1.輸油管道運行規(guī)程模版

1、輸油管道運行規(guī)程模板要求：涂紅色部分需結(jié)合本站情況進行填寫，沒有的填無，表格 不全的，自行添加完成。一、管道基本信息管道名稱【起點站名稱-終點站名稱、管道直徑X壁厚-長度】 女口：王沿管道（王窯-沿河灣）273 X7-24km。表1管道基本信息統(tǒng)計表設(shè)計單位施工單位投運時間設(shè)計溫度管道類型內(nèi)外防腐管道材質(zhì)保溫情況設(shè)計壓力輸送介質(zhì)管道狀態(tài)運行壓力壓力管道級別GC1/GC2敷設(shè)方式截斷閥數(shù)量監(jiān)控方式凍土層厚度詳見圖紙冬季地表溫度詳見圖紙管線走向描述地形地貌描述所處保護區(qū)描述二、輸送工藝1管道工藝系統(tǒng)包括場站、閥室設(shè)置情況，各管段主要設(shè)計參數(shù)，站間距及 管容，管道縱斷面圖，各站輸油泵配置參數(shù)及壓力調(diào)

2、節(jié)閥技術(shù)參 數(shù)。表2管道站間距及管容信息統(tǒng)計表序號站名里程(km)高程(km)站間距（km）站間管容（m3）閥室類型2輸送工藝（季節(jié)、工況）管道采用常溫、加熱、加劑等處理條件下的開式、密閉、插輸、間歇輸油等工藝。（輸送流程按照本站實際情況按下邊三種 方式選擇，自行填寫首末站名稱）開式流程1 :首站*站（凈化罐外輸泵加熱裝置流量計）末站*站（流 量計-凈化油罐）；開式流程2 （插輸）：首站A （凈化罐外輸泵加熱裝置流量計）末站（流量計凈化罐）插輸點（閥室）首站B （凈化罐外輸泵加熱裝置流量計）密閉流程（插輸）：首站（凈化罐f外輸泵f加熱裝置f流量計）f中間站（流量計f外輸泵f加熱裝置f流量計）f

3、末站（流量計f凈化罐）；3. 工藝參數(shù)3.1管道設(shè)計參數(shù)包括設(shè)計年輸量、最小啟輸量（夏季、冬季）、最大輸送能力。表3各管段主要設(shè)計參數(shù)管線名稱設(shè)計輸量最大輸送能累計管容m3最小啟輸量（m3）104t/ a力m3（標況）冬季夏季3.2工藝運行模式（大排量、正常排量、小排量）及運行壓 力（進站壓力、出站壓力）、運行溫度（進站溫度、出站溫度） 停輸時間及要求（夏季、冬季）表5工藝運行參數(shù)工藝運行 模式輸油排量（m3/h）夏季/冬季允許停輸時間（h）備注外輸溫度C）接收溫度（C）外輸壓力（Mpa ）進站壓力（Mpa）夏季冬季大排量正常排量小排量3.3儲罐控制參數(shù)（罐容、運行罐位、安全罐位、極限罐位）3

4、.4儲罐控制參數(shù)表6儲罐運行工藝參數(shù)自編號儲罐類型儲罐容量運行安全罐位極限罐位備注沉降罐凈化罐三、工藝運行1. 運行要求（計劃啟輸、計劃停輸、緊急停輸、輸量調(diào)整、間 歇輸油、加劑運行等）1.1*站進行啟泵操作時，必須將啟泵時間、排量等信息上 報調(diào)控中心并告之下游站點。1.2*站進行停泵操作時，必須將停泵時間、停泵原因及停 輸?shù)臅r間上報調(diào)控中心并告之下游站點。1.3*站進行排量調(diào)整時，必須上報調(diào)控中心并通知下游站點，且單次排量調(diào)節(jié)范圍不超過m3/h，間隔時間不少于30分鐘。1.4緊急停輸時，必須切斷外輸閥組總控制閥，監(jiān)控產(chǎn)進儲 罐液位，同時上報調(diào)控中心事故原因。2. 流程操作（操作原則、流程及設(shè)

5、備切換）2.1啟輸2.1.1調(diào)度中心發(fā)出調(diào)度指令。2.1.2 場站接到調(diào)度指令后，聯(lián)系下游場站準備流程切換。2.1.3 確認場站熱力系統(tǒng)、 SCADA 系統(tǒng)、變配電系統(tǒng)及其輔 助系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施、儀器、儀表工作正常。確認場站運行與備用 泵組正常，所有自動控制閥門工作正常。2.1.4 由站控調(diào)度填寫信息反饋記錄，報值班干部審批。信 息反饋記錄填寫內(nèi)容應(yīng)清楚， 信息反饋記錄必須經(jīng)接令人復(fù)述無 誤后方可執(zhí)行，操作時必須有人監(jiān)護。2.1.5 依據(jù)調(diào)度室指令，確定場站使用設(shè)備、工藝模式及工 藝參數(shù)值：2.1.6 確認導(dǎo)通外輸流程：打開大罐外輸控制閥f大罐外輸流量計進口控制閥f大罐外 輸流量計出口控制閥f外

6、輸泵進口匯管控制閥f外輸泵進口控制 閥f含水分析儀進口控制閥f含水分析儀出口控制閥f截斷閥f 換熱器進口控制閥f換熱器出口控制閥f出站系統(tǒng)f出站控制閥 f出站總閥。2.1.7 按照離心泵啟停標準操作卡 CQ /ZY-02-2009 啟動 外輸泵，當泵出口壓力達到 *MPa 時，緩慢打開外輸泵出口閥。2.1.8 外輸泵啟動運轉(zhuǎn)正常后，當外輸泵進口壓力達到*MPa 。2.1.9 投運場站換熱器。2.1.10 待外輸泵運行穩(wěn)定， 管壓升到一定壓力， 管輸排量穩(wěn)定后再逐步調(diào)節(jié)提升排量達到要求值。2.1.11 報告調(diào)度中心匯報調(diào)度指令執(zhí)行情況， 通知下站外輸泵啟動正常及運行參數(shù)，填寫相關(guān)記錄。2.2 計

7、劃停輸2.2.1 調(diào)度中心發(fā)出調(diào)度指令。2.2.2 場站接到調(diào)度指令后，站控崗負責(zé)聯(lián)系上、下游場站 準備停輸。2.2.3 確認場站熱力系統(tǒng)、 SCADA 系統(tǒng)、變配電系統(tǒng)及其輔 助系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施、儀器、儀表工作正常。確認場站所有自動控 制閥門工作正常。2.2.4 依據(jù)調(diào)度室指令，確定場站停運設(shè)備。2.2.5 由站控調(diào)度填寫信息反饋記錄，報值班干部審批。信 息反饋記錄填寫內(nèi)容應(yīng)清楚， 信息反饋記錄必須經(jīng)接令人復(fù)述無 誤后方可執(zhí)行，操作時必須有人監(jiān)護。2.2.6 停運外輸換熱器。2.2.7 按照離心泵啟停標準操作卡 CQ /ZY-02-2009 緩慢 關(guān)閉外輸泵出口控制閥，停外輸泵。2.2.8 輸

8、油泵停止運行后，按流程依次關(guān)閉相應(yīng)閥門： 外輸流程：關(guān)閉出站控制閥f外輸泵進口控制閥f外輸泵進口匯管控制 閥f換熱器出口控制閥f換熱器進口控制閥f含水儀出口控制閥 f含水儀進口控制閥f外輸流量計出口控制閥f大罐外輸流量計 進口控制閥f大罐外輸控制閥。2.2.9 向調(diào)度室匯報調(diào)度指令執(zhí)行情況，填寫相關(guān)記錄。2.3 緊急停輸2.3.1 在緊急情況下（管線發(fā)生斷裂、泄漏、火災(zāi)及發(fā)生破 壞性地震等），站控崗發(fā)出緊急停輸指令。2.3.2 站控崗上報值班干部，聯(lián)系上、下游場站準備停輸。2.3.3 按照離心泵啟停標準操作卡 CQ /ZY-02-2009 緩慢 關(guān)閉外輸泵出口控制閥，停外輸泵。2.3.4 輸油

9、泵停止運行后，按流程依次關(guān)閉相應(yīng)閥門： 外輸流程：關(guān)閉出站控制閥f外輸泵進口控制閥f外輸泵進口匯管控制 閥f換熱器出口控制閥f換熱器進口控制閥f含水儀出口控制閥 f含水儀進口控制閥f外輸流量計出口控制閥f大罐外輸流量計 進口控制閥f大罐外輸控制閥。閥室緊急截斷閥流程：通過遠程操作系統(tǒng)緊急關(guān)閉管線閥室緊急截斷閥。2.3.5 向調(diào)度室匯報調(diào)度指令執(zhí)行情況，填寫相關(guān)記錄。2.3.6 監(jiān)控站內(nèi)儲油罐液位，同時通知上游站點停輸，確認 停輸后關(guān)閉儲罐進口閥門。2.3.7 停運外輸換熱器。翻越點：如果使一定輸量的液體通過線路上的某高點所需 的壓頭比輸送到終點所需的壓頭大， 且在所有高點中該高點所需 的壓頭最

10、大，那么此高點就稱為翻越點。 *-* 管線翻越點為 *出站*km處。*管線發(fā)生泄漏，表現(xiàn)為*站出站壓力下降，出站流 量上升；*站進站壓力下降，進站流量下降。當發(fā)生管線泄漏事 故時，應(yīng)立即米取停輸措施。3. 參數(shù)監(jiān)控管理3.1輸油管線運行參數(shù)監(jiān)控曲線應(yīng)實時顯示在桌面分屏界面。3.2排量報警上限設(shè)定值為1m3/h，壓力報警下限設(shè)定值0.25Mpa，輸差上限設(shè)定值為坐m3/h。（列表）表7參照下表進行編制流量m/h設(shè)定范圍m/h壓力Mpa設(shè)定范圍Mpa0 Qv 1Q 0.250 P 1P 0.11 Q 5Q+ 0.51 P 2P 0.155 Q 10Q+ 1.02 P 3P 0.210 Q 30Q+

11、 1.53 P 4P 0.2530 Q 50Q+ 2.04 P 5P 0.350 QQ+ 2.55 PP 0.35四、設(shè)備與管道維護1. 一般要求1.1安全附件校驗表8站內(nèi)安全附件參數(shù)設(shè)定表附件名稱安裝位置設(shè)計壓力（MPa最高壓力（MPa整定壓力（MPa安全閥三相分離器蒸汽鍋爐消防泡沫罐1.2泄漏檢測系統(tǒng)測試、閥室遠程開關(guān)測試、站內(nèi)水擊泄放帶壓測試、UPS充放電測試、陰極保護系統(tǒng)測試表（該部分內(nèi)容各站有的進行填寫，沒有的不填 ）表9閥室遠程開關(guān)測試情況附件名稱安裝位置測試頻次是否正常不正常原因維護情況閥室1*km* 次 /*天閥室2閥室3表10泄漏檢測系統(tǒng)測試情況附件名稱測試方法測試前測試后測

12、試結(jié)果壓力（mps）（流量m/h）壓力（mpa（流量m/h）泄漏檢測系統(tǒng)表11陰極保護系統(tǒng)測試情況序號管道名稱長度（km）測試樁數(shù)量有效保護 管道長度（km）有效保護 率（%）備注設(shè)計數(shù)量實際 數(shù)量缺失數(shù)量12管道輸油主要配套設(shè)備管理 （輸油泵、原油爐、導(dǎo)熱油爐、換熱器、事故罐、真空加熱爐等）2.1輸油設(shè)備型號及設(shè)備參數(shù);表12場站主要輸油設(shè)備工藝參數(shù)-輸油泵自編號型號類型額定揚 程（m）額定排量（m/h）實際輸油能力（m/h）（不加劑）電機功率（kw）2.2原油加熱設(shè)備型號及設(shè)備參數(shù)；表13管道主要配套設(shè)備型號及參數(shù)表-加熱爐編號型號類型加熱介質(zhì)額定壓力(Mpa)功率(kw)排煙溫度C)1#

13、2#2.3管道配套設(shè)備型號及設(shè)備參數(shù)；表14管道主要配套設(shè)備型號及參數(shù)表-三相分離器編號容量(mi)額定壓力(Mpa工作壓力(Mpa工作溫度(C)加藥濃度(ppm/l )建設(shè)時間檢驗時間1#40表15管道主要配套設(shè)備型號及參數(shù)表-儲罐編號儲罐名稱容量(m)建設(shè)時間維護時間維護情況1#沉降罐2#凈化罐3.管道的保護與維護*-*集油管道巡護制度管護等級崗位巡查頻次巡杳內(nèi)容第一級巡線班1次/1天(1) 管道兩側(cè)各10米范圍不允許有取 土、修渠、采石、蓋房等；(2) 檢杳管道埋深及裸露段防腐層的 完好情況，對存在問題的管段進行掩埋 包扎；(3) 檢杳管道穿越公路、河流的防護 工程良好，穿跨越處、標志樁

14、情況；(4) 檢杳截斷閥室內(nèi)設(shè)施、室內(nèi)管件、非汛期1次/3天閥門有無外漏現(xiàn)象，溫度表、壓力表工 作情況；閥室內(nèi)消防器材備用情況；（5）檢查宣傳標語、警示牌、報警電 話齊全完好；（6）重點加密巡護臨河段管線運行情 況。第二級基層隊1次15天（1）管道兩側(cè)各10米范圍不允許有取 土、修渠、采石、蓋房等；（2）檢查管道埋深及裸露段防腐層的 完好情況，對存在問題的管段進行掩埋 包扎；（3）檢查管道穿越公路、河流的防護 工程良好，穿跨越處、標志樁情況；（4）檢查截斷閥室內(nèi)設(shè)施、室內(nèi)管件、 閥門有無外漏現(xiàn)象，溫度表、壓力表工 作情況；閥室內(nèi)消防器材備用情況；（5）檢查宣傳標語、警示牌、報警電 話齊全完好；

15、（6）重點加密巡護臨河段管線運行情 況。非汛期1次/10天第三級大隊機關(guān)1次13天（1）管道兩側(cè)各10米范圍不允許有取 土、修渠、采石、蓋房等；（2）檢查管道埋深及裸露段防腐層的 完好情況，對存在問題的管段進行掩埋 包扎；（3）檢查管道穿越公路、河流的防護 工程良好，穿跨越處、標志樁情況；（4）檢查截斷閥室內(nèi)設(shè)施、室內(nèi)管件、 閥門有無外漏現(xiàn)象，溫度表、壓力表工 作情況；閥室內(nèi)消防器材備用情況；（5）檢查宣傳標語、警示牌、報警電 話齊全完好；（6）重點加密巡護臨河段管線運行情 況。非汛期1次/15天4. 管道檢測五、管道應(yīng)急處置措施1. 集輸工藝（原油）泄漏應(yīng)急處置措施集輸工藝（原油）泄漏應(yīng)急處

16、置措施站點 名稱杏河集中處理站處置措 施名稱集輸工藝（原油）泄漏應(yīng)急處置措施可能導(dǎo)致的后果油氣中毒 硫化氫中毒 火災(zāi)爆炸 環(huán)境污染針對的緊急情況原油流程泄漏原油設(shè)備泄漏所需應(yīng)急物資壓式空氣呼吸器氣體檢測儀 防爆工具消防器材草袋子土方處置措施1、通知小班聯(lián)系上下游站點，上報調(diào)度室，組織崗位 員工警戒；2、組織員工佩戴正壓式空氣呼吸器通風(fēng)，檢測氣體濃 度；3、切斷電源、切換流程；4、檢查、圍堵、控制泄漏區(qū)域。序號原因分析故障排除1流程堵塞查找原因，疏通流程。2流程切換錯誤切換正確流程3流程泄漏查找泄漏點，維修更換。4設(shè)備泄漏停用設(shè)備，維修更換。備注1、每年組織評審驗證應(yīng)急處置措施的符合性；2、結(jié)合

17、實際工藝對處置措施作適當調(diào)整。2. 管線凍堵應(yīng)急處置措施管線凍堵應(yīng)急處置措施站點 名稱杏河集中處理站處置措 施名稱管線凍堵應(yīng)急處置措施可能導(dǎo)致的后果管線泄露（油氣中毒 硫化氫中毒 火災(zāi)爆炸 環(huán)境 污染）針對的緊急情況清水、加藥、排污管線凍堵所需應(yīng)急物資消防器材 草袋子 土方處置措施1、通知小班員工聯(lián)系上下游井站，上報調(diào)度室；2、組織員工切換流程、查明凍堵部位；3、組織員工解凍；4、檢查、恢復(fù)流程。序號原因分析故障排除1氣溫過低減少管線停用時間，加大管線活動頻率備注1、每年組織評審驗證應(yīng)急處置措施的符合性；2、結(jié)合實際工藝對處置措施作適當調(diào)整。3原油系統(tǒng)泵出口壓力突降應(yīng)急處置措施原油系統(tǒng)泵出口壓

18、力突降應(yīng)急處置措施站點 名稱杏河集中處理站處置措施名措原油系統(tǒng)泵出口壓力突降應(yīng)急處置措施可能導(dǎo)致的后果油氣泄漏油氣中毒硫化氫中毒 環(huán)境污染設(shè)備損壞針對的緊急情況外輸（供水）管線泄漏所需應(yīng)急物資正壓式空氣呼吸器氣體檢測儀 防爆工具消防器材處置措施1、當外輸管線壓力下降，流量和輸差出現(xiàn)異常波動，初步判斷管線泄漏或進口過濾器堵塞；2、上報調(diào)度室，并查找原因，組織巡線或清洗過濾器；3、停泵，關(guān)閉泵進、出口閥門；4、聯(lián)系下游站點關(guān)閉進口閥門、核實流程，核對參數(shù)；5、檢查、圍堵、控制站內(nèi)及周邊泄漏區(qū)域。序號原因分析故障排除1設(shè)備故障維修整改、啟備用泵。2供液不足查找原因，排除故障。3壓力表損壞更換壓力表4管線泄漏查找漏點，維修、更換。5站內(nèi)流程 切換錯誤切換正確流程備注1、每年組織評審驗證應(yīng)急處置措施的符合性；2、結(jié)合實際工藝對處置措施作適當調(diào)整。4原油系統(tǒng)泵出口壓力突升應(yīng)急處置措施原油系統(tǒng)泵出口壓力突升應(yīng)急處置