電廠脫硫脫硝的工藝流程設(shè)計(jì)

1、電廠脫硫脫硝的工藝流程設(shè)計(jì)在本次的設(shè)計(jì)中工藝流程是先脫硝再脫硫， 是對(duì)燃燒后的煙氣進(jìn)行的處理過(guò) 程，脫硝裝置采用低粉塵布置。脫硝采用選擇性催化還原（ SCR法，脫硫采用 的是濕式石灰石一石膏法煙氣脫硫法。一、低粉塵布置的SCR工藝特點(diǎn)（1）優(yōu)點(diǎn)1）鍋爐煙氣經(jīng)過(guò)靜電除塵器之后，粉塵濃度下降，可以延長(zhǎng)催化劑的 使用壽命；2）與鍋爐本體獨(dú)立，不影響鍋爐的正常運(yùn)行；3）氨的泄漏量小于高溫布置方式的泄漏量。（2）缺點(diǎn)1）與高粉塵布置一樣，煙氣中含有大量的 SQ，催化劑可以是部分 SQ 氧化，生成SQ,并可能與泄露的氨生成腐蝕性很強(qiáng)的硫酸銨（或者 硫酸氫銨）;2） 由于煙氣溫度較低（約為160C），可供選

2、擇的催化劑的種類(lèi)較少；3）國(guó)內(nèi)沒(méi)有運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)，國(guó)外可供參考的工程實(shí)例也較少。二、濕式石灰石一石膏法煙氣脫硫工藝特點(diǎn)（1）優(yōu)點(diǎn)1）脫硫效率咼。2）適用于大容量機(jī)組，且可多臺(tái)機(jī)組配備一套脫硫裝置。3）技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性好。4）對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。5）吸收劑資源豐富，價(jià)格便宜。6）脫硫副產(chǎn)品便于綜合利用。（2）缺點(diǎn)1）石灰漿制備要求高，流程復(fù)雜。2）設(shè)備易結(jié)垢、堵塞。3）脫硫劑的利用率偏低，增加了脫硫劑和脫硫產(chǎn)物的處理費(fèi)用。三、SCR兌硝工藝特點(diǎn)（1）優(yōu)點(diǎn)1）使用催化劑，反應(yīng)溫度低；2）凈化率高，脫NOx效率可達(dá)85%;3）工藝設(shè)備緊湊，運(yùn)行可靠；4）還原后的氨氣放空，無(wú)二次污染；（2）缺點(diǎn)1）煙

3、氣成分復(fù)雜，某些污染物可使催化劑中毒；2）高分散的粉塵可覆蓋催化劑的表面，使其活性下降；3）系統(tǒng)中存在一些未反應(yīng)的 NH3和煙氣的SQ作用，生成易腐蝕和堵 塞設(shè)備的（NH4） 2SO4和NH4HSQ,會(huì)降低氨的利用率，同時(shí)加劇空 氣預(yù)熱器低溫腐蝕。四、設(shè)計(jì)參數(shù)1、2X 300MV石灰石-石膏濕式法脫硫工藝參數(shù)設(shè)計(jì)（含 GGH（1）確定的參數(shù)；1 ）哈爾濱鍋爐有限公司 HG-1060/17.5-HM35型號(hào)鍋爐；2 ）環(huán)境溫度20E，空氣的水質(zhì)含量1%3 ）石灰石品質(zhì)：CaCO含量98.2%, S含量1.1%,CaO含量54.5%, MgO 含量 0.65%, S含量 0.025%;4 ）高溫電

4、除塵器除塵效率99.7%;5 ）除塵器漏風(fēng)系數(shù)3%6 ）增壓風(fēng)機(jī)漏風(fēng)系數(shù)1%7 ） GGHS風(fēng)系數(shù)1%.（2）設(shè)計(jì)的參數(shù)1 ）除塵器出口煙氣溫度138C；2 ）脫硫效率95%3 ）氧化倍率2;4 ） Ca/S 摩爾比 1.03 ;5 ）煙氣流量3.5m/s ;6 ）霧化區(qū)停留時(shí)間2.5s ;7 ）液氣比14L/m3;8）停留時(shí)間5s;9）GGH 凈煙氣側(cè)出口溫度80.C.2、脫硝裝置中設(shè)計(jì)煤種BMC工況，脫硝效率按75%+（1）排放煙氣的主要參數(shù)1 ）煙氣流量（m/h ） 627169.4 ;2） 煙氣溫度（C）；3 ）催化劑入口煙氣成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù) %:H2O0.0478O 20.0607CO20.178SO20.0056NO x0.002N 20.7059（3）SCR系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要技術(shù)參數(shù)：NH 3 5ppm脫硝率 75%催化劑壓降（KP