潁河水岸主體結(jié)構(gòu)砼施工方案

1、阜陽港利上城國際安置區(qū)主體結(jié)構(gòu)混凝土專項施工方案安徽水利開發(fā)股份有限公司阜陽港利上城國際安置區(qū)工程項目經(jīng)理部2014年3月6日 編制： 審核： 審批： 目 錄1.工程概況11.1工程簡述11.2主要工程量21.3施工過程的難點與重點32.編制依據(jù)33.鋼筋工程施工方案43.1鋼筋加工43.2鋼筋連接73.3鋼筋安裝194.混凝土施工方案264.1施工準備264.2施工工藝284.3主要施工方法284.4質(zhì)量控制措施354.5安全控制措施374.6砼冬雨季施工保證措施384.7成品保護措施404.8混凝土溫度控制及防裂措施415.施工安全保障措施415.1安全生產(chǎn)組織體系415.2安全生產(chǎn)技術(shù)措

2、施425.3砼工程施工危險源及應(yīng)急預(yù)案436.資源計劃526.1擬投入的主要施工機械設(shè)備526.2主要勞動力計劃537.附件53主體結(jié)構(gòu)砼工程施工專項方案1.工程概況1、建設(shè)地點: 安徽省阜陽市潁州區(qū)，清河西路以北、西湖路以西。 2、建設(shè)規(guī)模：本工程總建筑面積約47954.6m2，包括1#樓、2#樓、3#樓、管理用房、主入口大門、地下汽車庫（及人防區(qū)）、基坑支護等，合同金額為.31元。層數(shù)及結(jié)構(gòu)形式：1#樓，地上18層，剪力墻結(jié)構(gòu)，2#樓地下一層（基礎(chǔ)在地下車庫內(nèi)），地上18層，地上建筑面積13666.5m2，剪力墻結(jié)構(gòu)；3#樓，地上18層，剪力墻結(jié)構(gòu)；建筑面積：13666.5 m2；地下車庫

3、（及人防區(qū)），地下一層，建筑面積7112 m2；管理用房，框架結(jié)構(gòu)，地上二層，建筑面積：1669 m2?；A(chǔ)形式：獨立基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)。用途：住宅樓、停車庫、管理用房、主入口大門。本工程砼總方量為26000m3，住宅樓結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻柱結(jié)構(gòu)，地下車庫及人防底板采用筏板式基礎(chǔ),底板厚度為0.4m。1#2#3#基礎(chǔ)筏板厚度11.1之間。結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為一類，地下室防水等級為二級。1#2#3#結(jié)構(gòu)鋼筋采用HRB400級鋼筋。地下車庫及人防基礎(chǔ)底板砼標號為C35，防滲等級為P6；剪力墻柱砼標號為C35；圈梁與構(gòu)造柱砼標號為C25；1#3#剪力墻砼標號為C30；梁、頂板砼

4、標號為C30。其他結(jié)構(gòu)砼標號及防滲等級詳見結(jié)構(gòu)施工圖紙。砼保護層為：正負零以上為一類環(huán)境，板、墻保護層為15mm，梁為20mm，正負零以下為二a類環(huán)境，板、墻保護層為29mm，梁為25mm，其他特殊部位見圖紙說明1.2主要工程量砼工程量1-1樓號分項工程名稱工程量備注1#樓墊層砼110筏板基礎(chǔ)砼1350基礎(chǔ)至正負零剪力墻柱、頂板、梁80標準層剪力墻柱、梁板28502#樓墊層砼120筏板基礎(chǔ)砼1450地下室剪力墻柱、頂板、梁90標準層剪力墻柱、梁板31003#樓墊層砼120筏板基礎(chǔ)砼1400基礎(chǔ)至正負零剪力墻柱、頂板、梁90標準層剪力墻柱、梁板3100地下車庫墊層550滿堂基礎(chǔ)2500地下室剪力

5、墻柱、頂板、梁31001.3施工過程的難點與重點 本工程施工場地狹窄，工期緊，任務(wù)重，如何“布局、分層、限時、分段”澆筑砼，成為本工程施工難點。底板鋼筋為雙層筋，為保證底板整個鋼筋骨架的剛度，需設(shè)垂直連接支架，給施工難度加大。車庫人防2#樓底板砼澆筑方量為1200*1+6100*0.35*=3335m3，地下車庫由于設(shè)置了溫度后澆帶，底板分四次澆筑，對砼施工影響較小。1#、3#住宅樓單塊底板為一次性澆筑，易形成裂縫，如何采取相應(yīng)的防裂措施，是本分項工程的重點。砼澆筑工程中，與二期施工及其他工作面交叉作業(yè)，給文明施工帶了難度。2.編制依據(jù)1、阜陽港利上城國際安置區(qū)工程結(jié)構(gòu)施工圖紙；2、鋼筋焊接及

6、驗收規(guī)程JGJ 18-2003；3、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-2003；4、帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程JGJ 108-96；5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011；6、混凝土強度檢驗評定標準GBJ107；7、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95；8、混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-92；9、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GBJ119；10、混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2002；11、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）12、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）13、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）14、建筑工程

7、施工手冊（第二版）。3.鋼筋工程施工方案3.1鋼筋加工3.1.1施工準備技術(shù)準備了解混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填 制鋼筋配料單，標明鋼筋尺寸，注明各彎曲的位置和尺寸。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計要求的條件下有利于加工安裝；同時，配料還要考慮施工需要的附加鋼筋。主要機具 鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋對焊機等。作業(yè)條件鋼筋進場并按批號進行檢驗，各項指標符合現(xiàn)行國家標準要求；鋼筋配料單審核簽字完畢；按現(xiàn)場平面圖設(shè)置鋼筋加工場，場地平整，運輸?shù)缆窌惩?；鋼筋加工場按要求搭設(shè)防護棚；加工場電源滿足加工機械施工要求，線路架設(shè)符合規(guī)定；加工機械

8、檢查完好；對工人進行鋼筋加工及安全技術(shù)交底。3.1.2施工工藝工藝流程 鋼筋配料（除銹）下料彎曲成型掛牌存放施工要點除銹：鋼筋的表面要潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹要清除干凈。鋼筋的除銹可采用機械除銹和手工除銹兩種方法：a、機械除銹采用鋼筋除銹機除銹；b、手工除銹采用鋼絲刷除銹。 在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化層脫落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點削弱鋼筋截面時，不得使用或經(jīng)試驗降級使用。調(diào)直：鋼筋要平直，無局部曲折。對于盤條鋼筋在使用前先調(diào)直，采用鋼筋調(diào)直機時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，要正確

9、掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。調(diào)直模的偏移量根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定；調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要 在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上。壓輥的槽寬一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有 3mm 之內(nèi)的空隙。切斷：在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。彎曲成型：鋼筋成型形狀要正確，平面上不要有翹曲不平現(xiàn)象；彎曲點處不能有裂縫。a、鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋要將各彎曲點位置劃出。劃線是要根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；劃線宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；b、鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑要滿足要求，成型軸宜加偏心軸套以適要不同直徑的鋼筋

10、彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。3.1.3成品保護加工成型的鋼筋或骨架要分別按結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等，掛牌標識、整齊堆放，并保持鋼筋表面潔凈，防止被油漬、泥土或其它雜物污染或壓彎變形。預(yù)制成型的鋼筋指定地點分構(gòu)件規(guī)格墊平堆放。3.1.4安全措施鋼筋加工機械的操作人員，必須經(jīng)機械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。鋼筋加工機械的電氣設(shè)備，必須有良好的絕緣并接地，每臺機械必須實行“一機 一閘”制，并設(shè)漏電保護開關(guān)，開關(guān)箱要設(shè)在機械設(shè)備附近。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護罩，停止工作時斷開電源。室外作業(yè)要設(shè)置機棚。加工機械的

11、安裝要堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械要有可靠的基礎(chǔ)，移動式機械作業(yè)時要楔緊行走輪。鋼筋加工機械使用前，要先空轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。使用鋼筋彎曲機時，操作人員要站在鋼筋活動端的反方向，彎曲長度小于 400mm的短鋼筋時，注意防止鋼筋彈出傷人。粗鋼筋切斷時，沖切力大，在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼擋桿，以防鋼筋擺動。在現(xiàn)場施工的照明電線不準直接掛在鋼筋上。夜間施工的照明設(shè)施，要裝設(shè)在危險區(qū)外，燈泡加防護罩，導(dǎo)線嚴禁采用裸線。鋼筋加工作業(yè)后，要清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，并做好機械潤滑工作。3.1.5質(zhì)量標準受力鋼筋的彎鉤和彎折要符合下列規(guī)定：HPB235 級鋼筋末端作 180彎鉤，

12、其彎弧內(nèi)直徑不要小于鋼筋直徑的 2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不要小于鋼筋直徑的3倍；當設(shè)計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不要小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度要符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不要小于鋼筋直徑的5 倍。箍筋的末端要作彎鉤，要符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除要滿足上第（1）條的規(guī)定外，要不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎后平直部分長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工的形狀、尺寸其偏差要符合下表規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋

13、順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸53.2鋼筋連接3.2.1施工準備技術(shù)準備熟悉設(shè)計圖紙，充分理解設(shè)計意圖；確定鋼筋的連接方式：直徑18mm HRB400鋼筋連接全部采用機械連接；剪力墻結(jié)構(gòu)豎向鋼筋直徑大于等于14的采用電渣壓力焊；直徑14以下的鋼筋采用綁扎搭接接頭。受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。當受力鋼筋連接綁扎搭接時，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 1.3 倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋接頭面積百分率要符合設(shè)計要求，對于梁類、板類、墻類不大于25%，對于柱類不大于

14、50%，搭接范圍內(nèi)箍筋間距100。當受力鋼筋連接采取焊接時，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的焊接接頭要相互錯開。鋼筋接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm。凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的焊接接頭均屬于同一連接區(qū)段，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受力鋼筋焊接接頭面積百分率，對縱向受拉鋼筋接頭不要大于50%。車庫地梁鋼筋搭接采用機械連接，位置上筋在支座處下筋在跨中鋼筋接頭要錯開連接，同一截面鋼筋接頭50%，接頭錯開35d。鋼筋的綁扎搭接長度要符合設(shè)計要求，在任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度均不要小于300mm。主要材料準備焊接材料a、焊條：電弧焊所采用的

15、焊條，其性能要符合現(xiàn)行國家標準。其型號要根據(jù)設(shè)計確定：E43用于焊接HPB235，E50用于焊接HRB335、HRB400。焊條要有合格證。b、焊劑：焊劑要有合格證，電渣壓力焊所用的焊劑可采用 HJ431 焊劑。焊劑存放在干燥的庫房中，當受潮時，在使用前經(jīng)過 250300烘培 2h。主要機具準備電渣壓力焊設(shè)備 電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接機頭（夾具）、焊劑盒等。閃光對焊機具設(shè)備 對焊機根據(jù)鋼筋直徑和需用功率選用。電弧焊機具設(shè)備 主要有弧焊機、焊接電纜、電焊鉗等。弧焊機采用交流弧焊機。交流弧焊機具有結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、保養(yǎng)和維護方便等優(yōu)點。機械連接接頭套 連接套筒進場時必須有產(chǎn)品合

16、格證；套筒的幾何尺寸要滿足產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求，與機械連接工藝技術(shù)配套選用，套筒表面不得有裂縫、折疊、結(jié)疤等缺陷。套筒要有保護蓋，有明顯的規(guī)格標記；并要分類包裝存放，不得混淆。作業(yè)條件準備鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，凡施焊的各種鋼筋、鋼板均要有材質(zhì)證明書或試驗報告單。熟悉圖紙，已進行技術(shù)交底。制定安全技術(shù)和防護措施，對施工人員進行安全交底。現(xiàn)場電源滿足機械施工要求，線路架設(shè)符合規(guī)定。鋼筋連接機械檢查完好，設(shè)備符合施工要求。在工程開工或每批鋼筋正式焊接和機械連接前，進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，要與質(zhì)量檢查和驗收時相同。3.2.2電渣壓力焊工藝流程鋼筋端頭

17、制備安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球（也可省去）安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查 操作要點焊機容量選擇：電渣壓力焊采用交流焊接電源，焊機容量要根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。鋼筋電渣壓力焊采用容量為600A 的焊接電源。確定焊接參數(shù)：鋼筋焊接前，要根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊接參數(shù)。鋼筋焊接施工之前，清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時，要予以矯直或切除；焊接夾具要有足夠的剛度，在最大允許荷載下要移動靈活，操作方便。鋼筋夾具的上下鉗口要夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；焊劑筒的直徑

18、與所焊鋼筋直徑相適要，以防在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器要配備齊全，以便操作者準備掌握各項焊接參數(shù)；檢查電源電壓，當電源電壓降大于5%，則不得進行焊接。施焊a、引弧過程：引弧采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。b、電弧過程：引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化， 同時將接頭周圍的焊劑充分熔化，形成渣池。c、電渣過程：渣池形成一定的深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅， 進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到接近 2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。d、頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化

19、的 金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時切斷電源，施焊過程結(jié)束。接頭焊畢，要停歇2030s后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊 包要均勻，凸出鋼筋表面的高度要大于或等于 4mm。焊接缺陷及消除措施：在焊接生產(chǎn)中焊工要進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷時，按下表查找原因和采取措施，及時清除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施焊接缺陷措施軸線偏移1、矯直鋼筋端部2、正確安裝夾具和鋼筋3、避免過大的頂壓力4、及時修理或更換夾具焊包不勻1、鋼筋端面力求平整2、填裝焊劑盡量均勻3、延長焊接時間，適當增加熔 化量彎折1、矯直鋼筋端部2、注意安裝和扶持上鋼

20、筋3、避免焊后過快卸夾具4、修理或更換夾具氣孔1、按規(guī)定要求烘焙焊劑2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹3、確保接縫在焊劑中合適埋 入深度咬邊1、減小焊接電流2、縮短焊接時間3、注意上鉗口起點和止點燒傷1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2、盡量夾緊鋼筋未焊合1、增大焊接電流2、避免焊接時間過短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包下淌1、徹底封堵焊劑筒的漏孔2、避免焊后過快回收焊劑接頭質(zhì)量檢驗鋼筋焊接接頭質(zhì)量檢查與驗收見下表。質(zhì)量檢查包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗。力學(xué)性能試驗在外觀檢查合格后隨機抽取試樣進行試驗。電渣壓力焊接接頭的質(zhì)量檢驗要求檢查項目要求驗收批數(shù)量在房屋結(jié)構(gòu)中，在超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為

21、一批，不足300個時，仍要作為一批 檢 查檢查數(shù)量要逐個進行外觀檢查質(zhì)量標準1、四周焊包要均勻，凸出鋼筋表面的高度不要小于 4mm2、鋼筋與電極接觸處，無燒傷缺陷3、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2mm4、接頭處的彎折角不得大于3取樣數(shù)量從每批接頭中隨機切取 3 個試樣進行拉伸試驗3.2.3閃光對焊工藝流程檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊，作模擬試件送試確定焊接參數(shù)工藝焊接質(zhì)量檢查操作要點鋼筋焊接前，要根據(jù)鋼筋牌號、直徑等選擇適宜的閃光對焊工藝方法：當鋼筋直 徑較小，鋼筋牌號較低，在連續(xù)閃光焊鋼筋最大鋼筋直徑表 4.3.4.2-4 的規(guī)定范圍內(nèi)，采用“連續(xù)閃光焊

22、”；當超過表 4.3.4.2-4 中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，采用“預(yù)熱閃光焊”；當鋼筋端面不平整，采用“閃光-預(yù)熱-閃光焊”；鋼筋直徑較粗時，采用“預(yù)熱閃光焊”與“閃光-預(yù)熱-閃光焊”工藝。閃光對焊時，要選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時的留量要包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量（圖a）；閃光-預(yù)熱-閃光焊時的留量要包括一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、 有電頂鍛留量和無電頂鍛留量（圖 b）?！遍W光對焊各項留量圖解連續(xù)閃光對焊參數(shù)見表 4.3.4.2-6。根據(jù)鋼筋牌號、直徑、焊機特性、氣溫高低、實際電壓以及所選焊接工藝等進行選擇，在試焊后修正

23、。對焊前，要清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，使電極接觸良好，以避免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。焊接時如調(diào)換焊工或更換鋼筋牌號和直徑，按規(guī)定制作對焊試件（不少于2個）作冷彎試驗，合格后才能按既定參數(shù)成批對焊，否則要調(diào)整參數(shù)，經(jīng)試驗合格后才能進行操作。 焊接參數(shù)要由操作人員根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況進行修正。注意：a、調(diào)伸長度的選擇要隨著鋼筋牌號的提高和鋼筋直徑的加大而增長b、燒化留量的選擇要根據(jù)焊接工藝方法確定。當連續(xù)閃光焊接時，燒化過程要較長。燒化留量要等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加8mm；閃光-預(yù)熱-閃光焊時，要區(qū)分一次燒化留量和二次燒

24、化留量。一次燒化留量等于兩根 鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分，二次燒化留量不要小于10mm；預(yù)熱閃光焊時的燒 化留量不要小于10mm。c、需要預(yù)熱時，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量要為 12mm，預(yù)熱次數(shù)要為 14 次； 每次預(yù)熱時間要為 1.52s，間歇時間要為 34s。d、頂鍛留量要為410mm，并要隨鋼筋直徑的增大和鋼筋牌號的提高而增加（其中， 有電頂鍛留量約占 1/3）。不同直徑的鋼筋對焊時，其直徑之比不宜大于1.5；同時除要按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并要減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。一般閃光速度開始時近于零，而后

25、約 1mm/S，終止時約1.52mm/s；頂鍛速度開始的0.1S 要將鋼筋壓縮23mm，而后斷電并以6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力要足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出。對焊完畢不要過早松開夾具；焊接接頭尚處在高溫時避免拋擲，同時不得往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接時要安放在臺架上操作。雨天不能在現(xiàn)場進行施焊；必須施焊時，要采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭不得碰到冰雪。在現(xiàn)場進行閃光對焊時，當風速超過 7.9m/s時，采取擋風措施。對焊機的參數(shù)選擇，包括功率和二次電壓要與對焊鋼筋相適要，電極冷卻水的溫度，不得超過40，機身要保持接地良好。在閃光對焊施工中，當出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，按

26、下表查找原因和采取措施，及時消除。閃光對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施異常現(xiàn)象焊接缺陷措施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲1、降低變壓器級數(shù)2、減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1、清除電極底部和表面的氧化物2、提高變壓器級數(shù)3、加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1、增加預(yù)熱程度2、加快臨近頂鍛時的燒化程度3、確保帶電頂鍛過程4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力接頭中有縮孔1、降低變壓器級數(shù)2、避免燒化過程過分強烈3、適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過燒1、減小預(yù)熱程度2、加快燒化速度，縮短焊接時間3、避免過多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋1、檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時要更換鋼筋2、采取低頻預(yù)熱方法

27、，增加預(yù)熱程度鋼筋表面微熔及燒傷1、消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、消除電極內(nèi)表面的氧化物3、改進電極槽口形狀，增大接觸面積4、夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移1、正確調(diào)整電極位置2、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯直鋼筋的彎頭接頭質(zhì)量檢驗要求。對鋼筋焊接接頭或焊接制品分批進行質(zhì)量檢查與驗收，要求下表。閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗要求驗收批數(shù)量在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 300 個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭要作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累 計仍不足 300 個接頭，要按一批計算檢 查檢查數(shù)量從每批中抽查10%，且不得少于10個質(zhì)量標準1、接頭處不得有橫向

28、裂紋；2、與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷；3、接頭處的彎折角不得大于 34、接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm3.2.4電弧焊3.2.4.1、工藝流程 檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊作模擬試件送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗3.2.4.2、鋼筋搭接焊操作要點（1）搭接焊采用雙面焊（見圖 a），當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊（見圖 b）。鋼筋搭接焊接頭（a）雙面焊；（b）單面焊d-鋼筋直徑； l -搭接長度（2）焊接時，搭接長度 l 要與幫條長度要求相同。（3）焊接時，用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離大于或等于 20mm。引弧在搭 接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼

29、筋端頭上，弧坑要填滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，熔合良好。（4）搭接焊時，焊接端鋼筋要預(yù)彎，并要使兩鋼筋的軸線在一直線上；（5）鋼筋搭接焊接頭的焊縫厚度h不得小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不要小于主筋直徑的0.8倍。見下圖。焊接時，在搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前要填滿弧坑，并要使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。焊縫尺寸示意圖b-焊縫寬度；h-焊縫厚度；d-鋼筋直徑3.2.4.3施焊中要注意的事項（1）焊接時，焊接地線與鋼筋要接觸緊密；焊接過程中要及時清渣，焊縫表面要光滑，焊縫余高要平緩過渡，弧坑要填滿。（2）引?。簬в袎|板或幫條的接頭

30、，引弧在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。（3）定位：焊接時先焊定位點再施焊。（4）運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。（5）收?。菏栈r，要將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。（6）多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，要分層間斷施焊，每焊一層后， 要清渣再焊接下一層。并要保證焊縫的高度和長度。（7）熔合：焊接過程中要有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫要結(jié)合良好，避免氣孔、 夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。（8）平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池 也要控制成橢圓形，一般采用右

31、焊法，焊條與工作表面成 70角。3.2.4.4電弧焊接接頭的質(zhì)量檢驗要求，見下表一；電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值，見表二。表一電弧焊接接頭的質(zhì)量檢驗要求驗收批在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，要以 300 個同牌號鋼筋、同型式接頭為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，在不超過二樓層中 300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一 批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗檢 查檢查數(shù)量在接頭清渣后逐個檢查質(zhì)量標準1、焊接表面平整，不得有的凹陷或焊瘤2、焊接接頭區(qū)域內(nèi)不得有肉眼可見裂紋3、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，要符合規(guī)定4、坡口焊接頭的焊縫余高不得大于3mm5、外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二

32、次驗收取樣數(shù)量在一般構(gòu)件筑中，要從成品中每批隨機切取 3 個接頭進行抗拉試驗表二鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值（mm）項目單 位接頭型式幫條焊搭接焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d接頭處彎折角度33接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d焊縫厚度mm+0.05d+0.05d焊縫寬度mm+0.1d+0.1d焊縫長度mm-0.3d-0.3d橫向咬邊深度mm0.50.5在長2d 焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個22面積mm266在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個面積mm2注：d為鋼筋直徑；負溫下，咬邊深度不大于0.2mm。3.2.5滾壓直螺紋套筒連接3.2.5.1鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是利用金

33、屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬強度的特性，使接頭母材等強的連接方法。3.2.5.2施工工藝（1）工藝流程 鋼筋下料鋼筋端頭剝肋滾壓螺紋加工接頭單體試件試驗鋼筋連接質(zhì)量檢查（2）操作要點a、鋼筋下料：鋼筋下料時，采用砂輪切割機，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。b、滾壓螺紋加工：將待加工的鋼筋夾持在夾鉗上，開動滾絲機或剝肋滾絲機，扳動給進裝置，使動力頭向前移動，開始滾絲或剝肋滾絲，待滾壓到調(diào)整位置后，設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋退出滾壓裝置，扳動給進裝置將動力頭復(fù)位停機，螺紋即加工完成。c、剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定，絲頭加工長度為標準型套筒長 度的 1/2，其公差為+2P（P

34、 為螺距）；剝肋滾絲頭加工尺寸表（mm）鋼筋規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50.2M33345113634.50.2M373.54994038.10.2M413.552.5103.2.5.3現(xiàn)場連接施工（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損；（2）直螺紋接頭的連接應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進行；連接時，將待安裝的鋼筋端部的

35、塑 料保護帽擰下來露出絲口，并將絲口上的水泥漿等污物清理干凈。將兩個鋼筋絲頭在套筒蹭 位置相互頂緊，接頭擰緊力矩符合規(guī)定，力矩扳手的精度為5%。（3）檢查連接絲頭定位標色并用管鉗旋合頂緊，外露絲扣牙數(shù)滿足規(guī)定，并在套筒上做 出擰緊標記，以便檢查。（4）連接水平鋼筋時，必須將鋼筋托平。（5）鋼筋接頭處的混凝土保護層厚度應(yīng)滿足受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm。（6）鋼筋的彎折點與接頭套筒端部距離不宜小于200mm，且?guī)чL套絲接應(yīng)應(yīng)設(shè)置在彎起鋼筋平直段上。3.2.5.4接頭質(zhì)量檢驗（1）工程中采用滾壓直螺紋接頭時，供貨單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。（2）套筒出廠檢驗：a、以500個為

36、一個檢驗批，每批按10%抽檢；b、剝肋滾壓直螺紋連接套筒的質(zhì)量應(yīng)符合下表的技術(shù)要求，否則為不合格。c、抽檢合格率要大于等于95%；當抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢驗，當加倍抽檢后的合格率大于95%時，應(yīng)判該批合格，若仍小于95%時，則該批應(yīng)逐個檢驗，合格后方可使用。序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度及外徑尺寸符合設(shè)計要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）剝肋滾壓直螺紋連接套筒的質(zhì)量檢驗要求（3）絲頭現(xiàn)場加工檢驗：a、加

37、工工人應(yīng)逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭應(yīng)用通、止規(guī)檢查 一次，并剔除不合格絲頭。b、自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭作為一個驗收批，隨機抽10%絲頭，且不得少于10個；當合格率小于95%時，應(yīng)加雙倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，則對全部絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因后 重新加工，合格后方可使用。c、滾壓直螺紋接頭絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求見下表。剝肋滾壓直螺紋接頭鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗要求序號檢驗項目量器名稱合格條件1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭加

38、工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）（4）施工現(xiàn)場質(zhì)量檢驗要求：a、機械連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。鋼筋機械連接接頭的質(zhì)量檢驗要求檢查項目標準要求驗收批同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批力學(xué)性能取樣數(shù)量對接頭每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽 3 個試件做單向拉伸試驗單向拉伸試驗當3個試件檢驗結(jié)果均符合附錄表B.8中的強度要求時，該驗收

39、批評為合格如有1個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件檢驗結(jié)果不符合要求，則該驗收批為不合格剝肋等強直螺紋抽檢數(shù)量梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭 基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100接頭為一驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭質(zhì)量標準抽檢的3個接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查并擰緊，用力矩扳手按下表檢查接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量b、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。3.3鋼筋安裝3.3.1施工準備3.3.1.1技術(shù)準備 明確混凝土保護層

40、厚度，核實結(jié)構(gòu)中梁與梁、梁與板、梁與柱的鋼筋穿插排列設(shè)計節(jié)點詳圖。3.3.1.2材料要求（1）鐵絲采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用 2022 號鐵絲鐵絲長度參考下表的數(shù)值采用。鋼筋綁扎鐵絲長度參考表（mm）鋼筋直徑（mm）68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400（2）混凝土保護層墊塊采用塑料卡。a、塑料卡的形狀有二

41、種：塑料墊塊和塑料卡環(huán)。塑料墊塊用于水平構(gòu)件（如梁、板 下保護層）；塑料卡環(huán)用于豎向構(gòu)件和側(cè)面保護層（如柱、墻、梁側(cè)面）。布置間距為50mm50mm。本工程采用大理石墊塊。3.3.1.3主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳手、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。3.3.2作業(yè)條件鋼筋綁扎前，要檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，要進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。根據(jù)標高檢查下

42、層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。按要求搭好腳手架，并通過檢查驗收。根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術(shù)交底。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，要先確定逐根鋼筋穿插就位的順序，并充分考慮支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。3.3.3施工工藝3.3.3.1工藝流程柱鋼筋安裝：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。墻鋼筋安裝：立 24 根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫、豎筋。梁鋼筋安裝：a、模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固

43、定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。b、模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。板鋼筋安裝：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋。樓梯鋼筋安裝：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。3.3.3.2施工要點基礎(chǔ)鋼筋施工鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點要每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時 要注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字

44、形，以免網(wǎng)片歪斜變形?；A(chǔ)底板為雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面要設(shè)置鋼筋支撐架（馬凳）或混凝土撐腳，一般每隔 1m 梅花型放置，以保證鋼筋位置準確。其鋼筋支撐架直徑選為 14mm。鋼筋的彎鉤要朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤要朝下。獨立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋要放在長邊鋼筋的上面?，F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋要比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，插筋位置 一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。柱鋼筋施工柱鋼筋的綁扎，在模板安裝前進行。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的 搭接筋上，然后立柱子鋼筋（包括采用機械連接或電渣壓力焊連接施工）。柱子主筋

45、立起之后，框架梁等鋼筋，要放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：a、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。見下圖纏扣綁扎示意圖b、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）要交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼 筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間要成八字形。箍筋與主筋要垂直。c、箍筋的彎鉤疊合處要沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。d、柱上下兩端箍筋要加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距要符合設(shè)計圖紙要求。e、下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直

46、徑，以便上 層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。墻鋼筋施工墻鋼筋的綁扎，也在模板安裝前進行。立 24 根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁橫筋。橫筋在豎筋里面或外面要符合設(shè)計要求。鋼筋的彎鉤要朝向混凝土內(nèi)。豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均要符合設(shè)計要求。剪力墻筋要逐點綁扎，雙排鋼筋之間要綁拉筋或支撐筋，用直徑 8mm 的鋼筋制成，其縱橫間距 400mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。剪力墻與柱連接處，

47、剪力墻的水平橫筋要錨固到柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要 求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻 筋時作為連接用。其預(yù)留長度要符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均要符合設(shè)計抗震要求。合模后對伸出的豎向鋼筋要進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r要有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過 4m（鋼筋直徑12mm）或6m（直徑12mm），以便于綁扎和防止變形。梁鋼筋施工在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋

48、按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋要貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋的接頭（彎鉤疊合處） 要交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中要交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為 5d。梁端第一個箍筋要設(shè)置在距離柱節(jié)

49、點邊緣 50mm 處。梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。在主、次梁受力筋下均要墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度?？v向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間要墊以直徑25mm 的短鋼筋， 以保持其設(shè)計距離。梁筋的搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，要特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30mm，以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時要防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架

50、空在梁頂上綁扎，然后再落位；板鋼筋安裝板鋼筋安裝前，清理模板上面的雜物，并按主筋、分布筋間距在模板上彈出位置線。按彈好的線，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，要先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣（見下圖）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點要全部綁扎 外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。順扣綁扎示意圖板鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，一般間距 1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，并滿足設(shè)計要求；鋼筋搭接長度與搭接位置的要求符合規(guī)定。樓

51、梯鋼筋安裝在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向， 先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均要綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。板的鋼筋網(wǎng)綁扎要注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。鋼筋安裝中其它注意事項構(gòu)造柱伸出鋼筋發(fā)生位移時，如移位在 40mm 及 40mm 以內(nèi)，彎曲坡度不超過1：6，可用冷彎或熱彎（氧乙炔火焰加熱）處理，使上下鋼筋對齊；如移位大于40mm，要用加墊 筋或墊板焊接處理。鋼筋骨架

52、綁扎時要注意綁扎方法，宜用部分反十字扣和套扣綁扎，不得全用一面順扣，以防鋼筋變形。陽臺下圈梁為“L”形箍筋，吊陽臺時要注意保護，如碰壞，要將陽臺吊起，修整 鋼筋后，再將陽臺吊裝就位，以免將陽臺圈梁鋼筋壓扁變形。板縫鋼筋放置，對較寬板縫宜在鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，窄板縫要把鋼筋用鐵絲吊在樓板上，以防板縫鋼筋外露。3.3.4成品保護柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不得污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。在運輸和安裝鋼筋時，要輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。構(gòu)造柱、圈梁及板縫鋼筋如采用預(yù)制鋼筋骨架時，在現(xiàn)場指定地點墊平堆放。往樓 板上臨時吊放鋼筋時，要清理好存放地點，墊平放置，以免變形。3.3.5安全措施搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線?，F(xiàn)場照明電線及混凝土振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，在鋼筋上架設(shè)橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過 36V。起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離；雷雨時不準在鋼筋上操作和站人。在高空扳彎粗鋼