井控現(xiàn)場管理

1、井控管理第一節(jié)井控檢査題，詢除事故隱患，促進(jìn)井控管理水平的提富。檢查周期：集團(tuán)公司每年一次；油田每半年一到二次；鉆井集團(tuán)每季度一次，平時(shí)不定期檢 杳；鉆井衣司毎月一平肘不走咖檢查；鉆井隊(duì)每班.一決。檢查方出：查資料、看現(xiàn)場P查井控裳備姿 裳椽養(yǎng)情況.現(xiàn)場提問.防噴演習(xí).現(xiàn)場講評， 下發(fā)整改通知單，召開井控例會，發(fā)井控檢查通 報(bào)。井口井控檢查內(nèi)容及常見問題安裝要求常見問題1、井口安裝（類型、壓力級別）符 合設(shè)計(jì)要求。1、封井器壓力級別與地層最高壓力不匹配O2、封井器清潔衛(wèi)生，有防淋罩。2、封井器、鉆臺下臟，防淋罩不起作用。3、封井器四角用反正螺絲固定牢靠O3、固定封井器的繩套掛在環(huán)形封井器的螺

2、栓上。井口不正，打鉆時(shí)晃動。4、四通兩側(cè)閘門呈常開狀態(tài)。4、套管頭太高，防噴管線懸空，節(jié)流壓井 管匯墊不夠，壓彎防噴管線。5、套管頭高度合適，高壓防噴管線 緊貼井架底座，平直接出。5、手動鎖緊桿固定不牢，操作不便。6、雙閘板封井器使用兩付手動鎖緊 桿，固定牢靠，操作方便。7、鉆臺下抹水泥封固，清潔衛(wèi)生， 無泥漿油污。8、環(huán)形封井器上端螺孔填滿黃油防 銹，并使用橡膠墊圈防漏。檢查 部位2管匯安裝要求1、所有閘閥開關(guān)狀態(tài)正確，開關(guān)轉(zhuǎn) 動靈活, 編號掛牌，定人定崗。2、底座鋪墊高度合適,牢固3、所有法蘭盤聯(lián)接的螺栓齊全，上扣均勻。4、冬季施工時(shí)，做好防凍保溫工作。5、壓井三通由壬要戴護(hù)帽保護(hù)。6、外

3、露的閘門絲杠要涂黃油防腐，加外套保護(hù)常見問題1、閘門手輪轉(zhuǎn)動不靈活，手輪 不全。2、法蘭盤聯(lián)接螺栓不全，上扣 不均勻。3、未按要求保護(hù)外露絲杠。4、壓力表下無楮克，壓力表量 程與裝備壓力級別不匹配。5、底座鋪墊不平，高度不夠。6、閘閥開關(guān)狀態(tài)不對。7、關(guān)井壓力標(biāo)識牌記錄不全，7、壓力表要靈敏可靠，有榜克開關(guān)。8、高壓防噴管線與法蘭盤用絲扣聯(lián)接，不允許焊接。9、節(jié)流管匯旁設(shè)有關(guān)井壓力標(biāo)識牌，注明井號、井深、套管下深、最高地層壓力及層位，地 層破裂壓力、不同密度下關(guān)井允許的最高立壓 等參數(shù)。1=Isi不準(zhǔn)。安裝要求1、兩條放噴管線必須接出井場，并 有備用管線。方向正確。2、放噴管線每隔1015米，

4、轉(zhuǎn)彎處及 放噴口用水泥基墩固定。常見問題1、放噴管線長度 不夠。2、放噴管線方向 不對。放噴管線3、一般情況下，要求放噴管線平直 接出，特殊情況必須拐彎時(shí)，拐彎 處必須使用大于120度的鑄鋼彎頭。3、放噴管線固定 不符合要求。4、鉆井液回收管線出口接到1#罐并 固定牢靠。在地面拐彎處用水泥基 墩固定。在最低處焊有2”絲堵，以 便冬季施工時(shí)放凈管內(nèi)泥漿防凍。4、回收管線固定 不牢，無放水絲 堵。冬季未保溫包扎。檢査部位控制系統(tǒng)安裝要求1、遠(yuǎn)控房在大門右前方，距井口 25米以遠(yuǎn)，與 壓井管匯一側(cè)放噴管線成45度夾角。2、遠(yuǎn)控房內(nèi)由專線供電，照明燈、開關(guān)、電機(jī)全 部防爆。3、油箱內(nèi)的油質(zhì)、油量附合要

5、求，電、氣泵工作 正常，所有壓力表靈敏可靠，壓力符合要求。控 制手柄位置正確，并分別標(biāo)明控制對象，開關(guān)方 向和壓力范圍。4、遠(yuǎn)控房清潔衛(wèi)生，無油污。5、控制管線采用高壓耐火軟管或硬管線?？刂乒?線上面不準(zhǔn)過車，特殊情況下必須過車時(shí)，需采 用過橋保護(hù)。6、高壓耐火軟管與封井器進(jìn)出口聯(lián)接處應(yīng)使用90 度彎頭。鉆臺下的控制管線應(yīng)排放整齊。7、一、二類井口必須安裝司控臺，氣源常通，壓 力表靈敏，操作手柄標(biāo)識清楚，靈活好用。常見問題1、遠(yuǎn)控房距井口太近。2、遠(yuǎn)控房氣動泵不接氣管線。3、電動泵不防爆。4、貯能器內(nèi)無壓力，未處于臨戰(zhàn)狀 態(tài)。5、遠(yuǎn)控房衛(wèi)生差，油污多。6、遠(yuǎn)控房電動泵開關(guān)未處在自動位 置。7、

6、釆用非耐火軟管。8、軟管或管排上面過車無過橋保護(hù)9、硬管線接頭漏油。10、司控臺不通氣。序檢査號部位循環(huán) 加重 除氣 系統(tǒng)安裝要求1、一般生產(chǎn)井，使用真空除氣器；深 井、探井、高壓油氣井使用氣液分離 器和真空除氣器，排氣管線接出井場2、泥漿攪拌器、混合加重漏斗，下灰 罐、高架貯備罐配備齊全，狀態(tài)良好3、按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備足夠的加重劑和重 泥漿。4、液面報(bào)警器靈敏好用。5、配有坐崗值班房，液面標(biāo)尺和坐崗 觀察記錄本。坐崗人員堅(jiān)守崗位，記錄準(zhǔn)確。常見問題1、無氣液分離器,排氣管長度不夠。2、加重劑、重泥漿 貯備不足。3、液面報(bào)警不靈敏，不送氣。4、攪拌器不能正常 運(yùn)轉(zhuǎn)。5、坐崗記錄不準(zhǔn)。檢查號部位常見

7、問題1、必須使用方鉆桿上下旋塞1、無投入式止回閥。2、無0備有專用旋塞搬手?；貕悍矤枔屟b裝置。內(nèi)防6噴工具2、備有投入式止回閥。3、備有兩套回壓凡爾，并有回壓凡爾搶接裝置。3、回壓凡爾銹蝕嚴(yán)重，失靈4、鉆開油氣層，回壓凡爾搶接裝置未處于待工狀態(tài)。檢查部位消防系統(tǒng)安裝要求1、井場電路、電器全 部防爆。2、進(jìn)入油氣層前200 米，禁止使用節(jié)能發(fā) 電機(jī)。3、井場周圍至少裝有4個(gè)專線控制的探照燈4、消防器材齊全，藥 器未失效過期。5、井場、鉆臺上有明 顯的安全標(biāo)識牌。常見問題1、電路不防爆。2、安全標(biāo)識不齊全。3、消防器材不全，藥 品失效。4、探照燈數(shù)量不夠。檢查部位1、井控管理機(jī)構(gòu)健全。2、三大設(shè)計(jì)

8、（工程、泥漿、井控）上墻。3、雙證（司鉆證、井控證）齊全。右聲4、各項(xiàng)記錄齊全準(zhǔn)確。如：井控培訓(xùn)記 負(fù)料錄，防噴演習(xí)記錄，封井器試壓記錄。各次開鉆檢查記錄，低泵速試驗(yàn)記錄。破裂壓力試驗(yàn)記錄，井控例會記錄，井控檢查記錄，控制系統(tǒng)、封井器保養(yǎng)記錄，坐崗觀察記錄，井漏、井涌等復(fù)雜情況記錄等常見問題1、雙證不全或過期。2、記錄不全3、培訓(xùn)內(nèi)容不全，培訓(xùn) 次數(shù)少。rr號檢查部位鉆具管理常見問題1、使用鉆桿管架臺1、無管架臺和大門平 和大門平跑道。跑道。2、鉆具上下鉆臺戴2、甩鉆具不戴護(hù)絲, 好護(hù)絲，絲扣清絲扣臟，水眼堵。潔，水眼暢通。第二節(jié)防噴演習(xí)!一、防噴演習(xí)注意事項(xiàng)：1、每個(gè)鉆井班每月至少進(jìn)行一次各

9、種不同工況 下的防噴演習(xí)。2、防噴演習(xí)前認(rèn)真分析井下情況，確保井下安 全，井下條件不允許時(shí)，不要勉強(qiáng)進(jìn)行演習(xí)。3、防噴演習(xí)應(yīng)堅(jiān)持“班自為戰(zhàn)”的原則，當(dāng)班 司鉆是演習(xí)的總指揮，其他非當(dāng)班人員不要擅自指揮或操作。14、為了減少對萬能封井器膠芯的損壞，演習(xí)時(shí) 禁止封空井。=1=15、演習(xí)時(shí)必須有專人在鉆臺下觀察封井器開關(guān) 情況，及時(shí)與司鉆聯(lián)系。嚴(yán)禁在泵未停穩(wěn)的情 況下關(guān)井或封井器未開到位的情況下開泵、活 動鉆具。6、有司控臺時(shí)，司鉆必須在司控臺上進(jìn)行關(guān)井操作。防噴演習(xí)操作程序1關(guān)井程序“七字訣”:“發(fā)、停、搶、開、關(guān)、關(guān)、看”、開井程序:（1）司鉆向值班干部匯報(bào)后，經(jīng)值班干部同意 （有檢查人員在場時(shí)，需經(jīng)檢查人員的同意）, 結(jié)束防噴演習(xí)。發(fā)出三短嗚笛信號，進(jìn)行開井 作業(yè)。（2）開井順序：先打開節(jié)流閥泄壓，再打開封 井器，最后關(guān)上液動閥。（3）司鉆與在鉆臺下觀察的人員聯(lián)系，證實(shí)封井器確實(shí)已開到位后，再恢復(fù)正常作業(yè)。1、防噴演習(xí)常見問題司鉆接到坐崗報(bào)警后，不發(fā)警報(bào)或嗚笛太短。