攀的滾輪。將加強(qiáng)繩的繩端頭反轉(zhuǎn)成 1 個扁環(huán)同時裝入3個繩夾頭并擰緊。（7）安裝螺旋扣組件。 將螺旋扣擰松到最大限度， 使其鉤住加強(qiáng)繩的扁環(huán)，有拉攀的一端安裝在橫梁桿上 , 拉緊加強(qiáng)繩并裝入 1 顆 M14130 的螺栓。（8）擰緊螺栓。應(yīng)先將螺旋扣擰緊，使前梁上翹約 30-50mm。分別擰緊其它螺栓。（9）按照（ 1）至（ 8）的順序安裝另一邊的懸掛支架。（10）懸掛機(jī)構(gòu)定位。將支架伸出工作墻面約 600mm。兩個支架懸掛端頭的間距為 6100mm（比工作平臺的長度長約 100mm）。（11）放置配重壓鐵。將配重壓鐵分別放置在后支

22、座的支桿上，并裝上 M850 的螺栓。（12）裝夾鋼絲繩。將鋼絲繩的尖端從吊頭穿出并垂放到地面（繩端到達(dá)地面再多放約 2000mm）。在吊頭下面分別安裝 3 個“ U”形繩夾頭，“U”形開口必須朝向鋼絲繩尾段的對側(cè)。（13）安裝限位塊。將限位塊安裝在靠外側(cè)的安全鋼絲繩上。3工作平臺的組裝（1）擺放攔底。將三個欄底按“一字形”擺放在一塊平整的地面上，橫截面相互靠緊、對齊。（2）安裝欄片。取一塊高欄片鑲?cè)霗隗w上方，在其中間位置裝入M865 的固定用螺栓。（3）以相同方法鑲?cè)肫渌鼨谄?。?）連接欄底。在 相鄰兩個欄底與欄片的共同連接處裝入M12140 的螺栓。若難以裝入，可輕輕搖晃欄片使其孔位對準(zhǔn)。

23、（5）連接欄片。在相鄰欄片上裝入M12130 的螺栓。（6）安裝封頭架。把封頭架放置在工作平臺的兩端，使“L”板上帶滾輪的那一面朝向工作平臺內(nèi)。由兩人將工作平臺的一端稍稍抬起，裝入 M12130 的螺栓。（7）以同樣的方式安裝另一個封頭架。（8）安裝電器箱。在高欄片的中間掛裝電器箱，帶有按鈕的一面朝向工作平臺內(nèi)。將“ L”形掛鉤卸下，調(diào)轉(zhuǎn)方向重新裝上使其鉤住欄桿。（9）安裝安全鎖。將安全鎖裝入封頭架頂端的兩塊 “L”形夾板中，滾輪端朝向工作平臺內(nèi)。（10）安裝提升機(jī)。將提升機(jī)抬入工作平臺內(nèi)，并豎放于工作平臺的兩端。擰下兩顆M10100的連接用螺栓，取下連接銷。再將提升機(jī)抬起裝入封頭安裝架。（1

24、1）安裝連接線。將限位線固定在安全鎖上，將電機(jī)連線接入電器箱中，將手柄連線接入電器箱，將總電源線接入電器箱。注意：在對接接插件時，首先對準(zhǔn)凹凸定位口，再慢慢擰緊。4接通電源（1）將已安裝好的工作平臺抬放到懸掛機(jī)構(gòu)正對著的地面位置。（2）檢查可靠后接通主電源。5穿入鋼絲繩（1）穿入工作鋼絲繩。將工作鋼絲繩穿過安全鎖滾輪（小滾輪朝向工作平臺內(nèi)）、封頭架滾輪、進(jìn)入提升機(jī)內(nèi)，并用力插緊。（2）調(diào)撥轉(zhuǎn)換開關(guān)。將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到即將穿繩的那一邊。（3）穿出鋼絲繩。點(diǎn)動手柄開關(guān)，使工作鋼絲繩從提升機(jī)內(nèi)部穿出，并理順已穿出的鋼絲繩。（4）穿入安全鋼絲繩。在工作鋼絲繩完全收緊受力時 ，從安全鎖的中心孔插入安全鋼絲繩

25、。（5）按照 1-4 的步驟穿入另一邊的兩根鋼絲繩。6調(diào)整試吊（1）根據(jù)穿鋼絲繩時提升機(jī)的初步運(yùn)轉(zhuǎn)情況，關(guān)閉電源后調(diào)換熱繼電器上三根火線的位置， 使兩邊電動機(jī)轉(zhuǎn)向與手柄上下開關(guān)保持一致。（2）調(diào)試人員站在地面，握住手柄開關(guān)，將工作平臺提升約 1000mm 再放回地面，如此反復(fù)試吊 3 次，觀察有無異常。（3）將 4 個重錘分別掛裝在4 根鋼絲繩上，重錘底面與地面相距約 60mm。7交付使用經(jīng)現(xiàn)場安全技術(shù)交底后，交付于持證操作工使用吊籃。（三）、架設(shè)中的質(zhì)量保證和安全措施1. 進(jìn)場吊籃均經(jīng)過出庫檢驗(yàn)并具備有效的產(chǎn)品合格證。2. 鋼絲繩、電纜線、提升機(jī)、安全鎖及各類電器均是合格產(chǎn)品。3. 吊籃操作

26、人員均持證上崗。4. 嚴(yán)格按照“吊籃安裝架設(shè)工藝流程”中的步驟執(zhí)行。5. 交付使用前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底， 制訂切實(shí)的安全操作規(guī)程。6. 吊籃安裝及作業(yè)范圍內(nèi)須設(shè)置防護(hù)欄或醒目警示繩、 警示牌；7. 做好租賃施工期內(nèi)的善后服務(wù)、維修保養(yǎng)工作。8安全鎖確保在有效標(biāo)定期內(nèi)使用，施工期內(nèi)超期應(yīng)及時送檢。（四）、移位和拆卸工藝流程1移位前必須將吊籃平臺降至地面或可靠平臺上，退出安全鋼絲繩和工作鋼絲繩，切斷主電源。2在移位懸掛機(jī)構(gòu)前必須先卸下配重塊。如在同一屋面平移，可整體搬移；如在不同高度的上下移位，必須拆卸懸掛裝置，按“吊籃安裝架設(shè)工藝流程”中的相關(guān)步驟重新拼裝。3. 吊籃的拆卸步驟參見“吊籃拆卸作

27、業(yè)流程示意圖”進(jìn)行。出場前必進(jìn)行零部件的核驗(yàn)，并簽字認(rèn)可。（五）、安裝、拆卸作業(yè)流程示意圖（六）吊籃抗傾覆安全系數(shù)驗(yàn)算1. 本工程所用吊籃具有型號及限載： ZLD 630 使用載荷 630 ；2. 中華人民共和國建筑工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JG502792 號高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則第 12.3 條，抗傾安全系數(shù)不得小于 2;3.安裝時嚴(yán)格限制懸臂在前支架中心以外的懸挑長度a 1.7M ；4. ZLD 630 型抗傾覆驗(yàn)算 : 吊籃自重：6 m 長懸吊平臺（包括提升機(jī)、安全鎖、電氣控制箱）和4 根鋼絲繩的質(zhì)量 G=1056，單側(cè) G=1056/2=528kg；使用總荷載：P=630，單側(cè) G=630/2=315

28、kg；對前支架中心傾覆力距為：M傾=（G+P1） a=（528+315） 1.7=1433 單側(cè)后支架放置配重塊重量：W=750（30 塊，兩側(cè)）對前支架單側(cè)抗傾覆力距為：M抗=WB=7504.2=3150kg?m抗傾安全系數(shù)： K1=M抗 1/ M 傾 1=3150/14332.2 2（可）剖面示意圖如下：其中： F=843KG; G=750KG; a=1.7 米 ; b=4.2米九、施工安全保證措施組織保障現(xiàn)場安全管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目總指揮項(xiàng)目經(jīng)理專職安全員運(yùn)輸班西樓現(xiàn)場管理小組北樓現(xiàn)場管理小組南樓現(xiàn)場管理小 組成品保護(hù)班技術(shù)措施（一）現(xiàn)場安全施工保證措施1. 現(xiàn)場安全施工管理制度1.1.自覺

29、遵守工程所在地政府部門的規(guī)定1.1.1.自覺遵守工程所在地關(guān)于承包工程所需資質(zhì)和技術(shù)能力的有關(guān)規(guī)定。1.1.2.自行負(fù)責(zé)完成本系統(tǒng)必須的或與本工程有關(guān)的各種批文、許可證或批準(zhǔn)證書等手續(xù)，并承擔(dān)相關(guān)費(fèi)用。1.1.3.自覺遵守政府有關(guān)部門發(fā)送業(yè)主及總包方的所有關(guān)于本工程施工現(xiàn)場的任何意見及通知。1.2.加強(qiáng)安全施工管理1.2.1.自覺按照工程所在地政府部門有關(guān)規(guī)定對本工程施工人員做好安全教育、安全防護(hù)工作，以確保施工及人身安全。1.2.2.進(jìn)場施工前就安全措施及安全設(shè)施計劃提交給業(yè)主及總包方審定。1.2.3.自覺按照施工安全規(guī)范的要求做好現(xiàn)場施工安全管理，根據(jù)需要設(shè)置現(xiàn)場照明和圍護(hù)設(shè)施，防止發(fā)生工

30、傷事故， 確?，F(xiàn)場人員生命財產(chǎn)安全。1.2.4.重點(diǎn)加強(qiáng)現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，防火防盜，確保工程建設(shè)順利進(jìn)行。1.2.5.自備消防器材，并遵守工程所在地政府部門及業(yè)主關(guān)于安全消防和施工安全用電之有關(guān)規(guī)定。1.2.6.一旦發(fā)生事故，積極采取有效措施，以防止損失擴(kuò)大。如發(fā)生重大事故，及時向業(yè)主及總包方通報事故，以利工程順利進(jìn)展。1.3.建立健全安全施工管理與保障制度1.3.1.根據(jù)國家安全施工法規(guī)，在施工工地建立健全安全生產(chǎn)管理制度，教育職工嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，遵守現(xiàn)場各項(xiàng)安全管理制度，以實(shí)現(xiàn)全方位安全施工。1.3.2.搞好職工安全生產(chǎn)教育，提高工作人員安全生產(chǎn)思想意識和防護(hù)能力，堅決杜絕違章指

31、揮和違章操作。1.3.3.建立日常的安全檢查制度，項(xiàng)目經(jīng)理及安全負(fù)責(zé)人每周將組織有關(guān)人員對施工機(jī)具、電氣設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、人員操作安全性等進(jìn)行檢查。對于檢查出的問題， 及時提出整改措施， 并限期落實(shí)整改。1.3.4.建立健全消防組織和檢查制度。進(jìn)入現(xiàn)場后，設(shè)專職消防員和義務(wù)消防員，定期進(jìn)行防火檢查。一旦發(fā)現(xiàn)隱患必須立即消除，一旦難以消除的，必須定人員、定項(xiàng)目、定措施限期整改。1.3.5.建立健全職工勞動保護(hù)制度。施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帶、安全帽及防護(hù)靴等勞動保護(hù)用品。1.3.6.建立健全特殊工種持證上崗制度。尤其是從事電氣、 焊接、起重等特種作業(yè)人員， 必須持勞動部門培訓(xùn)證方可上崗，以確保主要

32、工序操作安全。1.3.7.建立健全施工機(jī)具及輔助設(shè)施安全使用與檢查制度。對諸如電焊機(jī)、電鋸等施工機(jī)具的操作規(guī)程及腳手架、施工吊籃的搭建要求均做出明確規(guī)定，以確保使用安全。1.3.8.建立健全防盜、防火及安全用電制度。1.3.9.建立健全重大事故處理制度。1.3.10.建立健全安全監(jiān)督檢查檔案制度。2. 現(xiàn)場安全施工保證措施2.1.現(xiàn)場作業(yè)安全保護(hù)措施2.1.1.在現(xiàn)場設(shè)有專職安全負(fù)責(zé)人，專門負(fù)責(zé)與現(xiàn)場甲方，土建協(xié)調(diào)，落實(shí)有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，進(jìn)場前和施工中對安裝隊(duì)員進(jìn)行安全教育。1) 特殊工種（電工、焊工）要有市級以上審批專業(yè)證書。2) 工地搭建臨時設(shè)施，經(jīng)工種技術(shù)人員審核，主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后才

33、能施工。完工后經(jīng)有關(guān)人員檢查后方可使用。3) 進(jìn)入現(xiàn)場后，必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋，時刻檢查下層的物品， 確保人員的安全， 在沒有扶手和簡易的扶手的樓梯和前臺通過時，先試其牢固程度，靠近墻一側(cè)通過， 2 人以上共同操作前協(xié)調(diào)一致，互相配合。4) 施工安裝時，嚴(yán)格遵守國家有關(guān)防火條例。2.2.施工工具設(shè)備使用安全保證措施2.2.1.在使用工具前應(yīng)檢查其安全性能是否完好，達(dá)不到完好標(biāo)準(zhǔn)的工具嚴(yán)禁使用。2.2.2.吊裝設(shè)備安裝完畢后必須進(jìn)行試車試驗(yàn)。2.2.3.嚴(yán)禁開動別人負(fù)責(zé)的設(shè)備和電氣開關(guān)。2.2.4.設(shè)備使用中嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。2.3.配合方應(yīng)提供的安全保證措施2.3.1.配合方保證

34、腳手架的安全， 在施工處搭設(shè)跳板并固定可靠。2.3.2.配合方在房屋四周搭設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。2.3.3.配合方在有可能出現(xiàn)危險處設(shè)置警示牌。2.4.消防安全保護(hù)措施2.4.1.全體員工必須嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，對嚴(yán)重違反制度者按公司有關(guān)規(guī)定給予處分、處罰。2.4.2.對新入現(xiàn)場員工，必須進(jìn)行三級安全教育，經(jīng)考試合格后才允許上崗工作。2.4.3.在工程進(jìn)行施工前，必須對安裝隊(duì)進(jìn)行安全防火教育，并進(jìn)行安全防火交底。2.4.4.施工現(xiàn)場禁止吸煙。2.4.5.工作前及工作時間內(nèi)不準(zhǔn)喝酒。2.4.6.走路時，遇有電氣焊、起重等作業(yè)場所，遠(yuǎn)離三米以上繞行通過。2.4.7.易燃材料庫房及施工區(qū)域應(yīng)配

35、置足夠數(shù)量的滅火器以防止意外火災(zāi)事故的發(fā)生。2.5.電工作業(yè)安全操作規(guī)程2.5.1.進(jìn)入現(xiàn)場施工時，首先查看現(xiàn)場電源、線路、電閘的保險程序，使用帶電工具按使用說明書接好地線，接通電源后，經(jīng)過建筑公司電工檢查后方可使用，并使用漏電保護(hù)。2.5.2.配電線路和電氣設(shè)備帶電部分，如果不便包以絕緣或者絕緣強(qiáng)度不足以保證安全，就可以采用屏護(hù)措施，屏護(hù)是采用遮擋欄，護(hù)罩蓋，箱匣等把帶電體與外界隔離開來。2.5.3.為防止過電壓放電和各種短路事故，帶電體與地面之間，帶電體與帶電體之間均需保持規(guī)定的距離。2.5.4.收工時要切斷電源，并檢查施工現(xiàn)場，消除隱患。2.6.電焊作業(yè)安全操作規(guī)程2.6.1.在焊接時，

36、提前向總包單位辦理動火證， 并健全防火制度，在焊接層以下各層設(shè)立防火監(jiān)護(hù)人，保證焊渣不引起其它部位起火，電焊機(jī)在總包單位電工同意后方可使用。2.6.2.電焊機(jī)所有外露帶電部分必須有完好隔離防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、絕緣板等。2.6.3.焊機(jī)插座完好，有接地（零）線。2.7.交叉作業(yè)管理規(guī)定2.7.1.交叉作業(yè)各單位，應(yīng)先通知，使各單位明了交叉作業(yè)的存在。2.7.2.交叉作業(yè)時，交叉面禁止焊接等有可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。2.7.3.交叉作業(yè)時，有專人看護(hù)隨時對作業(yè)進(jìn)行監(jiān)督。2.7.4.對交叉作業(yè)處可能的落物進(jìn)行徹底清理。（二）外腳手架高空作業(yè)安全管理制度1凡在墜落高度基準(zhǔn)面2 米以上（含 2 米）有可能墜

37、落處進(jìn)行作業(yè)為高處作業(yè)。2高處作業(yè)必須根據(jù)情況，使用經(jīng)過檢查、檢驗(yàn)合格的安全帶。3高處作業(yè)的腳手架、跳板和吊籃必須由施工負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢查，合格后方準(zhǔn)使用。并根據(jù)情況設(shè)置圍欄或圍網(wǎng)。4六級和六級以上的大風(fēng)天，看不清信號的霧天、暴風(fēng)雨天均禁止露天高處作業(yè)。5高處作業(yè)時禁止往下扔材料、工具、焊條頭、釘和其它物品，必要時需用繩套拴牢工具袋取送工具或材料。6高處作業(yè)時，所有的工具零件，凡有可能掉下的物體必須事先拴好系在繩上或固定物上。7高處作業(yè)時必須戴好安全帽。8施工時，施工單位必須為施工人員創(chuàng)造上下和操作的安全條件并教育施工人員按指定的通道上下，禁止沿繩索或架桿上下， 或在墻上行走操作。9夜間一般不得進(jìn)

38、行高處作業(yè)，如必須進(jìn)行時，在作業(yè)區(qū)通道上設(shè)置充足的照明。10. 原有腳手架搭設(shè)已通過腳手架安全專項(xiàng)方案評審，并嚴(yán)格按照通過評審的方案進(jìn)行搭設(shè)。11. 幕墻施工單位在使用腳手架進(jìn)行施工前，應(yīng)匯同業(yè)主、監(jiān)理、總包、腳手架搭設(shè)等單位對現(xiàn)有腳手架進(jìn)行安全檢查， 如有隱患及時整改，并辦理腳手架移交手續(xù)，將腳手架移交給幕墻施工單位使用，但仍由總包單位負(fù)責(zé)日常管理， 總包單位和幕墻施工單位應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)日常腳手架檢查及維護(hù)工作。12. 腳手架拆除時， 拆除現(xiàn)場必須設(shè)警戒區(qū)域， 張掛醒目的警戒標(biāo)志。警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續(xù)組織施工。 地面監(jiān)護(hù)人員必須履行職責(zé)， 應(yīng)配備良好的通訊裝置。 嚴(yán)格按照

39、腳手架安全專項(xiàng)方案實(shí)施。13. 本工程最大材料構(gòu)件重量為 120KG, 腳手架允許荷載值為3KN/M2，承載力能夠滿足安裝使用要求，因此安裝過程中，材料構(gòu)件必須運(yùn)送一件、安裝一件，不能在腳手架上堆放多余材料。14. 材料運(yùn)輸至腳手架及安裝過程中，腳手架上必須滿鋪竹笆，腳手架與結(jié)構(gòu)間隙用密目網(wǎng)封閉，以免材料及人員掉落。15本規(guī)定與上級規(guī)定有抵觸時，按照上級規(guī)定執(zhí)行。（三）吊籃施工安全措施1吊籃的安裝、移位、拆除，均由專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。每次安裝完成后，進(jìn)行報驗(yàn)并審核合格后，方可投入使用。2. 對以上吊籃進(jìn)行操作的施工人員，由我司現(xiàn)場管理人員、專職安全員及吊籃公司委派安全管理人員先進(jìn)行安全交底及

40、崗前安全教育，并進(jìn)行吊籃實(shí)際操作方面的演示、檢測、操作。之后統(tǒng)一進(jìn)行安全、操作培訓(xùn)考試，經(jīng)考試合格者方可操作吊籃。3. 施工吊籃的常規(guī)檢查和保養(yǎng)維護(hù)3.1.為確保吊籃安全施工，施工現(xiàn)場必須建立由項(xiàng)目經(jīng)理、吊籃操作人員和吊籃維修員相結(jié)合的常規(guī)檢查和保養(yǎng)維護(hù)制度，確保吊籃的在正常、完好狀態(tài)下使用。3.2.新安裝、大修后及閑置一年或懸空停置二個月以上的吊籃，啟用時必須由吊籃維修員進(jìn)行安全檢查、驗(yàn)收后方可啟用。3.3. 主要受力構(gòu)件（懸吊平臺、懸掛機(jī)構(gòu)）有否永久變形，焊縫有否裂紋。3.4. 構(gòu)件拼裝連接處緊固件有否失落或松動。3.5. 懸掛機(jī)構(gòu)是否安裝可靠穩(wěn)妥，配重是否符合要求。3.6. 鋼絲繩是否嚴(yán)

41、重銹蝕，有否松股、扭結(jié)或嚴(yán)重斷絲，鋼絲繩夾緊是否正確可靠。3.7. 電氣控制系統(tǒng)動作是否正常，安全裝置是否有裂紋。3.8. 安全鎖動作是否靈活，開鎖及閉鎖功能是否正常。3.9. 升、降（包括手動滑降）運(yùn)行是否正常，電磁制動器間隙是否符合要求。3.10. 運(yùn)動機(jī)件動作是否正常，有否運(yùn)行受阻現(xiàn)象，有否異常噪音、電機(jī)發(fā)熱或冒煙、焦味產(chǎn)生。3.11. 減速箱及傳動裝置有否按要求加注或更換潤滑油。3.12. 有否按要求裝妥限位塊和鋼絲繩重錘。3.13. 吊籃每工作二周后或停用一個月后啟用時應(yīng)對鋼絲繩的腐蝕、磨損、斷絲、松股、彎曲等情況進(jìn)行一次全面檢查，對達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)予以報廢更換。3.14. 每工作

42、二個月后按照安全檢查要求進(jìn)行一次全面檢查，并檢查電磁制動器磨擦片磨損情況和電纜線破損情況。3.15. 吊籃每天作業(yè)開始前必須由吊籃操作員對吊籃進(jìn)行日常檢查，并做好記錄，對吊籃的設(shè)備狀態(tài)作出評價和處理，并填寫吊籃日常檢查表。3.16. 每天工作結(jié)束時，做好懸吊平臺、鋼絲繩和懸掛機(jī)構(gòu)的清潔工作，清理各種垃圾、廢料及表面附粘的灰漿雜質(zhì)。3.17. 吊籃（尤其是電氣系統(tǒng)）應(yīng)采取防水、防潮措施，防止受潮進(jìn)水造成電氣短路。3.18. 地面多余鋼絲繩應(yīng)盤放扎好，吊籃停用拆除后，應(yīng)將各種繩索、電纜線盤好，分解構(gòu)件放齊，連接件集中，妥善存放，防止霉變、腐蝕、變形和散失。3.19. 在安全、日常、定期檢查中和作業(yè)

43、過程中，發(fā)現(xiàn)故障、磨損或異常時，應(yīng)立即停止使用， 由吊籃維修員進(jìn)行檢修， 嚴(yán)禁吊籃“帶病”使用。3.20. 各受力構(gòu)件、易損件達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)時，予以報廢，進(jìn)行更換。4. 施工吊籃現(xiàn)場操作規(guī)范4.1. 提供吊籃使用的電源必須是380V，三相五線制接地電源。4.2. 距高壓線 10M范圍內(nèi)嚴(yán)禁使用吊籃。4.3. 在雨、大霧、大雪、及風(fēng)速大于10.8m/s( 相當(dāng)于陣風(fēng) 6 級) 的惡劣氣候環(huán)境下，嚴(yán)禁吊籃升空作業(yè)。4.4. 施工范圍下方如有道路或通道時，必須在吊籃下方設(shè)置警戒線或安全廊，并設(shè)置明顯警戒標(biāo)志和配備安全監(jiān)督人員。4.5. 吊籃升空作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)清除各種突出物或障礙物，固定突出物或轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置明顯警示標(biāo)志，施工期間嚴(yán)禁開啟外開窗戶。4.6. 在雨、雪天或腐蝕性環(huán)境施工時， 應(yīng)做好作業(yè)人員、 安全裝置、電氣箱及鋼絲繩、生命繩的防潮、防水和防腐蝕等防護(hù)措施。4.7. 吊籃操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，熟練掌握設(shè)備使用說明書的內(nèi)容和要求，達(dá)到應(yīng)知應(yīng)會要求，在當(dāng)?shù)夭块T辦理吊籃操作證以后方能操作設(shè)備。4.8. 吊籃應(yīng)有專人操作，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員擅自操作吊籃。4.9. 作業(yè)人員作業(yè)時應(yīng)佩戴安全帽和安全帶，安全帶上的自鎖器應(yīng)扣在單獨(dú)牢固的，固定在建（構(gòu)）筑物上方的懸掛安全繩上，安全繩必須是正規(guī)廠家的具有三證的合格產(chǎn)品，安全繩使用時，與建筑物要彈性接觸，防止磨損。4.1