3內(nèi)容—地下結(jié)構(gòu)工程施工方案資料

1、廣東省化州市建筑工程總公司永華商業(yè)項(xiàng)目地下結(jié)構(gòu)工程施工方案永華商業(yè)項(xiàng)目地下結(jié)構(gòu)工程施工方案第一章編制前述1.1. 編制依據(jù)本施工方案依據(jù)廣州市番禺城市建筑設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)的永華商業(yè)項(xiàng) 目施工圖紙的內(nèi)容和要求，按照國家現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范（規(guī)程）、標(biāo)準(zhǔn)要求及省、市地區(qū)性建筑施工技術(shù)質(zhì)量（安全）規(guī)程和規(guī)定，施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行編 制。1.2. 編制原則1.2.1基本原則本施工方案根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的編制原則是：1、嚴(yán)格遵守建設(shè)工程施工合同組成文件的各項(xiàng)規(guī)定及要求，根據(jù)工 程的特點(diǎn)，充分發(fā)揮我司的優(yōu)勢，抽調(diào)精兵強(qiáng)將組建項(xiàng)目管理班子，組織技 術(shù)素質(zhì)高，能打硬仗的勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)場，認(rèn)真組織施工，確保工程施工質(zhì)量和

2、工期目標(biāo)。采用先進(jìn)的技術(shù)措施和先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，合理安排施工順序，做 到布局合理、重點(diǎn)突出、全面展開、平行作業(yè)、科學(xué)組織、均衡生產(chǎn)。各工 序緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工作及窩工，以保證施工連續(xù)、均衡、有節(jié) 奏的進(jìn)行。2、統(tǒng)籌安排施工進(jìn)度計(jì)劃，組織連續(xù)均衡生產(chǎn)，搞好工序銜接，實(shí)行平 面流水作業(yè)，做到緊張有序，周密細(xì)致，保證工程質(zhì)量，在科學(xué)管理的前提 下，盡量縮短工期。3強(qiáng)化施工管理手段，采用先進(jìn)的施工技術(shù)設(shè)備，提高作業(yè)水平。4強(qiáng)制實(shí)行安全文明施工措施，提高工人素質(zhì)，做到文明施工，安全生產(chǎn)5通過科學(xué)管理，采用先進(jìn)技術(shù)降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。1.2.2地下防水工程編制原則按照建設(shè)部重點(diǎn)推廣的“地下工程

3、防水重點(diǎn)推廣應(yīng)用以自防水混凝土為 主并與防水材料相結(jié)合”的防水作法，采取“先排后防、以防為主、剛?cè)嵯?濟(jì)、綜合治理”，保證施工質(zhì)量；同時(shí)應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、重要程度、使 用功能要求及防水層合理使用年限，按不同等級進(jìn)行設(shè)防。1.3.編制目標(biāo)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求從宏觀上為本工程基礎(chǔ)工程及地下防水工程 施工提供一份綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)建筑、安裝工程的施工管理和協(xié)調(diào)工作， 確保永華商業(yè)項(xiàng)目工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成，為上部主體工程施 工的盡快投入并展開工作面創(chuàng)造條件。防水工程是建筑工程質(zhì)量好壞的決定因素之一，許多工程質(zhì)量通病的成 因，都直接或間接與防水有關(guān)；防水工程施工成功與否，不僅影響投入使

4、用 后人們的日常生活，更影響到建筑物的正常使用壽命，因此很有必要投入人 力物力，精心組織施工。建筑防水工程的質(zhì)量與設(shè)計(jì)、材料、施工有密切關(guān)系。防水效果的好壞 在很大程度上取決于防水材料性能，因此防水材料必須具有一定的耐侯性、 抗?jié)B性和抗腐性，對溫度和外力的適應(yīng)性和整體性；施工中應(yīng)根據(jù)不同防水 材料的性能和對環(huán)境的要求，精心組織，嚴(yán)格按施工程序進(jìn)行，杜絕野蠻施 工，特別應(yīng)注意基層的處理以及各種細(xì)部構(gòu)造的處理，并加強(qiáng)成品保護(hù)，防 微杜漸，確保防水工程達(dá)到防水的質(zhì)量目標(biāo)。第二章工程概況2.1.工程簡述永華商業(yè)項(xiàng)目工程，位于南沙區(qū)進(jìn)港大道北側(cè)。本工程建筑工程等級為一級，設(shè)計(jì)使用年限 50年，建筑結(jié)構(gòu)形

5、式采用剪 力墻結(jié)構(gòu)，整棟建筑：地下2層，面積11351.6 m2、地上19層，面積28464.08m2、 建筑高度為96.2m，總面積39815.68m2。本工程抗震設(shè)防烈度為七度，多層單體、地下室的框架抗震等級為三級，、 剪力墻抗震等級為二級；樁基礎(chǔ)、地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級甲級；建筑結(jié)構(gòu)安全等 級二級；建筑物耐火等級為一級，防火等級為一級；地下室防水等級為二級（地 下室種植頂板防水等級為一級）；人防防護(hù)等級常、核6級，防化等級丙級。 建筑場地類別為皿類，地面粗糙度 B類。本工程基礎(chǔ)采用樁基承臺(tái)板式基礎(chǔ)。采用？800mm、？1000mm及？1200mm 沖孔灌注樁，單樁承載力特征值分別為4000KN

6、、6000KN及8700KN，其中抗拔樁的單樁抗撥特征值為 1300KN、2000KN及2500KN，樁端入飽和單軸 抗壓強(qiáng)度frk 10.5MPa的中風(fēng)化花崗巖4倍樁徑。地下室底板與承臺(tái)進(jìn)行 連結(jié)。本工程地下室二層，地下室底板面標(biāo)高一8.600m,地下室層高最大4.95m, 底板厚500mm,地下室外側(cè)壁墻厚350mm。地下室底板至首層均設(shè)置沉降、 收縮后澆帶及膨脹加強(qiáng)帶，收縮后澆帶：在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到 60天，并經(jīng) 設(shè)計(jì)同意后澆筑；沉降后澆帶：在主體結(jié)構(gòu)頂板澆筑14天后，提供沉降觀測數(shù)據(jù)，經(jīng)設(shè)計(jì)同意后澆筑；膨脹加強(qiáng)帶圖紙未詳，需設(shè)計(jì)確定。本工程結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級為：地下室底板、外墻混凝

7、土等級為 C35，抗?jié)B等級為P8，外墻迎水面混凝 土保護(hù)層厚度為50mm，其他部位為25mm ;高層辦公樓部分基礎(chǔ)面六層 面墻混凝土等級為C50,多層商鋪部分基礎(chǔ)面首層面墻混凝土等級為C35,地下室其它部位混凝土等級為 C30。2.2地下室防水部位做法地下室底板（n級防水）1、面層：車庫地面：100厚C30細(xì)石砼，面層建筑排水找坡，最薄處 40mm , 內(nèi)配？6250雙向鋼筋網(wǎng)片，按柱網(wǎng)切割留縫，縫寬 2040mm，瀝青膏填 縫。設(shè)備房地面：20厚水泥砂漿找平層壓光， 做地坪漆（或按構(gòu)造表要求）。2、結(jié)構(gòu)層：現(xiàn)澆自防水鋼筋混凝土底板（原漿收光）3、防水層：1.2厚（單面自粘，粘接面朝上）高分子

8、自粘膠膜防水卷材4、墊層：100厚C15混凝土墊層壓光，隨搗隨抹平5、基層：素土或回填土分層夯實(shí)地下室側(cè)壁（n級防水）1、結(jié)構(gòu)層：現(xiàn)澆自防水鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)壁2、防水層：1.5厚（無胎體）自粘聚合物改性瀝青防水卷材，采用素水泥 漿滿涂粘貼3、保護(hù)層：40厚聚苯乙烯泡沫塑料板，采用透明膠帶粘貼4、基層：回填土分層夯實(shí)地下室頂板防水做法 （I級防水，用于有覆土 地下室部分）1、面層：回填種植土2、 濾水層：中砂反濾層，上鋪無紡布（鋪150g/m2 土工布）3、 排水層：100厚2040 （粒徑）碎石4、 保護(hù)層：70厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層， 內(nèi)配?4150雙向筋（6米X 6 米設(shè)縱橫分倉縫）5、

9、隔離層：干鋪油氈隔離層6、防水層：4厚耐根穿刺自粘聚合物改性瀝青防水卷材7、防水層：2厚非固化橡膠瀝青防水涂料8、結(jié)構(gòu)層：現(xiàn)澆自防水鋼筋混凝土頂板找坡（原漿收光）地下室頂板防水做法 （n級防水，用于架空層 內(nèi)等）1、 保護(hù)層：40厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層， 內(nèi)配?4150雙向筋（6米X 6 米設(shè)縱橫分倉縫）2、隔離層：干鋪油氈隔離層3、防水層：1.5厚（無胎體）單面自粘聚合物改性瀝青防水卷材，采用水 泥漿濕鋪，水泥漿厚度 35mm4、結(jié)構(gòu)層：現(xiàn)澆鋼筋混凝土頂板（原漿收光）地下室頂板防水做法 （n級防水，用于走管及 覆土處理）1、 保護(hù)層：40厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層， 內(nèi)配?4150雙向筋（6

10、米X 6 米設(shè)縱橫分倉縫）2、100厚灰土墊層3、回填土（高度按設(shè)計(jì)）4、隔離層：干鋪油氈隔離層5、防水層：1.5厚（無胎體）單面自粘聚合物改性瀝青防水卷材，采用水 泥漿濕鋪，水泥漿厚度 35mm6、結(jié)構(gòu)層：現(xiàn)澆鋼筋混凝土頂板（原漿收光）第三章施工部署3.1管理組織機(jī)構(gòu)本工程擬實(shí)行項(xiàng)目法施工管理，委派我公司實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富和管理水平高 的同志擔(dān)任項(xiàng)目部主要負(fù)責(zé)人，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人 員、專業(yè)工長組建項(xiàng)目部。項(xiàng)目管理層由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量安全主管、材料主管、機(jī)電 設(shè)備安裝主管、合同預(yù)算主管和后勤主管等成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單 位和公司的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對本工程的工期、質(zhì)量

11、、安全、成本等實(shí)施計(jì)劃、 組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實(shí)施全過程的動(dòng)態(tài)管理。作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和勞動(dòng)技能的在冊職工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的職工帶班。3.2技術(shù)準(zhǔn)備321圖紙閱識(shí)：組織相關(guān)人員熟悉地下室結(jié)構(gòu)相關(guān)的圖紙，盡可能多的 發(fā)現(xiàn)圖紙中潛在的影響施工的問題，在施工前解決。322施工方案：編寫地下室結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案，并報(bào)建設(shè)監(jiān)理方審批。 嚴(yán)格按批復(fù)后方案進(jìn)行交底施工，確保每道工序受控。3.2.3技術(shù)交底：組織相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，理解圖紙的設(shè)計(jì)意圖，掌 握施工組織關(guān)鍵布控，對本施工方案技術(shù)要點(diǎn)集中組織進(jìn)行學(xué)習(xí)。3.3材料準(zhǔn)備對地下

12、室結(jié)構(gòu)施工中所需的各種材料提前材料申報(bào)及報(bào)驗(yàn)，具體步驟是： 選材t樣品報(bào)驗(yàn)t審批t米購t進(jìn)場t復(fù)驗(yàn)，根據(jù)預(yù)算部門提供數(shù)據(jù)、技術(shù) 部門審核，對上報(bào)的主要材料進(jìn)場計(jì)劃，分別進(jìn)行報(bào)驗(yàn)進(jìn)場，材料進(jìn)場后應(yīng) 復(fù)試檢驗(yàn)合格后方可使用。3.4施工組織3.4.1勞動(dòng)力部署在地下室結(jié)構(gòu)施工過程中，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，合理安排各作業(yè)工種勞 動(dòng)力。保持勞動(dòng)力的相對平衡。勞動(dòng)力根據(jù)施工進(jìn)度情況隨時(shí)調(diào)動(dòng)，保證生 產(chǎn)進(jìn)度。勞動(dòng)力計(jì)劃表工種人數(shù)工種人數(shù)機(jī)械工5架子工20木工30焊工10砼工20電工5鐵工30安裝工10瓦丄10雜工30防水工10合計(jì)180342設(shè)備及器具準(zhǔn)備下表：主要施工機(jī)械設(shè)備與器具表編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量設(shè)

13、備容量（KW）1塔吊QTZ40臺(tái)11 X 35.42砂漿攪拌機(jī)H-200臺(tái)12.53插入式振動(dòng)棒50臺(tái)66X 1.14平板振動(dòng)器ZB5套33X 0.55交流電焊機(jī)BX1-500臺(tái)33X 116鋼筋彎曲機(jī)GW-40臺(tái)11X 3.07鋼筋切斷機(jī)QJ-40臺(tái)11X 3.08鋼筋直螺紋機(jī)GHG40臺(tái)149木工圓盤鋸MJ106臺(tái)11X 3.010木工平刨M(fèi)Q432/1 型臺(tái)121.111潛水泵HW-60臺(tái)33X 1.512空壓機(jī)3WCO臺(tái)613蛙式打夯機(jī)HW-60臺(tái)22.5X 214沖擊電錘JIAC20臺(tái)22X 0.615角磨機(jī)ZIMJ80臺(tái)55X 0.316經(jīng)緯儀FDT5-1臺(tái)117水準(zhǔn)儀OP3000

14、臺(tái)118鋼卷尺50m把219鋼卷尺5m把4020鋼卷尺7.5m把1021混凝土抗壓試模150X 150X 150組1022混凝土抗?jié)B試模175X 185X 150組523坍落筒23.5施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)建設(shè)單位對本工程施工進(jìn)度總體要求，結(jié)合本工程地下室的工程量 和結(jié)構(gòu)形式，地下室結(jié)構(gòu)施工按沉降、伸縮后澆帶，膨脹加強(qiáng)帶自然共分六 個(gè)施工流水區(qū)，流水區(qū)的詳細(xì)先后順序東北區(qū)域t西北區(qū)域t西邊中部區(qū)域 t東邊中部區(qū)域t東南區(qū)域t西南區(qū)域，地下室主體結(jié)構(gòu)計(jì)劃2018年03月13日完工。第四章施工程序4.1地下室總體施工程序地下室施工程序?yàn)椋憾ㄎ环啪€ T土方開挖T承臺(tái)胎模T封底墊層T驗(yàn)收 T平面找平層T平面

15、防水層施工T平面防水層保護(hù)層T承臺(tái)鋼筋安裝T柱及 剪力墻鋼筋安裝T底板鋼筋安裝T外壁板鋼筋安裝T底板外側(cè)及外壁反墻墩 等模板安裝T隱蔽驗(yàn)收T澆筑底板、墻混凝土 T墻柱平面定位放線T墻柱鋼 筋安裝t驗(yàn)收T墻柱模板安裝T隱蔽驗(yàn)收T澆筑墻柱混凝土 T立面定位放線 T安裝梁板（負(fù)一、首層）模板 T隱蔽驗(yàn)收T梁板（負(fù)一、首層）鋼筋安裝 T隱蔽驗(yàn)收T澆筑梁板（負(fù)一、首層）混凝土 T地下室外側(cè)墻外立面找平層 T地下室外側(cè)墻防水層施工T立面防水層水泥砂漿保護(hù)層T立面砌磚保護(hù)層 T回填土方。411地下室底板防水層施工程序封底墊層t 100厚C15混凝土墊層壓光，隨搗隨抹平t 1.2厚（單面自粘， 粘接面朝上）高

16、分子自粘膠膜防水卷材 T現(xiàn)澆自防水鋼筋混凝土底板（原漿 收光）。4.1.2地下室側(cè)壁防水層施工程序現(xiàn)澆自防水鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)壁 -1.5厚（無胎體）自粘聚合物改性瀝青防水卷材，采用素水泥漿滿涂粘貼 -40厚聚苯乙烯泡沫塑料板，采用透明膠 帶粘貼回填土分層夯實(shí)。4.1.3地下室頂板防水層施工程序現(xiàn)澆自防水鋼筋混凝土頂板找坡（原漿收光）2厚非固化橡膠瀝青防水涂料4厚耐根穿刺自粘聚合物改性瀝青防水卷材 干鋪油氈隔離層70厚 C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，內(nèi)配？4150雙向筋（6米X 6米設(shè)縱橫分倉縫）100 厚2040 （粒徑）碎石中砂反濾層，上鋪無紡布（鋪 150g/m2 土工布） 回填種植土。第五章施

17、工材料準(zhǔn)備5.1.結(jié)構(gòu)自防水混凝土5.1.1基本要求（1）設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級：C35;（2）設(shè)計(jì)抗?jié)B等級：P6;（3）最小水泥用量：300kg/ m3;（4）水灰比：控制在 0.450.55;（5）摻合料：微膨脹劑（由商品混凝土廠試配確定）5.1.2.防水混凝土施工配合比材料的選用本工程采用商品混凝土，施工配合比由商品混凝土廠試配確定，其基本 材料的選用宜為：(1) 水泥：選用不低于42.5MPa硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，最小水 泥用量300kg/ m3以上；(2) 摻合料：微膨脹劑，摻入量由產(chǎn)品商品混凝土廠試配確定；(3) 碎石：531.5連續(xù)級配碎石，含泥量小于1%;(4) 河砂：中砂，要求細(xì)

18、度模數(shù) 2.62.8，含泥量要求小于3%;(5) 外摻劑：采用泵送工藝，因此選用HPG-3A或FDN-440緩凝高效減 水劑，改善可泵性，延慢初凝時(shí)間，降低水化熱；(6) 塌落度：水灰比控制在0.450.55，同時(shí)要求攪拌完成出槽時(shí)的塌 落度為 120 160mm;(7) 初凝時(shí)間：大于4小時(shí)；(8) 配合比用水量隨氣候、材料含水量的變化，及時(shí)調(diào)整，并以坍落度 進(jìn)行控制。5.2.防水材料選用高分子自粘膠膜防水卷材、自粘聚合物改性瀝青防水卷材、2厚非固化橡 膠瀝青防水涂料等的選用，按照貨比三家的原則，擇優(yōu)報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師及 建設(shè)單位確認(rèn)。第六章主要施工方法6.1. 土方工程、基坑工程監(jiān)測此處不重

19、復(fù)敘述，詳見2017年3月3日已審批的土方開挖安全專項(xiàng)施工 方案中第5164頁6.2.降水、排水地下室抗浮水位為7.9m （與底板底相差18m）,地下室底板和頂板的結(jié) 構(gòu)板及覆土均用于抗浮作用，待該部分完工及單體五層板面施工完畢時(shí)方能 停止降水，故地下室施工過程中如何保持連續(xù)降水是非常重要的。具體做法 如下：1、基坑分六層進(jìn)行開挖，每開挖一層土方均應(yīng)設(shè)置排水溝及集水井，及 時(shí)排出基坑內(nèi)土層的滲水，為后序開挖、其他內(nèi)支撐的施工提供較為有利的 工作場地；2、 根據(jù)開挖后坑底水量的多少來確定，如有需要，采用 DN50PVC排水 管梅花型布置取孔透水，孔直徑8mm，埋設(shè)于200mm厚的碎石墊層內(nèi)，在承

20、 臺(tái)與承臺(tái)中間設(shè)置，集中在后澆帶、加強(qiáng)帶素混凝土墊層下排向集水井；3、開挖到底后按要求在基坑底部四周設(shè)置排水溝及集水井（做法與排水溝相同，考慮土層為淤泥層，是否采用預(yù)制鋼筋混凝土制品），集水井深1000mm，集水井設(shè)置于基坑四個(gè)端角及后澆帶、加強(qiáng)帶在墻外的一端，共10個(gè)；隨結(jié)構(gòu)施工在后澆帶、加強(qiáng)帶兩側(cè)各 1200mm處砌磚墻進(jìn)行圍護(hù)，為后 澆帶、加強(qiáng)帶的封堵安裝模板留出工作面，負(fù)二層的砌磚墻厚240,底部橫向隔300mm，豎向隔500mm,設(shè)置一根25的排水管作為泄水口，排掉回填土 方的積水，減少土方對墻體的側(cè)壓力，共設(shè)三道；在負(fù)一層板面設(shè)置一道混凝土圈梁240X 200,配416插進(jìn)外墻，隨

21、負(fù)一層板面澆筑；圈梁至首層砌 磚墻厚120；4、各承臺(tái)、電梯基坑在做好磚胎模后，如有積水，則用清水泵及時(shí)抽水 排往集水井，集水井安置抽水泵，設(shè)置水位觸碰開關(guān)進(jìn)行自動(dòng)排水，水位設(shè) 置開關(guān)標(biāo)高低于底板底，并安排電工每日每班進(jìn)行巡視，及時(shí)進(jìn)行維護(hù)，保 證抽水正常。6.3施工測量631測量工作程序1、測量小組負(fù)責(zé)從規(guī)劃部門接收場區(qū)導(dǎo)線控制點(diǎn)、 建立施工現(xiàn)場控制網(wǎng)、 投測樓層控制線和軸線、標(biāo)高引測、沉降觀測及其它重要部位的施工測量； 項(xiàng)目計(jì)量員負(fù)責(zé)對項(xiàng)目計(jì)量器具的管理、日常維護(hù)及檢測。2、 施工班組根據(jù)測量小組給定的樓層控制軸線放出柱、墻體的和控制線, 梁的位置線和預(yù)留、預(yù)埋定位線。3、項(xiàng)目施工員對軸線

22、控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核，項(xiàng)目質(zhì)量員負(fù)責(zé)對施工班組所施 測的梁柱邊線、控制線進(jìn)行詳細(xì)復(fù)核。4、每次施工測量放線完畢，項(xiàng)目內(nèi)部復(fù)核完成后，做好記錄，由項(xiàng)目測 量員整理施工測量結(jié)果向監(jiān)理工程師進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)可后才能進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。5、每層施工完畢，待模板拆除后，項(xiàng)目測量員和質(zhì)量員需要對建筑物的 尺寸和垂直度進(jìn)行檢測，將檢測記錄交給監(jiān)理工程師。632平面控制網(wǎng)的建立工程開工后，測量小組根據(jù)規(guī)劃局給定的坐標(biāo)點(diǎn)以及總平面布置圖中建 筑物角點(diǎn)標(biāo)注坐標(biāo)作為放線依據(jù)，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)的主軸線設(shè)置單向控制網(wǎng)， 控制網(wǎng)用全站儀投測；高程控制點(diǎn)全場設(shè)置不少于2個(gè)，位于地下室頂部附近位置。633高程測量：基礎(chǔ)施工

23、階段，高程測量直接用水準(zhǔn)儀由地面上高程控 制點(diǎn)進(jìn)行引測。群體工程施工時(shí)，在首層施工完后，將高程控制點(diǎn)引至外墻 壁無遮擋的柱身上，標(biāo)高引測點(diǎn)的相對標(biāo)高均統(tǒng)一采用+0.50m,隨結(jié)構(gòu)上升,測量員用50m鋼卷尺將高程向上傳遞。樓層內(nèi)用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高轉(zhuǎn)至各相關(guān)構(gòu) 件上。6.3.4細(xì)部測量梁柱邊線、控制線的測量：每樓層施工前，測量工程師將控制線、主要 軸線施測完成后，施工員著手依據(jù)控制線、軸線對梁柱邊線、控制線進(jìn)行引 測。所有墻柱放出邊線和距邊線 200寬的控制線，墻柱邊線作為焊接導(dǎo)墻筋 的依據(jù)，控制線作為校核模板、驗(yàn)收模板的依據(jù)。6.4.承臺(tái)、底板工程6.4.1樁頭處理工藝流程：基坑開挖-測定樁頂標(biāo)高、

24、劃切割線-樁頭環(huán)向切割-剝離 樁頭、斷樁-吊離樁頭-鑿除殘余、清理碎塊-鋼筋調(diào)直、清洗樁頭1、在分層開挖土方過程中，如有超灌太多的樁頭，也隨開挖分層進(jìn)行及時(shí)截掉樁頭，避免出現(xiàn)超大樁頭，減少安全隱患；2、測定樁頂標(biāo)高、劃切割線：由測量人員用紅油漆按照圖紙上的設(shè)計(jì)標(biāo)高，畫出切割線，標(biāo)在樁頭上，保證嵌入承臺(tái)板底的樁身高度；3、樁頭環(huán)向切割：用無齒鋸沿標(biāo)高線把樁頭鋸上一周， 控制好切割深度， 避免切割到樁的主筋；4、剝離樁頭、斷樁：主筋之間混凝土可采用風(fēng)鎬鑿除，主筋附近混凝土 采用人工鑿除，四周混凝土鑿除完成后將主筋向外拉，拔離出鋼筋，在環(huán)切位置水平用電鉆打三個(gè)斷樁孔，三個(gè)孔位于一個(gè)平面上，孔與孔間成

25、120度角。使用鋼釬打入各個(gè)斷樁孔中，來回反復(fù)敲擊鋼釬，使混凝土在環(huán)形斷樁 孔處斷開；5、吊離樁頭：利用挖土機(jī)將樁頭吊裝出上翻斗車運(yùn)往指定的垃圾場。6、鑿除殘余、清理碎塊，樁頭處理完畢應(yīng)等待樁身小應(yīng)變動(dòng)測質(zhì)量測試， 同時(shí)進(jìn)行樁位較驗(yàn)，樁身經(jīng)檢測、樁位經(jīng)較驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求后方能進(jìn)行下一 步施工。6.4.2承臺(tái)模板施工對人工開挖好的承臺(tái)基槽要及時(shí)組織普工進(jìn)行抽水，整平基槽底部，鋪 設(shè)200mm碎石墊層，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收后按設(shè)計(jì)強(qiáng)度澆筑混凝土墊層，墊層面 要平整、尺寸符合要求，并重點(diǎn)控制好承臺(tái)底標(biāo)高。承臺(tái)側(cè)模模板采用磚模，承臺(tái)磚胎模采用 120mm厚砂磚，用M5水泥砂 漿砌筑。砌筑完成的磚胎模要有足夠的

26、側(cè)向剛度，且側(cè)面平整、垂直、截面 方正，標(biāo)高準(zhǔn)確，其縱模軸線與符合設(shè)計(jì)要求。承臺(tái)磚胎模完成并用1 : 2.5水泥砂漿抹面后，隨即進(jìn)行底板下碎石回填。 碎石回填采用人工作業(yè)分層完成。作業(yè)前要舊模板鋪設(shè)好運(yùn)輸通道，以免在 運(yùn)輸碎石及作業(yè)過程中擾動(dòng)原土層。碎石回填完成后及時(shí)進(jìn)行底板墊層澆筑 施工，并控制好墊層面標(biāo)高。6.4.3底板墊層施工在樁頭處理完成及承臺(tái)模板施工質(zhì)量檢測符合要求后，并經(jīng)過基坑驗(yàn)槽， 可進(jìn)行混凝土封底墊層施工，采用泵送混凝土工藝。1材料要求：米用商品混凝土 C15。2作業(yè)條件對基坑和基底土質(zhì)、地基處理進(jìn)行檢驗(yàn)；并檢查軸線尺寸、水平標(biāo)咼以 及有無積水等情況，辦完驗(yàn)槽隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。所有

27、樁已按檢測方案做過樁身質(zhì)量檢測試驗(yàn)，并檢驗(yàn)合格。3施工操作工藝施工順序：定位放線t設(shè)定標(biāo)高t支模t砼澆筑t養(yǎng)護(hù)根據(jù)軸線控制樁引測基礎(chǔ)墊層周邊控制線，各個(gè)承臺(tái)、電梯井四周根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝好墊層模板，模板頂部即為墊層的澆筑完成面，并據(jù)此控制砼墊 層澆筑的平整度和標(biāo)高。模板支好后交質(zhì)檢員檢查確認(rèn)無誤后方可開始澆筑 墊層砼，墊層砼先用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，然后用刮杠、木抹子將砼墊層頂 面處理平整、壓光，砼墊層澆筑好后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。6.4.4基礎(chǔ)鋼筋施工地下室底板防水層完成后，進(jìn)行承臺(tái)、底板的鋼筋綁扎，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖 紙和施工規(guī)范施工，確保鋼筋規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)鋼筋包括承臺(tái)鋼筋、地下室底板鋼筋、電

28、梯井、集水井鋼筋、上部 剪力墻、柱插筋在墊層上用粉筆按設(shè)計(jì)圖紙要求畫出縱橫鋼筋位置，然后按位置線逐排綁 扎，以確保鋼筋分布均勻、位置準(zhǔn)確。綁扎時(shí)鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、長 度必須符合設(shè)計(jì)要求，并綁扎牢固、位置準(zhǔn)確。綁扎時(shí)，先綁扎電梯井、集水井、承臺(tái)底筋和底板下層筋，然后安裝馬凳 筋，再綁扎電梯井、集水井、承臺(tái)、底板上層筋，最后立剪力墻、柱插筋?；A(chǔ)底板下層鋼筋網(wǎng)片短向鋼筋在下，長向鋼筋在上，綁扎時(shí)先按間距擺放短向鋼筋，再擺放長向鋼筋，每一根筋綁扎前拉線調(diào)直，使鋼筋順直。鋼 筋網(wǎng)片所有交點(diǎn)全部扎牢，應(yīng)注意使相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成“八”字形。為 支撐上層鋼筋網(wǎng)片，在兩層鋼筋網(wǎng)之間按施工規(guī)范設(shè)置馬凳筋

29、，其鋼筋規(guī)格 為12,間距 800X800mm。底板頂層長短向鋼筋位置與底層鋼筋相反。鋼筋接頭位置按規(guī)范要求設(shè) 置，鋼筋的錨固長度必須符合規(guī)范規(guī)定?；A(chǔ)上部柱、剪力墻的插筋按設(shè)計(jì)要求綁扎，鋼筋就位要準(zhǔn)確，用垂球把墊層上暗柱位置線上引到底板頂層鋼筋上并彈墨線，依線安裝一道柱（或暗柱）箍筋并綁扎牢固，先立柱主筋，固定牢固后拉線確定中間墻筋的位置，綁扎 一道墻水平筋，再依照水平筋立墻豎向鋼筋。剪力墻插筋要求定位準(zhǔn)確，筋 身豎直，綁扎牢固，確保在澆筑基礎(chǔ)砼中不能移位和傾倒。采用M20水泥砂漿制成厚度為設(shè)計(jì)要求的帶鐵絲預(yù)制墊塊或塑料墊塊， 在鋼筋底部和四周立壁鋼筋側(cè)面按一定間距綁扎，以控制鋼筋的保護(hù)層。

30、基礎(chǔ)鋼筋的機(jī)械連接采用直螺紋套筒，使用前按規(guī)定進(jìn)行見證取樣送檢， 合格后方可進(jìn)行安裝。6.4.5基礎(chǔ)模板安裝施工順序：定位彈線t選配模板t模板安裝墊層完成以后，根據(jù)矩形控制網(wǎng)上軸線控制樁測設(shè)出每條軸線，根據(jù)基礎(chǔ)平面尺寸彈出基礎(chǔ)邊線、墻柱邊線墨線，并在柱角以紅油漆標(biāo)識(shí)?；A(chǔ)側(cè)模采用定型組合模拼裝，？ 48鋼管定位和支撐。根據(jù)基礎(chǔ)高度和寬 度尺寸選配符合模數(shù)的組合鋼模板以及支撐模板所需用的鋼管扣件、U型卡 等料具，并運(yùn)送至施工部位。模板安裝時(shí)，依照基礎(chǔ)控制邊線架立側(cè)模，用 鋼管、扣件、U型卡等料具支撐牢固，并保證其有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能 可靠地承受澆筑砼時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力及施工荷載。基礎(chǔ)側(cè)模要控制好

31、其垂直度，偏差限制在 3mm以內(nèi)。模板底部與墊層結(jié) 合處用水泥砂漿嵌填嚴(yán)密，確保不漏漿。模板上口拉通線校直，要求上口邊 線順直、不翹曲。模板內(nèi)面均勻涂刷隔離劑，并防止玷污鋼筋。側(cè)模安裝完 畢在模板上口做出基礎(chǔ)頂面控制線標(biāo)志，作為控制基礎(chǔ)上表面的依據(jù)。地下室外墻施工縫設(shè)置3mm鋼板止水帶，止水帶設(shè)置位置詳建施 CK SM地下室工程防水示意圖、 施工縫詳圖，與相應(yīng)混凝土結(jié)構(gòu)一起施工。基礎(chǔ)模板安裝完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可開始澆筑砼，澆筑砼過程中派 專人對模板及其支撐系統(tǒng)進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù) 方案及時(shí)進(jìn)行加固等處理。待砼澆筑完畢基礎(chǔ)砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷時(shí)，方可拆除基

32、礎(chǔ)模板。拆除模板時(shí)輕輕撬動(dòng)，使模板脫離砼表面。拆除的模板及料具及時(shí)清 理干凈、維修，并堆放整齊。6.46模板工程施工工藝工藝流程模板設(shè)計(jì)t模板加工t模板安裝t模板驗(yàn)收t澆筑混凝土t拆模。柱模板工藝流程：彈柱位置線-抹找平層、焊定位筋-安裝柱模-安裝柱箍T安拉桿或斜撐進(jìn)行校正加固T驗(yàn)收。墻模板工藝流程：彈線T抹找平層、焊定位筋T安裝門窗洞口T安一側(cè)模板T插入螺栓及套管T安另一側(cè)模板T校正加固T驗(yàn)收。樓板模板工藝流程：彈線T搭立桿T調(diào)整標(biāo)高T安裝梁底模（與墻或柱接 觸面的處理）T安裝側(cè)模T安裝大小龍骨T鋪板（與墻接觸面的處理）T校正 標(biāo)高T加立桿的水平桿T驗(yàn)收。1、墻體模板安裝所有陰角必須做預(yù)制陰

33、角模，每邊長度視具體部位確定，內(nèi)墻模板盡量配制整數(shù)相交板，余下的模數(shù)加到陰角模板里，采用 820mmX 1820mm的木 膠板，厚度為18mm厚，模板的背面龍骨采用80mmX 80mm的木方，接縫處 采用80mm x 80mm的木方，水平方向主龍骨采用 48鋼管（雙排）板面接縫表 面平整、方正，接縫處用5mm x 10mm的海綿條填塞嚴(yán)密防止砼漏漿。常規(guī)的支模方法是：膠合板面板外側(cè)的立檔用 80 X80方木，橫檔（又稱牽 杠）可用48X3.5腳手鋼管或方木（一般為100方木），兩側(cè)膠合板模板用穿墻 螺栓拉結(jié)。 墻模板安裝時(shí)，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時(shí)用支撐撐住，用線錘校 正模板的垂直，然后固定

34、牽杠，再用斜撐固定。大塊側(cè)模組拼時(shí)，上下豎向 拼縫要互相錯(cuò)開，先立兩端，后立中間部分。待鋼筋綁扎后，按同樣方法安裝另一側(cè)模板及斜撐等。 為了保證墻體的厚度正確，在兩側(cè)模板之間可用小方木撐頭 （小方木長 度等于墻厚）。為了防止?jié)仓炷恋膲ι砉拿?，可?10號(hào)鉛絲或直徑12 16mm螺栓拉結(jié)兩側(cè)模板。螺栓要縱橫排列，并在混凝土凝結(jié)前經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)，以 便在凝結(jié)后取出（螺栓用 20伽塑料管套住，以便拆模時(shí)能取出螺栓），如墻體不咼，厚度不大，亦可在兩側(cè)模板上口釘上搭頭木即可12或:畀.-對拉螺栓（外墻帶止水片）十T 51鋼管雙肢400-5004 80X8（木枋 350i山一 900x1800x18 木夾板

35、圖墻模板示意圖 為防止漏漿，并保證拼縫嚴(yán)密，提高混凝土的整體質(zhì)量，電梯井內(nèi)壁 模板在上層樓面位置設(shè)一 1000mm高模板（見圖9.4-2），并在墻混凝土澆筑時(shí), 混凝土施工縫留在離模板端部不小于 50mm的位置，以保證上下兩段混凝土的 接口順直。 檢查斜撐及拉桿的扣件及螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密， 封堵清掃口，辦好驗(yàn)收手續(xù)。2、梁板模板安裝（1）梁模板安裝柱子墻體拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線，架好柱節(jié)點(diǎn)處的模板， 制成四片企口式模板，開好梁豁口。搭設(shè)梁底架子采用盤扣式腳手架，下口墊雙木方。鋼管排設(shè)間距按計(jì)算 確定，一般截面采用900cm排距，支柱上架一道水平鋼管在鋼管可調(diào)頂托上

36、架設(shè)80X 80木枋主龍骨，主龍骨上鋪設(shè) 80X80橫枋，間距一般為30cm,鋼 管兩側(cè)設(shè)置連續(xù)交叉斜撐和水平拉桿，離地20cm設(shè)一道掃地桿。按設(shè)計(jì)標(biāo)高，調(diào)整頂托的標(biāo)高，安裝梁底板并拉線找直，梁底板要起拱。 綁扎梁鋼筋經(jīng)檢查合格后辦理預(yù)栓并清除雜物，安裝側(cè)模板用048鋼管 加U形托加固校正側(cè)幫板；當(dāng)梁高超過 75cm時(shí)，應(yīng)加穿梁螺栓加固，間距 400600mm。安裝后的梁，校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，合格后辦預(yù)檢。(2) 樓板模板安裝樓板采用滿堂紅鋼管腳手架，外加頂托，跨距X排距為900 X 900。樓板主龍骨采用 80X 80木枋，小龍骨采用80X 80木枋，間距為3

37、00450mm。單間鋪板從一側(cè)開始鋪，在接縫處用海綿條堵塞擠嚴(yán)，使接縫嚴(yán)密、平整、無錯(cuò)臺(tái)、防漏漿。平板鋪完后用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正并用靠尺找平。標(biāo)高校完后，鋼管兩側(cè)設(shè)置連續(xù)交叉斜撐和水平拉桿，按每5排5列設(shè)置縱向剪刀撐，離地20cm設(shè)一道掃地桿。(3) 樓板、梁模板起拱處模板安裝梁、板跨度4m時(shí)，在跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心最高起拱點(diǎn)為準(zhǔn)，依次用木楔一步步墊起次龍骨，木楔高度逐漸遞減。(4) 模板拼縫樓板模板采用對縫，縫隙下面設(shè)計(jì)龍骨，成對釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上。模板裁切時(shí)，要彈線采用電動(dòng)工具按線裁切，側(cè)面打磨刷漆，防止雨水膨脹。樓板模板安裝完畢，用水泥膩?zhàn)訉€(gè)別縫

38、隙填實(shí)磨光。樓板模板與墻的縫隙采用墻體混凝土標(biāo)高控制，剔除軟弱層后，墻體混 凝土應(yīng)高于摟板混凝土底標(biāo)高 5mm，彈線用砂輪鋸將接槎位置切齊切直。將 側(cè)面刨光的龍骨與混凝土墻貼緊不使有縫隙，其上鋪模板與外墻貼緊。墻體相鄰兩模板用企口形式拼接，拼縫寬度小于等于2mm,并應(yīng)把拼縫所在的木方與相鄰模板的木方用螺栓固定起來，以便保證模板的整體性和嚴(yán) 密性，防止漏漿。3、模板拆除墻柱模板混凝土澆筑后24h拆除模板，同時(shí)滿足同條件留置試件，混凝 土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa方可拆除；承重模板的按照同條件留置試件，強(qiáng)度等級達(dá) 到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度方可拆除承重模板（即必須收到拆模通知書，方可拆除 承重模板）。（1）柱

39、子模板拆除：先拆柱斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模 板，使模板與混凝土脫離。（2）墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng) 模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。（3）樓板、梁模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆；操作人員站在已拆除空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落，用鉤子將模 板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落，用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，堆中集放。有穿墻螺栓者，先拆穿墻螺栓和梁托架，再拆除底模。拆除模板時(shí)嚴(yán)禁 模板直接從高處往下

40、扔，以防止模板變形和損壞。6.4.7基礎(chǔ)砼施工1混凝土制備基礎(chǔ)砼米用摻入微膨脹劑自防水砼。砼制備的質(zhì)量保證由商品砼廠家負(fù)2混凝土現(xiàn)場運(yùn)輸在現(xiàn)場砼的水平運(yùn)輸采用12臺(tái)HBT-60固定式砼泵泵送完成。3混凝土澆筑后澆帶、加強(qiáng)帶分段為界，基礎(chǔ)要求一次連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。砼 澆灌方式采取斜面分層、循序推進(jìn)，一次到頂，自由流淌。斜面分層厚度為 25cm左右，坡度為1 : 67。澆筑從短向兩個(gè)角部最低處開始，從兩角向中間靠攏，沿基礎(chǔ)長向推進(jìn)， 逐層覆蓋，保持砼沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時(shí)，要在下一層砼初凝之前澆 筑上一層砼，不使產(chǎn)生實(shí)際的施工縫，并將砼表面泌水及時(shí)排出。模板新澆筑的砼4混凝土振搗采用7

41、m長？50型插入式振動(dòng)棒振搗進(jìn)行垂直振搗，在每條澆筑泵管線路方向上布置3根振動(dòng)棒，第一棒主要負(fù)責(zé)下料振搗，第二棒負(fù)責(zé)振搗中間的砼，第三棒振搗斜面坡腳的砼。如圖所示。振動(dòng)棒泵管振搗點(diǎn)分布示意圖振搗遵循“快插慢拔”的原則，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行；振動(dòng)棒移動(dòng)間距約為400mm,振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層砼約內(nèi) 50m m,以消 除兩層間的接槎；每一振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間控制在2030s;振搗時(shí)振動(dòng)棒離開側(cè)模 50mm左右，且盡量避免碰撞鋼筋、測溫管等。基礎(chǔ)砼振搗要充分密實(shí)，使氣泡充分溢出，用刮杠、木抹子按標(biāo)高線將基礎(chǔ)表面抹平整、壓實(shí)，并清理干凈，保證砼表面光滑平整，無麻面。5混凝土測溫由于本工程基礎(chǔ)體積

42、較大，水泥水化熱高，內(nèi)部熱量不易散發(fā)，而表面散熱較快，使內(nèi)外產(chǎn)生較大的溫差。為了掌握底板大體積砼在硬化過程中砼內(nèi) 升溫和降溫的變化規(guī)律以及砼內(nèi)外溫差，為養(yǎng)護(hù)措施的調(diào)整提供依據(jù)，本工 程大體積砼施工時(shí)采用電子測溫儀對其進(jìn)行溫度監(jiān)測。測溫孔系用直徑為15mm的薄壁管制作，管長2/3底板厚度，約每15nK15m 設(shè)一點(diǎn)，上部露出基礎(chǔ)板面50mm,管底用鐵板焊死，在砼澆筑前固定在基礎(chǔ) 鋼筋上。在砼澆筑完升溫階段，開始 5d，每隔12h測溫一次，以后每48h測 溫一次，時(shí)間不少于14d;做好測溫記錄和分析，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。當(dāng)砼 內(nèi)外溫差大于25C時(shí)，增加覆蓋厚度防止砼因內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫。6混凝

43、土養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)砼澆灌完畢即進(jìn)行保濕和保溫養(yǎng)護(hù)。前者采取表面灑水養(yǎng)護(hù)，使強(qiáng) 度正常增長；后者在表面用塑料薄膜覆蓋，根據(jù)測溫情況及時(shí)調(diào)整保護(hù)層的 厚度，使緩慢降溫；并通過測溫，控制基礎(chǔ)內(nèi)外溫差在25C以內(nèi)，降溫速度在1.5C /d以內(nèi)，防止基礎(chǔ)砼出現(xiàn)溫度收縮裂縫，確保基礎(chǔ)砼質(zhì)量。砼灑水養(yǎng) 護(hù)時(shí)間不得少于14d。7采取的防裂技術(shù)措施為了減少砼在凝結(jié)硬化過程中產(chǎn)生的大量的水化熱，減少溫度裂縫的出 現(xiàn)，在本基礎(chǔ)施工中將米取如下措施進(jìn)行預(yù)防：1選用水化熱較低的水泥，摻加緩凝劑或緩凝減水劑。2摻加復(fù)合型減水劑，盡量降低每立方砼的用水量。3選擇適宜的砂石級配，盡量減少水泥用量，使水化熱相應(yīng)降低。4配置優(yōu)質(zhì)砼，控制

44、砂石含泥量，以減少砼的收縮。5做好砼的養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長拆模時(shí)間，減少砼表面的溫度梯度。6.加快基礎(chǔ)回填土，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長期暴露。7摻加砼膨脹劑，配置補(bǔ)償收縮砼，部分抵消約束應(yīng)力，防止或減少溫度 與收縮裂縫的出現(xiàn)。6.5.結(jié)構(gòu)自防水混凝土施工本工程地下室結(jié)構(gòu)混凝土擬采用摻入微膨脹劑抗?jié)B結(jié)構(gòu)自防水混凝土。防水混凝土的防水機(jī)理，是針對普通混凝土由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)毛細(xì)管，縫隙 引起的滲透水而采取相應(yīng)的措施，如選擇合適的骨料級配、降低水灰比、采 用富配合比以及摻入適量的外加劑等，有意識(shí)地調(diào)整或破壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu) 毛細(xì)管的構(gòu)造，使相互連通的毛細(xì)管網(wǎng)最大限度地減少，提高混凝土的密實(shí) 度，以達(dá)到防水的目的。防水混

45、凝土工程的質(zhì)量的好壞，不僅取決于混凝土材質(zhì)本身及其配合比， 而且還受到施工過程中的攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗及養(yǎng)護(hù)等過程的重要影響， 因此施工時(shí)，必須對上述各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)加控制，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行 施工。6.5.1施工要點(diǎn)1、防水混凝土工程施工，應(yīng)盡可能做到一次澆筑完成。對于大體積防水 混凝土工程，使用發(fā)熱量低的水泥或摻外加劑等相應(yīng)措施，以減少溫度裂縫。2、 施工期間，應(yīng)做好基坑降排水工作，使地下水面低于施工底面30cm 以下，嚴(yán)防地下水及地面水流入基坑造成積水，影響混凝土正常硬化，導(dǎo)致防水混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B性降低。在主體混凝土結(jié)構(gòu)施工前，必須做好基礎(chǔ)墊 層混凝土，使其起到輔助防水作用。3、模板

46、固定采用帶止水片的螺栓拉桿，以免在混凝土內(nèi)造成引水通路。 穿墻管應(yīng)在套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊，環(huán)數(shù)應(yīng)符合要求。4、鋼筋不得采用鐵絲或鐵釘固定在模板上，必須采用同配合比的細(xì)石混 凝土、砂漿塊作墊塊或塑料墊塊，并確保鋼筋保護(hù)層的設(shè)計(jì)厚度，絕不允許 出現(xiàn)負(fù)誤差，如結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋用鐵絲綁扎時(shí)，均不得接觸模板。5、模板應(yīng)表面平整、拼縫嚴(yán)密、吸水性小、結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。澆筑防水混凝土 前，應(yīng)將模板內(nèi)清理干凈。6、混凝土運(yùn)輸過程中，要防止產(chǎn)生離析和坍落度、含氣量損失以及漏漿 現(xiàn)象。運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)時(shí)，可摻入緩凝型減水劑。7、澆筑混凝土的入模自由下落高度若超過 2.0m時(shí)，須用串筒、溜槽等 輔助工具將混凝土送

47、入，以免造成石子滾落堆積現(xiàn)象。模板窄高、鋼筋較密 不易澆筑時(shí)，可以從側(cè)模預(yù)留口處澆筑。8防水混凝土必須采用機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間宜為1020s,以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并應(yīng)避免漏振、欠振和超振。摻加氣型減水劑 時(shí)應(yīng)采用高頻插入式振動(dòng)器振搗。9、以后澆帶、加強(qiáng)帶為界，防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫：1）底板、頂板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不應(yīng)留施工縫。2）墻體一般只允許留水平施工縫，其位置按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，墻體設(shè)有孔 洞時(shí)，施工縫距孔邊緣不宜小于 300mm。3）在施工縫上部混凝土澆筑前，應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪一層2025mm厚與原混凝土配合比

48、相同的水泥砂漿。10、在防水混凝土結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過處、預(yù)埋件或鋼筋稠密處，澆 筑混凝土有困難時(shí)，應(yīng)采用相同抗?jié)B等級的細(xì)石砼澆筑，預(yù)埋大管徑的套管 或面積較大的金屬板時(shí)，應(yīng)在其底部開設(shè)澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振 搗。11、固定設(shè)備用的錨栓等預(yù)埋件，應(yīng)在澆筑混凝土前埋入。如必須在混 凝土中預(yù)留錨孔時(shí)，預(yù)留孔底部須保留至少 150mm厚的混凝土。如預(yù)留孔底 部厚度小于150mm時(shí)，應(yīng)采取局部加厚措施。12、 防水砼的養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性能影響極大，因此，當(dāng)混凝土進(jìn)入終凝（約 澆筑后67h）即應(yīng)開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。13、防水混凝土不宜過早拆模，拆模時(shí)混凝土表面溫度與周圍氣溫之差 不

49、得超過1520度，以防混凝土表面出現(xiàn)裂縫。14、防水混凝土澆筑完后嚴(yán)禁打洞，所有預(yù)埋件、預(yù)留孔都應(yīng)事前埋設(shè)準(zhǔn)確。15、防水混凝土工程的地下結(jié)構(gòu)部分，拆模板后應(yīng)及時(shí)回填土，以利于 混凝土后期強(qiáng)度的增長并獲得預(yù)期的抗?jié)B性能?；靥钔燎?，在結(jié)構(gòu)外側(cè)加一 道柔性附加防水層及保護(hù)層?；靥钔?xí)r，要嚴(yán)格控制回填土的含水率及壓實(shí) 度指標(biāo)，同時(shí)作好基坑周圍的散水坡，以防回填土干裂和避免地面水入浸， 一般散水坡寬度大于800mm,橫向坡度大于5%。6.5.2細(xì)部作法防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋鐵件、穿墻管道以及結(jié)構(gòu)的后澆帶部位，均為 防水薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)采取措施，仔細(xì)施工。1、預(yù)埋鐵件的防水作法用加焊止水鋼板的方法，既簡便又

50、可獲得一定防水效果。施工時(shí)，應(yīng)注 意將鐵件及止水鋼板周圍的砼澆搗密實(shí)。2、穿墻管道防水處理在管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，要滿焊 嚴(yán)密，止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝穿管時(shí)，先將管道穿過預(yù)埋套管，并將 位置找準(zhǔn)，作臨時(shí)固定，然后一端用圭寸口鋼板將套管焊牢，再將一端套管與 穿管間的縫隙用防水密封材料嵌填嚴(yán)密，并用封口鋼板封堵嚴(yán)密。3、后澆帶的防水作法后澆帶及施工縫接縫處做法按設(shè)計(jì)圖紙，同時(shí)擬選擇新材料即一次性模 板一一快易收口鋼網(wǎng)?？煲资湛阡摼W(wǎng)是一種以薄型熱浸鍍鋅鋼板為原材料， 經(jīng)加工成為帶有單向U型密肋和單向立體網(wǎng)格的模板，當(dāng)混凝土在模板后面 澆筑時(shí)，網(wǎng)眼上的斜角片就嵌在混

51、凝土里，形成一個(gè)與相鄰澆注塊相連的機(jī) 械式楔。接縫的質(zhì)量受到嚴(yán)格控制，自然形成粗錯(cuò)的界面，消除了因人工鑿 毛不均勻等所造成接縫處滲漏現(xiàn)象。為了提高接縫處的防水能力，所有后澆帶及施工縫處均增設(shè)一道 3mm厚 的鋼板止水帶。本工程在新舊地下室施工縫和后澆帶未能按圖設(shè)置鋼板止水帶處，均在 該施工界面縱向貼遇水膨脹止水條，外壁板及頂板貼一道。66地下室底板（級防水）防水做法高分子自粘膠膜防水卷材預(yù)鋪反粘法是將表面處理后不粘的膠粘層朝向 施工人員，然后將液態(tài)混凝土直接澆筑在卷材上，待混凝土固化后，在卷材 與混凝土之間形成連續(xù)牢固的粘結(jié)。施工順序如下：基層處理-空鋪卷材，經(jīng)處理膠粘面朝向施工人員-鋪 設(shè)鋼

52、筋-澆筑混凝土-拆除模板。底板防水施工結(jié)構(gòu)大樣圖如下：鋼筋混凝土底板高分子自粘膠膜防水卷材墊層;戸尸P夕Pi*i f 底板防水結(jié)構(gòu)圖6.6.1操作要點(diǎn)1、基層處理基層表面應(yīng)是整塊的混凝土地面，可在潮濕面上施工，但表面若有積水， 則需清除干凈，以免影響搭接邊的粘結(jié)，從而影響防水性能。2、卷材安裝高分子自粘膠膜防水卷材鋪設(shè)時(shí)將搭接邊重疊，用鋼錕子壓緊搭接邊確 保其粘結(jié)完全，保證防水的連續(xù)性和整體性。高分子自粘膠膜防水卷材在攝氏-4度以上均可以進(jìn)行施工。在低溫施工 時(shí)，可用煤氣燈或類似器具對搭接邊適度加熱，除去上面的濕氣以提高粘結(jié) 度。卷材搭接邊寬度為70毫米，注意保證搭接區(qū)的下面部位干凈，乾燥，沒

53、 有灰塵。當(dāng)兩塊卷材已搭接在一起，施工要連續(xù)進(jìn)行，輥壓搭接邊要用力， 這樣才能保證搭接邊的良好粘結(jié)。3、鋼筋安裝防水卷材鋪好后，因其具有較強(qiáng)的抗穿刺性，可不用混凝土保護(hù)層，直 接上人安裝鋼筋，實(shí)現(xiàn)卷材與混凝土結(jié)構(gòu)滿粘。4、混凝土澆筑高分子自粘膠膜防水卷材鋪好以后 21天內(nèi)要澆注混凝土，澆注過程須小 心振搗，避免防水材料破損。5、拆除模板為保證混凝土和卷材結(jié)合良好，要等混凝土硬化到一定抗壓強(qiáng)度才可拆 模。662質(zhì)量控制措施1、嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并見證取樣 送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。2、 在卷材上焊接鋼筋時(shí)做好對卷材的保護(hù)措施，避免由于焊接損壞卷材。3、 大面防水卷

54、材施工時(shí)，卷材長邊搭接不小于70m m，短邊搭接不小于 80mm,見圖。4、 相鄰兩排卷材的短邊接頭應(yīng)相互錯(cuò)開300mm以上，以免多層接頭重 疊而使得卷材粘貼不平，見下圖。卷材寬70卷材搭接5、樁頭周圍要求機(jī)械固定卷材，該實(shí)鋪部位卷材只需鋪貼至樁頭圓弧外圍陰角部位即可，然后在柱根樁基部位涂刷兩道滲透結(jié)晶防水涂料。6、高分子自粘膠膜防水卷材鋪貼順序?yàn)橄裙?jié)點(diǎn)，后大面；即所有節(jié)點(diǎn)鋪 貼好后方可鋪貼大面卷材。7、卷材鋪設(shè)完成后，要注意后續(xù)的保護(hù)，鋼筋要本著輕放的原則，不能 在防水層上拖動(dòng)。&高分子自粘膠膜防水卷材鋪設(shè)質(zhì)量需符合預(yù)鋪/濕鋪防水卷材GB/T23457-2009 相關(guān)要求。663安全措施1、

55、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全法規(guī)，按安全技術(shù)規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定組織施工，做到 安全文明施工。2、應(yīng)對操作人員進(jìn)行安全教育，掌握和了解安全操作規(guī)定，做好安全技 術(shù)交底工作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。3、施工人員必須穿軟底鞋，不把尖銳堅(jiān)硬的物體放在卷材上，以免損壞 卷材，嚴(yán)禁在防水層上拌制砂漿。4、卷材應(yīng)妥善保存，特別避免與礦物油、動(dòng)植物油等影響性能的化學(xué)物 質(zhì)接觸，以免造成卷材損壞變質(zhì)。5、施工用料及防水材料屬于易燃物質(zhì)，在存放材料的料庫和施工現(xiàn)場必 須嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)格控制火源。并設(shè)專人看管發(fā)放。6、注意成品保護(hù)，防水施工要與有關(guān)工序作業(yè)配合協(xié)調(diào)，防水專業(yè)隊(duì)與 有關(guān)施工操作人員共同保護(hù)防水層不遭破壞。7、雨天、5級風(fēng)以上均不得施工。6.7. 地下室側(cè)壁（級防水）防水做法施工順序如下：基層處理t自粘聚合物改性瀝青防水卷材，采用素水泥 漿滿涂粘貼-40厚聚苯乙烯泡沫塑料板，采用透明膠帶粘貼-回填土分層夯 實(shí)。6.8. 地下室頂板（級防水）防水做法施工順序如下：結(jié)構(gòu)面清掃干凈-