人防工程監(jiān)理實施細則

1、上沏間濟i般i中目管理咨詢臺眼公司thdf*fh*4 t*vifjj| ipij*41i mc. lj上海市公共安全教育實訓基地項目人防工程監(jiān)理實施細則編制人：批準人：上海同濟工程項目管理咨詢有限公司上海市公共安全教育實訓基地項目 監(jiān)理項目部2016年4月1泡間涪h用中目管理咨詢白眼公司tip4,ij(i1i miiflagim-i p6。3. 負荷等級及容量： 平時消防負荷、 弱電機房、 防空實訓館照明、 排水泵等為二級負荷，其余為三級負荷；戰(zhàn)時設(shè)備負荷等級：應(yīng)急照明、基本通信設(shè)備、音響報警接收設(shè)備、應(yīng)急通信設(shè)備等為一級負荷；重要的風機、水泵、正常照明、三種通風方式裝置系統(tǒng)、洗消用的電加熱淋

2、浴器、電動防護密閉門、電動密閉門、電動密閉閥門等設(shè)備為二級負荷，其他用電設(shè)備為三級負荷。4. 供配電系統(tǒng)：本人防工程的電力系統(tǒng)電源由 1f 的變電所提供，供電及使用電壓為220v/380v,配電系統(tǒng)采用tn-s制。另根據(jù)國家相關(guān)人防規(guī)范以及當?shù)厝朔乐鞴懿块T要求， 由就近的人防戰(zhàn)時電源作為本人防工程的區(qū)域供電電源。人防區(qū)域電源引入線纜的peng pe線應(yīng)作重復接地； 本工程采用放射式與樹干式相結(jié)合的配電方式， 消防負荷采用雙電源末端自動切換方式供電，戰(zhàn)時一、二級負荷采用雙電源自動切換方式供電，三級負荷采用單回路供電，戰(zhàn)時與區(qū)域電源可采用手動切換；每個防護單元設(shè)置人防電源配電柜（箱） ，自成配電系

3、統(tǒng)； 本工程內(nèi)所有電動機均采用全壓直接啟動方式， 污水泵采用液位傳感器就地自動控制、手動控制；戰(zhàn)時風機為手動控制，消防類風機采用就地控制與自動控制、消防中心集中 控制三種控制方式。三、監(jiān)理工作依據(jù)1. 業(yè)主與施工單位簽定的施工總承包合同和協(xié)議2. 設(shè)計院設(shè)計圖紙、技術(shù)說明及設(shè)計交底、會審紀要3. 經(jīng)批準的本工程地下結(jié)構(gòu)施工方案4. 監(jiān)理合同及經(jīng)業(yè)主同意的監(jiān)理規(guī)劃5. 人民防空地下室設(shè)計規(guī)范(gb50038-2005) ，6. 防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計fg01-03，7. 防空地下室建筑設(shè)計fj01-04，8. 人民防空工程施工及驗收規(guī)范 ( gb50134-2004) ，9. 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗

4、收規(guī)范( gb50303-2002)10. 建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范(gb50343-2012)11. 其他相關(guān)的規(guī)范和文件2歡迎下載 。精品文檔6歡迎下載四、監(jiān)理工作的流程4.1地下人防工程監(jiān)理工作總流程4.2模板工程施工質(zhì)量控制工作流程4.3鋼筋工程施工質(zhì)量控制工作流程4.4混凝土工程施工質(zhì)量控制工作流程精品文檔五、監(jiān)理工作的控制要點及目標值5.1 模板工程：5.1.1 審查模板工程的施工組織設(shè)計；5.1.2 施工前，監(jiān)理工程師對施工單位有關(guān)人員進行質(zhì)量、安全交底；5.1.3 檢查模板體系的強度、 剛度和穩(wěn)定性， 保證可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載；5.1.4 檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件的

5、形狀、尺寸，應(yīng)保證符合設(shè)計圖紙及規(guī)范的要求；5.1.5 檢查預留孔洞及預埋件設(shè)置標高、 平面位置，固定在模板上的預埋件、 預留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)范要求：預埋鋼板中心線位置允許偏差：3mm;預埋管、預留中心線位置允許偏差： 3mm;預留洞中心線位置允許偏差：10mm預留洞尺寸允許偏差：（+10mm,0 ;插筋中心線位置允許偏差：5mm插筋外露長度允許偏差：（+ 10mm,0o5.1.6 檢查模板脫模劑涂刷質(zhì)量；5.1.7 檢查梁、板底模的起拱高度；5.1.8 檢查砼試塊強度，模板拆除順序。5.1.9 模板安裝的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求：軸線位置允許偏差：5mm；底模上表面標高

6、允許偏差：5mm；柱、墻、梁截面內(nèi)部尺寸允許偏差： （ 4mm , 5mm） ；層高垂直度（不大于5mm允許偏差：6mm相鄰兩板表面高低差允許偏差：2mm；表面平整度允許偏差：5mm。5.2 鋼筋工程：5.2.1 審查鋼筋原材質(zhì)保資料，并見證取樣；5.2.2 檢查鋼筋的加工形狀和幾何尺寸，應(yīng)符合以下要求：（ 1） 檢查受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：當hrb40（m鋼筋末端作1350彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于900 的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。（ 2） 箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合下列規(guī)

7、定：彎鉤的彎弧內(nèi)直徑在滿足上條要求的同時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑；彎鉤的彎折角度應(yīng)為1350（抗震要求）。（ 3） 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合規(guī)范要求：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差：10mm；彎起鋼筋的彎折位置允許偏差：20mm；箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差：5mm。5.2.3 檢查鋼筋焊接、機械接頭施工質(zhì)量，并見證取樣；5.2.4 檢查焊條、連接器的質(zhì)保資料及焊工上崗證；5.2.5 檢查鋼筋規(guī)格、間距、位置、數(shù)量和安裝質(zhì)量，鋼筋安裝的偏差應(yīng)符合規(guī)范綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬允許偏差： 10mm網(wǎng)眼尺寸偏差： 20mm受力鋼筋間距允許偏差： 10mm排距允許偏差： 5mm保護層厚度

8、允許偏差：柱、梁為士 5mm板墻為土 3mm綁扎箍筋間距允許偏差：20mm；預埋件中心線位置允許偏差：5mm水平高差允許偏差：（+3mm,0。5.2.6 檢查墻、柱定位平面位置；5.2.7 檢查鋼筋保護層墊塊；5.3 混凝土工程：5.3.1 審查混凝土供應(yīng)商資質(zhì)；5.3.2 檢查進場砼質(zhì)保資料，并實測坍落度，質(zhì)量指標必須符合要求；5.3.3 底板墊層施工完成，標高、厚度必須符合設(shè)計要求；5.3.4 檢查砼運送設(shè)備是否符合要求，應(yīng)保證滿足施工需求；5.3.5 檢查砼振搗情況，并見證砼試塊制作；5.3.6 檢查砼澆筑后的養(yǎng)護工作，保證砼強度的后期增長。5.3.7 現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷

9、。常見的外觀質(zhì)量缺陷見規(guī)范。5.3.8 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差 . 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆摸后的尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。5.3.9 對涉及砼結(jié)構(gòu)安全的重要部位應(yīng)進行結(jié)構(gòu)實體檢驗， 內(nèi)容主要包括砼強度和鋼筋保護層厚度。 砼強度檢驗應(yīng)以砼澆筑地點制備并與結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護的試件強度為依據(jù)，其試塊留置，養(yǎng)護和強度代表值應(yīng)符合規(guī)范附錄 d 的規(guī)定。5.4 防水工程5.4.1 審查防水施工方案；5.4.2 審查防水施工單位資質(zhì)及操作人員上崗證書；5.4.3 審查防水涂料的質(zhì)保資料，并按要求取樣見證；5.4.4 檢查基層清理質(zhì)量及干燥程度；5.4.5 檢查防水涂料的附加層及整體涂刷質(zhì)量；5.4

10、.6 旁站檢查防水層的細部構(gòu)造處理；5.4.7 檢查保護層施工質(zhì)量。5.5 安全文明施工：5.5.1 審查施工單位安全文明體系；5.5.2 要求施工方嚴格按規(guī)范、規(guī)程進行現(xiàn)場安全設(shè)施布置；5.5.3 嚴格檢查施工方的安全文明施工落實情況；5.5.4 對上崗人員的持證情況嚴格檢查，杜絕無證上崗現(xiàn)象；5.5.5 嚴格檢查現(xiàn)場設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除；5.5.6 做到每天檢查安全執(zhí)行情況；5.5.7 做好安全保護措施；六、人防地下室節(jié)點監(jiān)理要點6.1 底板6.1.1 底板工程的關(guān)鍵部位及節(jié)點：a、口部防護密閉門、密閉門、防爆活門下檻梁綁扎；b、臨空墻、密閉墻、防護單元隔墻的插筋（位置、彎錨朝

11、向應(yīng)正確）；c、連通口、通風豎井處鋼筋插筋；d車道口部、防護單元隔墻處臨戰(zhàn)封堵下檻鋼筋綁扎；e、外墻轉(zhuǎn)角、丁字墻交接處定位插筋；f、墻底板、附墻柱施工縫處鋼板止水帶處墻板水平筋的結(jié)構(gòu)處理；g底板主梁、次梁、底板面筋相互之間的結(jié)構(gòu)搭接；h、底板梁、板受力鋼筋接頭位置及搭接、焊接質(zhì)量。6.1.2 底梁受力鋼筋的接頭位置應(yīng)： 底層筋接頭設(shè)置在梁跨中 1/3 范圍內(nèi)， 上部筋接頭位置設(shè)置在靠近端部 1/3 范圍內(nèi)，相鄰接頭錯開1 個搭接長度。板筋接頭按25%排列。6.1.3 由于底板鋼筋為雙向配筋， 根據(jù)施工規(guī)范要求， 底板鋼筋交叉點應(yīng)滿扎并設(shè)置拉鉤。6.1.4 應(yīng)嚴格按照結(jié)構(gòu)平面圖中標明的臨空墻范圍

12、進行臨空墻插筋， 要保證豎向受力鋼筋位置，一般臨空墻為300mm應(yīng)保證豎向筋間距250mm不能將拉結(jié)筋長度定為250mm以免 斷面減少。6.1.5 人防門下檻梁箍筋應(yīng)為閉口箍， 一般應(yīng)在底板筋綁扎完畢后即在相應(yīng)下檻梁位置放置好下檻梁箍筋（焊接定位） ，然后再鋪設(shè)綁扎頂面筋。如在面筋綁扎后在設(shè)置下檻箍筋，可將箍筋做成雙開口箍筋， 設(shè)置后焊接閉口。 另外， 應(yīng)勿遺漏人防門門洞下部45構(gòu)造筋的放置（一般每面放置1根16筋，l=1000mmt6.1.6 防爆活門下檻為手槍箍，應(yīng)在底板筋綁扎后即進行放置（焊接定位） ，請注意：防9歡迎下載 。精品文檔爆活門上下左右均為手槍箍筋， 應(yīng)注意門洞形狀的鋼筋組合

13、綁扎質(zhì)量。防爆活門厚度均設(shè)計為500mm應(yīng)注意保證鋼筋有效斷面450mmi手槍箍筋的錨固長度。另外應(yīng)注意防爆活門下檻高度，一般為500mms再加上底板上面混凝土墊層厚度即為防爆活門下檻高度。6.1.7 如防護密閉門及密閉門設(shè)計為無檻門應(yīng)在下檻梁及底板面筋綁扎后進行角框安裝，角框面應(yīng)與混凝土結(jié)構(gòu)面平齊。6.1.8 在進行底板綁扎前應(yīng)首先綁扎集水井底層筋， 應(yīng)注意集水井四角角筋的設(shè)置。 井內(nèi)環(huán)筋可改為四根直筋綁扎，鋼筋規(guī)格、間距應(yīng)同底板筋（滬防 561 圖集中此節(jié)點標注錯誤） 。6.1.9 外墻及內(nèi)墻插筋應(yīng)嚴格按照設(shè)計及規(guī)范執(zhí)行，首先應(yīng)插好外墻角、十字墻交點、丁字墻交點處定位筋，然后再進行其余墻插

14、筋（定位筋應(yīng)焊接固定） 。6.1.10 應(yīng)注意臨空墻內(nèi)外筋插筋的朝向，長彎錨朝向人防區(qū)內(nèi)，小彎錨朝向人防區(qū)外。另外，如果底板梁900mm臨空墻的外側(cè)長彎錨筋可做成小彎錨插至梁底。如外墻及防護 單元隔墻下設(shè)有底梁并900mm亦可不做大彎錨。外墻、防護單元隔墻及臨空墻外側(cè)大彎 錨長度一般均為墻厚 +35d。6.1.11 附建式地下人防工程的外墻、臨空墻豎筋與地面設(shè)計的短肢剪力墻暗柱重疊的處理：一般地面設(shè)計的剪力墻暗柱寬度均小于或等于地下人防設(shè)計的墻體，因此應(yīng)在圖紙會審時提出監(jiān)理意見，應(yīng)將暗柱箍筋按人防設(shè)計墻寬制作，至頂板后變化墻寬。暗柱處豎筋可不做大彎錨，可直條向上接。另外應(yīng)注意如果暗柱豎筋小于人

15、防設(shè)計墻體豎筋，應(yīng)按人防設(shè)計鋼筋規(guī)格插筋。6.1.12 外墻轉(zhuǎn)角、丁字墻交接處、附墻柱處在墻底板施工縫鋼板止水帶與墻體水平筋接觸的結(jié)構(gòu)處理：根據(jù)人防質(zhì)監(jiān)站的要求，應(yīng)在鋼板處打孔、穿筋、封焊孔洞。6.1.13 車道口、防護單元隔墻及臨空墻處的臨戰(zhàn)封堵下部角框或下部鋼板處應(yīng)設(shè)置下檻梁，梁的箍筋可采用開口箍，上面安置封堵下部角框或鋼板。下檻梁高度應(yīng)與底板面混凝土墊層厚度相同。無論角框或鋼板應(yīng)設(shè)置平直。6.1.14 在進行底板梁板鋼筋綁扎時， 應(yīng)注意底板梁與底板筋的構(gòu)造形式， 做法應(yīng)按 04fj02 詳圖執(zhí)行。應(yīng)注意主次梁相互搭接正確，即此梁上部筋應(yīng)從主梁上部筋下面穿過，板面筋應(yīng)從梁上部筋下面穿過。6

16、.1.15 在進行底板鋼筋綁扎時應(yīng)注意梁底、板底混凝土保護層厚度，即應(yīng)檢查混凝土墊塊的設(shè)置， 尤其集水井處墊塊的設(shè)置， 嚴格避免鋼筋未墊起， 以免鋼筋銹蝕影響結(jié)構(gòu)安全 （混凝土墊塊應(yīng)采用細石混凝土制作，并注意養(yǎng)護，以免使用時壓碎） 。6.1.16 沉降縫處鋼筋綁扎應(yīng)注意橡膠止水帶安裝完畢后，應(yīng)整理好周圍鋼筋綁扎質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求采用鋼筋做好橡膠板的夾固。6.2 墻頂板6.2.1 墻頂板工程的關(guān)鍵部位及節(jié)點：a、口部防護密閉門、密閉門、防爆活門門框墻鋼筋綁扎；r臨空墻、密閉墻、防護單元隔墻墻板鋼筋綁扎；c、連通口處門框墻鋼筋綁扎；d車道口部、防護單元隔墻、臨空墻處臨戰(zhàn)封堵角鋼安裝；e、外墻

17、轉(zhuǎn)角、丁字墻交接處墻 板鋼筋結(jié)構(gòu)處理；f、墻底板、附墻柱施工縫處鋼板止水帶處墻板水平筋的結(jié)構(gòu)處理；6.2.2 各個口部防護密閉門（即第一道門）兩側(cè)的尺寸應(yīng)注意，即門軸側(cè)寬度350mm另一側(cè)為150mm否則門扇安裝后難以開啟到位。6.2.3 各個口部防護密閉門（即第一道門）兩側(cè)箍筋為閉口箍，密閉門（即第二道門）兩側(cè)可按墻板水平筋綁扎。6.2.4 樓梯間處的防護密閉門如果側(cè)向設(shè)置， 其側(cè)面應(yīng)設(shè)置附墻抗爆柱或抗爆梁， 出墻面 100mm 寬 200-250mm6.2.5 所有墻板水平筋在端部均應(yīng)制作彎錨,不得使用直條筋，彎錨長度10do6.2.6 人防門下檻梁如果在底板混凝土澆搗后， 發(fā)現(xiàn)箍筋偏底混

18、凝土保護層加大， 均應(yīng)進 行調(diào)整， 采用開口箍與原有箍筋焊接， 并將下檻梁水平筋重新移至上層綁扎。 焊縫長度 10d， 要求焊縫飽滿并須敲掉焊渣。6.2.7 底板混凝土澆搗后可進行臨戰(zhàn)封堵豎向及上部角框焊制，要求角框面垂直、平整，焊縫飽滿，敲掉焊渣。豎向角框須壓在下部角框上焊接，兩角平直、對齊。角框背面應(yīng)按設(shè)計要求焊接錨筋。錨筋采用i級鋼須做錨鉤，采用r級鋼錨固長度均應(yīng)達到30d。6.2.8 如防護密閉門、密閉門設(shè)計為有檻門，可在底板混凝土澆搗后，在墻板鋼筋綁扎后即進行角框安裝，要求角框面與混凝土結(jié)構(gòu)面平、齊。6.2.9 在進行墻板、 柱鋼筋綁扎前， 應(yīng)首先按照控制標高進行測量， 作出水平標高

19、控制點，進行各項門框、安裝預埋、結(jié)構(gòu)標高控制。6.2.10 在進行三防門門框墻鋼筋綁扎時應(yīng)先將門框鋼筋綁扎好，然后安裝三防門門框，再綁扎門框上部墻板梁。6.2.11 三防門角框安裝后進行各個面垂直調(diào)整，并采用鋼支架將門框支撐牢固，嚴禁將角框與門框墻鋼筋焊接在一起。6.2.12 在進行三防門門框安裝時應(yīng)檢查門框位置的正確與否，門軸側(cè)邊應(yīng)350mm另一面150mm否則門扇安裝后難以開啟到位。6.2.13 臨空墻、防護單元隔墻上如有預留洞，應(yīng)設(shè)置雙面角鐵框，角鐵均應(yīng)80mm6.2.14 防護單元隔墻的背靠背三防門均為防護密閉門，其鋼筋斷面為450mm各個三防門門框在安裝后才能綁扎門洞上部過梁板鋼筋，

20、才能進行電氣安裝，因此，必須做好施工安排。另外，在三防門門框安裝好后，所有門框墻鋼筋均須重新進行整理，這是必須進行的一道工序。6.2.15 綁扎防暴活門鋼筋應(yīng)注意斷面尺寸，一般鋼筋斷面為450mm。6.2.16 進行頂板隱蔽施工中勿忘三防門吊鉤安裝，吊鉤規(guī)格、形狀、安裝位置按規(guī)范執(zhí)行。6.2.17 安裝工程勿忘側(cè)壓管安裝。6.2.18 墻頂板交角處節(jié)點鋼筋的綁扎應(yīng)牢固、平直。外墻外側(cè)豎筋上部大彎錨筋應(yīng)捋順 平直并與頂板筋綁扎。6.2.19 應(yīng)注意檢查墻板、頂板下部混凝土墊塊的鋪設(shè)，混凝土嚴禁露筋。6.2.20 外墻轉(zhuǎn)角、丁字墻交接處節(jié)點鋼筋綁扎應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。6.2.21 墻板拉結(jié)筋布置應(yīng)按規(guī)定

21、執(zhí)行。6.2.22 臨戰(zhàn)封堵除了預埋角框安裝外，其余設(shè)計圖紙所標的封堵鋼板等現(xiàn)暫不施工，臨戰(zhàn)前施工。6.2.23 墻板預留孔及預埋管處的構(gòu)造鋼筋設(shè)置應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。七、人防安裝節(jié)點監(jiān)理要點7.1 風施預埋及安裝7.1.1 在風管穿越密閉墻的預埋管件預埋鋼管厚度為3mm中間密閉肋與鋼管必須雙面滿焊，密閉肋厚度5mm防爆超壓排氣活門預埋管厚度6mm密閉肋厚度6mm臨空墻的預埋風 管必須壁厚6mm預埋管件應(yīng)除銹，除與混凝土結(jié)合部分外，都要涂上防銹漆兩度，并隨土 建施工時一起澆搗在墻內(nèi)。7.1.2 防爆超壓排氣活門預埋管的材質(zhì)規(guī)格必須符合圖集要求，位置必須按設(shè)計圖紙放置準確， 離墻距離及兩個之間的距離、

22、 出墻距離必須符合圖集要求， 安裝必須牢固， 開啟方向、位置、標高必須符合設(shè)計要求，穿墻管法蘭和在軸線視向上的杠桿均必須鉛直?；铋T在設(shè)計超壓下能自動啟閉，關(guān)閉后閥盤與密閉圈貼合嚴密。7.1.3 戰(zhàn)時風管的法蘭必須采用8mmb的平板車制法蘭，管子與法蘭間均采用連續(xù)焊縫焊 接，濾塵器、過濾吸收器、密閉閥門等設(shè)備的連接法蘭應(yīng)與設(shè)備法蘭大小一致。7.1.4 防爆超壓排氣活門法蘭連接填料采用 5mmi張橡膠墊圈密封（不得有拼縫），其他戰(zhàn) 時風管采用法蘭連接及法蘭與設(shè)備連接采用4mms張橡膠墊圈密封（不得有拼縫），連接處不得有漏縫現(xiàn)象。7.1.5 密閉閥門使用時要求閥門板全啟或全閉，不能作調(diào)節(jié)風量用。閥門

23、安裝時，應(yīng)保證標志壓力通徑的箭頭與沖擊波方向一致，并應(yīng)便于閥門手柄的操作。7.1.6 濾塵器的安裝位置要做到濾塵板能抽拉清洗調(diào)換，支架形式參照 97 滬防 -562-t18 。7.1.7 過濾吸收器安裝要牢固可靠，方向位置正確，連接嚴密，不漏氣，螺母在同一側(cè)，整齊美觀。支架設(shè)置要做到過濾吸收器的拆卸方便。7.1.8 測壓管、洗消取樣管應(yīng)按設(shè)計要求施工。7.1.9 工事超壓測壓管裝置安裝在防化值班室內(nèi)，具體位置由設(shè)計確定。 u 型壓力管的固定板采用膨脹螺絲固定在墻上，固定板安裝前應(yīng)作防腐處理，表面需油漆平整。7.1.10 風管穿越防火區(qū)需安裝防火閥門，閥門與防火墻之間的風管應(yīng)用1.6mm以上的鋼

24、板 制作，防火閥門要設(shè)置單獨支架，確保在火災時不因風道變形下落而影響其功能。7.1.11 防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料， 法蘭間的填料必須采用石棉橡膠 板等不燃材料。7.1.12 矩形風管不得采用內(nèi)方角形式，當有弧線的一側(cè)風管寬度大于等于500mm寸，應(yīng)設(shè)導流片。 主管與支管的連接， 宜采用順流形式。 矩形風管邊長大于630mm、 保溫邊長大于800mm，管段長度大于1250mm低壓風管單邊平方面積大于1.2m2、中、高壓風管大于1.0m2,均應(yīng) 采取加固措施。矩形風管邊長小于或等于 900mm寸底面板不應(yīng)有拼接縫，大于900mm寸，不 應(yīng)有橫向拼接縫，風管所用的螺栓、螺母、墊圈

25、和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鋁鉚釘。7.1.13 柔性短管在輸送潮濕空氣或在地下室及潮濕環(huán)境下應(yīng)采用不易霉變的材料， 其長度宜為150-300mm接縫處應(yīng)嚴密牢固，安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲，且不宜做異徑管使用。7.1.14 風管支架的材質(zhì)、 型號、 規(guī)格要符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定， 在風管的末段、 彎 頭、三通、四通等改變風向的地方要設(shè)固定支架。7.2 水施預埋及安裝7.2.1 預埋時檢查預埋套管的材質(zhì)、規(guī)格、標高、軸線位置必須按設(shè)計要求、圖集施工。檢查在臨空墻及人防兩個單元之間是否按設(shè)計要求、 圖集施工， 固定法蘭與套管

26、之間必須兩面滿焊，緊貼墻面的固定法蘭與套管之間焊縫必須平整，放置時套管與墻面必須垂直，固定法蘭必須垂直緊貼模板， 預埋時與混凝土結(jié)合部位不能油漆， 其余的露出部位要涂刷防腐漆。7.2.2 穿墻套管內(nèi)的管段不得有接頭，穿墻管與套管的填充材料一般用瀝青麻絲，用于填料的溫度40。時，應(yīng)用瀝青石棉純。臨空墻的套管在填料完成后要焊抗力擋板，抗力擋板 的外圓要和套管的固定法蘭滿焊，抗力擋板的內(nèi)圓不得與穿墻管段焊接。7.2.3 洗消排水管按設(shè)計要求采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接，宜用角鋼支架、 u 型卡固定，鍍鋅鋼管不得用電焊焊接固定。預埋時要注意標高，銅質(zhì)管堵的上平面在土建標高下0.5mm，伸入洗消排水井的管段要

27、注意標高，在建筑面下 -0.25m ，離洗消排水井井壁0.25m 以上，滿足井蓋閉合及安裝閥門，閥門嚴禁采用活節(jié)連接。7.2.4 洗消給水管穿越密閉墻必須采用70的穿墻套管，在人防內(nèi)部設(shè)置的閥門前段嚴禁采用活節(jié)連接，50以上的管道按圖集制作預埋套管。7.2.5 自動消防噴淋管道固定吊、 支架設(shè)置應(yīng)合理、 牢固， 不應(yīng)有晃動。 成排的噴淋管道、噴頭及吊、支架應(yīng)在一直線，50以上的管道不能直接用u型卡受力，要受力在角鋼上，宜 設(shè)置龍門支架固定。支架的材質(zhì)、型號、規(guī)格必須按設(shè)計要求、施工規(guī)范制作、安裝。吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm與末端噴頭之間不宜大于750mm吊架的間距不宜大于3.6mm

28、。7.2.6 管道或支吊件在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷應(yīng)均勻，顏色一致，漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。管道安裝后不易涂漆部位應(yīng)預先涂漆，涂層應(yīng)完整、無損壞、流淌等現(xiàn)象。7.2.7 法蘭連接的管道， 緊固螺栓的方向應(yīng)一致， 螺桿露出螺母部分宜為螺桿直徑的 1/2 ， 長短要一致7.2.8 進入人防的水施管道必須在人防這側(cè)設(shè)1.0mpa的閘閥，在兩個人防單元進出管線 必須在進出兩側(cè)設(shè)1.0mpa的閘閥。7.2.9 室內(nèi)消火栓應(yīng)設(shè)在明顯易于取用的地點， 栓頭離地高度為1.1m， 其出水方向宜向下或與設(shè)置消火栓的墻面成90角，消防配水立管固定支架高度距

29、地面應(yīng)為1.5-1.8m ，但在單位工程或小區(qū)中高度應(yīng)一致。7.2.10 管道焊接時，應(yīng)根據(jù)鋼管的壁厚在對口處留有一定的間隙（一般為 1.5-3.0mm） ， 并按規(guī)定坡口，焊縫應(yīng)平整、飽滿、焊波均勻一致。焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面處理干凈，焊縫及標志在試壓前不應(yīng)涂漆。鍍鋅鋼管不應(yīng)采用焊接連接，被破壞的鍍鋅表面及螺紋露出部分應(yīng)做防腐處理。7.3 電施預埋及安裝7.3.1 進出人防區(qū)域的電氣密閉管及密閉通道的密閉備用管制作按設(shè)計要求、圖集施工，出墻距離應(yīng)保證在土建完成后的5.5mm預埋時必須橫平豎直，密閉備用管的標高、軸線位置應(yīng)一致。穿墻電氣密閉管的直徑應(yīng)40。7.3.2 進出人防

30、區(qū)域及穿越密閉墻的密閉盒的位置、規(guī)格、高度、數(shù)量按設(shè)計要求制作安裝，密閉盒內(nèi)不得接線，燈具、通風方式信號燈、誘導燈、插座、配電箱接線必須在密閉盒處引出接線盒安裝，密閉盒填入密閉材料后，要用3mms蓋板蓋牢。7.3.3 鋼筋接地網(wǎng)應(yīng)利用工事底板鋼筋結(jié)構(gòu)構(gòu)成，在底板上層鋼筋網(wǎng)焊接成接地網(wǎng)片。橫向每隔5簿豎向每隔10-20m,周邊沿工事一圈，鋼筋的交接處宜采用12鋼筋跨接，跨 接焊縫長度6d。所有跨接點均須用油漆作出標志，凡接地網(wǎng)片所經(jīng)過的鋼筋是綁扎或螺紋連接的都要用12鋼筋跨接，完成接地網(wǎng)片后必須在隱蔽驗收前做好接地電阻測試工作， 如不能滿足設(shè)計要求要補加接地極滿足設(shè)計要求才能進行下道工序施工。配

31、電箱采用-40 x 4鍍鋅扁鋼與接地網(wǎng)片焊接，焊接長度為2倍扁鋼寬度。人防防護門框接地采用-25x4鍍鋅扁 鋼與接地網(wǎng)片連接。整個工事必須按設(shè)計要求設(shè)兩處接地明露點，供測試接地電阻用。7.3.4 金屬橋架及其支架和引入和引出的金屬電纜導管必須接地。金屬橋架及其支架全長應(yīng)不少于 2 處接地。 非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于有兩個防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓，緊固件的螺母應(yīng)在線槽外側(cè)。7.3.5 電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標志牌。7.3.6 金屬導管嚴禁對口連接，鍍鋅和壁厚小于等于2mm勺鋼導管不得套管熔焊連接。7.3.7 鋼性導管經(jīng)柔性導管與電氣設(shè)備、器具連接

32、，柔性導管連接的長度在動力工程中不大于0.8m,在照明工程中不大于1.2m。7.3.8 單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接，單相三孔插座，面對插座右孔與相線連接，左孔與零線連接。單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零線在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線相序一致。接地線在插座間不串聯(lián)連接。7.3.9 柜、屏、臺、箱、盤內(nèi)檢查試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）控制開關(guān)及保護裝置的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。（ 2）閉鎖裝置動作準確、可靠。（ 3）主開關(guān)的輔助開關(guān)切換動作與主開關(guān)東作一致。（ 4）柜、屏、臺、箱、盤上的標識器件標明被控設(shè)備編號

33、及名稱，或操作位置，接線端子有編號，且清晰、工整、不易脫色。（ 5） 回路中的電子元件不應(yīng)參加交流工頻耐壓試驗； 48v 及以下回路可不做交流工頻耐壓試驗。7.3.10 電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構(gòu)的可接近裸露導體必須接地或接零。八、監(jiān)理工作的方法和措施8.1 地下人防工程質(zhì)量監(jiān)理工作方法和措施：施工階段質(zhì)量控制是工程項目全過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，工程質(zhì)量優(yōu)劣很大程度上取決于施工階段的控制。 工程質(zhì)量控制管理， 實際上是監(jiān)理組織參加施工的各施工單位按合同標準進行建設(shè)，并對形成質(zhì)量的諸因素進行檢測、核驗，對差異提出調(diào)整，糾正措施的監(jiān)督管理過程，這是監(jiān)理的一項重要職責。根據(jù)施工階段工程實體質(zhì)量形

34、成過程的時間階段劃分，施工階段的質(zhì)量控制可分為事前控制、事中控制、事后控制三個階段。8.1.1 事前控制審查施工單位資質(zhì)及施工人員素質(zhì)審查承擔砼結(jié)構(gòu)的施工單位及人員資質(zhì)與條件是否符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師審查認可后進場施工。審查施工組織設(shè)計或施工方案要求施工單位在砼結(jié)構(gòu)施工項目開工前報送詳細的施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案。監(jiān)理工程師應(yīng)著重審查：主要技術(shù)組織措施是否具有針對性、是否安全有效；施工程序是否合理；砼結(jié)構(gòu)形式、砼強度等級、鋼筋連接方式、錨固搭接長度、重要部位的鋼筋配置、施工縫后澆帶的設(shè)置部位及要求等是否明確；模板及其支架是否根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、 施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進

35、行設(shè)計； 模板及其支架是否具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，是否能可靠地承受澆筑砼地重量、側(cè)壓力以及施工荷載。施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案經(jīng)監(jiān)理審查批準后，應(yīng)嚴格執(zhí)行。對工程所需原材料、半成品、構(gòu)配件和永久性設(shè)備質(zhì)量的控制監(jiān)理工程師應(yīng)對施工單位在采購主要施工材料、設(shè)備、構(gòu)配件前提供的樣品和有關(guān)訂貨廠家等資料進行審核，由專業(yè)監(jiān)理工程師簽署工程材料構(gòu)配件設(shè)備報審表 。材料、設(shè)備到貨后應(yīng)及時復核出廠合格證、 有關(guān)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)資料， 并對材料進行見證取樣復試。鋼筋進場時，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并應(yīng)按規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。 對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)， 其縱

36、向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。施工機械、設(shè)備的質(zhì)量控制對工程質(zhì)量有重大影響的施工機械、設(shè)備，應(yīng)審查其設(shè)備的選型是否恰當；審查提供的技術(shù)性能的報告中所表明的機械性能是否滿足質(zhì)量要求和適合現(xiàn)場條件； 凡不符合質(zhì)量要求的不能使用。嚴格審核分包單位的資質(zhì)未經(jīng)監(jiān)理審查認可的經(jīng)查不能保證施工質(zhì)量的分包單位，不得進場施工；督促、檢查各分包單位建立質(zhì)量保證體系。8.1.2 事中控制一般規(guī)定監(jiān)理應(yīng)要求施工單位嚴格按照批準的砼主體結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計（方案）組織施工。在施工過程中，當施工單位對已批準的施工組織設(shè)計進行調(diào)整、補充或變動時，應(yīng)重新進行報審，經(jīng)監(jiān)理工程師審核同意后，再交施工單位執(zhí)行。監(jiān)理應(yīng)按質(zhì)量計劃目標要

37、求，督促施工單位加強施工工藝管理，認真執(zhí)行工藝標準和操作規(guī)程，以提高項目質(zhì)量穩(wěn)定性；加強工序控制，對隱蔽工程之實行驗收簽證制，對關(guān)鍵部位進行旁站監(jiān)理，中間檢查和技術(shù)復核，防止質(zhì)量隱患。檢查施工單位是否嚴格按照現(xiàn)行國家施工規(guī)范和設(shè)計圖紙要求進行施工。 監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查施工質(zhì)量， 如發(fā)現(xiàn)有不按照規(guī)范和設(shè)計要求施工而影響工程質(zhì)量時， 應(yīng)及時向施工單位負責人提出口頭或書面整改通知，要求施工單位整改，并檢查整改結(jié)果。監(jiān)理在接到隱蔽工程報驗單后應(yīng)及時派監(jiān)理工程師做好驗收工作（但應(yīng)事先確保施工單位在提交隱蔽工程驗收單前已認真做好自檢工作） 。在驗收過程中如發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求，應(yīng)以整改通知

38、書的形式通知施工單位，待其整改后重新進行驗收隱蔽工程，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認隱蔽工程申請表。未經(jīng)驗收合格，施工單位嚴禁進行下一道工序施工。組織現(xiàn)場質(zhì)量協(xié)調(diào)會。及時分析、通報工程質(zhì)量狀況 , 并協(xié)調(diào)解決有關(guān)單位間對施工質(zhì)量有交叉影響界面問題，明確各自的職責，使項目建設(shè)的整體質(zhì)量達到規(guī)范、設(shè)計和合同要求的質(zhì)量要求。做好有關(guān)監(jiān)理資料的原始記錄整理工作，并對監(jiān)理工作音像資料加強收集和管理，保證瓣正確性、完整性和說明性。本工程音像資料以照片為主，的反映的具體部位有：（ 1）設(shè)置監(jiān)理旁站點的部位；（ 2）隱蔽工程驗收；（ 3 ）新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備的試驗、首件樣板以及重要施工過程；（ 4）施工過程中

39、出現(xiàn)的嚴重質(zhì)量問題及質(zhì)量事故處理過程；（ 5）每周每月的施工進度。音像資料的數(shù)量要求：對以上所規(guī)定的具體部位要求每出現(xiàn)一次，不少于1 張，可根據(jù)實際需要增加。（ 2）模板分項工程事中控制模板及其支架拆除的順序及采取的安全技術(shù)措施應(yīng)嚴格按施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案執(zhí)行，不允許擅自修改或變動。模板安裝和澆筑砼時，應(yīng)派專人對模板及其支架進行觀察和圍護。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行處理。模板安裝時應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水潤濕，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；在模板上涂刷隔離劑時

40、，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處；檢查梁、柱、板的尺寸、標高，并復核模板的垂直，水平度；檢查梁、板起拱高度， 4m的梁、板起拱高度應(yīng)控制在1/1000-3/1000之間；檢查預留孔、洞、預留埋件的平面設(shè)置位置及標高，按照圖紙及規(guī)范進行認真復核，并與水、電安裝圖紙對照，確保不遺漏；檢查墻板對穿螺桿止水片設(shè)置質(zhì)量及限位鋼筋的尺寸，止水片焊縫應(yīng)飽滿；底模及其支架拆除時的砼強度應(yīng)符合規(guī)范要求，澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。側(cè)模拆除時的砼強度應(yīng)能保證砼表面及棱角不受損傷。鋼筋分項工程事中控制當鋼筋的品種、 級別或規(guī)格需作變更時， 應(yīng)辦理設(shè)計變更文件， 不允許擅自修改或變動。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級

41、別、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求； 應(yīng)按規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作業(yè)學性能檢驗， 檢驗報告應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定； 應(yīng)按規(guī)定對鋼筋焊接接頭的外觀進行檢查， 其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。直螺紋鋼筋加工質(zhì)量檢查，直螺紋絲頭牙齒表面應(yīng)光潔，絲扣數(shù)量應(yīng)達到 11 絲；鋼筋連接施工中檢查接頭絲扣應(yīng)無完整絲扣外露，并檢查施工方是否做好標志，防止混淆。按 500個接頭隨機截取3個試件作單向拉伸試驗；地下室框架柱、剪刀墻暗柱、樓梯板鋼筋插設(shè)位置和數(shù)量，檢查鋼筋錨入長度必須滿足要求；查雙層配筋的樓板、墻板，應(yīng)按施工圖紙要

42、求設(shè)置撐筋和拉筋；制鋼筋保護層厚度、位置，墊塊應(yīng)按梅花形設(shè)置，梁柱保護層為 25mm墻、板保護層 為 15mm；留孔、洞周邊的補強鋼筋應(yīng)符合設(shè)計構(gòu)造要求。混凝土分項工程事中控制結(jié)構(gòu)構(gòu)件的碎強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標準碎強度檢驗評定標準gbj107的規(guī)定分批檢驗評定。砼的冬期施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準建筑工程冬期施工規(guī)程 jgj104 和施工技術(shù)方案 的規(guī)定。結(jié)構(gòu)砼的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強度等級的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點隨機抽取。取樣和試件留置應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定：每一樓層、同一配合比的砼，每拌制100盤且不超過100mm樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的碎不足 100盤時, 取樣不

43、得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時，同一配合比的碎每200m3取樣不得少 于一次；每一樓層，同一配合比的砼，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護時間的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過砼的初凝時間。同一施工段的砼應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。 當?shù)讓禹懦鯘捕ê鬂仓弦粚禹艜r， 應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。后澆帶和施工縫的應(yīng)在砼澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶和施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。砼澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的

44、 12h 以內(nèi)對砼加以覆蓋并加濕養(yǎng)護；碎澆水養(yǎng)護的時間不得小于7d;當時平均氣溫低于50c時，不得澆水；澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼， 其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密， 并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；碎強度達到1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。對有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu)， 其砼試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣， 同一工程、 同一配合比的砼，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。對地下防水工程，按地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，連續(xù)澆筑500m3應(yīng)至少留置一組，每項工程不得少于2組。澆筑過程中，旁站檢查模板支架、鋼筋、預埋件、墻柱插筋的情況，當發(fā)現(xiàn)變形和移位時，及時督促施工方負責人采取措施整改；澆筑施工過程進行旁站監(jiān)理，砼振搗時插入點移動間距不應(yīng)大于振搗器作用半徑的 1.5 倍，不得漏振，每一振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)待砼表面呈現(xiàn)浮漿和不沉落為止；(11)澆筑地下室外墻板澆筑前，檢查水平施工縫清理質(zhì)量，不得有疏松碎、碎屑垃圾和積水；澆筑墻板碎時，應(yīng)嚴格控制下料高度，當澆筑碎的自由傾落高度超過2m時，應(yīng)使用串筒、溜槽等工具進行澆筑，防止砼離析；碎澆筑完成后，檢查面層及時收頭的工作，防止表面收縮裂縫的產(chǎn)生；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程事中控制現(xiàn)