轉(zhuǎn)盤萃取塔檢修規(guī)程(20210314220628)

1、轉(zhuǎn)盤萃取塔維護(hù)檢修規(guī)程 目錄 1總則 2設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 3設(shè)備的維護(hù) 4檢修周期和檢修內(nèi)容 5檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6試車與驗(yàn)收 7維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng) 1 總則 1.1 規(guī)程適用范圍 本規(guī)程適用于轉(zhuǎn)盤萃取塔 1.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 轉(zhuǎn)盤萃取塔主要有塔體、固定環(huán)板、轉(zhuǎn)子、塔內(nèi)支承密封箱以 塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 1-下人孔； 2-下支承； 3-下軸； 4-中間支承； 5-中間人孔； 6-中間軸； 7-上支承； 8-塔體； 9-上人孔； 10-上軸； 11-支承密封箱； 12-支架； 13-擺線針輪減速器； 14-多盤式無(wú)級(jí)變 速器； 15-電動(dòng)機(jī)； 16-平蓋； 17-轉(zhuǎn)盤； 18-固定環(huán)板 1.2.1 塔體

2、塔體由等厚簡(jiǎn)體、下端的橢圓封頭和上端的平蓋組成。塔體設(shè) 有上、中、下三個(gè)人孔。材質(zhì)均為不銹鋼。 1.2.2 固定環(huán)板 固定環(huán)板共有 60 塊，沿塔高方向等距布置，采用連續(xù)焊與塔 體連接。 1.2.3 轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)盤組成。 a. 轉(zhuǎn)軸主要由上、中、下三段組成，之間用剛性聯(lián)軸器連接。 b. 轉(zhuǎn)盤采用可拆形式等距固定在中軸和下軸上。 1.2.4 塔內(nèi)支承和支承密封箱 a. 塔內(nèi)支承有上、中、下三組，每組由徑向滑動(dòng)軸承、軸承座 和支架組成，用螺栓固定在塔體上。與滑動(dòng)軸承相對(duì)的軸上裝有軸 套。 b. 支承密封箱上部分為軸承箱，下部為密封箱，用螺栓固定在 塔頂?shù)钠缴w上。軸承為兩個(gè)向心推力球軸承，承

3、受轉(zhuǎn)子的全部重量。 軸封為雙端面機(jī)械密封，封液采用塔底液，用泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)。 1.2.5 傳動(dòng)裝置 傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、多盤式無(wú)級(jí)變速器、擺線針輪減速器及 傳動(dòng)軸組成。 1.3 設(shè)備主要性能 設(shè)計(jì)壓力 0.45MPa； 工作壓力 0.1MPa； 工作溫度 40C； 工作介質(zhì) 有機(jī)溶劑； 轉(zhuǎn)速9.6-38.6r/min 電動(dòng)機(jī)立式， 37kw,6 級(jí)，防暴。 2 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 2.1 零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求 2.1.1 支承密封箱、傳動(dòng)軸、支承架等塔外零部件齊全，質(zhì)量符合 要求。 2.1.2 塔內(nèi)壁和構(gòu)件的服飾情況在允許范圍內(nèi)，塔內(nèi)構(gòu)件無(wú)脫落現(xiàn) 象。 2.1.3 電流表、電壓表、壓力表、安全

4、閥、逆止閥、液面計(jì)、溫 度計(jì)等靈敏準(zhǔn)確。 2.1.4 緊急放空設(shè)施齊全、暢通。 2.1.5 管線、管件、梯子、平臺(tái)、護(hù)欄等安裝合理，完整牢固， 標(biāo)志分明，符合要求。 2.1.6 基礎(chǔ)牢固，無(wú)傾斜下沉現(xiàn)象，地腳螺栓和連接螺栓齊全、 緊固。 2.1.7 保溫層及油漆完整有效，符合質(zhì)量要求。 2.2 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好，達(dá)到銘牌出力和查定能力 2.2.1 萃取效果良好，達(dá)到查定能力或滿足生產(chǎn)需要。 2.2.2 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)雜音，壓力、溫度、電流、界面等參數(shù) 平穩(wěn)，波動(dòng)在允許范圍內(nèi)。 2.2.3 各部進(jìn)出口、放空口無(wú)堵塞現(xiàn)象。 2.2.4 潤(rùn)滑良好，注油系統(tǒng)完整，注油部位油路暢通，油位（量）

5、、 油質(zhì)符合規(guī)定要求。 2.2.5 傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫度正常，轉(zhuǎn)數(shù)與刻度指示相符。 2.2.6 各密封部位無(wú)超過(guò)規(guī)定的泄漏。 2.3 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。 2.3.1 設(shè)備技術(shù)檔案應(yīng)及時(shí)填寫。檔案內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品合格證、 質(zhì)量證明書、使用說(shuō)明書及設(shè)備技術(shù)性能、運(yùn)行統(tǒng)計(jì)、檢修記 錄、評(píng)級(jí)記錄、缺陷記錄、事故記錄、潤(rùn)滑記錄和檢驗(yàn)記錄等。 2.3.2 設(shè)備的操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。 2.3.3 設(shè)備總圖及易損件圖紙或易損件圖號(hào)目錄齊全。 2.3.4 設(shè)備備品配件消耗及儲(chǔ)備定額齊全。 2.4 設(shè)備及環(huán)境整潔，無(wú)跑冒滴漏 3 設(shè)備的維護(hù) 3.1 日常維護(hù) 3.1.1 操作人員應(yīng)做好下列工作： a.

6、 定時(shí)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)電流是否偏高或有異常波動(dòng)。 b. 定時(shí)檢查傳動(dòng)裝置及各滾動(dòng)軸承的聲響和溫度是否正常。 c. 定時(shí)檢查設(shè)備及工藝管線的動(dòng)、靜密封點(diǎn)有無(wú)泄漏。 d. 保持設(shè)備及環(huán)境的整潔。 e. 做好設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 f. 按設(shè)備潤(rùn)滑“五定”表（見(jiàn)表1）做好潤(rùn)滑油（脂）的添加 或更換工作。 3.1.2 維護(hù)檢修人員應(yīng)做好下列工作： a. 定期檢查電動(dòng)機(jī)及減、變速器運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲響 和振動(dòng)。 b. 定期檢查各部連接螺栓及地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)或因松動(dòng)而產(chǎn)生 的振動(dòng)。 c. 定期檢查各滾動(dòng)軸承溫度、振動(dòng)、聲響有無(wú)異常。 d. 定期檢查設(shè)備潤(rùn)滑狀況是否良好。 e. 定期檢查機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)狀況是否良好。

7、f. 認(rèn)真做好設(shè)備的點(diǎn)檢、巡檢、設(shè)備日常檢修記錄。 g. 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后應(yīng)及時(shí)處理，處理不了的及時(shí)上報(bào)。 表1 序 號(hào) 潤(rùn)滑部位 加油 方式 潤(rùn)滑油（脂） 牌號(hào) 加油周 期 油 量 更換 周期 負(fù)責(zé)人 1 多盤式無(wú)級(jí)變速器 油杯 N100抗磨低凝液 壓油 隨時(shí) 13L 1年 操作工檢 修 工 2 擺線針輪減速器 油杯 N100抗磨低凝液 壓油 隨時(shí) 3.5L 1年 3 王支承軸承 油口 鋰基潤(rùn)滑脂i號(hào) 一個(gè)月 2.6kg 1年 4 支架軸承 油口 鋰基潤(rùn)滑脂i號(hào) 一個(gè)月 2.6kg 1年 3.2 常見(jiàn)故障及處理方法（見(jiàn)表2） 表2 故障 現(xiàn)象 故障原因 處理方法 故障 現(xiàn)象 故障原因 處理方法 機(jī)

8、 機(jī)械密封安裝尺寸 重新校正機(jī)械密圭寸各零 減 不合適 部件尺寸，調(diào)整機(jī)械密 油泵電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn) 調(diào)整油泵電動(dòng)機(jī) 械 封 速 接線 油量不夠 補(bǔ)充潤(rùn)滑油 密 各滑動(dòng)軸承同軸度 器 摩擦片燒結(jié) 修理或更換摩擦 差 各軸承找正調(diào)整，軸套 片 封 與軸瓦間隙為25mm 有 軸承磨損 更換軸承 泄 冷卻液出入口壓差 不合適 調(diào)整壓差在規(guī)定范圍內(nèi) 噪 齒輪磨損 修理或更換齒輪 漏 V型密封圈損壞 修理或更換機(jī)械密封 音 擺線輪軸向間隙不 調(diào)整隔環(huán)、墊片 主支承軸承損壞 更換密封圈 修理機(jī)械密封，更換軸 承 合適 4 檢修周期和檢修內(nèi)容 4.1 檢修周期見(jiàn)（表3）表3 檢修類別 中修 大修 檢修周期，月 12

9、18 3648 4.2 檢修內(nèi)容 421中修 a. 清洗、檢查塔體，進(jìn)行測(cè)厚和氣密性實(shí)驗(yàn)； b. 檢查、調(diào)整轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤、滑動(dòng)軸承支承和柵板，修理或更換 軸套和軸瓦; c. 檢查、修理或更換機(jī)械密封； d. 檢查、修理出入口接口法蘭、閥門和噴嘴； e. 檢修多盤式無(wú)級(jí)變速器、擺線針輪減速器； f. 檢修電動(dòng)機(jī)； g. 更換潤(rùn)滑油（脂）； h. 檢修監(jiān)測(cè)儀表和控制裝置。 4.2.2 大修 a. 包括中修內(nèi)容 b. 清洗、檢查、更換塔體部件； c. 測(cè)量塔體垂直度，緊固地腳螺栓； d. 檢查、修理梯子、平臺(tái)和護(hù)欄； e. 塔體進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。 5 檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 圖 2 支承密封箱結(jié)構(gòu)

10、簡(jiǎn)圖 1- 螺母； 2-緊固螺釘； 3-甩油環(huán)； 4-靜環(huán)座（密封法蘭） 5-0 型圈； 6-靜環(huán)； 7-內(nèi)六角螺 栓； 8-動(dòng)環(huán)； 9-剖分環(huán)； 10-油封； 11-襯環(huán)； 12-軸承； 13-軸套； 14-軸； 15-止動(dòng)墊片； 16-螺母； 17-止動(dòng)墊片； 18-螺母； 19-鍵； 20-軸承箱； 21-調(diào)整墊； 22-中間法蘭； 23- 內(nèi)六角螺栓； 24- 機(jī)械密封箱； 25- 內(nèi)六角螺母 5.1. 檢修方法 5.1.1 轉(zhuǎn)子的拆裝（見(jiàn)圖 1） a. 拆除上、中、下人孔蓋。 b. 拆除支架和上聯(lián)軸器螺栓，將減變速機(jī)和支架一起吊下。 c. 拆下平蓋上支承密封箱的螺母，拆除塔內(nèi)下柵板并

11、拿出塔外， 在塔內(nèi)底部固定好臨時(shí)支架和千斤頂，將轉(zhuǎn)子微微頂起。 d. 進(jìn)入上人孔，拆除上軸與中軸間聯(lián)軸器的螺栓，吊起上軸 （起吊高度以能將聯(lián)軸器拆下即可），卸下聯(lián)軸器，將上軸 連同密封箱一起吊下。 e. 拆下塔內(nèi)上柵板并拿出塔外，將吊環(huán)螺栓旋入中軸上端的螺 孔內(nèi)，并用吊車將鋼絲繩繃緊。 f. 拆卸塔內(nèi)上支承支架，斷開(kāi)中下軸之間的聯(lián)軸器，將中軸和 轉(zhuǎn)盤緩慢吊出。 g. 用同樣的方法吊出下軸和轉(zhuǎn)盤，拆卸下支承支架及軸承座。 h. 組裝順序與拆卸順序相反。 5.1.2 支承密封箱的拆裝（見(jiàn)圖 2） a. 拆下緊固螺釘（ 2）和螺母（ 1） b. 拆下圓螺母（ 18）、止動(dòng)墊片（17）和鍵（ 19），

12、從軸（14） 上抽出軸套（ 13）。 c. 拆下內(nèi)六角螺栓（ 7），從箱體上拆下密封法蘭（4），松開(kāi)緊 固螺釘，依次從軸套上抽出甩油環(huán)（3）、O型圈、靜環(huán)（6） d. 拆下內(nèi)六角螺栓（ 25）、機(jī)械密封箱（24）。 e. 松開(kāi)緊固螺釘，依次將機(jī)械密封從軸上卸下。 f. 拆下內(nèi)六角螺栓（ 23），卸下中間法蘭（22）、油封（10）、 調(diào)整墊（ 21）。 g. 拆下軸承箱（ 20），卸下圓螺母（16）和止動(dòng)墊片（ 15），卸 下軸承（ 12），襯環(huán)（11）和剖分環(huán)（ 9）。 h. 組裝順序與拆卸順序相反。 5.1.3 拆裝注意事項(xiàng) a. 拆卸時(shí)要注意各零件、螺栓、墊片等物不要丟失，并碼放整 齊。

13、b. 拆裝機(jī)械密封、軸套等零件時(shí)不要磕碰，不準(zhǔn)用手錘敲擊。 c. 組裝是要仔細(xì)檢查密封面、軸承滾道、塔體內(nèi)等處，不得有 異物，機(jī)械密封封液出入口不得有雜物。 d. 封液接管須經(jīng)沖洗后方可與密封箱連接。 5.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.2.1 軸承 a. 滾動(dòng)軸承徑向游隙不得超過(guò)0.15mm否則更換。每次檢修更 換潤(rùn)滑脂。 b. 保持架損壞，滾動(dòng)體變形或失去光澤，點(diǎn)蝕嚴(yán)重，軸承圈有 剝離現(xiàn)象時(shí)，需更換 c. 滑動(dòng)軸承與軸套的最大間隙為5mm且不得有嚴(yán)重劃痕或剝 落現(xiàn)象，否則更換。 d. 軸套的噴涂表面不得有嚴(yán)重劃痕或分層、剝落現(xiàn)象，否則更 換。 5.2.2 機(jī)械密封 a. 動(dòng)、靜環(huán)密封面不得有裂紋、徑向劃

14、痕、溝槽或磨損嚴(yán)重等 缺陷，否則更換。 b. 動(dòng)、靜環(huán)密封面表面粗糙度不應(yīng)低于 0.10，否則更換。 c. 當(dāng)彈簧的自由長(zhǎng)度不一致或其剛度不夠時(shí)，更換新彈簧。 d. 機(jī)械密封密封面與軸線的垂直度公差為0.0 2mm。 e .機(jī)械密封裝入密封箱后應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 0 . 170 . 2MPa，應(yīng)無(wú)泄漏，運(yùn)行狀態(tài)泄漏量不大于 5ml / ho 5.2.3 轉(zhuǎn)盤、固定環(huán)板 轉(zhuǎn)盤、固定環(huán)板應(yīng)平整無(wú)損。 5.2.4 轉(zhuǎn)軸 轉(zhuǎn)軸與塔中心線的同軸度公差為 5mm。 5.2.5 塔體 塔體直線度和安裝垂直度公差為0.001H （ H為塔高），地腳螺 栓不得有松動(dòng)，設(shè)備基礎(chǔ)不得有裂紋或下沉。 5.2.6

15、 水壓試驗(yàn)和氣密性實(shí)驗(yàn) 水壓試驗(yàn)壓力為0.68MPa,氣密性試驗(yàn)壓力為0.45MPa要求無(wú) 滲（泄）漏，無(wú)一場(chǎng)變形，試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常響聲 6 試車與驗(yàn)收 6.1 試車錢前的準(zhǔn)備工作 6.1.1 確認(rèn)檢修已經(jīng)完畢，檢修質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 6.1.2 確認(rèn)塔內(nèi)已充滿水且無(wú)空氣，機(jī)械密封封液暢通，壓差合格。 6.2 負(fù)荷試車 6.2.1 確認(rèn)主電動(dòng)機(jī)、油泵電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確。 6.2.2 起動(dòng)是轉(zhuǎn)速需調(diào)至最低，然后升至最高，并檢查下列內(nèi)容： a. 機(jī)械密封泄漏情況（開(kāi)車是的微漏是允許的，運(yùn)轉(zhuǎn)一段 時(shí)間后達(dá)到不漏）。 b. 用測(cè)振儀測(cè)量振動(dòng)情況，振幅應(yīng)在允許范圍內(nèi)。 c. 記錄電動(dòng)機(jī)、減變速機(jī)及軸承的溫升情況，檢查上述部 位有無(wú)異常響聲，電流是否正常。 d. 調(diào)整轉(zhuǎn)速使之符合工藝要求。 6.3 驗(yàn)收 設(shè)備經(jīng)負(fù)荷試車后，確認(rèn)檢修質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到完好設(shè)備標(biāo) 準(zhǔn)要求，可以辦理驗(yàn)收手續(xù)，交付生產(chǎn)使用。 7 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng) 7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng) 7.1.1 必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)安全制度。 7.1.2 設(shè)備應(yīng)有完好的接地線。 7.1.3 不得隨意拆除設(shè)備及附件的安全防護(hù)裝置及保溫設(shè)施。 7.1.4 起動(dòng)設(shè)備前要手動(dòng)點(diǎn)試。 7.1.5 不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)部位。 7.1.6 不準(zhǔn)用水沖刷電動(dòng)機(jī)及電器設(shè)備。 7.2 檢修安全注意事項(xiàng) 7.2.1 設(shè)備檢修前要