管道深基坑開挖鋼板樁支護施工方案（完整版）

1、污水管道深基坑開挖鋼板樁支護施工專家論證方案第一章工程概況一、工程概述禹城市高新區(qū)排水工程東外環(huán)泵站工程位于東外環(huán)馬店村南，設(shè)計流量 12.0m3/s,采用地下式結(jié)構(gòu)，選用6臺潛水泵，單泵流量2.0m3/s，揚程為4.3 米，水泵電機功率為132KW深基坑開挖區(qū)域為泵站進水口及出水口管道，長度160米。根據(jù)地質(zhì)勘查報告資料顯示，該段土質(zhì)為素填土、雜填土、耕植土、粉 質(zhì)粘土、淤泥、中砂、粉質(zhì)粘土和殘積粘性土層。素填土、雜填土、耕植土 地下屬上層滯水，水量不大，受季節(jié)影響大；粉質(zhì)粘土、淤泥、粉質(zhì)粘土屬 微透水層、為相對隔水層，透水性差；中砂屬強透水層，為主要含水量，水 量豐富。為了給基坑開挖提供良

2、好干燥的施工壞境，保證施工機械和工作人 員的順利作業(yè)，提高土體固結(jié)強度，穩(wěn)定邊坡、減緩基坑變形，我部決定對 該段深基坑采用拉森鋼板樁進行支護。第二章支護、支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計一、支護、支撐結(jié)構(gòu)選型根據(jù)巖土工程勘察報告，本工程基坑開挖深度范圍的土層主要為素填土、 雜填土、耕植土、粉質(zhì)粘土、淤泥、中砂、粉質(zhì)粘土和殘積粘性土層，地質(zhì) 條件差，同時管道基坑深度較大。本工程根據(jù)基坑開挖深度，采用拉森鋼板 樁支護方式。（一）管道基坑支護形式1、管道基坑支護方式管道基坑支護采用拉森鋼板樁加二道內(nèi)支撐進行基坑支護，鋼板樁之間 采用HW250*250*11*11圍檁進行連接，直徑DN300*10的鋼管進行內(nèi)支撐。

3、第 一道支撐距地面1000mm,第二道支撐距第二道支撐 2000 mm。二、本工程投入的拉森鋼板樁的參數(shù)本工程投入的拉森鋼板樁采用III型拉森鋼板樁，寬400mm高170mm 厚15.5mm理論重量68 Kg/m,要求拉森鋼板樁無穿孔，修邊調(diào)直后方可使 用。拉森鋼板樁之間用 HW250*250*11*11圍檁進行連接，圍檁與每根拉森鋼 板樁之間空隙需打入木楔抵緊。轉(zhuǎn)角需設(shè)置專用構(gòu)件，采用 300 X 10鋼管進 行內(nèi)支撐，內(nèi)支撐水平間距為4.0m，管道安裝需調(diào)整對撐間距并及時回頂。三、基坑監(jiān)測要求1、監(jiān)測內(nèi)容(1) 基坑周邊沉降及位移監(jiān)測監(jiān)測點和控制點均采用鋼筋水泥制作，設(shè)置穩(wěn)固。采用或全站儀

4、觀測水平位移，采用精密水準(zhǔn)儀觀測垂直位移?；娱_挖期間每開挖一層觀測 2次或每天觀測2次，時間為上午開工前， 下午收工后。(2) 土體側(cè)向變形監(jiān)測沿基坑周邊每20m布設(shè)一個測斜孔，測斜孔采用專用 PVC管，管內(nèi)正交 的兩組導(dǎo)向槽，埋入深度以進入弱風(fēng)化巖為宜。測斜孔埋置時角保其中一組 導(dǎo)向槽垂直于基坑邊線，測斜孔與鉆孔壁間的空隙密實填砂并用水泥密封。 基坑開挖過程中每開挖支護一層觀測一次。(3) 地下水位監(jiān)測觀測孔成孔口徑 90,深15米，全長置入口徑 48向鉆眼、外包塑料濾 網(wǎng)的PVC管; PVC管與鉆孔間隙1米以下填礫，深1米至孔口填膨潤土并用水 泥砂漿抹面；PVCf 口配保護蓋。第三章基坑

5、支護施工工藝及施工程序一、鋼板樁支護施工工藝及施工程序鋼板樁采用拉森鋼板樁支撐，鋼板樁之間采用HW250*250*11*11圍檁進 行連接，圍檁與每根鋼板樁之間空隙須打入木楔抵緊，轉(zhuǎn)角必須設(shè)置專用構(gòu) 件。采用直徑 300X 10的鋼管進行內(nèi)支撐，管道安裝須調(diào)整對撐間距并及時 回頂。吊裝好管道后且回填砂密實度達(dá)到 90%以上后方可拆除管道上方的鋼支 撐，以此為準(zhǔn)，每3個井位為一個作業(yè)段。1、鋼板樁施工的一般要求(1) 板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，便于基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出 的邊緣外留有施工作業(yè)面。(2) 基坑護壁板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊， 避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角, 以便標(biāo)準(zhǔn)板樁的利用和支撐

6、設(shè)置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。(3) 整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán) 禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在 支撐上擱置重物。2、板樁施工的順序板樁準(zhǔn)備-圍檁支架安裝-板樁打設(shè)-偏差糾正-拔樁。3、板樁的檢驗、吊裝、堆放(1) 板樁的檢驗對板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的板樁進行矯正， 以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平 直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。(2) 板樁吊運裝卸板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的板樁根數(shù)不宜過多，注意 保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起

7、吊。成捆起吊通常采用鋼 索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。(3) 板樁堆放：板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷 變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意： 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便； 板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明； 板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過 5根，各層間要墊枕木， 墊木間距。一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜 超過2米。4、導(dǎo)架的安裝在板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入 精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一

8、定剛度 的、堅固的導(dǎo)架，亦稱“施工圍檁”。導(dǎo)架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一 般為2.53.5米，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大8亠 15mm安裝導(dǎo)架時應(yīng)注意以下幾點：(1) 采用全站儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。(2) 導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制板樁的施工高度和提高施工工效。(3) 導(dǎo)梁不能隨著板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。(4) 導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與板樁碰撞。5、板樁施打(1) 板樁用吊機帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情 況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護樁中線。(2) 打樁前，對板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的普通

9、板 樁，不合格者待修整后才可使用。(3) 打樁前，在板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。(4) 在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過 2%當(dāng)偏斜過大不 能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。(5) 板樁施打采用屏風(fēng)式打入法施工。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈 曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將 1020根板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。通常將屏風(fēng)墻 兩端的一組板樁打至設(shè)計標(biāo)高或一定深度，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。屏風(fēng)式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復(fù)順序、中分順序、 中和順序和復(fù)合順序

10、。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍取⑽灰?、軸線方向的伸縮、板 樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵 之一。其選擇原則是：當(dāng)屏風(fēng)墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時，應(yīng)采用正 向順序施打；反之，用逆向順序施打；當(dāng)屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂直狀況時， 可采用往復(fù)順序施打；當(dāng)板樁墻長度很長時，可用復(fù)合順序施打。（6）密扣且保證開挖后入土不小于 2米，保證板樁順利合攏；特別是工 作井的四個角要使用轉(zhuǎn)角板樁，若沒有此類板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。（7）打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補， 每天派專人進行檢查樁體。6、板樁的拔除基坑回填后，要拔除板樁，以便重復(fù)使用

11、。拔除板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔 樁方法、順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔 樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影 響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。（1）拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì)， 破壞板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。（2）拔樁時應(yīng)注意事項 拔樁起點和順序：對封閉式板樁墻，拔樁起點應(yīng)離開角樁5根以上?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序 最好與打樁時相反。 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。

12、對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm再與振動錘交替振打、振拔。 起重機應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。 供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2-2.0倍。 對引拔阻力較大的板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1.5h。7、板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕?，填 入法所用材料為砂。二、槽鋼支護的施工工藝及施工程序1、槽鋼支護根據(jù)本工程場地地質(zhì)情況特點，本工程槽鋼主要作用是為了 防止防止基坑塌方，管道基槽采用25a槽鋼、鋼板支護，樁長9m，基槽開挖 前圍護樁入土深度3m基槽在開挖

13、前要和設(shè)計圖中的水位進行比較，如果水 位高于井底，則設(shè)沙管井進行降水作業(yè)，沙管井深度應(yīng)大于井底10m以上，安排一口沙管井降水。為了保證周圍結(jié)構(gòu)物不受施工影響，車輛行人安全， 穿越井施工時米用鋼板樁圍護法施工。3.槽鋼及圍護施工槽鋼打設(shè)前先在距基槽邊沿外側(cè) 1m位置測放施工位置，保證基槽施工空 間。(1) 材料選擇。采用25a槽鋼和-10厚鋼板。(2) 槽鋼、鋼板檢驗由于本工程的槽鋼、鋼板用于基槽的臨時支護和止水，故不需進行材質(zhì) 檢驗而只對其做外觀檢驗，以便對不符合形狀要求的槽鋼進行矯正，以減少 打樁過程中的困難。外觀檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖 口形狀等內(nèi)容。檢查

14、中要注意：、對打入槽鋼有影響的焊接件應(yīng)予以割除； 、有割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補強；、若槽鋼有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測量其實 際斷面厚度，以便決定在計算中是否需要折減。原則上要對全部槽鋼進行外 觀檢查，對不符合要求的槽鋼需進行矯正。5、槽鋼吊運及堆放裝卸槽鋼宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的槽鋼根數(shù)不宜過多，并應(yīng) 注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單捆起吊、鋼筋捆扎、專人 指揮。槽鋼堆放的順序、位置、方向和平面布置應(yīng)考慮到以后的施工方便， 并按型號、規(guī)格、長度施工部位分別堆放，堆放的高度不宜超過2m7、操作方法(1) 、基線確定：施工員的在基槽邊龍門架上定出軸線，留出以后施工需 要的工作面，確定槽鋼

15、施工位置。(2) 、定樁位。按順序標(biāo)明槽鋼的具體樁位，灑灰線標(biāo)明。(3) 、打槽鋼樁。采用單獨打入法，即吊升第一支槽鋼，準(zhǔn)確對準(zhǔn)樁位， 振動打入土中，使樁端透過砂層進入粘土層。吊第二支槽鋼，振動打入土中， 如此重復(fù)操作，直至基槽二側(cè)槽鋼樁打設(shè)完成。(4) 、圍檁、支撐為加強槽鋼墻的整體剛度，沿槽鋼墻全長設(shè)置圍檁，圍檁用槽鋼組成, 通過拉桿固定。在二道槽鋼墻上另用槽鋼做支撐，在支撐上另用槽鋼或角鋼 做角撐。槽鋼之間用木板填塞。如下圖所示。IL1|LO|H鋼板擋土墻鋼板樁鋼板樁-鋼-(5)、回填基槽圍護完成后，盡快安裝排水管，為了不將鐵路基礎(chǔ)的穩(wěn)固性破壞， 防止拔取槽鋼時引起塌方，因此管道安裝完畢后，不進行槽鋼拔取就立即進 行回填處理，回填一般用擠密法或填入法，所用材料為中砂和道渣。第四章 基坑開挖及排水一、基坑開挖由于管槽開挖的土方量不大，每延米開挖出土量平均約68用，每個作業(yè)段用一臺挖掘機開挖與人工配合清底的方式，挖土要遵循“縱向分段、豎 向分層先支后挖”的原則進行。(一)拉森鋼板樁支護管溝開挖基坑深度H6000mm，采用9米長III型拉森鋼板樁加二道內(nèi)支撐進行基 坑支護，第一道支撐距地面1000 mm,第二道支撐在挖至基底后安裝。(1) 基坑開挖配備二臺挖掘機，采取分層分段對稱進行，在開挖過程中 掌握好“分層、分步、對稱、平衡、