江北化肥商品混凝土施工方案

1、* 化肥有限公司* 工業(yè)園區(qū)項(xiàng)目一期工程庫(kù)房商品混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制單位：重慶 * 建筑集團(tuán)有限公司商品混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案工程名稱(chēng)：*化肥有限公司潼南工業(yè)園區(qū)項(xiàng)目一期工程庫(kù)房工程地點(diǎn)：重慶市*縣北區(qū)工業(yè)園區(qū)建設(shè)單位：重慶市*化肥有限公司施工單位：重慶*建筑集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位： 重慶*建筑工程監(jiān)理有限公司 設(shè)計(jì)單位：*工程設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司 地勘單位：重慶*建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司*化肥有限公司*工業(yè)園區(qū)項(xiàng)目一期工程庫(kù)房位于*北區(qū)工業(yè)園區(qū)，建 筑面積共計(jì)7648.07m2。高度：9.75m,建筑層數(shù)：1層，火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)： 丙類(lèi)。建筑耐火等級(jí)：二 級(jí)，屋面防水等級(jí)：II級(jí)?？拐鹪O(shè)防烈度：6

2、度, 主要 結(jié)構(gòu)類(lèi)型：輕鋼結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)合理使用年限：50年，鋼結(jié)構(gòu)維護(hù)年限10年。二、混凝土工程2.1混凝土施工方案(1) 本工程中除部分次要零星構(gòu)件及強(qiáng)度較低的混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混 凝土外其余所有混凝土全部采用商品混凝土。(2) 由商品混凝土攪拌站實(shí)驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。(3) 提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由預(yù)先提供基本的供應(yīng)時(shí)間、 標(biāo)號(hào)、所需車(chē)輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如泵送劑、超細(xì)粉、坍落度、水 泥等所需提供的資料。(4) 商品混凝土要用出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等 必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告數(shù)據(jù)。2.2混凝土運(yùn)輸本工程中商

3、品混凝土場(chǎng)外運(yùn)輸采用商品混凝土車(chē)， 場(chǎng)內(nèi)的垂直運(yùn)輸采用混 凝土汽車(chē)泵泵送至施工部位（商品混凝土供應(yīng)商提供）。2.3混凝土澆筑混凝土要按規(guī)定留置試塊，施工中要保證鋼筋位置的正確，嚴(yán)禁踩踏已綁 扎成型的鋼筋骨架，特別是重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層及板、雨蓬等結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部 分鋼筋的位置。不能隨便移動(dòng)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞原來(lái)的位置，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)及時(shí)校正。在澆搗過(guò)程中，嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程施工，明確崗位職責(zé)，嚴(yán)格交 接班制度，嚴(yán)防漏振造成蜂窩、麻面及孔洞等現(xiàn)象。（1）基礎(chǔ)墊層混凝土采用汽車(chē)泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面 抹平壓光。（2）基礎(chǔ)梁混凝土用汽車(chē)泵循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗 棒（50或30

4、棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm,取40cm 30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺桿配手電筒控制。（5）混凝土澆筑注意事項(xiàng)1）混凝土施工前由商品混凝土供應(yīng)商編制混凝土施工技術(shù)方案，澆筑每個(gè)部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比所選用各種材料的產(chǎn)地、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)含量的評(píng)估結(jié)果。2）為增強(qiáng)混凝土的和易性，要求在混凝土中摻加適量的超細(xì)粉和減水劑，摻量必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到 6-8小時(shí)，能夠滿(mǎn)足混 凝土出機(jī)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)具有可泵性條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中隨意加水?；炷撂涠纫罂刂圃?8士 3cm。3）砼澆筑前應(yīng)仔細(xì)清理泵車(chē)

5、內(nèi)泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。4）砼澆筑前先檢查模板尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。5）混凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應(yīng)澆水加以濕潤(rùn)，但不允許留有積水。濕潤(rùn)后，模板中接縫縫隙應(yīng)用膠黏紙封貼，以防止漏 漿。6）混凝土澆筑施工前項(xiàng)目部還將經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨應(yīng)緩時(shí)開(kāi)盤(pán)并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采 取防護(hù)措施。防護(hù)措施主要為：已澆筑完畢的混凝土采用塑料薄膜覆蓋， 正在 澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。在澆筑過(guò)程中若遇突然斷電事故，立即通知電工 查明，在短時(shí)間（1小時(shí)內(nèi)）斷電可在供電后

6、繼續(xù)澆筑，若斷電時(shí)間在 1小時(shí) 以上則要安排留置施工縫，對(duì)沒(méi)有及時(shí)振搗的部位可采取人工插搗法振實(shí)，并 通知商品混凝土站停止供料。7）澆筑砼時(shí)，砼由泵管內(nèi)卸出的自由傾落度一般不宜超過(guò) 2m在豎向結(jié) 構(gòu)澆筑混凝土?xí)r高度不得超過(guò) 3m否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料，以 防止混凝土因自由下落高度較大而產(chǎn)生分層離析。8）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填 50100mm厚與混凝土成分相同 的水泥砂漿。9）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的 情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝 前整改完成。10） 在澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停

7、歇11.5h , 使砼獲得初步沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。11）對(duì)于梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，采用小直徑振動(dòng)棒振搗。12）混凝土澆筑前和澆筑過(guò)程中，要分批做混凝土的坍落度的試驗(yàn)，如坍落度與原規(guī)定不符合時(shí)，應(yīng)予調(diào)整配合比。（6）混凝土施工過(guò)程檢查1）檢查砼配合比單、原材料（如水泥、外加劑、粗細(xì)骨料含泥量等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比或停止拌制。2）檢查各原材料摻量與外加劑含量，每班抽查不少于兩次，并作記錄。3）記錄有關(guān)混凝土過(guò)程參數(shù)，如拌合速度，攪拌時(shí)間等。4）檢查混凝土坍落度是否符合要求，此項(xiàng)工作應(yīng)隨機(jī)抽樣，但每個(gè)臺(tái)班 不得少于3次。5）測(cè)定并記錄混凝土生產(chǎn)時(shí)溫度及混凝土

8、運(yùn)輸至施工作業(yè)面（部位）的 時(shí)間。6）檢查并監(jiān)督試塊制作的全過(guò)程。7）檢查養(yǎng)護(hù)條件以及試驗(yàn)設(shè)備是否符合要求。8）在混凝土施工時(shí)，實(shí)行全過(guò)程檢測(cè)。9）實(shí)測(cè)入模混凝土坍落度，每班不少于 3次。10）檢查砼運(yùn)送過(guò)程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)重新拌制。11 ）親自指導(dǎo)作業(yè)班組進(jìn)行混凝土作業(yè)。2.4混凝土養(yǎng)護(hù)為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。（1）混凝土澆筑完后12小時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作必須定人定崗，保證混 凝土外露面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于7d。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)采取在混凝土外表面澆水濕潤(rùn)， 即自然養(yǎng)護(hù)的方式進(jìn)行。

9、 2.5泵送混凝土要求（1）泵送混凝土施工作業(yè)前，混凝土泵的支腳完全伸出，并插好安全銷(xiāo)。（2）混凝土泵啟動(dòng)后，先泵達(dá)適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。（3）混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的澆筑能連續(xù)工作。（4）輸送管線(xiàn)要直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相配合的水 泥漿。（6）開(kāi)始泵送時(shí)，砼泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)，因此泵送 速度應(yīng)保持先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察砼的壓力和各系統(tǒng)的工作情況， 待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。（7）砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)其中斷時(shí)間超過(guò) 2小時(shí)必須留置

10、施工縫。（8）泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵送過(guò)程中，不得 把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。（9）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，可采取下列方法排除：1）重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新攪拌后泵送。2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊碎后，重復(fù)進(jìn)行反泵 和正泵，排除堵塞。3）當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，在輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。（10） 向下泵送混凝土?xí)r（基礎(chǔ)工程），先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送 管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。（11）混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚

11、需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí) 告知混凝土供應(yīng)商停止運(yùn)送。（12）泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理和作它用（13）泵送完畢時(shí)，將泵車(chē)和輸送管清洗干凈。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)布料設(shè)施的出口朝安全方向， 以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。（15）在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn) 生阻塞。（16）汽車(chē)泵停放位置：當(dāng)澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r，泵車(chē)應(yīng)停放在基坑（槽） 3m以外。由于泵管長(zhǎng)度有限，在個(gè)別部位有達(dá)不到的情況，可采用塔吊吊運(yùn) 混凝土相配合，進(jìn)行局部澆筑。三、商品混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施3.1坍落度不穩(wěn)定3.1.

12、1現(xiàn)象：混凝土混合物卸出攪拌機(jī)坍落度變化起伏大，超過(guò)允許偏差范圍。3.1.2原因分析：混凝土攪拌稱(chēng)量系統(tǒng)誤差大，不穩(wěn)定；細(xì)骨料含水率變 化；水泥混倉(cāng)存放，混合使用。3.1.3預(yù)防措施：計(jì)量設(shè)備的精度應(yīng)滿(mǎn)足相關(guān)規(guī)定， 并具有法定計(jì)量部門(mén) 簽發(fā)的有效合格證，加強(qiáng)自檢，確保計(jì)量準(zhǔn)確；加強(qiáng)骨料含水率的檢測(cè)，變化 時(shí)，及時(shí)調(diào)整配合比；進(jìn)庫(kù)水泥應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種和標(biāo)號(hào)分別貯存、使用。3.1.4治理方法：坍落度偏大，按配合比材料用量，加入適量干料或放置 一段時(shí)間后出廠；坍落度偏小，保持水灰比不變，適量增加水泥漿用量或適量 追加減水劑；均需經(jīng)攪拌運(yùn)輸車(chē)高速旋轉(zhuǎn)拌和后方可出廠。3.2混凝土混合物離析3.2.1現(xiàn)

13、象：混凝土混合物經(jīng)攪拌運(yùn)輸車(chē)送至施工現(xiàn)場(chǎng)后，由于攪拌車(chē)問(wèn)題卸料時(shí)初始粗骨料上浮，繼而稠度變稀。3.2.2原因分析：部分型號(hào)的攪拌運(yùn)輸車(chē)攪拌性能不良， 經(jīng)一定路程的運(yùn)送，初始出料時(shí)混凝土混合物發(fā)生明顯的粗骨料上浮現(xiàn)象；混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)筒內(nèi)留有積水，裝料前未排凈或在運(yùn)送過(guò)程中，任意往拌筒內(nèi)加水。323預(yù)防措施：混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)在卸料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使 混凝土混合物均勻后卸料；加強(qiáng)管理，對(duì)清洗后的拌筒，須排盡積水后方可裝 料。裝料后，嚴(yán)禁隨意往拌筒內(nèi)加水。324治理方法：用高速旋轉(zhuǎn)攪拌運(yùn)輸車(chē)的筒體，使混凝土混合物拌和均 勻。3.3坍落度經(jīng)運(yùn)輸后損失過(guò)大3.3.1現(xiàn)象：混凝土混合物出料的坍落度

14、，經(jīng) 0.5h或1h擱置，坍落度值 損失過(guò)大，不能滿(mǎn)足施工和易性要求。3.3.2原因分析：水泥品質(zhì)（水泥粉磨時(shí)溫度過(guò)高，石膏脫水；水泥中的 C3S含量過(guò)高；水泥生產(chǎn)后，放置時(shí)間太短或直接發(fā)往用房，使用熱水泥）； 使用的外加劑與水泥不匹配；混凝土混合物溫度過(guò)高，尤其是夏天，氣溫高， 水化反應(yīng)快，坍落度損失大。3.3.3預(yù)防措施：選用品質(zhì)優(yōu)良水泥，不應(yīng)使用GS含量超標(biāo)水泥；選用合適的外加劑，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用；可在混凝土中摻用礦渣粉或粉煤灰； 炎熱夏季，采取措施降低混凝土混合物的溫度。3.3.4治理方法：調(diào)整外加劑含量，現(xiàn)場(chǎng)二次攪拌。3.4泵送性差3.4.1現(xiàn)象：混凝土混合物離析或粗骨料粒徑過(guò)大

15、和異常雜物混入而引起 堵泵。3.4.2原因分析：配合比選擇不符合泵送工藝對(duì)混凝土和易性的要求； 水 泥用量偏低；砂、石級(jí)配不合理，空隙率大；配合比中砂率過(guò)小，坍落度過(guò)大， 混凝土易離析。343預(yù)防措施：泵送混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)原材料、混凝土運(yùn)輸距離、汽車(chē)泵的型號(hào)種類(lèi)、輸送管徑、泵送距離、氣候條件等具體施工條件確定；碎 石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比：碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于125 ;骨料品質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不宜大 于10%細(xì)骨料宜采用中砂。通過(guò) 0.315mm篩孔的砂，不應(yīng)小于15%砂率宜 控制在38%- 45%泵送混凝土的水灰比宜為0.40.6，最

16、小水泥用量宜為300kg/m3,泵送混凝土的坍落度宜為100180mm泵送混凝土應(yīng)選用合格品種 的外加劑及合適的摻量。3.4.4治理方法：調(diào)整配合比，滿(mǎn)足泵送工藝要求。嚴(yán)禁將不符合泵送要 求的混凝土入泵。2.5施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土試塊強(qiáng)度不合格3.5.1現(xiàn)象：出廠檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度合格，施工現(xiàn)場(chǎng)交貨檢驗(yàn)強(qiáng)度不合格，經(jīng)回彈法或取芯樣復(fù)檢，強(qiáng)度合格。3.5.2原因分析：計(jì)量設(shè)備故障，坍落度失控，混凝土強(qiáng)度離散性大；施 工現(xiàn)場(chǎng)取樣、試塊制作不規(guī)范；試塊養(yǎng)護(hù)不良，炎熱夏季試塊脫水，冬季養(yǎng)護(hù) 溫度過(guò)低。3.5.3預(yù)防措施：加強(qiáng)計(jì)量設(shè)備的保養(yǎng)，確保投料準(zhǔn)確，控制出機(jī)混凝土 混合物坍落度；施工現(xiàn)場(chǎng)取樣應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車(chē)卸料過(guò)程中的1/43/4之間抽取，數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)