8.7版副斜井刷大斜井施工作業(yè)規(guī)程

1、陽煤集團(tuán)翼城下交煤業(yè)有限公司 副斜井刷大作業(yè)規(guī)程目 錄第 一 章 概 況- 1 -第一節(jié) 概 述- 1 -第二節(jié) 編寫依據(jù)- 1 -第二章 井田概況及地質(zhì)水文情況- 2 -第一節(jié) 井田概況- 2 -第二節(jié) 地質(zhì)水文情況- 3 -第三章 巷道布置及支護(hù)說明- 4 -第一節(jié) 巷道布置- 4 -第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)- 4 -第四章 施工工藝- 10 -第一節(jié) 表土段及風(fēng)化基巖段施工- 10 -第二節(jié) 基巖段施工- 11 -第三節(jié) 支護(hù)工藝- 13 -第四節(jié) 特殊地層施工- 15 -第五章 勞動(dòng)組織與主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)- 16 -第一節(jié) 勞動(dòng)組織- 16 -第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表- 17 -第三節(jié) 主要經(jīng)濟(jì)技

2、術(shù)指標(biāo)- 18 -第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)- 18 -第一節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)- 18 -第二節(jié) 防塵系統(tǒng)- 19 -第三節(jié) 防滅火- 19 -第四節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)- 19 -第五節(jié) 安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)- 20 -第六節(jié) 通訊系統(tǒng)- 20 -第七節(jié) 信號(hào)、照明系統(tǒng)- 21 -第八節(jié)供電系統(tǒng)- 21 -第九節(jié) 裝載與運(yùn)輸- 21 -第十節(jié) 排水系統(tǒng)- 23 -第七章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線- 23 -第一節(jié) 災(zāi)害預(yù)防- 23 -第二節(jié) 災(zāi)害處理程序及措施- 24 -第三節(jié) 避災(zāi)路線- 25 -第八章 安全技術(shù)措施- 26 -第一節(jié) 通用部分- 26 -第二節(jié) 頂板管理- 27 -第三節(jié) “一通三防”管理- 27 -第四節(jié)

3、鑿巖爆破管理- 30 -第五節(jié) 耙矸機(jī)管理- 36 -第六節(jié) 防治水管理- 38 -第七節(jié) 電器設(shè)備管理- 39 -第八節(jié) 運(yùn)輸管理- 40 -第九節(jié) 起吊重物安全注意事項(xiàng)- 43 -第十節(jié) 工程質(zhì)量保證措施- 44 -第十一節(jié) 其 它- 48 - 55 -副斜井刷大作業(yè)規(guī)程第 一 章 概 況第一節(jié) 概 述一、工程名稱工程名稱：下交煤業(yè)副斜井刷大；二、掘進(jìn)目的掘進(jìn)目的：原下交煤業(yè)運(yùn)人斜井整合后改造為下交煤業(yè)副斜井；三、巷道性質(zhì)、形狀、支護(hù)及巷道用途等巷道性質(zhì)：副斜井為全巖巷道，井筒斷面形狀為半圓拱，采用錨噴支護(hù)，井筒凈寬2.6m，凈高2.6m，凈斷面積6.03m2，坡度23，斜長(zhǎng)336m，；巷

4、道用途：擔(dān)負(fù)礦井進(jìn)風(fēng)、運(yùn)送物料長(zhǎng)材，下放液壓支架，提升矸石等任務(wù)，不做為礦井的安全出口。第二節(jié) 編寫依據(jù)一、掘進(jìn)巷道設(shè)計(jì)圖紙陽煤集團(tuán)翼城下交煤業(yè)有限責(zé)任公司礦井兼并重組整合項(xiàng)目9+10號(hào)煤移交采區(qū)巷道布置及主要機(jī)械設(shè)備配備圖號(hào)s1(n)22114-163-02。二、其余編制依據(jù)1、陽煤集團(tuán)翼城下交煤業(yè)有限公司井巷工程施工合同。2、煤礦安全規(guī)程（2010年版）3、礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj213-90。4、煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)mt5009-94。5、建井工程手冊(cè)及現(xiàn)行有關(guān)政策、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。第二章 井田概況及地質(zhì)水文情況第一節(jié) 井田概況一、交通位置陽泉煤業(yè)集團(tuán)翼城下交煤業(yè)有限公司（煤

5、礦）位于翼城縣南東直線距離20km處的橋上鎮(zhèn)下交村、南頭村及莊里村一帶，行政區(qū)劃屬橋上鎮(zhèn)管轄。其地理坐標(biāo)為北緯354208354310，東經(jīng)11156381115741。橋（上）翼（城）縣級(jí)公路從井田北部通過，向西北運(yùn)行20km可到達(dá)候（馬）月（山）鐵路翼城火車站，同時(shí)到達(dá)晉（城）韓（城）干線公路，交通條件便利。二、自然地理1. 地形、地貌井田位于沁水盆地西緣，中條隆起的北東部，地貌劃屬為侵蝕山地。地形總體呈南北高中間低。最高點(diǎn)位于井田邊界南部山梁上，標(biāo)高1129.2m ， 最低點(diǎn)位于井田西部邊界橋上河溝谷， 標(biāo)高919.8m，相對(duì)高差209.4m，屬中山區(qū)。2. 河流水系井田地表水匯集于井田

6、內(nèi)展布的解家河、宋家河、莊里河, 解家河向南西注入橋上河，宋家河向西注入橋上河，莊里河向北西注入橋上河，橋上河往西匯入澮河。 澮河向南西至新降縣南3km處注入汾河。汾河向南西至河津縣禹門口流入黃河。 井田屬黃河流域汾河水系。井田內(nèi)各溝谷基本常年無水，遇雨亦一瀉而去，雨停后溝干或?yàn)榧?xì)流，屬季節(jié)性溪流。3. 氣象及地震烈度（1）氣象：本地區(qū)四季分明，晝夜溫差較大，蒸發(fā)量大于降水量，屬大陸半干旱季風(fēng)型氣候。據(jù)翼城縣氣象站近十年的觀測(cè)資料，平均年氣溫912， 最高氣溫可達(dá)38， 最低氣溫24，平均年降水量382.3mm，蒸發(fā)量1930.44mm，蒸發(fā)量為降水量的5倍，結(jié)冰期為11 月至翌年3月，最大凍

7、土深度為86cm。夏秋季多東南風(fēng)，冬春季多西北風(fēng)，最大風(fēng)速達(dá)18m/s。（2）地震烈度據(jù)山西省地震局頒發(fā)的山西省地震烈度區(qū)劃表，翼城縣屬7度區(qū)。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范gb500112001（2008年版），翼城縣抗震設(shè)防烈度為7度,設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.15g，設(shè)計(jì)地震分組為第一組。1979年12月，翼城曾發(fā)生5級(jí)地震2次。第二節(jié) 地質(zhì)水文情況一、地質(zhì)概況本井田水文地質(zhì)中等，各煤層均不受奧灰水及采空區(qū)積水的影響，根據(jù)原有掘進(jìn)資料，本刷擴(kuò)巷道表土段、基巖段長(zhǎng)度根據(jù)刷大實(shí)際揭露為準(zhǔn)。表土段直接頂為棕黃色黃土狀粉砂質(zhì)土；基巖段直接頂為淺綠灰色泥巖、粉砂巖。二、含水層井田的含水層自下而上有：

8、1、中奧陶統(tǒng)峰峰組石灰?guī)r含水層2、上石炭統(tǒng)太原組（k2、k3、k4石灰?guī)r）含水層3、山西組（k7砂巖）含水層4、下石盒子組(k8、k9砂巖)含水層5、上石盒子組(k10砂巖)含水層6、基巖風(fēng)化帶含水層7、第四系松散孔隙含水層三、隔水層1、下石盒子組泥巖、粉砂巖隔水層（k10砂巖底至k8砂巖頂）2、太原組上部泥巖、粉砂巖隔水層（2號(hào)煤下至k3石灰?guī)r頂）3、太原組下部至奧灰之間泥巖、粉砂巖、石英砂巖隔水層（9+10號(hào)煤底板至o2f）四、井筒涌水量預(yù)算根據(jù)生產(chǎn)礦井及鄰近生產(chǎn)礦井調(diào)查，礦井涌水以頂板淋水為主，并在局部以裂隙縫出水，隨著開拓范圍的不斷擴(kuò)大，致使塌陷裂隙的發(fā)展，上覆基巖風(fēng)化帶含水層，大氣降

9、水等的影響，礦井涌水量將發(fā)生變化。第三章 巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié) 巷道布置副斜井：井口標(biāo)高為+937.716m，坡度-23，方位角228，井筒斷面形狀為半圓拱，基巖段采用錨噴支護(hù)，表土段采用砌碹，強(qiáng)度c30；井筒凈寬2.6m，凈高2.6m，凈斷面積6.03m2，基巖段刷大掘進(jìn)寬度2.9m，刷大高度2.75m，掘進(jìn)斷面8.42m2；表土段刷大掘進(jìn)寬度3.2m，刷大高度2.9m，掘進(jìn)斷面9.14m2；井筒斜長(zhǎng)336m，擔(dān)負(fù)礦井進(jìn)風(fēng)、運(yùn)送物料長(zhǎng)材，下放液壓支架，提升矸石等任務(wù)，不做為礦井的安全出口。原巷道斷面：井筒凈寬2.32m，凈高2.446m，（取礦技術(shù)部地測(cè)人員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)平均值）采用錨噴支

10、護(hù)。附圖1：平面布置圖 2：綜合柱狀圖 3：剖面布置圖第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、施工順序：第一階段：基巖段；第二階段：基巖風(fēng)化段；第三階段：表土層段；第四階段：臺(tái)階、水溝。躲避峒室間隔每40米設(shè)置一個(gè)，矩形斷面；s掘=寬高深=280026501650 mm；s凈=寬高深=250025001500 mm在各施工段中施工。二、巷道斷面及支護(hù)（見支護(hù)斷面圖）井筒整體按坡度-23，方位角228，直墻半圓拱斷面施工。1、基巖段：采用打眼、爆破（見爆破圖）、錨網(wǎng)噴永久支護(hù)，施工長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定。按支護(hù)斷面圖中基巖段斷面施工； s掘=寬高+（寬/2）2/2=2.91.6+（2.9/2）2/2 =8.42m2；s凈=寬

11、高+（寬/2）2/2=2.61.3+（2.6/2）2/2 =6.03m2；2、基巖風(fēng)化段：采用打眼、爆破、澆筑c30砼永久支護(hù)，施工長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定。按支護(hù)斷面圖中斷面施工，s掘=寬高+（寬/2）2/2=3.21.6+（3.2/2）2/2 =9.14m2；s凈=寬高+（寬/2）2/2=2.61.3+（2.6/2）2/2 =6.03m2；3、表土層段：采用人工開挖，風(fēng)鎬、手鎬施工，支護(hù)方式同基巖風(fēng)化段。4、水溝位于巷道下行左側(cè)，臺(tái)階與水溝同側(cè)布置，水溝凈規(guī)格為：寬高=200200，臺(tái)階踏步：長(zhǎng)寬高=400470200，臺(tái)階鋪底為100mm、水溝鋪底為50mm，水溝、臺(tái)階、巷道鋪底強(qiáng)度均為c15砼。二

12、、臨時(shí)支護(hù)采用內(nèi)注式液壓支柱作為臨時(shí)支護(hù)（見臨時(shí)支護(hù)圖）（1）臨時(shí)支護(hù)前，先檢查上個(gè)循環(huán)的永久支護(hù)是否合格有效，不合格者不準(zhǔn)進(jìn)入下個(gè)循環(huán)；同時(shí)必須先用長(zhǎng)柄工具對(duì)巷道進(jìn)行敲幫問頂，確保巷道周圍無危巖（煤）活矸。（2）支護(hù)工必須熟悉所用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理及使用維護(hù)方法，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行操作。（3）支柱與頂?shù)装逡娼佑|，不準(zhǔn)打在浮煤、浮矸上。松軟底板，支柱必須穿鞋。傾斜巷道要有一定的迎山角（每68迎山角為1，最大不超過8），支柱迎山有力。(4)支設(shè)臨時(shí)支護(hù)，準(zhǔn)備好敲幫問頂?shù)墓ぞ呒爸гO(shè)臨時(shí)支護(hù)的工具，包括鐵鍬、大錘、長(zhǎng)柄工具、卸載手把等工具，保證工具靈活可靠。(5) 臨時(shí)支護(hù)支設(shè)2根，頂板完整不破碎

13、時(shí)，最小控頂距0.4米，最大控頂距2.0米。（初撐力50 kn）(6)頂板破碎，臨時(shí)支護(hù)支設(shè)3根，最小控頂距0.4m，最大控頂距1.2m；(7)必須在完好的臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行頂錨桿支護(hù)。正式支護(hù)完畢后，撤掉臨時(shí)支護(hù)，繼續(xù)下循環(huán)作業(yè)。(8)工作面內(nèi)不得使用不同性能的支柱同時(shí)進(jìn)行支護(hù)，特殊情況下需使用時(shí)，必須制定專門措施。（9）工作面必須備用兩根完好的臨時(shí)支柱。2、支護(hù)材料規(guī)格錨桿：螺紋鋼(或等強(qiáng))錨桿202000mm錨桿鐵托板：15015010mm（長(zhǎng)寬厚）托板，中孔22mm錨桿藥卷：23800mm中速樹脂藥卷（每孔一卷）網(wǎng)片：鋼筋網(wǎng)（6mm-100100）2000900mm（長(zhǎng)寬）柱帽規(guī)格：600

14、200100mm（長(zhǎng)寬厚）半圓木：203000mm（長(zhǎng)寬）。3、支護(hù)要求1）頂錨桿錨固力不小于70kn，扭力矩不小于150n.m。2）幫錨桿錨固力不小于50kn，扭力矩不小于120n.m。3）網(wǎng)片搭接100mm，聯(lián)網(wǎng)采用14#鐵絲雙股擰緊不少于3圈，每隔0.2m聯(lián)一道。4）噴射混凝土使用po42.5普硅水泥，沙為純凈的河沙，石子粒徑為5-10mm，石子過篩，并用水沖洗干凈，混凝土強(qiáng)度c20，配比為水泥：沙：石子=1：2：2（重量比）；速凝劑型號(hào)為j85型、摻入量一般為水泥重量的23.5%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時(shí)，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。噴射砼強(qiáng)度等級(jí)為c20。

15、4、工作面出凈矸石后,及時(shí)檢查斜井井筒開挖斷面,并清除局部欠挖,符合設(shè)計(jì)要求后,采用yt-27型風(fēng)鉆鉆墻部錨桿眼，mtq120型錨桿鉆機(jī)鉆拱部錨桿眼；鉆錨桿眼前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圍巖情況，定出孔位，做出標(biāo)記，錨桿眼要垂直斜井井筒周邊輪廓，錨桿眼鉆好后要吹凈孔內(nèi)積水和巖粉，并檢查孔位、孔徑、孔深及布置形式達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可安裝。錨桿安裝：錨桿安裝前，施工人員應(yīng)先用桿體測(cè)孔深，做出標(biāo)記，然后用錨桿桿體將樹脂藥卷送至眼底。攪拌樹脂時(shí)，應(yīng)緩慢推進(jìn)錨桿。樹脂攪拌完畢后，應(yīng)立即在孔口處將錨桿臨時(shí)固定。安裝托板應(yīng)在攪拌完畢15分鐘后進(jìn)行，托板應(yīng)緊貼巖面，錨固力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2、噴砼支護(hù)初噴緊跟迎頭，噴厚

16、40mm.噴射砼材料的選用：水泥為po42.5普硅水泥,砂為中粗石英砂,石子為5-10mm粒徑堅(jiān)硬石灰?guī)r,速凝劑摻入量為水泥用量的3-5%，水清潔無雜質(zhì)。噴砼干料的拌制與輸送各種砼用料在井口附近攪拌站，按配比要求配合后經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻后裝入礦車，運(yùn)送至井下工作面噴射，噴射砼強(qiáng)度等級(jí)為c20。砼噴射噴漿機(jī)布置于迎頭后15-30m。砼干料經(jīng)礦車運(yùn)至工作面附近噴射機(jī)旁，人工用鐵锨將砼干料送入噴射機(jī)，并在噴射機(jī)處均勻加入速凝劑。噴射砼開機(jī)順序?yàn)殚_風(fēng)開水開噴射機(jī)下料噴射。噴射機(jī)工作風(fēng)壓，控制在0.3-0.4mpa之間。噴射機(jī)停機(jī)順序?yàn)椋龂娚涓闪先繃姵龊笸娚錂C(jī)停水停風(fēng)。工作面噴射應(yīng)自下而上，逐段進(jìn)行

17、。噴射砼前，用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，對(duì)遇水易泥化的巖層，應(yīng)用壓風(fēng)清掃巖面，埋設(shè)噴射砼厚度標(biāo)志點(diǎn)，噴射機(jī)司機(jī)與噴射手聯(lián)系好，噴射區(qū)內(nèi)設(shè)防爆照明燈，并加強(qiáng)通風(fēng)。噴射作業(yè)前，應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路、輸料管及電器線路等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)受噴面有涌水、淋水時(shí)，噴射砼前應(yīng)安裝導(dǎo)水管排水。噴射手應(yīng)經(jīng)常保持噴頭暢通，噴頭距受噴面應(yīng)保持0.81.2m距離,控制好水灰比,保持砼表面平整,濕潤(rùn)光澤,無干斑滑移流淌現(xiàn)象,噴砼回彈率控制在噴墻不大于15%,噴拱不大于25%。在初噴砼支護(hù)后3050m，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行二次復(fù)噴砼成型。達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度，復(fù)噴砼前必須沖洗干凈砼受噴面，要求成型后巷道砼表面平整，成型規(guī)整，無

18、明顯凹凸。四、井巷模板組裝規(guī)格偏差應(yīng)符合以下規(guī)定1）寬度：中線至兩幫模板的距離：合格：+10+40；優(yōu)良：+10+30。2）高度：腰線至頂、底板距離：合格：+10+40；優(yōu)良：+10+30。3）井巷模板組裝允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：基礎(chǔ)深度：-30+100；軸線位移：5；相鄰兩模板表面高低差：5；模板接茬平整度：15。五、鋼筋安設(shè)位置的允許偏差1）受力筋允許偏差:間距10,排距5；2）受力筋保護(hù)層允許偏差10。六、井巷混凝土支護(hù)工程的規(guī)格偏差1）中線至任一幫距離：合格：0+50；優(yōu)良：0+30。2）腰線至頂、底板距離：合格：0+50；優(yōu)良：0+30。其余未盡項(xiàng)目執(zhí)行mt500994煤礦井巷工程質(zhì)

19、量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定。錨網(wǎng)噴巷道工程質(zhì)量規(guī)定（見下表）合格優(yōu)良施工坡度2350米范圍內(nèi)誤差150米范圍內(nèi)誤差0.5巷道凈寬寬度中線至任一幫距離-50+2000+200巷道凈高高度腰線至頂、底板距離-50+2000+200錨桿間排距650800100錨桿孔深度19500+50錨桿角度垂直輪廓線誤差15錨桿外露長(zhǎng)度501050mm3050噴射砼厚度100不小于設(shè)計(jì)90%不小于設(shè)計(jì)鋼筋網(wǎng)搭接符合要求綁扎不大于200 第四章 施工工藝第一節(jié) 表土段及風(fēng)化基巖段施工（一）表土段及風(fēng)化基巖段施工：砼澆注采用先砌墻后碹拱的方法，利用鋼管腳手架或方木固定模板，采用人工入模，模板采用鋼木組合模板，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)

20、具體情況進(jìn)行加工。由下而上澆注砼至井筒口。（1）材料選擇：采用po42.5普硅水泥，中粗河砂，2-4cm堅(jiān)硬石灰?guī)r碎石，水采用潔凈水，不含酸，堿及油污。 （2）砼的拌制及輸送：在井口附近設(shè)攪拌站，安裝js-500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，各種砼用料，經(jīng)電子計(jì)量后（計(jì)量器由質(zhì)檢部門檢測(cè)后方可使用），傾入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌90s，直至攪拌均勻，砼配合比要根據(jù)實(shí)際使用的原材料進(jìn)行配合比試驗(yàn)，確定最佳配合比，并按配合比進(jìn)行配制。為確保井筒無淋水現(xiàn)象，混凝土中添加br防水劑。砼強(qiáng)度等級(jí)為c30。(可使用符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范的商用砼)（3）砼澆注砼澆注采用鋼管腳手架固定模板；碹胎支設(shè)時(shí)可采用18#槽鋼，墻部站柱可采用150

21、150mm的方木；模板采用長(zhǎng)度1.5m長(zhǎng)土建鋼模；采用人工配合溜灰管澆注砼，砼澆注應(yīng)分層對(duì)稱進(jìn)行，每層澆注厚度不超過300mm，澆注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過2小時(shí)，超過2小時(shí)時(shí)，采取措施進(jìn)行處理，采用震搗器搗固砼，搗固工作設(shè)專人分片負(fù)責(zé)，震搗棒插入下層砼中50-100mm，每次移動(dòng)距離350mm,震搗砼表面出漿，無氣泡上浮為止。砼運(yùn)送可采用“u”型礦車。第二節(jié) 基巖段施工運(yùn)人斜井基巖段采用2臺(tái)yt-28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鑿巖,激光指向、p-30b耙矸機(jī)裝巖, zp-5b型砼噴射機(jī)等配套施工。1、支護(hù)形式支護(hù)形式為：鋼筋網(wǎng)、錨桿聯(lián)合支護(hù)；錨桿每排10根，頂部支護(hù)6根，幫部支護(hù)4根，間排距6508

22、00mm；錨桿上鐵托板。（見支護(hù)斷面）2、基巖段掘進(jìn)采用鉆眼爆破掘進(jìn)，全斷面一次起爆。配備多臺(tái)yt-28型風(fēng)鉆同時(shí)鉆眼, l=2200mm,中空六角鋼釬,32mm“一”字鉆頭，炸藥選用水膠炸藥，煤層中換用煤礦安全炸藥，雷管為毫秒延期電雷管，大功率電容式起爆器起爆。（1）爆破參數(shù)根據(jù)井筒穿過的巖石特征，選用的爆破材料，鉆眼機(jī)具及成巷速度，排矸能力、作業(yè)方式、勞動(dòng)組織等因素，確定炮眼深度2.0m,正向裝藥結(jié)構(gòu)，周邊眼為空氣柱裝藥，聯(lián)線方式為串聯(lián)。若圍巖松軟時(shí)必須淺打眼、少裝藥、弱爆破的方式。（2）鉆眼爆破作業(yè)鉆眼爆破作業(yè)要嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)施工，保證鉆眼、裝藥、聯(lián)線，放炮等各工序的質(zhì)量，并根據(jù)各層的實(shí)

23、際情況，及時(shí)調(diào)整爆破圖表，提高爆破效果，確保光爆成型。鉆眼時(shí)，所有眼深均要達(dá)到設(shè)計(jì)的同一平面內(nèi)，炮眼角度符合要求。鉆眼完成后，將炮眼用壓風(fēng)吹凈，然后按爆破圖表要求進(jìn)行裝藥，經(jīng)檢查無誤后，方可進(jìn)行聯(lián)線，聯(lián)線方式為串聯(lián)，將每個(gè)雷管的腳線連在一起，并檢查有無漏連，無誤后與母線聯(lián)接。（3）鉆眼爆破注意事項(xiàng)鉆眼前要檢查井幫圍巖，處理掉活矸，浮石后方可鉆眼，各炮眼的眼位和方向要準(zhǔn)確，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，雷管下井前要檢查雷管的段號(hào)和型號(hào)，不同型號(hào)、不同廠家生產(chǎn)的雷管嚴(yán)禁混用。放炮前工作面所有的設(shè)備要掩護(hù)好，人員撤離到距放炮地點(diǎn)150m以外，安全有掩護(hù)地點(diǎn)躲避，方可放炮。附圖：副斜井基巖段炮眼布置圖附表：副斜

24、井基巖段爆破說明書眼號(hào)炮眼名稱眼深(m)眼數(shù)裝藥量角度雷管段號(hào)裝藥方法連線方式kg/孔合計(jì)水平垂直1-17周邊眼2.0170.23.4-23901#正向裝藥串聯(lián)17-20底眼2.030.20.63、基巖段支護(hù)：掘進(jìn)迎頭響炮后，必須站在完好的支護(hù)下，利用長(zhǎng)柄工具進(jìn)行敲幫問頂，敲幫問頂結(jié)束后，由班長(zhǎng)及有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)時(shí)液壓支柱要“穿鞋戴帽”。掘進(jìn)夠一排距離時(shí)，應(yīng)及時(shí)支護(hù)錨桿，打錨桿時(shí)必須在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行。打完錨桿確認(rèn)迎頭無問題后將液壓支柱撤掉并回收以備下次使用。（3）施工時(shí)必須遵守以下規(guī)定：嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，施工中必須用2m以上的長(zhǎng)柄工具及時(shí)處理活石浮煤。處理時(shí)一人操作，一

25、人監(jiān)護(hù)；人員必須在可靠的支護(hù)下作業(yè)，并清理好退路。錨桿必須按規(guī)定的間排距施工，掘進(jìn)夠一排距離及時(shí)打錨桿支護(hù)頂板。支設(shè)臨時(shí)支護(hù)時(shí)人員必須在永久支護(hù)下進(jìn)行，每次支設(shè)及回撤液壓支柱必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)頂板，班長(zhǎng)親自指揮。當(dāng)頂板條件變差，冒落嚴(yán)重時(shí)必須淺打眼（深度0.81.0m），少裝藥，縮小循環(huán)進(jìn)度，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。4、永久支護(hù)基巖段均采用錨網(wǎng)噴支護(hù)作為永久支護(hù)6.0mm鋼筋網(wǎng)，噴射混凝土（水泥、石子、砂子），噴漿厚度150mm。第三節(jié) 支護(hù)工藝一、錨桿安裝工藝1、打錨桿眼打眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，處理掉活

26、矸、危巖，確認(rèn)安全后、方可開始工作，打錨桿眼用2.0 m長(zhǎng)釬和28鉆頭濕式打眼，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打眼，深度1.95m，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時(shí)，打眼的順序，應(yīng)由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行。2、安裝錨桿安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。（1）把樹脂藥卷和錨桿推入規(guī)定的孔位。人工用錨桿將樹脂藥卷推入眼底，注意在上推時(shí)嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。（2）開動(dòng)錨桿機(jī)迅速旋轉(zhuǎn)錨桿15-20秒，順勢(shì)上推錨桿使錨桿托

27、盤貼近頂板（托盤離頂板的間隙5mm左右）。（3）完成攪拌后停止30-45秒鐘左右讓樹脂充分凝固。（4）上緊螺母：旋轉(zhuǎn)攪拌器上緊螺母。在緊螺母時(shí)應(yīng)給最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上緊螺母。（5）用手動(dòng)加長(zhǎng)扳手，進(jìn)一步上緊螺母，達(dá)到規(guī)定的安裝預(yù)應(yīng)力。錨桿安裝可以總結(jié)為：一推（推樹脂入孔到規(guī)定位置），二轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)攪拌樹脂），三等（等樹脂充分凝固）四緊（緊固螺母）。在安裝過程中要嚴(yán)格按安裝步驟安裝。否則會(huì)出現(xiàn)“長(zhǎng)尾錨桿”，這會(huì)大大影響錨桿支護(hù)效果甚至失效。擰緊力矩不小于120nm。支護(hù)錨桿每500套必須做一組錨桿抗拔力檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)必須使用專用錨桿拉力器。二、噴射混凝土1、準(zhǔn)備工作檢查錨桿安裝和鋼筋

28、網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2、噴射混凝土的工藝要求噴射順序?yàn)椋合葔蠊?，從墻基開始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.81.0m為宜。人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.4mpa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0

29、.1mpa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.40.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚度4050mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2個(gè)小時(shí)。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。3、噴射工作噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。開機(jī)時(shí)必須先

30、開風(fēng)，后開水，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。4、噴射質(zhì)量噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。第四節(jié) 特殊地層施工井筒在穿過松軟破碎地層時(shí)，為了加快施工進(jìn)度，保證井壁施工質(zhì)量，確保施工安全，應(yīng)根據(jù)不同情況，分別采取如下措施：（1）增加周邊眼數(shù)量，縮小其間距及抵抗線，減少裝藥量。（2）井筒斷面借助風(fēng)鎬等刷頂幫。（3）嚴(yán)格控制水對(duì)井幫圍巖的侵蝕，工作面如有積水，應(yīng)及時(shí)排除積水，保證工作面干燥無積水。（4）針對(duì)地質(zhì)條件，與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位商定

31、加強(qiáng)支護(hù)的措施。 第五章 勞動(dòng)組織與主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)第一節(jié) 勞動(dòng)組織本勞動(dòng)組織表結(jié)合工程施工方案、施工技術(shù)裝備情況、工期、工效確定各工種需要人數(shù)?；鶐r段迎頭掘進(jìn)和錨網(wǎng)噴永久支護(hù)均采用三八制，單班復(fù)噴，平行交叉作業(yè)?；鶐r風(fēng)化段及表土段施工采用三八制作業(yè)。掘進(jìn)班勞動(dòng)組織表 工種 班次種 班084合計(jì)打眼工55515點(diǎn)眼工1113放炮員1113信號(hào)工11 13把鉤工 1 1 13維修工11 13大班電工11絞車司機(jī)11 13井口把鉤工11 13井口信號(hào)工11 13驗(yàn)收員11 13班長(zhǎng)11 13安檢工11 13合計(jì)1716 1649混凝土澆注班勞動(dòng)組織表工種 班次084合計(jì)地面混凝土攪拌44412絞車

32、司機(jī)1113井口信號(hào)工1113井口把鉤工1113井下信號(hào)工1113井下把鉤工 1 1 13模 板44412井下卸料2226井下上料2226混凝土振搗1116驗(yàn)收員1113 班 長(zhǎng)1113合 計(jì)202020 60噴射混凝土班勞動(dòng)組織表工種 班次0合計(jì)地面拌料工44噴漿機(jī)司機(jī) 11噴漿工22上料工 23驗(yàn)收員11 1班 長(zhǎng)11合 計(jì)1111說明：部分工種可以兼職，可根據(jù)施工情況適當(dāng)調(diào)整人員。第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表副斜井井筒掘澆噴施工期間，掘進(jìn)和混凝土支護(hù)班均采用三八制，單班復(fù)噴，永久支護(hù)和工作面平行交叉作業(yè)。 工程技術(shù)人員、項(xiàng)目部職能組室、項(xiàng)目部管理人員實(shí)行全天值班制度。附表:副斜井掘噴正規(guī)循環(huán)作業(yè)

33、圖表 第三節(jié) 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)基巖段經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表 順序項(xiàng) 目單位指 標(biāo)備 注1每循環(huán)在冊(cè)人數(shù)人602每循環(huán)出勤人數(shù)人543出 勤 率%904循 環(huán) 進(jìn) 度m1.65效 率m/工0.076月循環(huán)次數(shù)個(gè)907月 進(jìn) 度m1288循 環(huán) 率%85.5第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)一、用風(fēng)量計(jì)算副斜井風(fēng)動(dòng)設(shè)備用風(fēng)統(tǒng)計(jì)表設(shè)備名稱型號(hào)單臺(tái)耗風(fēng)量m3/min臺(tái)數(shù)同時(shí)性系數(shù)總耗風(fēng)量m3/min鑿巖機(jī)yt-283.530.77噴漿機(jī)zp-5820.58風(fēng)鎬g101.240.53二、壓風(fēng)機(jī)的選型根據(jù)副斜井施工工藝和用風(fēng)統(tǒng)計(jì)表看出，用風(fēng)量最大時(shí)為鑿巖機(jī)打眼、噴砼等作業(yè)同時(shí)進(jìn)行，用風(fēng)量最大約18m3/min，原下

34、交礦空壓機(jī)供風(fēng)滿足施工需要。三、壓風(fēng)管路的選擇根據(jù)最大用風(fēng)量并考慮到其它因素，主管路選用89無縫鋼管。第二節(jié) 防塵系統(tǒng)防塵水源來自地面靜壓水，用89鋼管和一寸膠管接至迎頭。每100米設(shè)三通一個(gè)。在迎頭外810m內(nèi)安設(shè)爆破噴霧，距迎頭50m設(shè)第二道全斷面水幕，在迎頭的回風(fēng)流50m范圍內(nèi)設(shè)一道全斷面水幕。采用濕式打眼，放炮使用水炮泥，爆破噴霧、灑水，沖刷巖幫，凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。第三節(jié) 防滅火防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、電纜的雜散電流和人為火災(zāi)。距離迎頭30m 范圍內(nèi)備有2支4kg干粉式滅火器、消防水桶、消防鐵鍬和消防砂。控制風(fēng)流、調(diào)節(jié)風(fēng)流控制火勢(shì)蔓延。防火水源來源和防塵管路的來源一致，

35、防塵、防火管路共用。第四節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)副斜井刷大期間通風(fēng)系統(tǒng)不變，原下交煤業(yè)主斜井進(jìn)風(fēng)，副斜井回風(fēng)；通風(fēng)系統(tǒng)：新鮮風(fēng)：原下交煤業(yè)主斜井運(yùn)輸大巷各掘進(jìn)工作面局扇迎頭乏風(fēng)流：各掘進(jìn)工作面巷道回風(fēng)大巷副斜井第五節(jié) 安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用1、隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為0.8%）必須進(jìn)行處理。2、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在爆破地點(diǎn)每次爆破時(shí)由瓦檢員用光學(xué)瓦斯檢查儀進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄。3、當(dāng)班的班組長(zhǎng)下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀。 4、機(jī)電流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)負(fù)

36、機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或檢修。二、瓦斯探頭配備和使用1、掘進(jìn)工作面瓦斯探頭安設(shè)2個(gè)，在掘進(jìn)工作面距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)安設(shè)一個(gè)，副斜井井底安設(shè)一個(gè)，其報(bào)警濃度為0.5% ch4，斷電濃度為1.3% ch4,復(fù)電濃度為6.5合格。(b) 絞車牽引力驗(yàn)算： f3=z(g+go)g(sin+1cos)+qslg（sin+2cos）式中：f3鋼絲繩牽引力n 1礦車運(yùn)行阻力系數(shù)取0.022鋼絲繩運(yùn)行阻力系數(shù)取0.4由此斜巷段為向上拉料，故驗(yàn)算運(yùn)輸時(shí)牽引力即：1489.9n（c）斜巷向下送料驗(yàn)算:f31（1500+97

37、0）9.8（-sin23+0.02cos23）+1.213369.8（-sin23+0.4cos23）-9192n故f39192n f4（絞車最大牽引力f4=25000n）。根據(jù)計(jì)算：副斜井上口安裝一臺(tái)40kw絞車每次提升矸石車或料車1輛，從安全系數(shù)及牽引能力上均能滿足要求。第十節(jié) 排水系統(tǒng)1、斜巷下平車場(chǎng)設(shè)置一個(gè)200010001000mm臨時(shí)水倉。2、施工地點(diǎn)至下平車場(chǎng)設(shè)置毛水溝，規(guī)格：200200mm3、臨時(shí)水倉內(nèi)安設(shè)5.5kw水泵，并有備用泵不少于一臺(tái)第七章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線第一節(jié) 災(zāi)害預(yù)防一、防治瓦斯的措施1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯，并及時(shí)了解工

38、作面有害氣體狀況，爆破工要做到一炮三檢并記錄好，班組長(zhǎng)利用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀每2小時(shí)檢查一次瓦斯?jié)舛?，?jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀懸掛在迎頭5m范圍內(nèi)的地點(diǎn)。2、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.3時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。3、對(duì)發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時(shí)采取充填或?qū)эL(fēng)措施。防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記入專用記錄本中備查，并將高冒具體位置及處理結(jié)果報(bào)有關(guān)部門。二、防止火災(zāi)的措施1、掘進(jìn)巷道嚴(yán)禁堆積浮煤，積塵要及時(shí)清除。2、施工巷道必須每班至少?zèng)_刷一次，充分濕潤(rùn)暴露煤巖壁。3、健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵管路共用），管

39、好用好本工作面防火管路、裝備及設(shè)施。4、當(dāng)施工地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)、隊(duì)、班組長(zhǎng)應(yīng)立即組織人員采取一切可能的措施直接滅火，并匯報(bào)調(diào)度室；如果火勢(shì)較大，無法直接滅火時(shí)，應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃中的有關(guān)規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員按避災(zāi)路線撤離。電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷其電源；在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。5、巷道內(nèi)防塵管路兼作消防管路，每隔100m設(shè)一個(gè)三通閥門，水量、水壓要滿足要求。第二節(jié) 災(zāi)害處理程序及措施一、災(zāi)害處理程序1、事故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)人員了解和判斷災(zāi)害的性質(zhì)、發(fā)生地點(diǎn)和發(fā)展程度，迅速報(bào)告礦調(diào)度室。2、事故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)盡量利用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和工具進(jìn)行處理

40、，制止災(zāi)害進(jìn)一步擴(kuò)大。3、制止災(zāi)害無效時(shí)，班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織本隊(duì)、班組人員沿避災(zāi)路線安全撤離。4、事故發(fā)生后，每一位施工人員應(yīng)保持沉著冷靜，處理事故和安全撤離。二、事故搶救措施1、發(fā)生水害事故的搶救措施（1）施工地點(diǎn)人員迅速向調(diào)度室匯報(bào)災(zāi)情，匯報(bào)內(nèi)容包括水害地點(diǎn)、水量大小、發(fā)生時(shí)間。（2）調(diào)度室接到水害匯報(bào)后，立即向值班領(lǐng)導(dǎo)、礦長(zhǎng)、總工程師等有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，成立救災(zāi)指揮部，組織搶險(xiǎn)救災(zāi)，營(yíng)救遇險(xiǎn)人員。（3）井下發(fā)生水害地點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)長(zhǎng)、安監(jiān)員是水情匯報(bào)的第一責(zé)任者，應(yīng)迅速組織人力、物力進(jìn)行救災(zāi)，救災(zāi)失敗時(shí)，凡受到災(zāi)害威脅的所有地區(qū)的人員都必須在本班班長(zhǎng)的帶領(lǐng)下撤出危險(xiǎn)區(qū)域。2、發(fā)生火災(zāi)事故的搶救措

41、施（1）火災(zāi)初期，應(yīng)積極組織人力、物力控制火勢(shì)，直接滅火失效時(shí)，應(yīng)采區(qū)隔離滅火法控制火區(qū)。（2）迅速查明災(zāi)情并組織人員撤出災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域，積極組織救護(hù)隊(duì)搶救遇難人員。如果在撤退過程中遇到爆炸沖擊波與火焰襲來時(shí)，應(yīng)背向沖擊波俯臥在底板。（3）查明火災(zāi)地點(diǎn)、范圍和發(fā)火原因，并采取防止風(fēng)流紊亂、火煙侵襲、蔓延等措施，防止火災(zāi)向有人員的巷道蔓延，同時(shí)切斷火區(qū)電源。3、發(fā)生瓦斯爆炸、煤塵爆炸事故的搶救措施（1）迅速組織撤離災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域的人員，搶救遇難人員。（2）組織礦山救護(hù)隊(duì)探明事故地點(diǎn)、范圍和氣體成分，發(fā)現(xiàn)火源立即撲滅，并切斷電源。（3）在證實(shí)無二次爆炸可能時(shí)，應(yīng)迅速恢復(fù)被破壞的巷道和通防設(shè)施，

42、恢復(fù)正常通風(fēng)，排除煙霧，清理巷道。4、發(fā)生頂板冒落事故的搶救措施（1）迅速查出冒頂區(qū)范圍和被埋住、堵塞人數(shù)及位置，積極組織搶救。（2）積極恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng)，如短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)，可利用水管、壓風(fēng)管等設(shè)施對(duì)被埋壓、堵塞人員輸送新鮮空氣。（3）在處理事故時(shí)，必須始終堅(jiān)持由外向里加強(qiáng)支護(hù)，防止二次冒頂，必要時(shí)可開掘通向遇難人員的專用巷道。（4）遇有大塊矸石威脅遇難人員時(shí)，可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿?dòng)石塊，但應(yīng)盡量避免破壞冒落矸石的堆積狀態(tài)。（5）在處理事故過程中，要及時(shí)檢查事故發(fā)生地點(diǎn)的有害氣體濃度及風(fēng)量，防止發(fā)生瓦斯爆炸。第三節(jié) 避災(zāi)路線通風(fēng)系統(tǒng)未改造前，迎頭發(fā)生火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)按如

43、下路線進(jìn)行撤離：工作面 副斜井副斜井與回風(fēng)斜井（原下交礦主斜井）聯(lián)巷副斜井與回風(fēng)斜井（原下交礦主斜井）地面。發(fā)生水災(zāi)時(shí)：工作面 副斜井地面。第八章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 通用部分（一）、一般要求（1）施工人員必須牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想。項(xiàng)目部要建立健全安全檢查機(jī)構(gòu)，配有專職安檢人員。施工隊(duì)、班組有兼職安檢員負(fù)責(zé)施工中安全檢查監(jiān)督工作。（2）嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程，嚴(yán)格按照“施工組織設(shè)計(jì)”和“施工作業(yè)規(guī)程”以及“操作規(guī)程”進(jìn)行施工。堅(jiān)決反對(duì)“三違”，堅(jiān)持“一工程一措施”、“無措施不能施工”的原則。（3）建立通風(fēng)瓦斯檢查機(jī)構(gòu)，配備合格的專職人員，井筒施工揭露煤層前要制定揭煤施工

44、安全技術(shù)措施。（4）建立安全調(diào)度會(huì)議制度，堅(jiān)持定期召開安全辦公會(huì)，解決安全生產(chǎn)中存在的問題，做到不安全不生產(chǎn)，施工隊(duì)要堅(jiān)持班前、班后會(huì)，布置總結(jié)安全工作。（5）必須建立井口管理制度，井上下信號(hào)工、把鉤工、絞車司機(jī)都必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格后，持證上崗。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)必須建立健全防火管理制度，儲(chǔ)存易燃易爆物品的場(chǎng)所，嚴(yán)禁帶入火種，施工現(xiàn)場(chǎng)要建立群眾性消防隊(duì)伍，必須設(shè)有防火設(shè)施及滅火器材。（7）建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，實(shí)行業(yè)務(wù)保安，項(xiàng)目部和隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)干部、各專業(yè)人員 、各業(yè)務(wù)部門、各工種工人都要建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。（8）井口要建立入井人員檢身制度，配備專人，嚴(yán)格檢身；每個(gè)入井人員必須佩帶安全帽

45、，嚴(yán)禁煙火帶入井內(nèi)。（二）、特殊安全技術(shù)措施1、人員上下抬送重物時(shí)，要同肩抬運(yùn)，同起同落。2、長(zhǎng)大物件下放或提升時(shí)要封車?yán)喂?，不符合要求?yán)禁開鉤。3、支、拆模板要相互照應(yīng)，站在上部安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁站在碹胎及摸板下方，防止歪倒傷人。4、進(jìn)入風(fēng)化基巖段放炮施工時(shí)，必須采用短掘短支的方式。5、噴漿機(jī)在移設(shè)前，必須將機(jī)前的雜物清理干凈，將臨時(shí)軌道鋪設(shè)好，并且現(xiàn)場(chǎng)有專人統(tǒng)一指揮。6、施工時(shí)，用半圓木設(shè)二道擋矸墻，第一道設(shè)在起坡處，高不小于0.6米，第二道設(shè)在據(jù)工作面10米處，高不小于1米。第二節(jié) 頂板管理1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷蜻M(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須檢查。2、施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)

46、支護(hù)、先支后回、敲幫問頂、順序施工等頂板管理的各項(xiàng)規(guī)定。4）掘進(jìn)工作面沿途支護(hù)必須良好，暢通無阻，衛(wèi)生清潔，時(shí)刻檢查沿途支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)噴層開裂、冒落、頂板下沉、底鼓等安全隱患時(shí)，必須停止作業(yè)，撤除全部人員，由外向里按“頂肩幫底”的順序進(jìn)行處理，否則不得進(jìn)入迎頭工作。5）頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。3、當(dāng)班發(fā)現(xiàn)存在或造成的安全隱患，當(dāng)班要處理完畢，如處理不完，跟班工長(zhǎng)要及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目部值班人員，安排下班處理，且跟班班長(zhǎng)要組織全組人員現(xiàn)場(chǎng)把隱患交接清楚，接班后要首先組織處理隱患，確認(rèn)安全后再進(jìn)行工作。第三節(jié) “一通三防”管

47、理一、通風(fēng)一）通風(fēng)及瓦斯防治1、掘進(jìn)工作面發(fā)現(xiàn)瓦斯異常，及時(shí)通知通風(fēng)部門進(jìn)行處理。2、在工作中發(fā)現(xiàn)有害氣體超限，應(yīng)立即切斷電源，撤除人員，進(jìn)行處理。并立即向調(diào)度室匯報(bào)，不排除隱患不能進(jìn)行工作。3、在工作中，如發(fā)現(xiàn)施工迎頭20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8時(shí)，嚴(yán)禁裝藥放炮；迎頭及風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.3%時(shí)，必須停止工作，撤除人員，切斷電源進(jìn)行處理。4、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁積矸掘進(jìn)，不準(zhǔn)停風(fēng)放炮。當(dāng)迎頭積矸高度超過巷道高度的1/3時(shí)，必須停止裝藥工作。 5、掘進(jìn)工作面的風(fēng)量必須滿足稀釋有害氣體和人員所需風(fēng)量的要求，且煤巷掘進(jìn)巷道風(fēng)速不得小于0.25m/s、巖巷掘進(jìn)巷道風(fēng)速不得小于0.15m/s。6、

48、每班必須檢查掘進(jìn)巷道內(nèi)的電器設(shè)備及回風(fēng)區(qū)內(nèi)電器防爆情況，嚴(yán)防失爆。 7、通風(fēng)人員通過監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)在掘進(jìn)巷道的瓦斯傳感器，連續(xù)監(jiān)測(cè)瓦斯變化情況，并繪制瓦斯?jié)舛茸兓€。對(duì)瓦斯涌出異常情況，應(yīng)及時(shí)分析瓦斯來源，并采取處理措施。 8、對(duì)瓦斯超限、積聚地點(diǎn)，必須停止工作，切斷電源，撤除人員，并立即查明原因，采取措施，立即予以處理。并匯報(bào)礦總工程師，由通風(fēng)部制定措施，進(jìn)行處理。9、瓦斯、co2及其他有害氣體的檢查制度嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程第138、139條規(guī)定執(zhí)行。二、綜合防塵 1、迎頭必須具備完整的供水管路，否則不準(zhǔn)開工。 2、迎頭掘進(jìn)綜合防塵的必須嚴(yán)格執(zhí)行濕式打眼，使排出的巖粉呈糊狀，不準(zhǔn)干打眼。3、掘

49、進(jìn)放炮過程中必須使用水炮泥：放炮時(shí)使用水炮泥，每個(gè)水炮泥容積不小于200ml，現(xiàn)場(chǎng)有裝水炮泥的設(shè)施；周邊眼：藥卷外裝填100mm的粘土炮泥，然后裝1卷水炮泥，最后用300粘土炮泥封口；其它炮眼：粘土炮泥外至少使用不少于一卷水炮泥。在執(zhí)行上述綜合防塵措施的同時(shí)，還必須加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，掘進(jìn)、噴漿時(shí)必須戴防塵口罩。4、掘進(jìn)迎頭的各種防塵設(shè)施，開工前必須一次性安裝合格。5、工作面的各種防塵設(shè)施要靈敏可靠。堅(jiān)持正常使用。施工人員要保護(hù)好各種防塵設(shè)施，如有損壞必須及時(shí)進(jìn)行維修，確保正常使用。三、防滅火 1、井下必須使用阻燃電纜，加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，杜絕失爆，防止外因火災(zāi)的發(fā)生。 2、因電器設(shè)備造成的火災(zāi)，必須先切斷電源再進(jìn)行滅火。 3、嚴(yán)格按規(guī)定數(shù)量和長(zhǎng)度，充填炮泥和水炮泥。嚴(yán)禁放明炮和放糊炮。 4、嚴(yán)禁設(shè)備出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，及時(shí)擦凈設(shè)備外部表面的油污，電工維修用過的廢舊棉紗不準(zhǔn)亂丟亂放，要及時(shí)裝車上井。5、所有施工人員必須熟悉施工地點(diǎn)的避災(zāi)路線，當(dāng)施工地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要按規(guī)定及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室，并盡力組織滅火，火情威脅生命安全時(shí)，按避災(zāi)路線及時(shí)撤離。6、搞好綜合防塵，嚴(yán)格按綜合防塵措施的規(guī)定執(zhí)