機(jī)械制造復(fù)習(xí)參考09

1、一、單項(xiàng)選擇1. 機(jī)械加工中，機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)一般有 （ C ）：A、1個(gè)或多個(gè)； B、至少1個(gè)； C、有且只有1個(gè)；D、2個(gè)2. 下面加工孔的哪種方法精度最高： （ B ）A、 鉆孔； B、研磨孔;C、鉸孔；D、鏜孔二、填空題1. 機(jī)械制造中加工方法的三種加工形式為（ 材料去除的加工 ） 、 （ 材料不變的加工 ）和（ 材料增加的加工 ） 。2. 零件表面發(fā)生線的 4種形成方法是： （ 軌跡法 ）、 （ 成形法 ）、 （ 相切法 ）和（ 范成法 ）；3. 根據(jù)銑刀主運(yùn)動(dòng)方向與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的關(guān)系可分為（順銑）和（逆銑）4. 在鉆床上鉆孔時(shí)， （ 鉆頭的旋轉(zhuǎn) ）是主運(yùn)動(dòng)， （ 鉆頭的直線移動(dòng) ）是進(jìn)

2、給運(yùn)動(dòng)；在車 床上鉆孔時(shí)，（工件的旋轉(zhuǎn)）是主運(yùn)動(dòng)， （ 鉆頭的直線移動(dòng) ）是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。、單項(xiàng)選擇1. 通過切削刃選定點(diǎn)的基面是： AA 、垂直于假定主運(yùn)動(dòng)方向的平面；B、與切削速度相平行的平面；C 、與過渡表面相切的表面。2. 刀具的主偏角是： AA、 主切削平面與假定工作表面間的夾角，在基面中測(cè)量（主切削刃在基面上的投影與 進(jìn)給方向的夾角） ；B、主切削刃與工件回轉(zhuǎn)軸線間的夾角，在基面中測(cè)量；C、主切削刃與刀桿中軸線間的夾角，在基面中測(cè)量。3. 車外圓時(shí)，能使切屑流向工件待加工表面的幾何要素是： AA、刃傾角大于0；B、刃傾角小于 0 ;C、前角大于0；D、前角小于0；4. 刀具磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)是

3、規(guī)定控制： DA、刀尖磨損量；B、后刀面磨損高度 VB ；C、前刀面月牙洼的深度；D、后刀面磨損的厚度（即深度）。5. 切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是（ B ）變形的重要成因。A、第I變形區(qū) B、 第n變形區(qū) C、 第川變形區(qū)6. 切削用量對(duì)刀具耐用度影響最大的是。 AA、 切削速度 B、 切削深度C、 進(jìn)給量7. 車刀刀尖高于工件旋轉(zhuǎn)中心時(shí)，刀具的工作角度 AA、前角增大，后角減小B、前角減小、后角增大C、前角、后角都增大D、前角、后角都減小8. 車削時(shí)切削熱傳出途徑中所占比例最大的是CA、刀具B、工件C、切屑D、周圍介質(zhì)二、填空題1. 常見的切屑種類有 （) 、()和 () 。2. 切削熱的三

4、個(gè)主要來源是：() 、 (）和（）；切削熱傳出的四條途徑是()、 ()、 ()和 () 。3. 工件表面形狀成型方法有：() 、 () 、 ()、 () 。4. 總切削力可分解 （）三個(gè)分力。三、 問答題1. 影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？2. 刀具磨損的原因有哪些？具體說明3. 積屑瘤的形成及消除方法？4何謂工件材料的切削加工性？如何改善材料的切削加工性能？5. 切削用量對(duì)切削熱的影響是否一樣？如何應(yīng)用這一規(guī)律指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)際? 四、分析題1.標(biāo)注端面車刀的 0、口、:-0、 s（0 ）六個(gè)角度。答案一、單項(xiàng)選擇1. A2. A 3. A二、填空題1.2. 被加工材料的變形，

5、刀具，周圍介質(zhì)4. D5. B 6. A7. A8. C切屑與前力面的摩擦，后刀面與工件已加工表面摩擦，切屑 工件,3.軌跡法 成形法三、問答題相切法范成法4.主切削力、進(jìn)給力和背向力1. 答案：影響因素有三個(gè)方面：（1）工件材料：其強(qiáng)度和硬度越大， 變形系數(shù)Lh越小,即切悄變形越小。（2 ）刀具幾何參數(shù)：刀具前角越大，剪切角變大，變形系數(shù)就越?。?）切削用量無積屑瘤的情況下，切削速度 vc越高，變形系數(shù) Ah越??；進(jìn)給量f越大，磨擦 系數(shù)減小，丁角加大，變形系數(shù) Ah越??；有積屑瘤的情況： vc通過積屑瘤前角（即 實(shí)際工作前角來影響變形系數(shù) Ah ;背吃刀量ap對(duì)變形系數(shù)Ah基本無影響。”2

6、. 答案：（1）硬質(zhì)點(diǎn)磨損。硬質(zhì)點(diǎn)磨損是由于工件基體組織中的碳化物、氮化物、氧 化物等硬質(zhì)點(diǎn)及積屑瘤碎片在刀具表面的刻劃作用而引起的機(jī)械磨損。（2）粘結(jié)磨損。在高溫高壓作用下，切屑與前刀面、已加工表面與后刀面之間的摩擦面 上，產(chǎn)生塑性變形，當(dāng)接觸面達(dá)到原子間距離時(shí)，會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象。硬質(zhì)合金刀具在中速切 削工件時(shí)主要發(fā)生粘結(jié)磨損。（3）擴(kuò)散磨損。切削過程中，由于高溫、高壓的作用，刀具材料與工件材料中某些化學(xué) 元素可能互相擴(kuò)散，使兩者的化學(xué)成分發(fā)生變化，削弱刀具材料的性能，形成擴(kuò)散磨損。（4）化學(xué)磨損。在一定溫度下，刀具材料與某些周圍介質(zhì)（如空氣中的氧等）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硬度較低的化合物而被切屑

7、帶走，或因刀具材料被某種介質(zhì)腐蝕，造成刀具的磨損。3. 答案：積屑瘤是堆積在前刀面上近切削刃處的一個(gè)模塊。其形成有許多解釋，通常認(rèn)為由于切屑與前刀面間溫度和壓力的增加，摩擦力也增大，使近前刀面處切屑中塑性變形層流速減慢，產(chǎn)生“滯流”現(xiàn)象。當(dāng)溫度和壓力增加到一定程度，滯流層中底層與前刀面產(chǎn)生了粘結(jié)。當(dāng)切屑底層的剪應(yīng)力超過金屬的剪切屈服極限時(shí)，底層流速為零而被剪斷，并粘結(jié)在前刀面上。該粘結(jié)層經(jīng)過劇烈的塑性變形使硬度提高， 在繼續(xù)切削時(shí)，硬的粘結(jié)層又 剪斷軟的金屬層這樣層層堆積，高度逐漸增加，形成了積屑瘤。合理的控制切削條件，調(diào)節(jié)切削參數(shù)，盡量不形成中溫區(qū)域，就能有效的抑制積屑瘤 的產(chǎn)生。4. 答案

8、：切削加工性是指材料被切削加工成合格零件的難易程度。它不僅取決于材料 本身，還取決于具體的加工要求和切削條件，即涉及到刀具耐用度、金屬切除率、已加工表 面質(zhì)量、切削力及切屑碎斷和控制等。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，常采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚕?來改變材料的金相組織和物理機(jī)械性能， 從而改善金屬材料的切削加工性。例如，高碳鋼和工具鋼經(jīng)球化退火，可降低硬度；中碳鋼 通過退火處理的切削加工性最好；低碳鋼經(jīng)正火處理或冷拔加工，可降低塑性，提高硬度； 馬氏體不銹鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，可降低塑性；鑄鐵件切削前進(jìn)行退火，可降低表面層的硬度。另外，選擇合適的毛坯成形方式，合適的刀具材料，確定合理的刀具角度和切削用量， 安排適當(dāng)?shù)募?/p>

9、工工藝過程等，也可以改善材料的切削加工性能。四、分析題1. 標(biāo)注如下圖所示標(biāo)注端面車刀的、io、 s(0 )六個(gè)角度。一、單項(xiàng)選擇1. 在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對(duì)夾持較長(zhǎng)，它的定位是：（）A、六點(diǎn)定位B、五點(diǎn)定位C、四點(diǎn)定位D、三點(diǎn)定位2. 基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)（）A、本工序要保證的尺寸大小B、本工序要保證的尺寸精度C、工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差D、定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度3. 如圖在車床上用兩頂尖安裝工件時(shí)，它的定位是：（）A、六點(diǎn)定位B、五點(diǎn)定位C、四點(diǎn)定位D、三點(diǎn)定位4. 在平面磨床上磨削一平板，保證其咼度尺寸，一般應(yīng)限制工件的（）個(gè)自由度。A

10、、三個(gè)E、四個(gè)C、五個(gè)D、六個(gè)5. 工程上常講的“一面兩銷”一般限制了工件的（）個(gè)自由度。A、3 B、4 C、5 D、66. 下面對(duì)工件在加工中定位論述不正確的是 A根據(jù)加工要求，盡可能采用不完全定位 C、過定位在加工中是可以使用的7. 機(jī)床夾具中夾緊裝置應(yīng)滿足以下除（A、夾緊動(dòng)作準(zhǔn)確B、夾緊動(dòng)作快速（）B為保證定位的準(zhǔn)確，盡可能采用完全定位D、在加工中嚴(yán)格禁止使用欠定位）之外的基本要求。C、夾緊力應(yīng)盡量大D、夾緊裝置結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單8. 工件在夾具中安裝時(shí)，絕對(duì)不允許采用：（）A、完全定位B、不完全定位C、過定位D、欠定位9. 基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)：（）A、本工序要保證的尺寸

11、大小B、本工序要保證的尺寸精度C、工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差D、定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度、填空題1. 夾具由（）、（）、（）、（）和其他元件及裝置組成。2. 機(jī)床夾具的定位誤差主要由（）和（）引起。3. 設(shè)計(jì)夾具夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，必須首先合理確定夾緊力的三要素：（）、（）和（ ）。4. 一般大平面限制了工件的（）個(gè)自由度，窄平面限制了工件的（）個(gè)自由度。5. 工件以內(nèi)孔定位常用的定位元件有（）和（）兩種。6. 一般短圓柱銷限制了工件的（）個(gè)自由度，長(zhǎng)圓柱銷限制了工件的（）個(gè)自由度。7. 銃床夾具中常用對(duì)刀引導(dǎo)元件是（），鉆床夾具中常用的對(duì)刀引導(dǎo)元件是（ ）。8. 不完全定位指的是（）一種

12、定位方式。9. 加工主軸零件時(shí)為了確保支承軸頸和內(nèi)錐孔的同軸度要求，通常采用（）原則來選擇定位基面。10. 根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析工件的定位方式分為（ 卜（）、（）和（）四、解答計(jì)算題1. 分析下圖所示在小軸上銃槽保證尺寸 準(zhǔn)和定位元件。H和L時(shí)所必須限制的自由度，并選擇定位基!|JJ/112. 分析如下兩圖所示定位方案，回答如下問題：三爪卡盤、頂尖各限制工件的哪些自由度？該定位屬于哪種定位類型?該定位是否合理，如不合理，請(qǐng)加以改正。該定位屬于哪種定位類型?閨足他方案3. 分析下圖所示定位方案，回答下列問題：底面、固定 V形塊和活動(dòng)V形塊各限制工件的哪些自由度?該定位是否合理，如不合理，請(qǐng)加以改

13、正。答案一、單項(xiàng)選擇1. C 2. C 3. B4 . A 5. D 6. B7. C8. D9. C二、填空題1. 定位元件夾緊裝置對(duì)刀元件夾具體2 定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合基準(zhǔn)位移誤差3.大小方向 作用點(diǎn)4. 3 1或25.定位銷定位心軸6. 2個(gè) 4個(gè)7.對(duì)刀塊鉆套8.在滿足加工要求的前提下只限制工件的部分自由度。9.互為基準(zhǔn)10.完全定位 不完全定位 過定位 欠定位三、 問答題1. 答案： 工件的定位就是使同一批工件在夾具中占有一致的正確位置。通過合理設(shè)置 六個(gè)定位支承點(diǎn)，使工件的定位基準(zhǔn)面與定位支承點(diǎn)緊貼接觸，來限制工件的六個(gè)自由度， 使工件在空間的位置被唯一確定， 此即六點(diǎn)定位原理

14、。 實(shí)際定位時(shí)所設(shè)置的定位支承點(diǎn)數(shù)目 原則上不應(yīng)超過六點(diǎn)。2. 答案： 工件在夾具中定位時(shí)，工序基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量稱為定 位誤差。產(chǎn)生定位誤差的原因是： 1.定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合； 2.定位基準(zhǔn)制造不準(zhǔn)確產(chǎn) 生的定位誤差。3. 答案： 工件的某一個(gè)自由度被兩個(gè)或更多支承點(diǎn)重復(fù)限制的定位稱為過定位。過定 位會(huì)造成定位干涉，使工件或定位元件變形，還可能使部分工件裝不上，如一面兩孔定位， 過定位一般是不允許的。消除過定位干涉一是提高工件、定位元件工作面之間的位置精度， 二是改變定位元件的結(jié)構(gòu)，如削邊銷、浮動(dòng)支承等。4. 答案： 夾緊是工件在外力作用下不能運(yùn)動(dòng)，而工件在夾具中的正

15、確位置需要定位來 保證， 即通過合理設(shè)置定位支承點(diǎn)， 使工件的定位基準(zhǔn)面與定位支承點(diǎn)緊貼接觸， 來限制工 件的自由度，通過夾緊來保持其正確位置。四、解答計(jì)算題1限制 4 個(gè)自由度（除 x 方向旋轉(zhuǎn)、 y 方向平移自由度） ，因工件為圓軸， x 旋轉(zhuǎn)不必 限制，槽為通槽， y 平移不必限制； 定位基準(zhǔn)：圓柱表面，左端面；定位元件：長(zhǎng) V 型鐵（除 x 平移、 x 方向旋轉(zhuǎn)）或直角鐵，左端加擋塊（限x 平移）。2. 第一圖：兩頂尖限制工件除繞 X 軸轉(zhuǎn)動(dòng)之外的其他 5 個(gè)自由度，三爪卡盤限制工件 沿 Y 軸、 Z 軸兩個(gè)移動(dòng)自由度，該定位屬于過定位，可將三爪卡盤去除。第二圖：三爪卡盤限制工件的四個(gè)

16、自由度，即 Y 軸及 Z 軸的旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)自由度，尾架 頂尖限制工件的兩個(gè)自由度，即繞 Y 和 Z 軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，屬于過定位，不合理，將三爪 夾持長(zhǎng)度變得相對(duì)較短即可。3. 底面限制工件沿 Z 軸移動(dòng)以及繞 Y 軸、 X 軸轉(zhuǎn)動(dòng)，固定 V 形塊限制工件沿 Y 軸、 X 軸移動(dòng)，活動(dòng) V 形塊限制工件繞 Z 軸轉(zhuǎn)動(dòng)； 該定位屬于完全定位；合理。 因?yàn)楦鶕?jù)加工要求工件繞 Z 軸轉(zhuǎn)動(dòng)不需要限制，建議去掉活動(dòng) V 形塊。一、單項(xiàng)選擇1. 普通機(jī)床床身的毛坯多采用A 、 鑄件B、 鍛件C、 焊接件 D、 沖壓件2. 箱體類零件常采用（ ）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。A 、 一面一孔B 、 一面兩孔C、 兩面一孔 D

17、 、 兩面兩孔3. 直線尺寸鏈采用概率算法時(shí)，若各組成環(huán)均接近正態(tài)分布，則封閉環(huán)的公差等于A 、 各組成環(huán)中公差最大值C、 各組成環(huán)公差之和B、各組成環(huán)中公差的最小值 D 、 各組成環(huán)公差平方和的平方根4. 重要的軸類零件的毛坯通常應(yīng)選擇。A 、鑄件B 、 鍛件C、 棒料D、 管材5. 調(diào)質(zhì)處理一般安排在：A、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后6. 編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程、生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是：A、工步B、工位C、工序D、走刀三、填空題1. 生產(chǎn)類型是指：（），分為（）、（）、（）。2. 機(jī)械加工工藝過程通常是由 （ 卜（ 卜（ 卜（）和（）組成。3. 生

18、產(chǎn)中對(duì)于不同的生產(chǎn)類型常采用不同的工藝文件，單件小批生產(chǎn)時(shí)采用機(jī)械加工（）卡，成批生產(chǎn)時(shí)采用機(jī)械加工 （）卡，大批大量時(shí)采用機(jī)械加工 （）卡。四、問答題1. 工藝過程的概念？2. 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)從哪幾個(gè)方面考慮？五、解答計(jì)算題1. 加工習(xí)圖所示一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為，鍵槽深度尺寸為，有關(guān)的加工過程如下：1）半精車外圓至；2）銃鍵槽至尺寸 A1 ；3 ）熱處理；4）磨外圓至，加工完畢。求工序尺寸A1 = ？2. 磨削一表面淬火后的外圓面，磨后尺寸要求為存匕己、廠mm。為了保證磨后工件表面淬硬層的厚度，要求磨削的單邊余量為0.3 0.05，若不考慮淬火時(shí)工件的變形，求淬火前精車的直徑工序尺寸

19、。3. 試選擇習(xí)圖示三個(gè)零件的粗、精基準(zhǔn)。其中a）齒輪，m=2 , Z=37 ,毛坯為熱軋棒料;b）液壓油缸，毛坯為鑄鐵件，孔已鑄出。c）飛輪，毛坯為鑄件。均為批量生產(chǎn)。圖中除了有不加工符號(hào)的表面外，均為加工表面。4. 如圖所示一批小軸零件，部分加工過程如下：1.半精車端面A、B，保證兩者之間的尺寸A仁49.6+0.25 mm ;2.調(diào)頭，以A面為基準(zhǔn)半精車端面 C,保證總長(zhǎng)度 A2= 80-0.05/-0.20 ;3.熱處理；4.以C面為基準(zhǔn)磨端面 B，保證尺寸A3=30-0.15。試校核端面B的磨削余量是否 合適？若不合適，應(yīng)如何調(diào)整？5. 如圖軸套零件在車床上已加工好外圓、內(nèi)孔及各表面，

20、現(xiàn)需在銃床上以端面 A定位，銃出表面C保證尺寸20-0.2 mm試計(jì)算銃此缺口時(shí)的工序尺寸。wcR65 * (t.0520-例瞎1 .7答 案一、單項(xiàng)選擇1. A 2. B 3. D 4. B 5. B 6. C三、填空題1. 答案：企業(yè)（或車間，工段,班組,工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類.單件生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 大量生產(chǎn)2. 工序工步工位安裝走刀3.工藝過程工藝工序四、問答題1. 答案：用機(jī)械加工的方法，直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤睿叽绾托阅艿?，使之?為合格零件的過程，稱為零件的機(jī)械加工工藝工程，又稱為工藝路線或工藝流程。2. 選擇要求加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠而均勻

21、的加工余量 某些表面不需加工，則應(yīng)選擇其中與加工表面有相互位置精度要求的表面為粗基準(zhǔn) 選擇比較平整，光華,有足夠大面積的表面為粗基準(zhǔn)，不允許有燒，冒口的殘跡和飛邊以確保安全，可靠，誤差小 粗基準(zhǔn)在一般情況下只允許在第一道工序中使用一次，盡量避免重復(fù)使用五、解答計(jì)算題1. 建立尺寸鏈如圖所示，其中，是尺寸鏈的封閉環(huán)；,7 - -mm，是尺寸鏈的減環(huán)；鳥二1戰(zhàn)如 mm，是尺寸鏈的增環(huán)；A1也是尺寸鏈的增環(huán)，待求。解此尺寸鏈可得到：；mm巳丄84是尺2. 建立尺寸鏈如圖所示，其中Z=0.3 0.05是尺寸鏈的封閉環(huán);寸鏈的減環(huán)；R1是尺寸鏈的增環(huán)，待求。解此尺寸鏈可得到：3005-30Lrii-:J

22、m由此可求出淬火前精車的直徑工序尺寸為：I : mm31.圖a：A、精基準(zhǔn)一一齒輪的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔A。按基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選孔 A為精基準(zhǔn)。以A為精基準(zhǔn)也可以方便地加工其他表面，與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則相一致。故選孔A為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。B、粗基準(zhǔn)齒輪各表面均需加工，不存在保證加工面與不加工面相互位置 關(guān)系的問題。在加工孔A時(shí)，以外圓定位較為方便，且可以保證以孔A定位加工外圓時(shí)獲得較均勻的余量，故選外圓表面為粗基準(zhǔn)。2圖b： A、精基準(zhǔn)一一液壓油缸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔B。按基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選孔 B為精基準(zhǔn)。以B為精基準(zhǔn)也可以方便地加工其他表面，與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則相一致。故選孔A為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。B、粗基準(zhǔn)一一液壓油缸外圓沒有功

23、能要求，與孔B也沒有位置關(guān)系要求。而孔B是重要加工面，從保證其余量均勻的角度出發(fā)，應(yīng)選孔B的毛坯孔作定位粗基準(zhǔn)。3. 圖c： A、精基準(zhǔn)一一液壓油缸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔C。按基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選孔 C為精基準(zhǔn)。以C為精基準(zhǔn)也可以方便地加工其他表面，與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則相一致。故選孔C為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。B、粗基準(zhǔn)一一為保證飛輪旋轉(zhuǎn)時(shí)的平衡，大外圓與不加工孔要求同軸，且 不加工內(nèi)端面與外圓臺(tái)階面距離應(yīng)盡可能的均勻，故應(yīng)不加工孔及內(nèi)端面作定位粗基準(zhǔn)。4.1.列出尺寸鏈如圖；2判斷各環(huán)性質(zhì):Z為封閉環(huán)，A2為增環(huán)，A1、A3為減環(huán)3計(jì)算：Z=80-49.6-30=0.4 ； BSZ=-0.05-0-（-0.15）=0.1； BIZ=-0.2-0.25-0=-0.45； 4分析：最小余量小于零，需要調(diào)整。 A2、A3為設(shè)計(jì)尺寸，保持不變。若令最小余量為0.1mm，將工藝尺寸 A1 改為 49.6+0.1,此時(shí) Z=0.4+0.1/-0.3。缶一、單項(xiàng)選