壓漿封錨作業(yè)指導(dǎo)書 修改

1、 中鐵十九局西成客專項(xiàng)目部 ZT19Q/CG-ZY06-2013時(shí)速250公里客運(yùn)專線無砟軌道預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支整孔箱梁 （雙線、單箱單室）壓漿、封錨作業(yè)指導(dǎo)書 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)：2013-6-1發(fā)布 2013-6-1實(shí)施 中鐵十九局集團(tuán)第一工程有限公司城固制梁場 發(fā)布目 錄一、 適用范圍1二、 作業(yè)準(zhǔn)備1三、 技術(shù)要求1四、 施工程序和工藝流程2五、 施工要求3六、 勞動組織8七、 材料要求8八、 設(shè)備機(jī)具配置9九、 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)10十、 安全及環(huán)保要求10壓漿、封錨作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于城固制梁場整孔箱梁的管道壓漿、封錨作業(yè)。2、 作業(yè)準(zhǔn)備2.1編制依

2、據(jù)1、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號2、混凝土外加劑GB8076-20083、聚氨酯防水涂料 GB/T19250-20034、客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件鐵科技2004120號5、西蘭西成客專陜西公司調(diào)度通知（2013-111號）6、高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號7、鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件TB/T3192-20088、高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10752-20102.2內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后,應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì),審核施工圖紙,澄清有關(guān)技術(shù)問題,熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).制定施工安全保證措施

3、,提出應(yīng)急預(yù)案.對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn),考核合格后持證上崗.2.3外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。滿足主要管理及施工人員進(jìn)場生活、辦公需要。3、 技術(shù)要求預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝；壓漿設(shè)備采用連續(xù)式泵；同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。封端混凝土采用無收縮混凝土抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求。必須在終張完48h之內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿作業(yè)。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。4、 施工程序和工藝流程4.1壓漿作業(yè)步驟：梁體終張拉完成后，（劃線切絲）張拉后取出張拉頂，沿限位板畫出切割線，終張拉完24h后，經(jīng)檢查人員確認(rèn)無滑絲斷絲，

4、并測量梁體撓度合格后，方可進(jìn)行錨外鋼絞線切割，采用砂輪機(jī)切割。鋼絞線切割處距錨具3040mm清除錨具面、錨墊板及其螺孔內(nèi)的水泥漿和密封膠帶密封錨頭壓漿前準(zhǔn)備工作抽真空及配置漿液壓漿停抽真空和保壓工后清理封錨。封錨安裝真空泵、壓力表安裝灌漿設(shè)備及其他配套設(shè)備抽真空（維持在-0.06-0.08MPa）流出漿體與原漿濃度相同后，持壓3min關(guān)機(jī)清洗真空泵、壓漿泵施工準(zhǔn)備原材料及加工檢驗(yàn)批檢查確認(rèn)材料數(shù)量種類是否齊備，品質(zhì)是否保證檢查供水、供電是否齊全、方便按配方稱量漿體材料 壓漿工藝流程圖4.2封錨作業(yè)流程鑿毛封錨鋼筋封錨混凝土的澆筑混凝土的養(yǎng)護(hù)涂刷聚氨酯防水涂料。5、 施工要求5.1 真空輔助壓漿

5、原理壓漿前，先用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道的使真空度穩(wěn)定在-0.06-0.08MPa之間,然后在孔道另一端用壓漿泵以一定的壓力將攪拌好的水泥漿體壓入預(yù)應(yīng)力孔道并產(chǎn)生一定的壓力。由于孔道內(nèi)只有極少量空氣,漿體中很難形成氣泡，同時(shí),孔道內(nèi)和壓漿泵之間的正負(fù)壓力差,能較好地提高孔道內(nèi)漿體密實(shí)度，使注漿孔道漿體飽滿，提高注漿質(zhì)量，而且在水泥漿中,由于降低了水灰比,添加專用的注漿劑,從而減少漿體的離析、泌水和干硬收縮的可能性，提高漿體的強(qiáng)度。5.2 壓漿前的準(zhǔn)備工作（1）預(yù)應(yīng)力筋終張拉完成后，在24h后48h內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。（2）壓漿前用高壓風(fēng)清理管道，排除孔內(nèi)雜物，保持孔道暢通、清潔

6、。（3）張拉結(jié)束，錨外鋼束切除后用自制密封罩（小禮帽）進(jìn)行密封錨頭，必須牢固、密實(shí)，確保水泥漿在最大壓力下不漏漿。（4）壓漿前的準(zhǔn)備工作包括安裝真空泵機(jī)組、抽真空端的開關(guān)、抽氣管道、壓力表、空氣濾清器、排漿閥及普通壓漿系統(tǒng)，同時(shí)對管道密封情況進(jìn)行檢查。保證壓漿機(jī)具運(yùn)行狀態(tài)良好，配件數(shù)量充足，各輸漿管道要有良好的通暢性和密封性。（5）拌合水泥漿的攪拌機(jī)應(yīng)有足夠的容量。（6）具備壓漿作業(yè)條件a、所用材料、配件已經(jīng)檢驗(yàn)并確認(rèn)合格。b、所配備的設(shè)備完好。c、所用計(jì)量檢測器具已經(jīng)標(biāo)定（含自校）并在有效期內(nèi)。d、接到梁場工程部下發(fā)的壓漿通知單。5.3 抽真空及制作漿液設(shè)備準(zhǔn)備妥當(dāng)后，關(guān)閉吸氣開關(guān)以外的所有

7、閥門，開始抽真空，使真空度穩(wěn)定在-0.06-0.08MPa之間 (如果真空度達(dá)不到要求,說明密封效果不好,應(yīng)立即檢查密封系統(tǒng),直到達(dá)到負(fù)壓要求)。在負(fù)壓滿足條件后立即按照試驗(yàn)確定的水灰比拌制水泥凈漿，水泥漿進(jìn)入壓漿設(shè)備前必須不停地?cái)嚢?。壓漿用水量采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量，壓漿料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到1（均以質(zhì)量計(jì)）。5.4壓漿 5.4.1 水泥漿的配制梁場水泥漿外加劑采用DNW-Y型管道壓漿劑。用箱梁本體同廠家的P.O42.5普通硅酸鹽袋裝水泥。本梁場理論壓漿配合比為水泥：水：壓漿劑1332：488：148=1：0.37：0.11，水膠比=0.33。各種材料的稱量以質(zhì)量計(jì)須精確到1%。水泥漿應(yīng)性能符合以下

8、要求：水膠比不大于0.33；凝結(jié)時(shí)間424h；24h自由泌水率0%；出機(jī)流動度為184s，30min流動度30s；抗壓強(qiáng)度7d35MPa，28d50MPa，抗折強(qiáng)度7d6.5 MPa，28d10MPa；壓入管道的水泥漿飽滿密實(shí)，24h自由膨脹率為03%；初凝時(shí)間4h，終凝時(shí)間24h；含氣量13%；壓力泌水率3.5%。水泥、摻和料、外加劑及水的加注有準(zhǔn)確的自動稱量措施，以保證各自的稱量誤差不超過1%，水泥漿拌制均勻后，須經(jīng)孔徑3mm3mm的濾網(wǎng)后加入壓漿容器中。拌合水泥漿時(shí)嚴(yán)格按給定的配合比施工。先加實(shí)際用水量的8090%，開動攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥，全部

9、粉料加入后再攪拌2min，然后加入剩余的10%20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2min。攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。5.4.2水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不超過40min。5.4.3壓漿劑強(qiáng)度試件壓漿劑試件取自出漿口制作，試件注明制作日期及梁號。壓漿后的梁起吊或移動，必須待壓漿劑試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可進(jìn)行。試件制作：壓漿試件的取樣、批量、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)、評定符合表1要求，并注明制作日期和梁號。壓漿試件的取樣、批量、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)、評定規(guī)定 表1試件名稱試件數(shù)量（組/批）取樣位置試驗(yàn)批量(孔/批)養(yǎng)護(hù)方式試驗(yàn)齡期（d）試驗(yàn)方法評定/判定標(biāo) 準(zhǔn)壓漿28d強(qiáng)度3

10、隨機(jī)1標(biāo)養(yǎng)28TB10424-20037d：抗折6.5Mpa 抗壓35Mpa28d：抗折10 Mpa 抗壓50 Mpa5.4.4 壓漿在真空度滿足要求，漿液拌制充足后，啟動注漿泵（注意剛開始的漿液不能直接注入管道，先排出觀察，達(dá)到正常濃度后再打開進(jìn)漿閥門），開始往管道內(nèi)壓漿。在壓漿過程中，真空泵必須連續(xù)工作，且保證一定的負(fù)壓。壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在530之間，壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，否則應(yīng)采取蒸養(yǎng)保溫措施，以滿足要求。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)按冬季施工處理，可適當(dāng)增加引氣劑，含氣量通過試驗(yàn)確定，禁止在壓漿劑中使用防凍劑。在環(huán)境溫度高于35時(shí)，應(yīng)選擇溫度較低的時(shí)間施工，如在夜間

11、進(jìn)行。5.4.5 停抽真空和保壓在真空泵與抽氣管道中設(shè)置一段透明加筋管道。如果看到觀察管道內(nèi)有水泥漿通過，立即關(guān)閉吸氣開關(guān)，防止水泥漿進(jìn)入空氣濾清器，停抽真空。同時(shí)打開排漿閥和排氣閥（此時(shí)壓漿不能停止），水泥漿溢出，當(dāng)溢出的水泥漿濃度和壓入的濃度一致時(shí)關(guān)閉排漿閥和排氣閥（此時(shí)排氣閥流出的也是濃漿），按規(guī)范要求在0.500.60MPa下持壓3min，（壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa），再關(guān)閉進(jìn)漿閥，壓漿工作完成。 5.4.6 工后清理工作 當(dāng)梁體壓漿工作完成后，應(yīng)立即清洗攪拌機(jī)、注漿泵及與其連接的壓漿管，與進(jìn)漿口、出漿口連接的管道要在水泥漿初凝漿體不外溢的情況下才能拆除，拆除后立即清洗，所有

12、清洗的設(shè)備和注漿用管用于下次作業(yè)時(shí)應(yīng)進(jìn)行必要的檢查，以免對壓漿作業(yè)造成影響。5.4.7 管道壓漿注意事項(xiàng)（1）終張拉完畢，盡快進(jìn)行管道壓漿，管道壓漿最遲結(jié)束時(shí)間不超過終張拉后48h。（2）壓漿時(shí)環(huán)境溫度不超過35，當(dāng)超過35時(shí)，壓漿選擇在氣溫較低如夜間進(jìn)行。（3）壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不低于5，否則采取措施以滿足要求。（4）在高溫條件下不施工，選擇溫度較低的時(shí)間，如在夜間進(jìn)行施工，施工過程中不得因流動度不夠額外加水。（5）如中途發(fā)生故障不能連續(xù)一次壓滿一個(gè)孔道時(shí)，立即用高壓水將未壓滿的孔道沖洗干凈，故障處理后再進(jìn)行正常壓漿。（6）壓漿順序先下后上，同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。5

13、.5 封錨管道壓漿完畢，經(jīng)檢查無不飽滿情況，水泥漿已凝固后，及時(shí)進(jìn)行梁體封錨作業(yè)。封錨理論封錨配合比水泥：粉煤灰：礦粉：砂：石子：水：膨脹劑：減水劑=348:31:62:678:1154:120:49:4.9/m3封錨混凝土要加強(qiáng)搗固，要求混凝土密實(shí)，無蜂窩麻面，與梁端面平齊，封錨混凝土各處與梁體混凝土不得有明顯錯(cuò)臺。5.5.1鑿毛綁扎封錨鋼筋之前，先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)上的密封砂漿鏟除干凈；為加強(qiáng)后灌部分混凝土與梁體的連接，拆除端模后及時(shí)對梁端錨穴處鑿毛處理，鑿毛深度為0.51cm，鑿毛面積不小于90%，露出粗骨料，并清洗干凈，各處的浮漿、灰碴等雜物也要清理干凈。鑿毛面距離梁端1cm為宜

14、。5.5.2封錨鋼筋封錨鋼筋按施工圖加工點(diǎn)焊，尺寸準(zhǔn)確，以便放入錨穴中。預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。為加強(qiáng)后澆筑部分混凝土與梁端的連接，在錨墊板上安裝一端帶螺紋一端帶彎鉤的短鋼筋，使之與封錨鋼筋連為一體，放置鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片要有準(zhǔn)確的保護(hù)層不得小于30mm，并且把鋼筋網(wǎng)片與錨墊板上安裝短鋼筋綁扎牢固。5.5.3封錨混凝土的澆筑終張拉后，及時(shí)封錨，在確保封錨模板安裝牢固后，即可開始澆筑封錨混凝土，為保證封錨混凝土澆筑密實(shí)，封錨混凝土自下而上分層澆筑。封錨混凝土采用C50干硬性補(bǔ)償收縮混凝土，坍落度控制在70-90mm，采用30振搗棒搗固。封錨混凝土及時(shí)抹面壓光，封錨后混凝土面與梁體混凝土的錯(cuò)

15、臺不應(yīng)超過3mm。封錨混凝土表面須經(jīng)三次抹壓。5.5.4封錨混凝土的養(yǎng)護(hù)封錨混凝土的養(yǎng)護(hù)：保濕養(yǎng)護(hù)和冬季養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天。保濕養(yǎng)護(hù)：用保水性較好的塑料薄膜覆蓋，且塑料薄膜必須完全遮蓋住封錨混凝土，不得使封錨混凝土暴漏在太陽下。采用灑水對封錨混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)要保證養(yǎng)護(hù)不間斷。灑水次數(shù)以能保持混凝土表面充分潮濕為度。冬季養(yǎng)護(hù)：采用噴霧器噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，利用冬季壓漿養(yǎng)護(hù)棚罩進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，避免因天氣寒冷影響混凝土性能。5.5.5聚氨酯防水涂料封錨混凝土灌注并養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨酯防水涂料對封端進(jìn)行防水處理。先將梁端底板和腹板的表面的灰塵等雜志沖洗干凈，氣泡、麻面應(yīng)修補(bǔ)、強(qiáng)度滿足要求。全部干燥后涂聚

16、氨酯防水涂料，厚度不小于2mm。封端用聚氨脂防水涂料應(yīng)符合客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件的要求。采用人工涂刷，配料時(shí)按照先主劑（A料）后固化劑（B料）的順序?qū)⒁后w倒入容器，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌時(shí)間3-5min。涂刷分二次進(jìn)行，以防止氣泡存于涂膜內(nèi)。第一次使用平板在基面上刮涂一層涂膜，1-2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行二次刮涂。配置好的涂料在20min內(nèi)用完。6、 勞動組織6.1張拉作業(yè)勞動組織方式：采用工班組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合確定的施工方案,機(jī)械、人員組合,工期要求進(jìn)行合理配置. 每作業(yè)區(qū)人員配置：技術(shù)人員2名；安全員1人，壓漿封錨工9人。7、 材料要求壓漿劑中不得含有高堿（總堿含量不超過0

17、.75%）膨脹劑或以鋁粉為膨脹源的膨脹劑。不得摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。壓漿劑中氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06%。 壓漿劑檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次表 表2序號檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求制造商常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻次制造商出廠檢驗(yàn)及用戶進(jìn)場常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻次型式試驗(yàn)項(xiàng)目及頻次備注1凝結(jié)時(shí)間h初凝4每班產(chǎn)量且不大于30t同材料、同品種、同型號壓漿劑（壓漿劑折算成壓漿劑數(shù)量計(jì)算）制造商出廠檢驗(yàn)每100t進(jìn)行一次10項(xiàng)檢驗(yàn)；用戶每批不大于100t的同廠家、同品種、同型號壓漿劑，進(jìn)行一次10項(xiàng)進(jìn)場常規(guī)檢驗(yàn)（壓漿劑折算成壓漿劑計(jì)算）（1）制造商生產(chǎn)12個(gè)月；（2）用戶新選貨

18、源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)12個(gè)月；（3）符合型式檢驗(yàn)規(guī)定，下列情況之一應(yīng)型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品或產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)，正常生產(chǎn)滿一年，產(chǎn)品原材料、配比、工藝有較大改變可能影響質(zhì)量，產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)，出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次有較大差異，國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)；符合以上3條之一則應(yīng)由法定機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次17項(xiàng)型式試驗(yàn)2終凝243流動度s出機(jī)流動度18410盤檢測1次430min流動度305泌水率24h自由泌水率063h毛細(xì)泌水率0.17壓力泌水率0.22Mpa（當(dāng)孔道垂直高度1.8m時(shí)）3.580.36Mpa（當(dāng)孔道垂直高度1.8m時(shí)）9充盈度合格107d強(qiáng)度Mpa抗折6.511抗壓351

19、228d強(qiáng)度Mpa抗折1013抗壓501424h自由膨脹率0315對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕16含氣量1317氯離子含量0.061828d膨脹率00.1%8、 設(shè)備機(jī)具配置 壓漿、封錨作業(yè)工班主要設(shè)備配備表序號名稱型號單位數(shù)量1壓漿臺車JS-300臺12真空泵FZB4-2臺13灌漿泵ZB4臺19、 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1過程檢測（1）壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵，其壓力表最小分度值不大于0.1MPa，最大量程須使實(shí)際工作壓力在其25%75%的量程范圍內(nèi)。儲料罐帶有攪拌功能。真空壓漿泵能達(dá)到0.092MPa的負(fù)壓力。（2）采用第三代封錨頭，鋼圈外加橡膠墊，密封錨頭必須牢固、密實(shí)，確保水泥漿在最大壓力下不漏漿

20、。壓漿時(shí)，先壓注下層孔道后壓住上層孔道，同一根管道連續(xù)、一次完成。（3）砂漿攪拌均勻后，現(xiàn)場進(jìn)行出機(jī)流動度試驗(yàn)，每10盤測一次，現(xiàn)場記錄漿體攪拌時(shí)間、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、真空度等。在每束穩(wěn)壓前要對流出的漿體做試驗(yàn)，同濃度才可關(guān)三通穩(wěn)壓。9.2壓漿封錨質(zhì)量檢驗(yàn)（1）漿體的7天抗壓強(qiáng)度不低于35MPa，抗折強(qiáng)度不低于6.5MPa；28天抗壓強(qiáng)度不低于50MPa，抗折強(qiáng)度不低于10MPa。（2）漿體的性能檢驗(yàn)嚴(yán)格按照試驗(yàn)操作規(guī)程要求進(jìn)行，試件用取出漿口的水泥漿制作，并注明梁號及施工日期。（3）試件制作40mm40mm160mm共3組（底板一組，兩側(cè)腹板各一組）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。（4）壓漿強(qiáng)度未達(dá)到28d強(qiáng)度要求之前，不得進(jìn)行靜載試驗(yàn)或出場架設(shè)。（5）每生產(chǎn)500榀梁進(jìn)行一次壓漿密實(shí)度驗(yàn)證（不足500孔的按500孔計(jì)）。每生產(chǎn)500孔梁開鑿一次進(jìn)行壓漿飽滿度的驗(yàn)證，不