通泰米蘭風(fēng)尚人工挖孔樁施工方案

1、目 錄1、工程概況11.1 設(shè)計情況11.2 工程地質(zhì)情況11.3 水文地質(zhì)條件22、編制依據(jù)33、施工計劃33.1施工設(shè)備計劃33.2人員計劃33.3施工計劃安排33.4 施工準備43.5 工序安排43.6 施工機具及勞動力投入計劃54、施工工藝54.1、工藝流程54.2 施工步驟及方法55、質(zhì)量保障措施115.1管理保證措施115.2材料供應(yīng)及加工136、施工安全措施146.1、一般施工安全防范措施146.2 防高處墜落安全措施167、文明施工保證措施171、工程概況本工程為通泰米蘭風(fēng)尚1#、2#、3#、4#、5#、6#樓工程，位于貴港市江北大道北側(cè)和中山路交會處石羊塘派出所后面。周邊有其

2、它小高層建筑。總建筑面積共約為59566.1（含地下室），高層住宅擬采用框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，低層采用框架結(jié)構(gòu)體系，樓高11層25層，其中1#樓層高17層，2#、3#數(shù)高25層，4#、5#、6#樓高11層，沿街部分為2層商鋪相連，基礎(chǔ)形式為沖孔灌注樁基礎(chǔ)，天然基礎(chǔ)+獨立基礎(chǔ)，和部分人工挖孔基礎(chǔ)相結(jié)合施工，現(xiàn)已對地下室土方進行大面積開挖，開挖后基底絕對標高為41.3m。1.1 設(shè)計情況本工程樁直徑分為800、1000、1200、1400四種，樁長約為736m，最長單根樁為36m。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，本工程基礎(chǔ)部分采用人工挖孔灌注樁，以中微風(fēng)化灰?guī)r2層為基礎(chǔ)持力層，樁身壁混凝土強度等級均為C30，鋼筋保

3、護層厚度為40mm。樁直徑800的樁身通長縱筋為12 16 ，樁身直徑為1000的通長縱筋為1616，樁身直徑為1200的通長配筋為1816。樁身直徑為1400的通長配筋為2316。在樁頂五倍樁徑范圍內(nèi)為加密區(qū)8100螺旋箍， 其余樁身為8200螺旋箍，焊接加強箍 142000，詳細樁身大樣及配筋見施工圖1.2 工程地質(zhì)情況 據(jù)鉆探資料，在樁基礎(chǔ)施工范圍內(nèi)，場地內(nèi)地層主要土巖層及承載力特征值如下（詳各樓號樁鉆探資料）：序號土巖層巖體狀態(tài)、等級埋深位置（m）平均埋深備注1人工填土（Q4層）：一般呈松散狀，呈高壓縮性1.325.48m 2紅粘土Q42層中等壓縮性復(fù)水特性分類為I類0.512.310

4、m3紅粘土Q42層中等壓縮性，土體結(jié)構(gòu)為致密狀，復(fù)水特性分類為II類7.515.05.5m4紅粘土Q43層韌性低，飽和，呈朔狀態(tài)，高壓縮性。9.4016.27.1m5灰?guī)rC11層巖體破碎屬軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為V級14.720.08.67m6灰?guī)rC12層巖石為較硬巖，巖體完整，巖體質(zhì)量等級為III級535.518.98m主要分布于2#，3#，4#樓和5#樓場地1.3 水文地質(zhì)條件本場地地下水類型主要為上層滯水和巖溶裂隙水，上層滯水主要賦存于填土中，部分賦存于粘性土的土體裂隙中，補給來源主要為大氣降水與城市排污管道廢水的滲漏，水位標高為28.6740.64m。在鉆探過程中部分鉆孔返水，部分鉆孔

5、于遇基巖后返水，說明地下水通道主要是巖溶裂隙管道以及未填充膠結(jié)的巖體裂隙，巖溶裂隙水水位穩(wěn)定于30.040.0m左右，人工挖孔樁遇到大水量的可能性約為10%20%，對深基礎(chǔ)施工有一定影響，需做好排水措施，方可進行施工。本場地巖溶發(fā)育情況表現(xiàn)為基巖起伏較大，局部出現(xiàn)豎向民育的風(fēng)化溶蝕裂及巖溶凹巢，遇洞率為76.1%局部地段有豎向巖溶裂縫發(fā)育。持力巖層類似半邊巖的現(xiàn)象，局部要爆破作業(yè)，做好施工措施方可施工。2、編制依據(jù)1、通泰米蘭風(fēng)尚施工勘察報告及樁基礎(chǔ)施工勘察報告。2、GB50007-2002建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范3、GB50202-2002地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范4、建筑施工安全檢查標準（J

6、GJ59-99）5、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）6、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范（JGJ33-2001）7、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008） 8、建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）9、挖孔樁勘察、設(shè)計、施工及驗收暫行規(guī)定DB45/J001913、施工計劃3.1施工設(shè)備計劃根據(jù)本工程實際情況，部分采用人工挖孔進行樁基礎(chǔ)施工，樁身混凝土采用商品混凝土，護壁混凝土采用現(xiàn)場攪拌。3.2人員計劃為確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速、按時完成，成立樁基作業(yè)隊，具體負責(zé)樁基施工的各項事宜，組織經(jīng)驗豐富、技術(shù)力量強的精干專業(yè)隊伍投入施工。3.3施工計劃安排為確保工程質(zhì)量和工

7、程進度， 必須認真、 細致地安排總體施工計劃。根據(jù)設(shè)備投入情況及施工實際情況，本工程施工計劃分三個階段實施，第一階段為施工前準備工作，第二階段為1#、2#、3#部分樁施工，第三階段為5#、6#樓部分樁施工。進場2d內(nèi)進行場地的準備工作，主要工作內(nèi)容有：1、場地部分地段整平。2、挖設(shè)樁位、排水溝、集水井等。3、鋪設(shè)用電設(shè)施。4、各種機械設(shè)備的進場安裝和調(diào)試。5、樁位軸線的放樣校核，設(shè)定固定控制點網(wǎng)。3.4 施工準備3.4.1施工現(xiàn)場施工臨時水（包括給、排水）、電布置，清理現(xiàn)場障礙物。3.4.2依據(jù)圖紙進行現(xiàn)場測設(shè)定位，復(fù)核無誤后報監(jiān)理復(fù)核認可簽字。3.4.3挖孔前再重新復(fù)核軸線及水準點，樁定位及

8、施工所設(shè)的水準點應(yīng)設(shè)置在不影響樁基施工處。3.4.4施工機具、材料、勞動力計劃。3.4.5做好現(xiàn)場排水。3.5 工序安排3.5.1首先場地清理和三通一平工作已做。只需布置場內(nèi)排水溝。3.5.2在場地布置場內(nèi)排水溝的同時，開始進行鋼筋、水泥、砂石等材料的采購，進場材料及時取樣送檢，復(fù)檢合格后才能使用。并確定護壁混凝土的配合比。3.5.3依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和基樁平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。3.5.4邊開挖邊進行樁身鋼筋籠的制作。樁孔開挖完畢并經(jīng)過檢查驗收合格后，開始進行樁身鋼筋籠的安裝，樁身鋼筋籠安裝驗收合格后，澆注樁身混凝土并養(yǎng)護。3.5.5樁施工按DB45/J0019

9、1 挖孔樁勘察設(shè)計施工及驗收暫行規(guī)定施工，樁施工完成后。樁的檢驗與檢測按設(shè)計圖紙要求進行。3.6 施工機具及勞動力投入計劃轱轆架30個，吊桶、吊繩、上人繩梯，風(fēng)鉆、風(fēng)壓機、鐵鏟、鐵鎬、定型模板、潛水泵15臺，電焊機3臺；電焊工3人；挖孔人員46人；25T汽車吊1臺（吊鋼筋籠時進場吊裝）。4、施工工藝4.1、工藝流程場地整平放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝絞車、排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆灌第二節(jié)混凝土護壁重復(fù)第二節(jié)挖土，支模、澆灌混凝土護壁，（鉆炮眼安裝炸藥人員撒腿放

10、炮清理碎石支模板混凝土護壁）工序循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度檢查驗收持力層合格后進行擴底清理虛土，排除積水，檢查驗收尺寸和持力層合格吊放鋼筋籠就位，并驗收合格灌筑樁身混凝土。4.2 施工步驟及方法4.2.1依據(jù)軸線定位放線樁，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人復(fù)核，報甲方、監(jiān)理復(fù)驗核準后方能進行孔樁開挖。4.2.2樁孔土方開挖及成孔（1）樁定位放線復(fù)核后，人工用鎬、鏟按順序先挖中間后挖周邊，第一節(jié)挖至基坑土方大挖面下80cm左右，拉設(shè)十字線復(fù)核修孔，樁徑開挖尺寸

11、依據(jù)設(shè)計圖紙，孔徑加2倍護壁厚度來控制，孔徑偏差不超過50，孔中心線與設(shè)計定位線偏差不得大于20。然后綁扎護壁鋼筋，安裝模板，第一節(jié)護壁模板安裝應(yīng)高于挖孔樁孔地面20，施工員、質(zhì)檢員復(fù)核樁中心線及標高，澆第一節(jié)混凝土護壁，混凝土護壁設(shè)計強度為C30，采用現(xiàn)場攪拌，人工澆搗，第一節(jié)樁孔成孔以后，將樁位十字軸和標高測設(shè)在護壁的上口，支架采用手搖轱轆架，同時準備好照明（用低壓電源12V100W、防水帶罩的安全燈具）、鋼筋活動蓋板、水泵和通風(fēng)機。待第一節(jié)護壁混凝土達到規(guī)定強度（1.2MPa）后開挖第二節(jié)土方，上下節(jié)混凝土護壁間搭接50mm，循環(huán)作業(yè)至成孔。每根樁孔第一節(jié)護壁做好以后，二次投測樁位十字線

12、及標高于第一節(jié)完成的護壁內(nèi)周邊并作好標志，以此標志來控制樁的軸線及孔深復(fù)核。每往下開挖一節(jié)孔樁土石方，均采用十字線對中，用吊線墜向孔底投測，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直度?？咨畋仨氁曰c為依據(jù)，逐根進行引測。（2）孔內(nèi)挖出的土用吊桶吊出，垂直運輸土方采用手搖轱轆架，吊出孔口的土方（石方）用斗車運走，堆放距離孔口2m以外，堆置高度小于1m。（3）開挖擴底部分時，應(yīng)先將擴底部位樁身的土（石）體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土破石擴成設(shè)計要求。（4）孔口設(shè)置高于地下室基底地面20的護壁作為孔口護板，防止地面泥土、雜物、石子及地表水流入孔內(nèi)影響施工進度及施工安全。（5）開挖過程中，管理人員隨時下

13、孔內(nèi)檢查、復(fù)核開挖尺寸、軸線及觀察土質(zhì)變化并做好記錄。（6）當樁間凈距小于2.5倍樁徑時，必須采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m。（7）若開挖時遇到地下水及流砂時，必須觀察孔內(nèi)滲水量大小，隨時做好排水準備，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況分別采取以下措施：少量滲水，在孔內(nèi)挖小積水坑，隨挖土過程用吊桶將泥水吊出。大量滲水，可在樁孔內(nèi)先挖較深積水井，用潛水泵將地下水排出孔外，隨挖土加深積水井。若涌水量很大，可采取先將周邊樁孔進行超前開挖，將附近樁孔地下水位降低后，再進行開挖。根據(jù)實際情況將護壁高度縮短為每次30-60cm。當挖孔時遇流砂層或溶洞砂層，則采用孔內(nèi)設(shè)12m高度、厚度為4鋼護筒，直徑

14、略小于混凝土護壁內(nèi)徑，利用混凝土護壁作支點，用小型油壓千斤頂將鋼套護筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套護筒一個接一個下沉，壓入一段開挖一段，直至通過流砂層0.51m，再轉(zhuǎn)入正常挖土及護壁混凝土澆筑施工。若遇小量流砂，可采用稻草拌合混凝土填堵止流砂，每開挖0.3-0.5m，進行填堵一次，或采用加厚護壁，增加護壁鋼筋等方法。（8）若開挖至基巖層時，遇風(fēng)化層開挖難度大時，可用風(fēng)鎬進行施工，開挖可按每50做一節(jié)護壁，在開挖至基巖后，必須控制每根樁孔開挖深度，硬石可放炮施工（鉆炮眼安裝炸藥人員撒腿放炮清理碎石支模板混凝土護壁），工序循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度，施工員根據(jù)地質(zhì)資料復(fù)核基巖情況，避免超挖。（9）在挖孔

15、中每孔挖深1m即做一節(jié)護壁，而護壁模板采用定型組合鋼模板，拼裝而成。因護壁施工的循環(huán)量大，在護壁施工時應(yīng)注意以下幾點：護壁的模板為定型鋼模板，由四塊拼成一個圓臺形，立模時用組合成環(huán)形的槽鋼圈支牢，使規(guī)格一致，受力均勻，保證模板牢固可靠，以免因模板跑模而阻礙下層護壁的施工及影響樁直徑，從而對后期樁身施工造成影響，若出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，應(yīng)在拆模后立即鑿除凸出結(jié)構(gòu)線部分，避免影響下道工序。護壁第一節(jié)高出孔口20，并向外擴延，吊掛在地面上，壁厚比下面孔壁厚度增加15。每段的豎向鋼筋相互鉤連，以保證護壁整體性和穩(wěn)定性。上下節(jié)護壁搭接不少于5。護壁內(nèi)鋼筋綁扎應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，并設(shè)5厚保護層墊塊。因護壁結(jié)構(gòu)較

16、薄，故所用砼骨料粒徑控制在0.51.5，坍落度均為5.57，以和易性好，密實度大，易澆搗為原則。模板內(nèi)混凝土投料要均勻，沿圈分層振搗，以免漏振。若遇到地下水，則在護壁混凝土澆筑前后，不停抽水，使地下水位穩(wěn)定在護壁段以下。施工時注意振搗，接頭處尤其加強振搗，搭接部分待其稍干后再認真予以壓實。為保證護壁混凝土密實。根據(jù)土層滲水情況經(jīng)試驗確定使用早強劑。每節(jié)護壁均保證在當日施工完，護壁模板拆除應(yīng)在24小時后進行。同一水平上孔圈直徑偏差不得大于5。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，立即采取快凝水泥漿進行封堵補強，以免影響下部施工安全、質(zhì)量。當有局部有厚度大于1.5m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌砂時，則將每節(jié)護壁

17、的澆筑高度減少到3050，并隨挖隨澆砼，確有必要時可采用鋼護筒。發(fā)現(xiàn)護壁模板變形，必須吊出孔口進行修整后，方可吊入孔內(nèi)施工安裝，避免造成孔徑偏差過大。（10）挖孔及護壁施工至設(shè)計標高（預(yù)留8-10cm）且樁內(nèi)全部為設(shè)計持力層的巖層后，報驗監(jiān)理，協(xié)同甲方、設(shè)計、監(jiān)理、地質(zhì)等有關(guān)單位進行樁孔質(zhì)量驗收，驗收持力層符合要求后，方能進行鋼筋籠吊裝施工。4.2.3鋼筋籠制作及吊放工作（1）鋼材進場要有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)取樣試驗合格后方能使用。（2）鋼筋必須按設(shè)計圖紙要求放樣下料，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬和銹蝕，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（3）鋼筋采用雙面搭接焊。搭接長度大于5d+20mm，接頭

18、應(yīng)相互錯開，在任一焊接頭中心至長度為35d且不小于500的區(qū)段內(nèi)，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占主鋼筋面積百分率不得超過50%，同一根鋼筋不得有兩個接頭。（4）鋼筋籠箍筋為螺旋形，先以圓形纏繞主筋一圈，綁扎固定后再以螺旋形按規(guī)定間距纏繞主筋，與主筋相交處均綁扎牢固，當繞至加密區(qū)時將間距減少至規(guī)定要求，當繞至樁頂時，螺旋筋改為圓形，至少繞主筋一圈并綁扎牢固。（5）焊工必須持有效的焊工合格證，焊接前要先做焊件試驗，合格后方能全面進行施焊，焊接時不能燒傷和滴焊，焊縫高度要符合設(shè)計和規(guī)范要求，焊接所用的焊條要與鋼筋匹配，并附有產(chǎn)品合格證。主筋搭接焊焊縫應(yīng)飽滿，焊渣及時清理干凈，箍筋點焊牢固，特別在

19、加密區(qū)及搭接處箍筋必須做到跟每根主筋點焊。（6）放鋼筋籠前要把孔底積水抽干，清理孔底泥漿、碎石。（7）鋼筋籠放入樁前應(yīng)先綁扎好砂漿墊塊，厚為50mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3米設(shè)一個20耳環(huán)，作為定位墊塊）。（8）孔深較深時，考慮到汽車吊車起吊能力，運裝鋼筋籠較長的，加工時可分段進行加工，在孔口進行二次焊接。做到依據(jù)孔樁鋼筋籠長預(yù)先計算出起吊點，對起吊點進行加肋，防止吊裝過程中籠扭彎變形。（9）鋼筋籠內(nèi)加焊12加勁箍內(nèi)撐間距2m，防止起吊過程中變形，避免無法入孔現(xiàn)象發(fā)生。（10）鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：項目序號檢查項目檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項目1

20、鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2鋼筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量（11）鋼筋籠長度依據(jù)設(shè)計孔深、汽車吊裝能力、現(xiàn)場條件等情況確定。（12）用汽車吊吊放鋼筋籠時，做到現(xiàn)場專人指揮，管理人員到位，對準孔位吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下到孔內(nèi)設(shè)計標高，進行復(fù)核無誤后，用16鋼筋U形卡固定23點在護壁上，錨固長度4050以上。（13）鋼筋籠上設(shè)置的保護層墊塊宜按35m沿籠周邊設(shè)置一道，每道34個點。（14）孔內(nèi)吊放鋼筋籠后，及時進行孔底二次清理。4.2.4樁身砼（1）依據(jù)設(shè)計圖紙要求樁身混凝土強度等級為C30?；炷敛捎蒙唐讽?汽車泵泵送至每根樁孔內(nèi)。（2）每根樁澆筑前，質(zhì)檢員、施工員

21、必須下到孔底，檢查孔底二次清孔是否干凈，墊塊是否按要求設(shè)置，尺寸是否符合圖紙要求等，準備工作做好后，向監(jiān)理提交混凝土澆筑申請報驗表，經(jīng)審批后方能澆筑混凝土。（3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行，每層澆灌高度不得超1m。用插入式振搗器進行分層振搗。操作時應(yīng)垂直插入，并插到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，以使上、下層互相結(jié)合。操作時，要做到快插慢拔，每一振點時間為2030秒，振搗至混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再顯著下沉為止，同時要避免碰振鋼筋。（4）每根樁混凝土澆筑一次到位，要求超過樁頂設(shè)計標高200mm，并檢查表面浮漿厚度，以確保鑿除浮漿后，樁頂標高和質(zhì)量能符合設(shè)計和規(guī)范要求。（5）當?shù)叵滤看?，樁?/p>

22、內(nèi)涌水量大無法抽干進行砼澆筑時，改為水下澆筑砼施工。水下砼澆筑前要先清孔底，然后待水位恢復(fù)至靜水位后才能開始進行水下砼施工，如有水下混凝土澆筑，應(yīng)另行編制水下混凝土澆筑方案。 （6）加強混凝土檢測工作，每一根樁必須取樣留置試塊，現(xiàn)場測試混凝土坍落度控制在干孔為110140、水孔為180220。每根樁的混凝土試塊不得少于一組。 （7）對已完成澆筑的孔樁，其樁頂用蓄水法養(yǎng)護，孔口周邊做好安全防護工作。（8）樁孔內(nèi)地下水較少可抽干或干孔時，采用以上方法澆筑混凝土。5、質(zhì)量保障措施5.1管理保證措施5.1.1用工管理規(guī)定1、公司優(yōu)先使用長期合作的施工隊伍，必須對其進行重新審核，以保證隊伍的質(zhì)量。2、實

23、行招標投標制度。招標投標要堅持公開、公平、公正、規(guī)范、有序的原則。3、認真執(zhí)行有關(guān)施工隊伍審核和進場審批規(guī)定，實行“先達標，后入場”制度，并登記注冊和各種合法有效證件。4、必須通過考核審查。內(nèi)容包括；隊伍素質(zhì)基本情況，專長特點，技工比率，所施工程業(yè)績情況等，未經(jīng)審查或?qū)彶椴缓细竦年犖椴坏脜⒓觿趧?wù)招標投標。5、施工進場前，必須與勞務(wù)公司簽訂勞務(wù)分包合同書，并辦理各種用工手續(xù)，否則不得進場。5.1.2教育與培訓(xùn)1、施工隊伍進場后，公司所屬用工單位應(yīng)分級對其進行入場教育和培訓(xùn)，內(nèi)容包括：安全生產(chǎn)、文明施工、技術(shù)管理、質(zhì)量要求、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護、計劃生育、場紀場規(guī)、法治教育等。2、施工隊伍的特殊工種

24、，如中小機械操作工、電氣焊工等必須持證上崗，未持證者嚴禁上崗。3、所持各種資質(zhì)證書，均必須真實有效，并隨時接受勞動主管部門檢驗，對弄虛作假者一旦查清則追究施隊負責(zé)人及當事人責(zé)任，并按有關(guān)規(guī)定給予處罰。有效證件的證明材料由各用工單位勞務(wù)管理人員負責(zé)保存以備檢查。5.1.3技術(shù)與質(zhì)量管理1、施工隊伍要選派與工程施工要求相適應(yīng)的，具有一定的資質(zhì)水平的專業(yè)技術(shù)質(zhì)量管理人員，全面負責(zé)技術(shù)和質(zhì)量的管理工作。負責(zé)做好技術(shù)交底并組織實施工作；負責(zé)實施過程中的檢查、驗收工作。2、施工隊伍要嚴格按技術(shù)規(guī)范、工藝流程、質(zhì)量標準進行施工，實行施工部位持牌記名制，堅持三檢制，即“自檢、互檢、交接檢”，各項目部的技術(shù)、質(zhì)

25、檢人員要做到事前交底、過程控制及事后驗收評定工作，確保達到質(zhì)量規(guī)定的標準。3、交接檢工作，須由各項目部的技術(shù)、質(zhì)檢人員組織，由交接施隊負責(zé)人參加，其施工數(shù)量和施工質(zhì)量未達到規(guī)定要求時，由移交方負責(zé)完成，否則轉(zhuǎn)交接受方負責(zé)完成，其全部費用，由移交方負責(zé)，同時做好記錄，三方簽字，作為結(jié)算的依據(jù)。4、施工隊在施工過程中執(zhí)行限額領(lǐng)料，嚴禁偷工減料、粗制濫造。5、施工隊所承擔(dān)的施工項目完成后，項目質(zhì)檢人員應(yīng)及時會同施工隊負責(zé)人，對其工程質(zhì)量進行驗收評定。6、因施工隊原因造成的未達到規(guī)定的質(zhì)量標準應(yīng)及時進行返修，所需一切費用由責(zé)任人承擔(dān)。7、各施工隊必須按公司規(guī)定搞好和加強班組建設(shè)，以不斷提高隊伍素質(zhì)。8

26、、工程出現(xiàn)重大質(zhì)量事故，如屬施工隊責(zé)任，應(yīng)承擔(dān)一切經(jīng)濟損失，并解除勞務(wù)合同，清退出場，并從允許使用的施工隊名錄中注銷，在公司內(nèi)部通報。5.2材料供應(yīng)及加工材料采購采用招標投標制，嚴把質(zhì)量關(guān)，合格證齊全，復(fù)試合格后方準進場、見證取樣合格后方準使用。1、鋼筋：按批量復(fù)試合格后方準使用，在現(xiàn)場集中加工。2、商品混凝土：嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)場制作混凝土試塊,并檢查混凝土的坍落度，確?；炷临|(zhì)量。6、施工安全措施針對該工程所存在的危險源：坍塌、觸電、有毒氣體和缺氧、物體打擊、墜落、機械傷害等重大危險源。制定如下措施：6.1、一般施工安全防范措施6.1.1 凡患精神病、高血壓、心臟病、癲癇病及聾啞人等不得

27、從事孔樁施工作業(yè)。從事挖孔樁作業(yè)的工人以健壯男性青年為宜，并需經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格，并接受三級安全教育和施工技術(shù)、安全交底方后可進入施工現(xiàn)場。6.1.2 非機械操作人員不允許操作機電設(shè)備，例：攪拌機、電焊機等，上述設(shè)備應(yīng)由專人負責(zé)，持證上崗。特殊工種要持證上崗。6.1.3 每天班前及施工過程中，項目管理人員（質(zhì)檢員、施工員、安全員）應(yīng)隨時檢查轆轤軸、支架、吊繩掛鉤，保險裝置和吊桶、吊繩的完好程度，工具、配件以及個人勞保用品等必須進行檢查，發(fā)現(xiàn)破損的應(yīng)及時修復(fù)或更換。同時還應(yīng)對井壁、混凝土支護等進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時采取有效措施，解除險

28、情后方可繼續(xù)施工。6.1.4 現(xiàn)場作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽，孔下作業(yè)時，上下樁孔必須使用軟爬梯，不得用人工拉繩子運送作業(yè)人員和腳踩護壁凸緣上下樁孔。樁孔內(nèi)壁設(shè)置尼龍保險繩，并隨挖孔深度放長至下作面，作為救急之備用。地上配合人員應(yīng)密切注意觀察孔下人員的情況，并積極配合孔內(nèi)作業(yè)人員進行工作，不得擅離崗位。在孔內(nèi)上下遞送工具物品時，必須綁緊系牢，嚴禁用拋擲的方法。嚴防孔口的物件落入樁孔內(nèi)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。6.1.5 孔口邊1m范圍內(nèi)不得有任何雜物，堆土距離孔口2m以外，堆土高度不得高于1.0m。機動車輛通行時，嚴禁從孔邊2m范圍內(nèi)通過，以防擠壓塌孔。場地及四周設(shè)置排水溝、集水井。保持施工現(xiàn)

29、場的出土路線暢通。6.1.6吊桶內(nèi)裝土不應(yīng)太滿，孔口四周應(yīng)經(jīng)常清理，以免土、石塊掉入孔內(nèi)傷人。為防止地面人員和物體墜落樁孔內(nèi)，孔口四周設(shè)置護欄。暫停施工的樁孔，應(yīng)加蓋板封閉孔口。（1） 每天作業(yè)人員在下孔施工前，應(yīng)將孔內(nèi)的積水抽干，并用鼓風(fēng)機或大風(fēng)扇向孔內(nèi)送風(fēng)5min，使孔內(nèi)混濁空氣或有毒氣體排出，再對樁孔內(nèi)的空氣進行檢測：當樁孔開挖深度超過5m時，每天開工前應(yīng)用氣體檢測儀或活雞、活鴨吊放到已挖的樁孔底1015分鐘，檢測樁孔中有無毒氣及含氧量，確認孔內(nèi)氣體正常后，方可下孔作業(yè)；對超過10m深度的孔，地面配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不少于25Ls?？椎阻弾r時尚應(yīng)加大送風(fēng)量，每天做好毒氣檢測記錄

30、。（2）作業(yè)人員每工作2h應(yīng)輪換一次。（3）當樁孔挖至5m以下時，應(yīng)在孔底面以上3.0m左右處的護壁凸緣上設(shè)置半圓形的防護罩，防護罩可用鋼（木）板或密眼鋼筋（絲）網(wǎng)做成；在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大塊石時，孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)全部撤離至地面后才能起吊。（4）開挖復(fù)雜的土層結(jié)構(gòu)時，每挖深0.5lm應(yīng)用手鉆或不小于16鋼筋對孔底做品字型探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，確認安全后，方可繼續(xù)進行挖掘。（5）認真留意孔內(nèi)一切動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流沙、涌水、地下水位高、壓力大，孔內(nèi)瞬間大量涌水或護壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時，應(yīng)馬上停止作業(yè)并迅速撤離孔底升到地面，

31、待設(shè)計及有關(guān)單位確認可以施工后再進行。（6）嚴禁酒后作業(yè)，不準在孔內(nèi)吸煙，不準在孔底使用明火。（7）孔內(nèi)鑿巖時應(yīng)采用濕式作業(yè)法，并加強通風(fēng)防塵和個人防塵口罩、護眼罩的防護。（8）作業(yè)人員必須戴安全帽、穿絕緣鞋。6.1.7施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接零和使用漏電保護器。電器安裝后經(jīng)驗收合格才準接通電源使用。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用?？咨想娋€、電纜必須架空，離地面高度大于3m，嚴禁拖地和埋壓土中?？變?nèi)電纜、電線必須絕緣，并臨時固定在孔壁上，以防止磨損、潮濕、拉斷等。6.1.8孔底需抽水時，應(yīng)在挖孔作業(yè)人員上到地面以后進行，若需一邊抽水一邊施工時，孔內(nèi)作業(yè)人員必須穿絕緣水鞋，電箱按規(guī)范設(shè)“一機一箱一閘一漏”，漏電開關(guān)動作電流小于或等于15mA，動作時間小于或等于0.1s，地面設(shè)置專人看護。6.1.9孔內(nèi)照明采用40W防水帶罩燈泡，并采用12V的低壓電，用防水絕緣電纜引入孔內(nèi)。6.1.10夜間一般禁止挖孔作業(yè)，如遇特殊情況需在夜間作業(yè)時，必須經(jīng)項目負責(zé)人同意，并有安全員，管理人員在現(xiàn)場指揮和進行指導(dǎo)并做好孔內(nèi)照明。6.1.11 在灌注樁身混凝土?xí)r，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。6.1.12孔樁上下人前，應(yīng)系好安全帶并檢查絞車和繩索、剎車是否牢固、可