九段質(zhì)量管理

1、一段質(zhì)量管理：喊口號一段質(zhì)量管理：喊口號 管理特征： 缺乏質(zhì)量意識和專業(yè)知識； 缺乏經(jīng)常性的的質(zhì)量活動； 沒有獨立的質(zhì)量管理部門（或人員）； 檢查力量薄弱，且常受制于生產(chǎn)管理者； “質(zhì)量第一”只是定期的質(zhì)量會議或質(zhì)量月“一個口號”而 已； 員工常把質(zhì)量問題的責任歸于檢查人員； 質(zhì)量指標沒有被制定和分解。 質(zhì)量與可靠性技術的應用： 主要應用檢驗技術； 在生產(chǎn)過程中應用了有限的預防措施； 靠經(jīng)驗生產(chǎn)，不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法。 質(zhì)量業(yè)績水平： 不良率、廢品率、返修率均很高； 過程能力指數(shù)Cpk沒有測定。 第1頁/共11頁 二段質(zhì)量管理：聽反饋二段質(zhì)量管理：聽反饋 管理特征： 缺乏質(zhì)量意識和專

2、業(yè)知識； 對于質(zhì)量的要求僅限于廢品率、返修率； 高層管理層不參與質(zhì)量活動，通常只介入重要客戶抱怨的處 理； 有指定的質(zhì)量管理部門（人），但承擔的職能主要是：搜集 客戶 反饋和處理客戶抱怨； 缺乏對各部門的指標考核和管理。 質(zhì)量與可靠性技術的應用： 主要應用檢驗技術； 主要針對客戶的抱怨制定有限的預防措施； 不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法。 質(zhì)量業(yè)績水平： 不良率、廢品率、返修率均很高； 過程能力指數(shù)Cpk沒有測定。 第2頁/共11頁 三段質(zhì)量管理：靠檢查三段質(zhì)量管理：靠檢查 管理特征： 配備了必要的檢查人員，主要通過檢驗保證產(chǎn)品質(zhì)量； 有獨立的品質(zhì)保證部門，但職能與其他職能分離，常由品質(zhì) 保證

3、 部獨立負責產(chǎn)品質(zhì)量； 僅對生產(chǎn)部門進行了廢品率和檢查返修率指標分解和考核。 質(zhì)量與可靠性技術的應用： 主要應用檢驗技術； 主要針對客戶的抱怨制定有限的預防措施； 不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法。 質(zhì)量業(yè)績水平： 不良率、廢品率、返修率均很高； 過程能力指數(shù)Cpk沒有測定。 第3頁/共11頁 四段質(zhì)量管理：抓基礎四段質(zhì)量管理：抓基礎 管理特征： 主要通過檢驗保證產(chǎn)品質(zhì)量； 有獨立的品質(zhì)保證部門，常由品質(zhì)保證部門獨立負責產(chǎn)品質(zhì) 量； 開始重視并開展質(zhì)量管理的基礎性工作，如：質(zhì)量教育、質(zhì) 量 分析、計量管理和標準化等； 僅對生產(chǎn)部門進行了廢品率和檢查返修率指標分解和考核。 質(zhì)量與可靠性技術的應用：

4、 開始使用簡單的數(shù)據(jù)分析技術，如：魚刺圖、帕拉圖，但僅 一 般性地用于提高生產(chǎn)過程的質(zhì)量； 開始分析生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定原因，并制定相應措施方法。 質(zhì)量業(yè)績水平： 生產(chǎn)過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低； 過程能力指數(shù)Cpk1.33。 第4頁/共11頁 五段質(zhì)量管理：管現(xiàn)場五段質(zhì)量管理：管現(xiàn)場 管理特征： 主要通過檢驗保證產(chǎn)品質(zhì)量； 不時組織開展現(xiàn)場的質(zhì)量改進活動，重視人、機、料、法、 環(huán) 和檢驗各要素的管理； 積極推進現(xiàn)場目視管理、5S管理和作業(yè)標準化管理； 有獨立的品質(zhì)保證部門，開始由品質(zhì)保證部門和生產(chǎn)部門共 同 負責產(chǎn)品質(zhì)量。 質(zhì)量與可靠性技術的應用： 諸如魚刺圖、帕拉圖等QC手段在

5、生產(chǎn)現(xiàn)場被推廣使用； 能多方面分析生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定原因，并制定相應措施。 質(zhì)量業(yè)績水平： 生產(chǎn)過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低； 過程能力指數(shù)Cpk1.33。 第5頁/共11頁 六段質(zhì)量管理：抓關鍵六段質(zhì)量管理：抓關鍵 管理特征： 通過質(zhì)量信息統(tǒng)計和工藝過程分析確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵 工 序和過程； 通過設立“質(zhì)量控制點”，加強對關鍵工序和過程的控制； 積極開展QC活動，并按照PDCA循環(huán)進行質(zhì)量改進； 有獨立的品質(zhì)保證部門，由品質(zhì)保證部門和生產(chǎn)部門共同負 責 產(chǎn)品質(zhì)量。 質(zhì)量與可靠性技術的應用： 諸如魚刺圖、帕拉圖等QC手段在生產(chǎn)現(xiàn)場被推廣使用； 統(tǒng)計過程控制（SPC）、實驗設計開

6、始在關鍵工序和過程中 使用； 能多方面分析生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定原因，并制定相應措施。 質(zhì)量業(yè)績水平： 生產(chǎn)過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低； 關鍵工序和過程能力指數(shù)Cpk1.33。 第6頁/共11頁 七段質(zhì)量管理：重預防七段質(zhì)量管理：重預防 管理特征： 管理層認識到“設計”對質(zhì)量的影響至關重要，注重開發(fā)階 段投入 大量人力物力提高設計質(zhì)量； 不僅生產(chǎn)和采購部門，設計開發(fā)部門也制定了高標準的質(zhì)量 目標； 將質(zhì)量職責授權到所有職能領域，質(zhì)量保證部門轉(zhuǎn)化為質(zhì)量 顧問 的角色； 各個職能部門參與開發(fā)過程，使質(zhì)量問題在源頭得以解決。 質(zhì)量與可靠性技術的應用： 大量地應用了質(zhì)量設計的方法，如：質(zhì)量功

7、能展開（QFD）、 實驗設計（DOE）、失效模式與影響分析（FMEA）等； 大量應用了預防性質(zhì)量措施，如防錯措施(Poka-Yoke)等。 質(zhì)量業(yè)績水平： 產(chǎn)品的不良率、廢品率和返修率明顯降低； 關鍵工序和過程能力指數(shù)Cpk1.33。 第7頁/共11頁 八段質(zhì)量管理：按標準八段質(zhì)量管理：按標準 管理特征： 與質(zhì)量相關的所有部門都制定了高標準的質(zhì)量目標； 各部門的質(zhì)量職責得到了充分明確，并能積極參與和開展質(zhì) 量 活動； 建立了較完善的質(zhì)量管理體系，為保證體系的有效運行，各 部 門均能自覺遵守相關程序和文件的規(guī)定； 質(zhì)量保證部門主要任務是充當質(zhì)量顧問。 質(zhì)量與可靠性技術的應用： 大量地應用了質(zhì)量設

8、計的方法，如：質(zhì)量功能展開（QFD）、 實驗設計（DOE）、失效模式與影響分析（FMEA）等； 大量應用了預防性質(zhì)量措施，如防錯措施(Poka-Yoke)等。 質(zhì)量業(yè)績水平： 產(chǎn)品的不良率、廢品率和返修率明顯降低； 生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，關鍵工序和過程能力指數(shù)Cpk1.33。 第8頁/共11頁 九段質(zhì)量管理：求完美九段質(zhì)量管理：求完美 管理特征： 各部門都制定了極其嚴格質(zhì)量目標，為追求“零缺陷”而努 力； 高層管理者極其重視質(zhì)量，質(zhì)量問題不可或缺地被列入高層 管理 者的議事日程； 7080%的員工（包括最高管理者），積極參與“質(zhì)量改進” 活動； 質(zhì)量改進活動成為日常工作的一個組成部分。 營造了一種有助

9、于質(zhì)量提高的企業(yè)文化氛圍，每一位員工都 意識 到“質(zhì)量”對企業(yè)的重要性，并愿為之努力。 質(zhì)量改進擴展到所有部門，并形成了跨職能的團隊協(xié)作。 質(zhì)量與可靠性技術的應用： 質(zhì)量與可靠性工程技術以及實現(xiàn)高質(zhì)量的方法最大程度地被 應用。 質(zhì)量業(yè)績水平： 平均缺陷率： 100 ppm，廢品率： 0.8%， 返修率： 0.8% ； 過程能力指數(shù)Cpk2.0。 第9頁/共11頁 九段質(zhì)量管理：求完美九段質(zhì)量管理：求完美 管理特征： 各部門都制定了極其嚴格質(zhì)量目標，為追求“零缺陷”而努 力； 高層管理者極其重視質(zhì)量，質(zhì)量問題不可或缺地被列入高層 管理 者的議事日程； 7080%的員工（包括最高管理者），積極參與“質(zhì)量改進” 活動； 質(zhì)量改進活動成為日常工作的一個組成部分。 營造了一種有助于質(zhì)量提高的企業(yè)文化氛圍，每一位員工都 意識 到“質(zhì)量”對企業(yè)的重要性，并愿為之努力。 質(zhì)量改進擴展到所有部