防塵網(wǎng)施工組織設(shè)計（完整版）

1、工程概況本工程為永城煤電控股集團有限公司熱電廠灰場防風抑塵工程，工程 位于電廠院內(nèi)，本工程由灰場配電室、灰場防風抑塵網(wǎng)、儲灰場及場內(nèi)運 輸?shù)缆穱姙⒔祲m系統(tǒng)組成。配電室長度 4.8 米，寬度 3.9 米，高度為 4 米，地面以下基礎(chǔ)為鋼筋 混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)上部為磚混結(jié)構(gòu)，屋面為鋼筋混凝土現(xiàn)澆屋面。防風抑塵網(wǎng)總長度 661米，防塵網(wǎng)鋼架及網(wǎng)總高度 12 米，基礎(chǔ)為鋼筋 混凝土獨立基礎(chǔ)，立面安裝擋風板，擋風板形式為三峰開孔鍍鋅鋼板，峰 高75mm板寬810mm板材厚度為1mm開孔率大于35%獨立基礎(chǔ)上部設(shè) 立兩個基礎(chǔ)柱用來安裝擋風抑塵墻鋼桁架， 基礎(chǔ)柱截面尺寸為450 mmX 450 伽，基礎(chǔ)混

2、凝土強度為 C30混凝土，基礎(chǔ)墊層混凝土強度等級 C15,基礎(chǔ) 底面標高為-2m?；A(chǔ)上部為門式鋼結(jié)構(gòu)，兩邊為直徑114*4mm及 152*5.5mm 厚鋼管柱，鋼柱中間距為 2 米，基礎(chǔ)與柱連接為預埋板地錨螺栓連接。儲灰場及場內(nèi)運輸?shù)缆穱姙⒔祲m系統(tǒng)又分內(nèi)部噴灑降塵系統(tǒng)和道路噴 灑降塵系統(tǒng)兩部分，兩部分不同時工作。本系統(tǒng)所用管道均為內(nèi)外熱鍍鋅 鋼管，鋼管分明裝和地埋兩種安裝方式。二施工目標 為確保安全生產(chǎn)和工程施工質(zhì)量，我們科學地組織土建、安裝工程 的交叉作業(yè)，精心施工，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標：（一）成本目標：加強成本控制，注意節(jié)約，實現(xiàn)保本微利。（二）質(zhì)量目標：合格標準爭達優(yōu)良。（三

3、）工期目標：計劃開工時間年 月 日，竣工時間 年月 日，工程歷時 天。（四）安全施工目標：確保施工安全，做到無工傷、無事故，千人負傷率為0。（五）文明施工目標：確保文明施工，達到綜合考評優(yōu)良標準。3. 施工管理及部署（一）施工管理本工程按項目法組織施工，實行項目經(jīng)理終身責任制。由施工過城郊 選煤廠擋風抑塵墻同樣工程的鄭慶功任經(jīng)理目負責人，梁心想任項目技術(shù) 負責人。我項目部將該工程列為重點項目，組織精兵強將，高效善戰(zhàn)人員 組成項目管理班子，投入精良的施工裝備，采用先進的工藝技術(shù)，建立完 善的各種保證體系，充分發(fā)揮項目部的主觀能動性。（二）施工部署為做到科學管理，均衡施工，保證工程質(zhì)量和施工進度，

4、我們根據(jù)現(xiàn)場實際情況，針對不同情況進行施工部署。（三）主要施工機械計劃主要施工機械計劃表序號名稱規(guī)格功率KW數(shù)量1砼攪拌機JD3501112砂漿攪拌機UJ325313切割機JT40-15.534電焊機BX3-500-238.645插入式振動棒ZX501.126打夯機HW-60317手提電鉆2.568手推車109手提切割機310經(jīng)緯儀DJ2-1111水準儀14. 施工準備（一）技術(shù)準備1. 組織有關(guān)技術(shù)人員，全面熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，學習國家的規(guī)范，準備圖紙會審。2. 進行施工組織技術(shù)交底，完善三級交底制度，管理人員要熟悉本工 程的施工方案和工藝流程以及質(zhì)量目標等級，施工人員必須嚴格執(zhí)行施工

5、方案和工藝流程。3. 質(zhì)量安全組要組織有關(guān)人員進行安全教育和操作規(guī)程的培訓，組織 進行文明施工的教育，使他們掌握新技術(shù)、新工藝，增強安全意識及防范 能力，確保文明施工。（二）施工用水、用電施工用電實行“三級配電、三級保護”。現(xiàn)場所有供水、供電均從甲方 指定位置引出，水管沿地敷設(shè)，電纜樹立線桿架設(shè)至現(xiàn)場配電盤，5. 主要項目施工方法（一）測量工程1. 測量原則（1）遵守先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序。（2）要有嚴格審核制度。（3）切定位、放線工作要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗收2. 工程平面控制（ 1 ）控制點的選取 土方開挖前，要作好工程測量控制，根據(jù)工程場地實際情況，采用

6、主 軸線控制法，測設(shè)和做好建筑位置控制樁。具體以軸線設(shè)置控制樁點，形 成“+”型主軸線平面控制方案?？刂泣c設(shè)在已有建筑物墻上或作地面控制 樁。（ 2 ）控制點的定位 以原有圍墻邊兩頭定出一直線為準用直接測法，進行設(shè)平面控制樁。 經(jīng)過閉合后達到要求精度， 即為平面控制樁。 并據(jù)此測量出建筑物各軸線。 控制點測定后，在已有建筑物墻上的，應用紅三角標記和注明軸線號。3. 工程標高控制施工測設(shè)時，應用精度為S32級水準儀。士 0.000以上標高引測, 主要是沿結(jié)構(gòu)外墻，邊柱向上豎直進行。水準標高應由三處向上引測，以 便相互校核。三處用鋼尺向上引測投點后，把水準儀架設(shè)到施工層上，核 測二點誤差在3mm以

7、內(nèi)，在以引測點在施工獨立基礎(chǔ)柱上抄測標咼彈出 0.000 米水平線。4. 建筑豎向控制（1）方法 該工程垂直度（豎向）的控制采用經(jīng)緯儀外控法中的延長軸線法 進行，方法是將經(jīng)緯儀安置在延長軸線的控制樁上，后視首層軸線后，抬 起望遠鏡將軸線直接投測在施工鋼立柱上。 。2）投測中要點 提前要對經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進行嚴格的檢校，觀測時要精確整平水 平度盤水準管，以減少豎向不垂直誤差。 軸線的延長樁點要準確，標志要準確，明顯，并妥善保護好，必須 以原始軸線位置為準，直接向施工地投測，避免造成誤差積累。 取正倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準軸不垂直，橫 軸和不垂直視軸的誤差影響。（二）基礎(chǔ)工程本工

8、程采用機械開挖，人工輔助清理基底。基底標高為 -1.9m，采用 獨立基礎(chǔ)，因此用履帶式反鏟挖掘機，在停機面上一次開挖。為防止超挖 和保持邊坡坡度正確，機械開挖至接近坑底標高或邊坡邊界應預留 10cm至 20cm厚土層，用人工進行清底或修坡?？拥捉?jīng)設(shè)計、勘探、建設(shè)、監(jiān)理、 施工單位驗槽合格，并辦理相關(guān)簽字手續(xù)，完善有關(guān)工程資料后方可進行 下一工序的施工。（三）模板工程 本工程施工采用木模板，在支設(shè)模板前，必須進行混凝土柱及獨立基礎(chǔ)的配板設(shè)計，具體配板設(shè)計必須嚴格按照國家現(xiàn)行規(guī)定進行。1 .施工前的準備工作安裝前，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟是：（ 1）進行中心線和位置的放線：首先引測建筑

9、物的邊柱或墻軸線，并 以該軸線起點，引出每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板 的內(nèi)邊線和中心線，墻模板彈出模板的內(nèi)邊線和外側(cè)控制線，以便于模板 安裝和校正。2）做好標高測量工作： 用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高要求，直接引測到模板安裝位置( 3)進行找平工作：模板 4 承墊底部應預先找平，以保證模板位置正 確，防止模板底部漏漿。 常用找平方法是沿模板邊線用 1： 3水泥砂漿找平。 另外，在外墻、外柱部位繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正 其平直。( 4)設(shè)置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸，切割 一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上，并按二排主筋的位置分檔

10、，以 保證鋼筋位置與模板位置的準確。2. 模板的支設(shè)安裝( 1 )基礎(chǔ)模板制作安裝 安裝順序放線T安側(cè)模和端頭板T安支撐T檢查、校正T驗收 混凝土墊層模板：側(cè)板和端頭板制成后，應先在基礎(chǔ)底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線，再把側(cè)板和端頭板對準邊線和中心線，用水平尺較正側(cè)板頂 面水平，經(jīng)檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。最后校核基礎(chǔ)模 板幾何尺寸及軸線位置。 獨立基礎(chǔ)：根據(jù)圖紙尺寸制作側(cè)模板，支模順序先安裝側(cè)模板，再用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及砂漿墊 塊，最后檢查斜撐及拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸、標高及軸線 位置。2)獨立基礎(chǔ)柱模板CD立模程序放線-設(shè)置定位基準-

11、第一塊模板安裝就位-安裝支撐-鄰側(cè)模板安 裝就位t連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐t安裝第三、四塊模板及支 撐調(diào)直糾偏安裝柱箍（基礎(chǔ)柱）全面檢查校正柱模群體固定清 除模內(nèi)雜物、封閉清掃口。3. 模板的拆除、保管：（ 1 ）模板側(cè)模應以能使混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除，底模應按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（ 2）模板拆除的順序和方法，應按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支 后拆，先拆承重部位，后拆非承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴 禁用大錘、撬杠等硬砸硬撬。（ 3）拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該塊模 板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。（

12、 4）拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳接，按指定地點 堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（ 5）對暫不用的模板，板面應涂刷脫模劑，并按規(guī)格分類堆放。（6）模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支墊離地面 100mm以上，兩點距 模板兩端長度不大于模板長度的 1/6 。地面要有排水措施。（ 7）入庫的配件，小件要裝箱入袋子，大件要按規(guī)格分類整數(shù)成垛堆 放。（四）鋼筋工程 鋼筋采購應選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽好的分供方。所有購買鋼筋的原廠材 質(zhì)證明必須齊全，鋼筋進場后及時送試，按試驗要求經(jīng)檢驗合格后方可使鋼筋原材堆放場按受檢狀態(tài)作好標識。鋼筋加工鋼筋加工前，翻樣人員及時做好鋼筋的加工翻樣

13、工作。 所有加工嚴格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合 設(shè)計要求。鋼筋應平直，無局部曲折。加工后的鋼筋需經(jīng)自檢、交接檢，并辦理 預檢手續(xù)。加工完的鋼筋應按使用部位分別碼放，并掛牌指明規(guī)格、 形狀、尺寸、 使用部位。I級鋼筋采用調(diào)直機進行調(diào)直，1級鋼筋末端需要作180。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑 d 的 2.5 倍，平直部分長度不應小于鋼筋 直徑d的3倍。H級鋼筋末端90彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于 5d,平 直段長度按照設(shè)計要求。箍筋采用封閉箍筋，末端作成 135彎鉤，其彎鉤的內(nèi)弧直徑應大于 受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 2.5倍。彎鉤平直部分為10d，長短 一致并

14、平行。鋼筋的綁扎 梁、板鋼筋綁扎搭接位置：上部鋼筋在跨中附近，下部鋼筋在 1/3 跨 處。接頭間距各種接頭位置及錯開要求符合設(shè)計及標準圖集03G101要求。鋼筋錨固及搭接長度見下表框架結(jié)構(gòu)縱向受拉鋼筋的抗震錨固長度 Lae錨固長度 強度鋼筋種類C25C30HPB235d 25d27d24HRB335d 250mm2、HPB235鋼筋（一級鋼筋）兩端必須加彎鉤縱向受拉鋼筋抗震綁扎搭接長度Lle ,注：1、當不同直徑的鋼筋搭 接時，其中Lie與Ll值按較小的 直徑計算。2、在任何情況下Li不得小于 300mm3、式中Z為搭接長度修正 系數(shù)抗震Lie二 Z Lae縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù) Z縱向

15、鋼筋搭接接頭面積百分率% 12允許厚度偏差234t1-t2（2）施工工藝工藝流程焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度（mm）V 2234 6612 12焊條直徑（mm）1.62.53.23.2 44 54 6焊接電流選擇焊件厚度（mm）1.62.02.53.2456焊條電流25 4040 6050 80100160200260(m)1302102703001）焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成型時, 使用的焊接電流要??；填充焊時，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時，為 防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接 電流比酸性焊條小10噓右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用

16、電流小 20%左右 焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之則低（短弧指弧 長為焊條直徑的0.51.0倍)。焊接工藝參數(shù)的選擇，應在保證焊接質(zhì)量 條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產(chǎn)率。坡口底層焊道宜采用不大于4.0m的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應 適宜，以防裂紋。在承受動載荷情況下， 焊接接頭的焊縫余高應趨于零， 在其他工作條件下， 可在03mm選。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為 24m。2) 施焊前， 焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合 要求，應修磨補焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時， 可在坡口單側(cè)或

17、兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間隙超過較薄板厚 度2倍或大于20m是時，不應用堆焊方法。3) T 型、十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板 引出板，其材質(zhì)應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使 用其他材質(zhì)的材料充當引弧板引出板。手工電弧焊焊縫引出長度應大于 25 m。其引弧板引出板寬度應大于50m，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30 mm,厚度應不小于6mm。4) 焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得 用錘擊落引弧板引出板。不應在焊縫以外的母材上打火引弧。5) 定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊， 所用焊接材料應與正式施 焊相當，定位焊焊縫

18、應與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜 在接頭坡口內(nèi)焊接， 定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計厚度的 2/3 ，定位焊縫長 度宜大于40m，間距500600m，并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于 正式施焊預熱溫度。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。6）對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層處理后，方可 進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格后才能施焊。在組 裝好的構(gòu)件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以 控制焊后變形。（ 3）焊接檢驗焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要 求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量

19、合格證明文件，中文標志及檢驗報告。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應進行抽樣復驗、復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行 國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查復驗報告。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在考試合格項 目認可的范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊工合格證書及其認可范圍、有效期。施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理 等，應進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接工藝評定報告。T型、十字型、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊 腳尺寸不得小于 1/4的板厚；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似

20、 構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為 1/2的板厚，且不應大 于10m。焊腳的允許偏差為04mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查 10%，且不應少于 3條。 檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。（ 4）成品保護 構(gòu)件焊接后的變形，應進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正， 加熱溫度不宜大于650 C。凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等 均應清除干凈。零、部件采用機械矯正法矯正，一般采用壓力機進 行。根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號打入構(gòu)件翼緣上，距邊緣 500m范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號進行標識，編號要清 晰、位置要明顯。應在構(gòu)件鋼印代號的附近，在構(gòu)件上掛上鐵牌， 鐵牌上

21、用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。用紅色油漆標注中心線標記并 打鋼印。鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進行驗收。在工廠內(nèi) 制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，有監(jiān)理驗收。驗收合格 后方可安排運輸至現(xiàn)場，驗收要填寫記錄報告。5鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗（ 1 ）基礎(chǔ)檢查 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓 規(guī)格和位置等進行復查，并應進行基礎(chǔ)檢驗和辦理交接驗收。如地 腳螺栓需復核每個螺栓的軸線、標高，對超出規(guī)范要求的，必須采 取相應的補救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實際螺栓位 置重新鉆孔等。當基礎(chǔ)工程分批進行交接時，每次交接驗收不少于一個能形成空間鋼度的安裝單元的柱基基礎(chǔ)，

22、并應符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求；基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；基礎(chǔ)的軸線標志和標高及 基準點準確、齊全；基礎(chǔ)頂面應平整，二次澆灌處的基礎(chǔ)表面應鑿 毛、地腳螺栓應完好無損。將柱子就位軸線彈測在柱基表面。對柱基標高進行找平。混凝土柱基標高澆筑一般預留 5060m(與鋼柱底設(shè)計標高相比)，在安裝是用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。當采用鋼墊板做支撐板時， 鋼墊板的面積應根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓 強度、柱腳底板下二次灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計 算確定。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應平整、緊密。當采用坐漿承板時應采用無收縮砂漿， 柱子吊裝前砂漿墊塊的強度 應高于基礎(chǔ)混凝土強度的一個等級，

23、且砂漿墊塊應有足夠的面積以滿足 承載的要求。( 2)鋼柱安裝安裝前應按構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件， 查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件； 工 廠預拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預拼裝記錄進行。并對構(gòu)件進行 全面檢查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質(zhì)量、焊縫、 摩擦面、防腐涂層等進行檢查，對構(gòu)件的變形、缺陷、不合格處，應在地 面進行矯正、修整、處理，合格后方可安裝。、吊裝根據(jù)鋼柱形狀、端面、長度、起重機性能等具體情況，確定鋼柱安裝的吊點位置和數(shù)量。常用的鋼柱吊裝方法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法、滑 行法，對于重型鋼柱可采用雙機抬吊。（旋轉(zhuǎn)法） 鋼柱運到現(xiàn)場，起重機邊起、邊吊和回轉(zhuǎn)，使柱子繞柱腳 旋轉(zhuǎn)而將鋼

24、柱吊起。一般鋼柱采用一點正吊，吊耳設(shè)在柱頂，柱身垂直，易于對中校正； 吊點也可以放在柱長的 1/3處，鋼柱傾斜，不便于對中校正；對于細 長鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用兩點或兩點以上。若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱本身時，需要注意在鋼柱四角做包角預防鋼絲繩被割斷；在綁扎處，為防止鋼柱局部擠壓破壞，可 增加加強板，對格構(gòu)柱增加支撐桿。吊裝前先將基礎(chǔ)板清理干凈，操作人員在鋼柱吊至基礎(chǔ)上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其定位在基礎(chǔ)板上，在柱子降至基礎(chǔ)板上時停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中向?qū)手A(chǔ)中心線，在檢查柱腳與基礎(chǔ)板軸線對齊后，立即點焊定位。如果是已焊有連接板的柱腳，在吊機把鋼柱連接板對準地腳螺

25、栓后，鋼柱落至基礎(chǔ)板表 面，立即用螺母固定鋼柱。ii、鋼柱校正鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，安裝時 應立即校正。并進行永久固定，切忌安裝一大片后再進行校正，這是校正 不過來的，將影響結(jié)構(gòu)整體的正確位置，是不允許的。柱底板標高 根據(jù)鋼柱實際長度、柱底平整度和柱頂?shù)骄嘀撞?距離，重點保證柱頂部標高值，然后決定基礎(chǔ)標高的調(diào)整數(shù)值。 縱橫十字線 鋼柱底部制作時，用鋼沖在柱底板側(cè)面打出互相垂 直的四個面，每個面一個點，用三個點與基礎(chǔ)面十字線對準既可， 爭取達到點線重合，如有偏差可借用線。柱垂直度 兩臺經(jīng)緯儀找柱子成 90夾角兩面的垂直，使用纜風 繩進行矯正。先不斷調(diào)整底板下面的

26、螺母，直至符合要求后，擰上 底板上方的雙螺母；松開纜風繩，鋼柱處于自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀 復核，如小有偏差，調(diào)整下螺母并滿足要求，將雙螺母擰緊；矯正 結(jié)束后，可將螺母與螺桿焊實。1）其他構(gòu)件的安裝安裝順序宜先從靠近山強且有柱間支撐的兩榀剛架開始，在剛架安 裝完畢后，應將其間的支撐、檁條、隅撐等全部安裝好，并檢查各 部位尺寸及垂直度等，合格后進行連接固定；然后依此為起點，向 房屋另一端順序安裝，其間墻梁、檁條、隅撐和檐檁等亦隨之安裝， 待一個區(qū)段整體校正后，其螺栓方可擰緊。各種支撐、拉條、隅撐的緊固程度，以不應將檁條等構(gòu)件拉彎或產(chǎn) 生局部變形為原則。不得利用已安裝就位的構(gòu)件吊其他重物；不得 在高強

27、度螺栓連接處或主要受力部位焊接其他物件。剛架在施工中 以及施工人員離開現(xiàn)場的夜間，或雨、雪天氣暫停施工時，均應臨 時固定。檁條因壁薄剛度小，應避免碰撞、堆壓而產(chǎn)生翹曲、彎扭變形；吊 裝時吊點位置應適當，防止彎扭變形和劃傷構(gòu)件。拉條宜設(shè)置在腹 板的中心線以上，拉條應拉緊；在安裝屋面時，檁條不致產(chǎn)生肉眼 可見的扭轉(zhuǎn)，其扭轉(zhuǎn)角不應超過 3。檁條與剛架、梁的連接件(檁 托)應采取措施，防止檁條在支座處傾復、扭轉(zhuǎn)以及腹板壓曲。( 6)安裝要點鋼結(jié)構(gòu)在安裝形成空間剛度單元后， 所謂空間剛度單元是指階段施 工的施工段，一般應包括鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一個伸 縮段的所有主體結(jié)構(gòu)，在這一施工段內(nèi)形成結(jié)構(gòu)

28、的整體穩(wěn)定體系 后，應及時對柱腳底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細石混凝土進行二次 澆灌。當柱底板面積比較大時，應在底板開出排氣孔，數(shù)量及孔徑 視底板面積而定，一般為12個80100伽。安裝偏差的檢測， 應在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元連接固定并檢驗合格后進行。 鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應進行補涂。一 般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆 在安裝現(xiàn)場吊裝前涂裝， 最后一遍面漆應在安裝完成后涂裝； 也有 經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但 最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。 不論那種方式， 對損傷處的 涂層及安裝連接部位均應補涂。補涂遍數(shù)及要求應

29、與原涂層相同。( 7)鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗 基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求；基礎(chǔ)周圍回填土夯實完畢；基礎(chǔ)的 軸線標志和標高基準點齊備、準確檢查數(shù)量：抽查 10%，且不應少于 3個。 檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測。設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，包括上節(jié)柱與下節(jié)柱、梁端板與柱托板(牛腿、肩梁)等，其接觸面應有70滋以上的面積緊貼，用0.3伽厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊總面積的 30%；邊緣最大 間隙不應大于 0.8m。檢查數(shù)量：抽查 10%，且不應少于 3個。檢查方法：用0.3 m厚和0.3 m厚塞尺現(xiàn)場檢查。鋼柱等主要鋼構(gòu)件的中心線及標高基準點等標志應齊全。 檢查數(shù)量：抽查 10%，且

30、不應少于 3件。檢查方法：觀察檢查。鋼柱安裝的允許偏差應符合( GB50205-2001 )附表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：抽查 10%，且不應少于 3件。 檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、吊線和鋼尺等。6螺栓連接、檢驗 ( 1 )普通螺栓連接鋼構(gòu)件的緊固件連接接頭，連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊， 應經(jīng)檢查合格后，再進行緊固施工。螺栓按照等級分為 3.6、 4.6、4.8、 5.6、 5.8、 6.8、 8.8、 9.8、 10.9、 12.9等十一個等級，其中8 . 8級以上為高強度螺栓， 8.8級以下(不含 8.8級)為普通螺栓。 安裝使用的臨時螺栓，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應根據(jù)安裝過程 所承受

31、的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定：不應少于安裝孔總數(shù) 的1/3 ；臨時螺栓不應少于 2個。永久性的普通螺栓連接中的螺栓一端不得墊兩個及以上的墊圈，不 不得采用大螺母代替墊圈， 緊固應牢固、可靠、 外露絲扣不應少于 2 扣。對于設(shè)計有要求防松動的螺栓、錨固螺栓應采用有防松裝置的螺母（雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施（如將螺栓外 露絲扣打毛）。對于承受動載荷或重要部位的螺栓連接，應按照設(shè)計要求放置彈簧 墊圈，彈簧墊圈必須設(shè)置在螺母一側(cè)。對于工字鋼、槽鋼類型鋼應 盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支撐面垂直螺桿。緊固件的儲運應符合下列規(guī)定：存放應防潮、防雨、防粉塵，并按 類型和規(guī)格分類存

32、放；使用時應輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和 損傷螺紋；發(fā)放和回收應作記錄，使用剩余的緊固件應當天回收保 管；2）高強度螺栓連接高強度螺栓連接摩擦面應平整、干燥， 表面不得有氧化鐵皮、毛刺、 焊疤、油漆和油污，用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。并不得在 雨天進行安裝。使用的扭矩扳手應按規(guī)定進行校準， 班前應對定扭矩扳手進行校核， 合格后方可使用。嚴格按照從中間向四周擴展的順序，執(zhí)行初擰、終擰的施工工藝程 序，嚴禁一步到位的方法直接終擰。一個接頭上的高強度螺栓，應 從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油 漆做上標記，防止漏擰。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向 不受約束的自由端

33、進行，從中間向四周進行，以使板間密貼。 高強度螺栓應自由穿入螺栓孔內(nèi)。擴孔時，鐵屑不得掉入板層間。 擴孔數(shù)量不得超過一個接頭螺栓孔的 1/3，擴孔直徑不得大于孔徑再 加2m。嚴禁用氣割進行高強度螺栓的擴孔工作。長期保管超過六個月或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等，可 能改變螺栓的扭矩系數(shù)或性能的高強度螺栓，應視情況進行清洗、 除銹和潤滑等處理，并對螺栓進行扭矩系數(shù)或預拉力檢驗，合格后 方可使用。(3)螺栓連接檢驗高強度螺栓連接副、普通螺栓等緊固標準件及其螺母、墊圈等標準 配件其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中

34、文標志及檢驗報告。 高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓連接副的緊固 力、普通螺栓最小拉力載荷應按國家標準進行復驗。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個。檢查方法：檢查復驗報告。高強度大六角頭螺栓緊固檢查。檢查數(shù)量：每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%但不少與1顆進行扭矩抽檢。檢查方法：用0.30.5您的小錘逐顆敲擊螺栓，檢查其緊固程度，防止漏 擰。如有不符合規(guī)定的接點，應擴大10%進行抽查，如仍不符合規(guī)定，則整 個節(jié)點應重新緊固并檢查。扭矩檢查應在1小時后進行，并應在24小時后結(jié) 束。7.鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(1)工藝流程基面除銹第一遍底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收2）鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處理（除銹）建筑

35、鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗收合格后進行。 油漆涂刷前， 應采取適當?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、 焊縫藥皮、 焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈?；媲謇沓P質(zhì)量的的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂 裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級應符合設(shè)計文件的規(guī)定要求。鋼結(jié)構(gòu)除 銹質(zhì)量等級分類執(zhí)行涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923標準規(guī)定。油污的清除方法根據(jù)工件的材質(zhì)、油污的種類等因素來決定，通常 采用溶劑清洗或堿液清洗。清洗方法有槽內(nèi)浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。4）鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝環(huán)境要求 環(huán)境溫度應按照涂料的產(chǎn)品說明書要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在538C之

36、間，相對濕度不應大于85% 涂裝時構(gòu)件表面不得有結(jié)露、 水氣等；涂裝后 4小時內(nèi)應保護不受雨 淋。設(shè)計要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止誤涂，在涂 裝前必須進行遮蔽保護。如地腳螺栓和底板、高強度螺栓結(jié)合面， 與混凝土緊貼或埋入的部位。涂料開桶前，應充分搖勻。開桶后，原漆應不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝 膠等現(xiàn)象，有沉淀應能攪起，有漆皮應除掉。涂裝施工過程中，應控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應充分 地攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。調(diào)整黏度必須使用專用的稀 釋劑，如需代用，必須經(jīng)過試驗。涂刷遍數(shù)及涂層厚度應執(zhí)行設(shè)計要求規(guī)定；涂裝間隔時間根據(jù)各種 涂料產(chǎn)品說明書確定；涂刷第一層底漆時，涂刷方向

37、應一致，接槎 整齊。鋼結(jié)構(gòu)安裝后，進行防腐涂料第二次涂裝。涂裝前，首先利用砂布、 電動鋼絲刷、空氣壓縮機等工具將鋼構(gòu)件表面處理干凈，然后對涂 層損壞部分和未涂部位進行補涂，最后按照設(shè)計要求規(guī)定進行二次 涂裝施工。涂裝完工后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作記錄。涂層有缺陷時，應分析并 確定缺陷原因， 及時修補。 修補的方法和要求和正式涂層部分相同 構(gòu)件涂裝后，應加以臨時圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要 接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需要運輸時，應防止磕碰、拖拉損 傷涂層。鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應進行補涂。一 般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆 在安裝現(xiàn)場吊裝前

38、涂裝，最后一遍面漆應在安裝完成后涂裝；也有 經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但 最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。不論那種方式，對損傷處的 涂層及安裝連接部位均應補涂。補涂遍數(shù)及要求應與原涂層相同。8. 防塵網(wǎng)安裝、檢驗( 1 )施工準備壓型鋼板安裝應在鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、防腐完畢驗收合格并辦理有 關(guān)隱蔽手續(xù)后進行，最好是整體施工。壓型鋼板的幾何尺寸、重量及允許偏差應符合建筑用壓型鋼板(GB/T12755的要求。有關(guān)材質(zhì)復驗和有關(guān)試驗鑒定已經(jīng)完成。 高空施工的安全走道應按施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)完畢。施工用電 的連接應符合安全用電的有關(guān)要求。 防塵網(wǎng)施工前，應根據(jù)施工圖的要求，選定符合設(shè)計規(guī)定的材料， 板型