建筑工程技術(shù)施工實(shí)訓(xùn)報(bào)告

1、建筑工程技術(shù)實(shí)訓(xùn)報(bào)告指導(dǎo)老師 :姓 名 :班 級 :0191* 學(xué) 號:2010*實(shí)訓(xùn)目的 : 通過現(xiàn)場的操作及觀察了解各施工技術(shù)的難點(diǎn)重點(diǎn)，擴(kuò)大自己的知 識面，掌握各技術(shù)的重點(diǎn)，為以后從事一線工作打下良好的基礎(chǔ)。實(shí)訓(xùn)地點(diǎn) : 贛州市實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 : 去一線工地，觀察現(xiàn)場的施工，在老師及專業(yè)人事的指導(dǎo)講解下了 解各施工工序及施工工藝。心得體會(huì) : 在施工現(xiàn)場深刻的了解到，以后要從事一線工作，書本上的理論知 識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。只有理論與實(shí)踐相結(jié)合才能更好的從事下去。通過這次的實(shí)訓(xùn)， 我收獲很多，主要和大家分享一下下面的施工工藝 :1. 先漲法，后漲法的施工工序2. 混泥土的澆筑3. 人工挖孔樁施工工序

2、4. 屋面防水施工先漲法施工工序先張法施工是在臺(tái)座上先將鋼筋用張拉設(shè)備張拉到控制應(yīng)力，并將張拉的預(yù)應(yīng) 力筋臨時(shí)錨固在臺(tái)座或鋼模上。然后澆筑混凝土，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度 （ 一般不 低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%）后，剪斷或放松鍋筋。鋼筋在回縮時(shí)擠壓棍凝土，依靠鋼筋 與淮凝土之間的枯結(jié)力使混凝土構(gòu)件獲得瑣壓應(yīng)力的施工方法。由于臺(tái)座承受頂應(yīng) 力筋的張拉能力較有限。因此先張法施工適用于生產(chǎn)中小型預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件。如 預(yù)應(yīng)力空心板、屋面板、吊車梁、鑲條等。先張法生產(chǎn)構(gòu)件可采用長線臺(tái)座法，一般臺(tái)座長度在 50,150m 之間，或在鋼模 中機(jī)組流水法生產(chǎn)構(gòu)件。先張法生產(chǎn)構(gòu)件，涉及到臺(tái)座、張拉機(jī)具和夾具及先張法 張

3、拉工藝，下面將分別敘述。臺(tái)座: 臺(tái)座在先張法構(gòu)件生產(chǎn)中是主要的承力構(gòu)件，主要用于承受預(yù)應(yīng)力筋的全部拉 應(yīng)力。要求有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。其抗傾覆系數(shù)不得小于 1.5; 抗滑移系 數(shù)不得小于 1.3( 按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范的檔土墻驗(yàn)算 ) 。以免 因臺(tái)座的變形、傾覆和滑移而引起預(yù)應(yīng)力的損失，以確保先張法生產(chǎn)構(gòu)件的質(zhì)量。工藝流程 :預(yù)應(yīng)力混凝土先張法工藝的特點(diǎn)是 : 預(yù)應(yīng)力筋在澆筑混凝土前張拉，預(yù)應(yīng)力的 傳遞依靠預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力，為了獲得良好質(zhì)量的構(gòu)年，在整個(gè)生產(chǎn) 過程中，除確保混凝土質(zhì)量以外，還必須確保預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的良好粘結(jié)， 使預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件獲得符合設(shè)計(jì)

4、要求的預(yù)應(yīng)力值。 對于碳素鋼絲因其強(qiáng)度很 高，且表面光滑，它與混凝土粘結(jié)力較差。因此，必要時(shí)可采取刻痕和壓波措施， 以提高鋼絲與混凝土的粘結(jié)力。壓波一般分局部壓波和全部壓波兩種，施工經(jīng)驗(yàn)認(rèn) 為波長取39mm波高取1.5,2.0mm比較合適。為了便于脫模，在鋪放預(yù)應(yīng)力筋 前，在臺(tái)面及模板上應(yīng)先刷隔離劑，但應(yīng)采取措施，防止隔離劑污損預(yù)應(yīng)力筋，影 響粘結(jié)。預(yù)應(yīng)力筋的放張 :預(yù)應(yīng)力筋放張過程是預(yù)應(yīng)力的傳遞過程，是先張法構(gòu)件能否獲得良好質(zhì)量的一 個(gè)重要環(huán)節(jié)，應(yīng)根據(jù)放張要求，確定合宜的放張順序、放張方法及相應(yīng)的技術(shù)措 施。 (1) 放張要求 放張預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無專 門要求時(shí)

5、，不得低于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%。放張過早由于混凝土強(qiáng)度不足，會(huì)產(chǎn)生較大的混凝土彈性回縮而引起較大的預(yù)應(yīng)力損失或鋼絲滑動(dòng)。放張過程 中，應(yīng)使預(yù)應(yīng)力構(gòu)件自由壓縮，避免過大的沖擊與偏心。 （2）放張方法 當(dāng)預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件用鋼絲配筋時(shí)，若鋼絲數(shù)量不多，鋼絲放張可 采用剪切、鋸割或氧 , 乙塊焰熔斷的方法，并應(yīng)從靠近生產(chǎn)線中間處剪斷，這樣比 在靠近臺(tái)座一端處剪斷時(shí)回彈減小，且有利于脫模。若鋼絲數(shù)量較多，所有鋼絲應(yīng) 同時(shí)放張，不允許采用逐根放張的方法，否則，最后的幾根鋼絲將承受過大的應(yīng)力 而突然斷裂，導(dǎo)致構(gòu)件應(yīng)力傳遞長度驟增，或使鉤件端部開裂。放張方法可采用放 張橫梁來實(shí)現(xiàn)。橫梁可用千斤頂或

6、預(yù)先設(shè)置在橫梁支點(diǎn)處的放張裝置 （ 砂箱或楔塊 等）來放張。粗鋼筋預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)緩慢放張。當(dāng)鋼筋數(shù)量較少時(shí)，可采用逐根加熱熔 斷或借預(yù)先設(shè)置在鋼筋錨固端的楔塊或穿心式砂箱等單根放張。當(dāng)鋼筋數(shù)量較多 時(shí)，所有鋼筋應(yīng)同時(shí)放張。 采用濕熱養(yǎng)護(hù)的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件宜熱態(tài)放張，不宜 降溫后放張。 （3） 放張順序 預(yù)應(yīng)力筋的放張順序，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ; 當(dāng)設(shè)計(jì)無專門 要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定 : 對承受軸心預(yù)壓力的構(gòu)件 （ 如壓桿、樁等 ） ，所有預(yù)應(yīng)力 筋應(yīng)同時(shí)放張 ; 對承受偏心預(yù)壓力的構(gòu)件，應(yīng)先同時(shí)放張預(yù)壓力較小區(qū)域的預(yù)應(yīng)力 筋，再同時(shí)放張預(yù)壓力較大區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋 ; 盤中票 當(dāng)不能按上述規(guī)定放張時(shí)，應(yīng)

7、分階段、對稱、相互交錯(cuò)地放張。以防止在放張過程中，構(gòu)件產(chǎn)生彎曲、裂紋及預(yù) 應(yīng)力筋斷裂等現(xiàn)象。 放張后預(yù)應(yīng)力筋的切斷順序，宜由放放端開始，逐次切向另 一端。后漲法施工工序后張法施工指的是先澆筑水泥混凝土，待達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上后再張拉預(yù) 應(yīng)力鋼材以形成預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的施工方法。工藝流程 :先制作構(gòu)件 , 并在構(gòu)件體內(nèi)按預(yù)應(yīng)力筋的位置留出相應(yīng)的孔道 , 待構(gòu)件的混凝土 強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度 （一般不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%）后, 在預(yù)留孔道中穿入預(yù) 應(yīng)力筋進(jìn)行張拉 ,并利用錨具把張拉后的預(yù)應(yīng)力筋錨固在構(gòu)件的端部 , 依靠構(gòu)件端部 的錨具將預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)張拉力傳給混凝土 , 使其產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力

8、 ; 最后在孔道中灌入水 泥漿,使預(yù)應(yīng)力筋與混凝土構(gòu)件形成整體 . ? 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土 先澆混凝土 ,待混 凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%以上,再張拉鋼筋 （鋼筋束）. 其主要張拉程序?yàn)?:埋管制孔?澆 混凝土 ?抽管?養(yǎng)護(hù)穿筋張拉 ?錨固?灌漿（防止鋼筋生銹 ）. 其傳力途徑是依靠錨具阻 止鋼筋的彈性回彈 ,使截面混凝土獲得預(yù)壓應(yīng)力 , 這種做法使鋼筋與混凝土結(jié)為整體 稱為有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土 . 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土由于粘結(jié)力 （ 阻力）的作用使得預(yù)應(yīng) 力鋼筋拉應(yīng)力降低 , 導(dǎo)致混凝土壓應(yīng)力降低 , 所以應(yīng)設(shè)法減少這種粘結(jié) . 這種方法設(shè) 備簡單,不需要張拉臺(tái)座 , 生產(chǎn)靈活, 適用于大型構(gòu)件的

9、現(xiàn)場施工 . ? 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土 其主要張拉程序?yàn)轭A(yù)應(yīng)力鋼筋沿 全長外表涂刷瀝青等潤滑防腐材料 ?包上塑料紙或套管 （ 預(yù)應(yīng)力鋼筋與混凝土不建立 粘結(jié)力）?澆混凝土養(yǎng)護(hù) ?張拉鋼筋?錨固. 施工時(shí)跟普通混凝土一樣 ,將鋼筋放入設(shè) 計(jì)位置可以直接澆混凝土 ,不必預(yù)留孔洞 ,穿筋,灌漿,簡化施工程序 ,由于無粘結(jié)預(yù) 應(yīng)力混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力增大 , 降低造價(jià), 適用于跨度大的曲線配筋的梁體 .混泥土的澆筑 （ 一） 作業(yè)條件1. 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合 格，符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。2. 澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢，經(jīng)檢查合格。 3.

10、水泥、砂、石及外 加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)已下達(dá)混凝土配合比通知單。4. 電子計(jì)量器經(jīng)檢查衡量準(zhǔn)確、靈活，振搗器 （棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。二、操作工藝（ 一 ） 清理 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等雜物清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再 封閉。（ 二 ） 混凝土攪拌1. 根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定及時(shí)調(diào)整配合比 用水量。2. 裝料順序 : 一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。摻外加劑時(shí)，粉狀外加 劑應(yīng)根據(jù)每盤加量應(yīng)預(yù)加工裝入小包裝內(nèi) （塑料袋為宜 ） ，用

11、時(shí)與細(xì)粗骨料同時(shí)加入 液狀外加劑應(yīng)按每盤用量與水同時(shí)裝入攪拌機(jī)攪拌。3. 攪拌時(shí)間 : 為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開 始卸料為止，混凝土攪拌的最短時(shí)間為 90 秒（1.5 分鐘）。（ 三 ） 混凝土運(yùn)輸泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作， 如發(fā)生故障， 停歇時(shí)間超過 45 分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象 , 應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。（ 四 ） 混凝土澆筑與振搗的一般要求1. 混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過 2 米，如超過 2 米時(shí)必須采取措 施。2. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏 密程度決定，一般分層高

12、度為振搗器作用部分長度的 1.25 倍，最大不超過 50 厘 米。3. 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不 得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍（ 一般為 30,40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接隙。4. 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層 混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 5. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止 澆灌，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（ 五） 柱的混凝土澆筑1. 柱澆筑前底部應(yīng)先填以

13、5,10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。2. 柱高在 3 米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過 3 米時(shí)應(yīng)采取措施用串 筒分段澆筑。每段的高度不得超過 2米。 3. 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留 施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。（ 六） 梁、板混凝土澆筑1. 肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將 梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著 階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。2. 和板連成整體

14、的大斷面允許將梁單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 2, 3cm 處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二 層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下 料，梁底及梁膀部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。3. 梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級混凝土澆 筑，并用小直徑振搗棒振搗。 4. 澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚，用插入式振搗器 順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。 施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤 混凝土。 5. 施工縫位置 : 沿

15、著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用 木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 6. 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 1.2,a 時(shí)， 才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石 子，并用水沖冼干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振 實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（ 七 ） 樓梯混凝土澆筑1. 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步混凝土一起澆 搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。2. 施工縫:樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段

16、三分 之一部位。（ 八 ） 養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7 晝夜。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ 一 ） 保證項(xiàng)目1. 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢 查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。2. 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范 規(guī)定。3. 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo) 準(zhǔn)（GBJ107-87）的規(guī)定。4. 結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。（ 二 ） 基本項(xiàng)目 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（ 三 ） 允

17、許偏差項(xiàng)目軸線位移 5mm 垂直度 8mm 標(biāo)高 ?10mm截面尺寸 :+8 ，-5mm 表面平整度 :8mm 預(yù)埋管件 5mm四、成品保護(hù)1. 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋 件和插筋。2. 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上登踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù) 模板的牢固和嚴(yán)密。3. 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1. 蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振 ;模板有縫隙水泥漿流失 鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大 ; 基礎(chǔ)、柱、

18、墻根部下層臺(tái)階澆筑后未停 歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。2. 露筋: 原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或 梁、板底部振搗不實(shí)也可能出現(xiàn)露筋。3. 麻面: 模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造 成脫皮麻面。4. 孔洞: 原因是在鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振 搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5. 縫隙及夾層 : 施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因造成縫隙、夾層。6. 梁、柱結(jié)點(diǎn)處斷面尺寸偏差過大 : 主要原因是柱接頭模板剛度太差。7. 現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整偏差太大 : 主要原因是混凝土澆筑后表面不認(rèn)真 用抹子抹平。

19、人工挖孔樁施工工藝 （ 一）作業(yè)條件 :1( 根據(jù)建筑物場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料和樁基工程施工圖及 圖紙會(huì)審紀(jì)要等有關(guān)資料制定切實(shí)可行的施工方案 ;2( 建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線 (管道、電纜 ) 、地下構(gòu)筑物、危房、精 密儀器車間等施工前應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位和業(yè)主進(jìn)行詳細(xì)檢查，并將建 ( 構(gòu)) 筑物原有裂 縫特殊情況記錄備查，對挖孔和抽水可能危及的鄰房應(yīng)事前采取加固措施 ;3( 施工前應(yīng)組織圖紙會(huì)審，會(huì)審紀(jì)要連同施工圖等作為施工依據(jù)并列入工程檔案;4( 樁基施工用的臨時(shí)設(shè)施，如供水、供電、道路、排水、臨設(shè)房屋等，必須 在開工前準(zhǔn)備就緒，施工場地應(yīng)進(jìn)行平整處理，以保證施工機(jī)械正常作

20、業(yè)。5( 按基礎(chǔ)平面圖設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)，測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)，并應(yīng)設(shè)在不受施 工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。6( 場地及四周應(yīng)設(shè)備排水溝、集水井，并制定泥漿和廢渣的處理方案施工現(xiàn) 場的出土路線應(yīng)暢通。7( 施工前應(yīng)由施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人逐孔全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn) 備，逐級進(jìn)行技術(shù)、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、措施上都得 到落實(shí)。二、施工流程 :場地整平d放線、定樁位d挖第一節(jié)樁孔土方d支模澆灌第一節(jié)混凝土護(hù)壁 d 在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線 d設(shè)置垂直運(yùn)輸架、安裝電動(dòng)葫蘆(或卷揚(yáng) 機(jī))、吊土桶、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)施等d第二節(jié)樁身挖

21、土 d清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑d拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)混凝土護(hù)壁d重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度d檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底d對樁孔直徑、深度、擴(kuò)底尺寸、持力層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收d清理虛土、排除孔底積水 d吊放鋼筋籠就位d澆灌樁身混凝土。三、測量控制 :1( 開孔前，樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁，安裝護(hù)壁模板 必須用樁心點(diǎn)校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)。2( 樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準(zhǔn)點(diǎn)。安裝提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的 鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用。護(hù)壁支模中心線控 制，系將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)混凝土

22、護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線 錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深，以保證樁位，孔深和截面尺 寸正確。四、施工方法 :( 一 ) 挖孔方法 :(1) 當(dāng)樁凈距小于 2 倍樁徑且小于 2.5m 時(shí)，應(yīng)采用間隔開挖。排樁跳挖的最 小施工凈距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m.(2) 挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬破碎，挖土 次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，按設(shè)計(jì)樁直徑加 2 倍護(hù)壁厚度控制截面，允許尺寸誤 差 3cm. 每節(jié)的高度根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以 0.5-1.0m 為宜。擴(kuò)底部分采取 先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形。棄土裝入活

23、底吊桶或羅 筐內(nèi)。垂直運(yùn)輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用 1-2t 慢速 卷揚(yáng)機(jī)提升。吊至地面上后用機(jī)動(dòng)翻斗車或手推車運(yùn)出。地下水采取隨挖隨用吊桶 ( 用土堵縫隙 ) 將泥水一起吊出。大量滲水，在一側(cè)挖集水坑，用高場程潛水泵排出 樁孔外。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。逐層往下循環(huán) 作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定 的持力層上。( 二) 護(hù)壁施工 :1( 護(hù)壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使 用，模板間用 U 形卡連接，或用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆灌混凝土和下一節(jié) 挖土操作?；炷劣萌?/p>

24、工或機(jī)械拌制，用吊桶運(yùn)輸人工澆筑，采用如圖護(hù)壁形式。2( 第一節(jié)井圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定 :(1) 井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于 20mm;(2)井圈頂面應(yīng)比場地高出150-200mn,壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm.3( 修筑井圈護(hù)壁應(yīng)遵守下列規(guī)定 :(1) 護(hù)壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ;(2) 上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于 50mm;(3) 每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢 ;(4) 護(hù)壁混凝土必須保證密實(shí)，根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑 ;(5) 護(hù)壁模板的拆除宜在 24h 之后進(jìn)行 ;6) 發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、滲水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)加以 ( 堵塞或?qū)Я鳎?/p>

25、防止孔外水通過護(hù)壁流入樁子內(nèi)，以防造成事故 ;(7) 同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于 50mm;(8) 灌注護(hù)壁混凝土?xí)r，可用敲擊模板或用竹桿木棒反復(fù)插搗 ;(9) 不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注所壁混凝土。( 三 ) 鋼筋施工 鋼筋籠的成型為防止鋼筋籠吊放時(shí)扭曲變形，一般在主筋內(nèi)側(cè)每隔 2.5m 加設(shè) 一道直徑25-30mm的加強(qiáng)箍，每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一井字加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固 組成骨架。主筋在現(xiàn)場對焊連接。大直徑螺旋形箍筋和加強(qiáng)箍的加工成形，可采取在常用彎曲機(jī)的頂盤上加一個(gè)同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的情況下進(jìn)行彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈。長度大(15m以上)

26、的鋼筋籠，為便于吊運(yùn)，一般分二節(jié)制作。鋼筋籠組裝通常在樁基工程附近地面平臥進(jìn) 行，方法是在地面設(shè)二排輕軌，先將加強(qiáng)箍間距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主 筋并與之點(diǎn)焊焊接，控制平整度誤差不大于 50mm上下節(jié)主筋接頭錯(cuò)開50%.螺旋箍 筋每隔 1-1.5 箍與主筋按梅花形用電弧焊點(diǎn)焊固定。在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔 5m 設(shè)置一個(gè)20mn耳環(huán)作定位墊塊之用，使保護(hù)層保持 7cm,鋼筋籠外形尺寸要嚴(yán) 格控制，比孔小11-12cm.鋼筋籠就位，對重 1t 以內(nèi)的小型鋼筋籠，可用帶有小卷揚(yáng)機(jī)和活動(dòng)三木搭的 小型吊運(yùn)機(jī)具 （或汽車吊 ）運(yùn)輸和吊放入孔內(nèi)就位。直徑、長度、重量大的鋼筋籠， 可用 15t 履帶吊

27、車進(jìn)行。水平吊運(yùn)仍采用兩臺(tái) 15t 履帶吊車抬運(yùn)，主機(jī)吊頂部加強(qiáng) 箍 4 點(diǎn)，輔機(jī)吊下部 4 點(diǎn)遞送，當(dāng)運(yùn)到樁位上部，在空中翻轉(zhuǎn)，直立扶穩(wěn)后輔機(jī)脫 鉤，全部鋼筋由主機(jī)承擔(dān)，緩慢落入樁孔內(nèi)就位，用 2 根16號槽鋼制橫擔(dān)穿過鋼 筋籠頂部加強(qiáng)箍，懸掛在孔口混凝土護(hù)壁上再卸鉤，如為兩節(jié)，再同法將上節(jié)鋼筋 籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對準(zhǔn)，采用綁條雙面焊接，最后再用兩臺(tái)吊車將整個(gè) 鋼筋籠抬起，抽出橫擔(dān)后，緩慢放入樁孔內(nèi)就位。一般鋼筋籠離樁底均有一定距 離，可采用4根22mn鋼吊鉤鉤住籠頂加強(qiáng)箍，用槽鋼橫擔(dān)懸掛在井壁上，脫鉤后借自重可保持鋼筋籠標(biāo)高、垂直度和保護(hù)層正確。（ 四 ） 混凝土的灌筑 挖孔樁灌筑

28、混凝土前，應(yīng)先放置鋼筋籠，并再次測量孔內(nèi)虛土厚度，超過要求 應(yīng)進(jìn)行清理。混凝土配制采用粒徑不大于 50mm石子，水泥用425號普通或礦渣水 泥，坍落度為8-10cm，用機(jī)械拌制。混凝土用翻斗車或手推車運(yùn)輸?；炷料铝?采用串桶，深樁孔用混凝土導(dǎo)管?；炷翍?yīng)連續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度不得超過 1.5m. 大直徑挖孔樁應(yīng)分層搗實(shí)，第一次澆灌到擴(kuò)底部位的頂面，隨即振搗密實(shí)， 再分層澆筑樁身，直至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑料性收縮裂縫 或環(huán)向干縮裂縫。表面有浮漿層應(yīng)鑿除，以保證與上部承臺(tái)或底板的良好連接。在灌注過程中，混凝土表面不得有超過 50mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把積水排除，才能繼續(xù)灌注混凝土?；炷翍?yīng)邊灌注邊插實(shí)，宜采用插入式震動(dòng)器和人 工插實(shí)相結(jié)合的方法，以保證混