年產(chǎn)xx噸全脂乳粉工廠設(shè)計

1、目 錄1.設(shè)計任務(wù)書 . .32.設(shè)計說明書 . .52.1項目概述 .52.2原材料及產(chǎn)品的主要技術(shù)規(guī)格 .72.3生產(chǎn)流程簡述 .82.4原材料、動力（水、電、汽、氣）消耗定額及消耗量. 142.5設(shè)備的選型 .232.6存在的問題及建議 .292.7設(shè)計參考文獻 .293.設(shè)計結(jié)果評述 . .304.小組成員及分工 .315.附表格及圖紙 . .315.1車間主要設(shè)備一覽表 .5.2車間主要物料衡算圖 .5.3車間動力衡算圖 ( 水、蒸汽、壓縮空氣、熱量、冷量等).5.4生產(chǎn)工藝流程圖 .5.5 車間平面布置圖.1、設(shè)計任務(wù)書項目名稱：年產(chǎn)10000t 乳粉項目工藝設(shè)計1.1 建設(shè)規(guī)模、

2、產(chǎn)品方案、生產(chǎn)方法和工作制度1建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)10000t 。2產(chǎn)品方案：本項目僅生產(chǎn)全脂乳粉。 產(chǎn)品應(yīng)滿足 19644-2010 的要求。參考 5410-1999 ，如有相同條款，以 19644-2010 為準。3生產(chǎn)方法：以新鮮優(yōu)質(zhì)牛乳為原料，經(jīng)標準化、殺菌、并經(jīng)真空濃縮、噴霧干燥后所獲得的產(chǎn)品。4工作制度：年工作日按 300d 計，其中濃縮工段及噴霧干燥工段均按四班三運轉(zhuǎn)進行。1.2 建設(shè)地點為南方某市其氣候條件為：年平均氣溫： 15.3 歷年平均最高氣溫： 38歷年平均最低氣溫： -14.2 最熱平均相對濕度： 85%最冷平均相對濕度： 75%.年平均氣壓： 1016.5夏季平均氣壓：

3、1004.5年均風(fēng)速： 3.6年均降落量： 1025.6日最大降水量： 219.61.3 達到的技術(shù)經(jīng)濟指標標準化原料乳固形物含量 11.6%；濃縮操作應(yīng)去除原料乳中7080%的水份、每蒸發(fā) 1 水份蒸汽消耗不高于 0.4 ; 噴霧干燥的熱效率不低于 50%、產(chǎn)品的含水量不高于 2.5%。噸產(chǎn)品其主要的原料及動力消耗為：1. 鮮牛乳 9.09 噸2. 水:50 噸3. 蒸汽 :5.26 噸1.4 設(shè)計要求就該乳粉車間進行工藝設(shè)計，要求完成：1確定合理的工藝路線，提供工藝流程示意圖 ；2進行工段的工藝計算，包括物料、熱量、水、壓縮空氣耗量等平衡計算，并提供相應(yīng)的工藝計算平衡圖 ；.3對標準設(shè)備及

4、非標設(shè)備的數(shù)量進行計算，選定標準設(shè)備型號并就至少一種非標設(shè)備的結(jié)構(gòu)進行簡單的結(jié)構(gòu)計算，提供所需設(shè)備的一覽表并至少提供 一種非標設(shè)備的總裝圖。4繪制帶控制節(jié)點的工藝流程圖；5繪制車間 設(shè)備布置圖 ；6編寫初步設(shè)計說明書。2. 設(shè)計說明書2.1 項目概述2.1.1 產(chǎn)品介紹乳粉，就是以新鮮牛乳為原料，或者以新鮮牛乳為主要原料，添加一定數(shù)量的植物或動物蛋白質(zhì)、脂肪、維生素、礦物質(zhì)等配料，經(jīng)殺菌、濃縮、干燥等加工工藝除去大部分水分而制成的粉末狀產(chǎn)品。2.1.2中國乳制品行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及前景中國乳制品行業(yè)起步晚，起點低，但發(fā)展迅速。特別是改革開放以來，奶類生產(chǎn)量以每年兩位數(shù)的增長幅度迅速增加，遠遠高于1%

5、的同期世界平均水平。中國乳制品產(chǎn)量和總產(chǎn)值在最近的10 年內(nèi)增長了 10 倍以上，已逐漸吸引了世界的眼光，但同時，中國人均奶消費量與發(fā)達國家相比， 甚至與世界平均水平相比， 差距都還十分懸殊。令人鼓舞的是，近兩年政府出臺了一系列有利于乳業(yè)持續(xù)快速發(fā)展的.政策，中國乳制品行業(yè)正面臨增長方式的轉(zhuǎn)變，以市場化、法制化、規(guī)范化的不破壞資源生態(tài)的生產(chǎn)方式， 從源頭抓起，從整個乳業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈抓起，以現(xiàn)代的營銷觀念，迎接新一輪高品質(zhì)發(fā)展周期的到來。中國乳品消費在逐步擴大，但目前成規(guī)模的消費市場還遠沒有形成。中國許多人還沒有喝牛奶、食用乳制品的習(xí)慣，尤其是農(nóng)村市場還遠沒有打開， 還有相當部分的人因經(jīng)濟條件所限消費

6、不起，消費習(xí)慣的培養(yǎng)還需要一個過程。 乳企須研究中國乳業(yè)發(fā)展的規(guī)律，找到一個比較合理的增長速度，加強乳業(yè)發(fā)展的計劃性。縱觀以往喧囂的中國乳制品行業(yè)，其焦點一直圍繞在價格戰(zhàn)、奶源戰(zhàn)、資本戰(zhàn)、圈地戰(zhàn)、廣告戰(zhàn)、口水戰(zhàn)等方面，但 2007 年競爭的話題顯然已轉(zhuǎn)移到以產(chǎn)品創(chuàng)新、 工藝創(chuàng)新為代表的研發(fā)大戰(zhàn)。 各個乳制品企業(yè)推出的新品無一不注重科技含量， 也更加側(cè)重功能性。 中國乳業(yè)已進入了新的競爭階段。針對國內(nèi)消費觀念逐漸成熟、從“有奶喝”轉(zhuǎn)為“喝好奶”的需求日益強烈，競爭也上了一個新臺階，從低端的價格大戰(zhàn)走向高端的技術(shù)、產(chǎn)品比拼；從原始的廣告戰(zhàn)、價格戰(zhàn)變?yōu)閷π袠I(yè)健康、長遠發(fā)展具有促進作用的差異化競爭。隨

7、著中國乳業(yè)的迅速發(fā)展，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生很大的變化，已成為技術(shù)裝備先進、產(chǎn)品品種較為齊全、初具規(guī)模的現(xiàn)代化食品制造業(yè)，隨著中國人民生活水平的逐漸提高， 乳制品消費市場會不斷擴大并趨于成熟，中國將成為世界上乳制品消費最大的潛在市場。2.2 原材料及產(chǎn)品（包括中間產(chǎn)品）的主要技術(shù)規(guī)格.2.2.1 原材料技術(shù)規(guī)格色澤為乳白色或稍帶微黃色的均勻膠體流體，略帶甜味和牛乳的特有香氣。 72%酒精檢驗呈陰性，菌落總數(shù)1000000(工廠指標 )?！颈?1】序號名稱規(guī)格國家標準0.500 1冰點 ( )5413.380.560相對密度21.0275413.33(20 /4 )3蛋白質(zhì) ( 100g)2.85009.

8、54脂肪 ( 100g)3.15413.35雜質(zhì)度()4.05413.306非脂乳固體 ( 100g)8.15413.39酸度牛乳121875413.34/( o)羊乳136a 擠出 3h后檢測。備注b 僅適用于荷斯坦奶牛。.2.2.2 產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格具有均勻一致的乳黃色和純正的乳香味的干燥粉末?！颈?2】序號名稱規(guī)格國家標準1蛋白質(zhì) (%)非脂乳固5009.5體的 34%2脂肪 (%) 26.05413.33雜質(zhì)度 () 165413.304水分 (%) 5.05009.3復(fù)原乳酸度牛乳1855413.34/( )羊乳714a 非脂乳固體 (%) 100%脂肪 (%)水分 (%)。備注b 僅適

9、用于全脂乳粉。2.3 生產(chǎn)流程簡述2.3.1 生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)制度1. 生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn) 10000t 全脂乳粉。2. 工作制度：年工作日按 300d 計，其中濃縮工段及噴霧干燥工段.均按四班三運轉(zhuǎn)進行。2.3.2 乳粉生產(chǎn)工藝流程（設(shè)備流程圖見附圖一）原料乳驗收預(yù)處理標準化、 均質(zhì)、預(yù)熱殺菌真空濃縮 噴霧干燥出粉冷卻過篩包裝檢驗成品2.3.3 操作要點2.3.3.1原料乳驗收和預(yù)處理原料乳的質(zhì)量將直接影響成品質(zhì)量的好壞，故必須嚴格控制其質(zhì)量。原料乳應(yīng)符合無公害生鮮牛乳的生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范 （5054-2001），同時各項指標（感官指標、理化指標和微生物指標）要符合中國規(guī)定生鮮牛乳收購標準（ 6914）

10、。原料乳的預(yù)處理主要包括凈化、冷卻、貯存三個步驟。原料乳的凈化：為了除去乳中的機械雜質(zhì)，減少微生物的數(shù)量，驗收后的原料乳必須立即進行凈化。 凈化的方法有過濾凈化和離心凈化兩種：過濾凈化中壓力差要控制在 0.07 以內(nèi)，壓力過大會出現(xiàn)雜質(zhì)漏過濾網(wǎng)的跑濾現(xiàn)象， 濾布和濾網(wǎng)需要經(jīng)常清洗， 以防滋生微生物；離心凈化是指在離心機的作用下，乳中相對密度較大的微細機械雜質(zhì)、脫落的體細胞等可被除去，乳中凝固的蛋白質(zhì)、白血球、紅血球以及一些細菌也可被除去的過程。一般離心凈乳機的離心力為600010000g，除菌率約為 90%，故亦稱為離心除菌機。相較于過濾凈化，離心凈化設(shè)備清洗方便，處理效果好。所以，本項目采用

11、離心凈化的方法對原料乳進行凈化。.原料乳的冷卻：凈化后的原料乳應(yīng)立即冷卻到 510，以抑制細菌的增長，保持乳的新鮮度。冷卻宜采用板式換熱器進行，冷卻介質(zhì)為冰水。擠出后的鮮乳中含有一種能抑制微生物生長的抗菌物質(zhì)，這種物質(zhì)名為乳烴素， 可抑制某些鏈球菌增殖。 但乳烴素抗菌作用時間長短與乳的貯存溫度有關(guān)。由【表 3】知：將鮮乳迅速冷卻至510 , 可使抗菌作用時間延長?！颈?3】乳溫與抗菌作用時間的關(guān)系乳溫 /抗菌作用時間乳溫 /抗菌作用時間372536303048256-10 2401024-25 720原料乳的貯存： 冷卻后的原料乳貯存在貯乳罐中。 多使用容量為 50000100000L 的大型

12、乳倉貯乳，此種大型乳倉設(shè)在戶外。原料乳貯存量至少應(yīng)與工廠 1d 的處理量相平衡，以保證連續(xù)生產(chǎn)。在冷卻條件下貯乳，只能抑制微生物的生命活動，而不能殺滅微生物。而且，乳溫的升高會導(dǎo)致細菌大量繁殖。因此，貯存時間不宜超過72h。2.3.3.2標準化：我國牛乳標準要求乳中的脂肪含量不應(yīng)低于3.2 ，但由于奶牛.的品種、泌乳期、季節(jié)、飼料以及喂養(yǎng)條件的不同，使原乳中的脂肪含量可能不符合國家標準，所以需要在加工前將它標準化。標準化的方法：檢測原料乳中的各項指標( 特別是脂肪含量和水分含量) 。由全脂乳粉國標規(guī)定，確定產(chǎn)品各項指標的具體數(shù)值。根據(jù)標準化原則：若脂肪含量過高，將原料乳離心分離取出一定的脂肪，

13、再將脫脂乳剩下的原料乳中；若脂肪含量過低：將原料乳中加入一定量的稀奶油，使它達到標準化要求。由溫度等條件確定脫脂乳與稀奶油的脂肪含量以及非脂干物質(zhì)含量。（一般要求在分離時把稀奶油含脂率控制在 40左右，這樣有利于各種乳制品的標準化工作， 稀奶油濃度過高會影響到乳的分離效果以及機器的壽命。）最后根據(jù)公式求得原料乳所需要提出或是加入稀奶油的質(zhì)量。2.3.3.3預(yù)熱殺菌目的是殺死乳中微生物和破壞酶的活性，同時可提高牛乳的熱穩(wěn)定性和乳粉的香味。 牛乳常見的殺菌方法有很多，具體應(yīng)用時可根據(jù)產(chǎn)品本身特性選擇不同的方法。 一般采用高溫短時間殺菌法或超高溫瞬時間殺菌法。前者用管式或板式殺菌器，通常采用的殺菌條

14、件為8694、24s，或 8085，15s。后者用殺菌裝置，條件為125150， 12s。.2.3.3.4真空濃縮原料乳經(jīng)殺菌后， 應(yīng)立即進行真空濃縮。 一般濃縮至原料乳體積的 1/4 左右，乳固體含量 45%左右。濃縮的方法有：自然蒸發(fā)和沸騰蒸發(fā)，分為常壓蒸發(fā)和減壓蒸發(fā)。由于牛乳屬于熱敏性物料，濃縮宜采用減壓法。濃縮設(shè)備，一般小型乳品廠多用單效真空濃縮鍋，較大型的乳品廠則都用雙效或三效真空蒸發(fā)器， 也有采用片式真空蒸發(fā)器的。濃縮結(jié)束，濃縮乳應(yīng)進行過濾，一般采用雙聯(lián)過濾器。具體濃縮的工藝條件如下：采用三效蒸發(fā)濃縮設(shè)備， 加熱蒸汽的壓力 ( 表壓 ) ：0.05 0.2 。濃縮鍋內(nèi)的真空度： 8

15、2.7 93.3 。乳溫： 5060。濃縮乳的濃度：全脂奶粉為 1213 ，干物質(zhì)含量為 400500；加糖全脂奶粉為 1520 ，干物質(zhì)含量為 450500。濃縮結(jié)束后應(yīng)立即輸送至保溫缸中保溫至 4550，進行噴霧干燥。2.3.3.5噴霧干燥干燥是乳粉生產(chǎn)中很關(guān)鍵的一道工序，將直接影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量好壞。噴霧干燥的方法有很多，應(yīng)根據(jù)需要具體選擇。先將過濾的空氣由鼓風(fēng)機吸進，通過空氣加熱器加熱至130160后，送入噴霧干燥室。同時將過濾的濃縮乳由高壓泵送至噴霧器或由奶泵送至離心噴霧轉(zhuǎn)盤，噴成1020 微米的乳滴與熱空氣充分地接觸，進行強烈的熱交換和質(zhì)交換，迅速地排除水分，在瞬間完成蒸發(fā)，干燥。

16、隨之沉降于干燥室底部，通過出粉機構(gòu)不斷地卸出，及時冷卻。最后進.行篩粉和包裝。壓力噴霧干燥法生產(chǎn)乳粉的工藝條件：【表 4】項目全脂乳粉濃縮乳濃度 / 1213乳固體含量4555濃縮乳溫度 / C4045高壓泵工作壓力1320噴嘴孔徑1.21.8噴嘴數(shù)量 / 個36噴嘴角1.0471.571進風(fēng)溫度 / C140170排風(fēng)溫度 / C7585排風(fēng)相對濕度1013干燥室負壓98196離心噴霧干燥法生產(chǎn)乳粉的工藝條件：【表 5】項目全脂乳粉濃縮乳濃度 / 1315乳固體含量4550濃縮乳溫度 / C4555轉(zhuǎn)盤速度 /()500020000轉(zhuǎn)盤數(shù)量 / 個1進風(fēng)溫度 / C200 左右排風(fēng)溫度 /

17、C80 左右.排風(fēng)溫度 / C90 左右2.3.3.6出粉、冷卻噴霧干燥室內(nèi)的乳粉要求迅速連續(xù)地卸出及時冷卻， 以免受熱過久，降低制品質(zhì)量。乳品工業(yè)常用的出粉機械有螺旋輸送器、 鼓型閥、渦旋氣封閥和電磁振蕩出粉裝置等。先進的生產(chǎn)工藝，是將出粉、冷卻、篩粉、輸粉、貯粉和稱量包裝等工序聯(lián)接成連續(xù)化的生產(chǎn)線。出粉后應(yīng)立即篩粉和晾粉。 使制品及時冷卻。 噴霧干燥乳粉要求及時冷卻至 30以下。目前一般采用流化床出粉冷卻裝置。2.3.3.7稱量與包裝乳粉冷卻后應(yīng)立即用馬口鐵罐、玻璃罐或塑料袋進行包裝。 根據(jù)保存期和用途的不同要求， 可分為小罐密封包裝、 塑料袋包裝和大包裝。需要長期保存的乳粉， 最好采用

18、500 克馬口鐵罐抽真空充氮密封包裝，保藏期可達35 年。如果短期內(nèi)銷售，則多采用聚乙烯塑料袋包裝，每袋 500 克或 250 克，用高頻電熱器焊接封口。小包裝稱量要求精確、迅速， 一般采用容量式或重量式自動稱量裝罐機。大包裝的乳粉一般供應(yīng)特別需要者，也分為罐裝和袋裝。 每罐重 12.5 千克；每袋重 12.5 千克或 25 千克。2.4原材料、動力（水、電、汽、氣）消耗定額及消耗量2. 4.1 物料衡算2.4.1.1每小時產(chǎn)量計算年產(chǎn)量為 10000 噸, 全年按 300 天計算，每天 3 班。.則 q 班=10000/ （3300）=11.2 噸/ 班每班工作 8 小時，則每小時產(chǎn)量為 1

19、.4 噸/ 時2.4.1.2標準化計算1. 成分表原料乳成分表【表 6】乳脂肪 F0蛋白質(zhì)乳糖灰分水分非乳脂固體 S03.6%3.2%4.7%0.7%87.8%8.6%注：非乳脂固體（ %）=100(%)一脂肪實測值 (%)一水分實測值 (%)產(chǎn)品成分表【表7】乳脂肪 F水分非乳脂固體 S27%2%71%2. 乳脂肪 (F) 與非脂乳固體 (S) 之比 (R)原料乳 R 0 00 =3.68.6 0.42成品 R =2770% =0.38標準化的方法：由于 R。 R，說明原料乳中的脂肪含量偏高，需要標準化使之平衡。 原料乳中的脂肪含量過高， 所以要把部分原料乳進行分離，分離出的脫脂乳要加入原料

20、乳中使它達到標準乳要求，而分離的稀奶油則另用容器貯存。.3. 稀奶油及脫脂乳中的非脂干物質(zhì)的計算設(shè)定：當預(yù)熱溫度為 40時，脫脂乳含脂肪 F1=0.01 ，稀奶油含脂肪 F 2=40脫脂乳中非脂乳固體：S1=(100 1)/ （1000 ） S0=(100-0.01)/(100-3.6)8.6%=8.92%稀奶油中非脂乳固體：S2=(100 2)/ （1001 ） S0=(100-40)/(100-0.01)8.6%=5.16%4. 每噸原料乳應(yīng)添加的脫脂乳 (M1)M1=(F 0 S0)/(R S11 ) M0=(3.6.388.6)/(0.38 8.92-0.01)1000=98.245.

21、 標準乳成分脂肪含量： F標 =(M0F01F1)/(M 01)=（10003.698.24 0.01%)/(1000+98.24)=3.28%非脂乳固體： S標標 3.280.38=8.6%.標準乳成分【表8】乳脂肪水分非乳脂固體3.3%88.1%8.6%6. 制(M1) 脫脂乳需要分離原料乳 (G)設(shè)：分離 (G ) 原料乳可得到 (M1) 脫脂乳和 (M2) 稀奶油根據(jù)脂肪含量守衡可知： GF01F12F2 且12則 M2 1 (F 01)/(F 20)=98.24 (3.6-0.01)/(40-3.6) =9.69則需要分離原料乳：12=98.24+9.69=107.93。7. 一噸原

22、料乳可制得標準乳 (G1) 去除的稀奶油 (G2)（ M0)/(M 01)= M 01則1107.93/1098.24=1000 1 , G 1=991.25一噸原料乳可制得標準乳：991.25去除的稀奶油： G2=1000 一 G1 = 1000-991.25=8.758. 檢驗一噸原料乳中含脂肪量：m00F0=100036=36一噸原料乳分離后得到標準乳中的脂肪含量：.m11F標=991.25 3.3 =3271。一噸原料乳脫去稀奶油中的脂肪含量：m22F2=8.75 40 =3.5結(jié)論： m0m12，因此計算正確標準化的損失率為： 0.875% ， 同時產(chǎn)生副產(chǎn)品：稀奶油。2.4.1.3

23、工藝工程物料計算查閱資料得各流程的損失率為：過濾0.05% ，凈化 0.05%，標準化 0.875% ，均質(zhì) 0.1% ，殺菌 0.05% ，濃縮48% ，噴霧干燥 75%，過篩 0.5%。設(shè)每天所需原料量為W()，則W（1-0.05%）（1-0.05%）（1-0.875%）（1-0.1%）（1-0.05%）（1-48%）（ 1-75%）（1-0.5%）= 1000/300解得260.3（1）每天所需原料乳的質(zhì)量為261（ 2）取過濾的損失率為0.05%，則經(jīng)過濾后的質(zhì)量為261（ 1-0.05%）=260.87（ 3）取凈化的損失率為0.05%，則經(jīng)凈乳后的質(zhì)量為.260.87（ 1-0.0

24、5%）=260.74（ 4）2.4.2 中算得標準化的損失率為 0.875%，則經(jīng)均質(zhì)后的質(zhì)量為260.74（ 1-0.875%）=258.46（ 4）取均質(zhì)的損失率為0.1%，則經(jīng)均質(zhì)后的質(zhì)量為258.46（ 1-0.1%）=258.20（ 5）取殺菌的損失率為0.05%，則經(jīng)殺菌后的質(zhì)量為258.20（ 1-0.05%）=258.07（ 6）取濃縮的水分蒸發(fā)率為48%，則經(jīng)濃縮后的質(zhì)量為258.07（ 1-48%）=134.20（7）取噴霧干燥的水分蒸發(fā)率為75%，則經(jīng)噴霧干燥后的質(zhì)量為 134.20 （ 1-75%）=33.55（ 8）取過篩的損失率為 0.5%，則經(jīng)過篩后的質(zhì)量為33.

25、55（ 1-0.5%）=33.382.4.2動力（水、電、汽、氣）消耗定額及消耗量2.4.2.1水平衡計算：原料乳在凈化后的應(yīng)立即冷卻到510，以抑制細菌的增長，保.持乳的新鮮度。冷卻在板式換熱器中進行：設(shè)：原料乳進口溫度： T1=20，出口溫度： T2=10；冷水進口溫度： t1=0 ，出口溫度： t2=4：已知： W乳=258.2 = 10.76，C乳=3.894( ) ，C水=4.20( ), 則：冷卻水用量為： W1= C 乳 G(T12) C 水（ t 12）=3.89410.76 (20-10) (4.20 (4-0)=25.0所以：換熱器的用水量25.02.4.2.2空氣用量計算

26、：基本參數(shù)：已知：干燥設(shè)備的處理量為：M0=134.20 24=5.592噴霧干燥塔內(nèi)水分含量:52%2%設(shè)定：噴霧干燥室蒸發(fā)量4500。水的比熱：，乳粉干物料比熱：，濃縮乳進料溫度：，離開噴霧干燥塔溫度：，濃縮乳含水量： 52%，噴霧干燥產(chǎn)品含水量：2%，.新鮮空氣溫度： 15.3 ，新鮮空氣相對濕度：80%。噴霧干燥部分比容計算：【表 9】 設(shè)計參數(shù)參數(shù)新鮮空氣熱空氣廢氣溫度15.315080相對濕度80012濕度 /( 水干空氣 )0.0110.0110.035焓49182176公式：（單位： m3）-3010 (0.622+0.011)(273+15.3)新鮮空氣比容 =4.64=0.

27、847m3熱空氣比容： v1=4.64 10-3 (0.622+0.011) (273+150)=1.24m3廢氣比容： v2=4.64 10-3 (0.622+0.035) (273+80)=1.08m3干燥室內(nèi)空氣的平均比容：(v 12)/2=1.16 m 3絕干空氣用量 ( 21)= 4500/(0.035-0.011)=187500需要新鮮空氣的體積：=1875000.847=158812.5 m 3.熱空氣體積：=1875001.24=232500.00 m 3干燥過程熱空氣用量1875001.16=217500.00 m 3廢氣容積：=() =(187500+4500) 1.08=

28、207360 m32.4.2.3消耗蒸汽量衡算：物料進口溫度： 94，物料出口溫度： 45進料濃度： 11.9%，出料濃度： 48%原料液處理量： 258.07 24=10.76【表 10】三效降膜式蒸發(fā)器各效參數(shù)項目效效效蒸發(fā)溫度 / 705745真空度698390加熱蒸汽溫度817057物料進口溫度 t 1/ 947057物料出口溫度 t 2/ 705745出料濃度（ %）213048水分總蒸發(fā)量： (1 0X3)=10.76 （ 1-11.9%48%）=8.10各效消耗蒸發(fā)量W1(1 0 X1)=10.76（1-11.9 21）=4.663W=() (11X )=(10.76-4.663

29、) (1-21 30)=1.829212.W=(12) (12 X3)=(10.76-4.663-1.829) (1-30 48)=1.60132.4.2.3熱量衡算1. 預(yù)熱從 6加熱到 75， 15Q1(t21)= 10.76 1034.187 (75-6)=3.109 1062. 殺菌條件：殺菌條件： 85， 15sQ2= (t32)=10.76 1034.187 (85-75)=4.511053. 濃縮蒸發(fā)水分所需熱量【表 11】 不同溫度水蒸汽的熱焓R（生蒸汽）蒸汽溫度 / 164.781705745熱焓2071.52307.92331.32366.52389.5Q11H1=4.66

30、31032331.3=1.087 107Q22H2=1.8291032366.5=0.433 107Q33H3=1.6011032389.5=0.386 1074. 干燥.帶入熱量計算：熱空氣帶入熱量已知：熱空氣溫度為150, 焓 H1=182；每小時絕干空氣用量：187500則： Q1H1=187500182=3.41 107物料帶入熱量已知：物料 5592，物料比熱 4.187( ) ，濃縮乳進料溫度： 45則： Q2 t 入 =56004.187 45=0.1055107所以：帶入總熱量： Q入 12=3.41 107+0.1055 107=3.51 107帶出熱量計算：廢氣帶出熱量已知

31、：廢氣溫度為80，焓 H2=176則：廢氣排出量是進風(fēng)量和水分蒸發(fā)量的總和：Q1=() H2 (187500+4500) 1.23 105176=3.38 107乳粉帶出熱量：已知：干燥成品量： 1398.17 ；干物料比熱2.09 乳粉出料溫度： 70.則： Q2 干t 出=1398.172.09 70=2.05 105所以：帶出總熱量Q出 12=3.38107 +2.05 105=3.40 107熱損失計算：損失率 =（Q入出 ）入=（3.51 107-3.40 107）/3.51 107=3.1%2.4.2.3耗冷量計算：1. 預(yù)處理冷藏耗冷量：根據(jù)物料衡算可知，原料乳的量為：261又知

32、：原料乳從15.3 下降到 6，工藝要求在1h 內(nèi)完成，則所需耗冷量為： Q1 = (t12)/= 216 3.894 （15.3-6 ）/1 = 7822103根據(jù)設(shè)計結(jié)果，一共有10 個貯乳罐，則每個罐原料乳耗冷量為：= Q1 / 10= 7822103 / 10=782.2103相應(yīng)的冷凍介質(zhì)（ 2的冷水 ,出口溫度為 85）耗量為：M1 = Q1 / c(t21) = 5022103 / 4.18 (85-2) =22.671032.濃縮后冷卻耗冷量：將 60的原料乳濃縮后，放入 45左右。恒溫箱保存。耗冷量為： Q2 = G c(t1- t2）.= 5600 3.5 （60 - 45

33、）=2941033.噴霧干燥后冷卻耗冷量：將 60左右的奶粉降溫至 30左右，干燥后的奶粉質(zhì)量約為 34t，所以此時耗冷量為：Q3 = G c(t12)= 1400 2.09 (60 - 30) =87.781032.5 設(shè)備選型2.5.1貯奶罐根據(jù)物料衡算得，若想生產(chǎn)33.34的乳粉 ,則原料量為 261，經(jīng)計算需要 250961.54( 密度約為 1.04) 。選用上海瑞派公司的30 型的貯奶罐 9 個，其主要參數(shù)為：【表 12】項目技術(shù)指標名稱系列室外儲罐型號30罐體總高 ()7850罐體外徑 ()2700進出口徑 ()51電機功率 ()2.2公稱容積 ( L)30000設(shè)備重量（ )3

34、7202.5.2配料罐根據(jù)物料衡算得，若想生產(chǎn)33.34的乳粉 ,則原料量為 261，經(jīng).計算需要 250961.54( 密度約為 1.04) 。選用安達市天宏乳品機械制造有限公司生產(chǎn)的 05-5000 型配料罐 6 個，其具體參數(shù)如下：【表 13】項目技術(shù)指標設(shè)備型號05-5000設(shè)備容積5000L內(nèi)膽常壓工作壓力0.2夾套電機功率2.2設(shè)備高度4200直徑15002.5.3 過濾器根據(jù)物料衡算得，若想生產(chǎn)33.34 的乳粉 ,則原料量為 261，經(jīng)計算需要250961.54。，可以選用鄭州玉祥機械設(shè)備有限公司的雙聯(lián)過濾器，其主要參數(shù)如下： 【表 15】項目技術(shù)指標過濾面積（）0.75過濾溫

35、度（） 100使用壓力0.2進口管徑G2出口管徑G2外形尺寸 ( 長寬高 )1300 500 1300.2.5.4 凈乳機根據(jù)物料衡算得，若想生產(chǎn) 33.34 的乳粉 , 則原料量為 261，經(jīng)計算需要 250961.54 。選用江蘇巨能機械有限公司的 550 型的凈乳機，其主要參數(shù)如下：【表 16】項目技術(shù)指標機型550處理量（）15000進口壓力（）0.05出口壓力（）0.1-0.5電機功率（）22質(zhì)量（）2300外型尺寸（）長寬高1950 1500 19602.5.5 均質(zhì)機根據(jù)物料衡算得，均質(zhì)量為10.875 。選用上海申鹿 4000 型均質(zhì)機，其具體參數(shù)如下：【表17】項目技術(shù)指標規(guī)

36、格型號4000-30柱塞根3額定流量升 / 小時4000最大工作壓力30連續(xù)工作壓力24電源（）40.重量（）1800外形尺寸 L W H(m)1.5 11.52.5.6 板式換熱殺菌器根據(jù)物料衡算得，若想生產(chǎn)34 的乳粉 ,則原料量為261，即250961.54。選用上海宣辰機械設(shè)備有限公司0.05 型板式換熱器， 其具體參數(shù)如下：【表 18】規(guī)格0.05單片換熱面積0.05板片尺寸 500 168板片厚度 0.8角孔直徑 38接管直徑 28波紋形狀人字形波紋平均板間距3.8可組合換熱面積0.5 5最大允許使用壓力0.4 2最高允許使用溫度一般 120 160 特殊可達 250 傳熱系數(shù) 2

37、000 60002.5.7 三效蒸發(fā)濃縮器根據(jù)物料衡算得，真空濃縮量為10.875 ，經(jīng)計算濃縮蒸發(fā)量為10.875 1000485220, 選用江蘇科威機械有限公司生產(chǎn)的3-8000型三效外循環(huán)真空蒸發(fā)器，其具體參數(shù)如下：【表 19】.項目技術(shù)指標型號名稱3-8000蒸發(fā)量 (2)8800耗氣量 ()2200外形尺寸 LW H (m)935循環(huán)耗水量 ()40蒸發(fā)溫度一效8590( )二效7075三效5565一效-0.02 -0.04真空度 ()-0.05 -0.06二效三效-0.08 -0.09濃縮比重1.25 1.4蒸汽壓力0.05 0.092.5.8 噴霧干燥根據(jù)物料衡算得，噴霧干燥量

38、為134.20 ，則噴霧干燥每小時蒸發(fā)的水分為 134.20 24754.20 ，即蒸發(fā)水分量為4200。選用常州市至尊機械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的4500 高速離心噴霧干燥機，其具體參數(shù)如下：【表 20】項目技術(shù)指標型號4500入口溫度140-350 自控.出口溫度80-90噴霧形式高速離心霧化器（機械傳動或無極變頻調(diào)速可供選擇 )水分蒸發(fā)量4500霧化器轉(zhuǎn)速10000-11000霧化盤直徑根據(jù)工藝要求確定電加熱最大功率根據(jù)工藝流程、場地條件及用戶要求確定干粉回收率 %同上占地長度、寬度 m同上噴頭吊裝高度 m同上塔體高度 m同上塔體直徑 m6注：水份蒸發(fā)量與物料特性，含固量及熱風(fēng)進出口溫度有關(guān)。用度可根據(jù)當?shù)啬茉催x定加熱方式， 根據(jù)物料特性選擇收塵， 除塵方式。該噴霧干燥設(shè)備帶有流化床裝置。2.5.9 篩粉機根據(jù)物料衡算得，篩粉量為 33.55 即 1.4 ，選用安達市天宏乳品機械制造有限公司生產(chǎn)的 S49單層式篩粉機 2 臺，其具體參數(shù)如下：【表 21】項目技術(shù)指標設(shè)備名稱吊懸式篩粉機廠家介紹安達市天宏乳品機械制造有限公司生產(chǎn)能力1000（奶粉）.篩網(wǎng)規(guī)格20 目電機功率50適用于乳粉及其它粉狀物料的篩選, 篩細不篩設(shè)備特點粗，塊狀及顆粒狀的物料適合用振動篩進行分級2.5.10 包裝機根據(jù)物料衡算，包裝量為33.38 即 1.4 ，最終選用 25g 每袋