+1380副平硐井口混凝土砌碹段施工安全技術(shù)措施

1、+1380副平硐井口混凝土砌碹段施工安全技術(shù)措施 一、工程概況1、 富邦煤礦+1380副平硐位于習水縣仙源鎮(zhèn)境內(nèi)，地屬山地丘陵地貌。+1380副平硐屬技改維修刷擴巷礦井，+1380副平硐井口混凝土砌碹段采用明暗槽結(jié)合方式，與井筒段貫通?，F(xiàn)+1380副平硐ko+50590m井筒段即將施工完畢，根據(jù)施工安排，我司將對所施工的+1380副平硐明、暗槽ko+050m段進行施工。經(jīng)我司與富邦煤礦相關(guān)領(lǐng)導會審，擬對+1380副平硐井口最后50m進行刷擴成巷，向3號交叉口方向前進與已施工段井筒貫通。2、+1380副平硐井口地表段為灰?guī)r泥質(zhì)砂巖出露，圍巖不平行整合，層厚約300800mm，與巷道水平夾角約33

2、40度。圍巖呈中度風化，局部能用手剝落，呈暗灰色暗紫色。圍巖表層浮土厚約10300mm，被低矮灌木叢及少量樹木覆蓋。3、+1380副平硐明、暗槽段設(shè)計斷面為直墻半拱型，縱坡3,巷道凈寬4800mm，凈高3880mm，其中墻高1480mm，拱高2400mm，原設(shè)計400mm厚c20素混凝土砌碹長度50m。我司與貴州寶光能源有限責任公司和富邦煤礦相關(guān)領(lǐng)導根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況會商，因井口地表段圍巖覆蓋層薄弱，圍巖強度低，巷道開挖垮度大等不良因素，防止施工過程中出現(xiàn)垮冒及片幫等危險，為保證安全施工，順利完成該段施工任務(wù)，編寫此措施報審。二、設(shè)計變更1、+1380副平硐井口ko+020m，其中明槽段ko+0

3、6m按原設(shè)計進行400mm厚c20素混凝土砌碹；ko+620m暗槽段變更為48*3000mm超前導管+11號礦用工字鋼拱架掛雙層6鋼筋網(wǎng)+300mm厚c20噴射混凝土+400mm厚c20素混凝土砌碹復合支護。2、+1380副平硐ko+2050m暗槽段變更為48*3000mm超前導管+11號礦用工字鋼拱架掛雙層6鋼筋網(wǎng)+300mm厚c20噴射混凝土支護。三、施工準備1、備足施工所用各種主要材料，詳見表一。2、檢修調(diào)試好各種施工用的機械設(shè)備，耙?guī)r機退至井口并重新安裝。3、風水管路重新鋪設(shè)至工作面，形成施工條件。4、組織所有參與施工人員學習本安全技術(shù)措施，做好技術(shù)交底及安全交底工作。5、由測量人員測

4、出巷道中腰線，并用紅油漆標示出巷道開挖輪廓線。四、施工順序1、首先施工副平硐ko+2050m暗槽段永久支護。2、再施工副平硐ko+06m明槽段臨時支護3、隨后施工副平硐ko+620m暗槽段臨時支護4、最后施工副平硐ko+020m明、暗槽段永久支護五、ko+2050m暗槽段永久支護施工1、超前導管施工在ko+19m處開口，開口后，沿巷道開挖輪廓線環(huán)向間距300mm打設(shè)483000mm超前導管，超前導管外插角約35度。超前導管每開挖1m進行一輪施工。保證前方搭接長度2m，保證安全。2、開挖ko+2050m暗槽段采用光面爆破開挖至設(shè)計斷面，按短掘方式進行開挖作業(yè)，一掘一噴。每循環(huán)進尺控制在1m。（見

5、圖一 +1380副平硐ko+2050m暗槽段開挖斷面圖）3、支護（爆破后立即架設(shè)鋼拱架）3.1 進行11號礦用工字鋼拱架架設(shè)。拱架采用11號礦用工字鋼加工而成，分四段拼裝，拱部兩段，左右直墻各一段。鋼拱架中對中間距800mm,鋼拱架四段采用m16高強螺栓連接。每榀鋼拱架迎山角不得大于3。3.2拉桿施工。每榀鋼拱架拉桿采用14900mm圓鋼加工而成，每榀鋼拱架以拱部為中心，分別向拱肩方向間隔1m設(shè)置1根拉桿，左右直墻段各2根，直墻段拉桿分別位于鋼拱架腿兩端往腿中心方向300mm處，每榀鋼拱架共計10根拉桿。3.3每榀鋼拱架安裝調(diào)試完畢后，進行6mm雙層鋼筋網(wǎng)片綁扎，網(wǎng)片采用14鐵絲綁扎，搭接長度

6、100mm，搭接時錯縫搭接，禁止產(chǎn)生貫通縫。3.4鎖腳錨桿施工。進行鎖腳錨桿施工對拱架進行固定，鎖腳錨桿每榀鋼拱架4根，其中拱部以拱架拱部為中心，分別向拱肩方向間隔2m打設(shè)1根，直墻段鎖腳錨桿位于鋼拱架腿兩端往腿中心方向400mm處，呈水平夾角-30度打設(shè)。左右兩邊直墻各1根。錨桿采用162000mm螺紋鋼樹脂錨桿，每榀共4根鎖腳錨桿。3.5隨后進行c20噴射混凝土施工，噴射順序先墻后拱，噴射混凝土厚度300mm。分兩次噴射，初次噴射200mm厚，待初噴凝固后，再進行100mm厚復噴。要求噴射密實，背幫采用c20噴射混凝土。（見圖二 +1380副平硐ko+2050m暗槽段支護圖）3.6 +13

7、80副平硐ko+2050m暗槽段永久支護施工程序：放線超前導管施工開挖拱架支護噴射混凝土。六、ko+06m明槽段臨時支護施工1、開挖明槽段開挖采用放松動小炮，預裂爆破，人工精細擴修至開挖設(shè)計斷面，人工使用風鎬平整出墻基礎(chǔ)，基礎(chǔ)水溝側(cè)深630mm，非水溝側(cè)深250mm，基礎(chǔ)開挖至實底，如開挖至設(shè)計深度仍為軟巖或泥土，將設(shè)置300mm厚c20現(xiàn)澆混凝土墊層。（見圖三 +1380副平硐井口混凝土砌碹ko+06m明槽段開挖斷面圖）2、支護明槽段開挖完成后，首先對巷道兩側(cè)進行臨時錨網(wǎng)噴支護。采用162000mm左旋無縱肋螺紋鋼樹脂錨桿+6盤圓鋼筋網(wǎng)片+100mm厚c20噴射混凝土。網(wǎng)片采用14號鐵絲鴛鴦

8、綁扎，搭接長度100mm，錨桿間排距800800mm,要求錨盤緊貼巖面，無松動，錨桿扭力不得低于100nm，拉拔力不得低于50kn。3、噴砼c20噴射混凝土原材料嚴格按配合比配料，噴射100mm厚c20噴射混凝土。（見圖四 +1380副平硐井口混凝土砌碹ko+06m明槽段支護圖）4、ko+06m明槽段臨時支護施工程序：放線開挖臨時錨網(wǎng)噴支護。七、ko+620m暗槽段臨時支護施工1、超前導管施工沿巷道開挖輪廓線環(huán)向間距300mm打設(shè)483000mm超前導管，超前導管外插角約35度。超前導管每開挖1m進行一輪施工。保證前方搭接長度2m，保證安全。2、開挖暗槽段采用光面爆破開挖至設(shè)計斷面，人工使用風

9、鎬平整出墻基礎(chǔ)，基礎(chǔ)水溝側(cè)深630mm，非水溝側(cè)深250mm，基礎(chǔ)開挖至實底，如開挖至設(shè)計深度仍為軟巖或泥土，將設(shè)置300mm厚c20現(xiàn)澆混凝土墊層。按短掘方式進行開挖作業(yè)，一掘一噴。每循環(huán)進尺控制在1m。（見圖五 +1380副平硐井口混凝土砌碹ko+620m暗槽段開挖斷面圖 ）3、支護（爆破后立即架設(shè)鋼拱架）3.1進行11號礦用工字鋼拱架架設(shè)。拱架采用11號礦用工字鋼加工而成，分四段拼裝，拱部兩段，左右直墻各一段。鋼拱架中對中間距600mm,鋼拱架四段采用m16高強螺栓連接。每榀鋼拱架迎山角不得大于3。3.2拉桿施工。每榀鋼拱架拉桿采用14700mm圓鋼加工而成，每榀鋼拱架以拱部為中心，分別

10、向拱肩方向間隔1.15m設(shè)置1根拉桿，左右直墻段各2根，直墻段拉桿分別位于鋼拱架腿兩端往腿中心方向300mm處，每榀鋼拱架共計10根拉桿。3.3每榀鋼拱架安裝調(diào)試完畢后，進行6mm雙層鋼筋網(wǎng)片綁扎，網(wǎng)片采用14鐵絲綁扎，搭接長度100mm，搭接時錯縫搭接，禁止產(chǎn)生貫通縫。3.4鎖腳錨桿施工。進行鎖腳錨桿施工對拱架進行固定，鎖腳錨桿每榀鋼拱架4根，其中拱部以拱架拱部為中心，分別向拱肩方向間隔2.67m打設(shè)1根，直墻段鎖腳錨桿位于鋼拱架腿兩端往腿中心方向400mm處，呈水平夾角-30度打設(shè)。左右兩邊直墻各1根。錨桿采用162000mm螺紋鋼樹脂錨桿。每榀共4根鎖腳錨桿。3.5隨后進行c20噴射混凝

11、土施工，噴射順序先墻后拱，噴射混凝土厚度300mm。分兩次噴射，初次噴射200mm厚，待初噴凝固后，再進行100mm厚復噴。要求噴射密實，背幫采用c20噴射混凝土。（見圖六 +1380副平硐井口混凝土砌碹ko+620m暗槽段支護圖。）3.6暗槽段臨時支護施工程序：放線超前導管施工開挖拱架臨時支護。八、ko+020m明、暗槽段永久支護1、待+1380副平硐井口砌碹段ko+020m臨時支護完成后，統(tǒng)一進行400mm厚c20現(xiàn)澆混凝土施工,施工順序ko+200m，先統(tǒng)一澆筑完20m墻后再澆筑20m拱部，最后在井口封口。1.1碹胎組立及模板拼裝采用定制16#槽鋼碹胎及組合木模板。碹胎間距1.5m，榀間

12、用14圓鋼拉桿連結(jié)，拱部采用150010050mm木模板，墻部采用150030050mm木模板。墻基礎(chǔ)挖至設(shè)計深度后，由測量人員放出巷道中腰線及碹胎架設(shè)邊線，將巷道底板墊實鋪平，第一架碹腿用中腰線找平、找正并固定牢固，碹腿下加20mm厚木墊板，然后依次固定第二、三、四、五架，架與架之間用拉桿連接，每榀碹腿用兩根16槽鋼鋼板作橫向支撐。再次用中，腰線校正碹腿，確認無誤。（見圖七 +1380副平硐井口混凝土砌碹段碹胎加工圖）1.2墻混凝土澆筑1.2.1 c20砼的拌制及輸送材料的選擇，水泥采用pc32.5復合硅酸鹽水泥，砂使用510mm連續(xù)級配機制礦山粗砂，碎石粒徑為2040mm，水采用潔凈水，水

13、需要加熱到20度，澆筑砼強度等級為c20。在井口附近設(shè)攪拌站，安裝js350型強制式攪拌機，各種砼用料經(jīng)計量后，傾入攪拌機內(nèi)攪拌至少90s，直至攪拌均勻，加入早強劑，由5噸電瓶機車配1.1m3礦車運送至澆筑工作面。砼澆筑注意事項砼澆筑應(yīng)分層對稱進行，每層厚度不超過250mm，澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，砼震搗采用電動震搗棒震搗，震搗工作應(yīng)專人負責，震搗棒插入下層砼中100200mm，每次移動距離350mm左右，震搗砼表面出漿，無氣泡上浮為宜。澆筑時要時刻注意模板是否跑偏、錯位，一旦發(fā)現(xiàn)立即停止砼澆筑，及時進行校正，固定后再次澆筑。每六米進行一次澆筑，澆筑應(yīng)保證連續(xù)性，直至墻部澆筑完畢。 模板拆除混凝土澆

14、筑完畢三天后拆模板。拆模時，人員站在安全位置，首先拆橫向支撐，然后拆除木模板，拆除模板、碹腿時注意保護材料的完整性，以備重復使用。拆模時不可硬碰硬撬，防止木模板損壞，拆除模板后應(yīng)把木模板接茬凸起混凝土打磨掉，確保感觀質(zhì)量。5混凝土的養(yǎng)護混凝土模板拆除后，應(yīng)當立即對混凝土進行灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護每8小時進行一次，采用潔凈水對混凝土內(nèi)外表面進行灑水侵濕，養(yǎng)護水的溫度與混凝土的溫度溫差不得大于15。根據(jù)仙源鎮(zhèn)歷史氣象條件可知，每年11月末至來年2月，陰雨天占95%，無陽光直射，大氣潮濕，大氣溫度在510之間時，養(yǎng)護21天即可，養(yǎng)護28天即可達到設(shè)計強度。1.3拱部混凝土澆筑1.3.1 操作平臺的搭設(shè)操作業(yè)

15、平臺用48無縫鋼管加工而成，長4.5m，寬1.5m。1.3.2 c20砼的拌制及輸送2材料的選擇，水泥采用pc32.5復合硅酸鹽水泥，砂使用510mm連續(xù)級配機制礦山粗砂，碎石粒徑為2040mm，水采用潔凈水，水需要加熱到20度，澆筑砼強度等級為c20。3在井口附近設(shè)攪拌站，安裝js350型強制式攪拌機，各種砼用料經(jīng)計量后，傾入攪拌機內(nèi)攪拌至少90s，直至攪拌均勻，加入早強劑，由5噸電瓶機車配1.1m3礦車運送至澆筑工作面。4砼澆筑注意事項砼澆筑應(yīng)分層對稱進行，頂部合攏。每層厚度不超過200mm，澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，砼震搗采用電動震搗棒震搗，震搗工作應(yīng)專人負責，震搗棒插入下層砼中150mm，每次

16、移動距離350mm左右，震搗砼表面出漿，無氣泡上浮為宜。澆筑時要時刻注意模板是否跑偏、錯位，一旦發(fā)現(xiàn)立即停止砼澆筑，及時進行校正，固定后再次澆筑。每六米進行一次澆筑，澆注應(yīng)保證連續(xù)性，直至拱部澆筑完畢。5模板拆除混凝土澆筑完畢后三天后拆模板。拆模時，人員站在安全位置，首先拆除碹胎。再拆除碹腿，然后拆除木模板。拆除模板、碹胎時注意保護材料的完整性，以備重復使用。拆模時不可硬碰硬撬，防止模板損壞，拆除模板后應(yīng)把木模板接茬凸起混凝土打磨掉，確保感觀質(zhì)量。6混凝土的養(yǎng)護混凝土模板拆除后，應(yīng)當立即對混凝土進行灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護每8小時進行一次，采用潔凈水對混凝土內(nèi)外表面進行灑水侵濕，養(yǎng)護水的溫度與混凝土的溫

17、度溫差不能大于15。根據(jù)仙源鎮(zhèn)歷史氣象條件可知，每年11月末至來年2月，陰雨天占95%，無陽光直射，大氣潮濕，大氣溫度在510之間時，灑水養(yǎng)護21天即可。養(yǎng)護28天即可達到設(shè)計強度。7井口混凝土砌碹段施工程序：放線立墻模澆筑墻部混凝土拆模養(yǎng)護放線立拱模澆筑拱部混凝土拆模養(yǎng)護。（見圖八 +1380副平硐井口混凝土砌碹段施工工藝圖）、（見圖九 +1380副平硐井口混凝土砌碹段施工工序圖）、（見圖十 +1380副平硐井口混凝土砌碹段支護循環(huán)圖表）九、工程質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施1、對職工進行質(zhì)量意識教育，嚴格執(zhí)行驗收標準，嚴把質(zhì)量關(guān)。2、原材料，配合比，質(zhì)量必須符合設(shè)計。3、嚴格施工材料的檢測和檢驗，

18、不合格材料嚴禁入場。4、水泥受潮，過期、結(jié)塊的禁用。5、中線至任一幫距離不小于設(shè)計，不大于設(shè)計值50mm。6、腰線到頂板距離不小于設(shè)計，不大于設(shè)計值50mm。7、碹胎使用前，必須檢查是否牢固，幾何尺寸是否符合施工要求，不合格碹胎不得使用。8、模板、碹胎等施工材料必須符合強度要求。9、模板組裝和碹胎架設(shè)必須牢固可靠，其立柱必須支設(shè)在硬底或木墊板上。10、砼表面無明顯裂隙、蜂窩、麻面及孔洞現(xiàn)象等。11、砼澆筑拆模時間不低于三天，保證支承自身重量。12、對已成巷道要定期灑水養(yǎng)護。13、砼澆筑必須對稱入模。14、墻板、碹胎支好后，要由專職質(zhì)檢員檢驗規(guī)格及固定情況，無誤后方可澆筑砼。十、安全技術(shù)措施 1

19、、在操作平臺上安全注意事項1.1在架子上施工的各工種作業(yè)人員,應(yīng)注意自身安全；不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。 1.2每次上架作業(yè)前應(yīng)由當班安全員負責對操作平臺進行檢查和保修。2、爆破安全措施2.1爆破材料的使用2.1.1爆破材料由建設(shè)單位統(tǒng)一管理、統(tǒng)一發(fā)放。2.1.2電雷管必須由放炮員親自運送，炸藥由放炮員或在放炮員的監(jiān)視下運送。同時運送電雷管和炸藥時，運送人員間隔距離不得小于20m。2.1.3爆破材料必須裝在具有耐壓、抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。3.1.4電雷管和炸藥不應(yīng)放在同一容器內(nèi)。2.2放炮措施2.2.1放炮工作由專職放炮員擔任，必須持證上崗，堅持執(zhí)行

20、“三人連鎖放炮制度”。2.2.2放炮前的準備工作由放炮員親自負責，裝配引藥只準放炮員一人進行，做引藥要避開電氣設(shè)備等導體，嚴禁坐在火工品箱上裝配引藥。2.2.3炮眼深度和封泥長度必須符合煤礦安全規(guī)程中第329條的規(guī)定，炮眼封泥必須用水炮泥，水炮泥外的剩余炮眼用粘土炮泥封實，嚴禁用煤粉等可燃性材料作炮泥。2.2.4裝藥時先用壓風清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞搗實，炮眼內(nèi)的藥卷應(yīng)彼此密接，裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線母線同運輸設(shè)備、電氣設(shè)備、掘進機械等導電體相接觸。2.2.5聯(lián)線與放炮工作只能由放炮員擔任，放炮器材由放炮員隨身攜帶，放炮前檢查放炮器材的完好情況。2.2.6每次放炮前，班組長親自派人到100m以外以及所有能進入放炮點的通路的安全有掩護處站崗、警戒，阻止所有人員進入放炮區(qū)，并把放炮警戒區(qū)內(nèi)的人員全部撤出，并設(shè)警戒線，嚴禁任何人員車輛進入警戒區(qū)，放炮站崗警戒設(shè)置完成后，班長清點人數(shù)，確認警戒無誤后，通知放炮