樁基礎施工方案(整理

1、欒川縣礦產(chǎn)資源與地質環(huán)境產(chǎn)學研基地科研大廈目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況 2.1工程概況 2.2場地地質條件三、主要管理目標 3.1合同履行 3.2質量目標 3.3工期目標 3.4安全目標 3.5環(huán)境保護四、施工準備五、施工進度計劃 5.1施工進度計劃 5.2施工機械計劃 5.3勞動力安排 5.4材料準備計劃 5.5作業(yè)條件六、主要施工方案 6.1沖擊灌注樁施工 6.2灌注樁后注漿試工七、工程質量保證措施 7.1保證項目 7.2允許偏差項目 7.3確保工程質量的技術措施八、施工工期保護措施 8.1保證工期的組織措施 8.2確保工期的技術措施九、安全措施十、施工注意事項樁基礎施工方案一、 編制依

2、據(jù) 1、施工圖紙及“結構設計說明”、“設計變更通知書”等； 2、河南工程水文地質勘察院有限公司出具巖土工程勘察報告3、建筑地基基礎設計規(guī)范 GB50007-20024、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB50202-20025、建筑樁基礎技術規(guī)范 JGJ94-20086、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46-20057、工程測量規(guī)范 GB50026-20078、建筑地基處理技術規(guī)范 JGJ79-20029、洛陽市建設委員會文件洛建【2005】216號 10、灌注樁后注漿技術規(guī)程（ Q/JY 14-1999） 二、 工程概況 2.1、工程概況欒川縣礦產(chǎn)資源與地質環(huán)境產(chǎn)學研基地科研大廈專家樓

3、工程，建筑地點位于欒川縣城濱河路以南，長樂路以北，畫眉路以西。為一類高層綜合樓。地下一層為車庫（局部為設備用房），地上二十六層，裙房一、二、三層為礦產(chǎn)資源與地質環(huán)境產(chǎn)學研辦公，主樓四二十六層為住宅。建筑基地面積為1542.96，總建筑面積為24964.69。本工程建筑總高度為86.60米，結構形式為框架-剪力墻結構，抗震設防烈度為七度，耐火等級為一級。主樓地基處理形式為打樁后注漿，基礎形式為筏板，車庫及裙房采用柱下獨立基礎。2.2場地地質條件2.2.1地形、地貌擬建物場地平整，無高差起伏且建筑場地開闊，交通便利。2.2.2地下水情況本場地地下水埋深約3.3m-7.9m，標高為（721.66m-

4、720.80m），類型為潛水，水位年變幅約2.5m。近3-5年來最高水位標高為722.96m，歷史最高歷史水位為723.46m，場地內粗砂和卵石層滲透系數(shù)按15m/d考慮。設防水水位按723.96m考慮。三、 主要管理目標 3.1、合同履行 在施工過程中與各單位密切配合、協(xié)調，為此創(chuàng)造良好施工環(huán)境，保證合同全面履行。 3.2、質量目標 在工程施工過程中嚴格按設計、施工規(guī)范進行，確保合格率100%，樁基工程質量達到優(yōu)良標準。 3.3、工期目標 根據(jù)施工隊伍施工技術裝備能力和本工程具體情況，暫定沖擊灌注樁施工工期定為120天日歷日。 3.4、安全目標 認真貫徹“安全第一，預防為主”的安全方針，加強

5、安全管理，做好安全教育、安全檢查、安全防護、勞動保護等各項工作，杜絕施工人員傷亡和機械設備重大事故，事故輕傷率1以下。 3.5、環(huán)境保護 采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染。 四、 施工準備 4.1、組織技術人員熟悉圖紙及有關資料。4.2、做好技術交底，尤其對工程設計重點、關鍵點、難點、主要變更及施工中應注意的特殊工序、質量要求要詳細文字交底，做到人人心中有數(shù)，嚴格按設計規(guī)范有關要求施工。 4.3、認真研究工程各軸線與樁位的相對位置關系。 4.4、做好各工種崗前培訓上崗工作，主要工種要求持證上崗。 4.5、做好各級安全交底工作，真正做到安全、文明施工。五、施工進度計劃5.1施工進度計劃5.1

6、.1、施工進度計劃： 9月份完成試樁3根，附樓工程樁4根； 10月份完成附樓工程樁42根； 11月份完成主樓工程樁35根； 12月份完成主樓工程樁35根； 2012年1月份全部完成主樓工程樁。 5.2施工機械計劃 5.2.1成孔機械及配套設施設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注沖孔機JK-6臺840-55 KVA泥漿泵3PN臺822 KVA電焊機30KVA臺3氧割工具3另外備有卷揚機組、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），通風及供氧設備、潛水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等

7、。5.3勞動力安排5.3.1 安全生產(chǎn)管理人員 本著抓生產(chǎn)必須管安全的原則，本工程項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)責任第一人，安全員謝國輝同志，負責整個灌注樁工程的安全指揮工作，現(xiàn)場人員全部服從安全員的指揮調度。5.3.2勞動力安排工種人數(shù)排班/日工程人數(shù)/班打樁工3222鋪工211電焊工2115.4 材料準備計劃5.4.1采用商品混凝土。 5.4.2鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有檢測報告及進場復試報告。5.5 作業(yè)條件：5.5.1各項臨時設施，如照明、動力、通風、排水、安全設施準備就緒。5.5.2按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續(xù)。

8、5.5.3應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定試驗樁位置。根據(jù)試驗樁成孔情況，分析現(xiàn)場土質、水文等有關情況。5.5.4開工前應對施工人員進行有針對性的安全技術交底及技術交底。5.5.5已對施工工具、機械等設備進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。六、 主要施工方案 6.1、沖擊灌注樁的施工6.1.1 技術參數(shù) 灌注樁數(shù)量163根樁，樁頂標高分別為-5.8米、-6.1米、-6.25米、-5.95米，直徑分別是：600mm、800mm、1000mm，配筋為：ZH1為1014、ZH2為1314、ZH3為1614，箍筋為6間距為200mm，加強筋為12間距為2000mm。砼強度等級為C40，混凝土保護層厚度為5

9、0mm。6.1.2工藝流程：沖擊鉆成孔灌注樁施工工藝程序是：場地平整樁位放線，開挖漿地、漿溝護筒埋設鉆機就位，孔位校正沖擊造孔，泥漿循環(huán)，清除廢漿、泥渣，清孔換漿終孔驗收下鋼筋籠和鋼導管灌注水下混凝土成孔養(yǎng)護。6.1.3施工方法和要求6.1.3.1成孔時應先在孔口設圓形68mm鋼板護筒或砌磚護圈，護筒（圈）內徑應比鉆頭直徑大200mm，深一般為1215m，如上部松土較厚，宜穿過松土層，以保護孔口和防止塌孔。然后使沖孔機就位，沖擊鉆應對準護筒中心，要求偏差不大于20mm，開始低錘（小沖程）密擊，錘高 0406m，并及時加塊石與粘土泥漿護壁,泥漿密度和沖程可按表326選用，使孔壁擠壓密實，直至孔深

10、達護簡下34m后，才加快速度，加大沖程，將錘提高至1520m以上，轉入正常連續(xù)沖擊，在造孔時要及時將孔內殘渣排出孔外，以免孔內殘渣太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。各類土層中的沖程和泥漿密度選用表 項次項目沖程泥漿密度備注1在護筒中及護筒刃腳下3m以內0.91.11.11.3土層不好時宜提高泥漿密度，必要時加入小片石和粘土塊2粘土12清水或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊3砂土121.31.5拋粘土塊，勤沖勤掏渣，路塌孔4砂軟石231.31.5加大沖擊能量，勤掏渣5風化巖141.21.4如巖層表面不平或傾斜，應拋入2030crn塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺，再進行正常沖擊，同時加大沖擊能量，勤掏渣6

11、塌孔回填重成孔11.31.5反復沖擊，加粘土塊及片石6.1.3.2沖孔時應隨時測定和控制泥漿密度，如遇較好的粘土層，亦可采取自成泥漿護壁，方法在孔內注滿清水，通過上下沖擊使成泥漿護壁。每沖擊12m深應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。排渣用泥漿循環(huán)法，是用將輸漿管插入孔底，泥漿在孔內向上流動，將殘渣帶出孔外，本法造孔工效高，護壁效果好，泥漿比較易處理。施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥凍面應高出最高水位1.5m以上。6.1.3.3在鉆進過程中每12m要檢查一次成孔的垂直度。垂直度的確定：在樁位四周設制四根控制樁，樁機的鋼絲繩為控制樁十字交點的中心時則正常

12、，反之則不正常。如發(fā)現(xiàn)偏斜應立即停止鉆進，采取措施進行糾偏。對于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應采用低錘輕擊，間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良好。6.1.3.4在清孔過程中應不斷置換漿，直至灌注水下混凝土。成孔后，應用測繩下掛 05kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，進行清孔?？墒褂玫撞繋Щ铋T的鋼抽渣筒，反復掏渣，將孔底淤泥、沉渣清除干凈。密度大的泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在小于1.25；含砂率不得大得8%；黏度不得大于28s.6.1.3.5清孔后應立即放人鋼筋寵，并固定在孔口鋼護筒上，使在澆灌混凝土過程中不向上浮起，也不下沉。鋼筋籠下完并檢查無誤后，應立即澆筑混凝土，間隔時間不應超過4h

13、，以防泥漿沉淀和塌孔。6.1.3.6.混凝土制作及灌注施工 (1) 對砼攪拌站要求：施工前，對采用的原材料水泥、鋼筋、砂、石及時送檢，合格后方可使用，并做出配合比。攪拌時嚴格按照配合比設計及有關規(guī)程執(zhí)行。 (2)混凝土攪拌時間90-120s，保證混凝土成品質量，拌制好的混凝土以最快方式運至待灌孔口，并盡快灌注，運送容器要不漏漿，不吸水，無泥土雜物和嚴重銹蝕。 (3) 灌注前導管上端安裝隔水栓，下管時準確丈量，計算長度，控制導管下端到孔底距離保持0.3-0.5m。灌注時要求滿足首灌，導管埋深以2.5m為宜，且不宜超過6m。第二次清孔結束至開始灌注時間不超過40min。 (4)為保證樁身質量，灌注

14、時讓樁機不斷的拉送灌注導管振搗混凝土；為保證樁頭質量，要求超灌1.0m左右。 (5)為檢測混凝土質量，每根樁做1組試塊，并進行養(yǎng)護。 (6)拆拔導管：灌注完成后緩慢將導管拔出，導管提離砼。 6.1.3.7灌注樁水下混凝土的灌注有哪些要求 6.1.3.7.1鉆孔灌注樁水下混凝土施工易出現(xiàn)的問題 (1)導管漏水、導管埋入混凝土太深，混凝土含砂率偏小、和易性欠佳等因素，可能造成導管的堵塞，導致澆注中斷，若重新灌注澆注時，則混凝土內存在浮漿夾層，造成斷樁。 (2)護筒外壁冒水，引起地基下沉，護筒傾斜和位移，使樁孔偏斜，無法施工。 (3)孔壁坍塌，施工中發(fā)生孔壁坍塌，往往都有前兆。有時是排出的泥漿中不斷

15、出現(xiàn)氣泡，有時護筒內的水位突然下隆，這都是塌孔的跡象。(4)鉆孔偏斜，成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。(5)鋼筋籠上浮，鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時，由于澆筑的混凝土自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上浮。(6)斷樁，由于在澆注混凝土時，導管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象。 6.1.3.7.2. 鉆孔灌注樁水下混凝土施工中出現(xiàn)的問題防治措施 1、防治導管漏水（1）各節(jié)的安裝接頭所

16、用的膠熱及法蘭的對接位置，預先試拼并好標記，按插導管時須按試拼時的狀態(tài)對號攔裝，所有的法蘭盤接頭均須墊入57mm厚的橡膠墊圈，安放時須對正放平，擰緊螺栓，嚴防漏水。 （2）導管使用前做好水密性試驗。導管不要埋入混凝土過深，嚴格控制混凝土配合比、和易性等技術指標。 2、防治護筒外壁冒水。在埋筒時，坑地與四周應選用最佳含水量的粘土分層夯實。在護筒的適當高度開孔，使護筒內保持1.01.5米的水頭高度。鉆頭起落時，應防止碰撞護筒。發(fā)現(xiàn)護筒冒水時，應立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應重新安裝護筒。 3、防治孔壁坍塌。在松散易坍的土層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，

17、使用優(yōu)質的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內泥漿水位高于地下水位。搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放。 4、防治鉆孔偏斜。先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機時要求轉盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線。在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。 5、防治鋼筋籠上浮。鋼筋籠初始位置應定位準確，并與孔口固定牢固。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在24m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導管提出混凝土面。當發(fā)生鋼

18、筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。 6、防止斷樁。 灌注混凝土前認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土灌注量。在澆混凝土時，導管插入混凝土內的長度應適宜,一般為26 m ,長樁可相應有所增加?；炷翝沧⑦^程中，應隨時控制混凝土面的標高和導管的埋深，提升導管要準確可靠。灌注混凝土應從導管內灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應避免停電、停水。確保導管的密封性，導管的拆卸長度應根據(jù)導管內外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。成孔后，待灌時間一般不應大于3小時，并控制混凝土的灌注時

19、間，在保證施工質量的情況下，盡量縮短灌注時間?；炷磷詳r合機出料至砍球開寒時間不宜超過30分鐘，施工中間每間斷30分鐘后，要上下串一上導管，防止混凝土失去流動性，提升導管困難，增加發(fā)生事故的可能性。在施工過程中，中途中斷澆注時間不宜走過30分鐘，整個樁的澆注霎時間不宜過長，盡量在8小時內完畢。6.2、灌注樁后注漿施工 6.2.1、注漿工藝流程 灌注樁成孔鋼筋籠埋設注漿管、注漿包清理、接管頭做管頭上管頭密封器接上高壓管 攪漿注漿清洗結束。6.2.2、注漿參數(shù)的確定 （1）水灰比水灰比一般不宜過大或過小,過大會造成注漿困難,過小會使水泥漿在壓力作用下形成離析。水灰比控制的一般原則為先用稀漿，再用中

20、度濃度的漿液，最后濃漿，水泥選用42.5，即先用水灰比為1：1，再用0.8：1，最后用0.5：1。注漿時間控制在不小于2小時，流量不大于75L/min,此外攪拌好的水泥漿液用孔徑不大于2.5mm2.5mm的濾網(wǎng)進行過濾。(2)注漿總量，經(jīng)過計算該工程樁徑分別為600、800、1000，其相應的注漿總量試樁暫時先分別按1.1T；1.5T；1.8T，最終以試樁確定的數(shù)據(jù)為準。以上各樁徑分別設注漿管為1個、2個、3個，并依次進行，有群樁時按先外后內的順序。（3）注漿壓力一般來說什么時候結束一根灌注樁的注漿,不僅要按注漿量來控制,同時也要控制注漿的壓力值。在達不到預先設定的注漿量,但達到一定的壓力時就

21、要停止注漿,注漿的壓力過大,一方面造成水泥漿的離析,堵塞管道,另一方面,壓力過大可能擾動土層,也有可能使得樁體上浮。對于飽和土層注漿壓力宜為1.2-4MPa,最大壓力不宜超過7.5MPa。注漿時應注意以下幾個問題：1、壓力逐漸上升，但達不到要求的壓力，這可能是漿液在風化石中形成脈狀劈裂滲透，部分漿液溢出，或漿液濃度低，凝結時間較長。2、漿液開始后壓力不上升，甚至初始壓力值是下降趨勢，這可能是漿液外溢。3、壓力上升后突然下降，這可能是漿液從注漿管周圍溢走，或注速過大，擾動碎石層，或遇到空隙薄弱部位。4、壓力上升很快，而速度上不去，表明土層密實，凝結時間過短。5、壓力有規(guī)律上升，即便達不到容許壓力

22、，注漿速度也很正常（變化不大）表明注漿成功。6、壓力上升后又下降，而后再度上升，并達到預定值，表明第（3）種情況的空隙部位已被漿液填滿，注漿是成功的。（4）當滿足下列情況之一時可以終止注漿： 1、注漿總量和注漿壓力均達到設計要求； 2、注漿總量已達到要求總量的80%，且注漿壓力已超過設計計值。6.2.2、后注漿施工要點 6.2.2.1注漿管的制作 在制作鋼筋籠的同時制作注漿管。注漿管采用鋼管制作,接頭采用絲扣連接,連接處螺紋必須用密膠和外止水帶裹,并分別檢查其通水性。注漿管在最下部20cm制作成注漿噴頭(俗稱花管),在該部分采用鉆頭均勻鉆出4排(每排4個)、間距3cm、8mm的注漿孔作為注漿噴

23、頭;用圖釘將壓漿孔堵嚴,這樣壓漿噴頭就形成了一個簡易的單向裝置:當注漿時壓漿管中壓力使圖釘彈出,水泥漿通過注漿孔和圖釘?shù)目紫秹喝胪翆又?而混凝土灌注時該裝置又保證混凝土漿不會將壓漿管堵塞。 6.2.2.2注漿管的設置安裝 1)注漿管預埋時,應按照樁設計要求規(guī)定的長度進行施工。注漿管出漿孔孔徑大于7mm,且要求出漿孔總面積不大于注漿管內孔的截面積,注漿管底部必須有可靠且有效的密封性及單向閥性能。 2)在施放鋼筋籠時,利用2根鋼管用鐵絲對稱綁扎在鋼筋籠主筋上,注漿管與主筋必須牢固可靠,并分別檢查其通水性。管與管之間采用套絲連接并涂密封膠,外面螺紋處用止水膠帶包裹,并牢固擰緊密封。注漿管每連接好一段

24、,必須用10#12#鐵絲,每間隔23m與鋼筋籠主筋牢固的綁扎在一起,嚴防注漿管折斷(嚴禁電焊固定注漿管時造成滲水滲漿)。 3)下鋼筋籠必須緩慢下放,嚴禁強力沖擊。在每節(jié)鋼筋籠下放結束時,必須在注漿管內注入清水檢查管路的密封性能。當注漿管內注滿清水后,以保持水面穩(wěn)定不下降為達到要求。4) 對露在孔口出地面的注漿管,要加強工序間協(xié)調保護,防止施工機械和人為損壞。 6.2.3注漿施工順序 根據(jù)鉆孔樁施工順序跟蹤施工,按照分期分批的原則,對樁身混凝土澆灌完工日期進行統(tǒng)計列表,并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準后才能進行注漿施工。注漿時應做好施工記錄,記錄的內容應包括施工時間、注漿開始及結束時間、注漿數(shù)量以及出現(xiàn)的

25、異常情況和處理的措施等。 6.2.4注漿控制 注漿時確保慢速、低壓、低流量,以使水泥漿自然滲入土層,注漿終止采用雙控標準,即當注漿量達到設計要求或者注漿量達到設計漿量的80%且泵壓值達到設定要求時即停止注漿。6.2.5、后注漿作業(yè)起始時間、順序和速率應符合下列規(guī)定：（1）注漿作業(yè)宜于成樁2d后開始，不宜遲于成樁30d后；（2）注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點的距離不宜小于8-10m；（3）對于飽和土中的復式注漿順序注漿應先上后下；樁側樁端注漿間隔時間不宜少于2h；（4）樁端注漿應對同一根樁的各注漿導管依次實施等量注漿；6.2.6、當注漿壓力時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿事周圍樁孔串漿，應改為間歇注漿，間歇時

26、間宜為30-60min，或調低漿液水灰比。6.2.7、后注漿施工過程中，應經(jīng)常對后注漿的各項工藝參數(shù)進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應采取相應處理措施。當注漿量等主要參數(shù)達不到設計值時，應根據(jù)工程具體情況采取相應措施。6.2.8、后注漿樁基工程質量檢查和驗收應符合下列要求：（1）后注漿施工完成后應提供水泥材質檢驗報告、壓力表檢定證書、試注漿記錄、設計工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理記錄等資料。（2）在樁身混凝土強度達到設計要求的條件下，承載力檢驗應注漿完成20d后進行，漿液中摻入早強劑時可于注漿完成15d后進行。七、工程質量保證措施 貫徹“質量第一”觀念，是我們做好一切事情的前提。不僅要抓好工程質量，

27、而且要抓好工作質量，通過工作質量保證和提高工程質量。把“質量第一”的指導思想放在經(jīng)濟決策的重要地位，加強質量檢查。樹立“預防為主”的思想，做到“事前預防、事中控制、事后檢查”。7.1保證項目7.1.1灌注樁用的原材料和混凝土強度，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。7.1.2成孔深度必須符合設計要求，以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于50mm。7.1.3實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。7.1.4澆筑后的樁頂標高、鋼筋籠（插筋）標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。7.2允許偏差項目沖（鉆）孔灌注極的允許偏差及檢驗方法見表327。 沖（鉆）孔灌注極的允許偏差及檢驗方法 項次項目允許

28、偏差檢驗方法1234鋼筋籠主筋間距10尺量檢查箍筋間距20直徑10長度505樁的位置偏移泥漿護壁成孔（干成孔、爆擴成孔）灌注樁垂直與樁基中心線12跟樁D/6且不大于100拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎的邊樁沿樁基中心條形基礎的樁D/4且不大于150群樁基礎的中間樁6垂直度1%吊線和尺量檢查注：1d為樁的直徑；H為樁長；2檢查數(shù)量：按樁數(shù)抽查10，但不少于3根。7.3、確保工程質量的技術措施 7.3.1準備階段A.嚴格按施工程序組織管理施工。工程開工前作好圖紙資料準備，組織好設計交底、圖紙自審工作.施工中按國家的施工技術標準和設計施工規(guī)范組織好技術交底。 B.各類原材料必須有出廠合格證及復試報告，

29、否則，不得使用。 C.對機械設備要設專人維修、保養(yǎng)，對主要機具要有備用，保證施工的連續(xù)進行。 7.3.2成孔 A.校核樁位、埋設護筒。B.鉆機就位后，必須平整、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。鉆機加設扶正器，確保垂直偏差控制在0.3%以內。為準確控制成孔深度，每樁施工前均作水平測量，并在樁架上作控制深度的標記，以便在施工中進行觀測、記錄。 C.鉆進時應注意鉆進速度，應根據(jù)不同的土層結構調整鉆進、密切注意軟硬交接層的修孔工作，以避免孔走偏。 7.3.3清孔 清孔分二次進行，確保灌注前的泥漿指標及沉渣厚度符合規(guī)范要求。 第一次清孔是在成孔后利用鉆孔設備逐步稀釋泥漿。使返還泥漿濃度控制在1.05

30、-1.10之間，第一次清孔完畢。 第二次清孔是在鋼筋籠及導管安放完畢后利用導管進行清孔。7.3.4鋼筋籠的制作與安放 A.所用鋼材必須是符合設計及規(guī)范的廠家生產(chǎn)，且具有出廠合格證及復驗報告方可進場使用。 B.鋼筋籠分段制作，每段長度3.7-9m，其接頭采用焊接，接頭相互錯開，同一斷面 接頭不得超過50%。 C.鋼筋籠在運輸和安裝過程中應采用加固措施，以加大鋼度防止變形。 D.鋼筋籠的安放應對準孔位，垂直緩慢放入孔里，嚴禁重壓以免入孔碰撞孔壁，鋼筋籠放入孔里后，應立即利用標高定位桿固定好位置，并復核標高。 7.3.5灌注水下砼A.砼攪拌站務必作好原材料計量工作，安排專職計量員從根本上保證砼的強度

31、。 B.貫徹執(zhí)行砼的灌注命令制度。砼澆灌前，工程的施工自檢、專檢、隱蔽檢查記錄、測量結果、原材料、半成品檢查證等手續(xù)資料齊備，并對現(xiàn)場各項機具、材料、水電、人員等檢查核實后方可澆灌。 C. 為保證砼澆注能連續(xù)進行，應多配一臺攪拌機備用。D. 在灌注過程中應用測錘測定砼的灌注高度，并適時提升，逐級卸導管，避免出現(xiàn)返水現(xiàn)象。E. 嚴格控制導管的埋深，以保證樁身砼的連續(xù)均勻，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。F. 砼灌注的上升速度不得小于2m/h，灌注時間必須控制在埋入導管中的砼不喪失流動性的時間內。G. 樁頂砼澆注時，應探測樁頂面的實際標高，樁頂?shù)捻殴嘧烁邞黾?.0m左右，以便清除樁頂部的浮漿層。H. 按規(guī)范

32、規(guī)定作好砼試塊，組織好養(yǎng)護、試壓等管理工作。八、施工工期保證措施 8.1、保證工期的組織措施 8.1.1提前平整場地、挖好泥漿溝池。8.1.2及時作好各種材料的使用計劃，提前備齊所用材料。8.1.3使用泵送商品混凝土。8.2、確保工期的技術措施 8.2.1嚴格按設計和規(guī)范施工，保證每到工序100合格，杜絕返工。 8.2.2施工技術員全程監(jiān)控，在開工前對全體施工人員進行技術交底。施工技術員按照“交底”督導施工，施工質量責任到人。 8.2.3安排好鉆機位置及走向避免交叉作業(yè)干擾，影響整體進度。 8.2.4優(yōu)化鉆頭結構及泥漿參數(shù)，按層鉆進參數(shù)，提高鉆孔速度。 8.2.5對于施工中出現(xiàn)地層變化，參數(shù)改

33、變等情況由現(xiàn)場施工員及時向技術負責人反映，遇到問題馬上處理。8.2.6機組人員嚴格按操作規(guī)程進行施工，每道工序得由質檢人員驗收后方可進行下一步工作，避免返工。8.2.6待施工樁位由測量員復測，如施工圖標識不清，及時聯(lián)系，避免返工。8.2.8針對施工中遇到的各種問題立即采取技術處理措施及時處理。九、安全措施9.1組織保障 成立以項目經(jīng)理為首的灌注樁施工方案領導小組，組長由項目經(jīng)理杜永杰擔任，副組長由項目副經(jīng)理白少峰擔任，組員由安全員謝國輝、質檢員李宗輝擔任，電工秦培俊及作業(yè)班組長李春福組成。所有參與施工的人員必須服從灌注樁施工領導小組的統(tǒng)一指揮。9.2技術保障9.2.1認真查清鄰近建（構）筑物情

34、況，采取有效的防震安全措施，以避免沖擊（鉆）成孔時震壞鄰近建（構）筑物，造成裂縫、傾斜，甚致倒塌事故。9.2.2沖擊（鉆）成孔機械操作時應安放平穩(wěn)，防止沖孔時突然傾倒或沖錘突然下落；造成人員傷亡和設備損壞。9.2.3采用泥漿護壁成孔，應根據(jù)設備情況、地質條件和孔內情況變化，認真控制泥漿密度流內水頭高度、護筒埋設深度、鉆機垂直度、鉆進和提鉆速度等，以防塌孔，造成機具塌陷。9.2.4沖擊錘（鉆）操作時，距落錘6m范圍內不得有人員走動或進行其他作業(yè)，非工作人員不準進入施工區(qū)域內。9.2.5沖（鉆）孔灌注樁在已成孔尚未灌注混凝土前，應用蓋板封嚴，以免掉土或發(fā)生人身安全事故。9.2.6所有成孔設備，電路

35、要架空設置，不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線。電閘箱和電動機要有接地裝置，加蓋防雨罩；電路接頭要安全可靠，開關要有保險裝置。9.2.7惡劣氣候沖（鉆）孔機應停止作業(yè)，休息或作業(yè)結束時，應切斷操作箱上的總開關，并將離電源最近的配電盤上的開關切斷。9.2.8混凝土灌注時，裝、拆導管人員必須戴安全帽，并注意防止扳手、螺絲等掉入樁孔內；拆卸導管時，其上空不得進行其他作業(yè)，導管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。9.3監(jiān)控措施9.3.1 在成孔過程中，派專人隨時觀察監(jiān)控土質松動情況和地下滲水情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報項目部。以免造成孔壁坍塌。 9.3.2開挖前應熟悉掌握現(xiàn)場土質情況，

36、錯開樁位開挖，加快操作進程，不留間隔空隙，避免塌孔。9.3.3派專人負責看管樁孔保護工作。已成樁孔、在挖樁孔收工前必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。9.3.4在施工中定時應排專人觀測地下水位和排水流量并做好降水記錄。 如有異常情況及時上報項目部，待隱患排除后方可施工。十、施工注意事項10.1沖擊鉆具應注意必須連接牢固，總重量不得超過鉆機或卷揚機使用說明書規(guī)定的重量，鋼絲繩不得超負荷使用，以免發(fā)生意外事故。10.2下鉆時應注意先將鉆頭垂直吊穩(wěn)后，再導正入孔內。進入孔內后，不得松剎車，高速下放。提鉆時應先緩慢提數(shù)米，未遇阻力后，再按正常速度提升。如

37、發(fā)現(xiàn)有阻力，應將鉆具下放，使鉆頭轉動方向后再提，不得強行提拉。10.3鉆進中，當發(fā)現(xiàn)塌孔、扁孔、斜孔時，應及時處理。發(fā)現(xiàn)縮頸時，應經(jīng)常提動鉆具，修護孔壁，每次沖擊時間不宜過長，以防卡鉆。10.4整個成孔過程中，應注意始終保持孔內液面比地下水位高1520m，以液柱的靜壓和滲壓保持孔壁穩(wěn)定。10.5.沖孔灌注樁在斜坡巖溶層、巖溶溶洞的處理：因該區(qū)域的巖溶巖面起伏大，且在局域范圍（即地質勘探點的范圍內）的變化也比較大，裂隙巖溶及溶洞分布不規(guī)律，而原地質勘探資料不能全面揭示巖溶地質全貌；所以在樁基施工前，采用超前鉆探（超前鉆）來全面揭示巖溶地貌和準確數(shù)據(jù)，為設計和施工方案的確立提供依據(jù)。并通過數(shù)據(jù)分析

38、，全面控制整個沖孔灌注樁的施工。10.5.1沖孔灌注樁在斜坡巖溶層的處理：沖孔灌注樁在遇斜坡巖時，須在斜坡巖上沖鑿出樁端平臺使樁端有效地嵌入基巖。故在施工前，根據(jù)超前鉆確定斜坡巖的狀態(tài)和走向，擬定相應的施工措施。在沖孔灌注樁施工過程中，容易發(fā)生偏鉆和樁端嵌巖不到位的等質量問題，其主要原因是沖機鉆頭在沖斜坡巖時，會產(chǎn)生較大的側向沖擊力，使鉆頭沖擊擠壓斜坡巖坡下方向的巖土而產(chǎn)生變形，導致孔壁偏位；同時會導致鉆頭不能有效沖巖，從而影響樁端嵌入基巖。由于斜坡巖上巖土為呈流塑狀態(tài)的粉質粘土，側向不能抗鉆頭沖擊；因此在沖擊斜坡巖之前，采用了投入片石擠密斜坡巖上的流塑狀態(tài)的粉質粘土層（高度約2m），以達到固

39、結孔洞側壁巖土，防止鉆頭沖擊斜坡巖發(fā)生偏鉆。當沖機鉆頭到達斜坡巖標高時，分次投入片石（每次投入片石5001000mm高度），然后用鉆頭沖擊塊石，使其擠入孔洞側壁，同時擠出流塑粘土中的飽和水使其固結，并與塊石形成孔壁（見下圖示）。（示意圖二）10.5.2沖孔灌注樁在巖溶溶洞的處理：嵌入基巖的端承樁基在遇到裂隙發(fā)育的巖溶溶洞時，常用的處理方法為洞室注漿和穿透溶洞頂板等。由于該區(qū)域巖溶裂隙、巖溶溶洞發(fā)育較強，與外界有直接水力聯(lián)系，溶洞之間也相互連通，大部分溶洞頂板較??；樁基采用沖擊鉆頭擊穿溶洞頂板，并用塊石填充擠密溶洞形成井孔，然后樁端沖孔嵌入基巖。沖孔穿透溶洞頂板后，分批次投入塊石，通過沖機鉆頭將

40、塊石擠入洞室井孔四周，同時擠出洞室內流塑粘土中的飽和水使其固結，并與塊石形成孔壁。為確保塊石能夠有效地擠密洞室，根據(jù)洞室的容積、高度分批投石，每次投石的高度控制在300500mm（見下圖示）。溶洞內擠密固結完成形成井孔后，進行沖擊樁端嵌巖、清孔、灌注砼。 10.6洞室砼澆灌跑漏的處理及獨立洞室壓力灌漿：10.6.1洞室砼澆灌跑漏的處理：由于洞室之間相互連通、承壓水過大或洞室不規(guī)則，導致少量洞室井孔壁的擠密未能達到預期的效果，造成澆灌砼時出現(xiàn)砼漏失現(xiàn)象；因此現(xiàn)場采取了在溶洞孔壁內加鋼管護筒的應急方案。即在監(jiān)測發(fā)現(xiàn)砼漏失時，立即停止?jié)补?，重新沖孔擠開洞底砼，清孔后用導軌、鋼絲繩將鋼護筒沉入溶洞井底，重新澆灌砼，同時拔除鋼導軌。 10.7總而言之