[電力水利]600MW輔機(jī)規(guī)程2益陽除灰脫硫運(yùn)行規(guī)程

1、 湖南益陽第二發(fā)電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1 目目 錄錄 第一章第一章 除灰及除渣系除灰及除渣系統(tǒng)統(tǒng)概述概述.3 1.1.系系統(tǒng)統(tǒng)概述概述.3 第二章第二章 爐底灰系爐底灰系統(tǒng)統(tǒng).5 2.1.設(shè)備設(shè)備原理及概況原理及概況.5 2.2.撈撈渣機(jī)的渣機(jī)的聯(lián)鎖聯(lián)鎖保保護(hù)護(hù).7 2.3.除渣系除渣系統(tǒng)統(tǒng)投用前的投用前的檢查檢查： ：.7 2.4.除渣系除渣系統(tǒng)統(tǒng)的啟的啟動(dòng)動(dòng).8 2.5.除渣系除渣系統(tǒng)統(tǒng)正常運(yùn)行正常運(yùn)行檢查檢查與與維護(hù)維護(hù).8 2.6.除渣系除渣系統(tǒng)統(tǒng)停運(yùn)停運(yùn).10 2.7.刮板刮板撈撈渣機(jī)系渣機(jī)系統(tǒng)統(tǒng)的故障的故障處處理理.10 第三章第三章 電電除除塵塵器的啟器的啟動(dòng)動(dòng).12 3

2、.1.電電除除塵塵器啟器啟動(dòng)動(dòng)前的前的檢查檢查.12 3.2.電電除除塵塵器投入器投入.12 3.3.電電除除塵塵器運(yùn)行中的器運(yùn)行中的檢查項(xiàng)檢查項(xiàng)目：目：.12 3.4.電電除除塵塵器運(yùn)行注意事器運(yùn)行注意事項(xiàng)項(xiàng).13 3.5.整流整流變變的的調(diào)調(diào)整整.13 3.6.電電除除塵塵器停運(yùn)器停運(yùn).13 第四章第四章 螺桿式空螺桿式空壓壓機(jī)操作機(jī)操作規(guī)規(guī)程程.16 5.9.除灰空除灰空壓壓機(jī)介機(jī)介紹紹.16 5.10.啟啟動(dòng)動(dòng)前的前的檢查檢查及準(zhǔn)及準(zhǔn)備備工作工作.16 5.11.空空壓壓機(jī)、干燥器系機(jī)、干燥器系統(tǒng)統(tǒng)的啟的啟動(dòng)動(dòng)程序程序.16 5.12.空空壓壓機(jī)、干燥器系機(jī)、干燥器系統(tǒng)統(tǒng)的運(yùn)行的運(yùn)行維

3、護(hù)維護(hù)及注意事及注意事項(xiàng)項(xiàng).17 5.13.空空壓壓機(jī)、干燥器系機(jī)、干燥器系統(tǒng)統(tǒng)的停止程序的停止程序.17 5.14.緊緊急停止空急停止空壓壓機(jī)運(yùn)行程序機(jī)運(yùn)行程序.17 5.15.空空壓壓機(jī)、干燥器系機(jī)、干燥器系統(tǒng)統(tǒng)的停止后的的停止后的維護(hù)維護(hù)工作工作.18 5.16.事故事故處處理理.18 第五章第五章 干除系干除系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)行運(yùn)行規(guī)規(guī)程程.20 5.1.設(shè)備規(guī)設(shè)備規(guī)范范.20 5.2.系系統(tǒng)統(tǒng)投運(yùn)前投運(yùn)前檢查檢查.20 5.3.干除系干除系統(tǒng)統(tǒng)投運(yùn)投運(yùn).20 5.4.庫頂庫頂管路切管路切換閥換閥系系統(tǒng)統(tǒng).32 5.5.干除系干除系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)行中的注意事運(yùn)行中的注意事項(xiàng)項(xiàng).34 5.6.干除干除倉泵

4、倉泵系系統(tǒng)統(tǒng)停運(yùn)停運(yùn).34 5.7.灰管堵塞的灰管堵塞的處處理理.35 5.8.電電除除塵塵器灰斗氣化器灰斗氣化風(fēng)風(fēng)機(jī)和氣化機(jī)和氣化風(fēng)電風(fēng)電加加熱熱器器.35 第六章第六章煙氣濕法脫硫概述煙氣濕法脫硫概述.40 5.1.煙氣濕法脫硫工煙氣濕法脫硫工藝藝概述概述.40 5.2.工工藝藝水系水系統(tǒng)統(tǒng).40 第七章第七章脫硫脫硫設(shè)備規(guī)設(shè)備規(guī)范范.42 第八章第八章脫硫裝置的主要脫硫裝置的主要聯(lián)鎖聯(lián)鎖.48 第九章第九章脫硫裝置的脫硫裝置的檢查檢查與準(zhǔn)與準(zhǔn)備備.52 9.1.檢檢修后的修后的驗(yàn)驗(yàn)收收總則總則.52 2600mw 機(jī)組除灰脫硫運(yùn)行規(guī)程 2 9.2.脫硫裝置大修后的脫硫裝置大修后的檢查檢查

5、與準(zhǔn)與準(zhǔn)備備.52 9.3.fgd 的的聯(lián)鎖聯(lián)鎖保保護(hù)試驗(yàn)護(hù)試驗(yàn).55 第十章第十章脫硫裝置的脫硫裝置的啟啟動(dòng)動(dòng).57 10.1.啟啟動(dòng)動(dòng)前的準(zhǔn)前的準(zhǔn)備備工作工作.57 10.2.公用系公用系統(tǒng)統(tǒng)的啟的啟動(dòng)動(dòng).57 10.3.吸收塔系吸收塔系統(tǒng)統(tǒng)的啟的啟動(dòng)動(dòng).58 10.4.煙氣系煙氣系統(tǒng)統(tǒng)的啟的啟動(dòng)動(dòng).60 10.5.石膏二石膏二級(jí)級(jí)脫水系脫水系統(tǒng)統(tǒng)的啟的啟動(dòng)動(dòng).61 10.6.泵泵的啟的啟動(dòng)動(dòng).61 第十一章第十一章 脫硫裝置運(yùn)行脫硫裝置運(yùn)行維護(hù)維護(hù)及及調(diào)調(diào)整整.63 11.1.運(yùn)行運(yùn)行調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)的主要任的主要任務(wù)務(wù).63 11.2.脫硫主要運(yùn)行脫硫主要運(yùn)行調(diào)調(diào)整整.63 11.3.脫硫裝置

6、運(yùn)行中的脫硫裝置運(yùn)行中的檢查檢查.64 第十二章第十二章 脫硫裝置的停止脫硫裝置的停止.69 12.1.脫硫裝置停止前的準(zhǔn)脫硫裝置停止前的準(zhǔn)備備工作工作.69 12.2.煙氣系煙氣系統(tǒng)統(tǒng)的停止的停止.69 12.3.吸收塔系吸收塔系統(tǒng)統(tǒng)的停止的停止.69 第十三章第十三章脫硫裝置事故的判斷及脫硫裝置事故的判斷及處處理理.73 13.1.事故事故處處理的一般原理的一般原則則.73 13.2.fgd 聯(lián)鎖聯(lián)鎖保保護(hù)緊護(hù)緊急停機(jī)急停機(jī) .73 13.3.旁路檔板保旁路檔板保護(hù)動(dòng)護(hù)動(dòng)作條件作條件.73 13.4.發(fā)發(fā)生火災(zāi)的生火災(zāi)的處處理理.74 13.5.6kv 電電源中斷的源中斷的處處理理.74

7、13.6.80v 電電源中斷的源中斷的處處理理.74 13.7.工工業(yè)業(yè)水中斷的水中斷的處處理理.75 13.8.工工藝藝水中斷的水中斷的處處理理.75 13.9.脫硫增脫硫增壓風(fēng)壓風(fēng)機(jī)故障機(jī)故障.75 13.10.吸收塔循吸收塔循環(huán)漿環(huán)漿液液泵泵全停。全停。.76 . 13.12.真空皮真空皮帶帶脫水機(jī)故障脫水機(jī)故障.77 13.13.增增壓風(fēng)壓風(fēng)機(jī)機(jī)軸軸承溫度高承溫度高.77 13.14.增增壓風(fēng)壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行機(jī)運(yùn)行時(shí)時(shí)聲音大、不平聲音大、不平穩(wěn)穩(wěn)，引起異常振，引起異常振動(dòng)動(dòng) .77 13.15.吸收塔液位異常吸收塔液位異常.78 13.16.ph 計(jì)計(jì)指示不準(zhǔn)指示不準(zhǔn).78 13.17.脫硫

8、率低脫硫率低.78 13.18.除除霧霧器器.78 13.19.氧化氧化風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī).79 13.20.循循環(huán)泵環(huán)泵.79 13.21.石膏脫水系石膏脫水系統(tǒng)統(tǒng).79 13.22.煙氣流量煙氣流量測(cè)測(cè)量故障量故障.79 13.23.密封密封風(fēng)風(fēng)機(jī)故障及機(jī)故障及處處理理.79 13.24.鍋鍋爐投油運(yùn)行爐投油運(yùn)行.79 13.25.電電除除塵塵器故障器故障.79 13.26.石灰石石灰石漿漿液液泵泵故障故障.79 13.27.石灰石石灰石漿漿液罐液罐攪攪拌器故障拌器故障.80 13.28.粉粉倉倉下料系下料系統(tǒng)統(tǒng)故障故障.80 13.29.離心離心泵泵啟啟動(dòng)動(dòng)后不出水后不出水.80 13.30.離心

9、離心泵泵運(yùn)行中流量不足運(yùn)行中流量不足.80 湖南益陽第二發(fā)電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 3 13.31.離心離心泵泵機(jī)機(jī)組發(fā)組發(fā)生振生振動(dòng)動(dòng).80 13.32.離心離心泵軸泵軸承承發(fā)熱發(fā)熱.81 2600mw 機(jī)組除灰脫硫運(yùn)行規(guī)程 4 第一章第一章 除灰及除渣系除灰及除渣系統(tǒng)統(tǒng)概述概述 1.1. 系系統(tǒng)統(tǒng)概述概述 本期工程是在擴(kuò)建場(chǎng)地上建設(shè) 2 臺(tái) 600mw 超臨界燃煤機(jī)組，除灰渣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)以每臺(tái) 爐作為一個(gè)單元(灰?guī)斐?。系統(tǒng)設(shè)計(jì)以簡(jiǎn)單實(shí)用、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理為原則，采用“灰渣 分除、粗細(xì)分排”的方式，為灰渣綜合利用創(chuàng)造條件，同時(shí)要考慮減少灰渣運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的 污染。 一臺(tái)爐耗煤量 28

10、7.8t/h，燃燒后出灰量（100%負(fù)荷）89.1t/h、出渣量 14.4t/h，省煤器八個(gè) 灰斗，省煤器、電除塵器的飛灰由灰斗進(jìn)入正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)至干灰?guī)臁?1.1.1. 除渣系統(tǒng)概述 1.1.1.1. 除渣系統(tǒng)采用連續(xù)運(yùn)行。在每臺(tái)鍋爐渣井底部安裝一臺(tái)大傾角刮板撈渣機(jī)將爐底渣 連續(xù)撈出，爐渣經(jīng)過撈渣機(jī)的傾斜段脫水，使排渣的含水率不大于 30%，然后直接排入儲(chǔ)渣 倉，再裝入汽車外運(yùn)。撈渣機(jī)溢流水由渣水提升泵輸送經(jīng)過濾器處理后至化水無碳水處理池， 供除渣系統(tǒng)循環(huán)使用。其工藝流程框圖如下： 析 水 溢流水 1.1.1.2. 刮板撈渣機(jī)出力 q=3070t/h，提升段傾斜角 35，頭部高度 18

11、m，頭部出口下設(shè) 2 臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)儲(chǔ)渣倉。渣倉頂部設(shè)有雙向輸渣皮帶，可靈活選擇渣的流向。 1.1.1.3. 每臺(tái)儲(chǔ)渣倉有效容積為 220m3，滿足校核煤種 mcr 運(yùn)行工況下儲(chǔ)渣 20 小時(shí)。在倉 體底部設(shè)置有析水元件，可使進(jìn)入渣倉的濕渣進(jìn)一步脫水，每爐 2 臺(tái)渣倉，運(yùn)行時(shí) 1 臺(tái)裝渣， 1 臺(tái)卸渣。渣倉底部配有氣動(dòng)排渣門，排渣門底部高度為 3.5m，可滿足汽車裝渣要求。 1.1.1.4. 撈渣機(jī)槽體溢流水及渣倉析水均流入溢流水箱，溢流水箱布置在撈渣機(jī)側(cè)地面上。 溢流水箱中的渣水由泵輸至化水無碳處理池，處理后的水分別由布置在除灰渣水泵房中的沖 灰水泵、密封冷卻水泵、沖洗水泵及沖管水泵輸送至除灰渣系

12、統(tǒng)各用水點(diǎn)。 1.1.2. 電除塵器概述 1.1.2.1. 電除塵器為雙室 5 電場(chǎng)，共 40 個(gè)灰斗，每個(gè)灰斗下設(shè)一輸送壓力容器，一、二、三電 場(chǎng)粗灰送至粗灰?guī)?；四、五電?chǎng)細(xì)灰送至細(xì)灰?guī)?。粗灰可通過灰?guī)烨袚Q閥切換至任意粗灰?guī)欤?細(xì)灰可通過灰?guī)烨袚Q閥到粗灰?guī)旎蚣?xì)灰?guī)?。運(yùn)行時(shí)根據(jù)輸送壓力容器料位信號(hào)或設(shè)定的裝料 時(shí)間，自動(dòng)程序運(yùn)行，每次一組。 1.1.3. 除灰系統(tǒng)概述 1.1.3.1. 為便于飛灰綜合利用，采取粗細(xì)灰分排、分貯方式，粗灰約占總灰量的 80%，本期 設(shè) 3 座干灰?guī)欤? 座粗灰?guī)臁? 座細(xì)灰?guī)?其中粗灰?guī)旆譃?1 座原灰?guī)旌?1 座粗灰?guī)?。每臺(tái)爐 粗、細(xì)灰管分別設(shè)置，一、二、三

13、電場(chǎng)的飛灰輸送至粗灰?guī)?，四、五電?chǎng)的飛灰輸送至細(xì)灰?guī)臁?為方便飛灰的廠外運(yùn)輸及避免干灰運(yùn)輸對(duì)廠區(qū)造成污染，灰?guī)觳贾迷诰嘀鲝S房較遠(yuǎn)的灰?guī)靺^(qū)。 1.1.3.2. 每臺(tái)爐飛灰氣力輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力為 164t/h，約為設(shè)計(jì)煤種灰量的 200%，校核煤種 灰量的 160%，系統(tǒng)為間斷運(yùn)行，輸送距離約 400m。電除塵器的飛灰由灰斗進(jìn)入正壓濃相氣 力輸送系統(tǒng)至干灰?guī)欤瑸楸ＷC系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定可靠，采用目前國內(nèi)最先進(jìn)的多泵制運(yùn)行方式， 溢流渣水提升泵 爐底渣刮板撈渣機(jī)渣 倉 裝車外運(yùn)綜合利用除灰渣供水系統(tǒng) 過濾器化水無碳水處理池 湖南益陽第二發(fā)電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 5 最大限度地減少系統(tǒng)中耐磨出料閥門的

14、數(shù)量，降低系統(tǒng)的檢修工作量?？紤]到系統(tǒng)的簡(jiǎn)化， 每一個(gè)灰斗配一個(gè)輸送壓力容器直接進(jìn)入氣力輸送系統(tǒng)，取消任何中間環(huán)節(jié)，使系統(tǒng)簡(jiǎn)捷、 可靠。同時(shí)，這種布置還能降低電除塵器灰斗出口標(biāo)高，簡(jiǎn)化電除塵器下除灰設(shè)備檢修平臺(tái)， 從而節(jié)省了投資。該系統(tǒng)工藝流程圖如下： 排 氣 裝車外運(yùn) 排大氣 庫頂布袋除塵器 電除塵器 灰斗排灰 輸送壓 力容器 干 灰 庫 灰 漿 泵 灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)電加熱器 螺桿式 空壓機(jī) 綜合利用 干灰制漿機(jī) 灰 場(chǎng) 2600mw 機(jī)組除灰脫硫運(yùn)行規(guī)程 6 第二章第二章 爐底灰系爐底灰系統(tǒng)統(tǒng) 2.1. 設(shè)備設(shè)備原理及概況原理及概況 2.1.1.本廠除渣系統(tǒng)采用連續(xù)運(yùn)行，在每臺(tái)鍋爐渣井底部安裝

15、一臺(tái)大傾角刮板撈渣機(jī)將爐底 渣連續(xù)撈出。爐渣經(jīng)過撈渣機(jī)的傾斜段脫水，使排渣的含水率不大于 30% ，然后直接排入儲(chǔ) 渣倉再裝入汽車外運(yùn)。撈渣機(jī)溢流水經(jīng)高效濃縮機(jī)緩沖水倉過濾器處理及熱交換器冷卻后供 除渣系統(tǒng)循環(huán)使用。 2.1.2.刮板撈渣機(jī)出力 q=3070t/h ，提升段傾斜角 35 。頭部高度 18m ，頭部出口下設(shè) 2 臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)儲(chǔ)渣倉。渣倉頂部設(shè)有輸渣皮帶及電動(dòng)犁式卸料器，可靈活選擇渣的流向，在撈渣 機(jī)頭部出口設(shè)有格柵，防止較大渣塊落入渣倉堵塞其出口。未落入渣倉的大渣塊可從撈渣機(jī) 出口旁路卸出。 2.1.3.每臺(tái)儲(chǔ)渣倉有效容積為 220m3 在倉體底部設(shè)置有析水元件可使進(jìn)入渣倉的濕渣進(jìn)一

16、 步脫水。每爐 2 臺(tái)渣倉，運(yùn)行時(shí) 1 臺(tái)裝渣，1 臺(tái)脫水，卸渣渣倉底部配有氣動(dòng)排渣門，脫水時(shí) 排渣門關(guān)閉，卸渣時(shí)打開。排渣門底部高度為 3.5m ，可滿足汽車裝渣要求。 2.1.4.撈渣機(jī)槽體溢流水及渣倉析水均流入集水，集布置在撈渣機(jī)傾斜段下方地面上。集中 的渣水由泵輸至高效濃縮機(jī)處理，處理后的水溢流至緩沖水倉，再由布置在緩沖水倉下的渣 水循環(huán)泵輸出，途經(jīng)過濾器、熱交換器處理后供撈渣機(jī)循環(huán)使用。 撈撈渣機(jī)渣機(jī)規(guī)規(guī)范范 刮板撈渣機(jī)型號(hào)：gbl20d 型式：水浸式，可移動(dòng)型，單側(cè)除渣 外形尺寸：6600080007000 mm 正常運(yùn)行出力：30 t/h 連續(xù)運(yùn)行出力:70t/h 鏈條傳動(dòng)正常速

17、度：0.5 m/min 鏈條傳動(dòng)最大速度：3.0m/min 調(diào)速方式 ：無級(jí)調(diào)速 刮板寬度： 2080mm 鏈條規(guī)格：34136mm 正常工況冷卻水量： 140t/h 最大冷卻水量： 200t/h 溢流水溫度（正常工況）： 60 溢流水溫度 （最高工況）：60 溢流水含灰量 1000ppm 主要技主要技術(shù)術(shù)參數(shù)：參數(shù)： 序號(hào)名 稱單位參 數(shù)備注 一 渣水提升泵 1型 式立式渣漿泵 2數(shù) 量臺(tái)共 4 臺(tái) 3介質(zhì)流量m3/h125 4介質(zhì)揚(yáng)程mpa0.4 湖南益陽第二發(fā)電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 7 5泵坑深度m3 二 給漿泵 型 式臥式渣漿泵 數(shù) 量臺(tái)8 介質(zhì)流量m3/h145 介質(zhì)揚(yáng)程mpa

18、0.28 軸封形式無水機(jī)械密封 托架形式水平中開式稀油潤(rùn)滑托架，并設(shè)有兩組水冷卻系統(tǒng) 三 沖灰水泵 型 式臥式渣漿泵 數(shù) 量臺(tái)3 介質(zhì)流量m3/h230270 介質(zhì)揚(yáng)程mpa0.65 軸封形式無水機(jī)械密封 托架形式水平中開式稀油潤(rùn)滑托架，并設(shè)有兩組水冷卻系統(tǒng) 四 密封冷卻水泵 型 式臥式渣漿泵 數(shù) 量臺(tái)3 介質(zhì)流量m3/h150 介質(zhì)揚(yáng)程mpa0.5 軸封形式無水機(jī)械密封 托架形式水平中開式稀油潤(rùn)滑托架，并設(shè)有兩組水冷卻系統(tǒng) 五 沖管水泵 型 式臥式渣漿泵 數(shù) 量臺(tái)1 介質(zhì)流量m3/h200 介質(zhì)揚(yáng)程mpa0.3 軸封形式無水機(jī)械密封 托架形式水平中開式稀油潤(rùn)滑托架，并設(shè)有兩組水冷卻系統(tǒng) 六

19、沖洗水泵 型 式臥式渣漿泵 數(shù) 量臺(tái)1 介質(zhì)流量m3/h60 介質(zhì)揚(yáng)程mpa0.75 軸封形式無水機(jī)械密封 托架形式水平中開式稀油潤(rùn)滑托架，并設(shè)有兩組水冷卻系統(tǒng) 七 排污泵 型 式立式渣漿泵 數(shù) 量臺(tái)4 介質(zhì)流量m3/h60 介質(zhì)揚(yáng)程mpa0.25 2600mw 機(jī)組除灰脫硫運(yùn)行規(guī)程 8 泵坑深度m2 2.2. 撈撈渣機(jī)的渣機(jī)的聯(lián)鎖聯(lián)鎖保保護(hù)護(hù) 2.2.1.撈渣機(jī)的報(bào)警條件：（下列信號(hào)將產(chǎn)生報(bào)警而不使撈渣機(jī)跳閘） 2.2.1.1. 油壓高持續(xù) 5 秒 2.2.1.2. 濾網(wǎng)臟持續(xù) 5 秒 2.2.1.3. 回油濾網(wǎng)臟持續(xù) 5 秒 2.2.1.4. 任一鏈條張力低持續(xù) 30 秒 2.2.1.5.

20、 水位低持續(xù) 5 分鐘 2.2.1.6. 水位高持續(xù) 60 秒 2.2.1.7. 渣槽水溫高60（持續(xù) 60 秒） 2.2.1.8. 撈渣機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置油冷卻器跳閘 2.2.2.撈渣機(jī)的跳閘條件：下列信號(hào)存在時(shí)撈渣機(jī)電機(jī)將不能啟動(dòng)，如運(yùn)行中產(chǎn)生以下信號(hào)撈 渣機(jī)將跳閘。 2.2.2.1. 液壓油箱油溫高60 2.2.2.2. 液壓油箱油位低 2.2.2.3. 任一鏈條張緊力高 2.2.2.4. 任一鏈條轉(zhuǎn)速低 2.2.2.5. 出口排渣槽堵渣 2.2.3. 下列任一信號(hào)進(jìn)入主控盤上的撈渣機(jī)控制系統(tǒng)，故障報(bào)警（scc flt）。 2.2.3.1. 液壓油箱油溫高60 2.2.3.2. 液壓油箱油位低

21、2.2.3.3. 濾網(wǎng)臟 2.2.3.4. 回油濾網(wǎng)臟 2.2.3.5. 任一鏈條張力低持續(xù) 30 秒 2.2.3.6. 水位低持續(xù) 5 分鐘 2.2.3.7. 水位高持續(xù) 60 秒 當(dāng)出現(xiàn)渣槽水位低信號(hào)時(shí)（30 秒）兩個(gè)電動(dòng)供水閥同時(shí)打開，如果報(bào)警信號(hào)持續(xù) 5 分鐘， 將產(chǎn)生低水位報(bào)警信號(hào)。低水位報(bào)警信號(hào)消失后閥 2.3. 除渣系除渣系統(tǒng)統(tǒng)投用前的投用前的檢查檢查： ： 2.3.1.檢查確認(rèn)除渣系統(tǒng)中各設(shè)備檢修工作結(jié)束,工作票終結(jié)。 2.3.2.檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備回裝完畢，渣溝蓋板整齊牢固，各孔洞蓋板、平臺(tái)、圍欄恢復(fù)完畢，現(xiàn)場(chǎng)照 明充足。 2.3.3.渣倉、高效濃縮機(jī)、渣溝、溢流水箱、污水池內(nèi)部清

22、理干凈無積渣。 2.3.4.檢查爐膛、撈渣機(jī)內(nèi)部無人工作，撈渣機(jī)刮板、鏈輪完整，內(nèi)部無檢修工具遺留，無大塊 焦渣和大量灰渣堆積，檢查完畢關(guān)閉冷灰斗人孔。 2.3.5.檢查溢流水泵、排水泵、污水泵、密封水泵、提升水泵、電機(jī)接線和接地線完整，接線盒 安裝牢固；各泵軸承潤(rùn)滑油位在 1/32/3，油質(zhì)良好；各泵地腳螺絲連接牢固，電機(jī)和泵安全 罩安裝牢固。 2.3.6.檢查渣水冷卻塔完整無損壞。 2.3.7.檢查除渣系統(tǒng)渣倉渣位、撈渣機(jī)內(nèi)部溫度、溢流水箱水位高、低接點(diǎn)水位計(jì)、刮板撈渣 機(jī)故障監(jiān)測(cè)裝置投入，渣水系統(tǒng)各壓力表門開啟，各表計(jì)指示正確。 2.3.8.檢查開啟渣倉析水門和出渣門儀用氣供氣門，開關(guān)靈

23、活無卡澀。 湖南益陽第二發(fā)電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 9 2.3.9.除渣系統(tǒng)電動(dòng)門傳動(dòng)完畢，各閥門開關(guān)靈活無卡澀。 2.3.10. 檢查工業(yè)水系統(tǒng)投入，工業(yè)水壓力在 0.25mpa 左右。 2.3.11. 檢查完畢無異常，聯(lián)系值班員撈渣機(jī)、溢流水泵、排水泵、污水泵、調(diào)節(jié)水泵、回用水 泵、送電。 2.4. 除渣系除渣系統(tǒng)統(tǒng)的啟的啟動(dòng)動(dòng) 2.4.1.撈渣機(jī)、密封水泵、排水泵、污水泵、提升水泵送電完畢，開啟工業(yè)水至回用水池補(bǔ)水門， 將回用水池注水至溢流水位。 2.4.2.開啟回用水泵密封水門。 2.4.3.開啟撈渣機(jī)軸封水供水總門和供水分門，投入撈渣機(jī)軸封水,適當(dāng)開啟鏈條沖洗水門。 2.4.4.

24、關(guān)閉回用水至撈渣機(jī)和高效濃縮機(jī)管道放水門，關(guān)閉污水泵出口管道放水門。 2.4.5.檢查并適當(dāng)開啟開啟回用水至撈渣機(jī)補(bǔ)水門，檢查關(guān)閉工業(yè)水至溢流水泵沖洗水門。 2.4.6.開啟回用水泵出口總門，關(guān)閉要啟動(dòng)的回用水泵出口門。 2.4.7.啟動(dòng)一臺(tái)回用水泵，檢查泵運(yùn)行正常。 2.4.8.當(dāng)回用水泵出口壓力表起壓后緩慢開啟回用水泵出口門至全開，注意控制閥門開啟速 度，防止管道水沖擊。 2.4.9.當(dāng)回用水池水位降低，開啟回用水池補(bǔ)水門進(jìn)行補(bǔ)水，保持回用水池有少量溢流。 2.4.10. 開啟溢流水泵沖洗水門，當(dāng)溢流水池水位升高到 1.0 米，啟動(dòng)一臺(tái)溢流水泵，泵出口 壓力高于 0.15mpa，開啟溢流水

25、泵出口門，檢查泵運(yùn)行正常后關(guān)閉溢流水泵沖洗水門。 2.4.11. 啟動(dòng)撈渣機(jī)，檢查撈渣機(jī)刮板運(yùn)行平穩(wěn)，撈渣機(jī)內(nèi)部無刮卡、碰磨，撈渣機(jī)鏈輪松緊合 適。 2.4.12. 開啟渣倉下部污水池排水泵出口手動(dòng)門。 2.4.13. 檢查回用水池溢流情況，調(diào)節(jié)回用水池補(bǔ)水門，使水池保持少量溢流。 2.4.14. 當(dāng)鍋爐正常運(yùn)行后渣水溫度達(dá)到 60，可考慮投入調(diào)節(jié)水系統(tǒng)。 2.4.15. 開啟調(diào)節(jié)水泵出口總門，開啟要投入的冷卻塔供、回水門，開啟冷卻塔回水總門。 2.4.16. 開啟調(diào)節(jié)水泵密封水門。 2.4.17. 注意及時(shí)開啟回用水池補(bǔ)水門調(diào)節(jié)回用水池水位。 2.4.18. 當(dāng)調(diào)節(jié)水池溢流后，關(guān)閉要啟動(dòng)的調(diào)

26、節(jié)水泵出口門，啟動(dòng)調(diào)節(jié)水泵，檢查調(diào)節(jié)水泵運(yùn) 行正常，泵出口起壓后緩慢開啟泵出口門。注意及時(shí)關(guān)閉回用水池補(bǔ)水門和開啟調(diào)節(jié)水池補(bǔ) 水門調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)水池水位。 2.4.19. 視渣水溫度投入冷卻塔。 2.5. 除渣系除渣系統(tǒng)統(tǒng)正常運(yùn)行正常運(yùn)行檢查檢查與與維護(hù)維護(hù) 2.5.1.檢查密封水泵、提升水泵、溢流水泵、污水泵、排水泵運(yùn)行中泵體無振動(dòng)，軸承無異音， 軸承外殼溫度不高于 60，電機(jī)外殼溫度不超過 65。檢查泵軸端不冒水。 2.5.2.檢查撈渣機(jī)壓力相對(duì)穩(wěn)定，內(nèi)部無刮卡、碰磨。觀察撈渣機(jī)鏈輪松緊合適，撈渣機(jī)刮板 無掉落，鏈條無跑偏和斷裂。檢查撈渣機(jī)運(yùn)行電流正常。 2.5.3.按鍋爐排渣量調(diào)節(jié)至合適的速度

27、，在這個(gè)速度下既能滿足出力要求，又使刮鏈條和鏈 輪磨損最慢。無謂地提高刮板速度，只能加速刮板鏈條和齒輪的磨損。 2.5.4.檢查撈渣機(jī)緊鏈油站儲(chǔ)能器壓力在 5-8mpa，否則要啟動(dòng)緊鏈油泵補(bǔ)壓。 2.5.5.檢查撈渣機(jī)液壓油泵運(yùn)行中無異音，油箱內(nèi)油質(zhì)良好，油站風(fēng)冷器清潔無積灰，油箱油 溫在 30-50之間,油位在 1/32/3 之間。 2.5.6.高效濃縮機(jī)溢流柵無雜物堵塞，溢流均勻暢通，溢流槽內(nèi)無泥漿沉淀，提耙部件轉(zhuǎn)動(dòng)靈 活無卡澀。 2600mw 機(jī)組除灰脫硫運(yùn)行規(guī)程 10 2.5.7.定期進(jìn)行濃縮機(jī)排污。排污操作： 2.5.7.1. 檢查排污手動(dòng)門關(guān)閉，開啟排污電動(dòng)門； 2.5.7.2.

28、當(dāng)濃縮機(jī)污水池下水，水位 1 米后啟動(dòng)污水泵（#1 爐運(yùn)行啟 a 污水泵，#2 爐運(yùn)行啟 b 污水泵，兩臺(tái)爐運(yùn)行可任啟動(dòng)一臺(tái)泵，在水位升高后再啟動(dòng)另一臺(tái)泵）； 2.5.7.3. 視水位升高情況調(diào)整排污手動(dòng)門達(dá)到水位平衡； 2.5.7.4. 排污 5 分鐘后關(guān)閉排污手動(dòng)門，水位最低后停止排污泵，關(guān)閉高效濃縮機(jī)沖洗門。 2.5.7.5. 排污期間注意監(jiān)視溢流水池水位，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；在排污前要提前檢查污水泵是否 處于備用狀態(tài)，排污時(shí)控制室和就地必須同時(shí)有人并聯(lián)系通暢，污水池水位高時(shí)要先啟動(dòng)污 水泵將水位降至 1 米以下再進(jìn)行排污；當(dāng)污水池水位超過 1.3 米，立即關(guān)小排污手動(dòng)門，不得 使污水池溢流。

29、 2.5.7.6. 檢查各渣水管道、撈渣機(jī)本體、渣倉無漏渣、漏水現(xiàn)象。 2.5.7.7. 檢查冷灰斗和撈渣機(jī)內(nèi)不堵渣，溢流水量正常。 2.5.7.8. 檢查溢流水池、污水池、排水溝水位正常，不向外冒水。 2.5.7.9. 檢查調(diào)節(jié)水池、回用水池有少量溢流。 2.5.7.10.檢查冷卻塔無破損，淋水均勻。 2.5.7.11.檢查渣倉渣位不超過 5 米，撈渣機(jī)、溢流水泵、排水泵、排污泵運(yùn)行指示正常，渣水 溫度低于 60，溢流水箱水位在 11.5 米，工業(yè)水壓力在 0.25mpa。 2.5.8.液壓關(guān)斷門的日常維護(hù) 液壓關(guān)斷門是事故檢修門，非常重要，但實(shí)際利用率很低，所以日常維護(hù)定期維護(hù)很重 要，維

30、護(hù)要求： 2.5.8.1. 電機(jī)啟動(dòng)前請(qǐng)確定油箱液位是否正常；電磁換向閥是否處于原始狀態(tài)；電控箱內(nèi)元器 件有無松動(dòng)、線頭有無脫落；確認(rèn)油泵電機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)的位置。 2.5.8.2. 合上電源開關(guān)， “電源指示”燈亮，按動(dòng)“油泵啟動(dòng)”按鈕，油泵啟動(dòng)， “油路暢通”指示燈 亮；空運(yùn)轉(zhuǎn) 35 分鐘。 2.5.8.3. 調(diào)節(jié)溢流閥，設(shè)定工作壓力： 1)啟動(dòng)電機(jī)，先空運(yùn)轉(zhuǎn) 510 分鐘，再逐漸分檔升壓（每擋 0.51mpa），每擋時(shí)間間 隔 510 分鐘，只至壓力達(dá)到額定工作值 10mpa。 2)調(diào)整溢流閥，將系統(tǒng)壓力設(shè)定在工作壓力（一般為 8mpa），將調(diào)整螺桿鎖緊。 （設(shè)備 出廠前已經(jīng)過調(diào)試、檢驗(yàn)） 2

31、.5.8.4. 檢查管路，確保無滲漏點(diǎn)，如有滲漏，擰緊管接頭或更換密封件。 2.5.8.5. 關(guān)門順序：依次按住相應(yīng)渣口的“端門搖起”、 “內(nèi)側(cè)門搖起”、 “外側(cè)門搖起”按鈕，每次 至表壓指示回升至設(shè)定工作值，再按住 15 秒左右，然后再操作下一按鈕。 2.5.8.6. 確認(rèn)各門關(guān)閉到位，側(cè)門油缸機(jī)械鎖到位。關(guān)閉電源，油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 2.5.8.7. 關(guān)斷門開啟時(shí)需要重復(fù)步驟 3，再按住相應(yīng)渣口的“端門放下”、 “內(nèi)側(cè)門放下”、 “外側(cè)門 放下”按鈕，每次至表壓指示回升至設(shè)定工作值，再按住 15 秒左右，然后再操作下一個(gè)按鈕。 2.5.8.8. 確認(rèn)各門到位后，關(guān)閉電源，油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 2.5

32、.9.試運(yùn)要求： 2.5.9.1. 設(shè)備初次安裝或管路拆卸檢修后應(yīng)進(jìn)行多次重復(fù)開關(guān)各門操作，已保證各管路、元 件中的氣體完全排出，注滿液壓油。 2.5.9.2. 每月定期啟動(dòng)電機(jī)一次，進(jìn)行設(shè)備空轉(zhuǎn) 10 分鐘左右，看系統(tǒng)壓力是否正常。若系統(tǒng) 壓力不能正常建立（8mpa），請(qǐng)及時(shí)清洗溢流閥并更換液壓油，液壓油必須經(jīng)過過濾。 2.5.9.3. 關(guān)斷門每三個(gè)月按操作順序搖起、放下一次。同時(shí)檢查各個(gè)管接頭、螺塞等是否存在 湖南益陽第二發(fā)電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 11 滲漏，如有滲漏要及時(shí)緊固管接頭、螺塞或檢查更換密封件，確保無滲漏點(diǎn)。 2.5.9.4. 油箱管路、閥板、各密封件、壓力表每半年完全檢

33、查一次。 2.5.9.5. 液壓油定期檢驗(yàn)油污度，及時(shí)更換新油（每年需要更換依次新油）。 2.5.9.6. 定期檢查過濾器，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時(shí)清洗過濾器濾芯。 2.5.9.7. 定期檢查高壓膠管是否老化，注意即使更換。高壓膠管每三年必須更換一次（膠管橡 膠老化周期約為 4 年，電廠運(yùn)行環(huán)境惡劣，橡膠老化較快，務(wù)必定期更換）。 2.5.10. 注意： 2.5.10.1.液壓油需經(jīng)過 120 目/英寸濾網(wǎng)過濾。 2.5.10.2.當(dāng)“油路阻塞”指示燈亮?xí)r，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，排除管路阻塞。 2.5.10.3.液壓關(guān)斷門單口承載不超過 15 噸。 2.5.10.4.液壓關(guān)斷門關(guān)閉后，門下嚴(yán)禁站人。 2.6.

34、 除渣系除渣系統(tǒng)統(tǒng)停運(yùn)停運(yùn) 2.6.1.除渣系統(tǒng)停止要在鍋爐停止運(yùn)行，爐膛通風(fēng)結(jié)束并且爐膛無灰渣落下后進(jìn)行。 2.6.2.保持除渣系統(tǒng)運(yùn)行，檢查撈渣機(jī)刮板上無渣撈出，停止撈渣機(jī)運(yùn)行后將渣倉出盡并將 渣倉清洗干凈。 2.6.3.渣倉污水池水位降低，檢查污水泵停止運(yùn)行。 2.6.4.關(guān)閉撈渣機(jī)補(bǔ)水門。 2.6.5.溢流水箱水位降至最低，停止溢流水泵運(yùn)行。 2.6.6.如兩臺(tái)爐渣水系統(tǒng)均停止，需要對(duì)其公用系統(tǒng)停止。 2.6.7.關(guān)閉回用水池和調(diào)節(jié)水池補(bǔ)水門。 2.6.8.停止調(diào)節(jié)水泵運(yùn)行，關(guān)閉調(diào)節(jié)水泵密封水門。 2.6.9.停止回用水泵，關(guān)閉回用水泵密封水門。 2.7. 刮板刮板撈撈渣機(jī)系渣機(jī)系統(tǒng)統(tǒng)

35、的故障的故障處處理理 2.7.1.刮板撈渣機(jī)跳閘 1)現(xiàn)象 a事故喇叭響，光字牌報(bào)警。 b刮板撈渣機(jī)電流到零，操作盤控制開關(guān)紅燈滅，綠燈閃光。 c刮板撈渣機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。 2)原因 a刮板撈渣機(jī)電機(jī)或電氣部分故障。 b過負(fù)荷。 c刮板撈渣機(jī)被異物卡住。 d下游設(shè)備跳閘聯(lián)跳刮板撈渣機(jī)。 e油壓過高或過低。 f油溫大于 60。 g油箱油位低。 3)處理 a立即復(fù)位刮板撈渣機(jī)跳閘按鈕，停止刮板撈渣機(jī)運(yùn)行。 b若電機(jī)或電氣部分故障，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng),聯(lián)系電氣人員處理。 c若刮板撈渣機(jī)被異物卡住，則應(yīng)反轉(zhuǎn)啟動(dòng)，反復(fù)三次，若故障消除則正轉(zhuǎn)繼續(xù)正常 運(yùn)行。 d若刮板撈渣機(jī)卡住，正反轉(zhuǎn)及沖洗均無效時(shí)，聯(lián)系檢修處理。

36、 2600mw 機(jī)組除灰脫硫運(yùn)行規(guī)程 12 e若超過 5 小時(shí)處理不好，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)降負(fù)荷運(yùn)行。 f若超過 6 小時(shí)，短時(shí)無法修復(fù)，應(yīng)請(qǐng)示停爐。 2.7.2.刮板撈渣機(jī)卡住 1)現(xiàn)象 a刮板撈渣機(jī)卡住 b電機(jī)電流突然升高。 c刮板撈渣機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。 2)原因 a過負(fù)荷，電機(jī)跳閘。 b刮板撈渣機(jī)被異物卡住，或被大渣塊卡住。 c鏈條脫軌卡住，機(jī)械部分故障。 3)處理 a刮板撈渣機(jī)卡住，應(yīng)立即停止，防止刮板撈渣機(jī)過負(fù)荷，燒壞電機(jī)。 b啟動(dòng)刮板撈渣機(jī)正反轉(zhuǎn)運(yùn)行,可正反轉(zhuǎn)三次。 c若刮板撈渣機(jī)卡住，正反轉(zhuǎn)無效時(shí)，匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修處理。 d若超過 5 小時(shí)處理不好，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)降負(fù)荷運(yùn)行。 e若超過 6 小時(shí)

37、，短時(shí)無法修復(fù)，應(yīng)請(qǐng)示停爐。 2.7.3.刮板撈渣機(jī)出力不足或轉(zhuǎn)速慢 1)現(xiàn)象 a刮板撈渣機(jī)轉(zhuǎn)速下降或停止轉(zhuǎn)動(dòng)。 b排渣過程中，刮板撈渣機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。 c負(fù)荷一定時(shí)，刮板撈渣機(jī)經(jīng)?？ㄗ?。 2)原因 a刮板撈渣機(jī)軸承缺油卡澀。 b刮板撈渣機(jī)軸封水壓低，造成軸封水輪進(jìn)渣粒卡澀。 c刮板撈渣機(jī)液壓動(dòng)力箱電機(jī)燒保險(xiǎn)，缺相或開關(guān)吸合不正常。 3)處理 a查明原因，停止刮板撈渣機(jī)運(yùn)行。 b通知電氣人員，檢查刮板撈渣機(jī)動(dòng)力回路是否缺相，若缺相應(yīng)及時(shí)處理。 c檢查刮板撈渣機(jī)軸承是否缺油或卡澀，若缺油，及時(shí)加油，加油后再繼續(xù)排渣。 d檢查調(diào)整軸封水壓正常，沖出軸封水輪內(nèi)進(jìn)渣。 湖南益陽第二發(fā)電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

38、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 13 第三章第三章 電電除除塵塵器的啟器的啟動(dòng)動(dòng) 3.1. 電電除除塵塵器啟器啟動(dòng)動(dòng)前的前的檢查檢查 3.1.1. 確認(rèn)電除塵器本體內(nèi)部各項(xiàng)工作全部結(jié)束，所列安全措施已全部拆除，常設(shè)遮攔牌等 均恢復(fù)正常，工作票已終結(jié)并經(jīng)驗(yàn)收合格； 3.1.2. 檢查所有設(shè)備部件齊全，設(shè)備標(biāo)志清楚、正確，各人孔密封良好，本體各部保溫完整。 3.1.3. 檢查各振打電機(jī)均已接線，地線牢固接好，安全罩裝好并與轉(zhuǎn)動(dòng)部分無接觸，國產(chǎn)振 打裝置保險(xiǎn)片已裝好，電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，就地轉(zhuǎn)換開關(guān)完好。 3.1.4. 檢查各振打電機(jī)減速機(jī)油質(zhì)合格，油位正常，無缺油漏油現(xiàn)象； 3.1.5. 檢查整流變壓器無滲漏油現(xiàn)象，油質(zhì)合格

39、、油位正常（在-15+40 度之間），呼吸器 內(nèi)硅膠顏色正常（受潮顏色為粉紅色），高、低壓電纜完好破損現(xiàn)象高壓電纜接頭無滲漏油現(xiàn) 象，變壓器外殼接地線齊全并牢固接好，調(diào)節(jié)器各插件齊全，各指示燈、表計(jì)、按鈕齊全完好； 3.1.6. 檢查各整流變壓器 bbc 開關(guān)應(yīng)在合位并接觸良好；整流變壓器檢查項(xiàng)目如下： 3.1.7. 檢查低壓配電盤所有開關(guān)完好； 3.1.8. 檢查各高壓控制柜、振打控制柜盤面各操作開關(guān)、按鈕表計(jì)齊全完好； 3.1.9. 檢查通訊系統(tǒng)暢通，消防設(shè)施齊全可靠； 3.1.10. 檢查完畢后，匯報(bào)班長(zhǎng)，做好記錄； 3.2. 電電除除塵塵器投入器投入 小時(shí)將電除塵高壓控制柜送電，進(jìn)行電

40、除塵器的冷態(tài)升壓驗(yàn)。檢查電除塵電極間絕緣良好， 冷態(tài)升壓試驗(yàn)結(jié)束停止電除塵器運(yùn)行當(dāng)鍋爐啟動(dòng)油槍全部退出運(yùn)行時(shí)，按值長(zhǎng)命令投入高壓 柜運(yùn)行，按順序逐步投入一、二、三、四、五電場(chǎng) 檢查控制柜根據(jù)設(shè)定的電場(chǎng)電壓、電流及閃絡(luò)頻率調(diào)整正常，各電場(chǎng)沒有短路、開路，以及過 大的電壓、電流差異，各電場(chǎng)電壓不低于 25kv，整流變油溫不高于 75。 3.2.6. 各電場(chǎng)的二次電壓、二次電流、閃絡(luò)頻率按如下參數(shù)進(jìn)行設(shè)定：一、二電場(chǎng)二次電壓設(shè) 定為 72kv、二次電流 1500ma、閃絡(luò)頻率 50 次/min；三電場(chǎng)二次電壓設(shè)定為 72kv、 二次電流 1500ma、閃絡(luò)頻率 30 次/min；四電場(chǎng)二次電壓設(shè)定為

41、 72kv、二次電流 1000ma、閃絡(luò)頻率 10 次/min。值班員可根據(jù)煙氣的濁度和具體的要求調(diào)整上述的參 數(shù)設(shè)定。 3.5.1. 鍋爐點(diǎn)爐熄火，氣體中可燃物增加，此時(shí)通電會(huì)引起爆炸或可燃油滴粘污極板燃燒， 應(yīng)禁止送電，直到可燃物排除； 3.5.2. 啟動(dòng)整流變時(shí)，應(yīng)注意二次電流電壓升及擺動(dòng)變化，發(fā)生異常情況，立即停止整流變 運(yùn)行。 3.3. 電電除除塵塵器運(yùn)行中的器運(yùn)行中的檢查項(xiàng)檢查項(xiàng)目：目： 3.3.1. 運(yùn)行中每 2 小時(shí)應(yīng)對(duì)二次電流、二次電壓抄錄一次。 運(yùn)行中每小時(shí)對(duì)整流變巡視檢查一次，低壓控制柜每?jī)尚r(shí)巡視一次，對(duì)電除塵器本體及振 打裝置每班至少巡視檢查一次。 檢查整流變本體良好

42、，油質(zhì)良好，油位正常，無滲漏油現(xiàn)象； 檢查整流變聲音應(yīng)均勻正常，無異常振動(dòng)，不應(yīng)有爆破聲及不均勻的響聲； 檢查整流變的一、二次電流是否正常，溫升是否正常，不應(yīng)有異常焦味，整流變的最高油溫不 應(yīng)超過 85； 檢查整流變硅膠顏色是否正常，正常應(yīng)為白色，失效后為粉紅色； 2600mw 機(jī)組除灰脫硫運(yùn)行規(guī)程 14 檢查檢查整流變各部引線應(yīng)正常，無松動(dòng)現(xiàn)象和放電痕跡，電纜外殼、整流變本體接地良好， 高壓電纜不應(yīng)漏油； 檢查整流變高壓 bbc 開關(guān)箱門關(guān)好，不應(yīng)有放電現(xiàn)象。運(yùn)行中的整流變嚴(yán)禁打開其 bbc 開 關(guān)箱門； 檢查整流變調(diào)節(jié)器上的轉(zhuǎn)換開關(guān)位置正確，正常時(shí)應(yīng)置于遠(yuǎn)方位置。調(diào)節(jié)器電源開關(guān)應(yīng)在合 位，

43、檢查調(diào)節(jié)器插件面板無過電壓、過電流指示； 檢查振打周期、時(shí)間是否正確； 檢查振打電機(jī)“自動(dòng)/手動(dòng)”轉(zhuǎn)換開關(guān)投入是否正確，正常時(shí)應(yīng)投“自動(dòng)”位置； 檢查振打電機(jī)運(yùn)行正常，是否有熱繼電器動(dòng)作指示； 檢查振打電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確； 檢查振打電機(jī)聲音是否正常，是否有過熱現(xiàn)象； 檢查振打電機(jī)減速機(jī)油質(zhì)合格，油位正常應(yīng)在油標(biāo)上下線之間，減速機(jī)無滲漏現(xiàn)象； 檢查本體各人孔門、絕緣了室門、振打軸穿入本全處應(yīng)嚴(yán)密無漏風(fēng)現(xiàn)象； 檢查除塵變應(yīng)無異常聲音，無異常氣味，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系單控電氣，并詢問除塵變電流 是否正常； 檢查振打控制盤內(nèi)各繼電器、交流接觸器應(yīng)吸合良好，不應(yīng)有跳躍、打火現(xiàn)象； 電電除除塵塵器運(yùn)行注意事

44、器運(yùn)行注意事項(xiàng)項(xiàng) 3.4.1. 電除塵器使用高壓直流電源，在運(yùn)行維護(hù)中， 要嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)中的有關(guān)規(guī)定，要特 別注意人身和設(shè)備安全； 運(yùn)行中的電除塵器嚴(yán)禁打開本體人孔門及高壓絕緣了室門； 各部電氣接地裝置應(yīng)良好，不得隨意亂動(dòng)或拆除； 運(yùn)行中電除塵器殼體溫度較高，注意防止?fàn)C傷； 整流變不允許在空載狀態(tài)下運(yùn)行，二次高壓輸出回路不能開路運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)； 運(yùn)行中的整流變嚴(yán)禁打開其 bbc 開關(guān)，防止接地短路故障的發(fā)生； 進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)部檢查工作時(shí)，必須將其整流變停電，并將整流變的 bbc 開關(guān)及絕緣子室的接 地刀閘接地良好，并通斷 3 次以上，以釋放電場(chǎng)的殘存電荷； 運(yùn)行中設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，并匯

45、報(bào)班長(zhǎng)、值長(zhǎng)； 電除塵器運(yùn)行中值班員不得擅自將任一無異常的整流變壓器退出運(yùn)行，如因干除料位需要必 須停止對(duì)應(yīng)整流變壓器時(shí)，必須征得班長(zhǎng)同意； 停爐后，若搶修要進(jìn)入除塵器內(nèi)部時(shí)，須停爐 2 小時(shí)后方可開啟人孔門通風(fēng)冷卻降溫； 整流整流變變的的調(diào)調(diào)整整 3.5.3. 經(jīng)常與鍋爐聯(lián)系了解負(fù)荷情況，以便調(diào)整整流變運(yùn)行參數(shù)，使電除塵器處于最佳運(yùn)行 狀態(tài)。 根據(jù)除塵效率的變化，進(jìn)行調(diào)整整流變二次電流、二次電壓。 根據(jù)除塵效率的變化及干除系統(tǒng)的需要，由班長(zhǎng)下令，停運(yùn)某個(gè)電場(chǎng)。 電電除除塵塵器停運(yùn)器停運(yùn) 3.5.1. 當(dāng)鍋爐負(fù)荷降低到需要投油助燃時(shí)，或鍋爐準(zhǔn)備停爐在鍋爐油前，按值長(zhǎng)（班長(zhǎng)）令在 遠(yuǎn)方或就地方式

46、下按下高壓控制柜調(diào)節(jié)器上停止按鈕，將整流變壓器退出運(yùn)行；或 鍋 爐停爐后電除塵入口煙溫低于 110，停止電除塵電場(chǎng)運(yùn)行。 將電除塵振打切至連續(xù)運(yùn)行方式不少于 4 小時(shí)后停止電除塵振打運(yùn)行。或接到灰斗積灰已清 理完畢，干除系統(tǒng)已停運(yùn)通知后，停止振打系統(tǒng)運(yùn)行； 保持除灰系統(tǒng)運(yùn)行不少于 48 小時(shí)，當(dāng)電除塵高料位全部消失，倉泵輸灰壓力降低至吹掃壓 湖南益陽第二發(fā)電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 15 力，逐個(gè)敲打電除塵灰斗下灰管，確認(rèn)電除塵灰斗內(nèi)積灰全部出盡后停止輸灰系統(tǒng)運(yùn)行。 電電除除塵塵器常器常見見的故障及的故障及處處理理 序 號(hào) 故障現(xiàn)象原因處理方法 1輸出短路 （1）一次電壓很低，一 次電流較大

47、，二次電 壓接近零，二次電流 大。 （2）整流變跳閘 （1）高壓隔離刀閘接地；（2）高壓 電纜擊穿或終端接頭絕緣損壞， 擊穿造成對(duì)地短路；（3）電場(chǎng)灰斗 形成高料位造成電暈線與陽極板 間短路；（4）電暈極線斷線，造成 短路；（5）電暈極振打裝置轉(zhuǎn)動(dòng)瓷 軸損壞或瓷軸嚴(yán)重積灰造成對(duì)地 短路；（6）電場(chǎng)頂部（絕緣子室內(nèi)） 阻尼電阻脫落而接地短路；（7）異 極間有金屬異物造成短路。 （8）高 壓絕緣子損壞或套管內(nèi)壁結(jié)露造 成對(duì)地短路。 （1）高壓隔離刀閘置于 電場(chǎng)位置；（2）處理或更 換電纜或終端接頭；（3） 退出整流變，處理灰斗 積灰；（4）停爐處理短線； （5）更換轉(zhuǎn)動(dòng)瓷軸或清 理積灰；（6）恢復(fù)

48、或更換 阻尼電阻；（7）停爐處理 清除異物；（8）更換損壞 的絕緣子，或提高加熱 溫度。 2 整流變高 壓側(cè)開路 （1）整流變啟動(dòng)后一、 二次電壓迅速上升， 但一、二次電流無指 示。 （2）整流變運(yùn)行中 一、二次電壓正常， 但二次電流突然無指 示，整流變跳閘。 （1）高壓隔離刀閘合不到位；（2） 電場(chǎng)頂部（絕緣子室內(nèi)）阻尼電阻 燒斷；（3）高壓硅整流變出口限流 電阻燒斷。 （1）高壓隔離刀閘置于 電場(chǎng)位置；（2）更換阻尼 電阻；（3）更換限流電阻； 3電暈封閉 一次電壓正常；一次 電流較低；二次電壓 稍低；二次電流明顯 降低。 （1）電暈極振打周期過長(zhǎng)；（2）電 暈極振打力不夠；（3）電暈極振

49、打 裝置故障；（4）電場(chǎng)入口煙塵濃度 過高；（5）電暈線“肥大”。 （1）調(diào)整振打周期；（2） 處理或改進(jìn)振打系統(tǒng)； （3）處理故障或停爐處 理卡錘頭等；（4）聯(lián)系鍋 爐調(diào)整燃燒及制粉系統(tǒng)； （5）投入連續(xù)振打。 4偏勵(lì)磁 一、二次電壓電流指 示異常，并有擺動(dòng)， 高壓硅整流變伴隨有 異音且隨電流增大而 增大，整流變溫度升 高，油溫升高。 （1）一只可控硅觸發(fā)脈沖回路不 通；（2）可控硅一只斷路或燒毀； （3）若整流變油溫不高，則是電壓 調(diào)節(jié)器調(diào)整不良。 （1）立即停止整流變運(yùn) 行；（2）處理觸發(fā)脈沖回 路缺陷；（3）更換損壞可 控硅；（4）檢修調(diào)節(jié)器。 5 整流變內(nèi) 部高壓短 路 一次電壓偏低

50、；一次 電流大；二次電壓較 低；二次電流大；整流 變溫度升高。 （1）整流變內(nèi)高壓硅堆擊穿；（2） 整流變高壓線圈局部短路。 通知檢修處理。 6輸出過流 一次電流正常；一次 電壓正常；二次電流 偏大且不穩(wěn)，有擺動(dòng)； 二次電壓較低且電場(chǎng) 有閃絡(luò)。 （1）電暈線斷線，但沒造成完全短 路；（2）極間距變小，極板變形； （3）電場(chǎng)內(nèi)極板極線間有雜物； （4）絕緣子室內(nèi)絕緣子爬電；（5） 高壓電纜有漏電，絕緣低。 (1)停爐處理斷線；（2） 停爐調(diào)整極板間距。 （3） 停爐清理雜物（4）擦拭 絕緣子（5）處理高壓電 纜絕緣或更換電纜。 7除塵效率（1）煙囪冒濃煙；（2）（1）除塵器本體或入口煙道漏風(fēng)（1

51、）停爐進(jìn)行檢查；（2） 2600mw 機(jī)組除灰脫硫運(yùn)行規(guī)程 16 低整流變運(yùn)行中普遍一、 二次電壓較低，電流 較小，調(diào)整不起作用。 嚴(yán)重；（2）氣流分布板堵灰；（3）振 打周期調(diào)整不合適；（4）高壓直流 系統(tǒng)絕緣件閃烙造成頻繁放電。 檢查并消除極板振打機(jī) 構(gòu)的故障；（3）調(diào)整振打 周期。 8 振打傳動(dòng) 裝置的保 險(xiǎn)片斷 振打電機(jī)轉(zhuǎn)，振打軸 不轉(zhuǎn)。 （1）振打軸安裝不同心；（2）電場(chǎng) 內(nèi)振打軸承的耐磨套嚴(yán)重磨損。 （3）保險(xiǎn)片質(zhì)量不合格。 （4）保險(xiǎn)片 安裝不符合要求；（5）振打錘犯卡 （6）長(zhǎng)期停用，轉(zhuǎn)動(dòng)部分生銹；（7） 灰斗積灰嚴(yán)重，將振打裝置埋住。 （1）停爐，調(diào)校中心； （2）停爐更換耐

52、磨套并 校中心；（3）更換合格保 險(xiǎn)片；（4）安裝要符合要 求（5）停爐處理卡錘； （6）除銹，經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 試車；（7）排盡灰斗積灰。 9 振打電機(jī) 及其轉(zhuǎn)動(dòng) 裝置運(yùn)行 正常，但 振打軸不 轉(zhuǎn)。 （1）電場(chǎng)內(nèi)振打錘犯卡，保險(xiǎn)銷斷； （2）電暈極振打的電瓷軸斷；（3） 保險(xiǎn)片本身損壞；（4）轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條本 身損壞。 （1）停爐處理振打錘頭； （2）更換電瓷轉(zhuǎn)軸；（3） 更換合格的保險(xiǎn)片；（4） 修復(fù)傳動(dòng)鏈條。 10 除塵器電 場(chǎng)煙氣工 況異常。 煙囪排塵濃度突然增 大，并變黑或突然變 白，一、二次電壓降 低，而一、二次電流 增大。 （1）煙變黑，電壓銷有降低，電流 銷有增加，屬于鍋爐燃燒不好， 煙含

53、炭量增加所致。 （2）煙變白， 電壓降低，電流增加很多，甚至 增加一倍以上，是鍋爐本體承壓 部件泄漏，煙氣中含大量水蒸汽， 嚴(yán)重時(shí)造成整流變過流跳閘。 （1）與鍋爐聯(lián)系調(diào)整燃 燒；（2）停爐處理承壓部 件泄漏。 11 電場(chǎng)閃烙 過于頻繁 二次電流電壓擺動(dòng)大 （1）隔離刀閘、高壓電纜、阻尼電 阻、絕緣子等放電；（2）電場(chǎng)的振 打時(shí)間周期不合適；（3）電場(chǎng)內(nèi)有 異音，存在放電點(diǎn)；（4）煙氣工況 波動(dòng)大。 （1）處理放電部位；（2） 調(diào)整振打周期；（3）停爐 檢查處理電場(chǎng)異常放電 點(diǎn)；（4）鍋爐調(diào)整煙氣工 況。 12 除塵器電 氣設(shè)備火 情。 電氣設(shè)備過熱有焦味， 電纜放炮著火或整流 變噴油著火，電

54、氣設(shè) 備自動(dòng)跳閘。 （1）電氣連接處松動(dòng)，接觸電阻大 造成接頭長(zhǎng)期過熱，將絕緣物燒 焦和導(dǎo)線燒紅。 （2）過熱嚴(yán)重或絕 緣擊穿造成短路。 發(fā)現(xiàn)有焦味時(shí)應(yīng)立即查 找焦味發(fā)出的地點(diǎn)，并 采取有效的措施處理。 發(fā)現(xiàn)電纜著火或整流變 噴油著火時(shí)，立即將著 火設(shè)備停電，對(duì)火情較 大或發(fā)展迅速或難以確 定著火設(shè)備時(shí)，立即將 上一級(jí)設(shè)備電源停電， 同時(shí)，報(bào)告有關(guān)人員， 用二氧化碳或干粉滅火 器滅火。 湖南益陽第二發(fā)電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 17 第四章第四章 螺桿式空螺桿式空壓壓機(jī)操作機(jī)操作規(guī)規(guī)程程 5.9. 除灰空除灰空壓壓機(jī)介機(jī)介紹紹 5.9.1. 采用螺桿空壓機(jī)和組合式干燥機(jī)等設(shè)備組成壓縮空氣系統(tǒng)

55、，空壓機(jī)參數(shù)暫定為： q=40m3/min，p=0.75mpa。每臺(tái)爐 3 臺(tái)，2 臺(tái)運(yùn)行，1 臺(tái)備用。 空壓機(jī)及組合式干燥機(jī)均布置在除灰空壓機(jī)房?jī)?nèi) 啟啟動(dòng)動(dòng)前的前的檢查檢查及準(zhǔn)及準(zhǔn)備備工作工作 5.9.2. 檢查螺桿式空壓機(jī)、冷凍式干燥機(jī)電源及電機(jī)接地線正常完好。 5.9.3. 檢查確認(rèn)螺桿式空壓機(jī)、冷凍式干燥機(jī)控制盤上表計(jì)指示正常，無報(bào)警信號(hào)。 5.9.4. 確認(rèn)空壓機(jī)使用環(huán)境溫度在 040；冷凍式干燥器環(huán)境溫度小于 35。 5.9.5. 檢查油桶內(nèi)油面鏡油位正常，油位在高油位線“h”至上。不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充指定的潤(rùn)滑 油（禁止帶壓加油），以確保開機(jī)后正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油位在“h”與“l(fā)”之間（觀察油

56、位應(yīng)在停機(jī) 10 分鐘后進(jìn)行）。 5.9.6. 試車前，應(yīng)從進(jìn)氣伐內(nèi)加入 05 公升左右的潤(rùn)滑油，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)空壓機(jī)數(shù)次，防止啟動(dòng) 時(shí)空壓機(jī)主機(jī)缺油而燒損。 5.9.7. 開啟油氣桶底部的泄油伐，將停機(jī)期間的冷凝水排出，有油流出立即關(guān)閉。 5.9.8. 檢查冷卻水系統(tǒng)，開啟后部冷卻器、油冷卻器、冷凍式干燥器冷卻器冷卻水出、入口截 止伐，調(diào)整冷卻水壓力在 0155mpa 范圍之間。 5.9.9. 開啟空壓機(jī)后部冷卻器排污伐，放水后關(guān)閉 5.9.10. 開啟空壓機(jī)主管路 c 級(jí)油水分離器壓縮空氣出、入口截止伐，關(guān)閉其旁路伐。開啟油 水分離器底部排污一次截止閥。 5.9.11. 開啟空壓機(jī)出口管道上的

57、排氣伐，排氣后關(guān)閉。 5.9.12. 開啟空壓機(jī)壓縮空氣出口截止伐，緩沖罐入口截止伐。 5.9.13. 關(guān)閉緩沖罐排污伐。 5.9.14. 關(guān)閉冷凍式干燥器壓縮空氣出、入口截止伐，開啟其旁路伐。 5.9.15. 開啟冷凍式干燥器壓縮空氣管道出口排氣伐，排氣后關(guān)閉。 5.9.16. 開啟 t 級(jí)主管路過濾器、a 級(jí)微油霧過濾器壓縮空氣出、入口截止伐，關(guān)閉其旁路伐。 5.9.17. 開啟 t 級(jí)主管路過濾器、a 級(jí)微油霧過濾器壓縮空氣出、入口管道上的排氣伐，排氣 后關(guān)閉。 5.9.18. 開啟 t 級(jí)主管路過濾器、a 級(jí)微油霧過濾器底部排污一次截止閥。 5.9.19. 檢查確認(rèn)冷凍式干燥器的冷凝器

58、、冷卻器的鰭片清潔。 5.9.20. 檢查冷凍式干燥器冷媒表的冷媒壓力正常（未運(yùn)行時(shí)冷媒壓力應(yīng)維持在 100150psig）。 5.10.空空壓壓機(jī)、干燥器系機(jī)、干燥器系統(tǒng)統(tǒng)的啟的啟動(dòng)動(dòng)程序程序 5.10.1. 檢查空壓機(jī)、干燥器系統(tǒng)壓縮空氣管路暢通，無憋壓現(xiàn)象。 5.10.2. 按下空壓機(jī)“on”啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)后 2 秒鐘后（大修或第以次啟動(dòng)），立即按“off”停止 按鈕。檢查空壓機(jī)轉(zhuǎn)向與機(jī)頭端面轉(zhuǎn)動(dòng)指示方向一致。 5.10.3. 確認(rèn)正常后，按下“on”啟動(dòng)按鈕，空壓機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)。 5.10.4. 檢查確認(rèn)控制盤上，儀表及指示燈無異?，F(xiàn)象。 5.10.5. 檢查發(fā)現(xiàn)有異音、異常振動(dòng)或漏油等現(xiàn)

59、象，立即“緊急停止”空壓機(jī)運(yùn)行。 5.10.6. 檢查確認(rèn)機(jī)體排氣溫度（觀看排氣溫度表）在 7595c 之間。 5.10.7. 空壓機(jī)運(yùn)行正常后，啟動(dòng)冷凍式干燥器，按下“on”啟動(dòng)按鈕干燥器開始運(yùn)行。 2600mw 機(jī)組除灰脫硫運(yùn)行規(guī)程 18 5.10.8. 檢查冷凍式干燥器，無異音、異常振動(dòng)等現(xiàn)象。 5.10.9. 檢查冷凍式干燥器冷卻水出、入口溫差在 510之間。 5.10.10. 檢查冷卻器風(fēng)扇馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 5.10.11. 檢查冷凝器風(fēng)扇馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)正常（由壓力開關(guān)控制間斷運(yùn)行）。 5.10.12. 運(yùn)轉(zhuǎn) 3 分鐘后，讓壓縮空氣進(jìn)入干燥器。緩慢開啟冷凍式干燥器壓縮空氣出、入口截 止伐，緩

60、慢關(guān)閉其旁路伐。 5.10.13. 檢查壓縮空氣無漏泄現(xiàn)象。 5.10.14. 檢查干燥器入口壓縮空氣壓力在 07mpa 左右。 5.10.15. 檢查干燥器入口壓縮空氣溫度在 4580c 之間。 5.10.16. 檢查干燥器出入口溫差在 1030c 范圍內(nèi)。 5.10.17. 檢查冷媒表指示“冷媒高壓“在 180250 psig 之間。若壓力不正常時(shí)，可調(diào)整冷卻器 入口伐，降低或升高供水壓力。 5.10.18. 干燥器運(yùn)行 30 分鐘后，檢查排水系統(tǒng)是否正常。 5.11.空空壓壓機(jī)、干燥器系機(jī)、干燥器系統(tǒng)統(tǒng)的運(yùn)行的運(yùn)行維護(hù)維護(hù)及注意事及注意事項(xiàng)項(xiàng) 5.11.1. 檢查空壓機(jī)、干燥器控制盤無報(bào)