沖錘灌注樁施工方案

1、沖錘灌注樁施工方案1. 施工工藝流程圖孔位校正T導(dǎo)管T灌注水場地平整T樁位放線、開挖漿池T樁機(jī)就位T護(hù)筒埋設(shè)、沖擊成孔、泥漿循環(huán)T清孔T成孔驗(yàn)收T吊放鋼筋籠、下混凝土T成樁養(yǎng)護(hù)rr工E乏養(yǎng)程圖2.沖孔樁施工施工準(zhǔn)備沖孔的準(zhǔn)備工作主要有樁位測量及放樣、 制作和埋設(shè)護(hù)筒；泥漿備料 調(diào)制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及準(zhǔn)備沖孔機(jī)具等。樁位測量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)所提供的控制點(diǎn)，采用全站儀現(xiàn)場布置控制網(wǎng)并復(fù)核。 依據(jù)樁基中心軸線坐標(biāo)值， 用坐標(biāo)法放樣樁基中心線、 樁基中心點(diǎn)等， 并打入標(biāo)樁，中心線的放樣誤差控制在2cm范圍內(nèi)，并設(shè)置十字形控 制樁，便于校核，樁上標(biāo)明樁號(hào)。場地平整與就位沖機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過 4，

2、現(xiàn)場地面承載能力大于 250kN/m 2沖機(jī)平臺(tái)處必需碾壓密實(shí)。進(jìn)行樁位放樣，將沖機(jī)行駛到 要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚(yáng)機(jī)，將沖頭中心與沖孔中心 對(duì)準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整沖機(jī)垂直度參數(shù)，使沖桿垂直，同時(shí)稍微提 升沖具，確保沖頭自由浮動(dòng)孔內(nèi)。護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒用8mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于，高度 2m為增加剛度防 止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋，并在上部焊 上槽鋼“耳朵”。其底部埋置在地表下中，護(hù)筒頂高出地面。護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，即用專用沖斗挖除所要埋護(hù)筒的土層后， 將護(hù)筒放入其中。埋設(shè)準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固，護(hù)筒的四周回填粘 土并夯實(shí)。沖機(jī)導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護(hù)筒中心線

3、保持在同一 直線。護(hù)筒中心與設(shè)計(jì)樁位中心的偏差不得大于20mm鋼護(hù)筒垂直度偏差不允許大于 %，保證沖機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。護(hù)筒就位后在護(hù)筒口上焊上一十字鋼筋架，在十字架中心掛吊一 線錘，自然下放， 看是否與樁中心重合一致，以此來校核護(hù)筒的準(zhǔn)確 安設(shè)位置，護(hù)筒就位后，其外側(cè)開挖縫分層回填搗密。泥漿的制備及循環(huán)凈化泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土，必要時(shí)再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3屯堿等外加劑，保證泥漿自始至終達(dá)到性能穩(wěn)定、 沉淀極少、護(hù)壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。泥漿作用主要有兩個(gè)： 一是由于靜水壓力的作用泥漿在井壁形成 一層泥皮，阻隔孔內(nèi)泥漿外滲，保護(hù)孔壁免于坍塌；二是泥漿起

4、懸浮 沖渣的作用，樁孔內(nèi)的沖渣攜帶出孔。在沖孔樁施工過程中， 對(duì)沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨 時(shí)清理，嚴(yán)防泥漿溢流，在樁位附近設(shè)置泥漿循環(huán)池、沉淀池用于成 孔護(hù)壁泥漿的循環(huán)、排放，沖孔待沖機(jī)就位準(zhǔn)確后開始沖進(jìn)，初始沖進(jìn)時(shí)，先在孔內(nèi)注水，加粘 土，小沖程制漿，進(jìn)尺適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處小沖程、高頻率反復(fù) 沖砸，使刃腳處有堅(jiān)實(shí)的泥漿護(hù)壁，沖至刃腳下 1m后正常沖進(jìn)。沖 孔作業(yè)時(shí)，提升鉆頭小于1m/每次，同事時(shí)注意地質(zhì)變化，在變化處 取渣樣，編號(hào)保存。沖擊一段時(shí)間后，將沖錘提起，掏渣筒掏渣。在開孔階段，為使沖渣擠入孔壁，待沖進(jìn)45m后再掏渣。進(jìn)入基巖后適當(dāng)減少?zèng)_程。 正常沖進(jìn)時(shí)根據(jù)地質(zhì)資料掌握

5、土層變化， 及時(shí)撈取沖渣取樣， 判斷土 層，記入沖孔記錄表，并與地質(zhì)資料進(jìn)行核對(duì)，根據(jù)核對(duì)判定的土層 調(diào)整沖程。沖進(jìn)時(shí)連續(xù)進(jìn)行，不隨意中途停沖。沖進(jìn)進(jìn)程中和掏渣后 嚴(yán)格控制和保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，并注意觀察，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理，如實(shí)填寫沖孔原始記錄。孔內(nèi)水頭始終保持在地下水位線以上2m以加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。升降沖頭時(shí)平穩(wěn)，不碰撞護(hù)筒或孔壁。在沖進(jìn) 過程中，勤檢孔、勤抽碴、勤檢查沖具。如發(fā)現(xiàn)孔偏、孔斜，用片石 回填至偏、斜上方處重新沖砸造孔；遇到孤石時(shí)，用高低沖程交替 沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁。在沖進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位 2m左右，同時(shí)控 制泥漿比重，在砂粘土地層沖進(jìn)時(shí)，泥漿比重控

6、制在之間，既能獲 得較高的沖進(jìn)速度，又能做到不塌孔；在易塌地層中沖進(jìn)時(shí)，泥漿比 重提高到左右，適當(dāng)降低成孔沖速，必要時(shí)添加外加劑如CMC純堿等，以確保孔壁穩(wěn)定。樁孔沖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查， 滿足要求后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，為清孔做好準(zhǔn)備。1）泥漿參數(shù) 根據(jù)不同的地質(zhì)條件調(diào)整泥漿比重，具體見下表。地質(zhì)情況泥漿指標(biāo)相對(duì)密度(g/cm3 )粘度 （s ）膠體率（%失水率(ml/30m in )含砂率 （%泥皮厚(mm/3Omi n)靜切力 （Pa）酸堿度（pH）素填土19 28 96 15 4 96 15 4 96 15 4 96 15 4 2352）渣樣留存和地質(zhì)記錄

7、渣樣抽取頻率最低滿足取樣一次、地層地質(zhì)變化點(diǎn)進(jìn)行加密 取樣，不得缺漏。渣樣裝于密封的塑料袋內(nèi)，在防水紙條上用碳 素墨水書寫注明工程名稱、墩號(hào)、樁號(hào)、深度、巖性初步判斷、 取樣人、取樣時(shí)間等內(nèi)容。對(duì)地質(zhì)變化點(diǎn)深度要仔細(xì)量測，力求 準(zhǔn)確。渣樣抽取后，沖孔過程中要存放于現(xiàn)場，采用條形木盒， 按取樣時(shí)間（深度）分隔存放，并于木盒顯著位置注明“渣樣盒” 等字樣。相應(yīng)的樁施工完成后，要將渣樣放于專門地點(diǎn)，統(tǒng)一保 存，保存期限至該經(jīng)樁檢測合格止（如有更高要求按更高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí) 行）。留有必要的照片等影像資料。施工過程中及時(shí)與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況進(jìn)行對(duì)比分析，對(duì)地質(zhì)情況 出入較大者，及時(shí)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位聯(lián)系，采取措施。特

8、別是 樁底地質(zhì)情況、嵌巖深度要仔細(xì)核查。在自檢的基礎(chǔ)上，灌注前 及時(shí)邀請(qǐng)監(jiān)理單位對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)行檢查，設(shè)計(jì)單位對(duì)代表性樁的 地質(zhì)情況進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn) 沖孔中注意事項(xiàng)A漏漿與塌孔1）難點(diǎn)巖溶地層中因溶洞的廣泛存在，溶洞互相貫通，沖（沖）孔施工 時(shí)泥漿漏失情況嚴(yán)重，使沖孔無法保持合理的水頭高度，地下水涌入 孔內(nèi)產(chǎn)生由外向內(nèi)的側(cè)壓力，泥漿難以保持孔壁的穩(wěn)定，造成孔壁失穩(wěn)坍塌2) 技術(shù)對(duì)策 施工過程中注意觀察孔口泥漿的變化，因?yàn)榭妆谔?有前兆，有時(shí)是排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，有時(shí)護(hù)筒內(nèi)的水位 突然下降，這些都是塌孔的跡象，發(fā)現(xiàn)這些現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停止施 工，采取措施后方可繼續(xù)施工。 為了防止漏漿和塌孔，

9、可采取 以下技術(shù)對(duì)策：(1) 在沖孔過程中可適當(dāng)增加泥漿濃度，泥漿密度宜提高到1 .251 .30 kg/L，粘度25s。同時(shí)儲(chǔ)備一定數(shù)量的泥漿以便在漏漿時(shí)進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)漿，一般儲(chǔ)漿量為樁孔理論容積的2 3倍，當(dāng)樁間距離較小時(shí)，可在數(shù)根樁之間挖一較大的泥漿池， 將多余的泥漿進(jìn)行集中儲(chǔ)存，既能用于漏漿時(shí)的補(bǔ)漿，又便于集 中外運(yùn)。若漏漿量過大，補(bǔ)漿不能達(dá)到止漏的目的，可先加入一 些粘土加片石拌合物，片石含量2 0%30%，塊度20cm 左右，回填至洞頂以上12 m后，再放入沖錘頭，小沖程高頻 率沖擊穿過空洞，用沖樁機(jī)進(jìn)行小沖程沖壓，使粘土或片石擠入 溶洞或裂隙中，填塞滲漏通道，使樁孔不再漏漿。(2)

10、將孔口護(hù)筒加長，使護(hù)筒頂部高出地面，一般護(hù)筒頂要高出地面 3 05 0cm,且漿面高出地下水位1. 5 m以上。護(hù)筒埋入土中深度以護(hù)筒底口位于地下水位以下不小于1.0m為原則,護(hù)筒四周用粘土填實(shí),以免漏漿,這樣可使孔內(nèi)泥漿面保 持在護(hù)筒以內(nèi)。B偏孔與斜樁1）難點(diǎn)巖溶地區(qū)溶溝、溶槽、溶洞的發(fā)育，以及巖面本身的起伏不 平，在巖石中容易產(chǎn)生各種角度的斜面，當(dāng)沖機(jī)施工時(shí)，鉆具易 沿著溶溝、 溶槽的基巖斜面而傾斜下滑， 或因溶蝕造成底板不平， 錘頭下落后歪斜，使錘頭中心偏離樁孔中心，造成偏孔，使沖出 的樁孔垂直度偏離設(shè)計(jì)范圍，鋼筋籠也會(huì)隨樁孔而傾斜，或者鋼 筋籠無法下到樁底，影響樁身質(zhì)量。3）技術(shù)對(duì)策為

11、避免偏孔或斜樁，在施工過程中需密切注意鉆具的狀態(tài)。 對(duì)于沖孔樁，觀察鋼絲繩的擺動(dòng)和停止位置可發(fā)現(xiàn)樁孔偏斜 現(xiàn)象，當(dāng)鋼繩在提錘時(shí)擺動(dòng)較大，或沖錘落到孔底出現(xiàn)偏往一側(cè) 時(shí)，都說明樁孔已經(jīng)偏斜。發(fā)現(xiàn)樁孔偏斜時(shí)，應(yīng)立即停止沖孔， 投入片石并使所填片石頂面高出偏孔位以上lm左右后再進(jìn)行低 沖程沖孔，使片石填滿偏孔位，變成密實(shí)的基底再?zèng)_孔。如果填 石修正效果仍達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，此時(shí)可在孔斜段澆灌高標(biāo)號(hào)水下 混凝土，待混凝土凝固后再行沖擊修孔（一般需等10天左右） 使孔底作業(yè)面強(qiáng)度均勻，讓沖錘垂直沖進(jìn)，糾正斜孔。若以上方 法仍無法達(dá)到糾斜的目的，可加工長筒沖錘進(jìn)行沖孔。長筒沖錘 做法是用直徑稍小的厚壁鋼護(hù)筒焊

12、上錘牙和提升機(jī)構(gòu)，其長度一 般在5 m以上，有較好的導(dǎo)正性能，樁孔垂直度得到較好控制， 保證樁孔不偏斜。成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進(jìn)行 檢查，不合格時(shí)采取措施處理。成孔檢查方法根據(jù)孔徑的情況來 定，當(dāng)沖孔為干孔時(shí)，可用重錘將孔內(nèi)的虛土夯實(shí)，采用直接用 測繩及測孔器測，若孔內(nèi)存在地下水，可采用泵吸反循環(huán)抽漿的 方法清孔，則采用水下灌注混凝土施工的方法進(jìn)行沖孔的測孔工 作，清孔時(shí)合理控制泥漿的粘度與含砂率。清孔將沉淀物清出孔位。泥漿比重在，含砂率小于6%粘度1025s; 澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，端承樁不大于 5cm在灌注水下混 凝土前，用高壓水吹底翻渣，進(jìn)一步減

13、少樁底沉碴厚度。鋼筋籠加工及吊放1 ）鋼筋骨架制作 鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)采用胎具成型法一次性制作， 用槽鋼和鋼 板焊成組合胎具。 將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)， 按胎模的凹槽 擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架， 然后吊起骨架擱于支架上， 套入盤筋， 按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁 扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。2）鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置綁扎混凝土預(yù)制塊：混凝土預(yù)制塊為 i5cmK 20cm 8cm靠孔壁 的一面制成弧面， 靠骨架的一面制成平面， 并有十字槽?？v向?yàn)橹辈郏?橫向?yàn)榍郏?其曲率與箍筋的曲率相同， 槽的寬度和深度以能容納主筋和箍筋為度。在縱槽兩旁對(duì)稱的埋設(shè)兩根備綁扎用

14、的U型12號(hào)鐵絲。墊塊在鋼筋骨架上的布置以沖孔土層變化而定， 在松軟土層內(nèi)墊 塊應(yīng)布置較密。一般沿沖孔豎向每隔 2m設(shè)置一道，每道沿圓周對(duì)稱 的設(shè)置 4 塊。 焊接鋼筋“耳朵”：鋼筋“耳朵”用斷頭鋼筋（直徑 不小于10mm彎制而成，長度不小于 15cm高度不小于8cm焊在 骨架主筋外側(cè)。沿沖孔豎向每隔 2m設(shè)置一道，每道沿圓周對(duì)稱的設(shè) 置 4 個(gè)“耳朵”。3）鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場吊裝 鋼筋骨架臨時(shí)存放的場地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加 勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木， 以免受潮或沾上泥土。 每個(gè)鋼 筋籠制作好后要掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按樁號(hào)吊運(yùn)。鋼筋籠入孔時(shí)，由 25t 吊車吊裝

15、。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起 吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部， 第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三 分之一點(diǎn)之間。 應(yīng)采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)， 以保證鋼筋籠在起吊 時(shí)不致變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放 入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇 阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。骨架最上端的定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長 度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠， 鋼筋籠的定位采用螺紋 鋼筋懸掛在鋼護(hù)筒上。 鋼筋籠中心與設(shè)計(jì)樁中心位置對(duì)正， 反復(fù)核對(duì) 無誤后再焊接定位于鋼護(hù)筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后， 在 6h

16、內(nèi)澆注混凝土，防止塌孔。二次清孔工藝 鋼筋籠下放到位固定后，立即安放導(dǎo)管。導(dǎo)管采用 鋼管制成，接頭為法蘭接頭。導(dǎo)管使用前做水密承壓及接頭抗拉試驗(yàn)， 試壓壓力不低于孔底壓力的倍，導(dǎo)管下端距孔底的距離為 300500mm。 混凝土導(dǎo)管安放完后， 若孔底沉碴厚度不滿足設(shè)計(jì)要 求，利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，使沉碴厚度、孔內(nèi)泥漿等指標(biāo)滿足相關(guān) 技術(shù)規(guī)范要求，樁底沉碴厚度不大于 5cm清孔時(shí)及時(shí)向護(hù)筒內(nèi)補(bǔ)充 優(yōu)質(zhì)泥漿，確保護(hù)筒內(nèi)水頭，并取樣檢測，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗(yàn)合 格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆筑水下混凝土。灌注水下混凝土混凝土原材料采用商品混凝土， 廠家選用臺(tái)州市當(dāng)?shù)匦抛u(yù)好， 質(zhì)量好的品牌廠 家，臺(tái)州四

17、強(qiáng)商品砼有限公司?；炷凉嘧?）澆筑方法本工程采用泥漿下直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。2）首盤澆筑開澆采用隔水膠球法。 在導(dǎo)管開澆前， 預(yù)備好足夠數(shù)量的混凝土 （考慮導(dǎo)管內(nèi)容積及封埋導(dǎo)管深的方量 ）后方可進(jìn)行開澆。 開澆前， 導(dǎo) 管內(nèi)放置略小于導(dǎo)管內(nèi)徑的隔離膠球作為隔離體，隔離泥漿與混凝 土。3）澆筑過程控制 灌注混凝土一旦開澆后，連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。澆筑過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于，亦不宜大于 6m， 以便起拔并嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土面。每隔 30min 測量一次樁孔內(nèi)混凝土面深度 （澆筑后期和淺孔縮短 間隔時(shí)間至515min），并及時(shí)填繪混凝土澆筑指示圖及混凝土澆筑 量隨深度的理論曲線和

18、實(shí)際變化曲線， 指導(dǎo)導(dǎo)管的拆卸工作。 當(dāng)澆筑 方量與混凝土頂面位置不相符時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，找出問題所在， 及時(shí)處理。澆注過程中，密切注意孔口情況，若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)稍作停 澆，同時(shí)，在鋼筋籠上面加壓重物，在不超過規(guī)定的中斷時(shí)間內(nèi)繼續(xù) 澆注。不符合質(zhì)量要求的混凝土嚴(yán)禁澆入導(dǎo)管內(nèi)， 防止入管的混凝土將 空氣壓入導(dǎo)管內(nèi)，另外，孔口應(yīng)設(shè)置蓋板，避免混凝土散落孔內(nèi)。事 故中斷處理應(yīng)快速，不超過相應(yīng)混凝土的初凝時(shí)間。灌注時(shí)， 混凝土置換出的泥漿通過泥漿泵抽排到沉淀池， 以防止 泥漿溢出污染環(huán)境?；炷吝B續(xù)灌注， 灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出， 以保證 混凝土強(qiáng)度，多余部分在承臺(tái)混凝土施工前鑿除，樁

19、頭無松散層。4）灌注過程中注意以下幾點(diǎn)：（1）嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量。除控制混凝土的配合比外，還要 防止混凝土中混入異物造成導(dǎo)管堵塞。 一旦堵塞， 及時(shí)組織人員及時(shí) 進(jìn)行檢查和疏通，以確保灌注的連續(xù)性。若耽擱的時(shí)間較長，利用鋼 繩上下抖動(dòng)導(dǎo)管， 防止導(dǎo)管活動(dòng)困難影響灌注。 當(dāng)漏斗或?qū)Ч軆?nèi)的混凝土下落困難時(shí)可采用相同的方法處理， 或適當(dāng)減少導(dǎo)管的埋深。（2）灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，上段有空氣時(shí)，后續(xù) 混凝土緩慢灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)成高壓氣囊（ 3）隨時(shí)用測錘測量混凝土面的高度， 以提供拆除導(dǎo)管的依據(jù)。 由于混凝土面不平整， 進(jìn)行多點(diǎn)測量。 提升導(dǎo)管時(shí)保持導(dǎo)管軸線堅(jiān)直 和位置居中，逐步提升。拆

20、、裝導(dǎo)管要快，導(dǎo)管接頭要清洗，漏斗和 導(dǎo)管要上緊。（4）混凝土面到達(dá)鋼筋籠時(shí)可能產(chǎn)生鋼筋籠上浮的現(xiàn)象，為避 免上浮，采用下列措施：施工必須緊揍， 檢查必須仔細(xì)，同時(shí)根據(jù)當(dāng)天的外部條件 （如風(fēng)、 雨、高、低溫等）做出相應(yīng)的安排?？卓诠潭ǎ捎娩摴艽怪钡乜▔鹤′摻罨\，鋼管點(diǎn)焊在孔口上， 也可用短鋼盤焊在孔口護(hù)筒上， 但須注意位置的垂直， 否則使管架變 形?；炷撩娼咏摻罨\時(shí)，保持圈套埋深，放慢灌注速度，混凝土 面進(jìn)入鋼筋籠 2-3m 后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小埋深（但不小于 1m）， 以保證鋼筋籠在導(dǎo)管底口以下的埋深， 從而加強(qiáng)混凝土對(duì)鋼筋籠的握 裹力。灌注接近結(jié)束， 取樣檢查混凝土的質(zhì)量確定最終的

21、灌注高度， 樁 頂超出設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證樁頭部位混凝土的質(zhì)量。接近結(jié)束時(shí)導(dǎo)管內(nèi)的混凝土面高度減小，外側(cè)的泥漿密度加大、 沉淀增加， 常發(fā)生混凝土上升困難的現(xiàn)象。 可向孔內(nèi)加水并掏除沉淀物或增加漏斗高度。拔最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)要慢， 防止泥漿擠入產(chǎn)生泥心。3. 質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制與檢驗(yàn) 樁基是一種深入地下的隱蔽工程，其質(zhì)量不能直接進(jìn)行外觀檢 查，在施工全過程中，必須采取有效的質(zhì)量控制措施，以確保灌注樁 質(zhì)量完全滿足設(shè)計(jì)要求。樁基質(zhì)量控制點(diǎn)包括樁位、樁徑、樁斜、樁 長、樁底沉渣厚度、 樁頂浮渣厚度、 樁的結(jié)構(gòu)、 混凝土強(qiáng)度和勻質(zhì)性、 鋼筋籠等內(nèi)容。樁位控制為確保樁位質(zhì)量， 采取精密測量方法，即用全站儀定

22、位，護(hù)筒埋 設(shè)完，再次進(jìn)行復(fù)測。采用焊制的坐標(biāo)架校正護(hù)筒中心同樁位中心， 保持一致。對(duì)相鄰已施工的樁的樁身傾斜情況必須事先掌握； 當(dāng)已完成的灌 注樁存在樁身傾斜的情況時(shí)， 特別是兩側(cè)樁都已澆筑完成的情況， 由 設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工單位共同確定未施工樁的開孔位置， 以保證此樁施 工不破壞兩側(cè)樁體。樁斜控制 埋設(shè)護(hù)筒采用護(hù)筒內(nèi)徑上下兩端十字交叉法定心，通過兩中心 點(diǎn)，能確保護(hù)筒垂直。沖進(jìn)中及時(shí)測定孔斜，保證孔斜率小于 1%。發(fā)現(xiàn)孔斜過大，立 即采取糾斜措施。樁徑控制根據(jù)地層情況合理選擇沖錘頭直徑， 對(duì)樁徑控制有重要作用。 孔 徑可比沖錘頭直徑大510cm在砂層、礫石等松散地層，為防止坍 塌掉塊而造成超徑現(xiàn)象，合理使用泥漿。樁長控制 施工中對(duì)護(hù)筒口高程與各項(xiàng)設(shè)計(jì)高程都要搞清楚，正確進(jìn)行換 算。土層中沖進(jìn)， 錐形沖錘頭的起始點(diǎn)要準(zhǔn)確無誤，根據(jù)