同生樹(shù)兒里煤業(yè)礦井防火措施

1、同生樹(shù)兒里煤業(yè)有限公司礦井防滅火措施第一部分煤層自燃發(fā)火危險(xiǎn)性及防滅火措施一、煤層自燃發(fā)火危險(xiǎn)性據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測(cè)試中心檢驗(yàn)報(bào)告，3-1號(hào)煤吸氧量0.74cm3/g，自燃傾向性等級(jí)級(jí)，屬易自燃煤層；3號(hào)煤吸氧量0.72cm3/g，自燃傾向性等級(jí)級(jí)，屬易自燃煤層。煤層最短發(fā)火期為36個(gè)月。根據(jù)鄰近礦井資料，3號(hào)煤層未發(fā)生自燃現(xiàn)象。本井田內(nèi)煤層采空區(qū)范圍較小，未發(fā)現(xiàn)火區(qū)和自燃現(xiàn)象。二、煤的自燃分析預(yù)測(cè)1、 煤巖特性分析1）從煤的炭化程度分析因煤層的自燃性隨煤炭的變質(zhì)程度的增高而降低；煤的炭化程度越低，揮發(fā)份含量越高，煤層自燃發(fā)火傾向越強(qiáng)。一般說(shuō)來(lái)，褐煤易于自燃，煙煤中長(zhǎng)焰煤危險(xiǎn)性最大，貧煤及

2、揮發(fā)份含量在12%以下的無(wú)煙煤難以自燃。本井田3-1號(hào)煤原煤揮發(fā)分平均41.18%，3號(hào)煤原煤揮發(fā)分平均39.12%，據(jù)此分析，3號(hào)、3-1號(hào)煤層自燃傾向性較大。2）從煤巖成分分析因煤巖成分包括有絲煤、暗煤、亮煤和鏡煤，煤層中有集中的鏡煤和亮煤，特別是含有絲煤時(shí)，煤的自燃傾向就大；而暗煤多的煤，一般不易自燃。本井田各煤層均呈黑色亮黑色，玻璃光澤，各煤層均硬度小，比重中等，具條帶狀結(jié)構(gòu)，斷口為階梯狀或參差狀。3、3-1號(hào)煤以半亮煤為主，3-1號(hào)煤鏡質(zhì)組平均為52.21，絲質(zhì)組平均為35.84；3號(hào)煤鏡質(zhì)組平均為23.91，絲質(zhì)組平均為65.76。據(jù)此分析3、3-1號(hào)煤層有自燃危險(xiǎn)性。3）從煤的含

3、硫量分析煤的含硫分越多，吸氧能力愈大，越易自燃。3-1號(hào)煤層原煤硫分為2.41%，3號(hào)煤層硫分為2.02%，從硫分來(lái)看，兩層煤自燃傾向性均較高。4）從煤的破碎程度分析由于煤的破碎程度大，增加了煤的氧化表面積，使煤的氧化速度加快，容易自燃。脆性與風(fēng)化率較大的煤就易于自燃。本井田3、3-1號(hào)煤層內(nèi)生裂隙發(fā)育，據(jù)此分析兩層煤自燃傾向性大。2、 煤的賦存條件分析礦井兼并整組整合后，主要開(kāi)采3號(hào)煤層和東部3-1號(hào)煤層，3號(hào)煤層平均厚度15.18m，3-1號(hào)煤層平均厚度3.10m，煤層厚度較大，易于局部?jī)?chǔ)熱，故自燃發(fā)火傾向大。3、開(kāi)采技術(shù)條件首采3號(hào)煤層采用分層綜采放頂煤工藝，能加快工作面推進(jìn)速度，以使采

4、空區(qū)迅速進(jìn)入窒息帶，以防止煤層自燃。根據(jù)煤礦安全規(guī)程結(jié)合當(dāng)?shù)亻_(kāi)采技術(shù)條件，采用有效的防治自燃的技術(shù)措施及裝備。三、煤層的自燃預(yù)防措施1、開(kāi)拓開(kāi)采方面的措施1）礦井開(kāi)拓巷道布置膠帶大巷、軌道大巷、回風(fēng)大巷，盤(pán)區(qū)膠帶巷、盤(pán)區(qū)軌道巷、盤(pán)區(qū)回風(fēng)巷，均采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，回風(fēng)大巷為專用回風(fēng)巷，對(duì)煤壁噴漿封閉。2）井下機(jī)電硐室采用不燃性材料支護(hù)。3）工作面選擇合理的回采工藝，盡可能少留浮煤，提高資源回收率，并采取加速回采進(jìn)度等措施，盡一切可能防止煤層自燃發(fā)火。4）井上、下設(shè)置消防材料庫(kù)，并遵守下列規(guī)定：（1）井上消防材料庫(kù)應(yīng)設(shè)在井口附近，并有軌道直達(dá)井口，但不得設(shè)在井口房?jī)?nèi)。（2）井下消防材料庫(kù)布置在軌道大巷

5、北側(cè)，并裝備消防列車。（3）消防材料庫(kù)儲(chǔ)存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并定期檢查和更換；材料、工具不得挪作他用。（4）機(jī)電硐室、井底車場(chǎng)、主水泵房、主變電所配備滅火器,完善滅火系統(tǒng)。5）礦井設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100m設(shè)置支管和閥門(mén)。地面的消防水池必須保持不少于200m3的水量（本礦地面消防水池兩座，一座500m3，一座200m3）。如果消防用水同生產(chǎn)、生活用水共用同一水池，應(yīng)有確保消防用水的措施。6）井筒與各大巷的連接處及井底車場(chǎng)，主要絞車道與主要運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的連接處，井下機(jī)電硐室，主要巷道內(nèi)輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材

6、料支護(hù)，在井下和井口房，嚴(yán)禁采用可燃性材料搭建臨時(shí)操作間、休息間。2、通風(fēng)方面的措施1）回采工作面為后退式回采，全負(fù)壓“u”型通風(fēng)方式，不設(shè)增加風(fēng)阻的通風(fēng)設(shè)施。工作面反風(fēng)風(fēng)門(mén)設(shè)置于保護(hù)煤柱范圍內(nèi)的煤巖柱狀況良好處。2）工作面回采至停采線后要及時(shí)撤出所有設(shè)備、設(shè)施并進(jìn)行密閉，避免向采空區(qū)漏風(fēng)。3）盤(pán)區(qū)巷道采用“三巷制”即盤(pán)區(qū)膠帶巷、盤(pán)區(qū)軌道巷、盤(pán)區(qū)回風(fēng)巷，其中盤(pán)區(qū)回風(fēng)巷為專用回風(fēng)巷。4）礦井通風(fēng)方式是機(jī)械抽出式，此方式使井下風(fēng)流處于負(fù)壓狀態(tài)，當(dāng)主要通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，井下的風(fēng)流壓力提高可減少采空區(qū)瓦斯涌出量，對(duì)安全十分有利，漏風(fēng)量小，通風(fēng)管理簡(jiǎn)單，不利于煤的自燃。5）為使風(fēng)流向指定方向流動(dòng)，主

7、要進(jìn)、回風(fēng)巷道、風(fēng)井安全出口等處設(shè)置雙向風(fēng)門(mén)或雙向調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)。6）生產(chǎn)過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)設(shè)施的管理，定期進(jìn)行檢查和維修，保證通風(fēng)設(shè)施處于正常使用狀態(tài)，以便在井下發(fā)生事故時(shí)能迅速有效的進(jìn)行反風(fēng)。7）井下每個(gè)回采工作面、掘進(jìn)工作面布置獨(dú)立的進(jìn)、回風(fēng)道，保持進(jìn)、回風(fēng)巷道有足夠的通風(fēng)斷面。主通風(fēng)機(jī)設(shè)有反風(fēng)裝置，可滿足全礦井的反風(fēng)要求，工作面順槽及相關(guān)巷道，均設(shè)有反風(fēng)風(fēng)門(mén)及通風(fēng)巷道，可實(shí)現(xiàn)采區(qū)或工作面反風(fēng)。8）每個(gè)采掘工作面必須有獨(dú)立回風(fēng)系統(tǒng)，降低礦井總風(fēng)阻，增大礦井通風(fēng)能力，減少漏風(fēng)，易于調(diào)節(jié)風(fēng)量。9）在合適地點(diǎn)設(shè)立雙向風(fēng)門(mén)或預(yù)設(shè)反風(fēng)風(fēng)門(mén)，既可全區(qū)實(shí)現(xiàn)反風(fēng)，也可局部實(shí)現(xiàn)反風(fēng)，以防火災(zāi)事故擴(kuò)大。10）井下風(fēng)

8、門(mén)必須安裝閉鎖裝置，使一組風(fēng)門(mén)不能同時(shí)敞開(kāi)，確保風(fēng)流穩(wěn)定。井下各風(fēng)門(mén)、風(fēng)量調(diào)節(jié)設(shè)施等位置進(jìn)行了合理設(shè)置，以盡量降低負(fù)壓，防止漏風(fēng)。3、監(jiān)測(cè)方面的措施(1)礦井配備dmh型膠帶機(jī)硐室自動(dòng)滅火系統(tǒng)，系統(tǒng)通過(guò)地面總站，對(duì)接收到的井下數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，顯示測(cè)點(diǎn)報(bào)警信息。從而對(duì)主要運(yùn)輸下山的帶式輸送機(jī)發(fā)火進(jìn)行不同階段監(jiān)測(cè)預(yù)報(bào)。(2)回采工作面上隅角、掘進(jìn)工作面、瓦斯檢查員、班長(zhǎng)配備便攜式一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀。第二部分 防滅火方法礦井開(kāi)采的3、3-1號(hào)煤層均屬類易自燃煤層，礦井必須有完善的自燃火災(zāi)防治系統(tǒng)及措施：主要配置kysc-1型礦井移動(dòng)式束管采樣系統(tǒng)、gc950型火災(zāi)氣體色譜分析系統(tǒng)以及注氮系統(tǒng)對(duì)煤層自然

9、發(fā)火進(jìn)行采樣監(jiān)測(cè)；建立阻化劑防滅火、采空區(qū)灌漿防滅火、凝膠防滅火系統(tǒng)。一、煤層自燃檢測(cè)方面的措施1、監(jiān)測(cè)設(shè)備主要配置kysc-1型礦井移動(dòng)式束管采樣系統(tǒng)、gc950型火災(zāi)氣體色譜分析系統(tǒng)對(duì)煤層自然發(fā)火進(jìn)行采樣監(jiān)測(cè)；1）kysc-1型束管采樣系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)如下：供電電壓：660v380v；功率：4kw；供水量：1m3/h；抽氣量：1.35m3/min；負(fù)壓：0.087mpa；抽氣距離：5000m。2）gc950型煤礦專用色譜分析系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)最小檢測(cè)濃度：h25ppm；co、co22ppm；烴類0.1ppm尺寸：寬606mm高450mm深450mm重量：42 kg電源：200v、50hz、2100w

10、熱導(dǎo)檢測(cè)器(tcd)結(jié)構(gòu)：半擴(kuò)散式、四臂錸鎢絲；電源：恒流控制方式；靈敏度：1500mvml/mg(正十六烷)；噪聲：0.03mv；飄移：0.1mv/30min火焰離子化檢測(cè)器(fid)結(jié)構(gòu)：圓筒形收集極、石英噴口；檢測(cè)限：110-11g/s(正十六烷)；噪聲：510-13a；飄移：510-12a/30min柱箱溫度范圍：10399(增量為1)；控溫精度：0.1；可由鍵盤(pán)設(shè)定過(guò)熱保護(hù)值檢測(cè)器溫度范圍：10399(增量為1)；控溫精度：0.01(tcd)和0.1(其它)；可由鍵盤(pán)設(shè)定過(guò)熱保護(hù)值工作站高精度：usb接口，24位的高精度a/d，分辨率1uv 輸入通道電平范圍：外置數(shù)據(jù)采集盒，輸入通道

11、2個(gè)。-1v至+1v(可擴(kuò)展2v) 采樣頻率：6、12、25、50次/秒動(dòng)態(tài)范圍：106(1v為最小單位)積分靈敏度：1vsec(即面積的個(gè)位數(shù))。線性度：0.1%重現(xiàn)性：0.062、井下監(jiān)測(cè)方案1）測(cè)點(diǎn)布置方案（1）選定一工作面在進(jìn)回風(fēng)順槽按一定間距布置束管采樣器，測(cè)定采空區(qū)范圍大約距工作面150m左右，約50m設(shè)一個(gè)測(cè)點(diǎn)，保持采空區(qū)內(nèi)部進(jìn)、回風(fēng)側(cè)各三個(gè)探頭，上下順槽同時(shí)觀測(cè)，待距工作面最遠(yuǎn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)入采空區(qū)150m后，即可結(jié)束觀測(cè)，測(cè)點(diǎn)布置如圖6-2-1所示。采空區(qū)開(kāi)切眼停采線采空區(qū)束管采樣泵束管采樣點(diǎn)圖6-2-1 單巷布置工作面測(cè)點(diǎn)布置圖工作面正常封閉后，在進(jìn)、回風(fēng)側(cè)密閉分別設(shè)觀測(cè)孔，并在密

12、閉內(nèi)各布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)布置如圖6-2-2所示，對(duì)于與采空區(qū)相連(尤其是與火區(qū)相通)的閉墻內(nèi)也應(yīng)設(shè)置測(cè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。采空區(qū)開(kāi)切眼停采線采樣束管采樣泵圖6-2-2 工作面封閉后測(cè)點(diǎn)布置圖2）地面色譜分析井下通過(guò)束管采樣儀采樣并送至地面色譜分析，分析參數(shù)主要有o2、n2、co、co2、ch4、c2h6、c2h4、c3h8、h2正常情況下，每天早班檢測(cè)一次，工作面異常時(shí)，每班檢測(cè)二次。二、防滅火方法1、對(duì)采空區(qū)進(jìn)行預(yù)防性灌漿煤礦安全規(guī)程規(guī)定，開(kāi)采容易自燃煤層時(shí)，必須對(duì)采空區(qū)、突出和冒落空洞等孔隙采取預(yù)防性灌漿等防滅火措施。預(yù)防性灌漿就是將水、漿材按適當(dāng)比例混合，配制成一定濃度的漿液，借助輸漿管路輸送到

13、可能發(fā)生自燃的區(qū)域，用以防止煤炭自燃。1）灌漿系統(tǒng)礦井在工業(yè)場(chǎng)地設(shè)kdzs-1型多功能煤礦防滅火灌漿系統(tǒng)一套，為全礦灌漿服務(wù)，灌漿方法采用隨采隨灌，即隨采煤工作面推進(jìn)的同時(shí)向采空區(qū)灌注漿液。在灌漿工作中，灌漿與回采保持有適當(dāng)距離，以免灌漿影響回采工作。灌漿站建設(shè)：工業(yè)場(chǎng)地建2個(gè)攪拌池和1個(gè)注漿池(注漿池設(shè)在較低的水平)，池深和直徑均為2m，池體用磚砌筑水泥抹面或用鋼板焊接，其上固定攪拌器。攪拌池底部留有出料口，在漿液流入注漿池前設(shè)雙層過(guò)濾篩子(孔徑為10mm)，攪拌池及注漿池側(cè)面設(shè)800mm800mm2000mm下液泵坑兩個(gè)，各安設(shè)離心式液下泥砂泵2臺(tái)。灌漿站布置如圖6-2-3所示。圖6-2-

14、3 灌漿站布置示意圖2）灌漿方法預(yù)防性灌漿方法有多種，根據(jù)采煤與灌漿先后順序關(guān)系可分為：采前預(yù)灌、隨采隨灌和采后灌漿。采前預(yù)灌就是在煤未開(kāi)采之前即對(duì)煤層進(jìn)行灌漿，適用于老空區(qū)過(guò)多、自然發(fā)火嚴(yán)重的礦井；隨采隨灌就是隨著采煤工作面推進(jìn)的同時(shí)向采空區(qū)灌漿，主要有鉆孔灌漿、埋管灌漿和灑漿，能及時(shí)將頂板冒落后的采空區(qū)進(jìn)行灌漿處理；采后灌漿就等回采結(jié)束后，將整個(gè)采空區(qū)封閉起來(lái)后進(jìn)行灌漿。為了保證及時(shí)、簡(jiǎn)便處理處理自燃隱患，設(shè)計(jì)采用埋管灌漿法。詳見(jiàn)圖6-2-4。采用埋管灌漿法，在放頂前沿回風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管(一般預(yù)埋1020m鋼管)，預(yù)埋管一端通采空區(qū)，一端接膠管，膠管長(zhǎng)一般為2030m，灌漿隨工作

15、面的推進(jìn)，用回柱絞車逐漸牽引灌漿管，牽引一定距離灌一次漿，要求工作面采空區(qū)能灌到足夠的泥漿。圖6-2-4 埋管灌漿示意圖1-預(yù)埋注漿管；2-高壓膠管；3-灌漿管；4-回柱絞車；5-鋼絲繩；6-采空區(qū)3）灌漿參數(shù)的選擇（1）漿液的水固比選擇泥漿的水固比是反映泥漿濃度的指標(biāo)，是指泥漿中水與固體漿材的體積之比。水固比的大小影響著注漿的效果和泥漿的輸送。泥漿的水固比越小，則泥漿濃度越大，其粘度、穩(wěn)定性和致密性也越大，包裹遺煤隔離氧氣的效果也越好，但同時(shí)流散范圍也越小，輸漿管路容易堵塞；水固比大，則輸送相同體積的土所用的水量大，包裹和隔絕效果不好，礦井涌水量增加，在工作面后方采空區(qū)灌漿時(shí)容易流出而惡化工

16、作面環(huán)境。漿液的水固比應(yīng)根據(jù)泥漿的輸送距離、煤層傾角，灌漿方式及灌漿材料和季節(jié)等因素通過(guò)試驗(yàn)確定，一般情況下為4:1，冬季為5:1。（2）日灌漿所需漿材量式中 q材日灌漿所需漿材量，m3/d； m煤層采高，7.0m；l工作面日推進(jìn)度，3.6m；h灌漿區(qū)傾斜長(zhǎng)度，110m；c回采率，75%；k灌漿系數(shù)，為灌漿材料的固體體積與需要灌漿的采空區(qū)容積之比，一般取0.050.15。經(jīng)計(jì)算:q土=118m3/d（3）日制漿用水量式中 q水1制漿用水量，m3/d； 水固比。經(jīng)計(jì)算：q水1=472m3/d（4）日灌漿用水量式中 q水2日灌漿用水量，m3/d； k水用于沖洗管路防止堵塞的水量備用系數(shù).一般取1.

17、101.25。經(jīng)計(jì)算：q水2=519m3/d（5）日灌漿量式中 q漿1日灌漿量，m3/d； m泥漿制成率，取0.88；經(jīng)計(jì)算：q漿1=637m3/d（6）小時(shí)灌漿量式中： q漿2每小時(shí)灌漿量，m3/h； n每日灌漿班數(shù)，3班/d； t每班純灌漿時(shí)間，5h/班。經(jīng)計(jì)算：q漿2=42.5m3/h（7）每小時(shí)最大灌漿量考慮到今后生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大和煤層發(fā)火不確定等因素，灌漿主管路按目前所需能力的1.5倍設(shè)計(jì)，則每小時(shí)最大灌漿量為： 式中：q漿max每小時(shí)最大灌漿量，m3/h。需要說(shuō)明的是：灌漿系統(tǒng)的灌漿系數(shù)、水土比等各項(xiàng)參數(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中必須根據(jù)煤層發(fā)火情況、輸送距離、煤層傾角、灌漿方式及灌漿材料和季節(jié)等因

18、素通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，以確保灌漿效果和生產(chǎn)的安全。（8）工作制度：與礦井工作制度相匹配，應(yīng)注意以下原則：灌漿工作是與回采工作緊密配合進(jìn)行。灌漿為三班灌漿，每天灌漿時(shí)間為10h，若礦井自燃發(fā)火嚴(yán)重，且所需灌漿的工作面較多，宜采用四班灌漿，每天灌漿時(shí)間為15h。4）灌漿材料的選擇（1）顆粒要小于2mm，而且細(xì)小顆粒(粘土：0.005mm者應(yīng)占6070)要占大部分。（2）主要物理性能指標(biāo)比重為：2.42.8t/m3塑性指數(shù)為911(亞粘土)膠體混合物(按mgo含量計(jì))為2530：含砂量為2530，(顆粒為0.50.25mm以下)容易脫水和具有一定的穩(wěn)定性。（3）不含有可燃物目前常用的灌漿材料有黃土、粉煤灰

19、等。與黃土相比，粉煤灰的粒度較粗，但體積密度小。就注漿滅火而言，粉煤灰質(zhì)輕，顆粒表面具有一定光滑度，容易攪拌成漿，便于管道輸送。注入火區(qū)后流動(dòng)性、穩(wěn)定性較好；粉煤灰具有一定的火山活性，其密封性能較好；粉煤灰親水性差，粒度又大于黃土，注漿后漿體達(dá)到靜態(tài)時(shí)脫水快，并隨著水的泄流帶走一部分熱量。因此粉煤灰用于注漿滅火，可以起到隔絕、包裹、降溫作用。另外，使用粉煤灰，既處理了廢料，又有利于環(huán)保。5）灌漿管路的選擇（1）灌漿管路布置回采面采空區(qū)是該礦灌漿重點(diǎn)區(qū)域，因此，灌漿主管路應(yīng)針對(duì)回采面進(jìn)行鋪設(shè)，其它地點(diǎn)的灌漿，則根據(jù)需要從主管路上分叉連接。從工業(yè)場(chǎng)地由地面灌漿站鋪設(shè)一趟管路至回采面，管路鋪設(shè)路線為

20、：地面灌漿站回風(fēng)斜井回風(fēng)大巷盤(pán)區(qū)回風(fēng)巷3101 工采面軌道順槽工作面。（2）灌漿管道主要灌漿干直徑是根據(jù)管內(nèi)泥漿的流速來(lái)選擇。在設(shè)計(jì)中，泥漿給定后，先確定泥漿在管道中流動(dòng)的臨界流速，再求出泥漿的實(shí)際工作流速，使之大于臨界流速即可。管壁計(jì)算：傾斜管路式中：管壁厚度， mm；d管路內(nèi)直徑，108mm；rc許用應(yīng)力，無(wú)縫鋼管取80098. 0665kpa；p管內(nèi)壓力，kpa，p= 10. 79yjh；yj泥漿密度，取1.182t/m3；h井深，200m；f因管壁厚度不均等的附加厚度，無(wú)縫鋼管取1.0mm; b考慮垂直管道磨損量的附加厚度，取1.0mm。 經(jīng)計(jì)算：=2.63mm。水平管路式中：管壁厚度

21、， mm;n管道質(zhì)量與壁厚不均的變動(dòng)系數(shù)，取n=0.9;rc許用應(yīng)力，無(wú)縫鋼管取80098. 0665kpa。d管路內(nèi)直徑，75mm；經(jīng)計(jì)算：=0.03 mm。所選井下灌漿干管為1084mm無(wú)縫鋼管，支管選754mm無(wú)縫鋼管滿足要求。實(shí)際工作流速：式中：v管道內(nèi)泥漿的實(shí)際工作流速，m/s；q漿max小時(shí)灌漿量，63.4m3/h， d管道內(nèi)徑，m。取108mm經(jīng)計(jì)算：v=1.92m/s該實(shí)際工作流速處于合理流速區(qū)間(泥漿鋼管的臨界流速通常為14m/s)，可滿足工程需要。地面灌漿管道一般選用鑄鐵管；井下灌漿管道采用無(wú)縫鋼管，其鋼管直徑取108mm；支管直徑取75mm；工作面管道直徑取4寸膠管。6）

22、制漿的主要設(shè)備見(jiàn)表6-2-1，灌漿系統(tǒng)布置如下圖6-2-5所示：圖6-2-5 注漿系統(tǒng)布置示意圖表6-2-1 灌漿設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量1潛水泵zba-6b臺(tái)22泥漿攪拌機(jī)自制臺(tái)33減速器臺(tái)34下液式泥漿泵80nyl50-20j臺(tái)65無(wú)縫鋼管d1084.0米1000 6無(wú)縫鋼管d754.0米60074寸膠管dn100米 3508供水管(軟管)30米 3007）灌漿安全措施（1）每次灌漿后必須用清水沖洗管道，每天至少10分鐘，以防泥漿沉淀或管路堵塞；（2）灌漿期間應(yīng)巡回檢查管路系統(tǒng)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；（3）做好灌漿記錄，準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)灌漿量并報(bào)調(diào)度室與安檢科；（4）地面灌漿站取土?xí)r

23、，必須由上向下階梯狀取土，嚴(yán)禁掏槽取土，以防塌方；泥漿工加強(qiáng)泥漿池雜物清理，嚴(yán)防泥漿堵塞溢出；（5）每班由專人觀察灌入水量與排水量比例，如果排出水量過(guò)少，則說(shuō)明灌漿區(qū)可能有泥積存，應(yīng)停止灌漿，應(yīng)稍微移動(dòng)管口位置并等待一段時(shí)間，這時(shí)被淤積的水將被散煤吸收或滲漏到底板，然后方可再開(kāi)始灌漿。如果排出水里含泥量過(guò)大或過(guò)于集中，說(shuō)明采空區(qū)已形成泥漿溝，灌漿不均勻，應(yīng)移動(dòng)管口位置；（6）在膠帶順槽做好排水工作，防止積水對(duì)工作面的影響。（7）在對(duì)采空區(qū)黃泥注漿時(shí)，為防止?jié){液反流向工作面空間，影響工作面開(kāi)采活動(dòng)，設(shè)計(jì)在俯斜開(kāi)采區(qū)域注漿時(shí)，先在工作面與待注漿空間之間用秫秸等材料制成簾子，再用板條、草繩或鋼絲繩加

24、固于排柱上形成柵欄，用以截留泥漿，濾出廢水，濾出的廢水經(jīng)由工作面疏水溝導(dǎo)流至順槽排水溝。2、阻化劑防滅火1）阻化劑的選擇（1）阻化劑的選取常用的阻化劑有食鹽、氯化鈣、氯化鎂、消石灰等。本設(shè)計(jì)采用來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉、無(wú)毒、腐蝕性較弱的工業(yè)鹽。（2）阻化劑濃度的確定對(duì)于同一煤質(zhì)，阻化劑濃度越高，阻化效果越好，但防火成本也越大。所以，為提高阻化劑防火效果，又要兼顧經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，選取合理的濃度是必須的。根據(jù)有關(guān)資料，結(jié)合其它礦的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，濃度選15是比較合適的。2）阻化劑噴灑量計(jì)算阻化劑僅在工作面和煤層巷道噴灑，其噴灑量視浮煤余量和回采面日推進(jìn)度確定。工作面日噴量按下式計(jì)算：vqadlhs式中：v日噴霧量

25、，m3d；q噸煤用液量，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，取0.03m3；a工作面丟煤率， 5；d實(shí)體煤容重，1.40tm3；l工作面長(zhǎng)度，110m；h工作面采高，7.0m；s工作面日進(jìn)度，3.6m。v=0.030.051.401107.03.6=6.6（m3/d）3）設(shè)備選型選用煤炭科學(xué)研究總院撫順?lè)衷貉兄频膚j-24-2型阻化多用泵。該泵的特點(diǎn)是泵體小，重量輕，運(yùn)帶維護(hù)方便，操作簡(jiǎn)單，屬于輕便擔(dān)架型（只需兩人即可操作），特別適合小煤礦使用。其主要技術(shù)指標(biāo)為：工作泵壓p=0.22.5mpa最大射程l=15m阻化溶液噴射量：1140l/min電機(jī)：y90l2 2.2kw 380/660v型防爆電機(jī)體積：長(zhǎng)寬高=150

26、0400450mm重量：約65kg4）噴灑壓注工藝系統(tǒng)噴灑阻化劑的工序每班由專人完成。在回采工作面膠帶順槽放置兩個(gè)用聚丙烯塑料制作的箱型容器用作配液容器，尺寸為：長(zhǎng)寬高壁厚=1.2m1.2m1.1m5 mm，一個(gè)噴液,另一個(gè)配液。啟動(dòng)阻化劑泵后，人工手持噴頭向盤(pán)區(qū)巷道、工作面、順槽裸露煤壁、采空區(qū)內(nèi)噴射。噴射順序?yàn)閺幕夭晒ぷ髅娴哪z帶順槽側(cè)向軌道順槽側(cè)。噴射工作由兩人完成，其中一人主噴，另一人做輔助工作。阻化劑噴灑工藝見(jiàn)圖6-2-6。3、凝膠防滅火1）凝膠材料選擇及配比凝膠由基料、促凝劑和水按比例混合而成。主料為硅酸鈉水溶液、促凝劑為碳酸氫鈉。設(shè)計(jì)比例：基料：促凝劑：水=10：4：86(重量比)

27、。2）注凝膠設(shè)備（1）注膠設(shè)備：njb-1-80型凝膠泵。該設(shè)備是一種用來(lái)輸送凝膠(水+基料+促凝劑)的泵組，由山西先導(dǎo)科技開(kāi)發(fā)有限公司研制開(kāi)發(fā)。它可自動(dòng)地將水、基料、促凝劑按一定比例混合后，經(jīng)三個(gè)出液口輸送到用膠地點(diǎn)。根據(jù)各種材料的配比不同，凝膠混合液可在十幾秒至幾十分鐘內(nèi)形成固態(tài)膠體，用于煤礦直接滅火和堵漏。（2）凝膠泵性能參數(shù)主泵流量：80l/min；輔泵流量：3-8l/min，可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)；壓 力：0.5-2.0mpa；電機(jī)功率：5.5kw；電機(jī)轉(zhuǎn)速：1440rpm；整機(jī)重量：220kg；外形尺寸：長(zhǎng)寬高=1100540780(mm)。（3）輸送膠管輸送膠管規(guī)格見(jiàn)表6-2-2。表6-2-

28、2 輸送膠管規(guī)格主泵井口膠管主泵井口膠管輔泵進(jìn)口膠管輔泵進(jìn)口膠管內(nèi)徑(mm)長(zhǎng)度(m)內(nèi)徑(mm)長(zhǎng)度(m)內(nèi)徑(mm)長(zhǎng)度(m)內(nèi)徑(mm)長(zhǎng)度(m)192041920300323362426300圖6-2-7 壓注凝膠示意圖（4）操作步驟 起動(dòng)操作a、首先檢查機(jī)器各緊固螺絲，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。b、檢查各泵和流量調(diào)節(jié)器(變速器)油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油，必要時(shí)加入各自的潤(rùn)滑油。泵用潤(rùn)滑油是3040號(hào)機(jī)油，變速器用專用的ud潤(rùn)滑油(不可用其它機(jī)油代替)。c、盤(pán)車檢查各泵能否轉(zhuǎn)動(dòng)自如。d、檢查電器開(kāi)關(guān)、起動(dòng)器。e、檢查各輸送膠管、接頭和過(guò)濾網(wǎng)。f、將主泵吸水管和溢流管放入配好促凝劑的水箱中；將膠管的吸管和溢

29、流管放入膠料箱(或膠料桶)中。g、打開(kāi)混合器出口的3個(gè)閥門(mén)。待起動(dòng)正常后再按需要關(guān)掉12個(gè)。任何情況下必須保證有1個(gè)閥門(mén)全開(kāi)且暢通。h、接通電源。 注膠過(guò)程中的操作a、待基料料箱內(nèi)的基料注完后，可在不停機(jī)的情況下快速地把吸料管和溢流管換進(jìn)另一只基料料箱中，這樣可保持連續(xù)注膠。待添加的隱藏文字內(nèi)容1促凝劑箱只需不斷地往料箱中補(bǔ)充材料，不需要來(lái)回移動(dòng)吸料膠管。b、 膠料流量無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)器(變速器)只能在泵運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁停機(jī)時(shí)調(diào)節(jié)。c、泵的調(diào)壓器是用來(lái)限定注膠壓力并防止電機(jī)過(guò)載的，供貨時(shí)已經(jīng)調(diào)好，不要隨意調(diào)節(jié)。注膠時(shí)若發(fā)現(xiàn)溢流管有溢流，首先要檢查輸送管和混合器是否堵塞，混合器出口閥門(mén)是否打開(kāi)。一

30、般情況下是不會(huì)有溢流的。 停泵操作a、注膠結(jié)束后，必須將主泵和膠泵都輸送清水3分鐘以上，并同時(shí)將混合器的3個(gè)出料閥門(mén)都打開(kāi)，以保證泵內(nèi)、管內(nèi)和混合器內(nèi)沒(méi)有混合液和膠料存在。b、將各泵的吸管從清水箱中拿出，將吸口放在無(wú)粉塵和雜物的地方(最好用手拿著)，讓泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)吸水5分鐘，這樣可將泵內(nèi)的積水排出。c、斷電。d. 清洗混合器，確保暢通。 正常維護(hù)a、新機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后，應(yīng)全部更換泵內(nèi)和變速器內(nèi)的潤(rùn)滑油。b、階段性注膠結(jié)束后，應(yīng)將機(jī)器全部運(yùn)上地面進(jìn)行清洗、維護(hù)和保養(yǎng)，以備下一階段注膠時(shí)機(jī)器能及時(shí)、正常地投入使用，同時(shí)也可延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命。c、發(fā)現(xiàn)流量偏小時(shí)，檢查泵的密封圈和吸、排液閥，磨損嚴(yán)重或損

31、壞應(yīng)即時(shí)更換。d、檢查三角皮帶是否放松。過(guò)松是可首先用皮帶張緊螺釘調(diào)節(jié)拉緊。若仍不能拉緊，可考慮將泵墊高。只要皮帶不損壞就不需更換。若需要更換時(shí)，必須每泵的兩根或兩泵的四根皮帶同時(shí)更換。（5）施工準(zhǔn)備及步驟 施工準(zhǔn)備a、準(zhǔn)備兩個(gè)0.5m3的鐵箱(0.8m，高度1m)，用于儲(chǔ)存基料；并準(zhǔn)備1個(gè)0.6m3(0.9m，高度1m)的鐵箱，用于配制促凝劑溶液。將3個(gè)鐵箱放置于滅火巷道內(nèi)的注膠設(shè)備附近；b、配好設(shè)備入口管路，并配好設(shè)備出口的變頭，使之能與混合器通過(guò)25mm的高壓軟管相連；c、配好混合器出口變頭，使之能與25mm的注膠高壓軟管連接，并準(zhǔn)備25mm的注膠高壓軟管10根(10m長(zhǎng)的6根，5m長(zhǎng)的

32、4根)；d、1寸閥門(mén)6個(gè)(注膠時(shí)接在鉆孔上，鉆孔泄漏時(shí)可隨時(shí)關(guān)閉閥門(mén))；準(zhǔn)備l寸管(接鉆孔口的l寸閥門(mén))變25mm的高壓接頭(接25mm的注膠高壓軟管)的變頭6個(gè)，連接設(shè)備出口和注膠鉆孔；e、根據(jù)其它礦的滅火經(jīng)驗(yàn)，基料在井下的運(yùn)輸相當(dāng)困難，為了便于井下基料運(yùn)輸，可將基料用汽油桶運(yùn)至巷道開(kāi)口處，用泥漿泵將基料通過(guò)管道輸送到注膠設(shè)備的基料儲(chǔ)存箱；f、每班按注膠6小時(shí)計(jì)算，每班注膠量為30m3。井下膠體材料需保證2天的用量，基料量為18t(54桶)，促凝劑量為7t(140袋)。地面需保證5天的用量，基料量為45t，促凝劑量為18t；g、基料的泥漿泵兩臺(tái)，流量為3m3/h。并鋪設(shè)輸送基料的管路。 注膠

33、順序先注終孔位置較低的鉆孔，再注終孔位置較高的鉆孔，防止因注高位孔時(shí)，堵塞低位孔。 施工步驟a、將基料用泥漿泵輸送到基料儲(chǔ)存箱，每班需用泥漿泵輸送基料兩次(共3t)，第一次輸送4桶(約1m3，重1.3t)，根據(jù)注膠設(shè)備流量，可使用約3小時(shí)，第二次輸送5桶。b、注膠前先接清水管沖冼每個(gè)鉆孔35分鐘。c、將注膠管路連接好(每次連接3個(gè))，注膠泵入口管路放入相應(yīng)的料箱，啟動(dòng)注膠泵壓注凝膠。待基料料箱內(nèi)的基料注完后，可在不停機(jī)的情況下快速地把吸料管和溢流管換進(jìn)另一只基料料箱中，這樣可保持連續(xù)注膠。促凝劑箱只需不斷地往料箱中補(bǔ)充材料(每3分鐘向料箱內(nèi)添加1袋)，不需要來(lái)回移動(dòng)吸料膠管。d、隨時(shí)檢查各鉆孔

34、的進(jìn)膠情況，如發(fā)現(xiàn)有不進(jìn)膠的鉆孔，應(yīng)及時(shí)將其拆下，接上清水管沖冼。e、如有鉆孔從鉆孔周圍向巷道返膠，應(yīng)先將基料吸液管從料箱中拿出，待注膠管沖冼過(guò)后，再關(guān)閉該鉆孔的閥門(mén)，然后再將基料吸液管放入料箱繼續(xù)注膠。待將該鉆孔處理好后，再打開(kāi)閥門(mén)繼續(xù)注膠(或接至其它鉆孔注膠)。f、停止注膠后，再用泵繼續(xù)注清水5分鐘，沖冼注膠管路，防止凝膠堵塞高壓軟管。g、將每班注膠量及注膠情況及時(shí)填入現(xiàn)場(chǎng)記錄本，以便下一班查詢，并向防火辦公室匯報(bào)。（6）其它安全技術(shù)問(wèn)題 在施工過(guò)程中應(yīng)制訂各工序操作規(guī)程和安全技術(shù)措施。 預(yù)防水、電、機(jī)械等人身傷害事故。 對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)教育，確保工程質(zhì)量。 材料要防雨、防風(fēng)；包裝帶要收

35、集，以免造成環(huán)境污染。 灌漿站及材料庫(kù)要建立在洪水水位線以上。 各工程在施工過(guò)程中按各自行業(yè)規(guī)范操作。 施工期間要嚴(yán)格監(jiān)控地面灌漿漿液是否流入井下工作面和巷道，并加固所有與采空區(qū)聯(lián)通的密閉。（7）凝膠防滅火系統(tǒng)設(shè)備選型njb-1-80凝膠泵 2臺(tái) 5.5kw混合器、分離器 1套 現(xiàn)場(chǎng)加工主泵進(jìn)口膠管 20 4m輔泵進(jìn)口膠管 32 6m主泵出口膠管 20 300m輔泵出口膠管 24 300m0.75m3翻斗式礦車 5輛 4、氮?dú)夥罍缁鹣到y(tǒng)在工作面回風(fēng)順槽外側(cè)巷幫敷設(shè)無(wú)縫鋼管，并埋入采空區(qū)內(nèi)，管路采用法蘭盤(pán)聯(lián)結(jié)。管路每隔一定距離預(yù)設(shè)氮?dú)忉尫趴?，其位置?yīng)高于煤層地板，一般高2030cm，并采用石塊或

36、木垛加以妥善保護(hù)，以免空口堵塞。為控制注氮地點(diǎn)，提高注氮效果，可采用拉管移動(dòng)式注氮方式。即采用回柱絞車將埋管向外牽移，埋管移動(dòng)周期大體與工作面推進(jìn)速度保持同步，使注氮孔始終在采空區(qū)氧化自燃帶內(nèi)注入氮?dú)?。第三部分井下外因火?zāi)防治一、電氣事故引發(fā)的火災(zāi)防治措施1、井下機(jī)電設(shè)備硐室防火措施礦井井下主要機(jī)電設(shè)備硐室有主變電所、水泵房、膠帶機(jī)頭硐室，采取的防火措施如下：1）機(jī)電設(shè)備硐室采用混凝土或料石支護(hù)，無(wú)可燃性材料。2）在主變電所兩側(cè)設(shè)置了2道防火柵欄兩用門(mén)。排水泵房?jī)蓚?cè)設(shè)置了2道防火柵欄兩用門(mén)及2道密閉門(mén)。3）井下機(jī)電設(shè)備硐室內(nèi)按規(guī)定配備消防器材。4）在3號(hào)煤層軌道大巷北側(cè)設(shè)置消防材料庫(kù)，消防材料

37、庫(kù)設(shè)計(jì)按煤礦安全規(guī)程規(guī)定裝備有8個(gè)1t標(biāo)準(zhǔn)礦車作為消防列車（其中各種滅火器2個(gè)車、裝水車2個(gè)、小型手動(dòng)水泵和水龍帶2個(gè)車、各種消防工具、水管和砂子2個(gè)車）和相應(yīng)的消防器材，在機(jī)電設(shè)備硐室內(nèi)按規(guī)定配備了消防器材。上述的消防材料和工具非因處理事故不得使用，因處理事故所消耗的材料，要及時(shí)補(bǔ)齊。5）在膠帶輸送機(jī)機(jī)頭設(shè)置火災(zāi)報(bào)警裝置和自動(dòng)灑水滅火系統(tǒng)。6）當(dāng)井下發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，為減少災(zāi)害損失，礦井建立了完善的反風(fēng)系統(tǒng)。根據(jù)發(fā)火地點(diǎn)滅火的需要，該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)局部反風(fēng)及全礦井反風(fēng)。7）井下建立了完善的消防灑水系統(tǒng)。在井下重點(diǎn)保護(hù)區(qū)域按消防灑水設(shè)計(jì)規(guī)范的要求設(shè)置防火栓。（1）主井井筒、運(yùn)輸大巷巷道內(nèi)。（2）水泵

38、房和變電所、消防材料庫(kù)入口處。（3）采煤工作面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽入口處。（4）掘進(jìn)工作面進(jìn)、回風(fēng)入口處。在井底車場(chǎng)、變電所水泵房入口存放水龍帶，水槍與消防栓接口每個(gè)存放地點(diǎn)存放2卷25m水龍帶和50m軟管。8）應(yīng)加強(qiáng)管理，及時(shí)清理機(jī)電設(shè)備硐室內(nèi)的可燃物，消滅事故隱患。硐室內(nèi)不準(zhǔn)存放汽油、煤油，嚴(yán)禁將剩油和廢油灑在硐室內(nèi)外；井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗和布頭等，必須存放在封閉嚴(yán)密的鐵桶內(nèi)；用過(guò)的棉紗、布頭和紙也必須放在鐵桶內(nèi)，并由專人定期送地面處理，不得亂放亂扔。9）要正確選擇、安裝和使用井下電氣設(shè)備，采用不延燃抗靜電電纜，并按規(guī)定懸掛好，接頭處用接線盒并灌滿電纜油；硐室內(nèi)應(yīng)存放一定數(shù)量的砂、滅火器等

39、滅火器材；主要硐室設(shè)置防火鐵門(mén)；通風(fēng)系統(tǒng)保證有一定的風(fēng)量通過(guò)硐室等。10）硐室發(fā)生火災(zāi)應(yīng)立即關(guān)閉防火門(mén)。對(duì)于無(wú)防火門(mén)的硐室，應(yīng)采取掛風(fēng)幛等措施控制入風(fēng)量，進(jìn)行積極滅火。二、井下電氣設(shè)備的防火措施井下電氣火災(zāi)的預(yù)防措施：1、電氣設(shè)備的防爆等級(jí)：在井底車場(chǎng)、主要進(jìn)風(fēng)巷的高低壓電氣設(shè)備選用礦用防爆型設(shè)備，照明燈具選用礦用防爆型設(shè)備，通信、自動(dòng)化裝置選用礦用防爆型設(shè)備兼本安型設(shè)備；在工作面、回風(fēng)道等井下其它地點(diǎn)選用礦用隔爆型設(shè)備。井下電氣設(shè)備均選用具有“ma”標(biāo)志的產(chǎn)品。2、供電電壓等級(jí)：本礦采用10kv高壓下井。綜采工作面的采煤機(jī)、可彎曲刮板運(yùn)輸機(jī)、乳化液泵站、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)供電電壓為1140v，其

40、余均為660v。掘進(jìn)工作面的設(shè)備供電電壓均為660v。以上均符合安全規(guī)程要求。3、供電電源：井下主變電所采用雙回路電源供電，其電源分別從地面35kv變電所10kv不同母線段引出，井下主變電所母線采用單母線分段，每段由一回電纜供電，當(dāng)一回發(fā)生故障時(shí)，另一回能夠保證所帶全部負(fù)荷用電。4、井下電氣設(shè)備的各種保護(hù)井下配電網(wǎng)路均設(shè)有過(guò)流、短路保護(hù)裝置。由地面變電所至井下主變電所的電纜線路上均設(shè)有零序電流互感器和相應(yīng)的漏電保護(hù)裝置；井下變電所的高壓出線回路上裝有高壓漏電保護(hù)裝置；井下采區(qū)變電所至移動(dòng)變電站的10kv線路的漏電和絕緣檢測(cè)，由myptj-6/10礦用移動(dòng)金屬屏蔽監(jiān)視型橡套軟電纜，通過(guò)礦用隔爆型

41、高壓真空配電裝置內(nèi)的檢漏保護(hù)和絕緣監(jiān)視保護(hù)裝置實(shí)現(xiàn)。井下變電所動(dòng)力變壓器的高壓控制設(shè)備設(shè)有短路、過(guò)負(fù)荷、接地和欠壓釋放保護(hù)。井下變電所低壓饋出線路低壓饋出路均裝設(shè)有選擇性漏電保護(hù)裝置，能自動(dòng)切斷漏電的饋電線路，井下所有電機(jī)控制設(shè)備均設(shè)有短路、過(guò)負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護(hù)及遠(yuǎn)程控制功能。為保證井下照明安全，選用保護(hù)齊全的礦用隔爆型照明變壓器綜合保護(hù)裝置供給127v照明電源。 5、接地：電壓在36v以上和由于絕緣損壞可能帶有危險(xiǎn)電壓的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架、鎧裝電纜的鋼帶(或鋼絲)鉛皮或屏蔽護(hù)套等都有保護(hù)接地。在井底水泵房的主、副水倉(cāng)中各設(shè)1組不小于10007505mm的主接地極，有固定設(shè)備的

42、硐室、移動(dòng)變壓器、高低壓配電點(diǎn)及高壓動(dòng)力電纜鎧裝電纜接線線盒等地均設(shè)局部接地極。所有電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置（包括電纜的鎧裝、接地芯線等）和局部接地裝置，均同主接地極相連接，以形成總接地網(wǎng)，其接地電阻不大于2。當(dāng)接地芯線斷裂時(shí)，靠近工作面的局部接地極的接地電阻在主接地芯線斷后不應(yīng)超過(guò)80。每一移動(dòng)式和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護(hù)接地用的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線的電阻值，不得超過(guò)1。局部接地極設(shè)置于巷道水溝內(nèi)或其他就近的潮濕出。設(shè)置于巷道水溝中的局部接地極用面積不應(yīng)小于0.6m2,厚度不應(yīng)小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并應(yīng)平放于水溝深處。設(shè)置在其他地點(diǎn)的局部接地極，可用直徑不

43、小于35mm、長(zhǎng)度不小于1.5m的鋼管制成，鋼管上應(yīng)至少鉆20個(gè)直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長(zhǎng)度為1m的2根鋼管制成，每根管上應(yīng)鉆10個(gè)直徑不小于5mm的透孔，2根鋼管相距不得小于5m，并垂直全部埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。連接主接地極的接地母線，采用厚度為4mm、截面積為100mm2的扁鋼。電氣設(shè)備的外殼與接地母線或局部接地極的連接，電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接，采用504鍍鋅扁鋼。橡套電纜的接地芯線，除用作監(jiān)測(cè)接地回路外，不得兼作他用。6、防止地面雷電波及井下，對(duì)電纜進(jìn)出線，在進(jìn)出端將電纜的金屬外皮、鋼管等與電氣設(shè)備的接地線相連；當(dāng)

44、電纜轉(zhuǎn)換為架空線時(shí)，在轉(zhuǎn)換處裝設(shè)避雷器，避雷器、電纜金屬外皮和絕緣子鐵腳、金具等連接在一起接地，其沖擊接地電阻不大于30。由地面直接入井的機(jī)架、軌道、灑水管、排水管在井口附近，將金屬體做不少于2處的良好的集中接地，接地電阻不大于5，兩接地極的距離應(yīng)大于20m。經(jīng)由地面引入井下的非光纜信息線路應(yīng)在入井處穿金屬管埋地接地，并在井口安裝浪涌保護(hù)器。7、井下電纜的選擇、敷設(shè)、連接井下電纜容易受潮和遭到機(jī)械損傷，發(fā)生事故的機(jī)率較大，為確保井下用電安全，主要從電纜的選擇、敷設(shè)和連接三個(gè)方面采取措施。1）井下電纜的選擇井下所有電纜均為阻燃型電纜。電纜著火后，分解出氯化氫氣體使火焰與空氣隔絕，達(dá)到阻燃的目的。

45、向綜采、綜掘、炮掘工作面及移動(dòng)變電站的供電線路均選用屏蔽電纜，當(dāng)其受到機(jī)械損傷或砸壓時(shí)，在短路發(fā)生之前，首先出現(xiàn)導(dǎo)線地線之間的絕緣降低，使漏電繼電器在短路發(fā)生之前動(dòng)作，切斷電源，防止了短路電弧的發(fā)生與外露，提高供電的安全性。下井電纜采用myjv22-8.7/10 395 長(zhǎng)700m煤礦用交聯(lián)聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜，經(jīng)主井下井引至井下主變電所。兩回電源同時(shí)工作，互為備用，即當(dāng)任一回電源停止供電時(shí)，另一回電源仍能保證井下全部設(shè)備正常運(yùn)行。主變電所至移動(dòng)變電站的電纜采用myptj-6/10礦用移動(dòng)金屬屏蔽監(jiān)視型橡套軟電纜； 1140v設(shè)備采用mcptj-0.66/1.14型礦用移動(dòng)

46、屏蔽橡套軟電纜供電； 660v設(shè)備采用my-0.38/0.66型礦用移動(dòng)橡套軟電纜供電；井下照明采用myq-0.3/0.5型礦用移動(dòng)輕型橡套軟電纜供電。 上述電纜主芯線截面選擇均根據(jù)負(fù)荷大小要求選擇，并校驗(yàn)設(shè)備的正常壓降及起動(dòng)壓降。井下一律采用銅芯電纜。井下電纜選擇均符合mt818煤礦用阻燃電纜標(biāo)準(zhǔn)，并具有“ma”標(biāo)志。以上下井電纜當(dāng)一趟發(fā)生故障時(shí)，其余電纜仍能保證所擔(dān)任的全部井下負(fù)荷的供電，符合安全供電要求。2）電纜敷設(shè)井下水平巷道或傾角在30以下的井巷中，除手持式或移動(dòng)式設(shè)備的電纜外，其它電纜均采用在巷道壁或巷道頂板用電纜掛架敷設(shè)的方法，掛架間距不超過(guò)3m，高低壓電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時(shí)，高

47、壓、低壓電纜之間的距離大于100mm，高壓電纜之間，低壓電纜之間的距離大于50mm。井筒和巷道內(nèi)的通訊和信號(hào)電纜應(yīng)與電力電纜分掛在井巷的兩側(cè)，如果受條件所限：在井筒內(nèi)，應(yīng)敷設(shè)在距電力電纜0.3m以外的地方；在巷道內(nèi)應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方0.1m以上的地方。井下巷道內(nèi)的電纜，沿線每隔一定距離、拐彎或分支點(diǎn)以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿墻電纜的墻的兩邊都應(yīng)設(shè)置注有編號(hào)、用途、電壓和截面的標(biāo)志牌。3）電纜連接井下電力電纜需要連接的地方均用隔爆接線盒連接。井下電力電纜的連接應(yīng)符合下列要求：（1）電纜與電氣設(shè)備的連接，必須用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒。電纜線芯必須使用齒型壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣

48、設(shè)備進(jìn)行連接。（2）電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過(guò)符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。 4)井下電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整（1）井下電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整必須由電氣維修工進(jìn)行。高壓電氣設(shè)備的修理和調(diào)整工作，要有工作票和施工措施。井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求，防爆性能受到破壞的電氣設(shè)備，應(yīng)立即處理或更換。電氣設(shè)備和電纜應(yīng)按安全規(guī)程定期檢查。井下供電應(yīng)做到：無(wú)雞爪子、無(wú)羊尾巴、無(wú)明接頭、有過(guò)流和漏電保護(hù)裝置、有螺釘和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置、電纜懸掛整齊、設(shè)備硐室清潔整齊、防護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。電氣維修工具體操作時(shí)

49、，嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程第488條，第489條、第490條、第491條之規(guī)定執(zhí)行。（2）電氣設(shè)備和電纜的檢查和調(diào)整應(yīng)按表6-3-2規(guī)定執(zhí)行。三、膠帶輸送機(jī)著火防治措施1、在主斜井、膠帶大巷、西盤(pán)區(qū)膠帶巷帶式輸送機(jī)巷道沿線敷設(shè)有消防灑水管路，每隔50m設(shè)置三通，便于消防灑水。2、帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后20m的巷道采用砌碹支護(hù)。井下消防材料庫(kù)配備了足夠的撲滅帶式輸送機(jī)火災(zāi)的消防器材。3、在帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾各設(shè)1臺(tái)dmh型自動(dòng)灑水滅火裝置，水源取自井下消防灑水供水系統(tǒng)。4、主斜井帶式輸送機(jī)選用st1000n/mm型鋼繩芯膠帶，井下膠帶采用pvc整芯阻燃抗靜電膠帶，必須按mt147-95標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置，井

50、下帶式輸送機(jī)各種電氣元件均隔爆，滾筒、襯墊及非金屬材料均阻燃并抗靜電，必須符合mt147-95要求，并設(shè)置了煤礦安全規(guī)程要求的所有保護(hù)裝置。5、井下帶式輸送機(jī)配備有功能完善的綜保監(jiān)控裝置，集控制、通訊、信號(hào)及各種保護(hù)為一體，具有打滑、煙霧、溫度、堆煤、跑偏、急停等保護(hù)功能。四、其它火災(zāi)的防治措施及裝備1、防止地面明火引發(fā)井下火災(zāi)的發(fā)生1）地面坑木場(chǎng)位于輔助生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，距井口150m，符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。2）井口房采用不燃性材料建筑，進(jìn)風(fēng)井口不設(shè)防火鐵門(mén)，有防止煙火進(jìn)入礦井的安全措施：配備10l泡沫滅火器2個(gè)，8kg干粉滅火器2個(gè)，鐵鍬2把，0.5m3砂箱，防煙門(mén)簾；在井口房嚴(yán)禁采用可燃性材料

51、搭設(shè)臨時(shí)操作間、休息間。3）在進(jìn)、回風(fēng)井口20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不得有煙火或用火爐取暖，暖風(fēng)道和壓入式通風(fēng)的風(fēng)硐必須用不燃性材料砌筑，并應(yīng)至少裝設(shè)2道防火門(mén)，同時(shí)嚴(yán)禁攜帶明火下井。4）井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，如必須在井口房?jī)?nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，必須嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。5）排矸場(chǎng)地位于礦井工業(yè)場(chǎng)地東北側(cè)的山溝里，距礦井工業(yè)場(chǎng)地約150m，不會(huì)對(duì)井下生產(chǎn)造成威脅。矸石具體堆放措施如下：（1）用汽車把松散矸石倒運(yùn)到溝谷底部，裝載過(guò)程中注意上部矸石形成滑坡，造成生命財(cái)產(chǎn)損失；（2）用推土機(jī)把矸石推平，每堆放1m厚的矸石層進(jìn)行一次壓實(shí)，壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)為k滲=110-5m/s

52、，可有效防治矸石沉陷；（3）矸石場(chǎng)每堆放3m厚的矸石覆蓋一層300mm厚的黃土，隔絕空氣，防止由于矸石內(nèi)部熱量積聚，引起矸石自燃；（4）每10m建造一個(gè)馬道，馬道寬1m，內(nèi)側(cè)修建排水溝，防止坡面匯水沖刷坡面；（5）矸石場(chǎng)坡面形成1：1.5的坡度，邊坡采用漿砌石網(wǎng)格防護(hù)，網(wǎng)格內(nèi)用客土植草防護(hù)。（6）對(duì)新運(yùn)來(lái)的矸石采?。?）（5）步驟；（7）反復(fù)堆放，最后一層為600mm厚的黃土覆蓋層，植樹(shù)或覆蓋其它植被，達(dá)到環(huán)保要求。2、防止井下爆破引發(fā)火災(zāi)為了防止井下爆破引發(fā)火災(zāi)，必須采取下列措施：1）所有放炮人員：包括放炮、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能。井下放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任，放炮員必須由

53、經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，有兩年以上采掘工齡的人員擔(dān)任，并持有有關(guān)部門(mén)發(fā)給的放炮合格證。放炮員必須依照放炮說(shuō)明書(shū)進(jìn)行放炮。2）爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。3）放炮員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用地炮藥箱內(nèi)，并加鎖，炮藥箱必須放到頂板完好，支架完整、避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)，每次放炮時(shí)，都必須把炮箱放在警戒線以外的安全地點(diǎn)。4）礦方應(yīng)按煤礦安全規(guī)程等有關(guān)規(guī)定，制定出井下放炮的作業(yè)規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。5）爆炸器材運(yùn)輸、儲(chǔ)存安全措施（1）各種爆炸材料（炸藥、雷管）的單一品種都應(yīng)專庫(kù)貯存。（2）地面爆炸材料庫(kù)必須有發(fā)放爆炸材料的專用套間或單獨(dú)房間，發(fā)放雷管間必須在鋪有導(dǎo)電的軟質(zhì)墊層并有邊緣突起的桌子上進(jìn)行。（3）在井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：電雷管和炸藥必須分開(kāi)運(yùn)送，交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料；禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場(chǎng)或其它巷道內(nèi)。（4）由地面爆炸材料庫(kù)直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥