臥式內(nèi)燃燃?xì)鉄崴仩t安全操作規(guī)程

1、目 錄目錄1臥式內(nèi)燃燃?xì)鉄崴仩t安全操作規(guī)程2燃煤熱水鍋爐安全操作規(guī)程10燃煤鍋爐附屬設(shè)備安全操作規(guī)程17水處理設(shè)備安全操作規(guī)程36煙氣余熱回收裝置安全操作規(guī)程51分布式變頻二級(jí)泵系統(tǒng)安全操作規(guī)程53空氣源熱泵機(jī)組安全操作規(guī)程56臥式內(nèi)燃燃?xì)鉄崴仩t安全操作規(guī)程 一、 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1、 一般要求 應(yīng)全面檢查鍋爐本體、輔助設(shè)備、燃燒器、安全附件、測(cè)量?jī)x表和監(jiān)控裝置及煙、風(fēng)、水、電、氣和燃燒系統(tǒng)。 新裝或采暖季新啟運(yùn)的鍋爐運(yùn)行前應(yīng)加強(qiáng)循環(huán)排污。 燃?xì)夤芫€應(yīng)進(jìn)行放散空氣。 鍋爐房應(yīng)保證通風(fēng)暢通，燃?xì)鈭?bào)警裝置應(yīng)可靠。 供電電源應(yīng)符合鍋爐設(shè)備所需額定電壓，控制回路應(yīng)正常。2、 鍋爐及燃燒器 應(yīng)檢查鍋

2、爐內(nèi)部鍋筒（殼）、管板、爐膽、煙管、拉撐等受壓部件無(wú)腐蝕、水垢雜質(zhì)、變形、裂紋及其他影響鍋爐安全運(yùn)行的缺陷，鍋爐各傳感器應(yīng)完好。 應(yīng)確認(rèn)爐內(nèi)無(wú)人、無(wú)遺留的工具及其他的雜物，關(guān)閉、安裝人孔時(shí)應(yīng)將蓋壓正，孔蓋之間應(yīng)密封。 應(yīng)檢查鍋爐外部無(wú)損壞，所有絕熱層完整無(wú)損，防爆門完好、關(guān)閉嚴(yán)密、動(dòng)作靈活可靠。 燃燒器應(yīng)由專業(yè)人員檢查和調(diào)試。 燃燒器送風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口應(yīng)暢通，各煙道閥門開關(guān)應(yīng)靈活，開關(guān)方向應(yīng)正確、固定可靠，煙、風(fēng)道內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物。 燃?xì)鈮毫?yīng)符合要求，壓力范圍在70-300mbar,燃?xì)夤苈烽y門應(yīng)開關(guān)靈活。3、 鍋爐輔助設(shè)備 循環(huán)泵和補(bǔ)水泵應(yīng)完好，轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確、無(wú)漏水；軸封、油封應(yīng)正常，冷卻水管應(yīng)暢通。

3、 水泵變頻控制柜接地完好，控制柜變頻器、轉(zhuǎn)換開關(guān)、按鈕應(yīng)完好。 軟化水設(shè)備、除氧裝置應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確定完好。出水水質(zhì)合格。 水系統(tǒng)軟化水箱應(yīng)注滿軟化水；系統(tǒng)定壓裝置、閥門、儀表等應(yīng)工作正常；水系統(tǒng)上各閥門的開關(guān)應(yīng)正確；檢查工作完畢方可向系統(tǒng)上水。 送風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，軸封、油封應(yīng)正常；冷卻水管應(yīng)暢通。 氣候補(bǔ)償系統(tǒng)配備的電動(dòng)閥應(yīng)完好、不漏水，檢查電動(dòng)閥手、自動(dòng)調(diào)節(jié)正常，氣候補(bǔ)償裝置接通電源，各參數(shù)應(yīng)正常顯示，面板按鍵應(yīng)靈活，首次開機(jī)預(yù)熱時(shí)間不應(yīng)少于30分鐘。 煙氣余熱回收裝置應(yīng)密閉，系統(tǒng)各閥門的開關(guān)位置應(yīng)正確。 鍋爐集中控制系統(tǒng)應(yīng)正常。4、 鍋爐安全附件及監(jiān)控裝置 安全閥應(yīng)每年校驗(yàn)一次，

4、且整定到規(guī)定的起始?jí)毫?，其鉛封應(yīng)完整，泄放管應(yīng)暢通。 壓力表在使用前應(yīng)校驗(yàn)并注明下次校驗(yàn)日期，每半年校驗(yàn)一次，校驗(yàn)后應(yīng)鉛封。 壓力表刻度盤上指示工作壓力的紅線標(biāo)志應(yīng)明顯清楚。 熱工儀表及電器設(shè)備應(yīng)完好，安裝應(yīng)正確；熱工儀表的校驗(yàn)期及鉛封裝置應(yīng)有效。 溫度、壓力控制器、循環(huán)泵、鍋爐點(diǎn)火程序控制及電動(dòng)執(zhí)行器等的電路系統(tǒng)應(yīng)暢通，順序連鎖、故障連鎖保護(hù)和報(bào)警裝置應(yīng)靈敏可靠。 對(duì)于鍋爐房強(qiáng)制排風(fēng)裝置，應(yīng)做轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)。二、 鍋爐的啟動(dòng)1. 鍋爐、輔助設(shè)備及外網(wǎng)系統(tǒng)的所有準(zhǔn)備工作結(jié)束后，確認(rèn)具備點(diǎn)火條件。2. 間供系統(tǒng)要選擇和運(yùn)行鍋爐配套的一次循環(huán)泵，保證循環(huán)泵進(jìn)水閥門為開啟狀態(tài)，啟動(dòng)前應(yīng)先排氣，然后啟動(dòng)電機(jī)

5、，緩慢打開循環(huán)泵出水閥。直供系統(tǒng)要開啟采暖循環(huán)泵，并根據(jù)系統(tǒng)流量調(diào)節(jié)旁通閥或調(diào)節(jié)變頻裝置。3. 鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)保證進(jìn)、出水閥門處于開啟狀態(tài)，一般情況下鍋爐循環(huán)水流量應(yīng)大于鍋爐額定流量，低負(fù)荷時(shí)鍋爐循環(huán)水流量也不能小于鍋爐額定流量的50%。4. 確認(rèn)煙道閥門處于開啟狀態(tài)。5. 確認(rèn)循環(huán)泵與鍋爐連鎖正常。6. 確認(rèn)配電柜上鍋爐電源開關(guān)處于合閘狀態(tài)，鍋爐控制箱電源開關(guān)已接通。7. 按燃燒器啟動(dòng)程序完成鍋爐啟動(dòng)。若點(diǎn)火失敗，應(yīng)查明原因，排除故障后才能再次點(diǎn)火。在整個(gè)點(diǎn)火過(guò)程中，操作人員不能離開控制柜（箱），如有意外，即刻停爐。8. 鍋爐點(diǎn)火升溫應(yīng)緩慢，火焰應(yīng)保持小火狀態(tài)使?fàn)t溫逐漸升高，供水的升溫速度不宜

6、超過(guò)20/h，小火運(yùn)行4小時(shí)后再轉(zhuǎn)為正常運(yùn)行。9. 鍋爐點(diǎn)火升溫過(guò)程中應(yīng)間歇通過(guò)手動(dòng)放氣閥排氣，并確認(rèn)自動(dòng)放氣閥處于開啟狀態(tài)。10. 因發(fā)生汽化停爐而重新啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先補(bǔ)水放氣后再按正常程序啟動(dòng)。11. 當(dāng)出水溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面檢查并將主要操作及所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，記錄在值班日志內(nèi)。三、 運(yùn)行調(diào)節(jié)與監(jiān)控1、 一般要求1 煙氣余熱回收裝置，應(yīng)保證冷卻水循環(huán)通暢、冷凝水排放通暢。2 應(yīng)保持鍋爐房的整潔和鍋爐的干燥，不應(yīng)在鍋爐房?jī)?nèi)堆放易燃易爆的物品。3 鍋爐正常燃燒時(shí)，爐膛內(nèi)火焰應(yīng)呈穩(wěn)定的淺藍(lán)色，并有輕微隆隆聲，出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)通知專業(yè)人員調(diào)整。4 鍋爐不宜頻繁啟停。5 操作人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)

7、行巡檢、記錄，加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行設(shè)備的監(jiān)控。應(yīng)使水溫和壓力保持穩(wěn)定，出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)查明原因。6 應(yīng)根據(jù)室外氣溫和設(shè)定的供水溫度曲線及時(shí)調(diào)整鍋爐運(yùn)行。7 鍋爐每周至少排污一次，有特殊要求從其要求，應(yīng)選擇低負(fù)荷時(shí)排污。8 如果排污管上同時(shí)裝有慢開閥和快開閥，開啟排污閥時(shí)應(yīng)先打開慢開閥，然后打開快開閥，排污完畢應(yīng)先關(guān)閉快開閥，再關(guān)閉慢開閥，并檢查排污閥是否已關(guān)閉嚴(yán)密、無(wú)泄漏。9 排污時(shí)也可重復(fù)開關(guān)排污閥，幾臺(tái)鍋爐合用一根總排污管時(shí)，應(yīng)逐臺(tái)排污。10 定期對(duì)回水干管上的自沖洗過(guò)濾器進(jìn)行反洗。11 應(yīng)定期檢查安全閥的鉛封是否完好；杠桿式安全閥上的重錘是否發(fā)生移動(dòng)或被加上其他重物。12 應(yīng)定期檢查壓力表緩沖彎管上

8、的旋塞，保證其在全開的位置上。13 熱計(jì)量裝置，應(yīng)保證其在適宜的環(huán)境下工作，遠(yuǎn)離電磁干擾設(shè)備；14 定期檢查熱計(jì)量裝置各參數(shù)值顯示是否正常，如果發(fā)現(xiàn)顯示值異?；蝻@示故障報(bào)告，應(yīng)及時(shí)處理；15 燃?xì)庥?jì)量裝置應(yīng)定時(shí)檢查，保證流量表的增量與卡表的減少量保持一致；16 水表等其他計(jì)量裝置應(yīng)定期檢查顯示值，如有異常應(yīng)及時(shí)處理。2、 自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置 應(yīng)定時(shí)對(duì)系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行檢查，確保自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)完整、準(zhǔn)確、靈活可靠。當(dāng)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置運(yùn)行發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)將自動(dòng)調(diào)控切換到手動(dòng)調(diào)控。 循環(huán)水泵、補(bǔ)水泵、送風(fēng)機(jī)其噪音及溫升應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象。 觀察氣候補(bǔ)償裝置運(yùn)行是否正常，實(shí)際供水溫度與設(shè)定供水溫度曲線溫度相差

9、不應(yīng)大于2，并根據(jù)供暖的實(shí)際效果，及時(shí)修正供水溫度的設(shè)定值。配套控制裝置中的電動(dòng)閥應(yīng)正常工作，如發(fā)生故障，不能自動(dòng)打開或關(guān)閉，應(yīng)手動(dòng)操作。 鍋爐集中控制系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)顯示正常，應(yīng)與就地儀表顯示值相符。 變頻調(diào)速裝置，應(yīng)能在手動(dòng)與自動(dòng)之間切換、運(yùn)行。 電器設(shè)備不應(yīng)在帶電狀態(tài)下拆卸。 熄火保護(hù)裝置傳感器應(yīng)保持牢固、清潔、工作靈敏可靠，保證在點(diǎn)火或正常工作過(guò)程中，熄火應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y，并自動(dòng)進(jìn)行爐膛吹掃。燃?xì)庀到y(tǒng)自動(dòng)檢漏、安全連鎖保護(hù)等控制程序應(yīng)正常，如有異常，及時(shí)聯(lián)系廠家進(jìn)行處理。3、 運(yùn)行控制指標(biāo) 運(yùn)行鍋爐每年宜至少測(cè)試一次燃燒工況，對(duì)鍋爐的燃燒效率和排煙成分進(jìn)行測(cè)試，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。在運(yùn)行過(guò)程

10、中，發(fā)現(xiàn)氣耗異常，也應(yīng)及時(shí)復(fù)測(cè)。 新裝、移裝、改裝、大修及重新啟用的鍋爐宜測(cè)試正、反平衡熱效率；鍋爐在設(shè)計(jì)條件下運(yùn)行，熱效率應(yīng)不低于設(shè)計(jì)效率的95%。 未安裝煙氣余熱回收裝置的鍋爐排煙溫度應(yīng)160。 鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，實(shí)際負(fù)荷不低于額定負(fù)荷的30%。 四、 停止運(yùn)行1. 停爐前，司爐人員應(yīng)全面檢查鍋爐及輔助設(shè)備。2. 按燃燒器停爐程序完成鍋爐停運(yùn)。鍋爐熄火后，應(yīng)關(guān)閉燃?xì)饨財(cái)嚅y并開啟燃?xì)夥派㈤y，關(guān)閉煙道閥。3. 循環(huán)泵應(yīng)在鍋爐出口水溫低于50時(shí)停運(yùn)，4. 關(guān)閉鍋爐進(jìn)出水閥，節(jié)能器進(jìn)出水閥，并記錄。五、 故障處理1、 鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，有下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐 燃?xì)庑孤叮?鍋水汽化； 鍋水溫度、壓

11、力超高失去控制； 全部循環(huán)泵或全部補(bǔ)水泵停運(yùn)； 鍋爐及管道損壞，危及安全； 補(bǔ)給水泵不斷給鍋爐補(bǔ)水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時(shí)； 燃料在煙道后部發(fā)生二次燃燒使排煙溫度不正常的升高；可編程控制器（plc）通訊失敗。有下列情況之一可確認(rèn)為通訊失敗：屏幕上的時(shí)間顯示停止不動(dòng)；屏幕畫面顯示不變且畫面按鍵失效，屏幕任何位置都不起作用；鍋爐上所有運(yùn)行部件停止運(yùn)行但無(wú)故障提示或僅有燃燒系統(tǒng)運(yùn)行而其它部件停止工作且無(wú)故障提示； 其他異常運(yùn)行情況，且超過(guò)安全運(yùn)行允許范圍；2、 緊急停爐時(shí)應(yīng)執(zhí)行以下操作 按急停按鈕； 切斷燃?xì)夤?yīng)；3、 鍋爐房電源突然中斷時(shí)應(yīng)采取以下措施 啟用事故應(yīng)急照明電源； 將用電設(shè)備操作機(jī)構(gòu)恢

12、復(fù)到停止位置； 將自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置操作機(jī)構(gòu)恢復(fù)到手動(dòng)位置；4、 燃燒機(jī)故障，應(yīng)進(jìn)行以下操作 點(diǎn)火故障；正常條件下，連續(xù)啟動(dòng)三次燃燒器，沒(méi)有點(diǎn)燃燃燒應(yīng)判斷為點(diǎn)火故障，需要進(jìn)行相應(yīng)的檢查排除故障（檢查控制器是否完好；檢查風(fēng)門大小，風(fēng)門偏大應(yīng)適當(dāng)調(diào)?。粰z查天然氣壓力是否正常，處于70-300mbar之間）。 熄火故障；燃燒器正常運(yùn)行燃燒時(shí)，突然滅火，為熄火故障；檢查如果由于氣源不穩(wěn)定造成火焰波動(dòng)后熄火，應(yīng)及時(shí)調(diào)整壓力，重新啟動(dòng)；檢查如果由于電路故障，電源不穩(wěn)等原因造成過(guò)程中熄火，則應(yīng)通知電工及時(shí)檢修。 燃燒器不啟動(dòng)故障；按下啟動(dòng)按鈕長(zhǎng)時(shí)間燃燒器不啟動(dòng)。檢查是否由于外界連鎖故障，檢查溫度壓力設(shè)定值是否達(dá)到

13、啟動(dòng)下線。5、 排煙溫度過(guò)高 應(yīng)檢查煙側(cè)受熱面是否積碳，水側(cè)受熱面是否結(jié)垢，如存在上述問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停爐并清理。6、 前后煙箱排凝結(jié)水管堵塞 應(yīng)及時(shí)停爐并進(jìn)行清理。燃煤熱水鍋爐安全操作規(guī)程一、 點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備工作1、 鍋爐受壓元件的檢查1 檢查鍋爐受壓元件有無(wú)鼓包，變形，滲漏，腐蝕，磨損，過(guò)熱，脹粗等缺陷，保證受壓元件完整無(wú)損。2 檢查受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道，保證其通暢。3 檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好，各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時(shí)應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時(shí)隔板及其它臨時(shí)堵頭是否全部拆除。4 確認(rèn)鍋筒和管道內(nèi)無(wú)遺留的工具、螺栓、焊條及其他各類雜物時(shí)關(guān)閉所有人孔門和手孔門。5 檢查定期

14、排污管等是否齊全、牢固。2、 鍋爐爐墻及煙風(fēng)道的檢查1 檢查煙道、風(fēng)道及風(fēng)室是否嚴(yán)密，有無(wú)積灰，其調(diào)節(jié)門、閘板須完整嚴(yán)密，開關(guān)靈活，啟閉指示準(zhǔn)確。2 鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密，爐門，灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全，關(guān)閉嚴(yán)密。3 檢查爐膛內(nèi)有無(wú)積灰、結(jié)焦，檢修用的腳手架等已經(jīng)清除。3、 安全附件、保護(hù)裝置及儀表的檢查1 出水高低溫、爐膛負(fù)壓高低等自動(dòng)報(bào)警和連鎖保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。2 安全閥、壓力表及各種熱工儀表應(yīng)齊全、靈敏可靠，檢查合格后，應(yīng)使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。4、 供、回水管道及其他管道的檢查1 檢查供、回水管道，排污管道是否通暢，管道上的金屬堵板應(yīng)已全部拆除。2 管道的支架、吊架應(yīng)

15、完好，管道應(yīng)在允許的范圍內(nèi)自由膨脹。3 檢查管道的保溫是否完整，漆色符合規(guī)定，表示管道內(nèi)介質(zhì)流向的箭頭符號(hào)是否正確、鮮明。4 管道和閥門連接應(yīng)完好，不滲漏，閥門開關(guān)應(yīng)靈活可靠，主要調(diào)節(jié)閥門的開度指示應(yīng)明顯。5、 燃燒設(shè)備、輔助設(shè)備的檢查1 檢查燃燒裝置是否完好；對(duì)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，輸煤系統(tǒng)，出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常；調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng)，潤(rùn)滑良好；煤閘板尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好，擋渣器完整，動(dòng)作靈活，煤倉(cāng)有儲(chǔ)煤。2 檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固；三角皮帶松緊適當(dāng)；潤(rùn)滑油應(yīng)良好、充足；冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護(hù)罩，分別進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意空轉(zhuǎn)時(shí)的電流。3 脫硫

16、除塵裝置設(shè)備完好，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，水系統(tǒng)暢通，落灰口水封閉嚴(yán)密，不漏風(fēng)。4 引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門及其轉(zhuǎn)動(dòng)裝置開關(guān)靈活，開關(guān)方向正確，進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門處于關(guān)的位置；保證鼓、引風(fēng)機(jī)的軸承內(nèi)有充足的潤(rùn)滑油，用手盤車風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。5 各種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的電動(dòng)機(jī)在啟動(dòng)前，應(yīng)有專業(yè)的電工進(jìn)行檢查，得到其允許后方可啟動(dòng)；在正式投入運(yùn)行前，各種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，1015分鐘。6 經(jīng)檢查鍋爐符合運(yùn)行要求后，即可開始進(jìn)行上水，上水時(shí)應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥。進(jìn)水宜緩慢，進(jìn)水期間應(yīng)檢查人孔、手孔及各部位的閥門，法蘭是否有漏水現(xiàn)象；否則，應(yīng)停止上水進(jìn)行處理。二、 鍋爐點(diǎn)火1、 點(diǎn)火前應(yīng)先開啟循環(huán)水泵(分布式變頻二級(jí)泵系

17、統(tǒng)循環(huán)泵的啟動(dòng)見此系統(tǒng)操作規(guī)程)，檢查循環(huán)水泵流量揚(yáng)程是否正常，待網(wǎng)路系統(tǒng)中水循環(huán)、排氣、上壓至設(shè)定值后，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題再點(diǎn)火。2、 升火前先打開鍋爐的煙風(fēng)擋板，自然通風(fēng)10分鐘左右；如用機(jī)械通風(fēng)，則須5分鐘左右，以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃?xì)怏w。3、 將自然通風(fēng)門開到適當(dāng)程度，然后用木柴和其他易燃物引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類引火。4、 先開引風(fēng)，后開鼓風(fēng)，在升溫過(guò)程中應(yīng)注意空氣預(yù)熱器出口煙溫，當(dāng)煙氣溫度達(dá)到120時(shí)刻必須啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，以防止預(yù)熱器管子過(guò)熱變形或燒壞。5、 啟動(dòng)脫硫除塵設(shè)備。6、 鍋爐點(diǎn)火后，火力應(yīng)由弱到強(qiáng)逐漸加大并能使加入爐內(nèi)的煤正常著火后，啟動(dòng)爐排，調(diào)整煤閘板的開度70120m

18、m，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)加大風(fēng)量，盡量使煤達(dá)到完全燃燒。7、 當(dāng)灰渣將要落入灰斗前，啟動(dòng)除渣機(jī)投入運(yùn)行，并保持除渣機(jī)水封正常。8、 在升溫過(guò)程中應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，受壓元件均勻受熱。升火速度不能太快，從冷爐點(diǎn)火到開始起溫，一般情況下應(yīng)不少于0.5-2小時(shí)。三、 鍋爐的運(yùn)行調(diào)節(jié)與監(jiān)控1、 燃燒調(diào)節(jié)1 根據(jù)鍋爐的負(fù)荷調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)的頻率和煤層厚度，在保證煤充分燃燒的前提下盡量減小鼓風(fēng)量，以減小過(guò)?？諝庀禂?shù)，并在保證爐膛負(fù)壓的前提下及時(shí)調(diào)整引風(fēng)量。2 在運(yùn)行中鍋爐爐膛出口負(fù)壓保持23毫米水柱，不允許正壓運(yùn)行。3 在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力的變化。4 經(jīng)常檢查爐排運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不跑偏

19、、不掉片、不過(guò)熱、不變形。5 經(jīng)常檢查爐排上煤的燃燒情況，著火線不能離煤倉(cāng)太近，也不能脫火，燃盡線離老鷹鐵要有一定距離，如出現(xiàn)火龍、風(fēng)口、火床不平應(yīng)及時(shí)調(diào)風(fēng)、扒煤，消除此現(xiàn)象。6 在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)爐排有過(guò)熱現(xiàn)象，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)冷卻，不可向燒紅的爐排上澆水冷卻。7 檢查鍋爐的負(fù)荷情況，對(duì)燃煤鍋爐而言，滿負(fù)荷運(yùn)行的效率最高。8 應(yīng)經(jīng)常清理各風(fēng)室的漏煤、漏灰、以免影響通風(fēng)，燒壞爐排。9 鍋爐壓火以后，應(yīng)保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時(shí)應(yīng)迅速開啟泄放閥，同時(shí)開啟緊急補(bǔ)水管，向爐內(nèi)補(bǔ)水。并打開放氣閥排氣。2、經(jīng)常檢查鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，省煤器、脫硫除塵器的堵塞情況。鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，引

20、風(fēng)機(jī)是否震動(dòng)。3、檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑情況，油箱油位是否正常。4、鍋爐運(yùn)行中，嚴(yán)禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件（緊固人孔、手孔，和法蘭螺絲，管道焊補(bǔ)等），以防止熱水噴出傷人。5、鍋爐運(yùn)行時(shí)，值班人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得擅自離開崗位，不得做與崗位無(wú)關(guān)的事。按時(shí)巡回檢查并填寫運(yùn)行記錄和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。6、必須經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，做到無(wú)雜物、無(wú)積灰、無(wú)積水、無(wú)油垢等。四、 鍋爐排污1、 按規(guī)定進(jìn)行定期排污。2、 在壓力穩(wěn)定，負(fù)荷較低的情況下進(jìn)行定期排污。3、 定期排污應(yīng)按循環(huán)回路順序進(jìn)行，每一循環(huán)回路的排污持續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)30秒鐘，不準(zhǔn)同時(shí)開啟兩個(gè)或多個(gè)排

21、污閥，以免破壞水循環(huán)。4、 當(dāng)排污管道內(nèi)發(fā)生水沖擊時(shí)，應(yīng)稍微關(guān)一下排污閥，直到?jīng)_擊聲消失，然后緩緩開大。5、 當(dāng)運(yùn)行排污時(shí)，應(yīng)特別注意鍋筒壓力不得低于額定值。五、 停爐1、 正常停爐1 停止向煤斗上煤，采暖期中間停爐，煤倉(cāng)可適當(dāng)存煤；采暖期結(jié)束停爐，應(yīng)待煤倉(cāng)內(nèi)存煤全部進(jìn)入爐膛后，再停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。2 待煤燒完，先停鼓風(fēng)、后停引風(fēng)；爐水溫度下降至50以下時(shí)，方可停止水循環(huán)。3 停爐后46小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉所有門孔和煙道擋板，防止鍋爐急驟冷卻。4 停爐46小時(shí)后，可逐漸開啟門孔煙道擋板進(jìn)行自然通風(fēng)。5 停爐最少4小時(shí)后可以啟動(dòng)爐排拉出灰渣；排渣前應(yīng)先啟動(dòng)除渣機(jī)。2、 緊急停爐1 在遇到下列情況時(shí)，鍋爐機(jī)

22、組應(yīng)立即停止運(yùn)行： 循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部停運(yùn)。 爐水溫度急劇上升失去控制。 因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到高于出口壓力下相應(yīng)飽和溫度20。 水位計(jì)、壓力表或安全閥全部失效。 鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全。 補(bǔ)給水泵不斷補(bǔ)水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。 燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重危脅鍋爐安全運(yùn)行。 其它異常運(yùn)行情況，且超過(guò)運(yùn)行允許范圍時(shí)。2 緊急停爐的操作步驟： 停止給煤，關(guān)閉弧形擋板，停止鼓風(fēng)，減弱引風(fēng)（爆管事故則全開引風(fēng)），打開放灰板和渣斗門。 將爐排開至最大，使?fàn)t排上煤全部落入渣斗內(nèi)，并用水澆滅，嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。 打開各風(fēng)室風(fēng)門，停止引風(fēng)機(jī)，使鍋爐自

23、然通風(fēng)。 繼續(xù)爐排轉(zhuǎn)動(dòng)，直至爐排冷卻為止。燃煤鍋爐附屬設(shè)備安全操作規(guī)程一、鼓、引風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程1.鼓、引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的檢查：（1） 啟動(dòng)前通知電氣值班員進(jìn)行檢查得到其允許方可啟動(dòng)；（2） 檢查各部分的地腳螺絲緊固性，不得松動(dòng)；（3） 聯(lián)軸器及膠墊是否松動(dòng)；有安全罩的必須安裝牢固；（4） 鼓、引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門及其傳動(dòng)裝置應(yīng)開關(guān)靈活，開關(guān)方向正確；（5） 鼓、引風(fēng)機(jī)軸承內(nèi)是否有潤(rùn)滑油，用手盤動(dòng)聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)，應(yīng)無(wú)磨擦、卡住現(xiàn)象；（6） 鼓、引風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)前進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。2.在正式投入運(yùn)行前必須試運(yùn)行1015分鐘，此時(shí)應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，無(wú)磨擦、振動(dòng)，軸承及電動(dòng)機(jī)溫度正常，電動(dòng)機(jī)電流不得超過(guò)正

24、常值。3.運(yùn)行及巡回檢查（1）按巡回檢查制度的內(nèi)容進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。（2）運(yùn)行中要保證各軸承內(nèi)有足夠的潤(rùn)滑油，軸承溫度正常（6070），不得有不正常的響聲振動(dòng)等，如有異常情況應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。4.遇有下列情況立即停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行：（1）發(fā)生劇烈的振動(dòng)與響聲； （2）電動(dòng)機(jī)內(nèi)冒出煙及火焰；（3）軸承溫度激烈上升，采取加強(qiáng)冷卻措施不能解決且溫度超過(guò)80以上時(shí)；（4）電流超過(guò)電機(jī)額定電流。二、除渣機(jī)安全操作規(guī)程(一) 重型鏈條除渣機(jī)1. 啟動(dòng)前檢查和空載運(yùn)行：（1） 除渣機(jī)槽體內(nèi)無(wú)雜物，機(jī)槽底部鋪設(shè)的鑄石板完好無(wú)損，對(duì)接處平整，鏈條無(wú)損壞；（2） 托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，鏈條張緊；（3） 各轉(zhuǎn)動(dòng)部位按規(guī)

25、定注油，除渣機(jī)減速器油位正常、油質(zhì)良好；（4） 地腳螺絲完好，各連接處的螺栓必須緊固，不得松動(dòng)；（5） 除渣機(jī)電動(dòng)機(jī)接地線完好，聯(lián)軸器防護(hù)罩完好；（6） 除渣機(jī)操作器電氣設(shè)備完好；（7） 空載運(yùn)行12小時(shí)，要求鏈條與渣槽接觸良好，鏈條松緊程度適中，無(wú)異常情況；（8） 開啟除渣機(jī)水封水，待除渣機(jī)槽內(nèi)充滿水，關(guān)閉排污閥，并保持水位，檢查溢水口暢通；2. 啟動(dòng)及運(yùn)行中巡回檢查（1） 啟動(dòng)電機(jī)，帶負(fù)荷運(yùn)行12小時(shí)，檢查有無(wú)異常情況。（2） 除渣機(jī)在運(yùn)行期間應(yīng)加強(qiáng)巡檢鏈條張緊裝置是否完好，鏈條與鏈輪的嚙合是否緊密，鏈條運(yùn)行是否跑偏，有無(wú)異常聲響，發(fā)熱、卡死現(xiàn)象；（3） 應(yīng)注意電動(dòng)機(jī)溫升及其風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)是否正

26、常，各傳動(dòng)軸軸承及減速器溫度不得超過(guò)70，（4） 運(yùn)行中轉(zhuǎn)動(dòng)部位嚴(yán)禁加油、檢修、清理雜物；（5） 除渣機(jī)水位是否正常，補(bǔ)水閥門開度是否適當(dāng)，溢水口是否堵塞。除渣機(jī)溢流水量及水溫正常；（6） 渣量隨鍋爐負(fù)荷變化正常，無(wú)大焦及其他異物，除渣機(jī)轉(zhuǎn)速正常；（7） 及時(shí)清理除渣機(jī)機(jī)頭鏈條下的積渣；（8） 除渣機(jī)運(yùn)行聲音正常，落焦聲音正常，無(wú)大焦墜落，除渣機(jī)水封板無(wú)被大焦砸變形，水封被破壞現(xiàn)象；3. 常見故障處理（1） 過(guò)負(fù)荷：及時(shí)停止除渣機(jī)運(yùn)行，根據(jù)情況清除過(guò)多灰渣或聯(lián)系檢修處理；（2） 斷鏈：立即停止除渣機(jī)運(yùn)行，聯(lián)系檢修處理。（3）除渣機(jī)卡死：應(yīng)停止除渣機(jī)運(yùn)行進(jìn)行檢查，如鏈條卡死，可點(diǎn)動(dòng)電機(jī)反轉(zhuǎn)按鈕，

27、使鏈條松動(dòng)，排除故障。(二) 圓盤除渣機(jī)1. 啟動(dòng)及運(yùn)行巡查（1） 設(shè)備啟動(dòng)前，必須先做空轉(zhuǎn)試驗(yàn)；（2） 在鍋爐爐排啟動(dòng)前（或開始排渣前）啟動(dòng)除渣機(jī)并開啟供水閥；（3） 除渣機(jī)必須連續(xù)運(yùn)行；（4） 除渣機(jī)運(yùn)行期間，要經(jīng)常巡回監(jiān)護(hù)，減速機(jī)保證正常油位，定期加注規(guī)定號(hào)牌的潤(rùn)滑脂，排除異常；（5） “前級(jí)傳動(dòng)”為自循環(huán)油浸式潤(rùn)滑，采用40號(hào)（hj-40）機(jī)械油。應(yīng)經(jīng)常檢查油位，及時(shí)添加；（6） “末級(jí)傳動(dòng)”（圓盤主軸軸承）應(yīng)定期潤(rùn)滑，利用油脂槍經(jīng)注油嘴壓入1號(hào)或2號(hào)鈣-鈉基（zgn-1、zgn-2）潤(rùn)滑脂；（7） 因運(yùn)行溫度較高，應(yīng)經(jīng)常向頂端軸承加注潤(rùn)滑脂，并注意不使用適用工作溫度小于80的潤(rùn)滑脂。

28、2. 設(shè)備停運(yùn)（1） 長(zhǎng)期停運(yùn)除渣機(jī)，必須清除機(jī)內(nèi)存渣和存水，以免沉積結(jié)垢；（2） 做必要的防銹處理。3. 常見故障及處理（1） 圓盤被金屬、堅(jiān)硬渣塊或磚塊等異物卡住：可先倒轉(zhuǎn)圓盤，再正轉(zhuǎn)后一般可以解除。如仍不能解除，則需人工將異物取出，可先打開手孔蓋，清除機(jī)內(nèi)存渣，然后將異物取出。（2） 當(dāng)有大塊灰渣破碎不了時(shí)，可以人工從前捅渣孔捅碎。三、渣泵安全操作規(guī)程1.啟動(dòng)前的檢查：（1） 啟動(dòng)前通知電氣值班員進(jìn)行檢查得到其允許方可啟動(dòng)；（2） 檢查泵及電動(dòng)機(jī)的地腳螺絲不得松動(dòng)；（3） 皮帶輪上的三角傳動(dòng)帶應(yīng)齊全，松緊度應(yīng)適宜，安全罩安裝牢固；（4） 檢查軸承內(nèi)是否有潤(rùn)滑油，用手盤動(dòng)軸應(yīng)無(wú)磨擦、卡住現(xiàn)

29、象，盤根應(yīng)有足夠的壓緊余隙，以便在漏時(shí)可以加緊盤根；（5） 打開軸承冷卻水閥門，水流應(yīng)暢通無(wú)阻；（6） 打開真空吸水罐上的放空閥門，往真空吸水罐上水，水滿后關(guān)閉放空閥和上水閥門；（7） 開啟泵的入口截門及壓力表閥門，關(guān)閉出口截門；在確認(rèn)設(shè)備完好情況下方可準(zhǔn)備啟動(dòng)。2.運(yùn)行及巡回檢查：（1） 合啟動(dòng)開關(guān)，泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，緩慢打開泵的出口截門并用此截門調(diào)整控制水壓，此時(shí)應(yīng)注意泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，無(wú)磨擦、振動(dòng)，軸承及電動(dòng)機(jī)溫度正常，電動(dòng)機(jī)電流不得超過(guò)正常值。（2） 在正常運(yùn)行中，按巡回檢查制度的規(guī)定檢查與巡視，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)通知司爐班長(zhǎng)或有關(guān)人員進(jìn)行處理。3.停止泵的運(yùn)行 （1） 切斷電源開關(guān)；（2） 嚴(yán)

30、密關(guān)閉泵的進(jìn)、出口截門；（3） 關(guān)閉冷卻水截門。（冬季應(yīng)做好防凍措施）四、熱水循環(huán)泵安全操作規(guī)程1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備與檢查：（1）檢查泵及電機(jī)的地腳螺栓不得松動(dòng)；（2）打開泵進(jìn)水管道上的閥門；（3）確認(rèn)設(shè)備處于完好狀態(tài)方可啟動(dòng)。2、運(yùn)行及巡回檢查：（1）合啟動(dòng)開關(guān)，泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，緩慢打開泵的出口閥門，此時(shí)應(yīng)注意泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)正確，無(wú)磨擦、振動(dòng)，軸承及電動(dòng)機(jī)溫度正常，電動(dòng)機(jī)電流不得超過(guò)正常值。（2）在正常運(yùn)行中按巡回檢查制度的規(guī)定檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)通知司爐班長(zhǎng)或有關(guān)人員進(jìn)行處理。3、倒泵的操作（1）打開停用泵的進(jìn)口閥門；（2）合啟動(dòng)開關(guān)，緩慢打開泵出口閥門，同時(shí)緩慢關(guān)閉運(yùn)行泵的出口閥門，直到全開及全

31、關(guān)；若泵的功率較大，先微開泵出口閥門，合啟動(dòng)開關(guān)，緩慢打開泵出口閥門，同時(shí)緩慢關(guān)閉運(yùn)行泵的出口閥門，直到全開及全關(guān)；4、停止泵的運(yùn)行；（1）切斷電源開關(guān)；（2）嚴(yán)密關(guān)閉泵的進(jìn)、出口截門；（3）關(guān)閉冷卻水截門。（冬季應(yīng)做好防凍措施） 五、皮帶上煤系統(tǒng)安全操作規(guī)程 1.開車前檢查和準(zhǔn)備工作：（1） 上煤口應(yīng)保證有足夠的安全操作場(chǎng)地且不應(yīng)讓煤遮住。（2） 上煤口附近煤堆不能堆放過(guò)高，不允許掏挖，以防坍塌傷人。（3） 用水將遮住的煤沖垮后再裝運(yùn)。（4） 上煤口附近應(yīng)準(zhǔn)備足夠的原煤。（5） 根據(jù)煤的干濕程度檢查槽式給料機(jī)的開度。（6） 給料機(jī)處若有積水應(yīng)事先排出。（7） 檢查皮帶托輥、上煤機(jī)篩條、各電機(jī)

32、減速箱、皮帶拉緊裝置、刮板卸煤裝置、電磁分離器等是否正常。（8） 機(jī)器各部加油。 2.開車（1） 合電氣操作臺(tái)總閘。（2） 待有聯(lián)絡(luò)燈光和聯(lián)絡(luò)音聲后（響鈴一下）開電磁分離器。（3） 響鈴二下，開聯(lián)動(dòng)控制開關(guān)。（4） 記錄皮帶秤數(shù)字，并觀察空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否走字，如有走動(dòng)應(yīng)加以調(diào)整。（5） 空運(yùn)轉(zhuǎn)510分鐘進(jìn)行各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的檢查，并試驗(yàn)事故開關(guān)是否起作用（一天一次）。（6） 待給料機(jī)啟動(dòng)后，全部機(jī)械開始正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的管理和監(jiān)督（1） 排除石頭和木頭，以減少灰量，拿出雷管和易燃物，防止損壞機(jī)械和鍋爐。（2） 細(xì)聽煤流運(yùn)動(dòng)聲音，注意是否在中間堵塞。（3） 皮帶是否跑偏擺動(dòng)、打滑，軸承溫度是否超過(guò)60

33、。（4） 注意主動(dòng)輪，從動(dòng)輪，托滾轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。（5） 檢查皮帶稱的運(yùn)行是否正常。（6） 注意變速箱是否有漏油現(xiàn)象。（7） 煤倉(cāng)如有搭橋現(xiàn)象，應(yīng)在煤倉(cāng)外捅煤。停暖前下煤倉(cāng)清理前，應(yīng)確認(rèn)煤倉(cāng)內(nèi)沒(méi)有煤氣且必須架設(shè)安全梯并有一人在煤倉(cāng)外監(jiān)護(hù)。4.正常停車（1） 煤上滿以后，按鈴二下，通知給料人員。（2） 停給料機(jī)（如卸煤口無(wú)煤時(shí)可由看料人員停給料機(jī)）。（3） 等皮帶上煤全部進(jìn)入倉(cāng)后，響鈴一下，通知看料人員。（4） 停聯(lián)動(dòng)控制開關(guān)。（5） 關(guān)電磁分離器。（6） 拉操作臺(tái)總閘。5事故停車（1）發(fā)生下列情況時(shí)應(yīng)緊急停車皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶損壞或皮帶跑偏有脫落危險(xiǎn)時(shí)。煤篩堵塞時(shí)。軸承溫度超過(guò) 65時(shí)。皮帶拉緊裝置

34、發(fā)生緊急故障時(shí)。電動(dòng)機(jī)、變速箱發(fā)生故障時(shí)。（2）事故停車時(shí)的操作盡量在皮帶運(yùn)輸機(jī)無(wú)煤情況下停車。如發(fā)生事故可按緊急停車按鈕進(jìn)行緊急停車。 六、電動(dòng)吊鉤橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程1 天車工須經(jīng)專門培訓(xùn)，考試合格并持有安全操作證，方能獨(dú)立操作，否則不能進(jìn)行獨(dú)立操作。2 開車前應(yīng)正確穿好防護(hù)用品，認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電氣部分和安全防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、可靠。控制器、制動(dòng)器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈時(shí)，嚴(yán)禁吊運(yùn)。行車起動(dòng)時(shí)應(yīng)先鳴鈴。3 操作控制器手柄時(shí)，應(yīng)先從“0”位起逐漸增減速度。換向時(shí)必須先轉(zhuǎn)回“0”位。4 當(dāng)接近卷?yè)P(yáng)限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時(shí)，速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動(dòng)，

35、限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。5 應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺(tái)或扶梯上行走和上下，在車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走，小車軌道下嚴(yán)禁行走，不準(zhǔn)從一臺(tái)行車跨越到另一臺(tái)行車。6 工作停歇時(shí)，不得將起重物懸在空中停留，運(yùn)行中地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)鳴鈴警告，嚴(yán)禁吊物在人頭上越過(guò)，吊運(yùn)物件離地不得過(guò)高。7 兩臺(tái)天車同時(shí)起吊一物件時(shí)，要聽從指揮，步調(diào)一致。8 運(yùn)行時(shí)天車與天車間要保持一定的距離，嚴(yán)禁撞車。9 檢修天車應(yīng)?？吭诎踩攸c(diǎn)，切斷電源并掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄和“禁止通行”的標(biāo)志。10 大噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地面試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好，徐徐運(yùn)行緩慢升高。不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制

36、手柄。11 天車運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件。12 運(yùn)行時(shí)突然發(fā)生停電，必須將開關(guān)手柄放置到“0”位，起吊件未放下或索具條脫鉤，不準(zhǔn)離開駕駛室。13 露天行車遇有暴風(fēng)、雷擊或六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止工作、切斷電源，車輪前后應(yīng)塞墊塊卡牢。14 夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。15 天車工必須做到“九不吊”：1 超過(guò)額定負(fù)荷不吊；2 光線暗淡不吊；3 吊繩和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊；4 行車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊；5 歪拉斜掛不吊；6 工件下站人或工件上浮放有活動(dòng)物體的不吊；7 氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；8 帶棱角缺口未墊好不吊；9 埋在地下的物體不吊。16工作完畢，行車應(yīng)

37、停在規(guī)定位置。升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置在“0”位，切斷電源。17起吊工具要經(jīng)常檢查，確保完好可靠，并要妥善保管，不準(zhǔn)隨地亂丟，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。18著火爆炸事故，天車工要沉著，迅速撤離。 七、電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程1嚴(yán)格遵守天車工起重的有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。2開動(dòng)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的機(jī)械、電氣部分及鋼絲繩、棱鉤、限位器等是否完好可靠 。3不得超負(fù)荷起吊，起吊時(shí)手不準(zhǔn)在繩索與物件之間，吊物上升時(shí)嚴(yán)防撞頂。4起吊物件時(shí)，捆扎應(yīng)牢固，重心要平穩(wěn)。物件的棱角缺口處應(yīng)設(shè)墊襯板。5使用拖掛電線試開關(guān)啟動(dòng)，絕緣必須良好，正確按動(dòng)電鈕，注意站立位置。6單軌電動(dòng)葫蘆在接近軌道盡頭時(shí)，必須減速運(yùn)行。

38、八、旋流板脫硫除塵裝置安全操作規(guī)程1脫硫除塵設(shè)備運(yùn)行前的檢查及試車：（1）檢查除塵器、沉降室、結(jié)晶罐、再生槽、氧化鎂溶液攪拌罐、純堿溶液攪拌罐等設(shè)備上各種管路閥門開閉狀態(tài)是否正確，清除設(shè)備上雜物。檢查除塵器、沉降室、文丘里等處檢修門孔是否已封閉。（2）各種轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備加油、盤車，檢查泵進(jìn)、出口閥門的開關(guān)狀態(tài)。（3）向渣池、虹吸桶、堿液水箱、石灰乳攪拌罐、純堿溶液攪拌罐內(nèi)蓄水（有泄水閥的設(shè)備應(yīng)將泄水閥關(guān)閉）。向堿液水箱、虹吸桶內(nèi)注水時(shí)應(yīng)注意將高點(diǎn)的放氣閥門打開，滿水后關(guān)閉（注：翠林鍋爐房堿液水箱的高點(diǎn)的放氣閥門在脫硫循環(huán)泵的進(jìn)水母管上）。（4）各用電設(shè)備和儀表送電。（5）各設(shè)備單機(jī)空載試運(yùn)行，檢查各

39、電機(jī)、軸承溫升是否正常，有無(wú)異常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)處理。（6）注意調(diào)整除塵器各旋流板水閥門開度，保證旋流板上有水膜。2脫硫除塵設(shè)備的啟動(dòng)及運(yùn)行（1）在鍋爐引風(fēng)機(jī)開啟前，先開啟除塵系統(tǒng)循環(huán)泵，緩慢打開循環(huán)泵出口閥向循環(huán)總管注水，打開運(yùn)行鍋爐沉降室進(jìn)水閥、文丘里進(jìn)水閥、除塵旋流板進(jìn)水閥，檢查有無(wú)泄漏，及時(shí)處理。（2）打開結(jié)晶罐、再生槽進(jìn)水閥，檢查再生槽浮球閥控制水位是否正常，開啟結(jié)晶罐的攪拌機(jī)，并及時(shí)向除塵沉淀池補(bǔ)水。（3）開啟引風(fēng)機(jī)，使引風(fēng)機(jī)處于1/4左右負(fù)荷。（4）待再生槽水滿后再開啟脫硫系統(tǒng)循環(huán)泵，緩緩向塔內(nèi)供液，檢查無(wú)泄漏。（5）觀察再生槽內(nèi)水位波動(dòng)情況調(diào)節(jié)結(jié)晶罐進(jìn)水閥開度，再生槽不得低于

40、最低水位，否則應(yīng)立即停止脫硫循環(huán)泵的運(yùn)行。檢查丟水的原因，待故障排除后再重新啟動(dòng)。（6）投放藥劑1）首次投堿：分批投放純堿1200kg至結(jié)晶罐內(nèi)（用氧化鎂乳液泵自動(dòng)加入）。2）正常運(yùn)行投堿：投堿以投氧化鎂為主，投放純堿是為了補(bǔ)充系統(tǒng)中鈉離子的消耗量。純堿與氧化鎂的投放比例為1：20。在氧化鎂攪拌罐內(nèi)投放氧化鎂，加水至一定的濃度，開啟氧化鎂加藥罐的攪拌機(jī)，攪拌均勻備用。（7）逐漸開大引風(fēng)機(jī)到設(shè)計(jì)值（注意風(fēng)機(jī)電流不要超標(biāo)），同時(shí)增大除塵塔的循環(huán)液量，檢查脫硫系統(tǒng)的煙氣側(cè)阻力，有無(wú)漏風(fēng)，風(fēng)機(jī)有無(wú)帶水等。（8）除塵沉淀池內(nèi)水位應(yīng)保持高于隔墻的過(guò)水口，低于過(guò)水口時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。不得無(wú)水運(yùn)行。（9）將鍋爐除

41、渣機(jī)出來(lái)的灰渣倒入除塵沉淀池，用灰渣吸附脫硫生成物mg2so3，以減少管道和設(shè)備的結(jié)垢。（10）開啟加藥泵，向系統(tǒng)加藥。氧化鎂乳液泵運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)先開軸冷卻水，該泵可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并按酸度計(jì)ph值（低于5.5）由電動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)藥液流量，保持ph值在5.5-7.0之間。每班應(yīng)停泵清洗一次加藥管路（開清洗閥清洗）。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)密切觀察罐內(nèi)水位。嚴(yán)禁吸空。純堿溶液泵間斷開啟，應(yīng)保證加藥的均勻。做好投堿記錄和運(yùn)行記錄。（11）每四小時(shí)再生槽、結(jié)晶罐排污一次，排污時(shí)注意觀察水箱水位，防止因水箱水位過(guò)低造成水泵吸空。排污后檢查灰水池內(nèi)水位，定時(shí)將灰水排至渣堆，并適時(shí)清理灰水池內(nèi)積灰。（12）麻石除塵器副筒底部排水

42、口每天打開一次閥門進(jìn)行放水，然后關(guān)閉。（13）除霧板每天沖洗10分鐘。每月檢查清理一次文丘里和主塔內(nèi)部的灰垢。（14）經(jīng)常清洗ph劑探頭，每2個(gè)月對(duì)ph計(jì)進(jìn)行檢驗(yàn)一次，確保ph值指示正確。（15）除塵器停用后，應(yīng)立即將與之相連的管路中的死水泄除，以防止將設(shè)備管路凍裂。（16）運(yùn)行中觀察各管道連接件之間是否漏水，管道內(nèi)流體是否有凍結(jié)。（17）觀察脫硫除塵器煙氣側(cè)的阻力是否正常，如引風(fēng)機(jī)全開爐膛還是正壓應(yīng)及時(shí)清洗除塵器。（18）觀察在線監(jiān)察測(cè)量數(shù)據(jù)是否正常:so2濃度要求在50mg/nm3以下，煙塵濃度要求在30mg/nm3以下。如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)查找原因。九、煙氣散射脫硫除塵裝置安全操作規(guī)程1、脫硫

43、除塵設(shè)備運(yùn)行前的檢查及試車：（1）檢查除塵器、沉降室文丘里、脫硫塔、氧化鎂溶液攪拌罐等設(shè)備上各種管路閥門開閉狀態(tài)是否正確，清除設(shè)備上雜物。檢查除塵器、沉降室、文丘里、脫硫塔等設(shè)備上的檢修門孔是否已封閉。（2）各種轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備加油、盤車，檢查泵進(jìn)、出口閥門的開關(guān)狀態(tài)。（3）向渣池、虹吸桶內(nèi)注水，注水時(shí)應(yīng)關(guān)閉設(shè)備泄水閥，注意將高點(diǎn)的放氣閥門打開，滿水后關(guān)閉（4）各用電設(shè)備和儀表送電。（5）渣池循環(huán)泵單機(jī)空載試運(yùn)行，檢查電機(jī)、軸承溫升是否正常，有無(wú)異常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)處理。（6）噴淋泵冷卻水是否接通，盤車是否正常，油箱油位高于游標(biāo)位置。（7）漿液泵冷卻水是否接通，盤車是否正常，油箱油位高于游標(biāo)位置。（

44、8）脫硫塔攪拌器盤車是否正常，油箱油位高于游標(biāo)位置。（9）注意調(diào)整除塵器各旋流板、沉降池、文丘里循環(huán)水閥門的開度，保證旋流板上有水膜，文丘里、沉降池有足夠的水量。（10）注意脫硫塔管道閥門狀態(tài)是否正常，冬季是否凍結(jié)。（11）散射塔進(jìn)、出口煙道閥是否打開，旁通閥是否關(guān)閉。煙道閥限位螺栓是否堅(jiān)固可靠。2脫硫除塵設(shè)備的啟動(dòng)及運(yùn)行（1）在鍋爐引風(fēng)機(jī)開啟前，先開啟渣池循環(huán)泵，緩慢打開循環(huán)泵出口閥向循環(huán)總管注水，打開運(yùn)行煙氣沉降室進(jìn)水閥、文丘里進(jìn)水閥、除塵旋流板進(jìn)水閥，檢查有無(wú)泄漏，及時(shí)處理。（2）在電控箱的操作面板上開啟脫硫塔攪拌機(jī)。（3）配置脫硫塔初始漿液： 在電控箱上的選“自動(dòng)/手動(dòng)”旋鈕，旋到“手

45、動(dòng)”狀態(tài)。打開漿液泵冷卻水閥，沖洗3分鐘，漿液裝備系統(tǒng)處于自動(dòng)狀態(tài)，開啟漿液補(bǔ)給泵，向系統(tǒng)輸送配好的漿液（濃稀適中，無(wú)固定濃度要求）并觀察回流漿液是否正常。打開噴淋泵的進(jìn)出水閥門，在電控箱的操作面板上開啟噴淋泵，并觀察其是否正常運(yùn)行。當(dāng)脫硫塔液位到達(dá)液位計(jì)上的刻度為25cm時(shí)，脫硫塔初始漿液配置完畢。（4）待鍋爐運(yùn)行正常后，將脫硫塔控制柜上手動(dòng)模式“manu”切換到自動(dòng)模式“auto”。（5） 注意脫硫塔散射管浸深應(yīng)控制在80120mm（實(shí)地顯示3641cm），太淺無(wú)法保證脫硫效果，太深煙道阻力太大。ph值應(yīng)控制在68。（6）每天8:00與16:00定時(shí)清洗液位計(jì)：首先關(guān)閉液位計(jì)和塔的聯(lián)通閥門

46、，打開液位計(jì)下端的排污閥，清空液位計(jì)。打開自來(lái)水閥門對(duì)液位計(jì)有機(jī)玻璃進(jìn)行沖洗，關(guān)閉液位計(jì)排污閥，液位計(jì)水位保持高限，打開液位計(jì)與塔的聯(lián)通閥，注意液位要有正常的波動(dòng)。（7）經(jīng)常檢查脫硫塔自動(dòng)排污閥是否正常工作：ph值下降至4.5以下排污閥自動(dòng)開啟脫硫塔液位到低限自動(dòng)補(bǔ)漿液液位到上限停止補(bǔ)液。（8）脫硫塔每8小時(shí)要定期排污一次，以排放粉煤灰和脫硫生成物。檢查工控機(jī)定期排污操作是否正常，排污時(shí)間：早上7:00 下午3:00 晚上10:00，每次排污至液位計(jì)上顯示0液位，然后自動(dòng)補(bǔ)液至低液位。也可采用人工補(bǔ)液至低液位，再切換成自動(dòng)運(yùn)行。（9）脫硫塔液位上限、下限、ph值低限都設(shè)有紅燈報(bào)警顯示，發(fā)現(xiàn)報(bào)警

47、應(yīng)及時(shí)應(yīng)對(duì)處理。液位上限報(bào)警應(yīng)手動(dòng)打開排污閥。液位下限報(bào)警、ph值低限應(yīng)檢查漿液補(bǔ)給是否正常。爐膛出現(xiàn)正壓可打開旁通煙道閥，脫硫塔退出運(yùn)行。（10）每隔24小時(shí)需用自來(lái)水沖洗脫硫塔排污閥門。（11）將鍋爐除渣機(jī)出來(lái)的灰渣倒入除塵沉淀池，用灰渣吸附脫硫生成物mg2so3，以減少管道和設(shè)備的結(jié)垢。（12）運(yùn)行中應(yīng)做如下例行檢查 經(jīng)常檢查泵、減速機(jī)的油位是否正常，是否有異常聲響，是否漏漿或漏水，泵的冷卻循環(huán)水是否正常； 除塵沉淀池內(nèi)水位應(yīng)保持高于隔墻的過(guò)水口，低于過(guò)水口時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。不得無(wú)水運(yùn)行。 塔的液位計(jì)浮球上下浮動(dòng)是否自如，如有卡死現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)沖洗液位計(jì)； 電控箱上各電機(jī)的工作指示燈是否正常；空

48、氣開關(guān)開合正常； 觀察各電磁閥、電動(dòng)蝶閥、手動(dòng)蝶閥是否能正常工作； 觀察各管道連接件之間是否漏水，管道內(nèi)流體是否有凍結(jié)情況。 每班檢查一次加藥管路，保證管路通暢。做好投堿記錄和運(yùn)行記錄。 脫硫塔的液位和ph值應(yīng)在正常范圍內(nèi)。 脫硫除塵器煙氣側(cè)的阻力是否正常，如引風(fēng)機(jī)全開爐膛還是正壓應(yīng)及時(shí)清洗除塵器。 觀察在線監(jiān)察測(cè)量數(shù)據(jù)是否正常:so2濃度要求在50mg/nm3以下，煙塵濃度要求在30mg/nm3以下。達(dá)不到要及時(shí)查找原因。3、 停止運(yùn)行（1）短時(shí)間停爐（24小時(shí)）停鍋爐前將脫硫塔中控機(jī)上自動(dòng)模式“auto”切換到手動(dòng)模式“manu”,再進(jìn)行鍋爐的停爐操作。注意將脫硫塔液位降至磁板液位計(jì)25c

49、m以下。（2）長(zhǎng)時(shí)間停爐（24小時(shí)） 停鍋爐前將脫硫塔中控機(jī)上自動(dòng)模式“auto”切換到手動(dòng)模式“manu”,再進(jìn)行鍋爐的停爐操作。排除塔內(nèi)全部漿液，并開啟上、下噴淋對(duì)塔進(jìn)行沖洗。向塔內(nèi)注入清水，開啟循環(huán)泵對(duì)塔釜及管道進(jìn)行沖洗，打開放空閥，將管道內(nèi)的水放空。 關(guān)閉脫硫塔：開啟脫硫塔旁通風(fēng)門上位機(jī)給出停止運(yùn)行指令停漿液泵停攪拌機(jī)停噴淋泵在控制箱關(guān)總電源。 清洗泵和管道，并做相應(yīng)的維護(hù)檢查、保養(yǎng)和清理。（3）定期維護(hù)停爐脫硫塔運(yùn)行40天后將需要4個(gè)小時(shí)的停爐維護(hù)，按上述停運(yùn)步驟進(jìn)行。水處理設(shè)備安全操作規(guī)程一、xcc型組合式軟化水裝置安全操作規(guī)程1. 設(shè)備調(diào)試1 檢查設(shè)備密封狀況 打開進(jìn)水閥8、上進(jìn)

50、閥1； 交換罐內(nèi)部壓力與自來(lái)水壓力保持一致，保持半個(gè)小時(shí)無(wú)滲水、漏水現(xiàn)象。2 裝填樹脂，裝填量見表。型號(hào)xcc-ixcc-iixcc-iiixcc-ivxcc-vxcc-viixcc-ixxcc-xi處理水量 噸/時(shí)123410152030樹脂裝填量 噸0.180.360.60.851.52.03.04.32. 離子交換器再生操作1 反洗：打開進(jìn)水閥8、下進(jìn)水閥3，上排水閥2，控制流速5-10m/h，罐內(nèi)壓力控制在0.2mpa左右，時(shí)間約5-10分鐘，直至排水清澈為止。2 溶鹽：將下表規(guī)定重量大顆粒鹽放入溶鹽箱內(nèi)，打開配鹽液閥12，至溶鹽箱內(nèi)液位至三分之二時(shí)，打開鹽泵進(jìn)水閥9、稀鹽箱進(jìn)水閥6、

51、鹽液循環(huán)閥10，開啟鹽泵；上下鹽箱都上滿水后，關(guān)閉配鹽液閥12，鹽液在上下鹽箱內(nèi)循環(huán)直至鹽全部溶解，停泵、關(guān)閉所有閥門。鹽液濃度控制在8-10。3 再生鹽耗表：型號(hào)xcc-ixcc-iixcc-iiixcc-ivxcc-vxcc-viixcc-ixxcc-xi再生鹽耗kg10233450851241802664 再生置換：開啟鹽泵，開啟進(jìn)鹽閥7、鹽液循環(huán)閥10、上進(jìn)閥1（逆流再生時(shí)開啟下進(jìn)閥3），調(diào)節(jié)下排閥5（逆流再生時(shí)開啟上排閥2），流速控制在2m/h,直至鹽液全部打完，停泵，關(guān)閉所有閥門，浸泡2-3小時(shí)。5 正洗：開啟罐體進(jìn)水閥8、上進(jìn)水閥1，下排閥5，流速控制在5-10m/h壓力0.2m

52、pa左右，時(shí)間約10-15分鐘，直至排水水質(zhì)合格，關(guān)閉所有閥門。6 運(yùn)行出水：打開進(jìn)水閥8、上進(jìn)水閥1，出水閥4，投入運(yùn)行。3. 離子交換器運(yùn)行操作1 打開進(jìn)水閥8、上進(jìn)水閥1和出水閥4，將軟化水放入軟化水箱。2 定期化驗(yàn)出水水質(zhì)硬度，控制水質(zhì)硬度小于0.03mmol/l。3 自來(lái)水壓力要大于0.2mpa。4 定期清理鹽箱，加鹽時(shí)注意盡量避免鹽袋編織絲進(jìn)入鹽箱。5 離子交換器臨近產(chǎn)水終點(diǎn)時(shí)，要加多化驗(yàn)次數(shù)。以避免生水進(jìn)入軟化水箱。一旦發(fā)現(xiàn)硬度上升，馬上切斷進(jìn)出水閥。6 失效的離子交換器進(jìn)入再生操作程序。7 當(dāng)生水硬度較高，單罐運(yùn)行達(dá)不到出水標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，需要兩罐串聯(lián)運(yùn)行。打開第一個(gè)罐和第二個(gè)罐的聯(lián)通

53、閥，并打開第一個(gè)、第二個(gè)罐的進(jìn)、出水閥，第一個(gè)、第二個(gè)罐兩罐串聯(lián)運(yùn)行。當(dāng)?shù)谝粋€(gè)罐出水接近生水硬度時(shí)，打開第二個(gè)和第三個(gè)罐的聯(lián)通閥以及第三個(gè)罐的進(jìn)、出水閥，關(guān)閉第一個(gè)罐的進(jìn)、出水閥，第一個(gè)罐進(jìn)入再生操作程序。依次類推。4. 離子交換器停運(yùn)維保長(zhǎng)期停用時(shí)，罐內(nèi)保持水壓，切斷電源，一般每月需對(duì)交換罐換水一次，避免交換罐內(nèi)滋生水藻、微生物。5. 離子交換器運(yùn)行指標(biāo)1 樹脂工作交換容量1000mol/m3： e樹脂工作交換當(dāng)量，單位：mol/m3h原水硬度，單位：mmol/lhc軟化水殘留硬度，單位：mmol/lvr參與交換的樹脂體積，單位：m32 再生劑（鹽）耗量：順流再生145g/mol 逆流再生1

54、00g/mol k再生劑(鹽)耗量，單位（kg）g再生一次所用再生劑（鹽）的量，單位：m3二、fleck流量控制再生型全自動(dòng)離子交換器安全操作規(guī)程1. 流量的設(shè)定： 流量控制盤1 24 hour gear：在標(biāo)準(zhǔn)的即時(shí)再生系統(tǒng)中，沒(méi)有24 hour gear（時(shí)間盤）2 按樹脂罐內(nèi)裝填樹脂的交換能力算出周期制水量，減去必要的儲(chǔ)備量后的值就是初步設(shè)定的流量，再經(jīng)過(guò)試驗(yàn)和出水水質(zhì)化驗(yàn)，最終確定設(shè)定流量。離子交換器出水達(dá)到設(shè)定流量時(shí)自動(dòng)進(jìn)入再生程序。周期制水量設(shè)定方法：向外提出流量盤上的刻度盤并轉(zhuǎn)動(dòng)，使設(shè)定的流量數(shù)對(duì)準(zhǔn)流量盤上的白色圓點(diǎn)，然后松開流量刻度盤，注意讓齒輪嚙合好。3 可隨時(shí)改變?cè)O(shè)定的流量。4 流量的計(jì)算公式為：2. 設(shè)備調(diào)試1 再生各階段的時(shí)間設(shè)置由廠家完成，一般反洗1015分鐘，還原60分鐘，正洗1015分鐘.2 安裝好流量計(jì)后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)再生閥，試走一遍程序。 慢慢順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)再生旋鈕一個(gè)較小角度（manual regeneration knob），聽見“卡嗒”聲，這種聲音標(biāo)志著再生程序開始，千萬(wàn)不要用勁過(guò)猛。手動(dòng)再生旋鈕自動(dòng)旋轉(zhuǎn)一周大約歷時(shí)3小時(shí)，旋鈕轉(zhuǎn)一圈完成一個(gè)再生過(guò)程。 如自動(dòng)閥動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤、水質(zhì)合格，即可投入正常運(yùn)行。3 再生延時(shí)功能的設(shè)置（*僅指帶有延時(shí)功能的系統(tǒng)