封堵墻技術(shù)交底分析

1、施工技術(shù)交底總包單位XXXXXr協(xié)作班組XXXXX交底內(nèi)容封堵墻工程施工交底時(shí)間XXXX工程名稱：xxxxxxxx編號(hào)：007交底內(nèi)容：封堵墻工程施工一、施工部位及施工概述XXXXX寸堵墻結(jié)構(gòu)采用850600SMWtt攪拌樁，工法樁主要技術(shù)參數(shù)見表1-1-1、1-1-2 所/示。表1-1-1 SMW工法樁分布布置表序號(hào)里程樁號(hào)工程參數(shù)備注1K13+945封堵墻0 8 50,密插，樁長 23.95m，型鋼 H700x300x13x24表1-1-1 SMW工法樁單組樁主要技術(shù)參數(shù)表（設(shè)計(jì)樁長23.95米）序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1水泥摻量20%（ P.O42.5 水泥）2水灰比2.03水泥總用量12.85

2、t4水總用量25.69t5水泥漿總體積29876.23 升4注漿壓力0.8 2.0Mpa5漿液流量500L/mi n6下沉速度0.7m/min7提升速度1m/min8攪拌轉(zhuǎn)速16r/mi n9攪拌桶體積（D=2m,H=1n）3140 升10每桶水泥量1.33 t11每桶水量2.66二、施工流程及方法2.1施工流程SMW工法樁施工前先進(jìn)行場地平整和樁位探測，如發(fā)現(xiàn)淺埋障礙物應(yīng)予以清除。然后開挖導(dǎo)向溝，兩邊鋪設(shè)鋼板，設(shè)置導(dǎo)向架及定位型鋼。待樁機(jī)就位后進(jìn)行水平和垂直 度校正，保證垂直度誤差不超過 1/200,樁位偏差不大于50mm施工中應(yīng)注意相鄰兩樁 間的搭接，在通常情況下相鄰兩樁間的施工間隔不應(yīng)超

3、過24h,以確保墻體的防滲效果,SMV圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工主要包括開挖導(dǎo)向溝、鋪設(shè)鋼板、樁機(jī)定位、攪拌施工、水泥漿制作、 型鋼插入與拔除等工序。具體見工藝流程圖 2-1-1所示。圖2-1-1 SMW工法樁施工工藝流程圖2.2施工方法SMV三軸水泥攪拌樁采用1臺(tái)三軸攪拌樁機(jī)配1套水泥漿液攪拌系統(tǒng)進(jìn)行施工，H 型鋼采用50t履帶吊機(jī)起吊，自重式插入，必要時(shí)用液壓振動(dòng)錘進(jìn)行壓入。所有大型機(jī) 械設(shè)備進(jìn)場后，需向項(xiàng)目部和監(jiān)理單位提交設(shè)備報(bào)批驗(yàn)收資料，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可 投入使用，同時(shí)，審核合格后的機(jī)械設(shè)備應(yīng)遵循項(xiàng)目部對進(jìn)場設(shè)備的統(tǒng)一管理和調(diào)配。本工程SMV工法樁的水泥攪拌樁采用“二噴三攪”法施工，采用標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)

4、方式進(jìn)行 搭接，搭接形式為全斷面套打。工法樁施工步序見圖2-2-1所示。第一步：開挖導(dǎo)溝第二步：安放導(dǎo)軌第三步：標(biāo)注標(biāo)記第五步：插入型鋼第六步：型鋼固定第七步：冠梁開挖第六步：型鋼拔除第八步：冠梁施工圖2-2-1 SMW工法樁施工步序圖2.2.1施工準(zhǔn)備（1）、場地平整、清障SMW工法樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙（包括大塊石、樹根和生活垃圾等），場地低洼時(shí)應(yīng)回填粘土，不得回填雜土。因原紫金港路道路下24m設(shè)有攪拌樁及旋噴樁地基加固，施工進(jìn)場后，項(xiàng)目部已組織對既有樁頭進(jìn)行清理、拔 除，作業(yè)隊(duì)伍正式施作攪拌樁前，需再次做好清障工作，確保施工安全。（2）、水泥報(bào)驗(yàn)水泥攪拌樁應(yīng)采

5、用驗(yàn)收合格的 P.042.5級(jí)普通硅酸鹽散裝水泥，放置于北區(qū)圍擋東南側(cè)硬化場地上的水泥罐中，作業(yè)隊(duì)伍應(yīng)做好水泥罐基礎(chǔ)加固， 確保水泥罐穩(wěn)定、安全, 防止傾斜、垮塌，同時(shí)，針對水泥罐下部支腳，應(yīng)做好必要的周邊防護(hù)措施。散裝水泥在正式使用前，應(yīng)將水泥樣品進(jìn)行送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。（3）、測量放樣根據(jù)坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行定位及高程引測工作，并做好控制點(diǎn)和臨時(shí)標(biāo)志并加以保護(hù)。放樣定線后填寫測量技術(shù)復(fù)核單，報(bào)請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。為防止由于攪拌樁向基坑內(nèi)傾斜引起的施工誤差偏大，造成內(nèi)襯墻厚度不足，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工法樁邊線外放結(jié)構(gòu)邊線 200mm222導(dǎo)溝及定位(1) 、開挖溝槽沿著三軸攪拌樁

6、樁位中心線用 PC200挖機(jī)開挖溝槽，溝槽尺寸為寬1.01.5m,并 清除地下障礙物。開挖導(dǎo)向溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，保證樁機(jī)水平行走。為減少荷載對槽 段的影響，可在樁機(jī)施工道路下墊設(shè) 1cm厚鋼板。(2) 、放置定位型鋼垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為 200m材200mm長約2.5m，在平行溝槽 方向再放置兩根定位型鋼，規(guī)格 300mrK 320mm長約10m，H型鋼定位采用型鋼定位卡。 可參見圖2-2-2所示。圖2-2-2定位型鋼布置示意參考圖(3) 、三軸攪拌樁定位850SMW工法樁三軸中心間距為1200mm在導(dǎo)向鋼枕木上分段標(biāo)記，三軸攪拌樁 均需外放100mn施工。(4) 、攪拌樁機(jī)

7、定位樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，利用樁機(jī)內(nèi)水平、垂直儀表校核樁機(jī)的垂直度。樁機(jī)就為應(yīng)對 中，平面允許偏差為20mm立柱導(dǎo)向架的垂直度不大于1/250。2.2.3三軸攪拌樁施工(1) 、施工參數(shù)確定正式施工前，應(yīng)選取一定數(shù)量的攪拌樁進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)，優(yōu)化調(diào)整攪拌樁施工參數(shù)， 包括水泥用量及水灰比、泵送壓力、下沉和提升速度。本工程三軸攪拌樁施工參數(shù)可參 見表1-1-2 SMW工法樁施工參數(shù)表所示?，F(xiàn)場制漿，拌漿系統(tǒng)采用電腦自動(dòng)控制。水泥 漿的水灰比為2.0，水泥摻量20%每立方攪拌水泥土水泥用量不小于 360 kg0(2) 、攪拌樁成樁水泥攪拌樁采用“一次攪拌”工藝法施工。陰影部分為重復(fù)套鉆，以保證墻體的連 續(xù)

8、性和接頭的施工質(zhì)量1）、槽雙孔全套復(fù)攪式連接：一般情況下采用該種方式進(jìn)行施工圖2-2-3 SMW工法樁跳槽式施工順序2）、側(cè)擠壓式連接方式：在圍護(hù)墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷是采用此種連接。圖2-2-4 SMW工法樁擠壓式施工順序（3）、質(zhì)量控制三軸水泥攪拌樁質(zhì)量控制偏差見表2-2-1所示。表2-2-1水泥土攪拌樁成樁允許偏差項(xiàng)目允許偏差樁的垂直度偏差1/200樁位偏差平行基坑方向 50mm垂直基坑方向 50mm水泥強(qiáng)度及抗?jié)B性達(dá)到設(shè)計(jì)要求成樁深度+100mm -50mm2.2.4 H型鋼加工和插入、起拔（1）、H型鋼加工1） 、三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)立即就位，吊放H型鋼，H型鋼提前加工焊接，

9、校正平整，刷好減摩劑，堆放整齊合理，防止變形。型鋼頂超出冠梁頂不少于50cm2）、在距H型鋼頂端100mm處開一個(gè)中心圓孔，并在圓孔兩邊加焊鋼板，孔徑約60mnri 裝好吊具檢查固定鉤，然后用 50t吊機(jī)起吊H型鋼，確保H型鋼垂直。3）、表面鐵銹、灰塵及其他垃圾清除，并保證工字鋼表面完全干燥，之后滿涂減摩 料。將減摩涂料加熱至完全融化，充分?jǐn)嚢枋蛊浜癖【鶆蚝?，再涂刷在工字鋼表面，?厚度控制在1.0毫米以上。（2）、H型鋼插入三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放 H型鋼。本工程SMV工法 樁采用700X 300X 13X 24H型鋼。1） 、起吊前在型鋼頂端開一個(gè)中心圓孔，孔徑約

10、6cm裝好吊具和固定鉤，然后用 50T吊機(jī)起吊H型鋼，用線錘校核垂直度，必須確保垂直。2）、在溝槽定位型鋼上設(shè) H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須 牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入樁體內(nèi)。3） 、根據(jù)高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差，在定位型鋼上擱置槽鋼，焊8吊筋控制H型鋼頂標(biāo)高，誤差在土 5cm以內(nèi)。4）、待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。5）、若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則采取提升 H型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并采用振動(dòng)錘振動(dòng)打入標(biāo)高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型

11、鋼垂直度。6）、型鋼插入時(shí)間攪拌樁完成后6小時(shí)內(nèi)必須完成插樁。每攪拌 12根樁，便及時(shí)將型鋼插入，停 止攪拌至插樁時(shí)間控制在30min內(nèi)，不能超過1h?，F(xiàn)場準(zhǔn)備錘壓機(jī)具，以備型鋼依靠自 重難以插入到位時(shí)使用。7）、型鋼插入位置及垂直度控制攪拌樁結(jié)束后，根據(jù)測量放線的樁位，將導(dǎo)向架就位，校正平面位置和水平后，將 架體的四腳固定。型鋼在插入過程中平面位置和垂直度由兩臺(tái)經(jīng)緯儀采用前方直角交匯 法控制，垂直度偏差控制在1%以內(nèi)，再插入攪拌樁內(nèi)，并在沉放過程中及時(shí)糾偏。（3）、H型鋼起拔冠梁完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開始起拔 H型鋼。起拔H型鋼采用1臺(tái)50T吊車，配 備一組千斤頂及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回

12、收H型鋼。型鋼拔除后樁體孔隙采用P.042.5普通硅酸鹽水泥注漿密實(shí)，水灰比 0.5。（4）、型鋼插入允許偏差型鋼質(zhì)量偏差控制見表2-2-2所示。表2-2-2 SMW工法樁型鋼插入允許偏差表項(xiàng)目允許偏差型鋼垂直度1/200型鋼長度 10mm型鋼底標(biāo)高-30mm樁位偏差平行基坑方向 50mm垂直基坑方向 50mm水泥強(qiáng)度及抗?jié)B性達(dá)到設(shè)計(jì)要求成樁深度+100mm -50mm2.3針對性技術(shù)措施2.3.1施工冷縫處理(1) 、由常規(guī)套鉆1個(gè)孔改為套鉆2個(gè)孔來增加搭接的強(qiáng)度和抗?jié)B度。(2) 、嚴(yán)格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。(3) 、如上述方法無法滿足要求，采取在冷縫處圍護(hù)樁外

13、側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm確保圍護(hù)樁的止水效果。2.3.2遇孤石的處理措施一般情況下，三軸攪拌機(jī)對粒徑10cm以下的卵石地層亦適用。在成樁過程中如遇較大孤石，貝U采用加水沖擊，提高水泥摻量的方法，若孤石較大無法沖脫，貝詠用加樁 補(bǔ)強(qiáng)的方法。2.3.3垂直度控制及糾斜措施準(zhǔn)確定位樁的平面位置，樁機(jī)就位嚴(yán)格按樁的平面位置就位；對于有偏斜的樁位， 采用加樁的措施，在其背面補(bǔ)作加強(qiáng)樁。2.3.4意外停機(jī)時(shí)的應(yīng)急措施發(fā)生意處停機(jī)事件，將鉆桿下沉1.0m，重新噴漿攪拌，防止出現(xiàn)斷樁或夾層現(xiàn)象， 若兩樁咬合超過24h，則第二根樁采用增加20%g量，或采用加樁。2.

14、3.5 SWM樁與地下連續(xù)墻接頭的接縫處理在地下連續(xù)墻與SMWS接頭處采取以下技術(shù)措施：(1) 、在接頭處的樁增加水泥漿量和攪拌次數(shù)，提高水泥摻量并使之與土體充分?jǐn)?拌，施工中嚴(yán)禁沖水下沉。(2) 、在接頭處外側(cè)作旋噴樁止水帷墻，起止水和補(bǔ)充加固土體作用。三、安全、環(huán)保及文明施工保證措施3.1安全施工保證措施(1) 、設(shè)備拼裝時(shí)指派專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督指導(dǎo)，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場，進(jìn) 入施工現(xiàn)場佩戴齊全勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程作業(yè)。(2) 、當(dāng)發(fā)現(xiàn)攪拌機(jī)的入土切削和提升攪拌負(fù)荷太大及電機(jī)工作電流超過額定值 時(shí)，應(yīng)減慢升降速度或補(bǔ)給清水；發(fā)生卡轉(zhuǎn)、停轉(zhuǎn)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)切斷電源，并將攪拌機(jī)強(qiáng) 制提升出地面，然后再重新啟動(dòng)電機(jī)。(3) 、水泥漿內(nèi)不得夾有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，可在集料斗上部裝設(shè)細(xì) 網(wǎng)進(jìn)行過篩。(4) 、輸漿管路應(yīng)保持干凈，嚴(yán)防水泥漿結(jié)塊，每日完工后應(yīng)徹底清洗一次。噴漿 攪拌施工過程中，如果發(fā)生事故而停機(jī)半小時(shí)以上，應(yīng)先拆卸管路，排除水泥結(jié)石，然 后進(jìn)行清洗。3.2