走線架技術規(guī)范書

1、技術規(guī)書本技術規(guī)書是中國移動通信團分公司就向其提供走線架材料的投標人提出的技術要求，作為投 標人制定技術應答書的依據(jù)。1總則1.1對于本規(guī)書提出的有關要求，投標人應在技術應答書中逐項答復，說明能否滿足要求。如 有不符合之處，須提出充分理由并加以詳盡說明。對于相關技術參數(shù)指標、組織架構、組織運 作等容的應答，投標人應在投標文件中提供相應的測試報告或其他證明文件資料。1.2對于本規(guī)書中未能提出的質量指標和不合理的工藝要求，投標人應在建議書中加以補充說 明，并提供有關詳細資料。1.3投標人應根據(jù)招標項目的要求提出完整的材料說明，如有缺漏，由投標人免費補足。1.4投標人如有兩種以上方案，應對各方案分別

2、論述和報價。1.5招標人有權在簽定最終合同前，根據(jù)需要修改本規(guī)書。規(guī)書的最終解釋權在招標人。1.6本技術規(guī)書根據(jù)投標人的應答書完善后，將作為商務合同的附件之一。2質量管理與保障體系2.1投標人應提供有效期的IS09000族質量保證體系認證文件。2. 2投標人應提供其投標材料的檢測報告或相關質量證明。2. 3投標人應提供其投標材料在防爆性能、防酸霧性能等系統(tǒng)設計、安全性方面的可靠性文件。2. 4投標人應編制并提供本次投標材料在生產(chǎn)、服務等方面的質量保證計劃和實施方案。2.5投標人應提供其投標材料的主要元器件采購來源和材質證明等資料，招標人有權隨時對此 進行驗證。2.6招標人必要時可對投標人的生產(chǎn)

3、現(xiàn)場進行檢查，容包括設計、生產(chǎn)、裝配、測試記錄和質 量保證體系文件等。2. 7招標人在招標或工程實施過程中可對投標人提供產(chǎn)品進行隨機抽檢測試。3材料技術要求3.1走線架、光纖槽道的技術要求3. 1. 1原材料3. 1. 1. 1所用原材料應符合現(xiàn)行國家有關標準或技術條件的要求，符合GB/T699. GB/T700.GB/T6892、GB/T3280標準中相應牌號的規(guī)定。3. 1. 1.2鋁合金鐵架中采用的鋁合金型材質量標準、力學性能指標等，應符合鋁合金建筑型 材GB5237-2004的有關要求3. 1. 1.3釆用鋼結構走線架時，所用鋼材表面先除銹，然后刷防銹漆兩遍、調和漆兩遍。3. 1.2外

4、形和尺寸3. 1.2. 1走線架、光纖槽道及安裝附件外部需平整、光滑、無劃痕，部不應有銳邊、毛刺和損 傷電纜絕緣凸出部分。3. 1.2.2走線架、光纖槽道及安裝附件的外形和尺寸應符合圖紙的要求，外形和尺寸公差應符 合圖紙或者有關規(guī)定。3. 1.3表面質量3. 1.3.1走線架、光纖槽及安裝附件外部需平整光滑無劃痕，經(jīng)過鍍涂處理的結構件不應醵出 底材，鍍層應均勻，無漏鍍，不應存在肉眼可分辨的色差、留痕。部不應有銳邊毛刺或損傷電 纜絕緣凸出部分。3. 1.3.2所有鉀接點要求牢固不松動，表面光滑無毛刺。3. 1. 3. 3鋼結構走線架采用采用焊接時，其質量應滿足建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2

5、002 的要求。焊接質量在外觀上應符合下列要求：a.具有平滑的細鱗形表面，無折皺、間斷和未焊滿，并與基本金屬平滑連接；b.焊縫金屬應 細密無裂紋、夾渣等缺陷；c.基本金屬的咬肉深度不得大于0.5亳來3. 1.3. 4表面鍍鋅噴塑的,應符合GB/T1720的有關規(guī)定。3. 1.3.5主要表面鍍鋅層厚度不得小于12nm03. 1. 3. 6主要表面噴塑厚度不得小于50 u m。3. 1. 3. 7主要表面熱鍍鋅鋅層厚度不得小于55 pmo3. 1.3.8鍍、涂層附著力應符合SJ2573O3. 1.3.9鋁型材、光纖槽表面應清潔，不允許有斑點、污跡、裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在。3.1.3.10鋁型材

6、、光纖槽表面上允許有輕撒的壓坑、碰傷和劃痕存在，其允許深度、長度應符 合表中的規(guī)定；由模具造成的縱向擠壓痕深度，LD31合金不得超過0.05mm,允許長度見表1。表1合金狀態(tài)允許深度mm允許mm允許裝飾面非裝飾面裝飾面非裝飾面不刁t于RCS0. 080. 153050其他0. 100. 1550803.1.3.11陽極氧化膜及色澤質量需表面處理的型材應注明色澤、氧化膜厚度級別，如未注明氧化膜厚度級別的一律按AA15 級供貨。AA15級：最小平均膜厚度15um,最小局部膜厚度12um。3.1.3. 12鋁型材、光纖槽表面不允許有腐蝕點、電灼傷、斑點、污跡、氧化膜等缺陷存在。3.1.3.13安裝構

7、件應尺寸準確，安全牢固。3. 1.4承載要求3. 1.4. 1走線架每米承重大于600公斤，光纖槽每米承重大于50公斤。3. 1.5標準件3. 1.5. 1標準件的機械強度應符合GB/T3098. 1和GB/T3098. 2,試驗方法參照GB/T309& 1和 GB/T3098. 2的試驗方法。不銹鋼緊固件鎖緊力矩要求，試驗方法為用帶讀數(shù)的扭矩扳手進行測 試。3. 1.5.2走線架寬度為寬度700-1000 mm,鋁合金邊材需采用50型材(5 mm*5 mm),走線架寬度 為寬度200-600 mm，鋁合金邊材需采用45型材(4. 5*3. 1 mm),型材著力點材質的厚度不得小于 3. 5

8、nun 3. 1.5.3走線架構件與房頂或者頂梁吊掛時，使用吊掛螺桿，規(guī)格為M16 (含組件)，吊掛上支 板采用6mm厚鋼板折彎，嵌入墻的膨脹螺栓用M10x90o如果加固與梁側面，釆用加固角鋼L50x5, 嵌入梁的膨脹螺栓用M12xll0o吊掛螺桿與走線架固定時下支板采用6mm厚鋼板折彎，膨脹螺 栓用M8x80；主橋架吊掛間距900-1100 nun.J橋架間距1200-1500 mm,吊桿超過1000 nunmm必須 中間加吊管，起到穩(wěn)定著用。3.1.5. 4走線架雙層連接采用全絲螺桿兩頭吊掛件固定，與上第一層吊桿垂直，膨脹螺栓用 M8x80o3. 1. 5. 5走線架構件與承重墻或者房柱固

9、定時L型連接件用6mm厚鋼板折彎，嵌入墻的膨脹螺 栓用M10x90； L型連接件與走線架構件連接時釆用螺栓M8x80o3. 1.5.6走線架構件與承重墻或者房柱固定時L型連接件用6mm厚鋼板折彎，嵌入墻的膨脹螺栓用M10x90； L型連接件與走線架構件連接時釆用螺栓M8x80o3. 1.5.7走線架構件水平或者垂直連接時，L型、T型連接件采用4mm厚鋼板折彎，螺栓采用 M8x80o3. 1.5.8走線架主橋架與列橋架交匯主橋架橫撐中間再加橫撐便之成“田”字形，便于線纜拐 彎。3. 1.5.9走線架水平橫撐間隔為200-250mm,便于網(wǎng)線布放。3.1.5. 10走線架構件連接時，螺栓釆用國標膨

10、脹螺栓不得小于8*80-100 （國標JB/ZQ4763-2006）,能抗七級地宸。3.1.5.11走線架組裝采用的“螺栓”指的是成套的普通六角頭螺栓，包含螺母和墊圈。3.1.5. 12光纖走線槽6英寸、12英寸，采用阻燃ABS材料，注塑工藝處理，吊掛組件選用不小 于M12全絲螺桿，吊掛間距不大于1200mm,全絲螺桿、連接件和吊管等均采用熱鍍鋅處理。3. 1.6基本性能參數(shù)儲存溫度圍-257（TC工作溫度-2570乜相對溫度5%100%大氣壓力70106KPa壽命15年3. 1.7鹽霧試驗對不銹鋼材料：按GB/T2423. 17做48小時中性鹽霧測試，測試后，基體噴涂無起泡脫落現(xiàn)象；機體外和

11、機構件等均無腐蝕現(xiàn)象；性能一切正常；不能有任何紅色銹點出現(xiàn)。對電鍍鋅材料：按GB/T2423. 17做48小時中性鹽霧測試，測試后，基體噴涂無起泡脫落現(xiàn)象；機體外和機構件等均無腐蝕現(xiàn)象；性能一切正常；不能有任何紅色銹點出現(xiàn)。3. 1.8熱鍍鋅附著力熱浸鍍鋅鍍層與基體的附著力采用GB/T 232-1999中鍍層彎曲試驗方法，其彎心直徑d= 試樣厚度a,距試樣邊部5nun以外，不允許出現(xiàn)鍍層脫落，但允許表面出現(xiàn)不醵基體的裂紋。3. 1.9鍍鋅噴塑3. 1.9. 1鍍鋅層厚度采用磁性測厚儀或X射線區(qū)鍍層測厚儀進行測量，在主要表面上，凡能被直徑20mm的球 接觸的部位，鍍層最小局部厚度應達到Sum；非

12、主要表面凡是能被直徑20mm的球接觸的部位, 鍍層最小局部厚度應達到5 pm；凡不能被直徑20mm的球接觸的部位（如凹槽、縫），對鍍鋅層 厚度不作要求，但鍍層必須連續(xù)，且表面不得有氧化、生銹現(xiàn)象?？?、槽、縫表面鍍層厚度，深度小于或等于1倍直徑（或寬度）的部分，鍍層厚度不作規(guī) 定；深度大于3倍直徑（或寬度）部分，允許無鍍層。安裝在結構件上的緊固件和鉀接小件鍍 層厚度不作要求。3. 1.9.2 噴塑鍍鋅后需要局部噴塑的工件，鍍層結晶必須細致、均勻。噴塑工序必須在鍍鋅后24小時 以后再進行，要防止被灰塵、油污、雜質、膠帶殘膠、汗液等污染工件。禁止用手直接接觸需 噴塑表面。噴塑處理后的工件，不可霹底材

13、，須無劃痕、起泡等肉眼可見的外觀不良。3. 1.9.3鍍鋅層附著力按GB/T 5270-2005中要求采用畫格法測試，劃格部位無鍍層脫落現(xiàn)象為合格。具體方法 為：在試樣表面鍍層上，用切割刀具（刃口角30。，刃口厚度50100 um）,按同一方向劃11 條間距為lnun的平行線，深達基體金屬，再按垂直方向劃11條間距為lmm的平行線，這樣可形 成100個mm2方格；用膠帶（附著力強度為10 lN/25mm）緊密粘貼于劃格部位，以未粘貼膠 帶邊衛(wèi)基準大于90度角迅速拉起。3. 1. 10環(huán)保要求所有零部件應符合歐盟Directive 2002/95/EC ROHS指令要求。3. 1. 11抗宸加固

14、要求鐵架安裝容中有關抗震加固部分應按照YD 5059-2005 電信設備安裝抗宸設計規(guī)有關 規(guī)定執(zhí)行。4標志、包裝、運輸、存貯4.1標志：應標明產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品批號等。4.2包裝：產(chǎn)品包裝時選用合適的材料和結構，確保產(chǎn)品在運輸過程中防震、防潮、不損壞。 4.3運輸：包裝后的產(chǎn)品應能以任何交通工具運往任何地點。產(chǎn)品運輸時應嚴禁碰撞、擠壓、 日曬、雨淋。4.4貯存：產(chǎn)品應放置在干燥、清潔、通風處，應可貯存在環(huán)境溫度為-i（rc+40乜，相對 濕度75%以下，周圍無酸性、堿性或其它腐蝕氣體的倉庫中。有包裝的產(chǎn)品自交付日起，存貯 期為一年，存貯期不應發(fā)生任何損壞。5材料到貨、安裝5.

15、1材料到貨5.1.1中標人收到中標通知書后，xx天根據(jù)各分公司的要求提交到貨計劃表，總體要求訂貨合 同生效后，可在XX天供完50%,可在XX天供完100%,或按各分公司的到貨要求供貨，具體時 間應在簽定合同時寫明。投標人應針對以單個分公司為單位的最短時間要求、最多批次、最少要貨量（以個數(shù)為單位） 等多種情況提出其最佳的到貨方案。5. 1.2包裝應有明顯標志，區(qū)分不同型號規(guī)格，并以適于人工搬運進行分裝，由投標人負責按 時將材料送達招標人指定地點，并保證材料完好無損。5. 1.3外包裝牢固，有明顯標志。5.2安裝材料的安裝由廠家負責。6材料驗收6.1投標人的材料應符合本規(guī)書所規(guī)定的材料、規(guī)格尺寸、

16、工藝、質量要求，并應通過招標人 公司實施的驗收且符合通信行業(yè)相關通信安裝材料的驗收方法及要求。6.2出廠檢驗投標人應在第一批林料出廠前提供符合投標應答的所有岀廠檢驗項目的測試方法和指標，供招 標人參考。招標人可根據(jù)需要進行補充和修改。材料出廠前，招標人有權到工廠進行檢驗，檢 驗合格后，材料方可出廠。&3開箱驗收材料的規(guī)格和數(shù)量的開箱驗收在招標人現(xiàn)場按林料清單進行，驗收結果經(jīng)雙方確認簽字后方為 有效。6. 4終驗在材料到貨xx個月后，由投標人提出驗收申請，由招標人根據(jù)國家或同行業(yè)的相關標準組織終 驗，終驗合格后，由雙方簽訂終驗合格證書，只有在終驗合格后，才能支付XX%的保質金。 投標人在提出驗收

17、申請后XX個工作日，如果招標人沒有安排驗收及未出具書面意見的，視同驗 收合格。7售后服務7. 1保修7. 1. 1保修期為終驗后xx年，返修件保修期為重新安裝后xx年。新購件同樣享有xx年保修期。7. 1.2保修期出現(xiàn)的故障，投標人必須在接到招標人通知后xx天解決問題，恢復材料正常使用， 其產(chǎn)生的一切費用，由投標人承擔。7. 1.3保修期外出現(xiàn)的故障，投標人必須在接到招標人通知后xx天解決問題，恢復材料正常使 用，招標人只承擔材料成本費用。7.2技術服務7.2. 1投標人應提出專為本項目提供售后服務的完整方案，應有確定的售后服務人員和服務熱 線（應提供服務人員、聯(lián)系、E-MAIL等相關資料），并保障提供xxXxx小時/周的全天候服務。 7.2.2如相同問題多次發(fā)生，投標人應及時進行調查研究并給出解決方案。相同零部件問題發(fā) 生5次以上或月平均2次以上。投標人必須全部更換所有部位的該種部件。7.2.3保質期，投標人每年必須對材料的使用情況進行回訪，每年不少于1次。7.2.4投標人應在應答書中描述售后服務機構的運作情況，包括售后服務人員的數(shù)量、水平， 專用服務工程車輛情況，備件庫存儲備情況等，并提供相應證明文件。7.2.5投標人應在設立專門服務機構，請列出該機構的設立