電廠脫硫脫硝的工藝流程設計

1、電廠脫硫脫硝的工藝流程設計在本次的設計中工藝流程是先脫硝再脫硫， 是對燃燒后的煙氣進行的處理過 程，脫硝裝置采用低粉塵布置。脫硝采用選擇性催化還原（ SCR法，脫硫采用 的是濕式石灰石一石膏法煙氣脫硫法。一、低粉塵布置的SCR工藝特點（1）優(yōu)點1）鍋爐煙氣經(jīng)過靜電除塵器之后，粉塵濃度下降，可以延長催化劑的 使用壽命；2）與鍋爐本體獨立，不影響鍋爐的正常運行；3）氨的泄漏量小于高溫布置方式的泄漏量。（2）缺點1）與高粉塵布置一樣，煙氣中含有大量的 SQ，催化劑可以是部分 SQ 氧化，生成SQ,并可能與泄露的氨生成腐蝕性很強的硫酸銨（或者 硫酸氫銨）;2） 由于煙氣溫度較低（約為160C），可供選

2、擇的催化劑的種類較少；3）國內沒有運用經(jīng)驗，國外可供參考的工程實例也較少。二、濕式石灰石一石膏法煙氣脫硫工藝特點（1）優(yōu)點1）脫硫效率咼。2）適用于大容量機組，且可多臺機組配備一套脫硫裝置。3）技術成熟，運行可靠性好。4）對煤種變化的適應性強。5）吸收劑資源豐富，價格便宜。6）脫硫副產(chǎn)品便于綜合利用。（2）缺點1）石灰漿制備要求高，流程復雜。2）設備易結垢、堵塞。3）脫硫劑的利用率偏低，增加了脫硫劑和脫硫產(chǎn)物的處理費用。三、SCR兌硝工藝特點（1）優(yōu)點1）使用催化劑，反應溫度低；2）凈化率高，脫NOx效率可達85%;3）工藝設備緊湊，運行可靠；4）還原后的氨氣放空，無二次污染；（2）缺點1）煙

3、氣成分復雜，某些污染物可使催化劑中毒；2）高分散的粉塵可覆蓋催化劑的表面，使其活性下降；3）系統(tǒng)中存在一些未反應的 NH3和煙氣的SQ作用，生成易腐蝕和堵 塞設備的（NH4） 2SO4和NH4HSQ,會降低氨的利用率，同時加劇空 氣預熱器低溫腐蝕。四、設計參數(shù)1、2X 300MV石灰石-石膏濕式法脫硫工藝參數(shù)設計（含 GGH（1）確定的參數(shù)；1 ）哈爾濱鍋爐有限公司 HG-1060/17.5-HM35型號鍋爐；2 ）環(huán)境溫度20E，空氣的水質含量1%3 ）石灰石品質：CaCO含量98.2%, S含量1.1%,CaO含量54.5%, MgO 含量 0.65%, S含量 0.025%;4 ）高溫電

4、除塵器除塵效率99.7%;5 ）除塵器漏風系數(shù)3%6 ）增壓風機漏風系數(shù)1%7 ） GGHS風系數(shù)1%.（2）設計的參數(shù)1 ）除塵器出口煙氣溫度138C；2 ）脫硫效率95%3 ）氧化倍率2;4 ） Ca/S 摩爾比 1.03 ;5 ）煙氣流量3.5m/s ;6 ）霧化區(qū)停留時間2.5s ;7 ）液氣比14L/m3;8）停留時間5s;9）GGH 凈煙氣側出口溫度80.C.2、脫硝裝置中設計煤種BMC工況，脫硝效率按75%+（1）排放煙氣的主要參數(shù)1 ）煙氣流量（m/h ） 627169.4 ;2） 煙氣溫度（C）；3 ）催化劑入口煙氣成分（質量分數(shù) %:H2O0.0478O 20.0607CO20.178SO20.0056NO x0.002N 20.7059（3）SCR系統(tǒng)設計的主要技術參數(shù)：NH 3 5ppm脫硝率 75%催化劑壓降（KP