欽州廣原油庫工藝管道方案修改版

1、;二;全廠工藝及熱力管網(wǎng)改造工程中石化第五建設(shè)有限公司目錄一、編制依據(jù)1二、工程名稱及概況 1三、施工部署2四、 施工工藝方框圖及控制要求 4五、管子、管件及閥門檢驗(yàn) 7六、配管材料的保管與發(fā)放 8七、管道加工9八、管道焊接11九、管道預(yù)制和安裝 17十、工程質(zhì)量保證措施 19h-一、工程hse管理22全廠工藝及熱力管網(wǎng)改造工程6%/ 中石化第五建設(shè)有限公司一、編制依據(jù)1.1. .工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235-20101.2. 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50236-20111.3. 石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)sh3501-20111.4. 石油

2、化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收sh3518-20001.5. 廣源油庫工藝管道設(shè)計(jì)施工圖罐區(qū)圖一、二、三、四、五、泵房一、二、三、管廊、汽車裝車臺。1.6. 廣源油庫項(xiàng)目設(shè)計(jì)技術(shù)涂漆規(guī)定00000-sp-stpd-02051.7. 廣源油庫防腐絕熱質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)frep001-ipmt-qad-qis-00081.8. 漆膜附著力測定方法gb/t1720-19791.9. 石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范sh/t3548-20112.0工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范gb50126-20082.1 壓力容器無損檢測 jb/t4730-20052.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205

3、20012.3 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 gb 50017-20032.4 石油化工標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)交工技術(shù)規(guī)定sh3503-20072.5 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程sh3505-19992.6 廣源油庫、設(shè)計(jì)文件及承包合同中相關(guān)規(guī)定二、工程名稱及概況2.1. 工程名稱欽州港鷹嶺作業(yè)區(qū)廣源石化倉儲項(xiàng)目2.2. 工程概況2.2.1. 工程概況廣源油庫工藝管道設(shè)計(jì)施工圖罐區(qū)圖一、二、三、四、五、泵房一、二、三、管廊、汽車裝車臺和碼頭管道 ，管道總長度約為 3萬米，管道材質(zhì)分別為 20#、316l、q235b 。2.2.2. 工程特點(diǎn)本工程工藝管道分為公用工程管道和工藝管道，管道工作介質(zhì)為93#、97#、0#柴油及溶

4、劑油，管道材料檢驗(yàn)、焊接、安裝、壓力試驗(yàn)等要求較高。工程施工的特點(diǎn)為：工期緊、任務(wù)重、質(zhì)量要求高、安全性要求高，施工場地作業(yè)面狹窄且戰(zhàn)線較長。本工程工期為2016年9月1日2017年6月30日2.2.3. 工藝管道工程實(shí)物量工藝管道工程實(shí)物量一覽表序號名稱單位數(shù)量備注1無縫碳鋼管道 20 #米260002不銹鋼管道316l米20003鍍鋅焊接鋼管 q235b20004閥門個1216三、施工部署3.1、 勞動力安排工藝管道安裝施工勞動力組織計(jì)劃安排序號工種數(shù)量備注1管工302焊工353氣焊54起重25普工306探傷工47管理人員63.2、 施工機(jī)具及施工手段用料施工機(jī)具一覽表序號名稱規(guī)格型號單位

5、數(shù)量備注全廠工藝及熱力管網(wǎng)改造工程管道安裝施工方案page 3 of 26全廠工藝及熱力管網(wǎng)改造工程 i。/ 中石化第五建設(shè)有限公司序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注*起重機(jī)械1汽車起重機(jī)55t臺12汽車起重機(jī)25t臺132t個1543t個1555t個2-*、通用機(jī)具及專用機(jī)床1移動式空壓機(jī)b 0.6/7臺12試壓條0 4mpa臺34磨光機(jī)100臺405磨光機(jī)150臺206氧氣切割機(jī)g1 100al臺107氧氣瓶個608乙快瓶個309僦氣瓶個801011壓力表1.0mpa塊212壓力表1.6mpa塊813壓力表2.5mpa塊814壓力表4.0mpa塊8序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注16砂輪切割機(jī)4 4

6、00臺117板鋰12 h把3518圓錘10把3519鐵錘四磅把2020鐵錘八磅把20三檢測、焊接設(shè)備2電焊機(jī)ws5-400臺464電焊條烘干箱yhl - 100臺25焊條保溫筒5kg個406x射線探傷機(jī)200kva臺3四、施工工藝方框圖及控制要求全廠工藝及熱力管網(wǎng)改造工程管道安裝施工方案page 5 of 26全廠工藝及熱力管網(wǎng)改造工程中石化第五建設(shè)有限公司全廠工藝及熱力管網(wǎng)改造工程管道安裝施工方案page 7 of 26控制4控制1-1施工方案編制、技術(shù)交底控制1a控制2a合格控制3控制2-1管道除銹防腐組對焊接控制5 b控制6支吊架安裝無損探傷焊縫返修控制7 b控制8 b焊縫熱處理檢查確認(rèn)

7、無損探傷焊縫返修控制9試壓吹掃防腐保溫控制10 b控制11 b控制12 b系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)交工驗(yàn)收全廠工藝及熱力管網(wǎng)改造工程6%/ 中石化第五建設(shè)有限公司工藝管道安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級備注1施工圖紙會審、設(shè)計(jì) 交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；閥門、安全 附件及材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸 正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)a2施工方某/技術(shù)措施 審查施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工2、工序；人力、機(jī)具安 排b3焊工資格證審查焊工、質(zhì)量檢查人員資格b配合焊接專業(yè)4到場材料檢驗(yàn)質(zhì)量證明文件b對sha級管道組成 件進(jìn)行100%僉驗(yàn)， 其他抽檢。材料外觀及幾何尺寸，現(xiàn)

8、場材料標(biāo)識管理c5閥門及附件1.試壓場地、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書；閥 門解體、閥門試壓方案、試驗(yàn)程序及方法；b2.閥門強(qiáng)度及密封試驗(yàn)，試壓記錄b6管道焊接焊條烘干制度，焊道表面質(zhì)量,組對，無損檢 測c分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收（b級）7焊接熱處理熱處理設(shè)備；熱處理工藝b熱處理工藝的執(zhí)行、熱處理后的硬度抽查c8涂裝前表卸處理除銹質(zhì)量等級、除銹方法、除銹質(zhì)量b抽檢9涂裝質(zhì)量油漆質(zhì)量證明文件、外觀、厚度b10管道內(nèi)部清理及封 堵管道內(nèi)部及封堵的方法和措施要在施工方 案中詳細(xì)說明，并且在施工過程中嚴(yán)格執(zhí) 行。c11彈簧支吊架安裝結(jié)構(gòu)形式、安裝位置、定位銷子c檢查固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整記錄b12管道靜電接地接

9、地位置、接頭形式、接地電阻、管道靜電 接地施工記錄b配合電氣專業(yè)13管道試壓條件確認(rèn)試驗(yàn)方案審批、試驗(yàn)臺帳，焊接、熱處理、探傷完成；支吊架及臨時加固正確齊全；試壓方案批準(zhǔn)；壓力表校驗(yàn)完成a14管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試 驗(yàn)試驗(yàn)壓力、升壓速度、保壓時間、管道焊口、 法蘭口情況、試壓記錄a15吹掃清洗吹掃清洗方案審批；設(shè)備、儀表、安全閥、 調(diào)節(jié)閥的隔離及保護(hù)；打靶情況a16管道保溫條件確認(rèn)管道試驗(yàn)合格、防腐施工完畢、固定件、支 撐件安裝完畢b21保溫施工保溫層厚度、綁扎、金屬保護(hù)層搭接b抽檢22父工驗(yàn)收技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料審查a五、管子、管件及閥門檢驗(yàn)5.1. .管子檢驗(yàn)5.1.1. 入場使用的管子、管

10、件、閥門、接口材料、防腐材料等應(yīng)具有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件消防專用產(chǎn)品還應(yīng)具有消防部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。對材料的質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)有懷疑時，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。5.1.2. 管子在使用前進(jìn)行外觀檢查，其要求如下：a.管道內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷；b.管道表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其它機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；5.2. 管道組成件的檢驗(yàn)5.2.1. 管道組成件應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；5.2.2. 管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)

11、品標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接管件的焊縫應(yīng)成型良好，且與母材圓滑過度，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷；5.2.3. 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象；5.2.4. 纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象，其表面不得有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷；5.2.5. 法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷。5.3. 閥門檢驗(yàn)5.3.1. 外觀檢查5.3.1.1. 閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)注明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)；5.3.1.2. 閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開閉時不得有卡阻現(xiàn)象，閥桿的

12、全開和全閉位置與要求相符合，主要部件不得有嚴(yán)重缺陷；5.3.1.3. 門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。5.3.2. 閥門試驗(yàn)5.3.2.1. 閥門在安裝前應(yīng)對閥體進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，可燃流體管道的閥門逐個進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，輸送非可燃流體、無毒流體管道的閥門應(yīng)從中抽查10%, 且不得少于1個，此外還需執(zhí)行業(yè)主要求將閥門逐個進(jìn)行強(qiáng)度及密封性試驗(yàn)。5.3.2.2. 介質(zhì)采用潔凈水。對奧氏體不銹鋼閥門，水中的氯離子含量不得超過100ppm。閥門的殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個對

13、上密封進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按1倍公稱壓力或 1.25倍工作壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面在規(guī)定保壓時間內(nèi)無滲漏為合格，保壓時間應(yīng)符合表i表i公稱直徑dn , mm5065150 200保壓時間，s15601205.3.2.3. 焊接閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)在系統(tǒng)試驗(yàn)時進(jìn)行；5.324.試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，用抹布擦干內(nèi)部，關(guān)閉閥門，封閉出入口， 并填寫閥門試驗(yàn)記錄；試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)在殼體中心用綠色色帶進(jìn)行雙面標(biāo)識，具體尺寸為; 寬度1220 mm、長度 50100 mm。六、配管材料的保管與發(fā)放6.1 .材料的保管6.1.1. 進(jìn)庫的管子、管件應(yīng)根據(jù)材料清單，按材料編碼及部件號存放，核對

14、材質(zhì)、尺寸、色標(biāo)、型號及其它識別號，進(jìn)行驗(yàn)收并分類擺放；6.1.2. 管材要放置在支架或臨時支墩上，各種材質(zhì)鋼管要分開擺放，并明顯標(biāo)識；6.1.3. 凡有保護(hù)油的碳鋼管子，按需要清洗，并根據(jù)清洗要求檢查合格后方可入庫；6.1.4. 管件應(yīng)按材質(zhì)、種類、等級、規(guī)格分類放置在貨架上，裝卸時應(yīng)避免碰撞，以防擦傷或 損傷管件。6.2 .材料的發(fā)放6.2.1. 通過“材料限額卡”發(fā)放材料；6.2.2. 校對所提取材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)及材料編碼，無誤后給予發(fā)料，并做好標(biāo)記的核對 和移植工作；6.2.3. 管道及材料發(fā)放管理辦法。6.2.3.1. 在整個工程中，技術(shù)人員按各自分管單元的管線號（管線號與其軸

15、測圖及材料相對應(yīng)） 填寫“材料限額卡”；6.2.3.2. “材料限額卡”可手寫或用計(jì)算機(jī)打印，一式四份，專業(yè)工程師、計(jì)劃員、保管員各 存一份，領(lǐng)料員拿一份作為領(lǐng)料依據(jù)，保管員見其余三人簽字后的“材料限額卡”才能依卡 發(fā)料；6.2.3.3. 管道支吊架材料由各分公司依圖做材料預(yù)算，直接領(lǐng)用；6.2.3.4. 對因設(shè)計(jì)變更和誤操作造成的材料增補(bǔ)，由工藝工程師簽發(fā)增補(bǔ)材料領(lǐng)用單，保管員 見簽字后的增補(bǔ)材料領(lǐng)用單才能發(fā)料。設(shè)計(jì)變更部分的材料預(yù)算由各項(xiàng)目組做。七、管道加工7.1. 管子切割加工7.1.1. 管道預(yù)制成型安裝前應(yīng)將管道垂直用木棒敲打使內(nèi)部雜物掉出；7.1.2. 管道加工前，管工必須吃透圖紙

16、，確定管子、管件材質(zhì)，看準(zhǔn)尺寸后方能下料；7.1.3. 鍍鋅管和直徑小于等于2的中低壓碳鋼管，應(yīng)用機(jī)械方法切割；7.1.4. 小口徑碳鋼管，宜用機(jī)械切割。若用氧一乙快焰切割，必須將熱影響區(qū)打磨掉至少1.5mm ;7.1.5. 不銹鋼管應(yīng)用機(jī)械切割或等離子切割，用砂輪片切割或修磨時，必須用專用砂輪片；7.1.6. 管子切割后切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口，熔渣、氧化鐵、全廠工藝及熱力管網(wǎng)改造工程管道安裝施工方案page 13 of 26鐵屑應(yīng)予以清除干凈；7.1.7.碳鋼伴熱管道熱彎應(yīng)在900 c以上溫度進(jìn)行，彎曲后不得有扭曲、裂紋、孔眼、過燒、分層、皺紋及嚴(yán)重的附著物等缺陷

17、。7.2.開孔7.2.1管道上所有開孔應(yīng)在管道組對成型前進(jìn)行，以便除凈由于開孔而落入管內(nèi)的切削物和熔渣等;7.2.2.在管道上開孔時，碳鋼用氧乙快焰，不銹鋼采用專門的開孔機(jī)進(jìn)行開孔。7.3.坡口加工7.3.1.焊接坡口型式和尺寸見下圖;序號v型坡口s 3-9mm a 32.50-37.50 p 0-2mm c 0-2mm跨接式三通支管 坡口s 4mmm 0-2mmb 02mmb 2 3mma 45.0 55.0s 4mm g 1 3mm a 40.0 55.0 b 1 2mm g 2 3mm f 1 2.5mm a 45.0-60.0c 1.6mmx=1.4t,且不小于3.2mm7.3.2.坡

18、口加工宜采用機(jī)械方法;7.3.3.碳鋼管的坡口加工也可以采用氧乙快焰等方法，但必須除凈表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處修磨平整;1.1.4. 不等厚接頭的對中應(yīng)以內(nèi)壁平齊為標(biāo)準(zhǔn),若對中后內(nèi)或外錯邊超過1.6mm,都要求開制全廠工藝及熱力管網(wǎng)改造工程6%/ 中石化第五建設(shè)有限公司過渡坡口，坡度 1:3;1.1.5. 壁厚不同的管道組成件組對時，當(dāng)壁厚差大于下列數(shù)值時，都要求開過渡坡口。a. sha級管道的內(nèi)壁差0.5mm或外壁差 2mmb. shb、shc、shd級管道內(nèi)壁差 1mm或外壁差 2mm7.4 .組對要求7.4.1. 管子組對前檢查坡口的質(zhì)量、尺寸、角度應(yīng)符合要求，內(nèi)外表面

19、不得有裂紋、夾渣、污垢及鐵銹等缺陷；7.4.2. 組對前應(yīng)用手工或機(jī)械清理坡口內(nèi)外表面，在20mm范圍內(nèi)不得有油漆、銹、毛刺等污物；7.4.3. 焊縫應(yīng)與開孔位置錯開，焊縫最小間距為150mm；7.4.4. 管子、管件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過以下規(guī)定：a. sha級管道為壁厚的10%,且不大于 0.5mmb. shb、shc、shd級管道為壁厚的10%,且不大于 1mm7.5 管道預(yù)制加工尺寸允許偏差表：管道預(yù)制加工尺寸允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm自由管段封閉管段長度士 10士 1.5。十1z. rh ,3dn1000.50.5/公二面與官中心生直度100 dn3002.02.0

20、法蘭面螺栓孔對稱水平度1.6士 1.6八、管道焊接8.1. .材料檢查驗(yàn)收8.1.1. 所有焊條、焊絲必須有有制造廠的質(zhì)量證明書和產(chǎn)品合格證；8.1.2. 所有管子、管件必須有制造廠的質(zhì)量證明書和產(chǎn)品合格證以及無損檢測報(bào)告，并經(jīng)外觀 檢查無劃痕、無裂紋、夾渣、折疊、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑。8.2. 焊前準(zhǔn)備8.2.1. 人員資質(zhì)焊工入場必須經(jīng)業(yè)主技能考核，參加管道焊接的焊工應(yīng)取得所承擔(dān)相應(yīng)項(xiàng)目的有效期內(nèi)的合 格證項(xiàng)目，不得進(jìn)行超出所持合格證規(guī)定項(xiàng)目以外的焊接作業(yè)，無證焊工、未經(jīng)廣源項(xiàng)目部合格焊工考試的焊工嚴(yán)禁上崗。8.2.2. 焊材的存貯8.2.2.1. 焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)

21、品質(zhì)量證明文件，且實(shí)物與證書上的批號相符。外觀檢查時，焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。焊條應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘烤，并在使用過程中保持干燥。出廠期超過一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用；8222對焊材進(jìn)行驗(yàn)收，合格后應(yīng)做上合格標(biāo)記入庫貯存，妥善保管；8.2.2.3. 焊材的貯存庫必須通風(fēng)，庫房內(nèi)溫度不低于5c,空氣相對濕度應(yīng)不高于60%,庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)；8.2.2.4. 焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地高度和與墻壁的距離均不少于300mm ,嚴(yán)防焊條受潮。8.2.3. 焊材的母材焊接方法焊接部位焊

22、接材料焊材牌號規(guī)格20#、 20g手工鴇極僦弧焊tig打底h08mn2sia（）2.5手工電弧焊smaw其余j427（）3.2q235b手工鴇極僦弧焊tig打底h08mn2sia（）2.5手工電弧焊smaw其余j427（）3.2316l手工鴇極僦弧焊tig打底h00cr19ni12mo2（）2.5手工電弧焊smaw其余a022（）3.2說明：管道材料焊接工藝將隨著圖紙的進(jìn)一步明確進(jìn)行修改和補(bǔ)充。8.2.5. 焊材的領(lǐng)用和發(fā)放8.2.5.1. 焊接材料的領(lǐng)用和發(fā)放要嚴(yán)格按照“焊材領(lǐng)用限額卡”制度執(zhí)行，同時要求焊條頭的回收數(shù)量與領(lǐng)取的焊條數(shù)量相一致。焊工領(lǐng)取的焊條必須已按要求的溫度和時間進(jìn)行了烘烤

23、；8.2.5.2. 焊工領(lǐng)取焊條必須攜帶保溫筒，否則不允許為其發(fā)放焊條。8.2.6. 焊接工藝評定管道施焊前應(yīng)有評定合格的焊接工藝評定書，并應(yīng)有專業(yè)人員編制的焊接作業(yè)指導(dǎo)書8.3. 焊接工藝8.3.1. 焊接方法的選用原則a.管徑大于dn50的管道須僦弧打底，電弧焊填充蓋面焊接。b.承插焊口、管道附件角焊縫采用全電弧焊焊焊接。c.不銹鋼管道僦弧焊接前，應(yīng)在距焊口兩端各 150200mm處粘貼水溶紙密封。焊接時管內(nèi)應(yīng)充僦保護(hù)，僦氣濃度不得低于規(guī)范規(guī)定要求(99.96 %)。d對于管徑小于等于dn50的管道采用僦弧焊接。8.3.2. 焊接及組對的一般要求8.3.2.1. 道兩相鄰焊縫中心的間距，應(yīng)

24、控制在下列范圍內(nèi)：a.直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm ,且不小于管子外徑；b.除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm;8.3.2.2. 焊接接頭組對前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)；8.3.2.3. 工過程中，除設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強(qiáng)力方法組對焊接接頭。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm ,需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于 100mm；8.3.2.4. 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)100 %進(jìn)行射線探傷；

25、8.3.2.5. 用于不銹鋼管道的打磨工具應(yīng)有明顯標(biāo)識且專項(xiàng)專用；8.3.2.6. 在下雨天、相對濕度大于90%、環(huán)境溫度低于0 c或大風(fēng)天氣進(jìn)行焊接作業(yè)時，應(yīng)采全廠工藝及熱力管網(wǎng)改造工程管道安裝施工方案page 17 of 26;二;全廠工藝及熱力管網(wǎng)改造工程6中石化第五建設(shè)有限公司取有效的防護(hù)措施，否則不得進(jìn)行焊接作業(yè)；1.1.1.1. 不銹鋼管時應(yīng)與碳鋼隔離，特別強(qiáng)調(diào)應(yīng)遠(yuǎn)離鍍鋅材料；1.1.1.2. 鋼管焊接前，應(yīng)在焊口兩側(cè)至少50mm范圍內(nèi)刷涂白堊粉，以防焊接時飛濺物污染管道表面；1.1.1.3. 特殊情況，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，因故被中斷時，應(yīng)采取防范措施.再施工時必須進(jìn)行檢查，確

26、認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊；8.3.2.10. 焊件組對時，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求一致；8.3.2.11. 采用卡具組對后拆除卡具時，不得用敲打或掰扭的辦法，拆除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查；8.3.2.12. 不銹鋼管道焊接時，管內(nèi)應(yīng)充僦氣進(jìn)行保護(hù)；8.3.2.13. 奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行酸洗及鈍化處理；8.3.2.13對焊接過程中需進(jìn)行預(yù)熱及后熱的管道須嚴(yán)格按照sh3501-2011標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范實(shí)施。8.3.2.14. 法蘭連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，承插型式端頭應(yīng)留有0.51mm間隙，防止過熱變形。8.4. 焊接檢驗(yàn)8.

27、4.1 外觀檢查8.4.1.1. 所有焊工都應(yīng)對自己完成的焊縫表面進(jìn)行自檢，焊縫表面不允許有飛濺、藥皮、夾渣、氣孔、裂紋超標(biāo)的咬邊、未熔等缺陷。焊縫表面應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般為較薄件的1.5倍。外形應(yīng)平緩過渡；8.4.1.2. 管道咬肉深度不允許超過0.5mm,且咬邊總長度不超過整道焊縫總長的10%且不大于100mm ;8.4.1.3. 焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h(yuǎn)應(yīng)符合下列要求：a、100%射線檢測焊接接頭，其hw 1+0.1b,且不大于 2mm;b、其余的焊接接頭，其4 hw1+0.2b,且不大于 3mm;注：b為焊接接頭

28、組對后坡口的最大寬度8.4.2無損檢測8.4.2.1.管道的對接焊縫射線檢查應(yīng)按sh3501-2011的規(guī)定執(zhí)行，抽檢比例見下表:管道級別設(shè)計(jì)條件檢測百分率（%）合格等級壓力p(mpa)溫度t( c)sha100nshbshb-14.0 400100nshb-2pv 10.029 w tv 40020npv 4.0t40020nshb-3pv 10.029 w tv 40010mpv 4.0t40010nshc4.0400100npv 4.0t 4005mpv 10.029 w t v 4005mshdt v 29100n說明:1、sha級管道是毒性程度為極度危害介質(zhì)（苯除外）和毒性程度為高度

29、危害介質(zhì)的丙烯睛、光氣、二硫化碳和氟化氫及有毒可燃介質(zhì)；2、shb-1級管道為有毒可燃介質(zhì)；3、shb-2級管道是毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯、毒性程度為高度危害介質(zhì)（丙烯睛、光氣、二硫化碳和氟化氫除外）和甲a類液化燃4、shb-3級管道為甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲b類、乙a可燃液體；5、 shc級管道是毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)和乙b類、丙類可燃介質(zhì)；1.1. 2.2.焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)評定應(yīng)按壓力容器無損檢測jb4730-2005的規(guī)定執(zhí)行；8.423. 當(dāng)管道公稱直徑大于等于500mm時，其焊接接頭射線檢測的抽檢比例，應(yīng)按每個接頭的焊縫長度計(jì)算；8.424. 在被檢測的焊接接頭中，固定焊的焊

30、接接頭不得少于檢測數(shù)量的40% ,且不少于一個焊接接頭；8.425. 管道焊口無損檢測必須執(zhí)行業(yè)主質(zhì)量控制程序4方點(diǎn)口檢查規(guī)定，局部探傷應(yīng)能體現(xiàn)整體焊工水平，不可集中于個別焊工的焊接工件上；檢測結(jié)束后，整理檢測數(shù)據(jù)，出具檢測報(bào)告，報(bào)告一式四份（均為手寫），其中一份與片子一同裝入片袋，做為檔案留存，其它三份全廠工藝及熱力管網(wǎng)改造工程管道安裝施工方案page 19 of 26全廠工藝及熱力管網(wǎng)改造工程中石化第五建設(shè)有限公司發(fā)委托單位。檢測報(bào)告要有臺帳，記錄報(bào)告編號、發(fā)放日期、發(fā)放接收人簽字，同時報(bào)告號要登記在委托票管理臺帳上，以便控制。8.426. 所有焊縫均要進(jìn)行 100 %目測檢驗(yàn)。8.4.3

31、. 不合格焊縫返修8.4.3.1. 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫，當(dāng)這兩道焊縫均合格時，認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫，若檢測合格，認(rèn)為所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)；8.4.3.2. 檢查不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，返修工藝應(yīng)與原工藝相同，一般焊縫返修不允許超過兩次，若出現(xiàn)超次返修，其返修措施應(yīng)經(jīng)過總工程師批準(zhǔn)，兩次及超次返修，工程隊(duì)技術(shù)員必須填寫返修工藝卡，工藝卡經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)管理部審批后方可對焊縫進(jìn)行返修。8.4.3.3. 雨季焊接作業(yè)

32、必須按下列要求進(jìn)行a、露天作業(yè)下雨時嚴(yán)禁施焊；風(fēng)速大于 8m/s時嚴(yán)禁施焊；如必須焊接時使用可拆卸式擋風(fēng)擋雨蓬。b、環(huán)境相對濕度大于90 %時，嚴(yán)禁施焊；必須施焊時應(yīng)有良好的去濕措施，如不能良好去濕必須停止施焊。c、所有坡口必須涂坡口漆防銹。d、所有焊條按規(guī)定溫度烘烤后方可使用；焊條隨用隨領(lǐng)，領(lǐng)取后應(yīng)立即裝入焊條桶，并注意蓋好蓋，使用過程中注意保持焊條桶恒溫和桶蓋密封，嚴(yán)防焊條受潮；剩余的焊條必須送回烘箱，經(jīng)再次烘烤后方可使用；焊條最多只能重復(fù)烘干一次。e、每道焊口焊接前使用氧-乙快焰對焊口周圍烘烤，以清除水汽，然后進(jìn)行焊接，確保焊接質(zhì)量。g、每道焊口的焊接一次連續(xù)完成，嚴(yán)防焊道生銹。h、雨季

33、焊接應(yīng)搭設(shè)棚子或其他措施防止風(fēng)、雨的侵襲，管道焊接時，應(yīng)將管子端口予以封堵，以防穿堂風(fēng)。九、管道預(yù)制和安裝9.1. 管道預(yù)制9.1.1. 為了滿足施工進(jìn)度的要求，減少現(xiàn)場的工作量，所以要充分提高管道預(yù)制的深度，現(xiàn)場預(yù)制成兩根管道為一節(jié)，吊裝到管架上進(jìn)行就位；9.1.2. 管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口，有必要實(shí)測時， 應(yīng)先實(shí)測后預(yù)制;9.1.3. 管道預(yù)制完后，一切檢驗(yàn)工作均應(yīng)合格。管道一律按單線圖管段號用記號筆標(biāo)明編號，并且用透明膠帶包上，以防止字跡脫落不清。9.2. .管道安裝9.2.1. 管道安裝前應(yīng)逐漸清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物；9.2.2. 管子、

34、管件、閥門、墊片等按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對，確認(rèn)其材質(zhì)、規(guī)格、型號無誤，管道 預(yù)制質(zhì)量符合要求；9.2.3. 管道安裝的坡度，按圖紙要求進(jìn)行；9.2.4. 不銹鋼管道不得焊接臨時支撐物；9.2.5. 管道安裝工作如遇中斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口，復(fù)工安裝相連的管道時，應(yīng)對前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)管內(nèi)干凈后，再進(jìn)行安裝；9.2.6. 管道的安裝按先大管后小管，先主管后支管，先下層后上層。9.2.7. 管道安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理，清理工作可根據(jù)管內(nèi)的清潔要求及管徑的大小，采用綁有破布的拖把在管內(nèi)反復(fù)拖拉；對管徑較小的管道，將管子的一端抬起傾斜并敲打管道，將管內(nèi)雜物清出；預(yù)制或安裝完的管道上所有敞口點(diǎn)

35、焊鋼板封堵，以免雜物落入管內(nèi)；9.2.8. 管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；9.2.9. 法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔心偏差不超過孔徑的5 %,并保證螺栓自由穿入；9.2.10. 法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差符合下列要求；管道級別公稱直徑（mm）平行度偏差（mm）shadn 300 3000.7shb、 shc、 shddn 3003001002l%o,最大 503l%o,最大 80立管鉛垂度5l%o,最大 30成排管道的間距15交叉管的外壁或絕墊層間距209.2.15. 管道連接時，不得采用強(qiáng)力對口，加熱管子等方法來消除接口端面的過量空隙、偏差、

36、錯口與不同心度等缺陷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些缺陷時，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架，然后對產(chǎn)生缺陷的部位進(jìn)行返修和校正；9.2.16. 管道上開孔接點(diǎn)的焊接應(yīng)在管道試壓前進(jìn)行。9.3. 閥門安裝9.3.1. 門安裝前應(yīng)檢查填料函，填料應(yīng)充實(shí)，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量；9.3.2. 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；9.3.3. 安裝閥門前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對型號，并按閥門指示標(biāo)記的介質(zhì)流向，確保其安裝方向正確；9.3.4. 水平管道上的閥門，其閥桿安裝在上半周范圍內(nèi)。9.4. 管支架安裝9.4.1. 道支架應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖要求進(jìn)行，并應(yīng)保證其材質(zhì)的正確。支吊架標(biāo)高偏差不超過0-10mm ;9.4.2.

37、對于不銹鋼管道，當(dāng)管架與管道焊接連接時，必須先在管道外壁焊接一塊與管道材質(zhì)相同的墊板，然后再焊接管架，當(dāng)管架為卡箍型時，在管道與管架接觸處夾墊一層非金屬軟墊，將管架與管道隔開；9.4.3. 管道安裝時，應(yīng)及時進(jìn)行支架的固定和調(diào)整工作，支架的位置按圖上標(biāo)注的進(jìn)行；9.4.4. 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值得1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。保溫層不得防礙熱位移；9.4.5. 支架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，焊縫應(yīng)滿焊，不得有漏焊，欠焊和裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象；9.4.6. 管道安裝完畢

38、后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個核對支架的型式和位置；9.4.7. 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時，應(yīng)及時對支架進(jìn)行檢查和調(diào)整，活動支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，管托不得脫落，固定支架應(yīng)牢固可靠。9.5. 伴熱管安裝9.5.1. 伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并能自行排液；9.5.2. 不能將伴管道點(diǎn)焊在主管上，彎頭處的伴管綁扎帶不小于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距1500mm ;9.5.3. 伴熱管經(jīng)過閥門等管道附件的伴熱方式按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行；9.5.4. 從分配站到各伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，集中成排安裝，做到美觀、正確。9.6. 管道靜電接地安裝9.6.1

39、. 設(shè)計(jì)文件有管道靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好；9.6.2. 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠；9.6.3. 有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管道直接連接；9.6.4. 管道靜電接地安裝完畢測試合格后，應(yīng)及時填寫管道靜電接地測試記錄。十、工程質(zhì)量保證措施10.1. 質(zhì)量保證體系的組成全廠工藝及熱力管網(wǎng)改造工程管道安裝施工方案page 23 of 26全廠工藝及熱力管網(wǎng)改造工程中石化第五建設(shè)有限公司作業(yè)人員10.2. 施工質(zhì)量保證措施10.2.1. 嚴(yán)格遵守國家相關(guān)工程質(zhì)量規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。采用正確的施工技術(shù)和

40、方法以保證施工質(zhì)量。 定期檢查施工質(zhì)量以排除質(zhì)量隱患。與監(jiān)理公司緊密配合，共同抓好施工質(zhì)量，滿足業(yè)主要 求；10.2.2. 項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的總負(fù)責(zé)人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人是日常質(zhì)量管理工作的主要負(fù)責(zé)人，負(fù) 責(zé)現(xiàn)場的工程質(zhì)量管理。各部門的施工生產(chǎn)主要負(fù)責(zé)人是質(zhì)量負(fù)責(zé)人，在布置崗位、調(diào)整分 工的同時還要下達(dá)工作質(zhì)量要求，明確質(zhì)量責(zé)任，做到質(zhì)保體系和工作機(jī)構(gòu)一體化，保證質(zhì) 保體系與施工活動有效地同步運(yùn)轉(zhuǎn)；10.2.3. 質(zhì)量負(fù)責(zé)人作為整個工程的質(zhì)量管理的核心，管理著各專職工程師、現(xiàn)場檢查員以及 項(xiàng)目部的技術(shù)數(shù)據(jù)中心，指導(dǎo)并督促各施工階段工藝卡的下發(fā)和回收，保證質(zhì)量管理上下協(xié) 調(diào)一致；10.2.4. 加強(qiáng)質(zhì)

41、量檢查職能，按照中國石化集團(tuán)iso9001:2000質(zhì)量保證體系程序文件的要求，建立工程施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度。對原材料、配件進(jìn)行驗(yàn)收，對工序交接、隱蔽工程、試壓試驗(yàn)等關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并有見證資料。加強(qiáng)質(zhì)量否決制度，對有質(zhì)量問題的部位，檢查員及時簽發(fā)返修通知書，限期整改；10.2.5. 施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“三級檢查制度”即施工班組做好自檢，班組間或工序間進(jìn)行互檢，各專職質(zhì)控人員進(jìn)行專檢。此外，專職質(zhì)檢員對各道工序?qū)⒉扇　叭龣z制”，即首檢、巡檢和終檢。專業(yè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員應(yīng)深入現(xiàn)場，巡回檢查，指導(dǎo)和監(jiān)督施工工藝紀(jì)律的實(shí)施。并對停點(diǎn)和控制點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真的檢查，驗(yàn)收并簽證，以確保施工質(zhì)量；10

42、.2.6. 由質(zhì)量負(fù)責(zé)人下發(fā)質(zhì)量控制點(diǎn)，檢查人員要在每一個控制點(diǎn)進(jìn)行停點(diǎn)檢查；10.2.7. 項(xiàng)目部設(shè)有焊接檢查員、安裝檢查員、測量員等，所有以上質(zhì)量控制人員在現(xiàn)場各把自己的質(zhì)量關(guān)，出現(xiàn)質(zhì)量問題及時處理，搜集各階段的質(zhì)量資料，做好過程管理工作，質(zhì)量管理階段以防患于未然為原則；10.2.8. 施工前對技術(shù)方案及有關(guān)具體規(guī)定進(jìn)行技術(shù)交底及答疑，通過考試合格者方可上崗，不斷提高操作者的施工技術(shù)水平；10.2.9. 針對施工難點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)并在培訓(xùn)中首先講解有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，把質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交給每個施工者，使之通過搞好質(zhì)量自檢，實(shí)現(xiàn)施工質(zhì)量自我控制；10.2.10. 抓好質(zhì)量意識的教育，我公司將從對職工的主人

43、翁責(zé)任感、職業(yè)道德、企業(yè)信譽(yù)、本單位、兄弟單位在質(zhì)量管理方面的好經(jīng)驗(yàn)、好作風(fēng)、實(shí)際成果等多方面的內(nèi)容進(jìn)行教育，使全體人員不斷加強(qiáng)質(zhì)量第一的觀念。10.3. 材料質(zhì)量保證措施10.3.1. 凡是項(xiàng)目部自己采購的材料按合格供應(yīng)商名錄，選擇優(yōu)質(zhì)低價的對象。物資采購部門在采購材料（產(chǎn)品）時，應(yīng)先確定其材料產(chǎn)品生產(chǎn)和驗(yàn)收的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，并檢查其產(chǎn)品外觀是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。10.3.2. 編制材料供應(yīng)計(jì)劃，到場材料時間應(yīng)比施工日提前7天，以便檢測。10.3.3. 料入場前先通知監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行外觀檢查，然后對需要復(fù)檢的材料進(jìn)行取樣送檢，實(shí)驗(yàn)報(bào)告回來后進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)，檢測合格后方可入場。10.3.4. 過質(zhì)量驗(yàn)收的

44、材料，如使用單位發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題時，應(yīng)在材料進(jìn)入現(xiàn)場一周內(nèi)向物資管理部及質(zhì)量管理人員及計(jì)劃員反映，共同進(jìn)行再確認(rèn)及處理。10.3.5. 采購人員在采購材料（產(chǎn)品）時，必須索取能有效地證明該物資質(zhì)量的技術(shù)文件，（包括質(zhì)量證明書、合格證、使用說明書、安裝證明書、技術(shù)參數(shù)表、接線圖、線路圖、調(diào)整說明書、保修卡等），并認(rèn)真查看其有效性。10.3.6. 對于需進(jìn)行驗(yàn)證的材料（產(chǎn)品）應(yīng)由采購人員將入庫單和質(zhì)量證明文件一并交物資供應(yīng)部門材檢人員進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收工作。10.3.7. 建立進(jìn)場材料驗(yàn)收制度，驗(yàn)收其材料質(zhì)量，進(jìn)場材料按指定位置堆放整齊。10.3.8. 強(qiáng)對原材料進(jìn)場檢驗(yàn)和試驗(yàn)的質(zhì)量控制，加強(qiáng)施工過程的質(zhì)

45、量檢查和試驗(yàn)的質(zhì)量控制，加強(qiáng)施工工藝管理，認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，以提高工程質(zhì)量的穩(wěn)定性，保證實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的所有因素都處于受控狀態(tài)，且還需協(xié)助業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)單位 和質(zhì)量監(jiān)督部門，完成對工程質(zhì)量的檢驗(yàn)、試驗(yàn)和核驗(yàn)工作。h一、工程hse管理11.1. 急管理11.1.1 項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理組織成立項(xiàng)目部應(yīng)急指揮部，應(yīng)急、指揮部設(shè)在項(xiàng)目部施工管理部。11.1.2 現(xiàn)場緊急事件的聯(lián)絡(luò)程序11.1.3 應(yīng)急事件主要為：高空墜落、機(jī)械打擊、中毒、著火、以及觸電等。項(xiàng)目經(jīng)理:張成鵬se經(jīng)理：消防單位 聯(lián)系電話：12011.1.4 管理規(guī)則a.當(dāng)事件發(fā)生時，通知hs

46、職督員，并立即營救受傷害者。b.項(xiàng)目部hs職督員應(yīng)立即向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告，同時通知有關(guān)的醫(yī)院、消防單位。c.項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)事件情況組織搶救或組織緊急撤離現(xiàn)場。d.事件發(fā)生后，由項(xiàng)目部施安部同業(yè)主安全人員一起，進(jìn)行調(diào)查，依照“四不放過”的原則，防止類似事故發(fā)生。11.2. 安全施工措施11.2.1 在施工前，對所有進(jìn)入福建乙烯托瓶頸項(xiàng)目的員工進(jìn)行三級安全教育工作，通過準(zhǔn)入培訓(xùn)的人員才能取得工地準(zhǔn)入證；11.2.2 公司的日常培訓(xùn)按公司安全培訓(xùn)制度執(zhí)行。各級安全人員均需持證上崗；11.2.3 各類施工人員均需經(jīng)過崗位培訓(xùn)才能上崗，特種作業(yè)人員及機(jī)械操作員需按規(guī)定持證上崗；11.2.4 配備專職 hse安全員，建立健全項(xiàng)目部現(xiàn)場hse組織機(jī)構(gòu)圖和管理制度；11.2.5 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴好準(zhǔn)入證和戴好安全帽并扣好帽帶，穿工作鞋、戴防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品；11.2.6 加強(qiáng)現(xiàn)場用電管理 ，用電必須符合安全規(guī)定，加強(qiáng)機(jī)械、電器設(shè)備的安全檢查許可證管全廠工藝及熱力管網(wǎng)改造工程管道安裝施工方案page 27 of 26全廠工藝及熱力管網(wǎng)改造工程中石化第五建設(shè)有限公司理；11.2.7 崗位分工明確，不準(zhǔn)串崗操作，特殊工種不準(zhǔn)無證操作，各種上崗證必須掛在胸前。11.2.8 做好現(xiàn)場的保衛(wèi)、