地鐵施工質(zhì)量缺陷與質(zhì)量通病防治處理方案[優(yōu)秀]

1、目 錄一、工程概況1二、地下連續(xù)墻12.1導(dǎo)墻和便道的質(zhì)量通病及對策12.2成槽施工過程中的質(zhì)量通病及對策22.3砼灌注的施工質(zhì)量通病及對策32.4墻體及支護(hù)結(jié)構(gòu)變形4三、鉆孔灌注樁53.1偏孔53.2縮孔（孔徑小于設(shè)計孔徑)63.3鋼筋籠上浮63.4斷樁6四、土方開挖及回填74.1挖方邊坡塌方74.2土方出現(xiàn)橡皮土84.3基坑回填土下沉9五、混凝土結(jié)構(gòu)工程95.1混凝土強(qiáng)度等級不符合設(shè)計要求105.2構(gòu)件斷面尺寸偏差，軸線的尺寸不符合設(shè)計要求115.3蜂窩、麻面、露筋、孔洞115.4結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫125.5混凝土構(gòu)件斷裂125.6混凝土質(zhì)量缺陷的處理13六、防水工程136.

2、1 通病及形成146.2預(yù)治措施及處置14七、模板支架工程157.1 通病及形成157.2預(yù)治措施及處置15八、鋼筋工程168.1通病形成分析168.2防治措施17九、鋼管、型鋼支撐189.1鋼管、型鋼支撐制作質(zhì)量通病及預(yù)控對策189.2焊接質(zhì)量通病及預(yù)防處理措施199.3緊固件連接質(zhì)量通病及預(yù)防處理措施199.4吊裝質(zhì)量通病及預(yù)防處理措施1925質(zhì)量缺陷與質(zhì)量通病防治處理方案一、工程概況二、地下連續(xù)墻2.1導(dǎo)墻和便道的質(zhì)量通病及對策2.1.1成因分析導(dǎo)墻具有擋土、支承重物（重力）、作為測量的基準(zhǔn)、維持穩(wěn)定液面、存蓄泥漿的作用；它和便道的質(zhì)量是否穩(wěn)定乃是地下連續(xù)墻順利施工的必要前提，導(dǎo)墻及便道

3、的施工質(zhì)量在施工中往往被忽視，表現(xiàn)在導(dǎo)墻變形、開裂、下沉、鼓包，其危害是容易漏漿、墻后被泥漿掏空下沉，導(dǎo)致承載力不足、超方形成鼓包、鋼筋籠無法下入，嚴(yán)重時返工重做。原因是導(dǎo)墻埋入不深，底部未插入原狀土層中，墻背回填土不密實，拆模后未加木支撐且暴露時間過長向內(nèi)傾斜，與地墻中心線不平行；養(yǎng)護(hù)措施不得當(dāng)、不及時、混凝土養(yǎng)護(hù)齡期不足受力導(dǎo)致開裂；便道與導(dǎo)墻凈距不夠，其承載力不足，被壓壞下陷而損壞等，直接制約著下步施工，容易留下隱患。2.1.2防治措施1、根據(jù)項目地理環(huán)境、土層性質(zhì)、水文、所受施工機(jī)械荷載、機(jī)械能力、對周邊環(huán)境的影響程度及施工進(jìn)度綜合設(shè)計，選擇較好的導(dǎo)墻形式和足夠的埋深，應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)

4、設(shè)計規(guī)范和建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范，按條形基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)計，段落劃分應(yīng)與槽段錯開，確保表面平整，高度一致，其高度應(yīng)比原地面稍高出23，避免雨水及灑漏泥漿流到槽內(nèi)。2、在軟弱地層中，可將導(dǎo)墻底部地基用振沖、高壓懸噴、深層攪拌等方法預(yù)以加固，在端頭井陰陽角拐彎處，導(dǎo)墻應(yīng)往外延伸一定距離，以免造成槽斷面不足，影響鋼筋籠施工。3、鋼筋綁扎時用腳手架固定，確保其位置準(zhǔn)確，不變形、散架，保證鋼筋與混凝土整體受力均衡。4、基槽開挖時采用小型挖掘機(jī)，嚴(yán)禁超挖，欠挖。邊挖邊控制標(biāo)高，回填土用跳夯分層夯實。5、嚴(yán)格控制成槽機(jī)停機(jī)位置、吊機(jī)及罐車的開行路線，在導(dǎo)墻邊上鋪設(shè)（9300195030，Q235B）鋼板，減小接觸應(yīng)

5、力，避免導(dǎo)墻內(nèi)傾變形、下沉、開裂。在灌注砼時，把灌注高程提高到導(dǎo)墻底以上0.30.5米，保持導(dǎo)墻穩(wěn)定。6、在施工便道時，預(yù)留出至槽段邊緣的距離，確保凈距大于5米，底基層用10T以上壓路機(jī)壓實，鋼筋混凝土路面面層厚度應(yīng)達(dá)到20cm以上，確保承載力滿足施工要求。2.2成槽施工過程中的質(zhì)量通病及對策2.2.1成因分析1、泥漿護(hù)壁，挖土成槽是地下連續(xù)墻施工中的重要環(huán)節(jié)，約占工期的一半，成槽的精度決定了墻體精度，而泥漿的優(yōu)劣是確保地墻順利施工及墻體質(zhì)量的關(guān)鍵，但開挖后發(fā)現(xiàn)仍有一些墻體鼓包，接縫錯臺、垂直度超限等問題，增大了墻面鑿除量，甚至侵限超標(biāo)嚴(yán)重而引起質(zhì)量事故等，制約后續(xù)防水施工。2、成槽質(zhì)量的速度

6、和精度主要靠成槽機(jī)司機(jī)及機(jī)器上的測斜儀來控制，而司機(jī)的水平、施工經(jīng)驗、質(zhì)量意識，直接影響施工質(zhì)量，有些未培訓(xùn)就上崗，沒有掌握一些成槽施工所必備的知識，有時趕工期施工連軸轉(zhuǎn)，護(hù)壁泥漿不合格，成槽施工時附近有其他施工荷載或附加應(yīng)力等，這些人為因素和偶然因素造成了難以避免的質(zhì)量隱患。2.2.2防治措施1、在成槽前檢驗導(dǎo)墻寬度、垂直度及成槽機(jī)抓斗尺寸等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，在挖槽過程中隨時檢查成槽機(jī)運(yùn)行狀況是否良好。2、對成槽機(jī)司機(jī)加強(qiáng)培訓(xùn)，調(diào)用素質(zhì)高、技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)當(dāng)，不得疲勞施工。3、根據(jù)場地內(nèi)土層的特性、地墻形式、成槽深度，制定相應(yīng)的成槽方案，使用合適的機(jī)械，制備和使用符合現(xiàn)

7、場地質(zhì)條件和施工條件的泥漿，合理安排挖槽順序來提高成槽精度和安全性。4、嚴(yán)格控制泥漿的使用和管理，在現(xiàn)場泥漿箱上搭設(shè)防雨遮陽蓬，成槽中全程跟蹤取樣測試，根據(jù)測試結(jié)果，對泥漿采取修正配合比、再生處理，或廢棄處理等措施，對成槽中、成槽后、灌注前分別進(jìn)行相關(guān)指標(biāo)控制，確保泥漿指標(biāo)滿足施工要求。5、成槽中加強(qiáng)垂直度控制，按照成槽機(jī)上垂直度顯示儀上顯示的垂直度，及時調(diào)整臂桿的角度來調(diào)整抓斗的垂直度，利用抓斗自身上下活動刷除不直之處，也可用超聲儀每隔35m進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)傾斜度超限時及時糾正，盡可能隨挖隨糾。6、抓斗每次下放和提起時都要緩慢、勻速進(jìn)行，使抓斗兩側(cè)阻力均衡。減少對槽璧的碰撞及泥漿的振蕩。7、優(yōu)

8、化施工方案，加強(qiáng)工序間的銜接，對不同厚度的地墻之間相接時應(yīng)優(yōu)先考慮施工薄的一幅，盡可能減小對鄰幅土體的擾動，對特殊地層，必要時采用兩鉆一抓法控制垂直度。8、施工過程中嚴(yán)格控制地面的重載，避免槽璧受到施工荷載作用而造成槽璧坍塌，縮短槽璧暴露時間，及時下放鋼筋籠和導(dǎo)管、灌注混凝土。2.3砼灌注的施工質(zhì)量通病及對策2.3.1成因分析1、基坑開挖后地墻表面有鼓包、泛砂、蜂窩、氣孔、孔洞、夾層、夾泥、接縫處有滲水、漏水、鋼筋籠上浮、地墻下沉等現(xiàn)象，見下列施工圖片，這些通病的出現(xiàn)直接影響下步施工，甚至?xí)斐少|(zhì)量事故引起經(jīng)濟(jì)損失。2、分析其原因主要是成槽過程中泥漿不能起到護(hù)壁效果，槽壁局部坍塌，而坍塌的部位

9、只能由混凝土來填充，從而形成了鼓包。其次砼質(zhì)量差、和易性和工作性能不好，里面的氣泡不能及時排除，形成蜂窩、孔洞、泛沙、氣孔，直接影響墻體的強(qiáng)度和抗?jié)B性能，混凝土若置換不了槽底沉渣，會使地墻承載力降低，沉降量加大，過多沉渣影響鋼筋籠插到預(yù)定位置，影響結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件、接駁器標(biāo)高。3、產(chǎn)生墻身和墻頂夾泥的原因是刷壁、清底不徹底，松動的泥塊、沉淀物、不合格的泥漿等加速了泥漿變質(zhì)，使混凝土上部不良部分增加，影響了流動性，降低了灌注速度、接頭部位的凝結(jié)強(qiáng)度和防滲性能，還容易使鋼筋籠上浮。4、灌注時導(dǎo)管與導(dǎo)管的間距過大，攤鋪面積不夠，兩個管灌注混凝土?xí)r不同步，導(dǎo)致灌注速度不一致，上升的速度也不一致，浮在最頂部

10、的泥漿被擠向慢的一邊，有塊狀的稀泥塊或混合物被鋼筋、鎖口管接頭銷及接駁器，預(yù)埋件、鋼片保護(hù)層攔住，從而夾泥、窩泥。5、灌注速度太快、導(dǎo)管埋入過深，混凝土上升浮力大于鋼筋籠自重使籠體上浮。太快時砼來不及下泄，從料斗內(nèi)溢出，灑落到槽內(nèi)，污染泥漿，懸浮物易于沉淀并吸附于鋼筋上，時間越長，吸附量越大，影響裹握力，形成了滲水通道。2.3.2、防治措施1、施工過程中及時測量混凝土面的高度，做好第一手資料的記錄、整理工作，詳細(xì)記錄各項技術(shù)參數(shù)，算出導(dǎo)管埋置深度，決定導(dǎo)管拆除節(jié)數(shù)，勤測勤拆，最大埋深不得超過6米。2、確?；炷恋墓?yīng)，使灌注連續(xù)進(jìn)行。灌注速度不低于2m/h，正常灌注時須勻速進(jìn)行，不得左右提拉導(dǎo)

11、管。3、嚴(yán)格泥漿的管理，對比重、粘度、含砂量大的被污染的泥漿堅決廢棄，防止因泥漿質(zhì)量問題造成夾層現(xiàn)象。2.4墻體及支護(hù)結(jié)構(gòu)變形2.4.1成因分析后期墻址壓漿不及時及質(zhì)量不達(dá)標(biāo)時會增大墻體的沉降，開挖后，地墻的墻背受土壓力、水壓力及施工動載的作用，接縫處易形成活鉸，隨著基坑的暴露及坑底附加壓力的釋放，會產(chǎn)生一定的側(cè)向變形，支護(hù)結(jié)構(gòu)的位移與坑內(nèi)土體的狀況有很大關(guān)系，受自然溫度變化，支撐混凝土徐變、坑內(nèi)加固、降水和時空效應(yīng)的影響，大多數(shù)情況下坑內(nèi)土體不能保持原狀性質(zhì)，與設(shè)計取用的參數(shù)存在一定的差異，同時現(xiàn)場通常的作法是先挖土后支撐施工，而設(shè)計工況為先撐后開挖，加上支撐不及時和預(yù)應(yīng)力損失，致使設(shè)計工況

12、與施工工況嚴(yán)重不符，導(dǎo)致地墻變形過大，增大了滲漏的可能。2.4.2防治措施1、嚴(yán)格按照設(shè)計方案來施工，合理組織安排，盡可能縮短基坑暴露的時間。開挖后若遇到滲漏，根據(jù)滲漏程度的大小、部位選擇適合的堵漏方式，對于可見的墻身夾泥，露筋部位，先其將清除干凈，用高一級的砼（微膨脹）進(jìn)行修補(bǔ)。2、當(dāng)裂隙、蜂窩、孔眼處、接縫處有微量漏水而滲水面積不大時，采用填堵法，先將漏水部位鑿出,鑿出深度510cm,沖洗干凈后將細(xì)麻絲用扁鏨子塞入縫內(nèi)，然后用摻入防滲劑的水泥漿或速凝型(堵漏劑)水不漏膩子對鑿出部位進(jìn)行封堵。3、漏水較嚴(yán)重、面積較大時采用先排后堵法，先將漏水部位鑿出,及時安裝排水管, 用軟管引流，將水匯集于

13、排水管內(nèi)排除,這時再將其它部位用摻入防滲透劑的水泥漿進(jìn)行封堵,使?jié)B漏面積逐漸縮小,最后再堵塞排水管。 4、在漏水嚴(yán)重的部位,由于水壓高、水量大, 漏水洞眼有可能產(chǎn)生大量土砂漏入出水口無法封堵時,先清理漏水孔，及時用木楔堵住，并用快速水泥封堵，然后采用打孔注漿法堵漏，用電錘在漏水處周圍鉆孔，安裝針頭，壓注化學(xué)膠水封堵。 5、當(dāng)漏水嚴(yán)重時用棉被、土袋等封堵漏水點(diǎn)，阻水后盡快用鋼板將漏水點(diǎn)焊死，然后在地墻迎土面用水泥或化學(xué)漿液灌漿封堵，當(dāng)漏水點(diǎn)漏砂嚴(yán)重，封堵無效，有可能導(dǎo)致基坑周圍環(huán)境破壞時，用土方、砂或混凝土等材料回填基坑。三、鉆孔灌注樁3.1偏孔3.1.1成因分析1、施工場地不平整，不堅實，鉆孔

14、時，地基的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。2、鉆機(jī)部件磨損，接頭松動，鉆桿彎曲。3、鉆頭晃動偏離軸線，擴(kuò)孔較大。4、遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。3.1.2防治措施1、鉆機(jī)就位時，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤，底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止位移。2、場地平整堅實，承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時，必須隨時調(diào)整。3、偏斜過大時，應(yīng)回填強(qiáng)度高于障礙物的物體，待沉積密實后再鉆。3.2縮孔（孔徑小于設(shè)計孔徑)3.2.1成因分析1、軟土層受地下水位影響和周邊車輛振動2、塑性土膨脹，造成縮孔3、鉆錘磨損過甚，焊補(bǔ)不及時3.2.2防治措施1、成孔時，應(yīng)加大泵量

15、，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹2、及時焊補(bǔ)鉆錘，并在軟塑土地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁3、采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。3.3鋼筋籠上浮3.3.1成因分析1、砼在進(jìn)入鋼筋籠底部時澆筑速度太快。2、鋼筋籠未采取固定措施。3.3.2防治措施1、澆筑砼前，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上。2、當(dāng)砼上升到接近鋼筋籠下端時，應(yīng)放慢澆筑速度，減小砼面上升的動能作用，以免鋼筋籠頂被托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入砼中有一定深度大，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端相當(dāng)距離時再按正常速度澆筑。在通常情況下，可以防止鋼筋籠上浮。3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠

16、開始上浮時，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆砼標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。3.4斷樁3.4.1成因分析1、砼塌落度太小，骨料太大，運(yùn)輸距離過長，砼和易性差，致使導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑砼時，中間就會形成夾泥層。2、計算導(dǎo)管埋深時出錯，或盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離砼面，再澆筑砼時，中間出現(xiàn)夾泥層。3、鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時，使泥漿進(jìn)入砼中。4、灌注時間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。5、導(dǎo)管接頭處滲漏，泥漿進(jìn)入管內(nèi)，混入砼中。6、砼供應(yīng)

17、中斷，不能連續(xù)澆筑，中斷時間長，造成堵管事故。3.4.2防治措施1、砼配合比應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)水下砼的規(guī)范配置，并經(jīng)常測試坍落度，防止導(dǎo)管堵塞。2、盡可能提高混凝土澆注速度：A.開始澆砼時盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。B.快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞。3、嚴(yán)禁不經(jīng)測算盲目提拔導(dǎo)管，防止導(dǎo)管脫離砼面。4、鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導(dǎo)管時，法蘭卡住鋼筋籠。5、澆筑砼應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗的導(dǎo)管。四、土方開挖及回填4.1挖方邊坡塌方4.1.1 通病及形成在場地平整過程中或平整后，挖方邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方或滑坡現(xiàn)象。1、采用機(jī)械整平，未遵循由上而

18、下分層開挖的順序，坡度過陡或?qū)⑵履_破壞，使邊坡失穩(wěn)，造成塌方或流坡。2、在有地表水、地下水作用的地段開挖邊坡，未采取有效的降、排水措施，地表滯水或地下水侵入坡體內(nèi)，使土的粘聚力下降，坡腳被沖蝕掏空，邊坡在重力作用下失穩(wěn)而引起塌方。3、軟土地段，在邊坡頂部大量堆土或堆放建筑材料，或行駛施工機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸車輛。4.1.2預(yù)防措施及處置1、在斜坡地段開挖邊坡時應(yīng)遵循由上而下，分層開挖的順序，合理放坡，不要過陡，同時避免切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)而造成塌方。2、在有地表滯水或地下水作用的地段，應(yīng)做好排、降水措施，以攔截地表滯水和地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。特別在軟土地段開挖邊坡，應(yīng)降

19、低地下水位，防止坡體發(fā)生側(cè)移。3、施工中避免在坡頂堆土和存放建筑材料，并避免行駛機(jī)械設(shè)備和車輛振動，以減輕坡體負(fù)擔(dān)，防止塌方。4、對臨時性邊坡塌方，可將土方清除，將坡頂線后移或?qū)⑵露雀木彛粚τ谰眯赃吰戮植克?，在將塌方松土清除后，用石塊填砌或由下而上分層回填2：8或3：7灰土嵌補(bǔ)，與土坡面接觸部位做成臺階式搭接，使結(jié)合緊密。4.2土方出現(xiàn)橡皮土4.2.1通病及形成填土受夯打（碾壓）后，基土發(fā)生顫動，受夯擊（碾壓）處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有一種顫動的感覺。在人工夯土地基內(nèi)，成片出現(xiàn)這種橡皮土（又稱彈簧土），將使地基的承載力降低，變形加大，地基長時間不能得到穩(wěn)定。

20、在含水量很大的粘土或粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土地基土進(jìn)行回填，或采用這種土作土料進(jìn)行回填時，由于原狀土被擾動，顆粒之間的毛細(xì)孔遭到破壞，水分不易滲透和散發(fā)。當(dāng)施工時氣溫較高，對其進(jìn)行夯擊或碾壓。表面形成一層硬殼，更加阻止了水分的滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。這種土埋藏越深，水分散發(fā)越慢，長時間不易消失。4.2.2預(yù)防措施及處置1、夯（壓）實填土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過擊實試驗定，也可采用p+2作為土的施工控制含水量（p為土的塑限）。工地簡易的檢驗，一般以手握成團(tuán)，落地開花為宜。2、避免在含水量過大的粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土上進(jìn)行回填。

21、3、填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝排走；有地下水應(yīng)降至基地0.5m以下。4、暫停一段時間回填，使橡皮土含水量降低。5、用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入橡皮土中，吸收土中水分，降低土的含水量。將橡皮土翻松、晾曬、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實。將橡皮土挖除，采取換土回填夯（壓）實，或填以：灰土、級配砂石夯（壓）實。4.3基坑回填土下沉4.3.1通病及形成基坑填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成靠墻地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基礎(chǔ)積水，有的甚至引起建筑結(jié)構(gòu)不均勻下沉，出現(xiàn)裂縫。1、基坑中的積水、淤泥雜物未清除就回填；或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實；或槽邊松土落入基坑，夯填前未認(rèn)真進(jìn)行處理，

22、回填后土受到水的浸泡產(chǎn)生沉陷。2、基槽寬度較窄，采用手夯進(jìn)行夯實，未達(dá)到要求的密實度。3、回填土料中夾有大量干土塊，受水浸泡產(chǎn)生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作土料，回填質(zhì)量不合要求。4、回填土采用水泡法沉實，含水量大，密度達(dá)不到要求。4.3.2預(yù)防措施及處置1、基坑回填前，應(yīng)將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，如有地下水或地表滯水，應(yīng)有排水措施。2、回填土采取嚴(yán)格分層回填、夯實。每層虛鋪厚度不得大于300mm。土料和含水量應(yīng)符合規(guī)定?；靥钔撩軐嵍劝匆?guī)定抽樣檢查，使符合要求。3、回填土料中不得含有大于50mm直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊，急需進(jìn)行下道工序時，宜用2：8

23、或3：7灰土回填夯實。4、基坑回填土沉陷造成墻角散水空鼓，如混凝土層尚未破壞，可填入碎石，側(cè)向擠壓搗實；若面層已經(jīng)裂縫破壞，則應(yīng)視面積大小或損壞情況，采取局部或全部返工。局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯實，再作面層。5、因回填土沉陷引起結(jié)構(gòu)物下沉?xí)r，應(yīng)會同設(shè)計部門針對情況采取加固措施。五、混凝土結(jié)構(gòu)工程混凝土被廣泛用于工程建設(shè)中，而其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到工程結(jié)構(gòu)的安全和使用壽命，也直接關(guān)系到人民生命財產(chǎn)的安全，所以提高混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，消除質(zhì)量通病，對杜絕工程質(zhì)量事故有著重要的現(xiàn)實意義。造成混凝土工程質(zhì)量問題的原因是多方面的，主要反映在:1) 材料方面:選用的混凝

24、土原材料不當(dāng)或質(zhì)量不符合相關(guān)要求;2) 設(shè)計方面:設(shè)計的荷載選用不當(dāng)，安全度不足，結(jié)構(gòu)布局和構(gòu)造不合理等;施工方面:配料不準(zhǔn)，攪拌不勻，運(yùn)輸時間過長，振搗不實，鋼筋過于密集，模板支設(shè)的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性差，縫隙不嚴(yán)密等等，文中主要從施工方面剖析造成混凝土缺陷的原因、防治措施及其缺陷的處理。5.1混凝土強(qiáng)度等級不符合設(shè)計要求5.1.1成因分析配制混凝土所使用的原材料不符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;混凝土的配合比沒有經(jīng)法定檢測單位出具;操作中配合比有誤，沒有按重量計量投料;混凝土的運(yùn)輸時間過長，澆筑不符合規(guī)范要求等。5.1.2防治措施1、 拌制混凝土所使用的粗、細(xì)骨料、外加劑和膠凝材料(主要指水泥) 等

25、必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，使用前必須查驗原材料的出廠合格證、試驗報告，并在監(jiān)理人員見證下，按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用，不同品種的水泥嚴(yán)禁混用，粗細(xì)骨料的選用嚴(yán)格控制含泥量在規(guī)定范圍內(nèi)并有良好的級配。2、混凝土的配合比必須經(jīng)法定檢測單位試驗出具，以滿足保證結(jié)構(gòu)設(shè)計或施工進(jìn)度對其強(qiáng)度的要求，保證施工時對其和易性的要求，保證其具有良好耐久性能。3、配制混凝土必須嚴(yán)格按重量計量投料，加強(qiáng)對混凝土水灰比( W/ C) 的控制，控制混凝土機(jī)械攪拌時間，在施工過程中要適時加強(qiáng)配料精度的檢查，使其膠結(jié)材料、外加劑、粗細(xì)骨料等的計量誤差控制在誤差范圍內(nèi)。4、控制好混凝土從出機(jī)到入模的時間，一般情況下C30

26、及其以下混凝土，氣溫不大于25 時為120 min ，氣溫不小于25 時為90 min ;C30 以上混凝土，氣溫不大于25 為90 min ，氣溫不小于25 時為60 min ，當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析時，須進(jìn)行二次攪拌。5、嚴(yán)格混凝土的澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑時的自由落差不應(yīng)超過2 m ，當(dāng)澆筑高度超過3 m 時，宜采用串筒、溜槽等措施，正常情況下混凝土澆筑宜連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出現(xiàn)施工間歇時，應(yīng)控制好間歇時間，施工縫的留置位置應(yīng)在混凝土澆筑前，按照規(guī)范并結(jié)合實際施工情況確定，嚴(yán)禁施工縫留設(shè)隨意性，混凝土的振搗必須密實，振搗器布點(diǎn)的間距不應(yīng)大于其作用半徑的1. 5 倍，振搗器操作時應(yīng)布點(diǎn)均勻，快插慢拔，混凝土

27、的振搗一般以表面泛漿并不再沉落為準(zhǔn)?；炷翝仓戤?2 h 內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間一般為7 晝夜，有特殊要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14 晝夜。5.2構(gòu)件斷面尺寸偏差，軸線的尺寸不符合設(shè)計要求5.2.1成因分析看圖有誤或施工測量放線有誤，模板支設(shè)的剛度、強(qiáng)度不夠，穩(wěn)定性差，使模板產(chǎn)生變形和失穩(wěn)，混凝土澆筑順序不當(dāng)且澆筑時一次布料過多等。5.2.2防治措施1、施工前認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審和技術(shù)交底，嚴(yán)格施工測量放線的程序，做到放線與復(fù)核相結(jié)合。2、模板支設(shè)要充分考慮其剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，對高支模構(gòu)件必須要編制模板裝拼施工專項方案并進(jìn)行驗算論證。對于直接坐落于房屋基土上

28、的模板支撐系統(tǒng)，基土必須夯實并于豎向支撐底部滿鋪6 cm 木板。3、混凝土澆筑前擬定澆筑方案，混凝土澆筑時嚴(yán)格控制一次性布料量及一次性澆筑高度，混凝土在振搗時不宜過多振動模板，以防模板位移、變形或傾斜而改變構(gòu)件幾何尺寸。5.3蜂窩、麻面、露筋、孔洞5.3.1成因分析模板表面不光滑且沒有涂刷隔離劑、模板拼縫不嚴(yán)密，混凝土振搗不實，有少振、漏振現(xiàn)象，混凝土配比計量不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，和易性差，節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，混凝土粗骨料粒徑過大等。5.3.2防治措施1、混凝土配制時計量準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌均勻具有良好的和易性，混凝土入模后，振搗要嚴(yán)格操作程序，振搗密實。2、模板表面要潔凈，其上的水泥浮灰要清

29、除掉，鋼模板要滿涂隔離劑，木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤，模板拼縫必須嚴(yán)密，拼縫處可加設(shè)密封條，以防混凝土漏漿。3、嚴(yán)格控制混凝土入模時的自由落差，當(dāng)澆筑高度超過3 m 時，增設(shè)串筒、溜槽，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。4、鋼筋綁扎要加設(shè)墊塊，一般宜設(shè)塑料墊塊，墊塊綁扎要牢固可靠，特別是梁、柱底模及側(cè)模墊塊更要認(rèn)真仔細(xì)，以防混凝土澆筑時墊塊脫落、鋼筋移位。 5、在框架梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密集處，首先要按規(guī)范及設(shè)計要求正確處理好鋼筋的下料和綁扎，留有混凝土中石子通過間隙，也可采用與混凝土同強(qiáng)度的細(xì)石混凝土分層澆筑，有必要時可提高細(xì)石混凝土一個強(qiáng)度等級，澆筑時應(yīng)精心操作，認(rèn)真振搗。5.4結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角

30、或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫5.4.1成因分析模板及其支撐系統(tǒng)的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性差;產(chǎn)生變形或局部沉降，混凝土的和易性不好，澆筑后分層產(chǎn)生裂縫，拆模不當(dāng)或野蠻拆模，混凝土內(nèi)外溫差引起的裂縫等。5.4.2防治措施及處置1、做好模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計，使其具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以滿足上部荷載的需要。2、嚴(yán)格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用時間。 3、澆筑完畢的混凝土在規(guī)定時間內(nèi)要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，特別是大體積混凝土由于水化熱，其內(nèi)外溫差較大，澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作更為重要。4、嚴(yán)格控制施工荷載，適當(dāng)放慢施工速度。5、嚴(yán)格拆模時間，防止拆模過早，拆模時按拆模方案

31、進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)撬硬別，用力過猛，損壞結(jié)構(gòu)棱角。6、加強(qiáng)成品保護(hù)，防止結(jié)構(gòu)構(gòu)件被碰撞而致?lián)p壞。5.5混凝土構(gòu)件斷裂5.5.1成因分析鋼筋數(shù)量、規(guī)格型號與設(shè)計不符，質(zhì)量不符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，混凝土強(qiáng)度過低等。5.5.2防治措施1、認(rèn)真閱圖，以設(shè)計圖紙指導(dǎo)施工，對進(jìn)場的鋼筋、水泥要有出廠合格證和試驗報告，并在監(jiān)理人員的見證下取樣復(fù)試，合格后方能用于工程上。2、按規(guī)范和設(shè)計要求，對鋼筋正確下料、安裝并認(rèn)真檢查其規(guī)格、型號及使用數(shù)量。3、嚴(yán)格混凝土的配合比，混凝土拌制投料要認(rèn)真按重量計量，控制水灰比，并按規(guī)定留置混凝土試塊。4、施工時嚴(yán)格控制加載速度和施工荷載，并盡力保持施工時的結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)與設(shè)計相一致

32、。5.6混凝土質(zhì)量缺陷的處理1、對于數(shù)量較少的蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面，可用12. 5水泥砂漿抹面處理，一般在處理前需用鋼絲刷刷凈浮灰并用水沖洗干凈，潤濕后直接抹水泥砂漿。2、當(dāng)蜂窩和露筋嚴(yán)重時，應(yīng)鑿除其不實的浮動石子，用水沖洗干凈充分潤濕后，先刷一道素水泥漿，再用比原混凝土強(qiáng)度高一等級的細(xì)石混凝土堵塞搗實。3、當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)孔洞時，首先應(yīng)剔鑿掉其附近的不密實混凝土或裸露的石子，用水沖洗干凈保持濕潤72 h 以后噴涂一道素水泥漿，用比原混凝土等級高一等級的細(xì)石混凝土堵塞搗實。要控制好混凝土的水灰比，一般不大于0. 5 并摻經(jīng)試驗確定的一定數(shù)量的鋁粉作為膨脹劑，為防孔洞頂部在填塞混凝土

33、時形成死角，支模時在孔洞上部要形成一定的斜角，以保證混凝土的充盈，脫模后鑿除多余的混凝土。六、防水工程遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道設(shè)防、因地制宜、綜合治理”的原則。以結(jié)構(gòu)自防水為根本，以變形縫、施工縫等接縫防水為重點(diǎn)，同時在結(jié)構(gòu)迎水面設(shè)置柔性全包防水層。根據(jù)水文地質(zhì)情況、結(jié)構(gòu)型式、防水標(biāo)準(zhǔn)、使用要求和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)綜合確定有效、可靠、操作方便的防水措施，做到地鐵工程防水萬無一失。6.1 通病及形成1、結(jié)構(gòu)自防水混凝土裂縫提高混凝土結(jié)構(gòu)自防水性能關(guān)鍵是控制鋼筋混凝土裂縫的產(chǎn)生。原材料質(zhì)量控制不良，坍落度控制不好，施工縫等細(xì)部結(jié)構(gòu)處理不當(dāng)，混凝土澆注后未按照施工規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)是造成混凝土裂縫的主

34、要原因。2、涂料防水層破壞涂刷完成后的涂料保護(hù)工作尤為重要，在回填土方、鋼筋施工過程中都有可能對已完成的涂料防水層造成破壞。6.2預(yù)治措施及處置1、混凝土結(jié)構(gòu)自防水施工是個精細(xì)過程，必須合理地選用配合比、水灰比、坍落度等參數(shù)，把好混凝土澆筑、振搗關(guān)，注意養(yǎng)護(hù)時間和條件。 A、控制好原材料的質(zhì)量?；炷恋脑牧媳仨毞犀F(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗收規(guī)范和設(shè)計的有關(guān)規(guī)定。在施工前進(jìn)場材料必須現(xiàn)場抽樣檢驗，達(dá)不到要求不得使用，重點(diǎn)控制好水泥的用量、強(qiáng)度，砂石含泥量及級配，要通過增加優(yōu)質(zhì)粉煤灰等來減少水泥用量，避免混凝土實際強(qiáng)度超過設(shè)計強(qiáng)度，提高抗裂性能。 B、把好混凝土澆筑、振搗關(guān)?；炷翍?yīng)分層澆筑、分層

35、振搗，相鄰兩層澆筑時間應(yīng)根據(jù)氣溫情況臺理確定，以確保上、下層混凝士在初凝之前的牢固結(jié)合。混凝土泵送入模時，應(yīng)使其水平均勻入模，并控制其自由傾落的高度。混凝土振搗前應(yīng)先根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)物設(shè)計振搗點(diǎn)，振搗時間一般為1030 s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，避免漏振、欠振和超振。 C、選擇合理的混凝土坍落度。實踐證明，在同等條件下，混凝土坍落度越小，混凝土早期收縮越小，施工后主體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的裂縫越少。用于防水的商品混凝土入模坍落度應(yīng)控制在12O2O mm， 目前，人防地下室普遍采用混凝土泵送施工方法，為控制坍落度同時又保證可泵性，應(yīng)選擇質(zhì)量好的混凝土輸送泵，最好選用進(jìn)口混凝土輸送泵 D、重視混凝土拆

36、模及養(yǎng)護(hù)工作?？沽逊浪炷劣捎趽郊恿舜罅康V物摻合料，早期強(qiáng)度增長一般較為緩慢，后期強(qiáng)度有較高的持續(xù)增長，因此拆模時間和養(yǎng)護(hù)制度與普通混凝士不同，混凝士側(cè)模的拆除時間一般比普通混凝土晚2 d，嚴(yán)禁過早拆模 混凝土終凝后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于l4d，以防止在硬化期間產(chǎn)生干裂。2、設(shè)置、處理好細(xì)部構(gòu)造?；炷翍?yīng)盡量做到連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫。施工縫的設(shè)置，主要考慮一次混凝土澆筑強(qiáng)度和有效控制混凝土的收縮裂紋，在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，對接縫表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，涂刷水泥結(jié)晶防水涂料，粘貼遇水膨脹止水條或中埋式止水帶。因工程設(shè)計需要設(shè)置后澆帶的地方應(yīng)提高施工質(zhì)量，采用補(bǔ)償收縮混凝土，其配合比

37、應(yīng)經(jīng)試驗確定，施工前，應(yīng)將接縫面用鋼絲刷認(rèn)真清理，鑿去表面砂漿層，完全露出新鮮混凝土后再澆筑。陰陽角處理應(yīng)注意圓滑過渡，陰角：采用1:2.5的水泥砂漿做成R50mm的圓弧或50x50mm的鈍角；陽角：做成R20mm的圓弧或20x20mm的鈍角，圓滑過渡后鋪設(shè)防水加強(qiáng)層。3、涂料防水層保護(hù)涂料防水層施工完畢后應(yīng)及時覆蓋或回填，頂板防水應(yīng)施做防水保護(hù)層混凝土，側(cè)墻等部位應(yīng)采用聚乙烯泡沫板保護(hù)。土方回填前應(yīng)對人工及挖機(jī)作業(yè)進(jìn)行技術(shù)交底，明確回填部位、厚度、方法等。回填現(xiàn)場應(yīng)有成品保護(hù)關(guān)人監(jiān)管。七、模板支架工程7.1 通病及形成1、澆注混凝土過程跑模、漏漿2、模板接縫、尺寸偏差7.2預(yù)治措施及處置1、

38、澆注混凝土過程跑模、漏漿預(yù)治措施及處置A、模型支架搭設(shè)須進(jìn)行設(shè)計，并經(jīng)受力檢算合格后才能付諸實施，實施過程中須嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，不得擅自更改降低標(biāo)準(zhǔn)，以免改變受力體系運(yùn)行狀況。B、模型安裝須牢固可靠，板縫密貼，并確保幾何尺寸及預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確性，避免在混凝土灌注過程中跑模，漏漿等質(zhì)量通病出現(xiàn)。C、模型須經(jīng)自檢、復(fù)檢、專檢合格后方可進(jìn)行混凝土灌注施工?；炷凉嘧⑦^程中，搗固器嚴(yán)禁直接接觸模板，以免造成變形和漏漿，并設(shè)置專門的看模人員巡視模板支架情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。D、在模板面板背后釘緊縱向次梁為100100木方，沿結(jié)構(gòu)橫截面方向間距350mm布置，然后用橫托對頂支撐，避免其在澆砼時因

39、側(cè)壓力而跑模。2、模板接縫、尺寸偏差預(yù)治措施及處置A、工程中使用的模板表面平整，無翹曲，無損壞，每次拆模后必須清除模板表面垃圾，并涂刷脫模劑。使用過程中，損壞的模板須經(jīng)修整達(dá)到要求后方可繼續(xù)使用。B、擋頭模板采用木模，設(shè)置時須滿足施工縫中各種止水材料的設(shè)置位置，并保證其穩(wěn)定、可靠、不變形、不漏漿。C、模板質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、要求序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2模板上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查4相差兩板表面高低差2鋼尺檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺檢查八、鋼筋工程8.1通病形成分析1、在柱子鋼筋施工中，柱子箍筋采用多肢

40、箍時，上柱鋼筋和下柱鋼筋的錨固不符合規(guī)范要求。 2、當(dāng)柱鋼筋和截面發(fā)生變化時，上柱鋼筋和下柱鋼筋的錨固不符合規(guī)范要求。 3、梁上、下部縱筋的錨固長度達(dá)不到規(guī)范要求，特別是柱子校大時，鋼筋伸入柱內(nèi)只滿足錨入長度，未考慮過柱中。 4、梁支座加筋長度常有較短現(xiàn)象。 5、鋼筋的接長有錯位、焊縫不合格，搭接長度滿足不了要求。 6、當(dāng)梁為斜梁時，鋼筋有偏位現(xiàn)象，錨固也不符合要求。 7、剪力墻施工中，根據(jù)設(shè)計往往在暗柱邊緣一定范圍內(nèi)拉筋較密，在綁扎時，彎勾朝向未交錯布置，拉勾未按設(shè)計拉住相應(yīng)的鋼筋。 8、剪力墻鋼筋一般采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋網(wǎng)綁扎時，內(nèi)外層水平筋綁扎不一致，使得拉筋綁扎后，拉筋與豎筋和

41、水平筋不垂直，產(chǎn)生傾斜現(xiàn)象。 9、鋼筋保護(hù)層厚度控制不好，不能滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 10、鋼筋加工誤差導(dǎo)致施工缺陷。8.2防治措施 除一般常規(guī)措施外，還應(yīng)從加強(qiáng)如下幾方面的控制：1、加強(qiáng)人的控制 A、以項目經(jīng)理的管理目標(biāo)和職責(zé)為中心，合理組建項目管理機(jī)構(gòu)貫徹因事設(shè)崗，設(shè)立專業(yè)鋼筋工長和檢查人員。 B、提高施工班組的整體素質(zhì)，包括技術(shù)素質(zhì)、管理素質(zhì)，嚴(yán)禁分包工程或作業(yè)的轉(zhuǎn)包。 C、堅持作業(yè)人員持證上崗，鋼筋工程中，如對焊工、電焊工、電渣壓力焊、氣壓焊等。并加強(qiáng)對管理人員及作業(yè)人員的質(zhì)量意識、教育及技術(shù)培訓(xùn)。 2、加強(qiáng)鋼筋原材料檢驗的控制 運(yùn)至現(xiàn)場或在現(xiàn)場生產(chǎn)加工的鋼筋，經(jīng)過檢驗后應(yīng)重視對其倉儲和

42、使用管理，避免因材料變質(zhì)或誤用造成質(zhì)量問題。為此，一方面應(yīng)合理調(diào)度，避免現(xiàn)場鋼筋大量積壓，另一方面，堅持對鋼筋原材料應(yīng)按不同類別堆放，掛牌標(biāo)志，并在使用時現(xiàn)場檢查督導(dǎo)，對未進(jìn)行復(fù)檢的鋼筋，若需緊急放行時，只能放行到制作中，不能放行到成品中。但制作完畢后，在綁扎安裝驗收前，必須檢驗合格。3、加強(qiáng)對鋼筋加工機(jī)械的控制 施工機(jī)械的選擇要按照技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)適用、性能可靠、使用安全的原則，使其具有特定工程的適用性和可靠性。并在施工過程中對其進(jìn)行定期校正，并且必須配備相應(yīng)的操作人員。 4、加強(qiáng)施工方法的控制 對主要項目，關(guān)鍵部位和難度較大的項目，制訂方案時要充分估計到可能發(fā)生的質(zhì)量問題和處理方法

43、。鋼筋的加工和綁扎除嚴(yán)格按照常規(guī)施工方法施工外，其余還應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：a、鋼筋加工時直螺紋套絲時，應(yīng)確保螺紋露出套筒部分不多于2倍螺距。 b、主次梁箍筋加工時，注意次梁主筋應(yīng)置于主梁上部，箍筋應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。 c、對制作難度大的鋼筋必要時，進(jìn)行1：1放樣制作。 d、在采用多肢箍時，要控制柱子內(nèi)箍尺寸，保證柱縱筋綁到箍筋轉(zhuǎn)角處，應(yīng)加強(qiáng)箍筋的綁扎工序，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花綁扎；箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住立筋及箍筋。 e、在綁扎剪力墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)片時，為保證墻內(nèi)拉筋與豎筋和水平筋垂直度，防止傾斜，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間交叉點(diǎn)可間隔交錯綁扎，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，應(yīng)將全部交叉點(diǎn)綁扎，剪力墻內(nèi)的鋼筋必須鉤住水平鋼筋。剪力墻內(nèi)鋼筋必須先綁扎暗柱鋼筋，再綁扎墻體鋼筋，首次墻體鋼筋綁扎先綁扎樣板，經(jīng)檢查合格以后，再展開綁扎