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1、電廠脫硫脫硝的工藝流程設(shè)計(jì)在本次的設(shè)計(jì)中工藝流程是先脫硝再脫硫, 是對(duì)燃燒后的煙氣進(jìn)行的處理過(guò) 程,脫硝裝置采用低粉塵布置。脫硝采用選擇性催化還原( SCR法,脫硫采用 的是濕式石灰石一石膏法煙氣脫硫法。一、低粉塵布置的SCR工藝特點(diǎn)(1)優(yōu)點(diǎn)1)鍋爐煙氣經(jīng)過(guò)靜電除塵器之后,粉塵濃度下降,可以延長(zhǎng)催化劑的 使用壽命;2)與鍋爐本體獨(dú)立,不影響鍋爐的正常運(yùn)行;3)氨的泄漏量小于高溫布置方式的泄漏量。(2)缺點(diǎn)1)與高粉塵布置一樣,煙氣中含有大量的 SQ,催化劑可以是部分 SQ 氧化,生成SQ,并可能與泄露的氨生成腐蝕性很強(qiáng)的硫酸銨(或者 硫酸氫銨);2) 由于煙氣溫度較低(約為160C),可供選

2、擇的催化劑的種類(lèi)較少;3)國(guó)內(nèi)沒(méi)有運(yùn)用經(jīng)驗(yàn),國(guó)外可供參考的工程實(shí)例也較少。二、濕式石灰石一石膏法煙氣脫硫工藝特點(diǎn)(1)優(yōu)點(diǎn)1)脫硫效率咼。2)適用于大容量機(jī)組,且可多臺(tái)機(jī)組配備一套脫硫裝置。3)技術(shù)成熟,運(yùn)行可靠性好。4)對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。5)吸收劑資源豐富,價(jià)格便宜。6)脫硫副產(chǎn)品便于綜合利用。(2)缺點(diǎn)1)石灰漿制備要求高,流程復(fù)雜。2)設(shè)備易結(jié)垢、堵塞。3)脫硫劑的利用率偏低,增加了脫硫劑和脫硫產(chǎn)物的處理費(fèi)用。三、SCR兌硝工藝特點(diǎn)(1)優(yōu)點(diǎn)1)使用催化劑,反應(yīng)溫度低;2)凈化率高,脫NOx效率可達(dá)85%;3)工藝設(shè)備緊湊,運(yùn)行可靠;4)還原后的氨氣放空,無(wú)二次污染;(2)缺點(diǎn)1)煙

3、氣成分復(fù)雜,某些污染物可使催化劑中毒;2)高分散的粉塵可覆蓋催化劑的表面,使其活性下降;3)系統(tǒng)中存在一些未反應(yīng)的 NH3和煙氣的SQ作用,生成易腐蝕和堵 塞設(shè)備的(NH4) 2SO4和NH4HSQ,會(huì)降低氨的利用率,同時(shí)加劇空 氣預(yù)熱器低溫腐蝕。四、設(shè)計(jì)參數(shù)1、2X 300MV石灰石-石膏濕式法脫硫工藝參數(shù)設(shè)計(jì)(含 GGH(1)確定的參數(shù);1 )哈爾濱鍋爐有限公司 HG-1060/17.5-HM35型號(hào)鍋爐;2 )環(huán)境溫度20E,空氣的水質(zhì)含量1%3 )石灰石品質(zhì):CaCO含量98.2%, S含量1.1%,CaO含量54.5%, MgO 含量 0.65%, S含量 0.025%;4 )高溫電

4、除塵器除塵效率99.7%;5 )除塵器漏風(fēng)系數(shù)3%6 )增壓風(fēng)機(jī)漏風(fēng)系數(shù)1%7 ) GGHS風(fēng)系數(shù)1%.(2)設(shè)計(jì)的參數(shù)1 )除塵器出口煙氣溫度138C;2 )脫硫效率95%3 )氧化倍率2;4 ) Ca/S 摩爾比 1.03 ;5 )煙氣流量3.5m/s ;6 )霧化區(qū)停留時(shí)間2.5s ;7 )液氣比14L/m3;8)停留時(shí)間5s;9)GGH 凈煙氣側(cè)出口溫度80.C.2、脫硝裝置中設(shè)計(jì)煤種BMC工況,脫硝效率按75%+(1)排放煙氣的主要參數(shù)1 )煙氣流量(m/h ) 627169.4 ;2) 煙氣溫度(C);3 )催化劑入口煙氣成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù) %:H2O0.0478O 20.0607CO20.178SO20.0056NO x0.002N 20.7059(3)SCR系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要技術(shù)參數(shù):NH 3 5ppm脫硝率 75%催化劑壓降(KP

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