大體積混凝土施工方案7#

1、海南省第一中級人民法院審判法庭 * 大 體 積 混 凝 土 施 工 方 案 編制人: 審核人: 批準人: 大體積混凝土施工方案 1. 工程概況： *周轉(zhuǎn)房園區(qū)7#8#9#樓基礎為筏板基礎。筏板基礎厚1200mm屬于大體積混凝土施工，筏 板基礎標號C30 S6抗?jié)B混凝土 ,內(nèi)摻9%KW-型高性能抗裂抗?jié)B防水劑?；炷亮?1354.2m3?；?凝土采用商品混凝土，由混凝土攪拌站直接運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。 2. 施工特點： 大體積混凝土與普通混凝土相比，具有結(jié)構(gòu)厚、體形大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多。工程條件 復雜和施工技術(shù)要求高。 大體積混凝土的截面尺寸較大，在混凝土硬化期間水泥水化過程中溫度增高，使大體積混

2、凝 土內(nèi)外溫差過大，內(nèi)外溫差產(chǎn)生的溫度應力大于混凝土的抗拉應力，是導致大體積混凝土結(jié)構(gòu)出 現(xiàn)裂縫的主要因素。 在大體積混凝土施工中必須考慮溫度應力的影響，主要是采用相應的技術(shù)措施控制內(nèi)外溫 差，減小大體積混凝土內(nèi)外由于溫度差而產(chǎn)生的溫度應力。 3. 施工準備： 3.1鋼筋通過隱蔽驗收，主體結(jié)構(gòu)防雷接地驗收合格，插筋位置、規(guī)格、間距、標高、彎鉤 方向等符合設計要求，預埋件位置準確。 3.2測量準備：根據(jù)磚胎膜板位置控制混凝土工程平面邊界； 在上層鋼筋網(wǎng)片上焊接鋼筋頭， 1 海南省第一中級人民法院審判法庭 彈出標高控制線來控制混凝土澆筑的標高；在墻、柱模板上端口部位彈制標高線來控制混凝土的 澆筑高

3、度。 3.3機械（機具）準備： 現(xiàn)場準備混凝土地泵2臺，6臺插入式混凝土振動棒（留2臺備用）。 施工前先將機械設備調(diào)試完畢。 輔助機具：2m刮杠、木抹子、尺子、灰桶、線繩、鐵锨、鐵耙等。 3.4勞動力準備： 操作人員實行晝夜連續(xù)作業(yè)，兩班人員輪換施工，每班6小時。施工人員不少于20人，其 中振動棒操作手每班不少于3人，混凝土抹面人員不少于4人。 3.5技術(shù)準備： 認真熟悉圖紙，找出混凝土工程中變標號變外加劑位置、安全質(zhì)量施工注意點等，做到施工 中重點突出，心中有數(shù)。 認真做好施工方案的三級技術(shù)交底工作，并使技術(shù)交底落到實處。尤其是施工班組長向操作 工人交底，須認真徹底，避免流于形式。 4.混凝

4、土澆筑： 4.1搭設施工鋪道：在筏板基礎內(nèi)搭設施工便道，上鋪竹架板，在混凝土澆注過程中施工人 員不得直接從鋼筋網(wǎng)架上行走。 混凝土澆筑順序：筏板基礎混凝土的澆注自西向東，自北向南的順序，施工中不留置施 4.2 工縫。 大體積混凝土的澆筑采用“斜向分層澆筑”方法，不得大面積堆料趕漿。 振動棒操作人員應安排有操作經(jīng)驗的人員擔任，熟練振動棒的操作方法。作到“快插慢 拔”每個插入點的振搗時間應由現(xiàn)場確定（表面出現(xiàn)少量砂漿，無氣泡逸出為止），一般10秒左 右，插入點之間距離控制在50cm左右，不得漏振，振搗時不得用振動棒趕漿，不得振動鋼筋和磚 胎模。 4.5 4.6 4.3 4.4 振動棒的插入深度應至

5、少插入下層混凝土 5cm消除上下層混凝土之間的縫隙。 整個基礎混凝土的測溫孔布置見下圖。 5、筏板后澆帶新老砼結(jié)合面措施 5.1本工程設置后澆帶，后澆帶位置詳見基礎平面布置圖及一層板配筋圖。 5.2澆筑筏板砼留設后澆帶時，在內(nèi)側(cè)臨時固定留置兩層小孔鋼絲網(wǎng)片，外側(cè)再安裝固定一 層大孔鋼絲網(wǎng)片。 5.3溫度后澆帶待縫兩側(cè)混凝土澆灌兩個月以后，將縫兩側(cè)結(jié)合面清理干凈，并充分清理灑 水濕潤，經(jīng)監(jiān)理檢查滿足要求后才能澆筑后澆帶砼。混凝土采用比相應結(jié)構(gòu)部位高一強度等級的 填充用膨脹混凝土（內(nèi)摻9%JKW-型高性能抗裂抗?jié)B防水劑，混凝土外加劑應滿足混凝土外加 劑應用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003澆筑。 5

6、.4澆筑時溫度宜低于主體澆筑混凝土時的溫度，并加強養(yǎng)護。 6.混凝土的抹面： 6.1澆注完成設計標高后的混凝土，應由專門的抹面人員收面找平。根據(jù)柱筋上的+50紅三角， 拉線控制混凝土上表面的標高，用 2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。 6.2澆筑后的混凝土初凝開始至終凝前，對找平收面的混凝土再次收面抹壓，消除由于混凝 土干縮造成的細微裂縫，并把面層收成毛光。該工序在必要時應多次進行，保證表面無裂縫出現(xiàn)。 6. 混凝土養(yǎng)護： 6.1混凝土養(yǎng)護在大體積混凝土澆筑中起著重要的作用?；炷翝仓暾移胶螅炷帘砻?及時鋪一層塑料薄膜。 6.2大體積混凝土澆筑時，由于水泥凝結(jié)過程中產(chǎn)生大量水化熱，因

7、而易形成較大的內(nèi)外溫 差，當溫差大于25r時混凝土易產(chǎn)生溫度裂縫，為防止混凝土產(chǎn)生危害裂縫，采用如下措施： .選用水化熱較低水泥，摻加緩凝型減水劑，控制水泥用量，以減少水化熱。 b采用合理的養(yǎng)護和表面溫度控制方法，減小大體積混凝土的內(nèi)外溫度差。 .3在混凝土澆筑后及時對混凝土塑料薄膜覆蓋，覆膜的作用主要是降低水化熱的釋放速度。 6.4基礎混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d。 7. 混凝土測溫 7.1根據(jù)我公司大體積混凝土施工中的實踐經(jīng)驗及有關(guān)資料，混凝土澆筑后內(nèi)外溫差t 25C ,大體積混凝土的裂縫能得到有效的控制，因此，在混凝土澆筑完成后一段時間內(nèi)對混凝土內(nèi) 外進行測溫，溫差較大時，在混凝土表面增

8、加保溫覆蓋，降低溫差。 7.2測孔布置：測溫孔采用巾20的薄壁鋼管制作，管下端用膠帶封閉，預埋入混凝土內(nèi)，管 口高出混凝土面50mm 7.3測溫方法：將溫度計伸入管內(nèi)中下部位置，管口用軟橡皮塞堵嚴，以保證內(nèi)部測溫準確， 三分鐘后迅速提出溫度計讀取溫度讀數(shù)，并按測溫孔平面布置圖的編號依次測量并記錄數(shù)據(jù)。 7.4混凝土初凝后，開始測溫，第一至三天每 2小時測溫一次，第四至十四天每 6小時測溫 一次。值班人員分三班測溫，對每一孔進行編號，做好測溫記錄，根據(jù)測溫結(jié)果繪制溫差變化曲 線，混凝土內(nèi)溫度連續(xù)24小時呈下降趨勢且平穩(wěn)時，可停止測溫。 8. 施工中注意事項： 8.1避免施工縫的方法： 在人員組織

9、和材料準備上，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。澆筑時在下層混凝土開始初凝前，及 時覆蓋上層混凝土，避免施工縫的產(chǎn)生。 8.2澆筑混凝土時，混凝土輸送泵應有效固定，保證在澆筑時不能搖動鋼筋，避免鋼筋發(fā)生 移位。鋼筋工應派專人負責看守配合，及時恢復移位的鋼筋。 9. 其它質(zhì)量保證措施 9.1對到場不合格的混凝土由現(xiàn)場調(diào)度退回攪拌站，并記好車型、車號。 9.2質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴格按順序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人 員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。 9.3現(xiàn)場制作試塊（每200m3 組抗壓試塊），一組用于同條件拆模判定，另外要有多出備用 試塊。筏板基礎除制作抗壓試塊，用于28天強度測定和用于同條件養(yǎng)護，還要制作抗?jié)B混凝土試 塊（每500 m3一組，每組6塊），兩組用于28天強度測定，一組備用。冬施混凝土試塊另行制作。 10. 安全措施： 10.1混凝土施工的作業(yè)人員，必須穿膠鞋、戴絕緣手套。 10.2澆筑混凝土所使用溜槽的固定必須牢固， 在操作部位設護身欄桿鋪跳板，嚴禁直接站在 溜槽幫上操作。 10.3泵管接頭應連接緊密可靠（必須墊膠皮圈）