葉片泵畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、摘要葉片泵廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域，提高葉片泵的研究和設(shè)計(jì)水平，對國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及節(jié)約能源將產(chǎn)生重要的影響。本說明書對單作用葉片泵做了簡單的概述，分析了葉片泵的工作原理及其設(shè)計(jì)計(jì)算方法，根據(jù)計(jì)算方法按照給定參數(shù)進(jìn)行葉片泵的整體設(shè)計(jì)，對所設(shè)計(jì)泵的主要零件進(jìn)行了校核，最后簡單的說明了葉片泵常見故障、原因和解決方法。葉片泵主要有六個零件組成：定子、轉(zhuǎn)子、葉片、配油盤、軸、泵體。設(shè)計(jì)之前，我利用學(xué)校圖書館的豐富資源以及廣闊的網(wǎng)絡(luò)收集和分析轉(zhuǎn)子加工的國內(nèi)外現(xiàn)狀。在設(shè)計(jì)過程中，了解葉片泵的轉(zhuǎn)子工作原理分析轉(zhuǎn)子加工存在的問題。然后設(shè)計(jì)加工的整體方案，工藝路線等。加工過程中加工余量和工藝規(guī)程，以及加工所涉及的

2、工具如刀具和夾具的設(shè)計(jì)。文中對葉片泵轉(zhuǎn)子的工作原理分析，加工整體方案確立進(jìn)行介紹。在工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中，對車削加工進(jìn)行里詳細(xì)的分析解答。整個加工之中都與熱處理相關(guān)，不論是正火、調(diào)質(zhì)還是淬火都在加工過程中起了重要作用。在文中還提出力數(shù)控加工以及其程序。關(guān)鍵詞：葉片泵；恒壓；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；刀具設(shè)計(jì)abstractvane pump is widely used in the various fields of national economy。 the improvement in vane pumps research and design has great effect on the develop

3、ment of national economy and the energy saving。statement on the role of the single-vane pump to do a simple overview, analysis of the vane pump working principle and design method of calculation, according to calculations carried out in accordance with the given parameters of the overall design of v

4、ane pump, designed to pump the main parts of the school nuclear, and finally shows a simple common vane pump failure, the causes and solutions. vane pump are mainly composed of six parts: stator, rotor, blades, with oil pan, shaft, pump body. book design task in accordance with the requirements of t

5、he use of cad drawing vane pump assembly diagram, pump body, the rear cover, rotor, spring, shaft, oil pan with spare parts, hand-drawn map flange parts.before the design, i use the school library abundant natural resources and broad network to collect and analyze the present situation at home and a

6、broad of the rotor processing. processing allowances and technical rules and the tools involved, such as tool and fixture design. in this design, a large circular hole broach design the length of articles, introduction the design of the spindle and drilling template design . in the process planning,

7、 the right turning for answers in a detailed analysis . among the entire process associated with heat treatment，whether normalizing, quenching, or quenching in processing played an important role. the paper also proposed force in nc and its procedures. key words： vane pump；constant structure；design；

8、tool design目錄0前言11零件分析21.1零件的作用21.2繪制零件圖21.3零件工藝分析22工藝規(guī)程設(shè)計(jì)22.1確定毛坯的制造形式22.2工件在加工過程中安裝方法和尺寸獲得方法32.3制定工藝路線32.4機(jī)械加工余量的確定42.5確定切削用量及基本工時53夾具設(shè)計(jì) 123.1 機(jī)床夾具的用途123.2鉆床夾具的類型與特點(diǎn)133.3鉆模夾具設(shè)計(jì)134數(shù)控程序設(shè)計(jì)144.1根據(jù)零件圖樣要求選擇加工方法144.1.1選擇機(jī)床設(shè)備144.1.2選擇刀具 144.1.3確定切削用量 144.2編寫程序 155結(jié)論 16致謝17參考文獻(xiàn)18附錄190. 前言 在廣泛應(yīng)用的各種液壓設(shè)備中，葉片泵

9、是關(guān)鍵的元件，它們的性能和壽命在很大程度上決定著整個液壓系統(tǒng)額工作能力，隨著時代的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，葉片泵性能越來越完善，在各種工業(yè)設(shè)備、行走機(jī)構(gòu)以及船舶和飛機(jī)上都得到了廣泛應(yīng)用。因此對于葉片泵相關(guān)知識的學(xué)習(xí)和認(rèn)識十分必要，特別是對于從事液壓相關(guān)方面工作的人更顯得尤為重要。葉片泵分為雙作用葉片泵和單作用葉片泵。雙作用葉片泵只能作定量泵用單作用葉片泵可作變量泵用。雙作用葉片泵因轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周，葉片在轉(zhuǎn)子葉片槽內(nèi)滑動兩次，完成兩次吸油和壓油而得名。單作用葉片泵轉(zhuǎn)子沒轉(zhuǎn)一周，吸、壓油各一次，故稱為單作用。葉片泵與齒輪式、柱塞式相比，葉片泵具有尺寸小、重量輕、流量均勻、噪聲低等突出優(yōu)點(diǎn)。葉片泵輸出單位液

10、壓功率所需重量幾乎是最輕的，加之結(jié)構(gòu)簡單，價格比柱塞泵低，可以和齒輪泵競爭。 隨著技術(shù)的發(fā)展，葉片泵作為必不可少的動力元件，已經(jīng)越來越深入到各個領(lǐng)域，起到了舉足輕重的作用。并已經(jīng)成為人們生活中不可缺少的一種機(jī)械裝置，融入到我們生活的每一個角落。 1. 零件分析 指導(dǎo)教師給定零件一件，生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)。要求繪制零件圖，對零件的作用和工藝進(jìn)行分析，確定毛坯的類型，選擇基準(zhǔn)面，制定工藝路線，確定切削用量，設(shè)計(jì)工藝裝備，編寫數(shù)控加工程序等。1.1零件的作用題目所給定的零件是葉片泵的轉(zhuǎn)子，它位于傳動軸的端部。主要作用是使定子內(nèi)形成壓力差，從而實(shí)現(xiàn)吸油和排油的過程。1.2繪制零件圖通過對零件作用的分析

11、，對零件進(jìn)行測繪，并查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)將測繪結(jié)果繪制成零件圖（見圖紙）。1.3零件工藝分析從零件圖上可以看出，它一共有兩組加工表面，而這二組加工表面之間有一定的位置要求，現(xiàn)將這二組加工表面分述如下：1）以外圓為基準(zhǔn)加工表面這一組加工表面包括：12個1.5孔及槽2）以17mm花鍵孔為中心的加工表面這組加工表面包括：外圓及端面分析該零件的加工表面的尺寸精度，形狀精度和表面質(zhì)量。1）轉(zhuǎn)子裝在殼內(nèi)，它的兩端面與配流盤有適當(dāng)?shù)拈g隙，所以要求兩端面對44孔軸線的端點(diǎn)跳動公差為0.01mm兩端面不平行度公差為0.05mm兩端面光潔度為r1.6這些要求有粗車，半精車和磨削三個工序來保證，使誤差控制在要求范圍內(nèi)。2）

12、加工1.3mm槽時定尺寸銑刀和定尺寸磨輪，使其尺寸保證在要求的公差范圍內(nèi)。因?yàn)樵摬蹆?nèi)裝葉片，葉片可以移動并保證旋板和轉(zhuǎn)子之間不漏油，所以此槽的尺寸必須控制在公差范圍內(nèi)。3）12個槽等分圓周其變位公差為6這項(xiàng)要求由夾具的分度裝置來完成。4）12個1.5孔的尺寸公差由鉆孔模板和鉆頭尺寸來保證。2. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為45#鋼，考慮到零件在工作的時候受到離心力的影響及變載荷的影響，因此應(yīng)該選用鍛件，保證工件可靠的工作。由于零件是大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故采用模鍛成型，這對于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量是有利的。2.2 工件在加工過程中安裝方法和尺寸獲得方法

13、2.2.1 工件的找正方法有以下三種直接找正法 劃線找正法 夾具安裝找正法 因?yàn)榱慵叽绮淮?，中批生產(chǎn)，所以采用夾具找正法。保證工件與機(jī)床的位置各表面的尺寸精度則通過下列方法獲得：(1)試切法，通過試切和測量達(dá)到圖紙要求尺寸。(2)調(diào)整法，在加工過程中邊加工邊測量，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇：原則應(yīng)以加工余量少且表面均勻的面作為粗基準(zhǔn)以保證其它加工表面有足夠的加工余量。原則選擇毛坯上平整光潔的表面作為粗基準(zhǔn)，使其加工表面對各個不加工表面的尺寸位置要求達(dá)到圖紙要求。綜上，選擇外圓和端面作為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：采用基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。因此選擇內(nèi)孔和端面作為精基準(zhǔn)。2.3 制定工藝

14、路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)的條件下，可以車床、銑床、鉆床以及配專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。2.3.1 工藝路線工序1.模鍛 使毛坯達(dá)到圖紙要求 工序2.粗車外圓端面 粗車外圓至 d=47.5 mm 粗車端面至 l=25 mm 表面粗糙度要精確 工序3.熱處理（調(diào)質(zhì)） 調(diào)質(zhì)即淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝。調(diào)質(zhì)件大都在比較大的動載荷作用下工作，它們承受著拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)或剪切的作用，有的表面還具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等?？傊?，零件處在各種復(fù)合應(yīng)力下工作。調(diào)質(zhì) hb240280 工序

15、4.鉆中心孔 鉆孔后孔尺寸為16表面粗糙度為ra=3.2 工序5.精車精車兩端面至l=22.5 mm精車外圓至 d=44.5 mm車倒角145表面粗糙度達(dá)ra=3.2工序6.拉花鍵 使其加工后至圖紙要求粗糙度為ra=3.2 工序7.鉆12個1.5孔采用復(fù)合鉆頭 , 以端面內(nèi)孔定用補(bǔ)鍵防轉(zhuǎn) 工序8.銑1.3mm槽以端面內(nèi)孔定位，補(bǔ)鍵防轉(zhuǎn)，為了減少因過定位引起的誤差，加工心軸時應(yīng)保證定位端面與位心軸的垂直度加工后尺寸深7.5mm 表面粗糙度達(dá)ra=6.3 工序9.熱處理 ：淬火 鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度ac3（亞共析鋼）或ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然

16、后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到ms以下（或ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。在這外圓及8.6mm槽的兩側(cè)面淬火硬度hrc4550硬層深度大于0.8mm。工序10.磨外圓 以內(nèi)孔定位外圓加工尺寸至44表面粗糙度達(dá)ra=

17、1.6。工序11.磨槽 以內(nèi)孔定位不見防轉(zhuǎn)，用專用分度裝置分度，采用薄片磨孔加工后尺寸至寬 1.3表面粗糙度達(dá)ra=1.6 2.4 機(jī)械加工余量的確定根據(jù)工藝人員設(shè)計(jì)手冊查得各工序加工余量：1 圓加工余量： 磨削余量為 0.42 mm；2 端面加工余量： 磨削余量為1mm ；粗車余量為6mm，零件磨后使其達(dá)到圖紙要求尺寸 l= 22mm；粗車后尺寸為 22+3=25 mm，鍛造毛坯尺寸為 25+6=31 mm。3 12個1.3的槽的加工余量 磨削余量為 0.6 mm磨后使其尺寸達(dá)到圖紙要求2.5 確定切削用量及基本工時2.5.1 毛坯選擇 1.毛坯選擇鍛件。理由如下：零件材料為45#鋼，零件要

18、求較好的機(jī)械性能所以應(yīng)選用鍛件而不用棒材。零件屬于軸類且尺寸不大可以選用鍛件。生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用精度和生產(chǎn)效率較高的毛坯鍛造法模鍛。 2.毛坯的形狀和尺寸確定 根據(jù)零件加工過程中的各個工序的加工余量確定毛坯的尺寸。2.5.2 粗車外圓 工件材料為45#鋼（正火），b=0.629gpa，毛坯外徑50mm；車削后外徑dm=45.5mm加工長度為l=25mm 。1 擇刀具：刀具結(jié)構(gòu)選擇：選用機(jī)夾外圓車刀刀具材料選擇：由于鍛件毛坯（粗車外圓時帶硬皮）選用yt15硬質(zhì)合金。刀桿尺寸選擇：bh= 16mm25mm；刀片厚度為4.5mm刀具幾何參數(shù)：o=15，o=8，r=75，r=15，s=0，=

19、0.5mm，b1=0.2mm，o1=-10。刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)vb=1.0mm。切削狀況：不使用切削液2 擇切削用量確定背吃刀量ap ：由粗車尺寸可分析得單邊總余量為2.25mm。即ap=2.25mm 確定進(jìn)給量f 已知粗車45#鋼鍛件，其直徑為47.5mm刀桿尺寸為16mm25mm，既定的ap=2.25mm，進(jìn)給量f選擇f=0.75mm/r選擇進(jìn)給量時應(yīng)滿足下列條件刀桿強(qiáng)度應(yīng)滿足式max （3.1）取刀桿的懸伸長l=100mm；采用中碳鋼刀桿，許用應(yīng)力=196mpa。由公式求主切削力 （3.2）已知cfz=150，xfz=1.0，yfz=0.75 （3.3）已知kfz=1.0（假定初選速度為1.6

20、7m/s左右）查表已知kfz=0.95 kfz=1.0 kkfz=1.03 kvbfz=0.90 kfz=0.93查表查得kb1fz=1.16 kcf=1.0求得主切削力修正系數(shù)為kfz= kmfz kfzkfz kfz kkfzkvbfzkfzkb1fzkcf=0.845 （3.4）故 fz=cfzapxfzfyfzkfz=9.8147.52.251.00.70.750.845=569.12n 取刀桿尺寸bh= 16mm25mm是合適的。刀片強(qiáng)度應(yīng)滿足下式即 ff允許因?yàn)閍p=2.25mm4mm，刀片厚度為c=4.5mm所加工的工件強(qiáng)度 b=0.629gpa根據(jù)資料查得刀片強(qiáng)度允許進(jìn)給量為

21、因?yàn)?，由?-2中查得修正系數(shù)k=0.5 由于刀片強(qiáng)度允許進(jìn)給量大于所選擇的進(jìn)給量故可用；進(jìn)給機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足 （3.5） 機(jī)床導(dǎo)軌和滑板之間摩擦系數(shù)，已計(jì)算出n,查表查得：又查表查得：當(dāng) 故吃刀拉力和進(jìn)給力分別為 n； （3.6） n （3.7） 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)在縱向進(jìn)給方向所承受的力為 n ca6140車床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許承受的進(jìn)給抗力為n，因此進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度是足夠的。(3)選擇切削速度 考慮工件材料（50cr為合金鋼），熱處理狀態(tài)（正火接近熱軋）及既定的背吃刀量和進(jìn)給力，已知換算為機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 取，實(shí)際切削速度為 4 床功率的校核功率消耗 （3.9）已知 進(jìn)給量修正系數(shù)故 從ca6140機(jī)床說明

22、書中可知其電機(jī)功率若機(jī)床傳動效率為則 說明機(jī)床功率足夠。tm=5 削時間加工長度l=30mm，切入長度及切出長度mm 2.5.3 粗車端面刀具選擇 由工藝分析可知， mm/r選用刀具材料ty15，刀桿尺寸bh=1625mm2其余幾何參數(shù)不變。校核機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度單位切削力kc=1962n/mm2由切削用量手冊查得實(shí)際進(jìn)給對單位切削力的修正系數(shù)kfkc=0.9 由切削用量手冊查得kr=75時,刀尖圓弧由機(jī)床說明書可知ca6140車床的縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大進(jìn)給抗力為ffmax=3526n,故機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度足夠,因此選擇的進(jìn)給量可以使用.計(jì)算和選擇切削速度vc切削速度可以根據(jù)刀具使用壽命來計(jì)

23、算,選擇道具的壽命t=60min.查表3-8 切削速度 m/min 按上述條件vc=90m/min,與計(jì)算結(jié)果相近.現(xiàn)即選定vc=90m/min這個地方要改確定機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速 r/min由機(jī)床說明書實(shí)際的主軸轉(zhuǎn)速取n=210r/min,故實(shí)際切削速度為 m/min 檢驗(yàn)機(jī)床功率 從機(jī)床說明書可知ca6140車床的電機(jī)功率為pe=7.8kw機(jī)床傳動效率為 可見機(jī)床功率大于所需的功率.因此,粗車切削用量 5) 計(jì)算工時 2.5.4倒45度的角 1)選擇刀具 45度外圓車刀；刀片厚度為4.5mm；2）確定切削參數(shù) 查指導(dǎo)書表g-25 得 v=15m/min，f=0.15mm/r3)確定主軸轉(zhuǎn)速 取

24、實(shí)際的切削速度為 4)計(jì)算工時 2.5.5 精車外圓p=0.75mm，f=0.25mm，轉(zhuǎn)速選擇230r/min，基本工時為2.52min,選用硬質(zhì)合金車刀yt15。2.5.6 精車端面確定背吃刀量p 取背吃刀量于半精車加工余量p=1.5mm，選用硬質(zhì)合金車刀yt15.其余刀具幾何參數(shù)不變.選擇進(jìn)給量f查表3-7可知表面粗糙度要求ra3.2,刀尖圓弧半徑 由于精加工切削速度高,設(shè)切削速度大于50m/min.查表的f=0.300.35,取f=0.30mm/r選擇切削速度vc考慮工件材料和背吃刀量及進(jìn)給量,取vc=130m/min這個地方要改確定主軸的轉(zhuǎn)速按照機(jī)床說明書主軸轉(zhuǎn)速取300m/min.

25、故切削速度 因此,半精車的切削用量為 基本加工工時為0.54min。2.5.7鉆2中心孔 在鉆床上用高速鋼群鉆一次鉆至2，轉(zhuǎn)速為30rmp，走刀量1.3 mm/轉(zhuǎn)，基本工時為0.12min。冷卻液用乳化液。2.5.8 擴(kuò)16中心孔 在加工中心上用高速鋼群鉆一次鉆至16，轉(zhuǎn)速為26rpm，走刀量0.81mm/轉(zhuǎn)，基本工時為0.21min。冷卻液用乳化液。2.5.19 鉆1.5孔鉆頭采用復(fù)合鉆，轉(zhuǎn)速v=20r/min, f=0.2mm/min，基本加工工時為0.34min2.5.10 拉花鍵單面齒升0.06mm，切削工時 式中 單面余量3.5mml拉削表面長度22mm; 考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，取

26、1.20; 考慮機(jī)床返回行程的系數(shù)，取1.40； 切削速度3.6m/min； 拉刀齒升（每齒進(jìn)給量）0.06mm; z拉刀齒距 所以基本加工工時為0.42min 拉削速度為v=2.5n/min，選用拉床型號l6120。2.5.11 磨削端面磨削端面選擇砂輪和磨削用量很重要.選用砂輪應(yīng)注意以下的幾個方面:磨料 由于工件是中碳鋼,中批量生產(chǎn),所以應(yīng)選用硬度較低韌性較好廉價的棕剛玉,其代號為a粒度 磨料的粒度對磨削加工時的磨削生產(chǎn)率磨削表面質(zhì)量由很大的影響.該工藝過程是精磨,所以選用細(xì)粒度(粒度越大,顆粒尺寸越小).結(jié)合劑 結(jié)合劑將磨粒粘合在一起,使磨輪具有必要的形狀和強(qiáng)度,查表8-2選用普通常用的

27、結(jié)合劑陶瓷,其代號為v硬度砂輪的硬度是指磨粒在磨削力的作用下,從砂輪表面脫落的難易程度.查表8-3,選用中硬度,其代號為m組織砂輪的組織是指磨粒在砂輪中占有的體積分?jǐn)?shù),查表8-4取中等5. 砂輪的形狀代號選擇形狀平行其代號為p選用砂輪型號參數(shù)為p3004080a80m5a磨輪選擇磨輪精度46 #結(jié)合劑a，直徑300mm，寬40mm磨具代號p磨床型號m1432a 。磨削用量選用fp=25mm/行程，工件運(yùn)動速度vc=10m/min軸向進(jìn)給fa=90mm/單行程,磨削深度2mm 進(jìn)給量f=0.025mm，基本加工工時為0.72min，圓周進(jìn)給運(yùn)動2.5.12 銑1.3mm槽 銑刀選用高速鋼槽銑刀其

28、尺寸參數(shù)如下：d=160 d=32 b=8 z=22切削速度 v=60m/min，分3次走刀，前2次走刀深度為6mm，第3次走刀深度為1.5mm 走刀量f=0.5mm/rpm，基本加工工時為3.45min。選用x6132萬能升降臺銑床2.5.13 磨外圓磨輪選用的參數(shù) dm=200mm，寬度bh=25mm，耐用度t=6分，材料為棕剛玉 ，粒度為36-46。 硬度為zr2-zy1 結(jié)合劑為陶瓷 工件回轉(zhuǎn)速度 v=25mm/min 縱向進(jìn)給量ft=0.5bm=5mm 橫向進(jìn)給量ft=0.1322=0.0264，基本加工工時為0.54min，磨床型號 m1432a2.5.14 磨1.3mm槽磨輪采用

29、平行砂輪p，其參數(shù)為 ：d=30mm d=5mm h=2mm 粒度為46 # 磨粒gz結(jié)合劑a，耐用度t=10分，工件運(yùn)動速度 v=20m/min磨削深度進(jìn)給量f =0.024mm/行程修正系數(shù) k=0.95f=0.950.024=0.0228mm/行程?；炯庸すr為1.48min。磨床選用m1432a。以上工序過程詳見工序卡片和工藝過程卡片 3. 夾具設(shè)計(jì)夾具是用以裝夾工件的工具。夾具一般包括機(jī)床夾具、檢驗(yàn)夾具和焊接夾具等。機(jī)床夾具是用以裝夾工件，并使工件在加工過程中始終保持與刀具及機(jī)床的成形運(yùn)動方向具有固定的正確相對位置的一種機(jī)床附屬工藝裝備。 3.1 機(jī)床夾具的用途1. 保證被加工表面

30、的位置精度采用夾具裝夾工件，可以準(zhǔn)確確定工件與機(jī)床、刀具之間的相對位置，因而能可靠和穩(wěn)定地獲得位置精度。2 提高勞動生產(chǎn)率、降低成本采用夾具可使工件裝夾方便，免去了工件逐個找正對刀所花費(fèi)的時間；如果采用氣動、液動等動力裝置，更可大幅地縮短輔助時間，有利于提高生產(chǎn)率和降低成本。3. 擴(kuò)大機(jī)床使用范圍在機(jī)床上配備專用夾具，可以使機(jī)床使用范圍擴(kuò)大。例如在車床床鞍上或在搖臂鉆床工作臺上安放鏜模后，可以進(jìn)行箱體孔系的鏜削加工，使車床、鉆床具有鏜床 的功能。4 可降低對工人技術(shù)水平的要求和減輕工人的勞動強(qiáng)度。3.2 鉆床夾具的類型與特點(diǎn) 鉆床夾具是在鉆床上用來鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等的機(jī)床夾具。這類夾具上裝有鉆

31、模板和鉆套，故習(xí)慣上稱為鉆模。通過鉆套引導(dǎo)工具進(jìn)行加工，是鉆模的主要特點(diǎn)。由于使用上的要求不同，其結(jié)構(gòu)形式可分為固定式、回轉(zhuǎn)式、翻轉(zhuǎn)式、蓋板式以及滑柱式等3.3 鉆模夾具設(shè)計(jì) 該夾具是固定鉆模夾具，加工中鉆模板相對于工件和機(jī)床的位置保持不變。本鉆床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1.鉆套的作用是確定鉆頭、鉸刀等刀具的軸線位置，防止刀具在加工中發(fā)生偏斜。根據(jù)使用特點(diǎn)，鉆套可分為固定式、可換式、快換式等多種結(jié)構(gòu)形式。固定式鉆套直接壓裝載鉆模板上，其位置精度較高，但磨損后不宜更換鉆模板較薄時，為使鉆套由足夠的引導(dǎo)長度，應(yīng)采用有臺肩鉆套。 圖5.2 鉆模板裝夾圖 常見的鉆模板有固定式、鉸鏈?zhǔn)?、可卸式、懸掛式等四種結(jié)構(gòu)

32、。這里設(shè)計(jì)選用的是固定式鉆模板。固定式鉆模板與夾具使固定連接的，可以與夾具作長一體，也可以用螺釘將他與夾具相連。在這設(shè)計(jì)其與工件相連固定式利用鍵槽，將鍵與鉆模板做在一起，方便快捷。 4. 數(shù)控程序設(shè)計(jì) 數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床（computer numerical control）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動作并加工零件。數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)：1） 加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量； 2） 可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件； 3） 加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；4）

33、 機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的35倍）； 5） 機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度； 6） 對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。由于數(shù)控機(jī)床是一種由控制程序的機(jī)床，那么數(shù)控程序就相當(dāng)于它的思維了，所以數(shù)控程序設(shè)計(jì)非常重要。根據(jù)工藝不同金屬切削類數(shù)控機(jī)床,包括數(shù)控車床,數(shù)控鉆床,數(shù)控銑床,數(shù)控磨床,數(shù)控鏜床發(fā)及加工中心.這些機(jī)床都有適用于單件、小批量和多品種和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產(chǎn)率和自動化程度，以及很高的設(shè)備柔性4.1根據(jù)零件圖樣要求選擇加工方法4.1.1選擇機(jī)床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可

34、達(dá)到要求。故選用ca6140型數(shù)控機(jī)床。4.1.2選擇刀具根據(jù)加工要求，選用三把刀具，t01為粗加工刀，選90外圓車刀，t03為鉸刀直徑為41，t05為鉆頭。 同時把三把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。4.1.3確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。4.2編寫程序 見附錄5. 結(jié)論 本文分析了葉片泵轉(zhuǎn)子工藝工裝設(shè)計(jì)。對轉(zhuǎn)子的工藝設(shè)計(jì)，隨著技術(shù)的進(jìn)步，使用的加工方法不斷的改變，隨之工裝也會不斷變化。在文中工藝和工裝所涉及的刀具和夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。數(shù)控機(jī)床現(xiàn)在廣泛的應(yīng)用在各行各業(yè)，因此以后在數(shù)控機(jī)床上加工轉(zhuǎn)

35、子，其工裝的設(shè)計(jì)也會另行要求。本文中對轉(zhuǎn)子工藝和工裝設(shè)計(jì)，主要是工序的設(shè)計(jì)，工裝的刀具如，拉刀和銑刀設(shè)計(jì)。夾具主要就鉆模板設(shè)計(jì)和心軸設(shè)計(jì)。數(shù)控程序設(shè)計(jì)比較麻煩，但加工過程簡單，速度也較常規(guī)加工快。致謝 本次畢業(yè)論文的完成，得益于馬老師傳授的知識，使本人有了完成論文所要求的知識積累，從選題的確定、論文資料的收集、論文框架的確定、開題報告準(zhǔn)備及論文初稿與定稿中對字句的斟酌傾注的大量心血，馬老師工作上認(rèn)真、負(fù)責(zé)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度讓我十分佩服，在此對馬老師表示感謝！在此，我也對那些在百忙之中抽出時間給我們審閱論文和答辯的老師表示由衷的感謝！在此向他們表示我由衷的謝意，并祝所有的老師培養(yǎng)出越來越多的優(yōu)秀人才，

36、桃李滿天下！由于自身專業(yè)水平的不足，整篇論文肯定存在尚未發(fā)現(xiàn)的缺點(diǎn)和錯誤。懇請閱讀此篇論文的老師、同學(xué)，多予指正，不勝感激！參考文獻(xiàn)1 馬文澄.高壓葉片泵的現(xiàn)狀及展望b流.北京：機(jī)械工業(yè)出版，2006（6）1-62 安承業(yè).機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)m.天津：天津大學(xué)出版社 ，1998年3 機(jī)械工程手冊編寫.機(jī)械工程手冊m，1997年4 張茂.機(jī)械制造基礎(chǔ)m.北京：機(jī)械工業(yè)出版 ，2007.115 齊樂華.工程材料及成型工藝基礎(chǔ)m.西北工業(yè)大學(xué)出版，2002年6 蔡光耀.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)m.北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ，1996年7 葉偉昌.刀量模具設(shè)計(jì)簡明手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ，1999.58 劉菊蓉.王

37、旭飛.基于pro/e和ansys的油泵轉(zhuǎn)子分析，煤礦機(jī)械，2009(30):80-819 變量葉片泵聯(lián)合設(shè)計(jì)組.國內(nèi)外變量泵簡介10 moore. r e. “selecting materials to meet environmental conditions. pt. 1” chem eng. 1979(2) 101-10311 魏佐華.轉(zhuǎn)子加工工藝探討12 劉春成.許學(xué)軍.劉莊.轉(zhuǎn)子熱處理工藝探討.大型鑄鍛件.1998（1）1-1013 張宏武.對葉片泵改進(jìn)的研究.2008.614 林金山.朱梅偉.滲碳直接淬火工藝在轉(zhuǎn)子熱處理上的應(yīng)用15.a.w.nease，a.c.morse，“a solution to pum