西咸北環(huán)線施工組織設計

1、陜西省西咸北環(huán)線高速公路房建工程施工招標資格預審申請文件施工組織設計（ A 組FJ-01標段）申請人：XX公司（蓋單位章）2013 年 10 月 9 日目 錄一、項目概況4二、編制依據(jù)4三、施工方案及技術措施5（一）土方開挖6（二）灰土墊層8（三）室內(nèi)外回填9（四）模板工程11（五）鋼筋工程12（六）混凝土工程13（七）砌體工程16（八）防水工程17（九）抹灰工程21（十）門窗安裝工程24（十一）給排水采暖工程27（十二）電氣工程28（十三）消防工程29（十四）鋼結構工程31四、質(zhì)量保證措施及創(chuàng)優(yōu)計劃33五、施工總進度計劃及保證措施36（一）施工總體進度計劃表36（二）保障進度計劃需要的主要施

2、工機械設備，見附表一36（三）勞動力需求計劃及保證措施36（四）材料設備進場計劃及保證措施36六、施工安全措施計劃37（一）安全組織管理37（二）安全生產(chǎn)基本要求37（三）安全管理基礎資料39（四）安全生產(chǎn)的培訓、演習計劃和方案41七、“五化”管理、文明施工實施方案42（一）“五化”管理42（二）工地平面布置圖見附表五43（三）施工管理人員培訓計劃43（四）農(nóng)民工隊伍培訓計劃44八、項目組織管理機構45（一）項目經(jīng)理45（二）項目總工45（三）工程部46（四）安質(zhì)部46（五）合同部47（六）財務部47（七）后勤部47九、承包人自行施工范圍內(nèi)擬分包的非主體和非關鍵性工作、材料計劃和勞動力計劃48

3、十、施工場地治安保衛(wèi)管理計劃48十一、施工環(huán)保、水土保持及文物保護措施計劃49（一）施工環(huán)保、水土保持措施計劃49（二）文物保護措施計劃49十二、任何可能的緊急情況處理措施、預案以及抗風險（包括工程施工過程中可能遇到的各種風險）的措施50（一）成立應急救援指揮部50（二）突發(fā)事故處理程序51（三）應急預案及措施51十三、雨期和冬期施工方案56（一）雨季施工原則56（二）冬季施工措施57十四、施工現(xiàn)場總平面布置59十五、農(nóng)民工工資及維穩(wěn)保證措施60附表一 擬投入本工程的主要施工機械設備表63附表二 擬配備本工程的檢驗、測量及試驗儀器設備表64附表三 勞動力計劃表65附表四 計劃開竣工日期和施工進

4、度網(wǎng)絡圖66附表五 施工總平面圖67附表六 臨時用地表68施工組織設計一、項目概況本工程為西咸北環(huán)線高速公路房建工程A組之FJ-01標段。該標段主要由渭南高新匝道收費站、新市匝道收費站及高陵服務區(qū)三部分組成，其樁號、占地面積、建筑面積等如下表所表示：序號名 稱樁 號占地面積（畝）建筑面積（m2）收費棚面積（m2）備 注1渭南高新匝道收費站K2+58112.122994.401624.725入7出2新市匝道收費站K17+24412.002369.641364.164入6出3高陵服務區(qū)K19+640164.7410422.20/4合計/188.8615786.242988.88/該標段主要工程項目

5、有：兩棟4層磚混機構辦樓、兩棟2層框架結構服務大廳、一棟4層宿舍樓、兩個鋼結構加油站、設施配套房及其它附屬設施。建筑物基礎采用柱下獨立基礎，墻下條形基礎及平板式筏形基礎。主體結構形式為鋼筋混凝土框架結構，磚混結構及鋼結構。設計使用年限為50年，結構安全等級為二級，抗震設防裂度為7度，抗震設防類別為丙類。項目業(yè)主：陜西省交通建設集團公司，計劃工期：12個月，缺陷責任期為24個月，總建筑面積為16056.24m2。二、編制依據(jù)（一）現(xiàn)引規(guī)范、規(guī)程及標準1.土建部分規(guī)范建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2009混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

6、GB50205-2002砌體結構施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2011建筑地面工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50209-2010屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2012建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2011建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-2002混凝土強度檢驗評定標準GB T50107-2010建筑工程飾面磚粘接強度檢驗標準 JGJ110-2008建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程 JGJ/T 29-2003建筑施工安全檢查標準 JGJ59-20112.給排水、暖通部分規(guī)范建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2008建筑排水硬聚乙烯管道工程技術規(guī)程 CJJ/T29

7、-98通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB50243-2011自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50261-2005氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50263-20073.電氣部分規(guī)范建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB0194-93建筑物防雷設計規(guī)范 GB50057-2010建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303-2002電氣裝置安裝工程接地裝置使用及驗收規(guī)范 GB50169-2006電氣裝置安裝工程 店里變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范 GB50148-20104.材料標準普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準 JGJ52-2006砌筑水泥 GB/T3183-2003碳素結構鋼 GB

8、/T700-20065.統(tǒng)一驗收規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001（二）施工招標資格預審文件；陜西省公路建設工程質(zhì)量工作指導意見（陜交20124號文）以及其它國家、省、市有關工程建設的法律、法規(guī)、條例等。三、施工方案及技術措施（一）土方開挖1.施工資料準備1.1施工圖紙的審閱、分析，及施工方案的擬定。1.2當?shù)氐乃?、氣象條件的了解。1.3施工場地的地質(zhì)條件的了解。1.4施工范圍內(nèi)的建筑物及管線埋設情況。1.5繪制土方開挖的平面圖和橫斷面圖。1.6勘查現(xiàn)場，清除地面及地上障礙物。1.7保護測量基準樁，以保證土方開挖標高位置與尺寸準確無誤。1.8備好開挖機械、人員、施工用

9、電、用水、道路及其他設施。2.清表凡工程范圍內(nèi)的表層雜草、塊石、雜物、腐殖土、樹根等均應清除干凈，平整壓實，清理厚度不得小于0.3m，清除出來的廢渣不得隨地棄置，采用自卸汽車外運至棄料場。3.測量放樣利用布設的臨時控制點，放樣定出開挖邊線和開挖深度等。在開挖邊線放樣時，應在設計邊線外增加3050cm，并作上明顯的標記。基坑底部開挖尺寸，除建筑物輪廓要求外，還應考慮排水設施和安裝模板等要求。4.土方開挖4.1土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。4.2建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預檢手

10、續(xù)。4.3夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。4.4開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。4.5施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。4.6選擇土方機械，應根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。4.7施工區(qū)域運行路線的布置，應根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。4.8在機械施工無法作業(yè)的部位

11、和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。4.9機具：挖土機械有：挖土機、推土機、鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。4.10熟悉圖紙，做好技術交底。5.操作工藝流程5.1確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底。5.2坡度的確定本工程開挖坡度及支護按設計要求，要先支后挖，嚴禁超挖。施工中如出現(xiàn)意外，隨時和設計人員及業(yè)主聯(lián)系解決。5.3機械開挖開挖應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。本工程采用挖掘機配合堆土機進行開挖，土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。在開挖過程中，應隨時檢查邊坡的狀態(tài)。開挖基坑，不得挖至設計標高以下，如

12、不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層挖土機用反鏟挖土時，為50cm左右為宜。5.4人工修挖在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。 修幫和清底時在距底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走，水泥攪拌樁頭要沿樁開挖，不得破壞，開挖到基底高程，根據(jù)截樁高程要求對水泥攪拌樁進行截樁，樁頂修平。同時由軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。6.土方外運本工程土方采用自卸汽車運輸，運至招

13、標人指定地點，按招標人要求堆放。施工期間對棄土場進行管理，嚴禁本工程以外的土方運至本工程棄土場。工程運輸污染所涉及的道路，按照路政部門的要求及時保潔。（二）灰土墊層1.材料要求1.1土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指數(shù)大于4的粉土，不得含有有機雜質(zhì)或使用耕植土，土應過篩，其顆粒不應大于15mm。土的含水率應按試驗室試驗控制。1.2石灰：應用新鮮塊灰，使用前12d消解并過篩，其顆粒不應大于5mm，不得夾有未熟化的生石灰及其他雜質(zhì)，也不得含有過多的水分。2.主要機具設備2.1回填用灰土必須用性質(zhì)優(yōu)良的灰土攪拌機拌合，并按規(guī)范規(guī)定進行土工試驗。2.2回填主要機具設備：碾壓機、蛙式打夯機、鏟車等。3.

14、作業(yè)條件3.1灰土施工前應先清除基底上的草皮、雜物，排除積水，并在四周設排水溝或截洪溝，防止地面水流入填方區(qū)域或基坑（槽）浸泡地基，造成基土下陷。并按設計要求處理完基底，辦完驗槽隱蔽檢查手續(xù)。3.2灰土回填，應根據(jù)工程規(guī)模、特點、設計對壓實系數(shù)的要求，施工機具設備條件等，通過試驗確定灰土最佳含水率控制范圍、每層鋪灰土厚度、打夯或壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。3.3做好水平高程的測設，基坑（槽）或溝、邊坡上每隔3m打入水平木樁，做好水平標記。4.施工操作工藝4.1對基坑應先驗槽，清除松土，并打兩遍底夯，要求平整干凈。如有積水、淤泥，應涼干；局部的軟弱土層或孔洞，應及時挖處后用灰土分層回填夯實。4.2灰土配

15、合比應符合設計規(guī)定3:7石灰：土（體積比）。用人工翻拌，不少于三遍，達到均勻、顏色一致，并適當控制含水量，現(xiàn)場以手握成團，兩指輕捏既散為宜，如含水分過多或過少時，應稍涼干或灑水濕潤，如有球團應打碎，要求隨拌隨用。4.3本工程回填灰土厚度為300，采用蛙式打夯機或沖擊夯壓實，每層虛鋪厚度為200，分2步回填壓實。4.4灰土應當日鋪填夯實，入坑灰土不得隔日夯打。夯實后的灰土3d內(nèi)不得受水浸泡，并及時進行基礎與基坑回填或在灰土表面做臨時性覆蓋，避免日曬、雨淋。雨季施工時，應采取適當防雨、排水措施，以保證灰土基坑在無積水的狀態(tài)下進行。剛打完的灰土，如遇大雨，應將松軟灰土除取，并補填夯實；稍受濕的灰土可

16、在涼干后補夯。（三）室內(nèi)外回填1.材料要求1.1土：不得含有有機雜質(zhì)。其粒徑不大于50mm且含水率應在10左右的干凈粘性土。（以手攥成團、自然落地散開為宜），若土過濕，要進行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土的含水量偏低，可適當灑水濕潤。3:7灰土回填時土不得含有機雜物。使用前應過篩，其粒徑不大于15mm。含水率應符合規(guī)定。1.2石灰：使用生石灰粉，其粒徑不得大于5mm，也不得含有過多的水分。2.主要機具應備有反鏟挖掘機、碾壓機、蛙式打夯機、篩子（1620mm）、耙子、平頭鐵鍬等。3.作業(yè)條件3.1回填前，應對基礎、地下防水層等進行檢查驗收?，F(xiàn)澆混凝土基礎墻應達到4N/mm2(現(xiàn)場用鐵釘用力劃，

17、僅出現(xiàn)輕微的灰白色劃痕即可)。并要辦好隱檢手續(xù)。3.2虛鋪厚度為20-25CM,用蛙式打夯機最少夯4遍,打夯機夯不到的地方用手夯進行人工夯實。3.3將基槽內(nèi)、室內(nèi)的積水、有機物、垃圾、淤泥等清理干凈。使地下水位經(jīng)常保持在施工面以下50cm左右。3.4施工前，測量放線工作應作好水平高程的標志。如在基坑（槽）或溝的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木橛；在室內(nèi)墻上彈上水平線。4.操作工藝4.1素土回填工藝流程基槽（室內(nèi)）底清理檢驗土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實找平驗收4.1.1填土前將基槽底的垃圾雜物等清理干凈，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散土、砂漿、石子等清除干凈。4.1.2檢驗回填土的含水率是否合

18、格。4.1.3回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應為200250mm，每層鋪攤后，隨之耙平。嚴禁回填車輛直接將土倒入基槽內(nèi)。因深基礎處地下室室內(nèi)基礎較深且剪力墻較高，工期要求緊，因此在地下室室內(nèi)回填時允許將土直接倒入地下室。4.1.4回填土每層至少夯打四遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁用水澆使土下沉的“水夯法”。4.1.5回填土每層填實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方應補土夯實。4.1.6留接槎符合規(guī)定：回填土分段施工時，不得在墻角處接槎。上下兩層回填土的接槎距

19、離不得小于1000mm。4.2 3:7灰土回填操作工藝流程驗土和石灰粉的質(zhì)量并過篩灰土拌合 槽底清理分層鋪灰土夯打密實 找平驗收4.2.1首先檢查土質(zhì)和生石灰的材料質(zhì)量是否符合標準的要求。如果土或生石灰不符合粒徑要求，則生石灰要用610mm的篩子過篩；土要用1620mm篩子過篩。4.2.2灰土拌合：本工程所使用的灰土為3:7灰土(體積比)。必須嚴格控制執(zhí)行配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次；拌合好的灰土顏色應一致。4.2.3灰土施工時，應適當控制含水量，工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時，應晾干或灑水潤濕。4.2.4基坑（槽）底或基土表面應將虛土

20、、樹葉、木梢、紙片清理干凈。4.2.5分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度為200-250毫米。各層虛鋪厚度都用木耙找平用木折尺、標準桿檢查。4.2.6夯打密實：夯實遍數(shù)不少于四遍。打夯應一夯壓半夯、夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。特別是灰土地基每層夯壓后都應用環(huán)刀取土送驗。按規(guī)定分層取樣試驗，符合要求后方可進行上層施工。4.2.7留接槎符合規(guī)定：灰土分段施工時，不得在墻角處接槎。上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。4.2.8找平和驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度。高的地方用鐵鍬鏟平；低的地方補打灰土，然后請質(zhì)量檢查人員驗收。5.成品保護5.1施工時，應注意打夯機碰撞防水

21、保護墻，回填時破壞防水層。5.2夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。5.3施工時，應注意保護定位樁、軸線樁、標高樁，防止撞壞位移。（四）模板工程本工程模板采用高強覆塑竹膠合板，局部采用組合鋼模板。確保幾何尺寸正確，表面光滑平整，達到清水砼要求。1.模板設計遵循下列原則1.1模板規(guī)格盡可能統(tǒng)一和采用標準型號的模板。1.2各部分配模時，應綜合起來整體考慮。1.3凡陰陽角處都必須配備相應的角模。2.地梁、圈梁模板2.1地梁模板采用竹膠模板，局部可采用組合鋼模板，采用鋼管加方木加固，必要時采用對拉螺栓拉結，支撐牢固。2.2模板必須做到板面平整、光潔，

22、支模前必須刷隔離劑，不能漏刷，保證砼不粘模板。模板拼縫要嚴密，表面要平整。3.柱模板3.1柱模板采用定型制作的高強覆塑竹膠板，柱模板外面沿橫向每隔15cm設6090方木背楞，然后再用槽鋼柱箍四面夾緊(豎向間距6090cm)，大截面柱截面中部加設M12鋼筋螺桿加固(外套PVC管)。外側用雙排架加固。拼裝板縫處夾海綿膠條以保證不漏漿。3.2安裝柱模板時，應先在基礎面(或樓面)上彈柱軸線及邊線，同一柱列應先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。柱底腳部位先用砂漿找平，然后按照邊線先把底部方盤固定好，再對準邊線安裝柱模板，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定

23、。4.梁模板4.1梁模板采用高強覆塑竹膠板做模板。4.2梁模板采用鋼管、方木等加固。4.3為了綁扎鋼筋的方便，在梁底模與一側模板撐好后就先綁扎梁的鋼筋，后裝另一側模板。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。5.板模板5.1板模板采用高強覆塑竹膠板。5.2施工前，在木作場先據(jù)樓板分格尺寸配制、組合模板；板面安裝好后，把板與梁、板與板之間的縫隙用膠帶紙貼好，確保不漏漿。6.拆模承重模板拆模時間應符合設計要求；如設計無要求，應在砼達到下列強度以后，才能拆除：板：跨度2m，達50%；跨度28m，達75%。梁：跨度8m，達75%；跨度8m，達100%。拆模時應遵循由上向下，由一頭開始按順向拆

24、除退出，避免交叉作業(yè)，拆下的模板及腳手桿應由上向下傳遞，不得往下扔，拆梁底時應加臨時支撐，防止大片模板脫落傷人，拆下的模板及鋼管應及時運走，清理，做到活完場清。7.清水砼中預埋鐵件的安裝方法清水砼中預埋鐵件位置必須正確，表面與砼在一個平面。為此先在配好的模板上標出鐵件位置，再在鐵件和模板的相同位置鉆孔，預埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，用直徑4mm的4個螺栓將鐵件緊固于模板表面。拆模時先卸掉模板螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用手砂輪磨平即可。（五）鋼筋工程鋼筋工程是普通鋼筋進場檢驗、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝等一系列技術工作和完成實體的總稱。用于本工程的鋼材選用必須滿足預審

25、文件中所要求的武鋼等十大鋼廠的產(chǎn)品。1.施工方法鋼筋在加工場集中加工、集中配料，且盡量加工成半成品，減少現(xiàn)場綁扎量。鋼筋采用閃光對焊連接，就位時采用電弧焊連接。2.技術措施要點2.1采購入庫的鋼筋應有廠家的質(zhì)量證明書(產(chǎn)品合格證)，進場后按不同材質(zhì)、規(guī)格存放并進行標識；進行外觀檢查(表面有無裂紋、機械損傷、氧化浮銹，外形尺寸等)，隨機按規(guī)定抽樣進行力學、機械性能復試檢驗。取樣制作焊接試件檢驗其可焊性能和機械連接性能，其技術要求應符合現(xiàn)行有關規(guī)范及監(jiān)理工程師的有關規(guī)定，試驗不合格的鋼材不得使用。2.2鋼筋下料以分項工程為單位，按設計的鋼筋數(shù)量表，首先核對圖紙類型、直徑和數(shù)量，然后分別對各種型號的

26、鋼筋取樣下料試彎，進一步核對其下料長度，并在實施中用模具控制下料尺寸以保證其下料容許偏差在規(guī)范要求之內(nèi)。2.3鋼筋下料前須經(jīng)過調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋外觀檢查應無死彎；使用鋼筋切斷機或砂輪切割機切斷鋼筋。各編號鋼筋要劃線放樣，標明彎折點，長鋼筋宜從鋼筋中部開始逐步向兩端彎，彎起處不得有裂紋、鱗落和斷裂現(xiàn)象；鋼筋彎制成型后應逐一檢查，然后分類捆扎、掛牌標識存放。2.4加工成型的鋼筋，現(xiàn)場綁扎，綁扎前應核對鋼筋級別、種類、直徑、形狀等是否符合設計及規(guī)范要求；使用20#22#扎絲綁扎骨架，綁扎時，扎絲必須扎牢，不得有滑動、折斷、移位等現(xiàn)象，以防止在澆砼時松動或變形，對重點部位及易變形部位施以一部分點焊以保

27、證鋼筋骨架的幾何形狀。加墊塑料墊塊以保證砼保護層厚度，梅花型布設，間距1m。綁扎誤差應符合規(guī)范要求。2.5在澆筑各層樓板時，為了保證現(xiàn)澆板負彎矩筋不錯位，不變形，采用鋼筋馬凳(鋼筋同主筋)，以保證彎矩筋上部的保護層厚度準確。2.6箍筋與主筋必須垂直，箍筋轉角與主筋交點要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋接頭(即彎鉤疊合處)應沿柱子豎向交錯布置，柱子的箍筋端頭應彎成135，平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)。（六）混凝土工程1.施工部署1.1流水段劃分：根據(jù)工程特點和勞動力分布狀況，流水施工，同一段內(nèi)不得留施工縫、必須一氣呵成。1.2混凝土澆灌步驟:框柱與梁板分開澆灌,先澆

28、灌框架柱后澆灌平臺梁；即支模時先支柱模，澆灌柱后（注意澆灌柱時不要一下子澆灌到頂只能澆灌到梁底下20）后再鋪梁底、平臺模；對于地下室內(nèi)柱澆灌法同上,但外墻、柱、梁平臺模應同步支設,同步澆灌，但要區(qū)分抗?jié)B和不抗?jié)B砼的區(qū)分和澆灌先后。1.3混凝土澆灌澆灌輸送方式：本工程所用混凝土均為商品混凝土，各單體所有主體結構砼澆灌時均采用泵送,澆灌砼時安排一臺相應臂長的汽車泵。1.4基礎底板上澆筑混凝土前，對基礎內(nèi)所有柱、墻插筋應事先按設計圖、軸線和標高進行校正，基礎內(nèi)機電埋管和防雷接地隱檢完成，并應清除淤泥和雜物；尤其是下雨天注意排水溝暢通和預防流動水沖刷新澆筑的混凝土。1.5墻、柱、樓板澆筑澆灌前的準備1

29、.5.1樓層的水電預埋、鋼筋綁扎、模板工程及預埋件都通過監(jiān)理驗收并符合要求，待總監(jiān)批準砼澆筑申請單后方可進行砼澆搗。1.5.2澆筑砼前對模板支撐體系的強度、剛度及穩(wěn)定性進行檢查、驗收，對標高進行復核，符合要求后方可進行砼澆筑。1.5.3針對本工程重要性,和混凝土強度等級不同對施工作業(yè)人員進行書面和現(xiàn)場技術交底讓其真正知道各標號水泥的位置部位.同時檢查柱與梁板核心區(qū)有無采取綁鋼筋網(wǎng)的隔離措施。1.5.4清理模板內(nèi)的雜物，柱（墻）根部開設小孔，砼澆筑前將柱(墻)內(nèi)的垃圾沖洗干凈，沖洗干凈后將開設的小孔堵上。1.5.5掌握天氣動向，隨時了解天氣情況，盡量選擇在晴天澆筑。為防止天氣不測，應準備好塑料簿

30、膜等防雨材料。1.5.6對安全設施進行檢查。施工用電利用已接駁的供電箱，不得亂拉亂拖電線，也不能亂接亂插電箱。2.技術準備2.1申報混凝土時，必須對混凝土強度、初、終凝時間、坍落度、混凝土入模溫度進行明確規(guī)定。冬季時砼入模溫度不小于10，夏季時，砼入模溫度不宜超過28，亦不應大于30；砼內(nèi)外溫差不應大于20；砼表面接觸物與砼表面溫差不大于15。2.2對混凝土攪拌站需提供的供混凝土運輸單、混凝土配合比申請單、混凝土配合比通知單及水泥試驗報告等資料提出要求，并提出資料填寫內(nèi)容要求及其他資料的分級管理。2.3資料員應做好混凝土澆灌申請記錄、技術部根據(jù)圖紙、方案及混凝土的有關規(guī)定做好對施工人員的技術交

31、底，并由施工員向班組人員做詳細交底。2.4砼頂面標高控制：墊層砼澆筑前，應在基坑底采用打入小木樁或竹簽的方法控制墊層面標高，墊層四周支設木方擋模。在樓層澆灌砼時必須在框架柱筋每個角筋上在抄出50cm的水平標高點用紅漆涂上標志以控制砼面標高。3.機械材料的配備3.1現(xiàn)場準備：與攪拌站聯(lián)系準備一臺臂長45m的汽車泵,現(xiàn)場踏勘場地 確認一到兩處停泵位置后將該場地硬化。3.2每個班至少配備4臺插入式振動機，并備用2臺插入式振動機及1臺小口徑振動機、配備兩臺砼面磨光機。3.3所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職電工、機械工，如發(fā)現(xiàn)問題應隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為

32、了防備臨時停水停電，事先在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防止出現(xiàn)意外施工縫。夜間施工配備足夠的燈光、照明。3.4施工作業(yè)人員配置：3.4.1砼澆筑配備兩個專業(yè)作業(yè)班組，32個振搗手。3.4.2結構樓面砼抹面配抹面工5個，作為一個專業(yè)作業(yè)組。3.5對混凝土攪拌站的要求: 攪拌站的各標號混凝土，由罐車運送砼到現(xiàn)場泵送澆筑，要求商混站連續(xù)供應時間不得超過20分鐘，最小間隙時間為10分鐘。如停歇時間太長足以能使泵管內(nèi)的靜態(tài)砼凝固堵死，其排除、消耗時間人工太大，也造成該層次砼澆筑質(zhì)量的以外缺陷。4.混凝土施工主要的施工方法4.1工藝流程鋼筋模板預埋件驗收場內(nèi)運輸與布料場外運輸混凝土其他準備工作

33、完成混凝土澆筑表面處理養(yǎng)護拆模下段施工4.2、4.2 混凝土澆筑與振搗的一般要求4.2.1混凝土出料管口砼下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m以上時必須采取措施，用串桶或溜管等。嚴禁隨在泵車或砼中加水。4.2.2澆筑混凝土時應分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點及鋼筋的疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。4.2.3使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層內(nèi)5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間

34、距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4.2.4澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般間歇時間超過2h的應按施工縫處理。4.2.5澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。4.2.6平臺砼澆筑前應鋪設馬道板。砼澆筑過程中嚴禁操作人員隨意踩蹋鋼筋，改變鋼筋的受力方向和位置，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，守筋人員應及時加以制止，并予以修復。4.2.7振搗手應避免直接振動模板及予埋件和

35、予埋管線盒，造成予埋管線移位、變形。4.2.8砼表面標高的控制：在澆筑前利用墻或柱筋上用油漆做好標高的基準點，使每個房間都有測試依據(jù)，初凝前應復測平整標高直至準確值，低于標高應及時找平。4.3混凝土外觀:表面平整，線條順直，幾何尺寸準確，色澤一致，無明顯蜂窩麻面，模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，墻、柱底部無錯臺、孔洞，結構陰陽角方正順直，上下樓層連接面平整。試驗:嚴格按要求對混凝土坍落度進行抽查，并做好坍落度測試記錄，如遇坍落度不符合要求的，嚴禁使用標養(yǎng)試塊在拆模后及時放入標養(yǎng)室，同條件試塊拆模后注明標識，放置在與其代表結構部位的同樣環(huán)境處，并采取措施防止碰撞和丟失。施工縫:施工縫應按照圖紙設計要

36、求留置，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不準留斜搓。施工縫(水平、豎向、梁窩)的處理:把已硬化混凝土表面的水泥薄膜和松動石子鑿除干凈，并充分潤濕、沖洗干凈，澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，振搗密實，使新舊混凝土選緊密結合養(yǎng)護:必須對混凝土進行覆蓋，定期灑水，保證混凝土表面濕潤混凝土初凝以前，嚴禁在樓面展開工作，嚴禁樓面上堆放過量建筑材料，當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算并加設臨時支撐.一所有混凝土路面、廣場的刻紋，采用機械切紋，嚴禁壓紋。（七）砌體工程1.施工技術措施要點1.1砌塊出廠必須有質(zhì)量保證書和準用證，并應有強度等級和生產(chǎn)企業(yè)代號的標志。1.2小砌塊在廠內(nèi)養(yǎng)護齡期不得少于

37、28天。1.3砌筑砂漿和粉刷砂漿應用預拌砂漿或干粉砂漿。1.4砌塊必須做好清污工作，視不同氣候情況采用不同措施以確保施工質(zhì)量。砌筑前一般不宜澆水，以降低砌塊的含水率，減少砌體的收縮。但在氣候干燥炎熱時，可稍加噴水濕潤。一般要提前一天澆水，以提高砂漿的保水性和易性。砌筑時待灰漿略有結硬時，可采用勾縫器對灰縫進行原漿勾縫。先勾水平縫，后勾垂直縫，使灰漿表面形成封閉面，減少砂漿毛細孔外蒸發(fā)量，避免砂漿過速失水。雨季施工要解決防雨排水措施，防止砂漿墜落砌塊滑移。雨天施工不得使用濕砌塊。夏季施工宜在夜間進行，在頂層結構施工完畢后，應及時蓋上草袋，減少太陽直射，以防止墻體溫度收縮裂縫。1.5砌塊校正后一般

38、不得撬動。需要重新移動位置時應將砌塊吊起，清除原有砂漿另行鋪灰和安裝，校正砌塊時不得在灰縫內(nèi)塞進石子、磚片，也不得將砌塊強烈振動，以免砂漿墜落，當砂漿受損時必須修補密實。勒縫后的砌塊不可再行撬動。1.6水平灰縫鋪筑應均勻平坦，鋪灰長度一般不超過3m，炎熱夏天應適當縮短。如鋪好的水平灰縫砂漿已干，應刮去重鋪，豎縫灌漿應插搗密實，并在安裝砌塊的工作班內(nèi)同時進行。1.7材料:磚必須提前澆水，嚴禁干磚上墻。2. 質(zhì)量要求馬牙搓、拉結鋼筋留置，灰縫厚度、砂漿飽滿度、墻體平整垂直度等要符合規(guī)范要求，禁止出現(xiàn)瞎縫、假縫、透明縫，通縫，游丁走縫，嚴禁出現(xiàn)螺絲墻。柱或剪力墻與填充墻的拉接鋼筋通長設置。預留洞大于

39、300mm必須設預制過梁過梁的支承長度不能小于規(guī)定數(shù)值，大于3000mm的洞口兩側以及墻長大于5m時的中部均需設置構造柱。（八）防水工程1.施工技術準備1.1學習施工圖紙、規(guī)范和標準，了解地下室各部位的防水設計要求、防水工程的施工程序、施工順序、質(zhì)量標準。1.2根據(jù)設計圖紙、規(guī)范和標準要求，編制施工專項方案，經(jīng)審批后實施。1.3施工技術交底：根據(jù)確定的地下防水工程的施工工藝要求，做好防水工程的施工技術交底，按照防水工藝要求做好施工技術培訓。1.4為了確保防水工程質(zhì)量，確定每一道施工工序的驗收標準，辦理好質(zhì)量驗收簽證。1.5勞動力組織準備：根據(jù)工程量和工期組織好勞動力的入場數(shù)量，及時搞好入場前的

40、三級教育工作。1.6各項資源需要量準備：根據(jù)工程量編制三元乙丙防水卷材、水泥基滲透結晶型防水涂料、粘結劑、卷材防水結合層材料、擠塑保護板等材料。編制材料使用量計劃，確定供貨渠道保證材料供應。1.7工序交接準備：防水施工部位交接前，應清除墻面的對拉螺栓，墻面對拉螺栓和預應力鋼筋施工部位預留空洞，應用水泥砂漿補平、補牢固，清理干凈混凝土表面粘結的灰漿，然后移交防水施工作業(yè)班組。施工前基層必須堅硬、無空鼓、起砂、裂縫、松動、掉灰、凹凸不平等缺陷，無油污、殘渣，表面平整光滑、干燥、干凈。2.防水基層處理2.1板面混凝土不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、毛刺、起砂等情況，陰陽角應用抹子勒成圓角，抹面時面層要平整，灰漿

41、飽滿，抹子印不能太顯，接茬部位最好用灰漿抹平。2.2清除防水涂層基面上雜物、浮漿、砂漿疙瘩、灰塵，對損壞和凹凸不平的混凝土基面進行補修。2.3用高壓空氣清理浮塵或在施工前用清水沖刷，濕潤防水涂層基層。2.4基層含水率9%。3.防水卷材施工3.1防水卷材施工條件3.1.1卷材施工期間必須使基坑內(nèi)地下水位穩(wěn)定降低在底板墊層以下不少于500mm處，直至施工完畢。3.1.2鋪貼卷材的基層應潔凈、平整、堅實、牢固，陰陽角呈圓弧形。3.1.3卷材防水層嚴禁在雨天、雪天，以及五級風以上的條件下施工。3.1.4卷材防水層正常施工溫度范圍為+5+35；冷粘法施工日溫度不宜低于+5。3.1.5卷材防水層所用基層處

42、理劑、膠粘劑、密封等配套材料，均應與鋪貼的卷材材性相容。3.1.6施工人員必須持有防水專業(yè)上崗證書，操作人員必須進行崗前技術培訓。3.1.7排水口、地漏應低于基層，有套管的管道部位應高于基層表面不少于20mm。3.2施工程序：在合格的防水基層上涂刷基層處理劑，復雜部位做卷材增強處理，涂刷基層膠粘劑及鋪設卷材等，程序見下圖：基層表面清理、修補噴、涂基層處理劑復雜部位增強處理定位、彈線、試鋪涂刷粘結劑鋪貼卷材收頭處理、節(jié)點密封保護層施工清理、檢查、修整3.3涂刷基層處理劑3.3.1應使用與所選防水卷材相配套的基層處理劑。3.3.2基層處理劑一般以聚氨酯涂膜防水材料按甲料（黃褐色膠體）：乙料（黑色膠

43、體）：二甲苯=1：1.5：3 ，配合攪拌均勻即成，稱為聚氨酯底膠。3.3.3先用油漆刷沾底膠在陰角、管道根部等復雜部位均勻涂刷一遍。再以長把滾刷進行大面涂布，要涂布均勻，不得過厚或過薄，更不得漏涂露底，底膠涂后要干燥4h以上，方可進行下道工序施工。當基面較潮濕時，應涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。3.3.4復雜部位增強處理：在鋪貼卷材之前應對墻體及頂板陰陽角、套管等薄弱部位做增強處理，方法有兩種：1）以非硫化密封膠片或自硫化密封膠片粘貼作為加強層。2）以聚氨酯涂膜防水材料處理：按甲料：乙料=1：1.5的比例配合攪拌均勻，涂刷在細部周圍，涂刷厚度約為2mm。涂刷后24h方可進行下一道工序的施

44、工。3.3.5涂刷膠粘劑及鋪設卷材：1）在墻面上，卷材的長邊應垂直于水平方向鋪貼。2）在地下室頂板面上，卷材的長邊應垂直于排水方向，且沿排水的反方向順序鋪貼。3）在轉角處，卷材應自下而上進行鋪貼。4）按預先量好的卷材尺寸扣除搭接寬度，在鋪貼面彈線標明。5）分別在基層表面及卷材表面涂刷基層膠粘劑。6）在重新卷好的卷材筒中心插人1根30，長1.5m的鐵管，兩人分別手執(zhí)鐵管兩端，先將卷材一端粘貼固定在起始部位，然后沿彈好的標準線鋪展卷材（不要拉的太緊），并每隔1m對準標準線將卷材粘貼一下（一般需兩人專門做對線工作），注意不要拉伸卷材，不得使卷材折皺。每鋪完1張卷材應立即用干凈而松軟的長把滾刷從卷材一

45、端開始沿卷材橫向用力滾壓一遍，以排除粘結層之間的空氣（見下圖）。排除空氣的滾壓方向示意圖排除空氣后用壓輥沿整個粘結面用力滾壓，頂板大面積可用外包橡膠的大鐵輥滾壓，頂板卷材排除空氣之前不要踩踏卷材。4.基層處理:基層必須潔凈、干澡，平整，冷底子油涂刷必須均勻，不漏涂、不流淌.起鼓:卷材防水不允許大面積起鼓起包，如若出現(xiàn)，必須返工。搭接:長短邊的搭接長度必須符合規(guī)范規(guī)定，上下兩層防水層之間的搭接位置必須錯開不小于1/3幅寬。淋蓄)水試驗:防水層(屋面、廁浴間和其它防水完工后，必須按規(guī)范規(guī)定進行淋蓄)水試驗，蓄水時間不少于48小時，且蓄水試驗必須經(jīng)監(jiān)理人和發(fā)包人見證。（九）抹灰工程1.材料準備1.1

46、水泥的進場必須有出廠質(zhì)量產(chǎn)品合格證進場應有檢測報告及有關說明資料，在使用前應必須要進行批次復試，水泥進場應按計劃用量分批進場，控制進場水泥的積壓，以保證水泥的質(zhì)量。1.2進場中砂不得含泥量超過5%，含泥量超標的中砂決不能進場。1.3抹灰前應按計劃購進界面劑，界面劑在存放時應按有關說明儲藏待用，使用時按說明比例用量使用。1.4建筑701膠購進時，應有產(chǎn)品說明保質(zhì)期等要求，使用時應嚴格控制用量。1.5石灰膏：使用時不得含有未熟化顆粒及其他雜質(zhì)，質(zhì)地潔白、細膩。1.6鋼絲網(wǎng)購進時，應選用孔徑10mm的鋼板網(wǎng)，并應達到產(chǎn)品的使用質(zhì)量要求。1.7水泥釘選用規(guī)格335質(zhì)量必須符合質(zhì)量要求。1.8滾筒攪拌機

47、一臺，鐵鍬10把，手推車5輛，5mm篩子一張，水管50米，鋼絲刷、鏨子等。2.機械用具的準備2.1砂漿攪拌機應安放在指定的位置，水源及排水通暢。2.2運輸工具必須符合施工要求，應密封性能良好。2.3刮尺長度要求2米2.5米為宜，尺桿、木抹應平直。3.作業(yè)條件3.1結構驗收優(yōu)良，同意粉刷。3.2安裝電管開槽、走管檢查合格。4.施工方法4.1工藝流程 墻面清理 澆水充分濕潤 吊垂直、找方正、作灰餅 基層處理 抹底層灰 抹中層灰 抹罩面灰 養(yǎng)護4.2基層清理4.2.1磚砌體：應清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。4.2.2混凝土基體：表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1:1 水泥砂漿（加適量膠粘劑或

48、界面劑）4.2.3在混凝土結構與砌體連接處設置加強措施，在接縫處使用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，每邊敷設寬度不低于10cm，直接用抹灰砂漿固定于墻面。4.2.4加氣混凝土基體：應在濕潤后邊涂刷界面劑，邊抹強度不大于M5 的水泥混合砂漿。4.3澆水濕潤一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。4.4吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質(zhì)量，根據(jù)基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應小于7mm。當墻面凹度較大時應分層襯平。每層厚度不大于79mm。操作時應先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應根據(jù)室內(nèi)抹灰要求+確定灰餅

49、的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1:3 水泥砂漿抹成5cm 見方形狀。房間面積較大時應先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm 處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根據(jù)灰餅充筋。4.5抹水泥踢腳（或墻裙）根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋可以沖的寬一些，810cm 為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時也作為墻面抹灰的依據(jù)），底層抹1:3 水泥砂漿，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常溫第二天用1:2.5 水泥砂漿抹面層并壓光，抹踢腳或墻裙厚度應符合設計要求，無設計要求時凸出墻面57

50、mm 為宜。凡凸出抹灰墻面的踢腳或墻裙上口必須保證光潔順直，踢腳或墻面抹好將靠尺貼在大面與上口平，然后用小抹子將上口抹平壓光，凸出墻面的棱角要做成鈍角，不得出現(xiàn)毛茬和飛棱。4.6做護角墻、柱間的陽角應在墻、柱面抹灰前用1:2 水泥砂漿做護角，其高度自地面以上2m。然后將墻、柱的陽角處澆水濕潤。第一步在陽角正面上八字靠尺，靠尺突出陽角側面，突出厚度與成活抹灰面平。然后在陽角側面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度（不小于5cm）將多余的水泥砂漿鏟除。第二步待水泥砂漿稍干后，將八字靠尺移至到抹好的護角面上（八字坡向外）。在陽角的正面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬

51、度將多余的水泥砂漿鏟除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥漿涂刷護角尖角處，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成鈍角。4.7抹水泥窗臺先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新補砌好。磚縫劃深，用水潤透，然后用1:2:3豆石混凝土鋪實，厚度宜大于2.5cm，次日刷膠粘性素水泥一遍，隨后抹1:2.5 水泥砂漿面層，待表面達到初凝后，澆水養(yǎng)護23d，窗臺板下口抹灰要平直，沒有毛刺。窗臺要求內(nèi)高外底，外邊帶3%坡度。4.8墻面充筋當灰餅砂漿達到七成干時，即可用與抹灰層相同砂漿充筋，充筋根數(shù)應根據(jù)房間的寬度和高度確定，一般標筋寬度為5cm。兩筋間距不大于1.5m。當墻面高度小于3.5m 時宜做立筋。大于3.5m 時宜

52、做橫筋，做橫向沖筋時做灰餅的間距不宜大于2m。4.9抹底灰一般情況下充筋完成2h 左右可開始抹底灰為宜，抹前應先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴，抹時用力壓實使砂漿擠入細小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔、抹灰與充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。抹灰面接槎應平順，地面踢腳板或墻裙，管道背后應及時清理干凈，做到活完底清。4.10修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒當?shù)谆夷ㄆ胶?，要隨即由專人把預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm 寬的石灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然

53、后用1:1:4 水泥混合砂漿，把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。4.11抹罩面灰應在底灰六七成千時開始抹罩面灰（抹時如底灰過干應澆水濕潤），罩面灰兩遍成活，厚度約2mm，操作時最好兩人同時配合進行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進行，然后趕實壓光，壓時要掌握火候，既不要出現(xiàn)水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時整面墻不宜甩破活，如遇有預留施工洞時，可甩下整面墻待為宜。（十）門窗安裝工程1.施工要點1.1施工準備1）門窗型號、品種的選擇應符合圖紙要求，并具有出廠合格證。2）按安裝位置運到現(xiàn)場。3）木楔頂桿等提前 準備待用。4）繃紗、紗記扇子裝

54、拼。1.2操作工藝1）按圖紙要求分窗中線及邊線，并按層彈安裝位置及標高線。2）對高出安裝線的結構進行剔鑿處理。3）從上往下逐層安裝窗口扇，4）內(nèi)門口釘護口鐵皮加以保護。5）木門口釘護口鐵皮加以保護。6）地面抹灰完后再安裝門扇。7）刷漿完成后，再安裝紗扇。8）五金安裝。1.3質(zhì)量技術標準1）門窗框安裝位置須符合設計要求。2）門窗框必須安裝牢固，固定點符合設計要求。3）門窗框與墻體縫填塞飽滿均勻。4）門窗扇裁口順直、刨面平整光滑，開關靈活，無回彈和倒翹。5）門窗小五金安裝位置適宜，尺寸準確，小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求。6）門窗披水、蓋口條、壓縫條、密封條、安裝尺寸一致，平整光滑，與門窗結合牢固，

55、嚴密，無縫隙。1.4成品保護措施1）門口立好后，釘護口鐵皮。2）架木等不應支搭在門窗口上。3）抹灰后及將灰漿清凈。4）硬木門窗用塑料薄膜包裹保護。5）紗扇裝后防止污染。6）五金安裝后防止污染、丟失。1.1.5應注意的質(zhì)量問題1）門窗扇安裝后開關不靈活。2）翹角、竄角和倒翹。3）門窗框不固定，框后塞灰脫落。4）鉸鏈不平，螺絲松動，螺帽斜落，缺少螺絲。5）上下層窗不順直，左右門窗安裝不符線。1.6委托有資質(zhì)的試驗單位，按規(guī)定規(guī)范數(shù)量，在現(xiàn)場進行水密、氣密及抗風壓試驗。2. 門窗安裝工程基本項目及允許偏差項目2.1門窗安裝工程基本項目項次項目質(zhì)量標準檢查數(shù)量檢驗方法合格優(yōu)良1門窗扇安裝平開門窗扇關閉嚴密，間隙基本均勻，開關靈活關閉嚴密，間隙基本均勻，開關靈活按不同門窗類型的樘數(shù)，各抽查5%但均不少于3樘觀察和開閉檢查推拉門窗扇關完備嚴密，間隙基本均勻，扇與框搭接量不小于設計要求的80%關閉嚴密，間隙均勻，扇與框