倉庫操作規(guī)程

1、精品文檔原材料倉庫操作規(guī)程1 目的明確倉庫存放品的分類、保管條件，規(guī)定倉庫存放品收發(fā)、保管的規(guī)則，以維持存放品的品質(zhì)，保證存放品的品質(zhì)。2 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于在倉庫所保管的制品，原料及輔助材料。3 職責(zé)3.1倉管員負(fù)責(zé)原材料入庫保管、出庫的安全操作。3.2倉庫主管負(fù)責(zé)安全入庫，組織倉管員做好倉庫保管安全、帳實(shí)相符。4 方法與步驟4.1 入庫4.1.1 按照到貨計(jì)劃書，對到貨原料依據(jù)送貨清單對商品品，供應(yīng)商，包裝形態(tài)，單位重量及外觀進(jìn)行確認(rèn)，核對無誤填寫原料入庫明細(xì)匯總表。4.1.2 收料人員填寫原材料標(biāo)識卡報(bào)檢，合格辦理入庫手續(xù)。4.1.3 槽罐溶劑分裝桶，由倉管員在每桶粘貼安全標(biāo)簽（寫明原料代

2、號、數(shù)量、 lot號等內(nèi)容）。4.1.4 收料時(shí)對危險(xiǎn)化學(xué)品嚴(yán)格按質(zhì)量管理部確定的儲存方法存放。4.2 通風(fēng)與間距4.2.1存放的原材料懸掛標(biāo)識牌，整齊存放于干燥、陰涼、通風(fēng)的地方。4.2.2嚴(yán)格按照先進(jìn)先出的原則，分類堆放，每堆占地面積小于 100 平方米，堆與堆間距不小于1 米，堆與內(nèi)墻間距不小于 0.5 米，堆與頂（梁）、柱間距不小于0.3 米，燈與垂直下方與物品水平間距不小于 0.5 米，主通道寬度不小于2 米，堆放的高度不可超過3m。4.2.3 消防通道、大門、疏散通道不能占用，保持暢通；消防栓斜線區(qū)域不能堆放物品；安全防火門保持開關(guān)順暢。4.2.4 非下雨、臺風(fēng)天氣，打開排氣扇通風(fēng)

3、。.精品文檔4.3 堆放與防護(hù)4.3.1 空罐的堆放高度不得超過3m，油桶的堆放不得超于2 個桶高。4.3.2 易受潮物品，下墊托盤，上蓋紙皮；液體溶劑、瓶裝氣體堆放場所保持陰涼、通風(fēng)，高溫時(shí)用噴淋加濕降溫；粉狀、固體的物料保持干燥；包裝、容器保持完好、無泄漏。4.3.3 強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的物品，不能使用鐵制容器盛裝，采用密封性完好的膠桶或有內(nèi)涂的容器盛裝，存放于陰涼干燥的地方。4.3.4對極易燃易爆物品（如：硝化棉） ，入庫后要先溶解好，用專門盛裝化學(xué)危險(xiǎn)品的容器盛裝， 并存放于專用的房間專人專管 , 同時(shí)做好相關(guān)的記錄。在使用前，認(rèn)真對容器進(jìn)行檢查，避免容器泄漏，消除隱患，防止火災(zāi)、爆炸、中毒等

4、事故發(fā)生。4.3.5 化學(xué)性質(zhì)相抵觸的物品應(yīng)分堆存放；不準(zhǔn)有腳踏、人坐、叉車撞壞等破壞行為。4.3.6 發(fā)現(xiàn)外包裝破損、殘缺、變形等情況，更換包裝；更換危險(xiǎn)化學(xué)品包裝時(shí)，避免劇烈摩擦、碰撞，防止靜電、火花。4.3.7 其它安全防護(hù)與泄漏操作參見ISO9001體系文件。4.4 出庫原材料擺放整齊， 高度不能超過 2 米，會產(chǎn)生倒塌的用繩子捆綁。 其它出庫安全防護(hù)操作參見 ISO9001 體系文件。4.5 違規(guī)責(zé)任違反以上操作規(guī)定 , 造成公司財(cái)產(chǎn)損失、 影響質(zhì)量，按公司制度進(jìn)行處罰。5 注意事項(xiàng)危險(xiǎn)化學(xué)品的管理人員與操作人員必須取得消防安全上崗資格。倉庫人員對配備的消防器材加以保管與保護(hù)，并能熟

5、練操作。.精品文檔成品倉庫操作規(guī)程1 目的明確倉庫存放品的分類、保管條件，規(guī)定倉庫存放品收發(fā)、保管的規(guī)則，以維持存放品的品質(zhì)，保證存放品的安全。2 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于在倉庫所保管的制品，原料及輔助材料。3 職責(zé)3.1倉管員負(fù)責(zé)成品入庫、保管、出庫的安全操作。3.2倉庫主管負(fù)責(zé)安全入庫，組織倉管員做好倉庫安全工作。4 方法與步驟4.1 入庫4.1.1 倉庫人員對入庫的成品依據(jù)生產(chǎn)部開具的入庫單進(jìn)行外包裝、產(chǎn)品標(biāo)識，數(shù)量核對以及對成品檢驗(yàn)報(bào)告單進(jìn)行確認(rèn)，對包裝不完好、沒有質(zhì)量管理部簽發(fā)合格證的成品，不得辦理入庫手續(xù)。4.1.2根據(jù)銷售部制定的產(chǎn)量， 協(xié)助生產(chǎn)部對生產(chǎn)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品做好入庫工作。4.1

6、.3 對退貨產(chǎn)品，需更換包裝重新入庫的，要嚴(yán)格按照質(zhì)管部的判定結(jié)果辦理相關(guān)手續(xù)。4.2 安全儲存與防護(hù)4.2.1分類存放：按防火程度甲類、乙類、丙類及有溫濕度要求的成品；在存放時(shí)，不同類別分開存放。4.2.2通風(fēng)4.2.2.1保管員每天上班時(shí)打開門、窗、排氣扇，下班按時(shí)關(guān)閉。4.2.2.2保管員保持疏散、庫區(qū)消防通道暢通，消防栓斜線區(qū)無物品堵塞。4.2.2.3保管員每天檢查安全門開啟狀況，保證開關(guān)順暢。4.2.3間距.精品文檔4.2.3.1倉庫主管組織人員把成品堆放整齊，分類、分堆儲存，每堆占地面積小于 100 平方米，4.2.3.2堆與堆間距不小于 30cm，堆與內(nèi)墻間距不小于 30cm，堆

7、與頂（梁）、柱間距不小于 50cm，燈與垂直下方與物品水平間距不小于 0.5 米，主通道寬度不小于 2 米。4.2.4堆放與防護(hù)4.2.4.1堆放的高度不可超過 2.5m；設(shè)置明顯的區(qū)域、質(zhì)量狀態(tài)的標(biāo)識，懸掛固定的標(biāo)識牌，甲類整齊存放于干燥、陰涼、通風(fēng)的地方。4.2.4.2出現(xiàn)暴風(fēng)、暴雨天氣連續(xù)半個小時(shí)以上，倉庫主管組織人員執(zhí)勤防范。4.2.4.3倉庫主管雨汛時(shí)，組織人員清量排水溝雜物， 保持排水通暢，防止產(chǎn)品受潮，增加巡查頻度。4.2.4.4發(fā)生泄漏時(shí)，倉庫人員必須在主管及以上人員指導(dǎo)下用膠手套、碎布清除泄漏物，產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢棄物收集到專用桶中（對于有危險(xiǎn)品標(biāo)識的，必須做好全身防護(hù)，穿好防護(hù)服

8、，佩戴防毒面具。4.2.4.5其它安全防護(hù)操作參見ISO9001體系三級文件。4.2.5安全檢查4.2.5.1每天上班前，倉庫主管組織人員檢查電路系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、危險(xiǎn)化學(xué)品有無泄漏的安全狀況，并填寫倉庫物品儲存狀況登記表。4.2.5.2倉庫主管每周組織人員下班后按 倉儲安全檢查表 進(jìn)行檢查，排除安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)區(qū)域負(fù)責(zé)人處理；每次檢查表由檢查人與區(qū)域負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)。4.2.5.3作業(yè)設(shè)備性能確認(rèn)，安全通道，消防通道確認(rèn)。4.3出庫4.3.1 倉庫人員依據(jù)銷售部門制定，財(cái)務(wù)部審核的出庫單或經(jīng)財(cái)務(wù)審批的手寫出庫單，按先進(jìn)先出的原則發(fā)貨并做好記錄。.精品文檔4.3.2 倉管員必須確認(rèn)所發(fā)產(chǎn)

9、品名稱、數(shù)量、批次標(biāo)識與出庫單開具的一致，確認(rèn)無誤方可開具出庫作業(yè)，完成后做好臺賬登錄，并對庫存實(shí)施核對盤點(diǎn)，確保在庫數(shù)準(zhǔn)確。4.4 違規(guī)責(zé)任違反以上操作規(guī)定 , 造成公司財(cái)產(chǎn)損失、影響質(zhì)量, 按公司制度進(jìn)行處罰。5 注意事項(xiàng)危險(xiǎn)化學(xué)品的管理人員與操作人員必須取得消防安全上崗資格；倉庫人員對配備的消防器材保管與維護(hù)熟練操作。.精品文檔搬運(yùn)操作規(guī)程1 目的明確危險(xiǎn)化學(xué)品搬運(yùn)的的方法，保證財(cái)產(chǎn)、人身、環(huán)境的安全，搬運(yùn)人員應(yīng)嚴(yán)格按照本程序進(jìn)行操作。2 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司危險(xiǎn)化學(xué)品的日常安全操作。3 職責(zé)3.1搬運(yùn)員負(fù)責(zé)危險(xiǎn)化學(xué)品的安全搬運(yùn)。3.2倉庫主管負(fù)責(zé)安全搬運(yùn)的組織管理，作業(yè)指導(dǎo)監(jiān)督。4

10、方法與步驟4.1 裝卸貨4.1.1 汽車裝卸貨物時(shí)必須停放在指定的卸貨區(qū)域，不得進(jìn)入倉庫；槽車卸料時(shí)，接好地線。4.1.2 裝卸輕拿輕放 , 不可甩、拋、扔，裝托盤時(shí)，確認(rèn)托盤完好干燥；擺放貨物的寬度不可超過托盤邊緣的 5 公分，高度不可超過 2 米。發(fā)現(xiàn)有包裝物破損的，應(yīng)另外堆放，聯(lián)絡(luò)倉管員通知質(zhì)保部取樣判定，并依據(jù)指示，進(jìn)行作業(yè)。4.1.3 搬運(yùn)過程中，重貨放下面，輕貨壓上面。4.1.4 裝卸瓶裝液化氣體時(shí)，輕拿輕放，防止撞擊、拖拉和傾倒。4.1.5 卸槽罐溶劑時(shí)，挑選灌裝的桶必須是溶劑類別相同的空桶。 灌裝時(shí)，桶內(nèi)應(yīng)留有 1015cm的空間，防溶劑溢出、減少揮發(fā)損耗，灌裝完成對蓋子緊固度

11、、精密度確認(rèn)。4.1.6 裝卸有氣氣瓶時(shí)，防止劇烈滾動與碰撞，檢查氣瓶氣密性完好。要手盤瓶蓋及瓶肩，轉(zhuǎn)動瓶底到指定擺放區(qū)域，并注意擰緊瓶蓋以防漏氣。4.1.7 桶裝溶劑橫放地上時(shí)，必須用橡膠輪胎作墊，保護(hù)桶壁撞擊、人身安全，避免產(chǎn)生火花。4.2運(yùn)送4.2.1 運(yùn)送的貨物要擺放整齊，會產(chǎn)生倒塌用繩子捆綁，防止倒塌。.精品文檔4.2.2 手拉叉車在叉起拖盤時(shí)， 要使貨物保持平衡， 避免倒塌和劇烈晃動。4.3機(jī)動叉車搬運(yùn)4.3.1機(jī)動叉車進(jìn)入倉庫必須安裝防火罩。機(jī)動叉車行駛過程中應(yīng)做到：“一停、二看、三通過” ，轉(zhuǎn)彎時(shí)必須先鳴號，確認(rèn)安全后方可緩慢通過。禁止急速啟動、剎車、轉(zhuǎn)彎、原地轉(zhuǎn)向。在倉庫內(nèi)行駛車速控制在 5 公里 / 小時(shí)以內(nèi)，進(jìn)出倉庫行駛車速不能超過 3 公里 / 小時(shí)，并提出減速，鳴笛示警。4.3.2 機(jī)動叉車安全設(shè)施須保持完好狀態(tài)并正確使用。嚴(yán)禁機(jī)動叉車超負(fù)荷作業(yè)，除叉車司機(jī)外禁止叉車上坐人。4.3.3 叉車司機(jī)運(yùn)送重量過重、堆放不穩(wěn)固的產(chǎn)品時(shí)，要采取用橡皮筋捆綁，以