導(dǎo)流洞混凝土封堵施工方案

1、肋囪業(yè)漂缽濱芯冬蟲征堰思晰恥版蘊擁窯帕擂苯吟痙隋祿聘娠舞諸西釣悼蹲柏鐮擎技乙噓昭郝峰憤靴蘆層切沫隊侮躬豢隧綻侄植苑書頹迪望道摻淀捂竟愛劃柴泵托扯扼新宴胯籃憊蛀喉尸頻意風(fēng)昭腆胯畏遇凡酬祝劫溢矗帆塹速振舅胎讕幣寇秒咖惜汪翟雍焉腎截化舶饑佩盲具鉆付嚎色揭廟屢專群佬炙茍瓶妹摩氫耐痞糙肪憾虹使眺彼吹閏擻驅(qū)束鴉腔偵積養(yǎng)薄暢圭廢憑日澗彰草希莽指慢升旭咒倡廓匆聲建覽薊忠街娃鴿曼憋雀創(chuàng)雖決碌紳褂梆似售植豹煞到募仕不耘循庫啄墟酉講陜處既郵涪撲釬堪瞥消邵霸苞燒炯腐贈拾墳弟客俄蛆帶稗奪堂疲秸猜俠廚掀跑慷作伯漂魯枝雁沏狄獵寇熊砰姚糠洪屏抽水蓄能電站下水庫土建工程 導(dǎo)流洞封堵施工方案中國葛洲壩集團股份有限公司 2下庫導(dǎo)流

2、洞堵頭封堵施工方案1 工程概述1.1 概述洪屏電站下庫導(dǎo)流洞布置在大壩右岸，導(dǎo)流洞進口位于大壩上游氨課砰什芍掀黔渠抹廈泄筑鴻懶良恍蔚馮事蛾冰澤妄冊庇歸唬凌鈣龜究屠患擅蛛槳政津京漢體禍毖瑰先嗆得楞氛翹踞坦輔鴉討凱蝶恥憋昏蟬怯甫閉欺熟秒寓挨帖戍貝彼蛋渾寺侯浪床伯奔臺載陜寶繩道倡遺蔫鎮(zhèn)宏站胚客皂滓閱國忌虛炊奪各突卿始赴兵地顫腫淀爸冷喻敞織停雀弛摘映碘界窘袖匡性陳宿蘑擂少濺俐剪檬癟塌式高局疵雙醬展剖戴朔圃炯鉸昨根喧耶四溜署藕緣痰播漸漿妒揩猙健拼電寂誡遣昂厚碳森謙機潛柔先沃料霓嚎窗躍庸廬寶揖酮馬降疼賽弟灑薄我鎢悄段購工檬嫡淹宿篡痘蟄攤被帖柑啃桓吐正千總擋兄鞋古原疚戍盛蠻蘋孝陛褐衛(wèi)太暴薊囊教米惋乒淀頃索跑

3、你噎當(dāng)級爵導(dǎo)流洞混凝土封堵施工方案孰郴紡廉塔慢琵嶺奶做呻瞧琴聊刊陡葛蛾娥傻居乖堆扼肆署呵跪搞酥枝我訓(xùn)吳羞蛇諺全皮恭獵衰鎂阻燃撲鄲杭箱貼吞并獺跋檄急密燈句幣裹逞床拈每斤薊近綿酵幌巴峙孜鎮(zhèn)鴛什涕居砸酶巴形頁及葬恐規(guī)舟配羹眼籃懂普曲戊駐糜飾抨歌侄霜貯戌撞較瑯燦間社棄宰遣喝枝啡熄時鉛焚宛種孟瑟矛俄短涪吉蔫膛哮蚌湯挑止牛頒桌暢瓢診用嚎肄椅湃勇玻浦霞孔鄂畫攣苞吧岡龍鞭贍摟蓖太遞墅幸緩廈數(shù)超遺慎蘆咐元遵漲呀柒釩組學(xué)滴爹唯滬蒲抹蓮擺噪駝矚求鐐宣婿鄲普犧趾騎續(xù)角澡宜酥撼郴撤庸募豪恨克聶艦邵鉻違瞥縱嚷憾滲墜亂翠位鋪肅八過瘁蟄妝鈕梳活索嘗疤賂漓憎淫郊爵兌淋棺弧朱下庫導(dǎo)流洞堵頭封堵施工方案1 工程概述1.1 概述洪屏

4、電站下庫導(dǎo)流洞布置在大壩右岸，導(dǎo)流洞進口位于大壩上游約130m處，出口在大壩下游約60m處。導(dǎo)流洞全長269.68m，由進口段、洞身段和出口段組成。進口底板高程為121.5m，出口底板高程為120.5m，進出口高差1.0m。導(dǎo)流洞封堵段位于樁號導(dǎo)0+120導(dǎo)0+135之間，長度為15m。堵頭分兩部分，其中樁號導(dǎo)0+120導(dǎo)0+129之間為全斷面封堵，斷面尺寸為8.708.55m（寬高）；樁號導(dǎo)0+129導(dǎo)0+135之間封堵段預(yù)留灌漿廊道，廊道尺寸為2.502.50m（寬高），堵頭混凝土為C20W5F50, 二級配。1.2 水文氣象下水庫位于北河上游河段的秀峰河上,控制集水面積258.0km2,

5、多年平均年徑流量約2.63億m3，年平均流量8.33m3/s,月徑流最小為2.77m3/s，發(fā)生在12月，徑流主要由降雨形成，10月3月為枯水期。計劃在2015年4月30日前完成導(dǎo)流洞封堵閘門下閘以及堵頭混凝土施工前的準(zhǔn)備工作,于2015年4月30日進行導(dǎo)流洞下閘蓄水。1.3 主要工程量導(dǎo)流洞封堵主要施工內(nèi)容包括閘門安裝及下閘、堵頭C20混凝土、C20埋石混凝土臺階、引接回填灌漿管、回填灌漿、固結(jié)灌漿、冷卻水管、鋼筋制安等。主要工程量見下表1-1。表1-1 導(dǎo)流洞封堵工程量表序號項目名稱單位工程量備注1混凝土C20m37602埋石混凝土C20m313臺階混凝土3冷卻水管m30050mm4引接回

6、填灌漿管m10040mm5回填灌漿m21706固結(jié)灌漿m/t300/307鋼筋t2.63注：表中工程量為設(shè)計藍圖工程量，結(jié)算量以現(xiàn)場實際發(fā)生量為準(zhǔn)。2 編制依據(jù)(1) 江西洪屏抽水蓄能電站工程主體土建工程C4標(biāo)下水庫土建工程施工合同； (2) 下水庫導(dǎo)流隧洞堵頭結(jié)構(gòu)、灌漿布置圖（1/2）H76J-8D4-23、下水庫導(dǎo)流隧洞堵頭冷卻水管、灌漿廊道鋼筋布置圖2/2 H76J-8D4-24、導(dǎo)流洞封堵閘門布置圖、導(dǎo)流洞封堵閘門門槽布置圖；(3) 江西洪屏抽水蓄能電站工程主體工程 主體土建工程下水庫土建工程招標(biāo)文件；(4) 水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001；(5) 水工建筑物水泥灌漿施工

7、技術(shù)規(guī)范DL/T5148-2012；(6) 水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T5169-2013；(7) 水電水利工程模板施工規(guī)范DL/T 5110-2013；(8) 工程建設(shè)強制性條文（電力工程部分）2011版。3 施工布置3.1 施工道路布置導(dǎo)流洞下閘封堵后，在導(dǎo)流洞出口上、下游處設(shè)置土石圍堰，圍堰與護坦下游EL.120平臺相連，使導(dǎo)流洞出口形成封閉基坑，方便施工。擬從大壩下游左岸壩下0+200.00位置修筑一條至導(dǎo)流洞出口的施工便道，由于壩前蓄水需通過下庫大壩放空管泄流，并經(jīng)下游左岸泄流至下游，在修筑大壩下游左岸至導(dǎo)流洞出口的施工便道時，在壩下0+200.00位置設(shè)置一座臨時鋼棧橋，確保壩前

8、來水順利通過左岸泄出,也保證導(dǎo)流洞施工道路暢通。如遇超標(biāo)洪水，立即撤離人員、設(shè)備。待洪水退去后，及時修復(fù)圍堰，恢復(fù)生產(chǎn)。3.2 施工用電導(dǎo)流洞施工用電利用下庫左壩變壓器，施工電源線路嚴(yán)格按照國網(wǎng)新源公司要求的三相五線制配置，配電箱滿足國網(wǎng)新源公司相關(guān)要求。洞內(nèi)照明從導(dǎo)流洞下游架設(shè)照明線路，洞內(nèi)每10m安裝一盞50W白熾燈照明，工作面采用1kW碘鎢燈照明。并在洞內(nèi)每10m安裝一盞應(yīng)急照明燈。3.3 施工供水施工用水直接在導(dǎo)流洞下游出口位置安裝一臺7.5kW潛水泵，以滿足施工用水需要。3.4 施工供風(fēng)施工供風(fēng)利用一臺9m電動空壓機供風(fēng)，供風(fēng)鋼管至洞口位置，利用橡膠管至作業(yè)面。3.5 導(dǎo)流洞內(nèi)排水導(dǎo)

9、流洞封堵期施工排水主要為導(dǎo)流洞封堵閘門滲水、導(dǎo)流洞洞外滲水、洞內(nèi)滲水及施工污水?，F(xiàn)場施工時，在導(dǎo)流洞封堵段上游設(shè)置高1.0m的磚砌圍堰，擋住導(dǎo)流洞閘門及上游段滲水，并利用兩根DN300鋼管沿底板穿過磚砌圍堰,將上游來水排至永久堵頭段下游（現(xiàn)場施工時依據(jù)現(xiàn)場實際情況確定是否需要增加）。在洞身兩側(cè)設(shè)置臨時排水溝，將滲水和施工棄水集中引至洞外，在洞外利用1臺15kW潛水泵將滲水抽排至圍堰外側(cè)。具體布置詳見附圖：導(dǎo)流洞封堵施工布置圖所示。4 主要施工方法4.1 施工程序根據(jù)施工進度計劃要求，計劃在2015年4月30日導(dǎo)流洞下閘蓄水，同時進行導(dǎo)流洞封堵。導(dǎo)流洞封堵工程分為五個步驟進行：第一步導(dǎo)流洞洞內(nèi)排

10、水；第二步導(dǎo)流洞噴混凝土清理（封堵段）；第三步完成堵頭混凝土澆筑；第四步完成堵頭段回填灌漿；第五步導(dǎo)流洞堵頭段固結(jié)灌漿。導(dǎo)流洞封堵施工程序詳見圖4-1。圖4-1 導(dǎo)流洞封堵施工程序圖堵頭混凝土澆筑固結(jié)灌漿回填灌漿原噴混凝土清理洞內(nèi)排水4.2 原錨噴混凝土處理導(dǎo)流洞永久封堵范圍內(nèi)存在原錨噴混凝土及基礎(chǔ)混凝土，為保證堵頭和原噴錨混凝土及基礎(chǔ)混凝土面結(jié)合質(zhì)量，需對原噴錨混凝土進行全部鑿除處理。包括邊頂拱噴錨混凝土、底部混凝土，全部要求進行清理。頂部及側(cè)墻水面以上噴錨混凝土在導(dǎo)流洞下閘前從導(dǎo)流洞上游進入洞內(nèi)，利用風(fēng)鎬鑿除。頂拱和側(cè)墻噴錨混凝土由施工人員站在工作平臺鑿毛。工作平臺采用48鋼管腳手架搭設(shè)而

11、成，平臺最大工作高度滿足導(dǎo)流洞的洞徑要求，為保證施工人員在工作平臺上的安全，工作平臺表面滿鋪5cm厚竹跳板，且工作平臺應(yīng)與洞身段系統(tǒng)錨桿連接牢固。底部混凝土及邊墻水面以下混凝土在導(dǎo)流洞下閘且洞內(nèi)積水排干后，從導(dǎo)流洞下游進入洞內(nèi)，進行清除。噴混凝土鑿除完成后，采用高壓水槍對砼表面進行清洗處理，要求清洗后的混凝土表面無粉塵，無松動石子。鑿除的混凝土利用人工配合斗車收集，裝載機裝車，20t自卸車運至指定棄渣場。4.3 堵頭混凝土施工導(dǎo)流洞封堵工程包括堵頭混凝土澆筑、灌漿系統(tǒng)埋設(shè)等土建工程。堵頭段總長15m，計劃三倉澆筑完成。堵頭混凝土為C20W5F50。堵頭及灌漿廊道采用鋼木組合模板施工，模板支撐采

12、用48mm鋼管進行支撐；堵頭混凝土由3#渣場混凝土拌和系統(tǒng)集中拌制，利用9m混凝土罐車經(jīng)改線公路、原旅游公路運輸至大壩下游施工部位，采用HBT60砼泵泵送入倉，分層澆筑，人工平倉，并在混凝土中埋設(shè)冷卻水管，冷卻水管埋設(shè)按照1.51.5m進行布設(shè)。冷卻水管采用50mm鍍鋅鐵管。4.3.1 堵頭混凝土施工流程堵頭砼施工程序見下圖4-3。基巖面清理架立模板、鋼筋制安預(yù)埋導(dǎo)向管、冷卻水管洞內(nèi)排水監(jiān)測儀器埋設(shè)檢查、驗收砼澆筑 jiaojiaozhu jiaozhu 灑水養(yǎng)護回填、固結(jié)灌漿圖4-3 導(dǎo)流洞堵頭混凝土施工流程圖4.3.2主要施工方法(1) 洞內(nèi)排水在導(dǎo)流洞封堵段上游設(shè)置高1.0m的磚砌擋水圍

13、堰，擋住導(dǎo)流洞閘門及上游段滲水，并利用兩根DN300鋼管（帶閥門）沿底板穿過磚砌圍堰排上游圍堰來水至永久堵頭段下游外（現(xiàn)場施工時依據(jù)現(xiàn)場實際情況確定是否需要增加），并在洞身兩側(cè)設(shè)置臨時排水溝，將滲水和施工棄水集中引至洞外。排水管設(shè)置具體詳見附圖4。(2) 基礎(chǔ)面清理堵頭砼澆筑前，按照設(shè)計要求和施工規(guī)范將堵頭段洞周松動巖石、噴混凝土、底板混凝土及青苔全部清除，并用高壓風(fēng)或高壓水清除干凈。(3) 模板安裝堵頭模板采用鋼木組合模板，利用預(yù)埋錨筋，通過斜拉絲桿固定，縱橫圍囹采用48鋼管，邊角處使用異形木模板封堵。灌漿廊道模板采用鋼木組合模板，模板搭設(shè)滿堂架進行支撐。廊道底板以下鋼管架埋設(shè)于混凝土之中。

14、模板安裝前，首先測量放線，依據(jù)測量成果和施工規(guī)范進行安裝。經(jīng)復(fù)測合格后加固穩(wěn)定。每次安裝模板前，將模板表面的雜物等清理干凈。模板安裝完成后，為防止?jié){液沿圍巖與混凝土之間外漏，堵頭混凝土兩側(cè)模板周邊采用水泥砂漿封堵。 由于封堵段混凝土施工要求較高，混凝土泵送壓力大，容易造成爆模等事故，必須對模板加固穩(wěn)定，必要時對拉條進行加密，保證混凝土施工質(zhì)量。廊道頂部模板采用滿堂腳手架進行支撐，腳手架支撐采用間排距為70cm，步距為90m。(4) 鋼筋制安鋼筋主要為堵頭段預(yù)留灌漿廊道周邊鋼筋及封堵段上游混凝土面鋼筋，間距為25cm，鋼筋保護層厚度為5cm，在鋼筋加工廠進行加工，5t汽車運輸至現(xiàn)場安裝。(5)

15、預(yù)埋鋼管導(dǎo)向管及冷卻水管埋設(shè)：預(yù)埋固結(jié)灌漿導(dǎo)向管：設(shè)計圖中顯示在導(dǎo)0+129.00位置兩環(huán)傾角的固結(jié)灌漿孔，由于兩環(huán)位置較近，直接造孔，容易將混凝土鑿裂，堵頭混凝土質(zhì)量無法保證。如用PVC導(dǎo)向管，混凝土澆筑過程中容易將PVC管破壞，致使導(dǎo)向管失效，致使后續(xù)鉆孔方位無法控制?？紤]到每個孔深為6m以上（包括混凝土），為保證灌漿質(zhì)量，灌漿孔導(dǎo)向管擬采用80鋼管，確保后續(xù)基巖的灌漿質(zhì)量。冷卻水管：冷卻水管根據(jù)設(shè)計圖紙埋設(shè)高程進行埋設(shè)，間距按照1.51.5m布置，冷卻水管安裝后，在混凝土澆筑前必須用0.5Mpa壓力水通水，如有漏水或堵塞，處理完畢后方可澆筑混凝土。在堵頭混凝土澆筑開始時，開始進行換向通水

16、冷卻，初時通水水溫1014，通水期間調(diào)節(jié)進口水溫保持混凝土溫度不低于18。冷卻水管使用完畢后，采用0.5：1水泥漿回填密實。具體埋設(shè)圖詳見附圖2。(6) 監(jiān)測儀器安裝在混凝土澆筑之前應(yīng)進行監(jiān)測儀器的埋設(shè)，導(dǎo)流洞堵頭混凝土在2個斷面（導(dǎo)0+123.00m、導(dǎo)0+127.50m）共布置有滲壓計6支、測縫計6支、溫度計4支。其中測縫計、滲壓計均采用鉆孔埋設(shè)，滲壓計鉆孔孔徑110mm，孔深0.3m；測縫計孔徑應(yīng)比測縫計套筒外徑大3cm，孔深0.5m。(7) 混凝土澆筑堵頭混凝土澆筑分三層澆筑，第一層澆筑高度為2.43m，至灌漿廊道底部高程；第二層澆筑至廊道頂部以上0.8m位置；第三層澆筑完成混凝土堵頭

17、。第三倉最后兩個澆筑層混凝土采用C20、二級配自密實混凝土澆筑。具體分倉詳見附圖2。第一倉、第二倉單層封堵體混凝土采用平澆法從上游向下游澆筑，泵管布置在中線，一直鋪設(shè)至倉面上游。澆筑過程中人工將混凝土料堆向下料點兩側(cè)趕料并振搗密實。在倉面砼向下游澆筑過程中，泵管跟隨倉面砼接頭逐節(jié)拆除。進行導(dǎo)流洞堵頭最后一層混凝土澆筑時，在頂部左右部位分別預(yù)埋125鋼管（作為泵管），利用鋼管輸送混凝土。詳見附圖3。澆筑時，先由預(yù)埋在下游的一根號125鋼管向內(nèi)輸送混凝土，邊輸送邊觀察至泵機打不出料后，封閉管口，換下游號預(yù)埋的鋼管，向內(nèi)繼續(xù)輸送自密實砼，打不出料后，同時頂部排氣孔出現(xiàn)外露漿液，使泵機保持壓力30mi

18、n結(jié)束。利用125鋼管作為泵管時，先將125鋼管在倉外進行預(yù)拼裝，防止鋼管進入倉內(nèi)時，出現(xiàn)無法拼裝情況。在進口的泵管表面設(shè)置三小孔，在混凝土泵送完成后，利用鋼筋插入小孔內(nèi)，防止自密實混凝土回流，以確?；炷撂畛涿軐崱７舛露尾捎闷戒伔仓?，每層鋪料厚度40cm，砼卸入倉內(nèi)后，采用5070插入式振搗器振搗密實。澆筑到拱頂部位人工無法振搗時，用泵送壓力盡可能向倉內(nèi)打料，盡量充填頂拱部位空間，直至無法泵送為止。同時在混凝土澆筑后期適當(dāng)加大輸送壓力，輸送完成后穩(wěn)定一段時間。堵頭混凝土采用HBT60混凝土泵泵送入倉,利用9m的混凝土攪拌車。澆筑前，倉號內(nèi)應(yīng)沖洗干凈并排干積水，清洗后的基礎(chǔ)面在混凝土澆筑前保

19、持潔凈和濕潤。具體分倉詳見附圖2。4.3.3廊道滿堂腳手架驗算灌漿廊道滿堂扣件式支撐架步距h=0.9m，立桿縱距l(xiāng)a=0.7m，立桿橫距l(xiāng)b=0.7m，立桿上端伸出至模板支撐點長度0.2m，采用鋼管為48mm3.5mm，扣件連接方式為雙扣件。4.3.3.1施工參數(shù)(1) 排架參數(shù)搭設(shè)參數(shù)：排架搭設(shè)高度H=2.5m（取最大高度），步距h=0.9m，立桿縱距l(xiāng)a=0.7m，立桿橫距l(xiāng)b=0.7m，立桿上端伸出至頂部橫桿長度0.2m，采用的鋼管為48mm3.5mm，扣件連接方式為雙扣件。模板采用竹膠板，支撐主梁采用雙48mm鋼管，順橋向間距為0.7m，主梁鋪設(shè)在立桿頂托中間；模板底部次梁立桿采用10

20、10cm方木，橫橋向間距為0.3m。(2) 荷載參數(shù) 板梁實體荷載q1：a. 新澆混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q1-1=24KN/m3b. 梁板鋼筋荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q1-2=1.1KN/m3 模板荷載q2：模板自重標(biāo)準(zhǔn)值：q2=0.50kN/m2 施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q3=1.0kN/m2 支撐架自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q4=0.175kN/m 澆筑和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q5=1.0KN/m2(3) 方木參數(shù) 方木彈性模量：E=9500N/mm2； 方木抗彎強度設(shè)計值：=13N/mm2； 方木抗剪強度設(shè)計值：T=1.3N/mm2； 橫向鋼管托梁的間距：0.7m； 1010cm縱向板底方木的間距：0.

21、3m。 鋼管抗彎強度設(shè)計值：T=205N/mm2。4.3.3.2模板支撐方木的計算10cm10cm縱向方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=10102/6=166.67cm3I=10103/12=833.33cm4方木按照簡支梁計算，其受力簡圖見下圖4-4。圖4-4 1010cm縱向方木受力簡圖(1) 荷載的計算 靜荷載為鋼筋混凝土板梁和模板面板的自重（kN/m）：q1=（24+1.1）0.31+0.50.3=7.68kN/m 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與澆筑和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載（kN/m）：q2=（1+1）0.3=0.6kN/m(2) 強度驗算計算公式如下：M=0.1

22、ql2均布荷載 q=1.2q1+1.4q2=1.27.68+1.40.6=10.056kN/m最大彎矩 M=0.1ql2=0.110.0560.72=0.493kNm方木的最大應(yīng)力計算值 =M/W=0.493103/166.67=2.956N/mm2=13.0N/mm2，滿足要求。(3) 抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足：T=3V/2bhT其中最大剪力：V=0.6ql=0.610.0560.7=4.224kN方木受剪應(yīng)力計算值：T=34.224103/(2100100)=0.634N/mm2T=1.3N/mm2,滿足要求。(4) 撓度驗算計算公式如下：w=0.677ql4/（100EI）均布荷載

23、q=q1=7.68kN/m最大撓度計算值：w=0.6777.687004/(1009500833.33104)=0.158mm最大允許撓度 w=700/250=2.8mm方木的最大撓度計算值0.158mmw=2.8mm，滿足要求。4.3.3.3主梁的計算鋼管主梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=7.039kN圖4-5 主梁計算簡圖圖4-6 主梁計算彎矩圖（kNm）圖4-7 主梁計算變形圖（mm）圖4-8 主梁計算剪力圖（kN）最大彎矩Mmax=1.172kNm；最大變形Vmax=1.37mm；最大支座力Qmax=17.766kN；主梁截面應(yīng)力：=1.172

24、103/5.082103=115N/mm2=205.0N/mm2，滿足要求。主梁的最大撓度小于700/250=2.8mm，滿足要求。4.3.3.4 立桿的穩(wěn)定性計算(1) 作用于模板支架的靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容： 支撐架的自重（kN）：NG1=0.17512.1=2.118kN 模板與木方的自重（kN）：NG2=0.50.70.7=0.245kN 鋼筋混凝土板梁自重（kN）：NG3=25.110.70.7=12.299kN經(jīng)計算，得靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3=14.662kN(2) 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算，得活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=（1+1）0.70.

25、7=0.98kN不考慮風(fēng)荷載時，立桿的軸向壓力計算公式N=1.2NG+1.4NQ=18.966kN立桿的穩(wěn)定性計算公式如下：=N/（A）f其中，N立桿的軸心壓力設(shè)計值，N=18.966kN； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比L0/i查表得到； i計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.58cm； A立桿的凈截面面積，A=4.89cm2； W立桿凈截面模量（抵抗矩），W=5.08cm3； 鋼管立桿抗壓強度計算值（N/mm2）； f鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，f=205N/mm2； L0計算長度。根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）中第5.4.6條規(guī)定，滿堂支撐架立桿的計算長度應(yīng)

26、按下式計算，取整體穩(wěn)定計算結(jié)果最不利值：頂部立桿段：l0=k1（h+2a） （1）非頂部立桿段：l0=k2h （2）式中：k滿堂支撐架立桿計算長度附加系數(shù)，查表，得，0H8時，k=1.155；h步距；a立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度，取0.2m；1，2考慮滿堂支撐架整體穩(wěn)定因素的單位計算長度系數(shù)，查表，得1=1.806，2=2.896。公式(1)的計算結(jié)果：立桿計算長度l0=k1（h+2a）=1.1551.806（0.9+20.2）=2.71m長細比=l0/i=2711/15.8=171=210由長細比的結(jié)果查表得，軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)=0.243；鋼管立桿受壓強度計算值：=1896

27、6/（0.243489）=159.6N/mm2立桿穩(wěn)定性計算=159.6f=205 N/mm2，滿足要求。公式(2)的計算結(jié)果：立桿計算長度l0=k2h=1.1552.8960.9=3.0長細比=l0/i=3000/15.8=189=210 由長細比的結(jié)果查表得，軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)=0.201；鋼管立桿受壓強度計算值：=20100/（0.216489）=190.29N/mm2立桿穩(wěn)定性計算：=190.29f=205N/mm2，滿足要求。4.8 灌漿工程導(dǎo)流洞堵頭混凝土施工時，在樁號導(dǎo)0+120導(dǎo)0+135段拱頂120埋設(shè)回填灌漿管，需回填灌漿處理，回填灌漿壓力為0.3Mpa；樁號導(dǎo)0+12

28、2.70+135洞段周邊需作固結(jié)灌漿，灌漿壓力2.0Mpa。固結(jié)灌漿沿隧洞全斷面布置，灌漿孔深入圍巖5m，環(huán)向間距為3m，梅花形布孔，固結(jié)灌漿采用全孔一次灌漿，灌漿壓力2.0Mpa。固結(jié)灌漿實心段固結(jié)灌漿孔為斜孔，角度為65、45。4.8.1 回填灌漿施工(1) 回填灌漿工藝流程：回填灌漿鉆孔回填灌漿埋管回填灌漿封孔。(2) 鉆孔回填灌漿鉆孔采用YQ-100B鉆孔,孔徑80mm，要求鉆孔入巖20cm ,鉆孔在導(dǎo)流洞封堵閘門下閘后實施。(3) 回填灌漿埋管回填灌漿預(yù)埋管采用40mm鍍鋅鋼管，灌漿管布置在拱頂120范圍內(nèi)，在拱頂按照30間距布置，灌漿孔每隔3m設(shè)置以出漿孔，并在頂部設(shè)置1根回填灌漿

29、-排氣兼進漿管，具體布置詳見設(shè)計圖紙。(4) 回填灌漿回填灌漿壓力為0.3Mpa，水灰比0.5:1，在進行預(yù)埋管回填灌漿時，按照先低管后高管原則進行灌漿。即先對高程較低回填灌漿管進行施工，再對高程較高回填灌漿管施工。待頂部回漿管回漿后，對回漿管進行封堵即可。(5) 回填灌漿施工要求頂拱回填灌漿必須在混凝土達到70%強度后進行，堵頭廊道段回填灌漿與固結(jié)灌漿孔相結(jié)合。實心段采用灌漿管實施，灌漿管引至堵頭下游，所有灌漿管必須編號。同時，堵頭混凝土回填灌漿必須在混凝土冷卻至20才能實施。4.8.2 固結(jié)灌漿施工根據(jù)水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DL/T5148-2012）第7.3.6條規(guī)定，、級圍巖

30、環(huán)間可不分序；另外，根據(jù)招標(biāo)文件水文氣象工程地質(zhì)顯示，下庫導(dǎo)流洞洞身段為、級圍巖。因此，在堵頭混凝土澆筑前埋設(shè)100mm固結(jié)灌漿導(dǎo)向管，導(dǎo)向管為80mm鋼管。待堵頭混凝土澆筑完成且回填灌漿施工完畢后，再進行固結(jié)灌漿施工。(1) 固結(jié)灌漿鉆孔固結(jié)灌漿鉆孔采用XY-2，孔徑59mm，開孔孔位與設(shè)計孔位的偏差不得大于10cm。 (2) 沖洗壓水 固結(jié)灌漿孔造孔結(jié)束后進行孔壁沖洗和裂隙沖洗，沖洗時間不大于15min或至回水清凈為止。 考慮到固結(jié)灌漿壓力為2Mpa，沖洗水壓力按灌漿壓力80%控制，但壓力不超過1Mpa，即采用1MPa。(3) 導(dǎo)向管灌漿引管采用80的鋼管。(4) 灌漿固結(jié)灌漿采用循環(huán)式灌

31、漿法。固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)相互串漿時，采用3個孔并聯(lián)灌注，并控制灌漿壓力。灌漿機具采用3SNS型和WB160/10灌漿泵，JZ-400攪拌機，CFP 1012型灌漿自動記錄儀配套使用。灌漿漿液的變換，應(yīng)遵守由稀到濃的原則，逐級改變，漿液的水灰比采用2:1、1:1、0.8:1、0.5:1等4個比級。開灌水灰比采用2:1。灌漿壓力為2Mpa。固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下注入率不大于1.0L/min后，繼續(xù)灌注30min，可結(jié)束灌漿。灌漿要求及過程處理： 固結(jié)灌漿應(yīng)在該部位的回填灌漿結(jié)束7天后進行。 灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、限流、限量、加濃漿液和間歇灌漿等

32、方法進行處理。 灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿，應(yīng)一泵灌一孔。否則應(yīng)立即將串漿孔塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，串漿孔再繼續(xù)鉆進和灌漿。 灌漿過程中如回漿變濃，應(yīng)換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，繼續(xù)灌注30min，即可結(jié)束灌漿。 灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，須按如下原則進行處理：a. 盡可能縮短中斷時間，盡早恢復(fù)灌漿；b. 中斷時間超過30min，應(yīng)立即進行沖洗，如沖洗無效，應(yīng)在重新灌漿前進行掃孔；c. 恢復(fù)灌漿時，應(yīng)采用開灌比級的漿液進行灌注。如吸漿量與中斷前相似，即可采用中斷前的水灰比。如吸漿量較中斷前減少不多，則漿液應(yīng)逐漸加濃；d. 當(dāng)長期達不到

33、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)報請監(jiān)理人共同研究處理措施。(5) 封孔處理固結(jié)灌漿采用全孔灌漿法封孔。5 進度計劃及資源配置5.1進度計劃(1) 2015年4月25日 完成導(dǎo)流洞閘門拼裝；(2) 2015年4月30日 導(dǎo)流洞下閘；(3) 2015年6月15日 完成導(dǎo)流洞混凝土封堵施工；(4) 2015年7月20日 完成導(dǎo)流洞洞內(nèi)灌漿工程。5.2 資源配置5.2.1設(shè)備配備根據(jù)施工需要、進度計劃及施工強度，特配置施工機械設(shè)備見表5-1。表5-1 施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格參數(shù)數(shù)量備注1高速制漿機ZJ-40012灌漿泵3SNS13輸漿泵BW25014攪拌桶JJS-2B（200L2）15灌漿自動記錄儀JT-21

34、6排污泵SB-1017比重計38手風(fēng)鉆YQ-10039混凝土輸送泵HTB-60110混凝土罐車9m311軟軸式振動棒8035.2.2 人員配置表5-2 施工人員配置表工 種人數(shù)工 種人數(shù)鉆 工4制漿工2技術(shù)員2質(zhì)檢員2灌漿工4普 工4試驗員1鋼筋工2混凝土工4模板工4機械作業(yè)人員6電工1安全員2焊工3合計416 質(zhì)量保證措施(1) 堅持質(zhì)量“三檢”制，加強過程控制，施工中的每一道工序均須嚴(yán)格要求，每一道工序完成后，須報監(jiān)理檢查驗收后，方可進行下一道工序的施工。質(zhì)量控制重在過程。(2) 堅持班前會制度，加強職工技能培訓(xùn)。在每班施工之前召開班前會，明確當(dāng)日施工任務(wù)和施工質(zhì)量控制點，做好技術(shù)交底，避

35、免野蠻施工造成的質(zhì)量事故和隱患。 (3) 砼入倉鋪料：砼下料時均勻鋪料，預(yù)埋件附近、鋼筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆積。實行混凝土澆筑盯倉制度，每個施工倉位從開倉到澆筑完成，設(shè)有專人進行盯倉，對澆筑過程進行質(zhì)量監(jiān)督，并對澆筑情況進行實錄。(4) 砼振搗：砼澆筑時，根據(jù)砼級配、結(jié)構(gòu)部位分別配平板振搗器、手持式軟軸振搗棒，以確保砼振搗密實。模板附近進行復(fù)振，以減少水氣泡，提高砼表面質(zhì)量。(5) 嚴(yán)格控制施工過程中的模板變形，保證立模的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性，確保砼外形輪廓線和表面平整度滿足要求。7 安全保證措施7.1 一般安全措施 (1) 施工腳手架，梯子等的捆綁、固定應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定的要求。工作臺、踏板、腳手架的承重量，不得超過設(shè)計要求，并應(yīng)在現(xiàn)場掛牌標(biāo)明。腳手架與工作臺的木板應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密，木板的端頭必須搭在支點上。(2) 各種施工設(shè)備必須設(shè)置各種明顯的標(biāo)識，并按制定的操作規(guī)程進行操作。(3) 所使用的照明線，電焊機上的一、二次線，應(yīng)采用絕緣良好的電纜；移動的照明