隧道施工專項方案與質量保證技術措施(2013年)

1、青海省共和至玉樹公路a7合同段隧道施工專項方案與質量保證技術措施編制：蔡鵬飛 審核：田敏哲 審批：李岳峰中鐵十一局集團第二工程有限公司共和至玉樹公路a7合同段項目經理部二0一三年三月青海省共和至玉樹公路 a7合同段隧道施工專項方案與質量保證技術措施一.隧道工程概況本合同段隧道工程概況見“隧道工程概況表”隧道工程概況表隧道名稱起訖樁號襯砌級別長度(mm總長 (m)vi凍土v凍土viv明洞姜路嶺隧道 左線k329+710-k332+63560465202330502925姜路嶺隧道 右線yk329+68%yk332+52560385402320402845二.施工組織安排1.臨時工程(1)施工便道

2、計劃修建施工便道至隧道進出口。便道修建情況詳見“1.3.5臨時便道”中內容。(2)供水系統(tǒng)的布置本隧址區(qū)地表水為季節(jié)性流水，雨季時水量較大，冬季時無水。為保證供水的穩(wěn)定性，計劃在 k323+000處設泵站抽取長水溝河水， 通過汽車和鋼管輸送至隧道口。在姜路嶺隧道進出洞口山上各修建一 座300m的高位水池，標高高于洞口拱頂80米左右，鋪設水管，安設 高壓水泵。每個隧道工作面采用獨立的供水管路，供水管管徑為0100mm設在邊墻底腳處，與輸電線路另側，管子下面采用托架將其托起，托架固定在底腳的邊墻上。供水壓力不小于0.3mpa。（ 3）高壓供風系統(tǒng)布置在姜路嶺隧道進出口處各設一座空壓機站，并聯安裝

3、7 臺320m/min 電動空壓機，供應各施工面所需高壓用風。隧道開挖面工作風壓不小于0.5mpa高壓風管采用0 120mm勺無縫鋼管，設在邊墻底腳處， 管子下面采用托架將其托起，托架固定在底腳的邊墻上。隨著洞子的延伸，高壓風管分段接至工作面附近，在管端安裝閘閥以便接至用風機具， 閘閥至用風機具之間用高壓皮管連接。施工過程中要嚴格加強管理，確保防止漏風。（ 4）供電系統(tǒng)布置本標段附近沒有高壓電力網， 施工用電采用自發(fā)電。 電線按施工高潮期最大用電量選用。為了便于修理、避免干擾、保證安全，電線與風管、水管和通風管保持一定距離，并懸掛在隧道的不同側壁。洞內管線布置見“ 洞內管線布置圖 ” 。（ 5

4、） 施工照明采用新光源洞內外照明，新光源采用低壓鹵鎢燈、高壓鈉燈、鈧納燈、納鉈銦燈等。設置固定式照明設備，并設置應急照明設備，應急照明燈具安裝間隔不大于 50m 且必須在供電中斷時能自動接通并能連續(xù)工作2h 以上。新光源照明布置見下表。3通風管高壓風管高壓水管排水管照明線路洞內管線布置圖隧 道 中 線高壓電纜動力線路(6)施工通風及排水施工通風：根據隧道通風絳凝內幗蠡福特質;及對當前通風設備技術性能的調研結果，按照自成體系的原則，本標段隧道掘進長度在700m以內時采取壓入式通風，掘進長度在 700m以外時采取混合式通風。見“隧道壓入式通風示意圖”、“隧道混合式通風示意圖圖例： | .軸流風機通

5、風管新鮮風污濁風隧道壓入式通風示意圖圖例:軸流風機通風管4新鮮風污濁風隧道混合式通風示意圖施工排水：順坡排水時，排水以自然排水為主，在隧道兩邊設置排水溝， 防止漫流。 反坡施工時， 配置排水機械， 設置機械排水管路，利用排水泵將水提升排出洞外。（ 7）防塵措施采用濕式鑿巖進行鉆眼作業(yè)以控制粉塵的產生量。 在鉆眼時先送水后送風；裝硝前必須進行噴霧、灑水；在距掌子面30m外邊墻兩側各放一臺水幕降塵器，爆破前 10min 打開閥門，放炮30min 后關閉。施工人員佩帶防塵口罩。2. 工期安排2011 年 7 月 30 日完成施工準備及洞口段開挖， 2014 年 3 月 25 日完成洞身開挖及支護，

6、2014年 4 月 30 日完成二次襯砌， 2014年 5 月 30 日前完成隧道附屬及洞內路面。3. 勞力組織本標段姜路嶺隧道由 2 隧道施工隊同時從進出口掘進施工。每個隧道施工隊分為 2 個小組，分別施工左右線。每個小組包括掘進、襯砌、綜合三個工班。掘進工班負責隧道開挖，支護、出碴、運輸；襯砌工班負責襯砌；風、水、電及設備維修、保養(yǎng)，場外材料的轉運等工作由綜合工班負責。4. 場地布置施工場地及隊伍駐地的設置主要考慮離洞口較近，上下工方便，避風、防洪、環(huán)保要求等因素。隧道洞口布置詳見 “姜路嶺隧道進口洞口平面布置示意圖” 、 “姜路嶺隧道出口洞口平面布置示意圖” 。三 . 隧道施工方案及施工

7、方法1. 總體施工方案隧道明洞段采用明挖法施工， 隧道暗洞多年凍土段采用礦山法施工，其余段采用新奧法施工。姜路嶺隧道從進出口同時掘進，安排 2個隧道施工隊施工。 洞口工程施工前先做好洞頂截水， 邊坡防護和邊坡開挖同步進行，盡量減少對邊坡的開挖；進行明洞回填時，應兩側對稱分層回填夯實， 待模筑鋼筋混凝土強度達到規(guī)范要求， 且人工夯填至拱頂 1.0m 以上，方可使用機械施作。見“ 姜路嶺隧道施工方案表”。2. 施工工藝及方法2.1 隧道地質超前預報為了探明隧道中可能出現的斷層破碎帶、 突然涌水等不良地質現象， 提前掌握掌子面前方的地質及水文地質情況， 采用隧道洞內觀察與地質描述、tsp203地震波

8、探測儀、hy-303型紅外線探測儀、地質雷達和超前水平地質鉆探方法，建立隧道綜合超前地質預13圖意示置布面平口洞口進道隧嶺路姜圖意示置布面平口洞口出道隧嶺路姜工廠歹 加廠也庫拌合站壓房 配室空機變電536+233k 點終！ n52.92道隧嶺路姜廠525+233k 點終m5482道隧嶺路姜高壓水池 r姜路嶺隧道施工方案表項目名稱施工方案施工組織組織2個隧道施工隊從姜路嶺隧道進出口同時掘進施工，分為2個小組分別施工左右線，每個小組分為 3個工班。超前 地質預報不良地質可能有多年凍土、斷層破碎帶等。為了制定合理 的施工處理方案，實行動態(tài)施工，確保施工安全，確定米 用超前水平鉆孔、tsp-20a地質

9、雷達、紅外線探水儀等 物探方法進行綜合超前地質預報。施工方法1、隧道開挖米用光面控制爆破措施，初期支護米用錨、網、噴支護，拱墻一次襯砌。2、隧道暗洞多年凍土段采用礦山法施工，其余段采用新 奧法施工。隧道vi級圍巖永久凍土段采用 crd1施工；隧 道v級圍巖永久凍土段采用環(huán)形開挖預留核心土法施工； 隧道v級圍巖淺埋地段、隧道v級圍巖深埋段采用環(huán)形開 挖預留核心土法施工；隧道iv級圍巖采用臺階法開挖。3、錨桿采用錨桿鉆機鉆孔，混凝土濕噴機噴射混凝土；洞身掘進采用鑿巖臺車，光面控制爆破；二次襯砌采用整 體襯砌臺車，混凝土拌合站集中拌制混凝土，混凝土運輸 車運輸，輸送泉泉送入模。4、隧道施工過程中進行

10、監(jiān)控量測，及時掌握圍巖動態(tài)和 支護工作狀態(tài)，保證圍巖穩(wěn)定和施工安全，確保一次襯砌 施作時機。5、隧道洞口及明洞施工時，機械挖掘，人工輔助開挖， 基坑開挖前做好防排水工作，備好抽水設備，襯砌采用鋼 筋混凝土結構，組合鋼模立模澆注混凝土。運輸方式米用挖掘裝載機及側卸式裝載機裝硝、自卸汽車運輸的方 式。施工排水順坡施工，在洞內兩側設排水溝，使水自然排出。反坡施工排水，設置集水坑，多級排水泵站系統(tǒng)逐級排 水。施工通風米用壓入式和混合式通風相結合的方式。項目名稱施工方案施工測量 與監(jiān)測1、控制測量采用全站儀按導線網進行控制，隧道內的控 制網布置成閉合導線環(huán)形式，采用二等導線精度進行施 測，洞內、洞外高程

11、按三等水準要求施測。2、隧道洞內施工測量采用經緯儀延伸與激光導向相結合。 隧道每進尺50100ml根據控制測量的結果進行洞內導 線延伸，聯測三個以上同等級控制點。3、監(jiān)控量測工作必須緊接開挖、支護作業(yè)，按設計要求 進行布點和監(jiān)測，并根據現場情況及時進行調整或增加量 測的項目和內容。量測數據應及時分析處理，并將結果反 饋到施工過程中，以達到及時獲得圍巖穩(wěn)定性和支護、襯 砌可靠性的信息與二次襯砌合理的施作時間， 為施工中調 整圍巖級別、修改支護系統(tǒng)設計和變更施工方法提供依 據。棄4查及環(huán) 保按要求指定的地點棄硝，棄硝坡腳設漿砌片石擋硝墻，硝 頂設截水溝，并做好硝場排水系統(tǒng)，硝場坡面均予綠化。施工中

12、產生的廢楂、廢液按有關環(huán)保要求進行處理，不隨 意棄置、排放，隧道進、出口端各設污水處理池一座。報體系。本隧道重點施工地段各種預報手段并用，優(yōu)先選用地質雷達探測方法，超前地質水平鉆探作為必要時輔助探測。2.2 洞身開挖施工方法及作業(yè)程序(1)洞身開挖施工隧道開挖施工工藝詳見“隧道開挖施工工藝流程圖”隧道開挖施工工藝流程圖(2)洞口段的施工方法在進行洞口段開挖施工前，施作好洞頂截水溝，邊坡開挖的同時 作好邊坡防護。洞口施工避開雨季，開挖到成洞面附近時預留核心土 體，洞口段超前支護施工完成后再開挖進洞。 明洞襯砌完成后及時回 填，在完成明洞回填反壓后才可開始暗洞開挖。 明洞施工按先墻后拱 法澆筑。3

13、 3) vi級圍巖凍土段開挖方法隧道vi級圍巖采用crd!施工，主要采用風鎬等小型機具開挖， 部分地段圍巖較硬時，采用弱松動爆破。開挖順序見“ vi級圍巖凍土段施工作業(yè)程序圖”。4 4) v級圍巖凍土段開挖方法ii圖體立案方工施段土凍久永巖圍級w。填回洞明及洞明作施先應前進掘洞暗6 度速動震界臨大最制控，則原 的量測勤、環(huán)成早、護支強、破爆弱、尺進短 、注嚴漿、前超管循遵格嚴應中程過工施 ;做施時及護支期初跟緊應砌襯次二，環(huán)成閉封 統(tǒng)系護支使，拱仰筑澆和護支期初拱仰工施早盡 并，moao于大應不尺進大最環(huán)循每，架拱板一 護支離距的架拱板一挖開應護支期初道隧、4;離距的間之面 子掌洞導和洞主整調

14、理合果結的測量控監(jiān)據根并 ，度長階臺上洞主和洞導制控格嚴應時工施力 ;案方工施段土凍久永巖圍級w于用適圖本2;序順工施護支表代 字數馬羅，序步挖開表代字數伯拉阿中圖彳:注土凝混砌襯次二筑模次一面斷 全車臺板模用采，板水防設鋪，拱仰筑澆劉土 凝混襯一筑模及層溫保設鋪拱仰襯一筑澆一r土凝混射噴、網筋鋼掛、架 拱鋼裝安土凝混射噴、網筋鋼掛、架 拱鋼裝安護支期初面斷半上洞主及洞導一挖開面斷班上洞主7 護支預漿注管導前超部拱洞主一w 硅射噴、網筋鋼掛、架拱鋼裝安/ 護支期初拱仰、面斷半下洞主分部及洞導一v挖開面斷半下洞導4土凝混射噴、網筋鋼掛、架拱鋼 裝安護支期初面斷半上洞主分部及洞導!挖開面斷半上洞導

15、2 護支預漿注管導前超部拱洞主分部及洞導:明說序順護支、挖開mtv度長面斷半上洞主 架拱洞導 &ov度長面斷班上洞主。，-度長面加平上河主1砌襯次二圖面平案方工施段土凍久永巖圍級wyv度長面斷半下洞導tl -jqmn2 v度長洞主逅邂砌襯次二圖序程業(yè)作工施段土凍巖圍級w23隧道v級圍巖采用環(huán)形開挖預留核心土法施工，臺階長度為 5 1d（d為隧道毛洞洞徑），每次開挖進尺0.51.0m,主要采用風鎬等 小型機具開挖，部分地段圍巖較硬時，采用弱松動爆破。開挖順序見“ v級圍巖凍土段施工作業(yè)程序圖”。5 5） v級圍巖地段開挖方法隧道v級圍巖采用超短臺階預留核心土法施工，臺階長度為 5 1.5d（d為

16、隧道毛洞洞徑），每次開挖進尺控制在0.51.0m,主要采 用風鎬等小型機具開挖，部分地段圍巖較硬時，采用弱松動爆破。開挖順序見“ v級圍巖施工作業(yè)程序圖”。6 6） iv級圍巖地段開挖方法隧道iv級圍巖采用臺階法施工，臺階長度為 101.5d（d為隧道 毛洞洞徑），每次開挖進尺控制在在1.52.0m左右，主要采用弱爆 破掘進作業(yè)。開挖順序見“iv級圍巖施工順序圖”。7 7）鉆爆施工爆破方案采用塑料導爆管非電起爆， 微震光面爆破技術。 施工時 根據擬定的側壁尺寸做好爆破設計，經審查合格后方可實施工。光面爆破施工工藝流程圖見 “光面爆破施工工藝流程圖” 。8 .3 出碴運輸采用側卸裝碴機裝碴、 自

17、卸汽車運輸出碴。 洞外棄碴場地擋碴墻先行修好， 棄碴場地的棄碴頂面保持平整， 并防止水流沖蝕造成溢流，棄碴和廢液經處理達到環(huán)保要求。9 .4 支護與襯砌（ 1）初期支護與超前支護噴射混凝土施工噴射混凝土全部采用tk961型濕噴機施噴。施噴時由下而上、分段進行。臺階法開挖中拱部噴混凝土時，先噴拱腳、后噴拱頂，每段長度不大于4ml濕噴混凝土施工工藝流程圖見“濕噴混凝土施工工藝流程圖” 。錨桿施工錨桿采用錨桿臺車鉆孔。錨桿為中空注漿錨桿時，施工工藝為：一在巖面上標出錨桿位置-鉆孔一清除孔內粉塵一插入錨桿一安裝止?jié){塞、墊板、螺母一連接注漿泵注漿，注漿壓力控制在設計及規(guī)范1.11 r i、.、*要求內。

18、填回拱仰進跟時及襯二mn3 v巖圍級v圖序程業(yè)作工施巖圍級v護支期初少v巖圍級v;m、n、i面斷上挖開形 :序順工施法土心核留預進跟時及護支期初 vp .1 v巖圍級v開形環(huán)， ，； 護iv ；護 支土 v支 期心面期 初核斷初 面面下面 斷斷挖斷 上上開下 作挖槽作 施開跳施 2 3 4 5;護iv支面期 斷初； 下面 挖斷拱填 開下仰回 槽作作拱 跳施施仰6 7 8 9圖體立案方工施巖圍級v田 n砌襯次二筑澆體整0。筑澆的砌襯次二，工施層水防、6 ;砌襯、護支、挖開拱仰、5 ，護支期初面斷半下、4挖開錯交面右左 1 面斷半下挖開、3 ，護支期初面斷半上作施、2，面斷半上挖開、1驟步工施法階

19、臺短。砌襯次二構結筑模與設鋪層水防的道隧行進況情理處的段地質 地良不及以、況情力受構結砌襯與護支道隧、形變巖圍道隧測量控監(jiān)后 護支據根并；全安工施保確，理管工施態(tài)動施實，數參護支和數參破爆 的理合定確，別類巖圍定判并，況情文水及造構巖圍方前面子掌道隧報 預地確準系體報預測預質地前超合綜等儀水探線外紅、達雷質地、孔鉆 質地平水前超、儀測探質：、描素質地工施用采前挖開。m2過超 不尺進挖開面斷下、上。m徑洞洞毛道隧為 5.1 9度長階臺，法階臺用采挖開段地巖圍級iv，工施織組法奧新照按格嚴挖開身洞道隧圖序程業(yè)作工施巖圍級w光面爆破施工工藝流程圖24濕噴混凝土施工工藝流程圖第水泥 100kg次砂（按

20、干料）s*100投粘稠劑粉劑與水泥一起料cx%刀口液劑加入拌合水,十水 w/c=0.22投料攪拌拌合時間（分）強制式 拌和機第一次投料2第二次投料1-225第二次 投料石子（以干料計） g*100速凝劑100%錨桿為普通砂漿錨桿或藥卷錨桿時，施工工藝為：在巖面上標出錨桿位置-鉆孔一清除孔內粉塵-注入砂漿或裝入藥卷-打入錨桿一安設錨桿墊板。型鋼拱架、鋼筋網的加工與安裝型鋼鋼架的加工在專設的加工場地進行。鋼架加工完成后，進行試拼，鋼架安裝前在其安裝位置施工設定位鋼筋， 以便臨時固定各單元。 鋼架安裝在圍巖面已進行初噴3cm厚初噴混凝土后進行。鋼架施工工藝流程圖見“鋼架施工工藝流程圖” 。超前小導管

21、支護超前導管采用熱軋無縫鋼管制作而成， 超前注漿小導管施工工藝流程圖見 “超前小導管施工工藝流程圖” 。26前長管棚施工工藝流程圖”o超前長管棚施工超前長管棚設置于隧道洞口，超前長管棚施工工藝流程圖見“超超前小導管注漿施工工藝流程圖28超前長管棚施工工藝流程圖(2)隧道襯砌采用全斷面整體襯砌，襯砌施工工藝流程圖見“襯砌施工工藝流 程圖”。仰拱施工分段開挖，整體澆筑硅。隧道仰拱采取先行并且全幅一 次完成澆注的施工方法，嚴禁半幅施工，以起到早閉合，防塌方的作 用，并能夠營造良好的施工環(huán)境。為避免施工運輸對混凝土造成破壞，29減少仰拱對施工進度的影響，降低施工干擾，開挖和澆注混凝土時利 用仰拱棧橋，

22、保證運硝車輛和其它車輛的通行。填充混凝土在仰拱混 凝土達到一定強度后整幅灌注。2.5 隧道的施工排水及洞身排水系統(tǒng)施工襯砌施工工藝流程圖30(1)施工排水隧道內的臨時防、排水與永久防、排水相結合，以“防、截、排、 堵相結合，因地治宜綜合治理”的原則進行。順坡施工：在洞身一側設臨時排水溝，將水引至洞口集水井內， 經沉淀池沉淀、凈化處理后流入自然溝排走。反坡施工：施工期間采 用機械排水。施工時視水量的大小，在洞內每 5070m設一集水坑, 用潛水泵將掌子面積水抽于集水坑，再由抽水機將集水坑內的水排出 洞外。在洞外挖一沉淀池，洞內污水排入池內，經過沉淀處理符合排 放標準后排走。(2)洞身排水系統(tǒng)施工

23、防水板施工工藝見“防水板施工工藝流程圖”。防水板施工工藝流程圖防水板施工要點：噴射混凝土表面整平，凹凸不平面的跨深比不大于1/6,對鋼筋等尖銳的突出物要割除磨平，并采用砂漿抹平，以免扎破防水層。防水板采用無釘鋪設法施工， 每個吊點采用熱塑墊片固定， 再 將防水板粘結于熱容墊片上， 防水板鋪鋪設要有一定的松弛度， 不能 緊繃。防水板之間搭接寬度為10cmi并采用自動行走式熱合機進行雙縫焊接，焊縫要進行氣密性檢查，充氣壓力為0.15mpa并保持恒壓 時間不小于2min,焊縫強度不得低于母體強度。2.6 明洞及洞門的施工明洞施工采全斷面液壓襯砌臺車一次澆筑。明洞土石方挖除后，先進行基底平整夯實， 然

24、后對明洞基礎按設計圖進行處理， 施工明洞段仰拱二襯及仰拱填充砼。 仰拱及填充砼施工完畢后， 全斷面液壓二襯臺車就位，綁扎明洞鋼筋，鋼筋臨二襯臺車側墊塊要墊到位，以保證二襯鋼筋保護層；二襯鋼筋施工完后，再進地外模安裝施工，外模采用木模， 外模施工完成后灌筑明洞二襯筑混凝土。 明洞部分的截水溝、排水設施應配合明洞施工，并及早完成。2.7 洞內路面及附屬工程施工隧道路面及其它附屬工程施工的施工安排在全部隧道的二襯施工及鋪底接近完成時開始， 目的是盡量減少對隧道掌子面掘進施工干 擾。2.8 隧道監(jiān)控量測見 “隧道施工監(jiān)控量測布置示意圖”監(jiān)控量測注意事項：（ 1） 施工前應做好觀測準備工作： 如設置測點

25、， 引入高程控制點，配置必要的人員及儀器。（ 2 ）在布置測點時應注意在位移量較大的地段將測點布置密一點。（ 3） 地表量測與地下洞室各項監(jiān)測應同步進行， 以利于資料的相關分析。（ 4）量測數據及分析結果全部納入竣工資料，備查。四. 隧道工程施工技術措施1. 多年凍土處理（ 1） 隧道襯砌結構采用礦山法原理進行施工。 采用兩次模筑混凝土結構，開挖后立即進行噴射30cmc30（氐溫早強鋼纖維噴混凝土，模筑20cmc30昆凝土，增加初期支護強度，通過一些添加劑使混凝土達到低溫早強，待模筑混凝土達到設計強度后，拆除模板，鋪設無紡土工布、防水板、5 cm聚氨脂保溫板后即進行 c45二次模筑。（ 2）提

26、高二襯承載能力。對澆筑完成后二襯砼要加強養(yǎng)護，溫度控采用搭暖棚及覆蓋保溫隔熱層，確保二襯砼達到設計強度。（ 3） 在二襯及初期支護之間增加一層保溫隔熱措施， 盡量維持凍土原生態(tài)。（ 4）加強監(jiān)控量測，通過“理論判定依據”并結合“現場判定依據”對隧道襯砌結構是否會發(fā)生變形作出及時、有效的判定，確保隧42道施工安全。隧道施工監(jiān)控量測布置示意圖2.5m2.5m水平收斂測線拱頂下沉測點拱頂下沉及周邊收斂點布置圖i3-4m/測點 n 10mba10m3-4m/測點2-3m/測點地表下沉測點布置圖2. 隧道低溫施工措施（ 1）在洞口處修建暖棚，暖棚延伸到洞口及洞內連成整體，暖棚溫度應控制在100c 以上，

27、攪拌設備要設在暖棚內。（ 2）碎石、砂子在冰、雪天氣應注意覆蓋，碎石、砂子投入攪拌筒時不得有積雪、冰塊。（ 3）水泥先運入暖棚內預熱，再投入攪拌機內，骨料和水必須先加熱后，再投入攪拌機內，水不得高于 60，投料順序為先投入骨料和已加熱的水， 拌勻后再投入預熱后的水泥， 砼攪拌時間比常溫施工長50%。（ 4）根據暖棚需要的熱空氣的溫度、空間大小經過熱工計算，對供暖用鍋爐等設備的型號規(guī)格進行選型。（ 5）混凝土的輸送可采用拌合站-輸送泵一襯砌臺車的方法，減少輸送車這一中間環(huán)節(jié)，輸送管四周采用保溫材料包裹。3. 斷層破碎帶處理隧道通過斷層破碎帶時， 為防止隧道開挖引起圍巖坍塌， 施工中采取小導管超前

28、預加固措施， 通過加固破碎帶巖體， 提高其承載能力，隧道開挖采用cd法。二襯采用鋼筋混凝土結構，在斷層破碎帶處加密沉降縫設置的間距，并且在施工中嚴格控制隧道防水層鋪設工藝，確保不滲、不漏，同時做好襯砌背后滲漏水的疏導、排放工作。4. 隧道開挖技術措施隧道開挖采用光面爆破技術，主要技術措施見“ 光面爆破目標、對策及技術措施表光面爆破目標、對策及技術措施表目標杜絕欠挖，平均線性超挖控制在 10cm以內，光爆炮眼痕跡舉：軟 巖達到60%中硬巖達到80%硬巖達到90必上。對策優(yōu)化光爆設計，實行程序化、標準化作業(yè)，加強全過程動態(tài)管理， 完善激勵監(jiān)督機制。采用技術措施施工前根據地質調查結果，選擇有代表性的

29、位置進行現場爆破試 驗，提出爆破參數。軟弱圍巖采用 減輕地震動爆 破技術，減輕 震動影響，減 小對圍巖的擾 動密打眼，少裝藥，控制最大單響起爆藥品。加強爆破震動地震波測試，控制爆破振動速度。毫秒雷管跳段使用，段間隔時差在 100ms左右， 降低爆破震動強度。采用大直徑中空眼復式掏梢技術。根據計算單響起爆藥品，將底板眼、周邊眼等，分段進行起爆。采用光面爆破 技術，減輕爆 破對周邊的擾 動，控制超欠 挖周邊眼光爆參數按以往施工經驗及規(guī)范要求選 取。周邊眼裝藥結構：采用不耦合裝藥結構，v級圍 巖采用雙傳爆線裝藥結構，iv級圍巖采用竹片、傳 爆線、小直徑藥卷間隔裝藥。破碎地段，周邊眼鉆密眼，人為切一條

30、縫不裝 藥或隔孔裝藥。科學布眼，合 理安排起爆順 序周邊眼、內圈眼環(huán)形布孔，掘進眼線性布孔。硬巖 深孔爆破選寬孔距、小抵抗布孔方式；光面爆破， 從掏梢眼開始，由內向外，最后是周邊光面爆破。采 用 技 術 措 施認真進行裝藥 量計算，科學 進行藥量:分配根據周邊眼的裝藥集中度和掏梢眼的裝藥長度進行 周邊眼和掏梢眼的藥量計算，其它炮眼按式計算， 按式復核。式 單眼裝藥量計算公式q=k .a w .l .入式 總裝藥量計算公式q=k .l .s加強堵塞炮泥由專門的pnj-1炮泥機生產；推廣使用水壓爆 破工藝。采用先進儀器 設備，完善檢 測手段米用激光準直儀定向，使中線測量準確快捷。采用帶斷面測量程序

31、的全站儀測定開挖輪廓及超 欠挖情況，并以圖表形式快速反饋到施工中去，以 便及時調整爆破參數，進一步提高爆破效果。5.隧道支護技術措施隧道支護技術措施見“隧道支護技術措施表隧道支護技術措施表序號型技術措施1錨桿錨桿鉆孔保持直線，與所在部位巖層的主要結構面垂直， 開 孔偏差小于10cmi鉆孔偏差小于2 o錨桿孔比設計錨桿直 徑大15m也上。錨固力不低于設計要求，每 300根抽樣一 組進行抗拔試驗，每組不少于3根。注漿錨桿嚴格控制注漿 壓力及注漿量，錨桿采用錨固力和注漿飽滿度雙指標控制。2鋼筋網隨受噴面鋪設，與受噴面的間隙為 3cmo鋼筋網的噴硅保護 層厚度不小于2cmi鋼筋網與錨桿或其它固定裝置連

32、接牢固， 網片間搭接長度不小于20cm,在噴射混凝土時鋼筋不晃動。 鋼筋直徑及網格尺寸符合設計要求。3噴射混 凝土米用濕噴技術，在 vi級凍土圍巖段按設計摻設鋼纖維。進 行現場生產性噴混凝土試驗。噴射前，受噴面用水或風進行 清理。噴射混凝土作業(yè)分片依次進行，噴射作業(yè)自卜而上， 分段作業(yè)。采取分層噴射時，一次噴射厚度不大于5cmi后一層噴射在前一次噴射終凝后進行，各層間隔3060min,間隔時間大于1h時，對已噴混凝土面用水或風清洗。按照 規(guī)范要求對噴混凝土進行養(yǎng)生。噴射混凝土采用設標志尺控 制噴層厚度。4超前小 導管縱向間距按設計尺寸施作，環(huán)向間距根據圍巖確定，外插角 根據注漿膠結拱加固厚度確

33、定。導管安裝前，封閉工作面， 測放出鉆設位置。注漿前先噴射混凝土封閉作業(yè)面，防止漏 漿，噴射厚度不小于50mm注漿材料滿足：漿液流動性好， 固結后收縮小，具有良好的粘結力不瞰高的早期強度； 結石 體透水性低，抗?jié)B性能好；當水有侵蝕作用時，采用耐侵蝕 材料。注漿終壓為注漿壓力的 23倍。注漿結束后檢查注 漿效果，不合格者補注。注漿順序由拱腳向拱頂逐管注漿。 采用鉆孔取芯檢查結石率及堵水效果。5鋼架米用在加工廠統(tǒng)一制做，嚴格控制加工尺寸，進場前進行尺 寸驗收，安裝前進行預拼裝。安裝時精確放樣，保證鋼支撐 在襯砌斷面以外。6.襯砌技術措施隧道襯砌施工技術措施表序號措施 環(huán)節(jié)具體措施序號措施 環(huán)節(jié)具體

34、措施1爆破 開挖嚴格按照光面爆破規(guī)范組織施工，嚴格控制超欠挖，是保證隧道 不滲、不漏、不裂的基礎，如果光面爆破不好，極易帶來拱部回 填困難，一旦不密實，易形成水囊；巖面凹凸不平，噴射硅難以 平平；鋪設防水板困難等問題。2注漿 加固需要進行注漿加固的止水地段，施工前根據工程地質和水文地質 條件，通過試驗后，再進行注漿；根據預注漿范圍、地質條件和 地下水情況，選擇合理的注漿參數和漿液配比，確保注漿加固堵 水效果；注漿過程中，嚴格按照注漿設計施工，確保注漿防水的 質量達到止水效果，基本實現注漿段無線流，初步形成初期支護 外的止水環(huán)，為隧道防水創(chuàng)造條件。嚴格控制注漿壓力，防止出 現結構變形、串漿等現象

35、；注漿結束后，米用鉆孔注水法檢測注 漿效果。3初期認真做好初期支護，特別是初期支護背后的回填注漿，做到滲漏 水無線流，否則在嚴重滲漏水處打孔、下管補充注漿，直至符合 要求。該項工作務必做到平行作業(yè)，分段進行，做好一段，初驗 一段，否則，將不允許做二次襯砌。濕噴法噴射硅，在噴射硅時埋入檢測噴射硅厚度的標識鋼筋，以 檢查噴設硅的厚度；拌制硅時要確保硅嚴格按照配合比配制，嚴 格控制速凝劑的添加量，完成噴射硅后，隧道基本實現干燥。局 部有滲流處，一是可以插管補注漿，二是較大滲流插管接排水盲 管固定引至側溝排走。4防排 水 施工先設置縱向、環(huán)向透水管盲溝及導留管，再鋪設防水板。防水層 施工由專業(yè)化隊伍施

36、工；處理好基面；采用無釘鋪設、雙焊縫焊 接的施工工藝；加強防水層成品的保護措施；在施工過程中，保 證接縫焊接質量，避免創(chuàng)傷產生孔洞。5襯砌 於嚴格按防水硅有關規(guī)范和有關標準控制原材料，杜絕材料因素造 成襯砌滲漏；嚴格控制施工配合比，杜絕隨意改變水灰比，導致 硅產生收縮裂縫，降低其防水性能。為提高般的抗?jié)B性而摻加的 外加劑，具有質量證明文件和產品技術資料；硅采用分層澆筑、 分層振搗，每層厚度不超過 300400mm相鄰兩層澆筑時間間隔 不超過2h。硅澆筑連續(xù)，避免造成施工縫冷縫，因施工需要留設冷縫，必須 征得到監(jiān)理工程師認可，允許間歇時間不超過規(guī)范要求。灌注施 工米用整環(huán)灌注施工，當硅灌至墻拱交界處時，間歇約1小時，以便于邊墻硅沉實。拱圈封頂時，隨拱圈灌注及時搗實；振搗時， 振搗器不得接觸防水層及模板，且每次移動距離不大于振搗器作 用半徑的一半；嚴格控制拆模時間，嚴禁硅強度未達到規(guī)范要求 前拆模：加強硅的養(yǎng)護。6施工 縫、沉硅灌注間歇時，按插連接鋼筋，做好施工縫的清理工作，鑿除表 面浮粒和雜物，將硅表面鑿毛，并用水沖刷干凈；環(huán)向施工縫設 置中埋式橡膠止水帶及帶注漿管膨脹管止水條：縱向施工縫在施序號措施 環(huán)節(jié)具體措施降縫 施工工拱墻硅前清理干凈，按設計要求處理；沉降縫在明暗洞及襯砌 結構變化處以及在洞身公段每