2萬立方甲醇儲罐焊接要點

1、2萬立方米甲醇儲罐現(xiàn)場安裝與焊接中國化學工程第十六建設公司曹專摘 要：通過對2萬立方米立式鋼制圓筒形拱頂儲罐（內浮頂拱頂儲罐）在現(xiàn)場制作、安裝及焊接過程進行分析，結合液壓頂升設備在本工程中的應用，制定了大型立式鋼制儲罐的施工工藝及焊接要求，在工程中成功進行了應用。所有焊接均采用手工電弧焊，在焊接的過程 中，壁板、中幅板通過采用分段退焊，邊緣板通過采用隔縫對焊的方法，嚴格控制了焊接過 程中出現(xiàn)局部變形的現(xiàn)象，保證了大型儲罐現(xiàn)場焊接質量的關鍵。關鍵詞：弓形邊緣板網殼桿件 倒裝法 液壓提升設備 脹圈 排版圖 活口收緊裝置龜甲縫大角縫角變形碳弧氣刨清根1、前言大型立式鋼制儲罐是石化行業(yè)非常重要的儲運設

2、備，越來越多地應用于石 油化工、煤化工生產過程中產品的儲運。預制、組對、焊接是儲罐施工過程中主 要的施工工序，對儲罐的施工質量具有決定性意義。 儲罐的類型有很多，但在各 類化工企業(yè)的建設中，主要應用的是立式鋼制圓筒形拱頂儲罐和浮頂儲罐。本文以伊東集團內蒙古東華能源有限責任公司120萬噸/年甲醇項目中2萬立方米立式鋼制圓筒形拱頂儲罐（內浮頂拱頂儲罐）為例，淺談一下大型立式鋼制儲罐現(xiàn) 場安裝要點及焊接方法。2、拱頂儲罐的結構及安裝2萬立方米立式鋼制圓筒形拱頂儲罐（內浮頂拱頂儲罐）按照容積分，屬于 大型立式鋼制圓筒形儲罐；主要受壓元件的材料為Q345R和Q235B材質厚度最小的為S =8mm最厚的為

3、S =20mm單臺儲罐全容為24233林直徑為42.17米（外 徑）、高度為23.248米；整個儲罐由罐底、罐壁和罐頂及附件等部分構成。2.1拱頂儲罐的結構2.1.1 罐底：儲罐底部主要由邊緣板和中幅板組成。中幅板的材質為Q235-B,厚度為8mm中幅板之間采用搭接的形式焊接；邊緣板的材質為Q345R 厚度為12mm邊緣板之間采用對接的形式焊接，邊緣板對接縫下采用 60*6的扁 鐵作為墊板；中幅板與邊緣板之間也采用搭接的形式焊接。 依據(jù)儲罐的設計要求，邊緣板確定為弓形板，如下圖所示: :u些)212萬立方米儲罐弓形邊緣板示意圖2.1.2 罐壁：依據(jù)設計要求， 本儲罐的罐壁共有十帶板組成， 底層

4、第一帶到 第五帶壁板的材質為Q345R厚度為S =20mn到S =12mm第六到第十帶壁板的材 質為Q235-B,厚度均為S =10mm罐壁板間主要采用的是對接焊縫形式。第一帶 壁板底部與罐底板間采用角接焊縫形式，雙面連續(xù)焊接。2.1.3 罐頂：罐頂由網殼與蒙皮組成。 整個儲罐的拱形罐頂骨架全部由網殼 桿件現(xiàn)場組裝完成，然后再在網殼上安裝厚度為 5m的扇形蒙皮板，各扇形蒙皮 板之 間采用搭接焊縫焊接。2.2 拱頂儲罐的安裝 大型立式儲罐主體安裝方法有正裝法和倒裝法兩種。正裝法是指以罐底為基 準平面，罐壁板從底層第一帶開始， 逐塊逐帶向上安裝。 倒裝法是指以罐底為基 準平面，先安裝頂圈壁板和罐頂

5、，然后自上而下，逐圈壁板組裝焊接與頂起，交 替進行，依次直到底圈壁板安裝完畢。拱頂儲罐安裝國內普遍采用倒裝法。在實際應用過程中，倒裝法有中心柱提 升、空氣頂升、手動倒鏈起升、電動倒鏈群起升、液壓提升等多種倒裝法。在以 往的施工過程中采用較多的是中心柱提升和手動倒鏈起升。 近年來，隨著各種新 的施工工藝不斷應用和推廣， 液壓提升倒裝法正在逐步使用， 極大的加快了工程 的整體施工進度；本次該儲罐的安裝采用液壓頂升法進行施工。2.2.1 拱頂儲罐的安裝工序材料計劃一施工方案及技術交底一繪制排版圖及下料一預制成型一運至安裝 現(xiàn)場f基礎驗收f罐底板防腐f罐底中幅板與邊緣板的鋪設f罐底邊緣板和中 幅板分別

6、焊接及焊縫檢測一頂層第一帶壁板組焊及焊縫檢測一液壓提升裝置安 裝f提升頂層第一帶壁板和組焊第二帶壁板及焊縫檢測f罐頂及頂部附件安裝 f提升第一、第二帶壁板和罐頂f安裝第三帶壁板安裝最后一帶壁板及各層 壁板焊縫檢測f拆除液壓提升裝置f焊接大角縫f焊接弓形邊緣板和中幅板之 間的龜甲縫f無損檢測f盤梯及接管等附件安裝f充水試驗f竣工驗收及交工。2.2.2 拱頂儲罐安裝前的準備1 ）儲罐制作選用的材料 （ 鋼板、鋼管及其它型鋼 ） 、附件、設備等必須具 有相應的合格證明書并符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定， 鋼板和附件上應有清晰的產品 標識，表面不得有凹坑、麻點等缺陷；鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實 際負

7、偏差之和， 不應大于相應鋼板標準允許負偏差值。 當無質量證明書或對質量 證明書有疑問時，應進行復驗，合格后方可使用。2）在正式施工前， 技術人員必須編制好相應施工方案， 并向施工班組做好技 術交底；根據(jù)施工圖和施工規(guī)范繪制壁板、 底板排板圖和排料圖， 在排板圖中給 每塊壁板編號。排板圖包括：罐體直徑、各層壁板尺寸、每塊壁板編號、罐體附 件安裝位置、槽鋼圈、角鋼圈的組裝對接接頭位置；邊緣板的對接接頭位置等。223拱頂儲罐的預制儲罐在預制前要根據(jù)圖紙半徑制作弦長不小于 2m的弧形樣板，弧形樣板應 使用鍍鋅鐵皮制作；每次用完后應注意保管，防止變形；鋼板下料采用火焰半自 動切割機切割，鋼板邊緣加工面應

8、平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷； 火焰切割坡口產生的表面氧化層，應打磨干凈。1）底板預制應符合以下規(guī)定：A、 罐底排板，其邊緣板外徑按設計直徑放大0.1%，在實際操作中，中幅 板直徑放大0.2%，在焊接中幅板與邊緣板間的收縮縫前將幅板余量切除；B、 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm非弓形邊緣板直 邊不得小于700mmC、中幅板的寬度不得小于1000mm長度不得小于2000mmD底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于 300mmE、 罐底板應平整，局部凹凸度用直線樣板檢查，其間隙不應大于5mmF、中幅板的尺寸偏差：長度偏差：土 1.5 mm寬度偏差：1 mm對角線偏差：

9、W2mrp直線度偏差：W2 mmG弓形邊緣板的尺寸偏差：長度允差土 2mm寬度允差土 2mm對角兩對角線之差w 3mm2）底板排版圖如下邊緣板3）壁板排板應符合以下規(guī)定：1/3，A、各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的并且不得小于300mmB、底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于300mmC、罐壁開孔或接管補強板外緣與罐壁縱環(huán)焊縫之間的距離應大于焊角尺寸 的8倍且不得小于250mm罐頂過渡板的對接焊縫與罐壁板的對接焊縫之間距離 不得小于300mmD壁板上連接件的墊板周邊焊縫與壁板縱焊縫或接管補強圈的邊緣角焊縫之間的距離，不應小于150 mm與罐壁環(huán)縫之

10、間的距離不應小于 75 mm如不可避免與罐壁焊蜂交叉時，被覆蓋焊縫應磨平并進行射線或超聲波檢測，墊板角焊縫在罐壁對接焊縫兩側邊緣最少 20 mm不焊。北北東90南180西270IBo10A110A510A10jd暮 謁 詞 f蚌4 |10A6j|10A70Ab-m0A9北360B9B83B5卑9A9A29A39半9A59A69A79A8S=109A99A109A119A129A139A3A18A28A38A48A53A68A?8AS=108A98A108A118A128A138A14A17A27A3A7A57A67A7s=107A87A97A07A117A127A37A15A16A26A3f6

11、A56A66A7S=106A86A96A06A16A26AI36A14L5A5A25A35A45A55A65A?S =125A85A95A05Al15A125A35A14A14A24A34A44A54A64A74A8S=144A94A04A14A124A134A143Al3A23A33Ai3A53A63A73A8S=163A93A103A113AI23AI33A1!A12A22A32A42A52A62A72A82AsS=182A102A112A122A32A1410A244nLN7kN“4 110A3P 110A441A11A21乜M3IA41A51A61A71A81A9M241A101A11

12、A121AI31AI4、ClD yh 呂 N1H N6aS=20口 T1訂N6b罐壁板排版圖4）壁板下料壁板采用半自動切割機進行放線切割下料，壁板預制不留調整板，一次下凈 料，預制一圈壁板的累計誤差等于零，這樣預制，有利于保證罐體整體幾何尺寸, 采用這種方法，要求預制精度高。壁板尺寸允許偏差應符合下表：壁板尺寸允許偏差（板長AB=9.5m）測量部位允許偏差 mm寬度 AC、BD、EF1長度AB、CD1.5對角線之差1 AD BC 1W2直線度AC、BD1AB、CD2CF圖1壁板預制圖D壁板坡口型式及尺寸要符合圖樣的要求；罐壁板尺寸允許偏差應符合設計技 術文件規(guī)定；本次施工過程中，壁板縱、環(huán)縫坡

13、口加工應滿足下圖要求。為=10m等壁厚焊接點詳圖為10m不等壁厚焊接點詳圖上壁板壁板內側/J4下壁板壁板外側罐壁縱焊縫詳圖（為=10mm罐壁縱焊縫詳圖（為10mm）5）壁板卷制壁板滾圓前，在滾床上放入壓頭板將壁板兩端進行預彎曲， 在卷制的過程中,要及時控制好卷板機卷制弧度，使用事先預制好的弧形樣板隨時抽查壁板弧度。檢查樣板滾板機壁板成形示意圖板半成品堆放為避免成型后的壁板在搬運過程中發(fā)生變形，應將壁板半成品堆 放在專用胎具上，胎具采用20槽鋼制作，見示意圖。2.2.4拱頂儲罐的安裝1）底板安裝A、對儲罐基礎進行復查，按平面圖的方位，在基礎上放出十字線、安裝軸 線及標高線，弓形邊緣板按每條焊縫4

14、mm勺收縮量進行放大（直徑放大約0.1%）， 中幅板直徑放大0.2%。并注意在儲罐安裝過程中不得損壞基礎；B、 底板的下表面進行噴河砂除銹（除銹質量等級應達到Sa2.5），經甲方、 監(jiān)理共檢合格后立即涂刷第一道環(huán)氧底漆， 應注意每塊板的邊緣50mm的范圍內 不刷，待漆層表面實干后涂刷第二道環(huán)氧底漆， 待第二層底漆的漆層實干后，應 立即涂刷第一層、第二層丙烯酸聚氨酯面漆，直到漆層實干后經三方共檢合格， 再填寫隱蔽記錄并經甲方、監(jiān)理方簽字認可后方可用于底板的鋪設；C、按排版圖在罐底中心板上劃出十字線，十字線與罐基礎中心線重合，在 儲罐中心板的中心打上樣沖眼，并作出明顯的標記；D 按排版圖由罐底中心

15、板向兩端逐塊鋪設中間一行中幅板， 從中間一行開 始，向兩側逐行鋪設中幅板，每行中幅板應由兩側依次鋪設；鋪設過程中應先鋪 設中幅板，后鋪設邊緣板。中幅板應搭接在邊緣板的上面，搭接寬度為 60mm， 中幅板之間的搭接寬度為40mm ,底板的搭接寬度允許偏差為土 5mm ；E、搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角。切角長度應為搭接長 度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3。2）拱頂安裝該儲罐罐頂分兩部分，一部分是鋼網殼，為定型產品，即大型三角型儲罐頂 蓋網殼，成套購買安裝，不需焊接；一部分是鋼制蒙皮加肋焊接拱頂；拱頂支于罐壁頂槽鋼支座上，支座鋼板安裝在頂層壁板上緣。網殼安裝在頂圈壁板安裝完成并報

16、驗合格后進行。安裝流程如下圖:A、網殼桿件的組裝應由下而上對稱進行，局部超前不得多于一圈，當支座節(jié)點及周邊桿件全部安裝完，可將支座螺栓固定緊，但支座節(jié)點板與邊梁暫不焊 接，便于組裝過程中進行調整；B、桿件組裝過程中嚴禁使用氣焊烘烤、 重錘擊打等手段；局部不易安裝時, 應用調整周圍節(jié)點高差的方法進行調整；桿件組裝四至五圈時，曲面已基本成型, 底座也自動找圓，此時應將支座節(jié)點板與邊梁焊死；C、全部組對完畢之后應對球面曲率有明顯誤差的節(jié)點進行調整，直到肉眼 觀察球面曲率平滑為止，將節(jié)點螺栓擰緊；組對后網殼支座任意點直徑允許偏差 為土 D/1000 （D為網殼底面的直徑）。D安裝蒙皮板時，應從罐頂板中

17、心向外鋪設，蒙皮板之間采用搭接的形式 焊接，任意相鄰焊縫間距不得小于 200mm蒙皮板外表面的搭接縫要連續(xù)焊接。 內表面與桿件不得焊接，蒙皮板與圈梁連接的邊緣處，焊縫高度不得超過蒙皮板 厚度的3/4。3）壁板安裝2萬立方米立式鋼制拱頂儲罐壁板安裝時采用液壓提升倒裝法施工。a）液壓提升倒裝法施工原理在儲罐底板及頂層壁板安裝完畢之后，再安裝液壓提升裝置；在安裝頂升裝 置的同時，要在壁板內壁安裝脹圈，用于罐體提升。液壓提升倒裝法施工采用的是半自動監(jiān)控液壓頂升裝置，系統(tǒng)有電機、泵、 電磁換向閥、液控單向閥、節(jié)流截止閥、油箱、油管、松卡式千斤頂及相關部件組成。提升架與松卡式千斤頂組成的提升機均勻分布在罐

18、壁周圍，當油泵供油時,壓力油從下油咀進入缸體內，在油壓的作用下，活塞上升將提升桿帶著負載向上 舉起，在活塞升滿一個行程后油泵停止供油，負載停止上升，完成提升過程；回 油時，壓力油從上油咀進入，在油壓的作用下，活塞回程，液壓油從下油咀排出， 至此，完成一個提升過程。如此往復循環(huán)，千斤頂將提升桿帶著重物不斷提升， 直至完成一個階段的提升工作。b）液壓提升系統(tǒng)安裝拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內下緣處安裝脹圈組件， 脹圈至壁板下緣口 的距離視液壓提升機的尺寸而定；脹圈組件用于罐體的撐圓和罐體的提升， 組件 包括脹圈和千斤頂；在現(xiàn)場鋼平臺上放脹圈1:1大樣，檢查其圓弧度，整節(jié)脹圈與大樣偏差不得超過3mm拱

19、頂安裝完畢后，在頂層壁板內側下緣劃出脹圈及其定位卡具的安裝定位 線，每節(jié)脹圈設四個卡具，在相鄰兩脹圈擋板之間放置一臺10噸千斤頂，放置好后同時頂緊6臺千斤頂，直至脹圈與壁板貼緊為止，脹圈組件即安裝完畢。液壓提升裝置安裝如下：脹圈組件安裝完畢后進行液壓提升機的安裝；本次施工單臺儲罐安裝時選 用30臺16t的液壓千斤頂。油缸為單級油缸，液壓行程為 100土 3mm最大額定 油壓為16MPa安裝時，先在儲罐底板邊緣板上劃出提升裝置的安裝定位線，其應均勻分 布在圓周上。將提升立柱的底座墊板均勻擺放在罐底邊緣， 并在靠近罐壁板的位 置，將提升立柱直立于墊板上，根據(jù)實際情況調整好提升裝置的位置， 待位置調

20、 整垂直后，將其底座板與墊板、儲罐底板組立并進行定位焊。高壓軟管的組裝：高壓鋼管進油環(huán)路與電磁換向閥之間、高壓鋼管回油環(huán) 路與油缸頂部回油閥之間，通過三通用高壓軟管連接成油路。高壓總軟管（升、降軟管）連接；升壓軟管連接液壓站出油口和升壓環(huán)形 高壓鋼管三通入油口；降壓軟管連接液壓站入油口和降壓環(huán)形高壓鋼管三通出油 口；各軟管的連接口處，不得有滲漏油現(xiàn)象。c）壁板安裝在各項準備工作完成之后，在底板上畫出頂圈壁板的內徑圓，同時在內側100mn處畫出安裝基準線；根據(jù)畫線確定的位置點焊臨時內外擋板，以限制罐壁 的位置，如下圖：組對頂圈壁板時，在壁板焊縫的間隙、錯邊量、垂直度，橢圓度等符合要求 后，點焊壁

21、板的預留縫之前，應用盤尺測量壁上、下口的周長，確保相等，誤差 不得大于2mm在縱縫的內側安裝3-5塊弧形加強板（如下圖），以防止焊接產 生角變形，外側點焊防波浪變形豎背杠，然后再進行焊接。組對頂部第二至底圈壁板時，各圈壁板的組對工藝與頂圈壁板的組對工藝相 同。組對時，用吊車、托盤將壁板吊裝、運輸?shù)轿?，然后調整好壁板的安裝位置； 所安裝的壁板上部和下部均用角銷楔緊， 使其與首層壁板貼緊。相鄰兩塊板之間 的對接縫間隙調整好后進行組立焊，調整好后仍然用弧形板固定，以防止焊接時 產生變形；間隙嚴格按圖紙要求進行調整。在組對中應注意一下事項：弧形板與壁板之間的組立焊焊點長度為 10mm焊點間距200mm

22、組立焊時 只焊上部角焊縫，下部不焊。每條縫的上、中、下部各設置弧形板一塊，上部距 壁板頂面40mm下部距壁板底面200mm弧形板材質盡量與壁板材質相同，圓弧半徑與罐壁內側半徑相同，材料厚度為12mn,長800mm1000mm寬140mm可用邊角料制作。壁板圍設時，留兩條活口，活口應均勻分布在罐壁圓周上； 活口搭接部分 長度100200mm活口收口時，采用活口收緊裝置進行施工，活口收緊裝置由手 拉葫蘆和拉耳組成，設置在活口兩側沿水平方向，具體安裝尺寸見下圖：活口收緊裝置安裝示意圖yE3 3 3 3% 3 3* Ca no a m a a an 口口 uk | r I b a = a a p g

23、g | |1,1壁板掛耳掛耳手拉葫蘆底板單圈壁板組對、焊接完畢之后口收在罐體提升之前，為了調整環(huán)縫對接間隙 和錯邊量，每帶壁板都必須安裝限位擋板，限位扌擋板包括內擋板和外擋板。 限位 擋板安裝時沿罐壁一周每隔1m設置一個；擋板組立焊接時，焊縫高度不小于8mm限位擋板安裝示意圖整圈壁板全部組對完畢應符合以下要求:相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不應大于 2mm，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差不應大于6mm。壁板的垂直允許偏差不大于 3mm?？v向焊縫的錯邊量：當板厚w 10mm寸，不應大于1mm當板厚10mm寸, 不應大于板厚的 0.1 倍，且不應大于 1.5mm。 環(huán)向焊縫的錯邊量 （ 任意點

24、） ,不大于板厚的 0.2 倍 ,且不大于 2mm。4）內浮頂?shù)陌惭ba、浮頂組合件裝入罐內之前應在罐外的平臺上進行預組裝，檢查組裝后的 效果及幾何尺寸、 各連接部位是否合適, 如發(fā)現(xiàn)有質量問題應及寸通知生產廠家 及寸進行處理；b、內浮頂要在儲罐內部防腐工作施工完畢及罐體附件（如：人孔、補強圈、 接管、排污槽等）安裝完畢之后才能進行組裝；c、內浮頂安裝時，所有組合件全部通過罐體人孔運入罐內，所有運進罐內 的組合件均應做好保護； 在組裝浮頂組合件前， 應熟悉浮頂組裝規(guī)范、 組裝說明 及設計要求。d、浮頂安裝前應將罐內壁的焊縫打磨平整，焊縫兩側的焊渣、飛濺清理干 凈，滿足內浮頂安裝的條件； 在罐內組

25、裝的過程中， 所有組合件均應按照生產廠 家的組裝說明書進行組裝；e、浮頂?shù)乃羞B接部位應連接牢固，連接牢固后盤面應平整，其組裝后的 幾何尺寸應和罐內壁的幾何尺寸偏差均應在設計允許的偏差范圍內；f 、與導向裝置和罐壁接觸部位的密封裝置的密封情況應符合設計要求；g、組裝后浮盤的所有限位支柱應全部落到罐底板上，不允許有限位支柱懸 空或虛落，最后檢查盤面的平整度是否符合設計要求。5）罐壁附件安裝 儲罐附件包括罐頂附件、盤梯組件、罐壁加強圈、液位計、溫度計安裝管、進油口、出油口、人孔、罐外液位計安裝孔等。a 盤梯安裝儲罐壁板安裝到第五層寸進行盤梯的安裝， 盤梯組件包括平臺、 中間轉向臺、 支撐架、踏步側

26、板、踏步和欄桿等。盤梯分為兩段，每段都事先預制好。b 罐壁加強圈安裝加強圈預制必須要準確， 其曲率同相應壁板的外圓半徑相同， 這樣與罐壁組焊在一起，還起到調整罐壁橢圓度的作用。因此，為保證其安裝精度，卷制后用 弧形樣板進行檢查，其誤差不得大于 1.5mm ，有超差的必須進行調整。安裝前，在壁板上劃出安裝定位線， 然后按排版圖安裝。 加強圈安裝點固焊 后，先焊加強圈與筋板間的焊縫， 接著焊接加強圈間的焊縫， 多名焊工均勻分布 進行對稱焊接。 采用跳焊和分步退焊法進行焊接， 最后由多名焊工均勻分布， 同 一方向，同時開始焊接加強圈與罐壁板的角焊縫。c 液位計、溫度計安裝管安裝儲罐拱頂安裝前將液位計

27、、 溫度計安裝管組件吊至罐內， 待儲罐壁板安裝完 畢后在儲罐底板上按施工圖進行組裝。d 其它附件安裝其它附件按施工圖進行安裝。3、拱頂儲罐的焊接儲罐施工對焊接的質量要求是：焊接強度要達到設計要求，焊接變形控制在 規(guī)定范圍之內，焊縫外觀及內在質量符合設計標準等；由于該儲罐體積較大、儲存物料特殊(精甲醇)且罐底與基礎完全接觸沒有 任何空隙； 焊縫一旦出現(xiàn)缺陷， 一方面不易找出缺陷部位； 另一方面對缺陷的返 修也非常困難； 且返修部位焊縫金屬機械性能嚴重下降， 一般不允許多次重復返 修；同時局部返修可能引起罐體變形， 對罐體直線度和垂直度造成影響。 因而要 求焊縫盡量一次焊接成功，這樣對焊工操作技能

28、要求相當高。3.1 焊接材料3.1.1 在2萬立方米立式鋼制拱頂儲罐焊接的過程中，16MnF板材之間的焊 接均采用低氫鈉型焊條，牌號為 E5015( J507); 16MnF與Q235-B板材間的焊接 采用低氫鋼型的E4315( J427)焊條；Q235-B板材間的焊接采用鈦鈣型的 E4303 (J422)焊條，詳見下表。儲罐焊接焊條選用一覽表儲A16MnF之間16MnF與 Q235-B之間Q235-B之間20000m儲罐E5015(J507)E4315 (J427)E4303 (J422)3.1.2焊條必須有專人負責保管、烘烤、發(fā)放，并按說明書進行烘干和使用 焊條烘干和使用表焊條種類烘干溫度

29、C）恒溫時間（h）允許使用時（h）重復烘干次數(shù)E5015(J507)350400124 2E4315(J427)350400124 2E4303(J422)1001500.518 33.1.3烘干后的焊條，應保存在100150C的恒溫箱中，隨用隨??；焊接時應 嚴格按焊接工藝規(guī)范進行，不得隨意變動焊接工藝參數(shù)。底板手工電弧焊焊接工藝參數(shù)見下表：焊材型號直徑/mm電流/A電壓/V焊速 /cm.mi n-1J4223.2100 13021 23815J4224.0160 18024 2610 20J4273.2160 19023 2810 14J4274.022024027 328153.1.4焊接

30、方法：儲罐底板、壁板及頂板焊接全部采用手工電弧焊焊接3.2底板的焊接3.2.1底板焊接順序：首先焊接短焊縫，然后焊接中長焊縫，再次焊接大角 縫，最后焊接龜甲縫。初層焊道應采用分段退焊或跳焊法。3.2.2中幅板焊接：罐底中幅板為搭接焊縫，采用焊條電弧焊施焊；短焊縫 焊接時，從中間焊縫往兩邊焊縫擴散焊接； 長焊縫焊接時，從長焊縫中心向兩側 分段退焊，所有焊工均勻分布焊，沿同一方向等速、等參數(shù)、同步施焊，最終底 板變形量應符合規(guī)范要求。如下圖：3.2.3邊緣板焊接：應先焊靠外緣 300mm部位的焊縫，在焊接的過程中要留出兩條對接縫作為收縮縫，收縮縫要等底圈壁板與邊緣板大角縫焊完后再施焊；弓形邊緣板焊

31、接時應采取反變形措施，可將焊接部位墊高 2025mm根據(jù)變形情況在完成焊接前可拆除，該方法應靈活運用；邊緣板對接焊縫的初層焊道填 充完畢之后，將外緣靠進壁板300mn處的焊道蓋面完畢，其余待底板龜甲縫等焊 縫全部焊接完畢之后再進行蓋面。 焊接時，由罐內向外施焊，采用隔縫對稱施焊 法，焊工對稱均布。3.2.4罐底與罐壁連接的大角焊縫的焊接： 大角縫應在壁板焊縫全部焊接完、 龜甲縫焊接前進行施焊；手工電弧焊施焊時，先焊內側焊縫，后焊外側焊縫，采 用分段退焊法，焊工對稱均布，沿同一方向施焊。在大角縫焊接的過程中，底板 中幅板和邊緣板之間的龜甲縫要事先點焊牢固，待大角縫焊接完畢之后，再將點 焊部位磨開

32、，重新組對焊接。3.2.5為了防止底板焊接過程中出現(xiàn)凸凹等變形現(xiàn)象，在中幅板每條焊縫焊 接前，沿焊縫長度方向用槽鋼、楔子、千斤頂?shù)裙ぞ邔λ附拥暮缚p進行剛性 加固，待焊接完畢后再拆除。見下圖：卡具v-0槽鋼L j JI“二-一二/ -I卡具中幅板通長焊縫的各條焊縫按隔條焊接的原則進行施焊。焊前先進行加固,短焊縫用楔子等卡具加固。中長焊縫兩端各用 1塊厚為20mm勺鋼板墊起，補償 焊接過程中產生的收縮變形。然后將焊縫均分為均等的幾段，每段由1名焊工打底，按分段退焊、隔段跳焊的方法進行，長度為 400mm嚴格控制焊工的焊接 速度及焊接工藝參數(shù)。底板焊接措施圖3.2.6底板焊接完經無損檢測后，依舊

33、規(guī)范及設計規(guī)定要做真空試驗。3.3壁板的焊接3.3.1壁板焊接順序：先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫。焊完相鄰兩圈壁板的縱焊縫后，再焊其間的環(huán)焊縫；先焊外側焊縫，后焊內側焊縫，在焊接內側前，所有 焊道必須清根(使用碳弧氣刨清根并砂輪打磨)。3.3.2壁板焊接采用退焊減應法進行焊接。壁板環(huán)縫焊接時，將整條環(huán)縫均 分幾段，每段由1名焊工施焊，所有焊工均勻分布在四周，沿同一方向按分段退 焊的方法進行，嚴格控制焊工的焊接速度及焊接工藝參數(shù)。3.3.3壁板縱焊縫、環(huán)焊縫焊接完畢后，用氣割割去弧形板，將焊疤清理干 凈。當有較大的弧坑時，應進行補焊，然后磨平；在焊接過程中，同一部位返修 不宜超過二次，若超過二次須經技

34、術總負責人批準；壁板焊接之后，應保證相 臨兩塊板的上口水平偏差為2mm整個圓周上任意兩點水平的允許偏差為 3mm3.3.4為防止焊縫角變形，除應嚴格執(zhí)行焊接工藝外，應做好防變形措施。 發(fā)現(xiàn)焊縫局部出現(xiàn)凸凹、收腰等現(xiàn)象時，要立即停止焊接，用碳弧氣刨刨出變形 部位，然后采用千斤頂、斜支撐、龍門卡具等對變形部位進行校正，校正完畢之 后再進行焊接。如下圖：3.3.5底圈壁板組焊完畢后，其幾何尺寸應符合下列表的規(guī)定底圈壁板幾何尺寸允許偏差表檢查項目允許偏差 (mm)相鄰兩壁板上口水平偏差2整個圓周上任意兩點的水平偏差6垂直度3罐壁內表面任意點的半徑偏差19立縫錯邊量1.5環(huán)縫錯邊量2其它各圈壁板組焊完畢

35、后，幾何尺寸應符合下列表的要求。其它各圈壁板幾何尺寸允許偏差表序號檢查項目允許偏差 （mm ）1其它各圈壁板垂直度w 0.3% H2角變形3W 12w 21225W83縱縫錯邊量w 0.1 且w 1.5mm4環(huán)縫錯邊量w 0.2 且w2mm5局部凹凸度Z2w 512 25w 0336焊縫的外觀檢查和修補，見下表:缺陷種類修補要求修補方法焊縫成形不良未成形部分未成形部分應清根，然后采用手工焊修補焊縫寬度小于8mni時不良的部分用碳弧氣刨去除，然后采用手工焊 修補，修補的焊縫長度不小于50mm余高小于1m時余高大于5m時焊瘤焊瘤去除較小的焊瘤采用砂輪打磨 較大焊瘤用碳弧氣刨清理后用砂輪打磨咬邊咬邊

36、深度大于0.5m時咬邊的部分用手工焊修補表面氣孔孔徑大于0.5m的單個氣 孔、密集型氣孔打個氣孔采用砂輪打磨并用手工焊修補密集型氣孔采用碳弧氣刨去除，再用手工焊修 補裂紋裂紋去除采用砂輪和碳弧氣刨去除裂紋，并采取著色探 傷，待裂紋去除后進行修補3.3.7每帶壁板焊接完畢之后，焊縫要按設計規(guī)范的要求，按照規(guī)定的探傷比例進行X光探傷。3.4質量標準3.4.1儲罐組裝焊接后，其幾何形狀和尺寸，應符合下列規(guī)定：1）罐壁總高度的允許偏差，不應大于設計高度的0.5% ；2）罐壁鉛垂的允許偏差，不應大于罐壁高度的0.4 %，且不得大于50mm。3）罐壁橢圓度：任何最大直徑-最小直徑w平均直徑的1%,同時，從據(jù)罐 底300mmi處量取，最大半徑-最小半徑= 19mm4）罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度， 不應大于變形長度的 2% ，且不應 大于 50mm 。5）罐底和罐壁上的工卡具焊跡應清理干凈，焊疤應打磨平滑。3.4.2