勞動(dòng)保護(hù)安全技術(shù)

1、勞動(dòng)保護(hù)安全技術(shù) 在生產(chǎn)活動(dòng)中，工人處在各種不同的作業(yè)環(huán)境和勞動(dòng)條件下，使用各類機(jī)器設(shè)備、工具和不同的生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)。有時(shí)，因作業(yè)環(huán)境中的不利因素、設(shè)備或工具的缺陷、工藝及操作上的缺點(diǎn)等因素，導(dǎo)致人身傷害事故的發(fā)生。為了消除生產(chǎn)過(guò)程中的不安全因素，預(yù)防傷害事故發(fā)生，在技術(shù)、工藝及操作、設(shè)備、個(gè)體防護(hù)等方面所采取的安全措施就是勞動(dòng)安全技術(shù)。 勞動(dòng)安全技術(shù)研究生產(chǎn)技術(shù)中的安全問(wèn)題。不同的產(chǎn)業(yè)、不同的機(jī)器設(shè)備有不同特點(diǎn)的安全技術(shù)。按產(chǎn)業(yè)性質(zhì)可分為：冶金安全技術(shù)、化工安全技術(shù)、鐵路安全技術(shù)、煤礦安全技術(shù)等。按設(shè)備性質(zhì)可分為：機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)、電氣安全技術(shù)、焊接安全技術(shù)、鍋爐壓力容器安全技術(shù)、防火防爆

2、安全技術(shù)等。勞動(dòng)安全技術(shù)針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的不安全因素研究預(yù)防措施，是防止傷害事故發(fā)生，保障工人在生產(chǎn)作業(yè)中安全健康的有效保證。 第一節(jié) 機(jī)械設(shè)備安全技術(shù) 一、機(jī)械設(shè)備傷害事故 機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，由于缺少安全防護(hù)裝置、工件裝卡不牢、操作者違章作業(yè)、設(shè)備故障等原因，可能造成各種傷害事故。如機(jī)械的旋轉(zhuǎn)部件或運(yùn)動(dòng)部件、工件的旋轉(zhuǎn)部分將操作者衣袖、頭發(fā)、手臂等卷入；工件裝卡不牢，運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)飛出傷人；砂輪碎片、飛濺的金屬切屑也會(huì)擊傷、割傷、灼傷人體；機(jī)械加工中，模具的突然破裂、工件、工具、料頭飛出都會(huì)傷人；沖壓設(shè)備壓傷人手、臂；起重設(shè)備零件失效，如吊鉤、鋼絲繩、制動(dòng)器失靈等原因，砸傷人員。 二、機(jī)械設(shè)備安

3、全技術(shù) 1.改進(jìn)生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的本質(zhì)安全，以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少由于人操作因素造成的傷害事故。 2.設(shè)置安全裝置 (1)安裝防護(hù)裝置：用屏護(hù)的方法，使人體與作業(yè)中的危險(xiǎn)部分隔離。如操作者可能接觸的機(jī)械設(shè)備旋轉(zhuǎn)部件、往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件；加工中，材料碎屑可飛出的地方；機(jī)械設(shè)備導(dǎo)電、高溫或輻射部位；工作場(chǎng)所中可能墜落、跌傷的地方。 防護(hù)裝置的種類很多，如皮帶、齒輪傳動(dòng)防護(hù)罩、防護(hù)當(dāng)板、切屑擋板、圍欄、電氣罩、隔熱板等。防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)、制造、安裝均以防止事故和人身傷害為目的。同時(shí)要與設(shè)備、環(huán)境相適應(yīng)，不能妨礙正常工作。 (2)安裝連鎖裝置：控制設(shè)備操作程序，如冷卻、潤(rùn)滑、壓力不夠時(shí)，機(jī)

4、床不能開動(dòng)；沖壓作業(yè)時(shí)，手不離開沖模，沖壓設(shè)備不能啟動(dòng)。 (3)保險(xiǎn)限位裝置：當(dāng)某一零件發(fā)生故障或超載時(shí)，保險(xiǎn)、限位裝置動(dòng)作，迅速停止工作或轉(zhuǎn)入空載運(yùn)行，避免事故發(fā)生。如金屬切削機(jī)床上的限位開關(guān)，起重設(shè)備上的過(guò)卷?yè)P(yáng)限制器、行程限制器、緩沖器等。保險(xiǎn)裝置必須正確安裝、準(zhǔn)確調(diào)整、定期檢驗(yàn)，保證其動(dòng)作靈敏、可靠。 (4)信號(hào)裝置：顯示設(shè)備運(yùn)行狀況或在機(jī)器運(yùn)行故障時(shí)出聲、光信號(hào)。用來(lái)警告作業(yè)人員預(yù)防危險(xiǎn)，提醒工人注意及時(shí)采取預(yù)防性措施。信號(hào)通?？煞譃轭伾盘?hào)，如信號(hào)、設(shè)備指示燈；聲音信號(hào)，如壓力表、溫度表、水位表等。各種信號(hào)必須在危險(xiǎn)發(fā)生之前發(fā)出，顏色信號(hào)必須鮮明，易確認(rèn)；聲音信號(hào)發(fā)出的音響必須大大高

5、于生產(chǎn)區(qū)域的噪聲；顯示儀表必須清晰、靈敏、準(zhǔn)確，所有信號(hào)裝置都必須定期檢驗(yàn)、維護(hù)和更換。 (5)危險(xiǎn)標(biāo)志：使用文字、顏色、圖形等制作危險(xiǎn)標(biāo)志牌，以警示作業(yè)人員注意相關(guān)安全。如嚴(yán)禁煙火、防止觸電等標(biāo)志牌。 三、機(jī)械設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和檢修 要使機(jī)械設(shè)備各種安全裝置始終處于良好狀態(tài)，必須定期做好設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和檢修。按要求定期進(jìn)行清洗、加油、調(diào)整、更換磨損和損壞零部件；按規(guī)定要求進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)、拉力、電氣絕緣試驗(yàn)；及時(shí)更換不合格零部件。 四、工作環(huán)境安全要求 工作現(xiàn)場(chǎng)中，物、料、工具的正確位置和碼放；人行道、車行道的合理布置；作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生和良好的采光照明都是安全生產(chǎn)的重要保證措施。 第二節(jié) 電氣

6、安全技術(shù) 一、電對(duì)人體的傷害 電對(duì)人體的傷害有電擊和電傷兩種。電擊是指電流通過(guò) 人體，造成人體內(nèi)部傷害，使人呼吸窒息、痙攣、心顫、心臟驟停等，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)造成死亡；電傷是指電對(duì)人體外部造成的局部傷害，如電弧燒傷、燙傷等。電氣傷害事故往往具有突然性、危險(xiǎn)性，容易造成惡性事故。 二、影響電對(duì)人體傷害程度的因素 1通過(guò)人體電流的大小。通過(guò)電流越大，人的生理反應(yīng)越明顯，致命危險(xiǎn)性越大。 2通電時(shí)間的長(zhǎng)短。通電時(shí)間越長(zhǎng)，電傷害越嚴(yán)重。 3通過(guò)人體的途徑。如流經(jīng)心臟、中樞神經(jīng)系統(tǒng)、頭部則更為危險(xiǎn)。 4通過(guò)人體電流的種類。在各種頻率電流中，以常用的工頻50hz交流電危險(xiǎn)性最大。 三、電氣安全的基本要素 1.絕

7、緣：系指用絕緣材料把帶電體封閉起來(lái)，避免與其它帶電體接觸時(shí)發(fā)生短路或觸電。絕緣材料可采用氣體、液體、固體。衡量絕緣性能的主要指標(biāo)是絕緣電阻、耐壓強(qiáng)度、泄漏電流、介質(zhì)損耗等。在強(qiáng)電場(chǎng)等外加因素作用下，絕緣也會(huì)發(fā)生擊穿而喪失其絕緣性能。此外，由于周圍有腐蝕性氣體、導(dǎo)電粉塵或長(zhǎng)期處在潮濕環(huán)境中，絕緣材料的絕緣性能也會(huì)降低。因此，需要定期檢測(cè)和更換。 2.屏護(hù)：采用庶欄、護(hù)罩、護(hù)蓋、匣箱等，使帶電體與其它物體或人隔開，不能直接觸及，減少觸電的可能性。屏護(hù)裝置不直接與帶電體接觸。其使用材料必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和良好耐燃性能。如使用金屬材料，則必須將屏護(hù)裝置接地或接零。 3間距：為防止人和物觸及或接近帶

8、電體而發(fā)生觸電、放電或短路事故，在帶電體與帶電體之間、帶電體與地面之間、帶電體與其它設(shè)備之間必須保持一定的安全距離，這個(gè)安全距離就是間距。安全間距的大小取決于電壓的高低、工作環(huán)境、設(shè)備類型和安裝方式等。各類場(chǎng)所、各種安全間距均有明確規(guī)定。 4.載流量：指導(dǎo)線內(nèi)通過(guò)電流的數(shù)量(即電流強(qiáng)度)如果通過(guò)導(dǎo)線的電流超過(guò)安全載流量，會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)線過(guò)熱，損壞絕緣，甚至引起火災(zāi)。因此，必須根據(jù)線路正常工作的最大電流正確選用導(dǎo)線的種類和規(guī)格。 5.標(biāo)志：保證安全用電的一個(gè)重要因素是使用明確統(tǒng)一的標(biāo)志。通常以顏色標(biāo)志區(qū)分各種不同性質(zhì)、不同用途的導(dǎo)線用圖形標(biāo)志警示人們不要接近的危險(xiǎn)場(chǎng)所。 四、電氣安全技術(shù)措施 為防止意

9、外電氣事故的發(fā)生(如短路、觸電、漏電等)，在電氣線路和電氣設(shè)備上還需要采取一些預(yù)防性安全措施。常用的有以下措施： 1熔斷器：在電氣線路及設(shè)備短路或持續(xù)過(guò)負(fù)荷時(shí)起保護(hù)作用。一般情況下，當(dāng)通過(guò)熔絲的電流超過(guò)額定電流(安全工作電流)的12至13倍時(shí)，熔絲就會(huì)熔斷，而且，電越大，熔斷越快。從而切斷電源，避免造成事故和人身傷害。 2斷路器：也稱過(guò)載保護(hù)開關(guān)，當(dāng)回路中發(fā)生超過(guò)允許極限的過(guò)載、短路及失壓時(shí)，自動(dòng)切斷電流回路。 3.漏電保護(hù)器：當(dāng)設(shè)備或線路發(fā)生漏電事故時(shí)，能迅速切斷電源，防止觸電事故發(fā)生。 4.安全電壓；是為防止觸電事故而采用由特定電源供給的電壓系列。安全電壓是以人體允許電流和人體電阻為依據(jù)確

10、定的。凡手提照明燈、危險(xiǎn)和特別危險(xiǎn)環(huán)境的局部照明、攜帶式電動(dòng)工具均應(yīng)使用安全電壓。我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)安全電壓額定值的等級(jí)為42v、36v、24v、12v、6v。凡在狹窄、行動(dòng)不便、以及周圍有大面積接地導(dǎo)體的環(huán)境(如金屬容器內(nèi)、隧道內(nèi)、井內(nèi)等)中使用手提照明燈工作，其安全工作電壓為 12v。 5接地和接零：接地和接零是防止觸電事故的重要措施。 (1)保護(hù)接地：是把設(shè)備或設(shè)備某一部分通過(guò)接地裝置與大地連接起來(lái)。它用于三相三線制中性點(diǎn)直接接地的電力系統(tǒng)。保護(hù)接地效果的好壞取決于接地裝置的安全可靠性，如足夠的機(jī)械強(qiáng)度、必須的埋設(shè)深度、連接牢固可靠、能防腐蝕等。在1000v以下的低壓電力系統(tǒng)中，一般要求保護(hù)接

11、地電阻 4。 (2)保護(hù)接零：是在低壓中性點(diǎn)直接接地的三相四線制電網(wǎng)中，把電氣設(shè)備正常工作時(shí)不帶電的導(dǎo)電部分與電網(wǎng)中的中性線(即零線)連接起來(lái)，防止觸電事故的發(fā)生。當(dāng)某相帶電體觸及設(shè)備某部分時(shí)，形成該相線對(duì)零線的短路，短路電流使線路上的保護(hù)裝置迅速切斷電源，消除觸電危險(xiǎn)。保護(hù)接零必須與熔斷器、斷路器等配合使用，才能起保護(hù)作用。在保護(hù)接零系統(tǒng)中零線作用十分重要。零線必須有足夠的截面和機(jī)械強(qiáng)度、耐腐蝕，零線上禁止安裝熔斷器和斷路開關(guān)。 (3)重復(fù)接地；將零線上的一處或多處通過(guò)接地裝置與大地再次連接，以降低漏電設(shè)備的對(duì)地電壓；減輕零線斷開時(shí)觸電危險(xiǎn)；同時(shí)，因增加短路電流而縮短故障的持續(xù)時(shí)間。 五、靜

12、電安全技術(shù) 1靜電的產(chǎn)生和特點(diǎn)：在生產(chǎn)中，大多數(shù)靜電是由于不同物質(zhì)的接觸和分離或相互磨擦而產(chǎn)生的，如工藝中的擠壓、攪拌、噴濺、流動(dòng)和過(guò)濾都會(huì)產(chǎn)生靜電。靜電的電量小而電位高；在絕緣體上靜電消散慢；靜電能使不帶電導(dǎo)體感應(yīng)起電。 2靜電放電的形式和危害： (1)電暈放電：放電能量較小，如不繼續(xù)發(fā)展，一般沒有引燃危險(xiǎn)。 (2)刷形放電：易發(fā)生在絕緣體上，伴有聲光，對(duì)引燃能量較低的爆炸混和物有引燃危險(xiǎn)。 (3)火花放電：多發(fā)生在導(dǎo)體之間，由于放電能量集中，放電時(shí)有爆裂聲和閃光，引燃危險(xiǎn)性較大。 3防止靜電危害的措施：防止靜電危害，主要是減少靜電的產(chǎn)生；設(shè)法導(dǎo)走或消散靜電；防止靜電放電。 (1)泄漏法。接

13、地：是消除靜電最基本的方法，主要用來(lái)消除導(dǎo)電體上的靜電。泄漏：用改變絕緣材料絕緣性能的方式，使靜電易于泄漏。如使用導(dǎo)電橡膠、導(dǎo)電塑料或抗靜電添加劑。增濕：提高空氣的濕度，以消除靜電積累。 (2)中和法。對(duì)絕緣體上已產(chǎn)生的靜電可利用極性相反的電荷來(lái)中和。如使用靜電中和器。 (3)工藝控制法。從生產(chǎn)工藝上限制靜電的產(chǎn)生和積累。如選用導(dǎo)電較好的材料；降低流速和磨擦速度；消除雜質(zhì)；降低爆炸性混和物的濃度。 (4)防止人體帶電。在爆炸性危險(xiǎn)大的工作場(chǎng)所應(yīng)穿戴防靜電工作服和防靜電鞋。 第三節(jié) 焊接安全技術(shù) 焊工使用電氣焊設(shè)備進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生弧光輻射、有毒氣體、有害粉塵、高頻磁場(chǎng)、噪聲、射線等。有時(shí)，

14、可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、燙傷、急性中毒、電光眼、皮膚病等職業(yè)傷害。 一、電焊安全 1電焊作業(yè)的主要危險(xiǎn) (1)觸電：是手工電弧焊的主要危險(xiǎn)。如電焊機(jī)絕緣不良、導(dǎo)線絕緣損壞，焊工直接觸及電極，都可能發(fā)生觸電，在潮濕、存在導(dǎo)電粉塵或金屬管道、容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，觸電危險(xiǎn)更大。 (2)金屬煙塵：焊接時(shí)產(chǎn)生的金屬煙塵會(huì)造成焊工塵肺、錳中毒、金屬熱等疾病。 (3)有毒氣體：焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化氫等有害氣體，如通風(fēng)不良，易發(fā)生急、慢性中毒。 (4)弧光輻射：紅外線、紫外線、可見光等會(huì)傷害皮膚、眼睛。 (5)火災(zāi)爆炸：在易燃、易爆品附近作業(yè)，可能引起火災(zāi)、爆炸。 2防止觸電措施 (1)保證電焊設(shè)

15、備和線路的絕緣良好，防止作業(yè)中絕緣損壞。 (2)電焊設(shè)備必須有可靠的接地、接零設(shè)施。 (3)嚴(yán)禁用金屬構(gòu)件、管道、搭接作導(dǎo)線用。 (4)加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，按規(guī)定穿戴絕緣鞋、絕緣手套，在金屬構(gòu)件上焊接時(shí)，要采用絕緣襯墊。 3防止弧光幅射：設(shè)置防護(hù)屏，穿戴防護(hù)服、面罩、鞋蓋。 4通風(fēng)防塵：在室內(nèi)或密閉地點(diǎn)施焊時(shí)，應(yīng)使用抽風(fēng)裝置，焊接前，應(yīng)清除焊點(diǎn)周圍的油漆、塑料和污物。 5防火防爆：作業(yè)時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離易燃、易爆物品，注意采取隔絕火星的安全措施。 二、氣焊與氣割安全 氣焊與氣割使用乙炔和氧氣的混和燃燒火焰焊接、切割金屬，作業(yè)中，乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的安全使用十分重要。 1氧氣瓶的安全使用：氧氣瓶存放、使用不當(dāng)

16、、作業(yè)環(huán)境不良，如嚴(yán)重腐蝕、日光爆曬、明火、熱輻射等，都可能引起瓶溫過(guò)高，壓力劇增而爆炸。 (1)存放及運(yùn)輸：氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火、熔融金屬飛濺物；離開暖氣片及其它熱源1米以上，10米以外禁放任何易燃易爆物品；避免接觸油脂和帶油污的物品，避免碰撞、高處墜落和在地面滾動(dòng)。 (2)使用：氧氣瓶不得接觸油脂、有機(jī)物和其它可燃物品，焊工不得使用沾有油脂的工具和手套接觸瓶閥或減壓閥，要防止氧氣膠管漏氣，防止接頭進(jìn)入灰塵和金屬屑。瓶?jī)?nèi)氧氣絕對(duì)不能完全用完，要留l15個(gè)大氣壓，以便沖氣檢查和防止進(jìn)入雜質(zhì)。冬季使用時(shí)，解凍瓶閥只能用熱水或蒸氣，嚴(yán)禁用火焰加熱或鐵器錘擊。與電焊工在同一處所作業(yè)時(shí)，為防止氣瓶帶

17、電，應(yīng)在瓶底加絕緣墊。與氣瓶接觸的金屬管道應(yīng)按裝接地保護(hù)，防止產(chǎn)生靜電。 2乙炔發(fā)生器的安全使用 (1)乙炔的易燃易爆性：當(dāng)乙炔與空氣混和時(shí)，自燃點(diǎn)降低，即使在大氣壓力下，也會(huì)發(fā)生爆炸。乙炔受熱、受壓時(shí)易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，與氯、次氯酸鹽等化合，在日光照射時(shí)，會(huì)發(fā)生爆炸；乙炔與銅、銀、水銀等金屬和鹽類長(zhǎng)期接觸時(shí)，會(huì)生成乙炔銅、乙炔銀等爆炸化合物。 (2)乙炔發(fā)生器的安全裝置 回火防止器：阻止回火時(shí)，火焰竄入貯氣罐，引發(fā)爆炸。 安全閥：亦稱泄壓閥，保證乙炔發(fā)生器內(nèi)壓力超過(guò)安全壓力時(shí)，自動(dòng)開啟泄壓。 爆破片：一旦受到爆炸波沖擊，即行破裂。 (3)乙炔發(fā)生器的安全使用 使用前，確認(rèn)回火防止器水位正常，方可

18、供水。 送水后，檢查壓力表、安全閥是否正常。 供氣前，應(yīng)排除發(fā)生罐存留的乙炔與空氣混合物。 發(fā)生罐溫超過(guò)80時(shí)，應(yīng)加注冷水或暫停工作。禁止隨便打開發(fā)生罐放水，以防止電石過(guò)熱而引起著火爆炸。 防止因電石中雜質(zhì)過(guò)多和顆粒過(guò)小，引起過(guò)熱而爆炸。 第四節(jié) 鍋爐、壓力容器安全技術(shù) 鍋爐、壓力容器是承受一定溫度、壓力，具有爆炸危險(xiǎn)的特種設(shè)備。因此，它的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢修都必須嚴(yán)格按安全技術(shù)要求進(jìn)行。 一、鍋爐安全技術(shù) 1鍋爐的基本構(gòu)成和安全附件 鍋爐包括鍋和爐兩部分。鍋內(nèi)系統(tǒng)是使水受熱變成蒸汽的管道和容器，即汽水系統(tǒng)；爐內(nèi)系統(tǒng)是進(jìn)行燃燒和熱交換的系統(tǒng)，即燃燒系統(tǒng)，通常由送、引風(fēng)機(jī)、煙道、給煤裝置

19、、燃燒裝置、煙囪等組成。 鍋爐的主要安全附件有 安全閥：當(dāng)鍋爐中介質(zhì)壓力超過(guò)允許壓力時(shí)，安全閥自動(dòng)開啟，排氣降壓。壓力降至允許壓力時(shí)，自行關(guān)閉。安全閥必須定期校驗(yàn)其開啟壓力和動(dòng)作的靈敏可靠性。 壓力表：測(cè)量并顯示汽水系統(tǒng)壓力，需定期校驗(yàn)。 水位表：顯示鍋爐水位，應(yīng)經(jīng)常清洗，以保持觀察清晰。 2.鍋爐常見事故及處置 (1)缺水：鍋爐水位低于水位表最低安全水位，是最常見的事故之一。嚴(yán)重時(shí)，會(huì)使管子變形、燒塌、脹口滲漏、脹管脫落、鋼架變形等，如處置不當(dāng)，甚至?xí)l(fā)生爆炸事故。發(fā)生缺水時(shí)，應(yīng)首先判明缺水程度。若輕微缺水，可向鍋爐上水，使水位恢復(fù)正常：若嚴(yán)重缺水時(shí)，必須緊急停爐，嚴(yán)禁向鍋爐注水。 (2)滿

20、水：鍋爐水位高于水位表最高允許水位，使過(guò)熱汽溫降低，嚴(yán)重時(shí)，鍋水進(jìn)入蒸汽管道和過(guò)熱器，造成過(guò)熱器結(jié)垢、損壞。 (3)水擊：水在管道中流動(dòng)時(shí)，因速度突然變化，形成壓力波沿管道傳播，常造成管道、法蘭、閥門的損壞。此時(shí)，應(yīng)減少或關(guān)閉給水閥。并開啟疏水閥門，關(guān)小蒸汽閥門或暫停加熱。 （4)汽水共騰：鍋爐蒸發(fā)表面(液面)汽水共同升起，產(chǎn)生大量泡沫，上下翻騰，造成蒸汽帶水，損壞過(guò)熱器。此時(shí)，應(yīng)減弱燃燒，降低負(fù)荷，關(guān)小主汽閥，加強(qiáng)疏水，全開排污閥，同時(shí)，給鍋爐上水。 (5)爆管：水冷壁、對(duì)流管束及煙管爆破。應(yīng)立即停爐檢修。 (6)爐膛爆炸：可燃?xì)怏w、油霧或粉塵與空氣混合后，其濃度在可燃物爆炸極限內(nèi)，遇明火爆

21、炸，常發(fā)生在爐膛、煙道。此時(shí)，應(yīng)減低負(fù)荷，查找原因。 3鍋爐的正常運(yùn)行 (1)監(jiān)督并調(diào)節(jié)鍋爐水位、系統(tǒng)壓力、溫度，使其保持正常和穩(wěn)定。 (2)監(jiān)督并調(diào)節(jié)燃燒。保持正常燃燒。 (3)及時(shí)排污和沖灰。 (4)司爐人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)、使用和管理。 (5)運(yùn)行鍋爐每年應(yīng)停爐一次，做內(nèi)外部檢修，按規(guī)定期限校驗(yàn)安全閥、壓力表，并做水壓試驗(yàn)。 二、壓力容器安全技術(shù) 根據(jù)壓力容器監(jiān)察規(guī)定，必須同時(shí)具備以下三個(gè)條件的密封容器稱為壓力容器。 最高工作壓力(pw)lkgfcm； 容器(v)25l，且pwv200l.kgcm2； 介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。 1壓力容器的分類 (1)壓

22、力容器按所受壓力高低分為： 低壓容器：1kgcm2p16kgcm2。 中壓容器：16kgcm2p100kgcm2。 高壓容器：lkgcm2p1000kgcm2。 超高壓容器：p1000kgcm2。 (2)根據(jù)壓力高低、介質(zhì)危害程度及在生產(chǎn)過(guò)程中的重要性可分為三類： 一類容器：非易燃或無(wú)毒介質(zhì)的低壓容器；易燃或有毒介質(zhì)的低壓分離容器和熱交換器。 二類容器：劇毒介質(zhì)的低壓容器；易燃或有毒介質(zhì)的低壓反應(yīng)容器和貯運(yùn)容器。 三類容器：高壓或超高壓容器；巨毒介質(zhì)且pwv200lkgcm2的低壓容器或劇毒介質(zhì)的中壓容器；易燃或有毒介質(zhì)且pwv5000lkgcm2的中壓反應(yīng)容器或pw 50000l.kgcm2

23、的中壓貯運(yùn)容器。 (3)按生產(chǎn)工藝過(guò)程中的使用原理分為 反應(yīng)容器：用來(lái)完成介質(zhì)物理、化學(xué)反應(yīng)的容器。當(dāng)溫度、壓力變化時(shí)，容易引起爆炸事故，危險(xiǎn)性較大。 換熱容器：用來(lái)完成介質(zhì)之間熱量交換的容器，主要應(yīng)防上發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象。 分離容器：主要用來(lái)完成液體壓力平衡和氣體的凈化、分離。 貯運(yùn)容器：主要用來(lái)盛裝氣體、液體、液化氣。貯運(yùn)過(guò)程中，不得發(fā)生撞擊。 2壓力容器破壞的形式及原因 (1)塑性破壞；有較大變形，不產(chǎn)生碎片，爆破口形狀有規(guī)律；斷口是塑性的。產(chǎn)生原因是超溫、超壓、安全閥失靈、誤動(dòng)作、容器內(nèi)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)、腐蝕等。 (2)脆性破壞：受低溫影響，材料脆性傾向大，原因一般是選材不好，制造粗糙。 (3)

24、疲勞破壞：破壞時(shí)，容器變形小，多發(fā)生在容器接管口、開孔、焊縫等應(yīng)力集中區(qū)。原因是容器內(nèi)頻繁的壓力、溫度波動(dòng)，及制造缺陷。 (4)蠕性破壞：容器有明顯變形，破口斷面一般是塑性的。常因超溫、操作不善、檢修不及時(shí)所至。 (5)腐蝕破壞：有銹蝕，破壞時(shí)變形大。一般是設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量差、材料有缺陷、工藝操作異常等原因造成。 3壓力容器的安全操作 (1)壓力容器操作人員要熟悉本崗位生產(chǎn)工藝、所用容器的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)參數(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。同時(shí)，必須經(jīng)培訓(xùn)合格，持合格證才能上崗。 (2)嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行；裝料時(shí)，避免過(guò)急、過(guò)量，液化氣嚴(yán)禁超量裝載。 (3)應(yīng)平衡操作，加載時(shí)，速度不宜過(guò)快，避免操作中，壓力

25、大幅度或頻繁變化。 4壓力容器的維護(hù)保養(yǎng) (1)經(jīng)常檢查防腐層有無(wú)脫落、開裂，保持其完好。 (2)消除產(chǎn)生應(yīng)力和腐蝕的原因。 (3)消除跑、冒、滴、漏。 (4)停用時(shí)，要排凈容器內(nèi)部介質(zhì)，對(duì)腐蝕性介質(zhì)要排放干凈，并置換、清洗、吹干，保持容器內(nèi)部的干燥、潔凈。 (5)定期檢驗(yàn)、調(diào)整安全閥、壓力表，定期檢查、更換爆破片。 第五節(jié) 防火防爆安全技術(shù) 火災(zāi)和爆炸會(huì)使人員、生產(chǎn)設(shè)施受到重大破壞?；馂?zāi)造成的損失隨火災(zāi)時(shí)間的延續(xù)而迅速增加，損失大約與著火時(shí)間的平方成正比；而爆炸損失則是猝不及防，可能在一秒鐘之內(nèi)爆炸過(guò)程就已經(jīng)結(jié)束，巨大損失已經(jīng)形成。因此，防火防爆安全技術(shù)工作的重點(diǎn)是預(yù)防，使火災(zāi)、爆炸的條件不

26、能形成。 一、燃燒的條件和火災(zāi)的形成 1燃燒的三個(gè)基本條件 有可燃物；有助燃物，如空氣、氧氣；有火源或一定溫度，如火焰、電火花、電弧、熾熱物體等。燃燒所需的三個(gè)條件必須同時(shí)存在，并且相互作用，才能發(fā)生燃燒。 2燃燒的類型 自燃：可燃物質(zhì)受熱升溫，不需明火作用就能燃燒。引起自燃的最低溫度稱自燃點(diǎn)，自燃點(diǎn)越低，火災(zāi)危險(xiǎn)性越大。 閃燃：可燃液體溫度不高時(shí)，液面上少量可燃蒸氣與空氣混和后，遇火源而發(fā)生一閃即滅的燃燒現(xiàn)象。 著火：火源移去后，仍保持繼續(xù)燃燒?？扇嘉镔|(zhì)著火的最低溫度稱為著火點(diǎn)。 3火災(zāi)的特點(diǎn) 火災(zāi)發(fā)展的過(guò)程就是燃燒的過(guò)程?；馂?zāi)發(fā)展的過(guò)程分為： 醞釀期：沒有火焰的陰燃階段。 發(fā)展期：火焰竄起

27、，火勢(shì)迅速蔓延。 全盛期：易燃物質(zhì)全面著火。 衰滅期：可燃物質(zhì)減少，火勢(shì)逐漸衰落。 二、防火滅火的基本措施 1防火的基本措施：防止燃燒的三個(gè)條件同時(shí)存在或避免三者間相互作用。 (1)消除火源：如禁止煙火、明火；采取接地、接零保護(hù)，防止產(chǎn)生電火花；防止雷擊；控制溫度等。 (2)控制可燃物：使用難燃阻燃材料；防止可燃物質(zhì)跑、冒、滴、漏；對(duì)相互作用后，可能產(chǎn)生可燃?xì)怏w的物品應(yīng)隔離存放。 (3)隔絕空氣：將可燃物品隔絕空氣存放，或在存放設(shè)備的容器中充裝隋性保護(hù)氣體。 (4)防止火勢(shì)發(fā)展和蔓延。一旦發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)防止形成新的燃燒條件?？梢栽O(shè)置防火間距、阻火裝置、防火墻等。 2滅火基本措施 (1)窒息法：即

28、隔絕空氣，使可燃物無(wú)法獲得氧氣而停止燃燒。 (2)冷卻法：即降低著火物質(zhì)的溫度，使之降至燃點(diǎn)以下而停止燃燒，使火源孤立，火勢(shì)不致蔓延。 三、爆炸的種類和特點(diǎn) 1爆炸的種類：按能量來(lái)源不同，可分為物理爆炸和化學(xué)爆炸。 (1)物理爆炸：由物理變化(溫度、體積、壓力)引起，爆炸物的性質(zhì)及化學(xué)成分不變化，破壞程度取決于氣體壓力。 (2)化學(xué)爆炸：物質(zhì)在短時(shí)間內(nèi)完成化學(xué)變化，形成其它物質(zhì)，同時(shí)產(chǎn)生大量氣體，并釋放能量。 2爆炸的過(guò)程：一個(gè)充分發(fā)展的爆炸事故包括三個(gè)過(guò)程 (1)爆炸混合物形成與爆燃開始。 (2)爆炸范圍擴(kuò)大與爆炸威力升級(jí)。 (3)爆炸力造成災(zāi)害性的破壞。 3可燃物質(zhì)化學(xué)爆炸的條件： (1)存在可燃物質(zhì)(如可燃蒸氣、氣體、粉塵)。 (2)可燃物與空氣(氧氣)混合，形成爆炸混和物。 (3)有火源作用。 四、防爆的基本措施 1防爆技術(shù)的基本點(diǎn)在于阻止第一過(guò)程的出現(xiàn)(即控制爆炸混和物的形成和控制點(diǎn)燃火源，使點(diǎn)燃不能開始)；限制第二過(guò)程的發(fā)展(即切斷爆炸傳播途徑和爆炸升級(jí)的條件)；防護(hù)第三過(guò)程危害(即減弱熱力、壓力和沖擊波對(duì)人和設(shè)施的破壞)。 2防化學(xué)爆炸的措施 (1)通過(guò)充入惰性介質(zhì)，排除容器或設(shè)備管道中的可燃物，防止形成爆炸混和物。如充入氮?dú)?、二氧化碳等?(2)防止可燃物的泄漏，特別是大量泄漏。 (3)嚴(yán)格控制系統(tǒng)的含氧量，使其降至某一臨界值