畢業(yè)設(shè)計（論文）關(guān)于化工企業(yè)火災(zāi)及預(yù)防措施的探究

1、開 封 大 學(xué)學(xué)生畢業(yè)論文論文題目： 關(guān)于化工企業(yè)火災(zāi)及預(yù)防措施的探究 班級： 09級生化二班 姓名： 學(xué)號： 指導(dǎo)教師： 起止時間： 2012年3月1日至2012年5月 30日2012年5月30日 目 錄論文摘要. 2一 、我國現(xiàn)代化工生產(chǎn)特點和化工企業(yè)火災(zāi)類型3(一) 現(xiàn)代化工生產(chǎn)特點3（二） 化工企業(yè)火災(zāi)類型4二 、 化工企業(yè)火災(zāi)事故的危害及其影響5（一）造成環(huán)境污染5（二）造成重大人員傷亡和財產(chǎn)損毀5（三）救援難度大, 加大救援人員的危險性5三、化工生產(chǎn)中的安全裝置及事故發(fā)生的一般規(guī)律6（一）化工生產(chǎn)中的安全裝置6（二）化工生產(chǎn)裝置事故發(fā)生的一般規(guī)律7四、我國化工企業(yè)火災(zāi)產(chǎn)生的主要原因

2、8（一）近期火災(zāi)事故舉例8（二）火災(zāi)發(fā)生原因9五、 化工類火災(zāi)事故原因調(diào)查技術(shù)10（一）分析化工原料11（二）分析生產(chǎn)設(shè)備12（三）分析生產(chǎn)中的反應(yīng)條件12（四）分析電氣設(shè)備13（五）分析靜電的因素13（六）分析操作人員情況13（七）綜合分析14六、為預(yù)防化工企業(yè)火災(zāi)的發(fā)生所采取的措施14（一）科學(xué)規(guī)劃,合理布局14（二）加強生產(chǎn)設(shè)備的管理14（三）強化教育培訓(xùn)，做好事故預(yù)案15（四）加強技術(shù)防范與改造，確保萬無一失15參考文獻16摘 要本文闡述了生產(chǎn)過程的特點及生產(chǎn)中的安全裝置，分析了化工生產(chǎn)裝置事故發(fā)生的一般規(guī)律，通過近年來發(fā)生的一些化工火災(zāi)事故總結(jié)歸納出化工工藝火災(zāi)發(fā)生的主要原因以及從多

3、方面淺述了化工火災(zāi)原因調(diào)查技術(shù),從事故預(yù)防和安全管理的角度, 提出相應(yīng)的預(yù)防措施，對化工企業(yè)有效預(yù)防火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生有一定的指導(dǎo)和提示作用。關(guān)鍵詞:化工火災(zāi) 生產(chǎn)裝置 規(guī)律 原因分析 預(yù)防措施關(guān)于化工企業(yè)火災(zāi)及預(yù)防措施的探究隗書靜(開封大學(xué)化工學(xué)院09級生化二班) 近年來，隨著我國化工企業(yè)的發(fā)展，一些化工企業(yè)由于安全管理不善，設(shè)備老化等原因，化學(xué)危險物品泄漏、火災(zāi)、爆炸事故時有發(fā)生，成為危及城市安全的主要因素之一。目前，新型化工生產(chǎn)工藝日益向高深發(fā)展，工藝過程相當(dāng)復(fù)雜，工藝條件要求十分嚴(yán)格，在生產(chǎn)、加工、輸送、儲運中常常伴隨著易燃、易爆、高溫、高壓、深冷、有毒有害和腐蝕等危險因素。生產(chǎn)裝置

4、更趨向大型化，復(fù)雜化，其裝置布置高度密集，管道縱橫交錯，以及生產(chǎn)過程的連續(xù)性、自動化程度的提高，生產(chǎn)過程中發(fā)生事故的可能性增大，而且造成的危害和損失也更為慘重。因此，對于熟悉和掌握化工企業(yè)火災(zāi)事故的特點和處置方法顯得十分重要。 一 、我國現(xiàn)代化工生產(chǎn)特點和化工企業(yè)火災(zāi)類型 (一) 現(xiàn)代化工生產(chǎn)特點 1. 易燃易爆性?；どa(chǎn)從原料到產(chǎn)品，包括半成品、中間體、添加劑、催化劑、各種溶劑和試劑等，絕大多數(shù)是易燃易爆的化學(xué)危險介質(zhì)，而且大多以氣體、液體狀態(tài)存在，在高溫、高壓、深冷、真空條件下生產(chǎn)，極易泄漏或揮發(fā)，有些生產(chǎn)工藝要求在生產(chǎn)過程中的溫度已達到或超過了物質(zhì)的自燃點。如果出現(xiàn)操作失誤、違反操作規(guī)

5、程、設(shè)備管理不善或年久失修等情況，發(fā)生泄漏、燃燒、爆炸事故的可能性極大。加上有些物質(zhì)是具有腐蝕和毒害性的，這就更加劇了事故發(fā)生的危險性和危害性。許多化工生產(chǎn)工藝過程中的物料需加熱，有些設(shè)備檢修還必須動用明火，一旦發(fā)生泄漏、燃燒、爆炸事故，不僅會損壞設(shè)備，也可能還會損壞廠房建筑，甚至造成人員傷亡。 2. 腐蝕嚴(yán)重、毒害性大?；どa(chǎn)中的物料，許多是具有腐蝕性，甚至是強腐蝕性的，如硫酸、硝酸、鹽酸、氯氣、燒堿等。它們不但對設(shè)備具有很強的腐蝕作用，而且還有可能引起職工的灼傷?；どa(chǎn)中有毒有害物質(zhì)是普遍存在的，如氰化物、硫化物、氟化物、氫氧化物及烴類等，它們有些屬于一般性毒害物，但還有很多是高毒和劇

6、毒的，如果這些物質(zhì)一旦發(fā)生泄漏，當(dāng)其濃度超過一定允許濃度時，就會嚴(yán)重影響工人的身心健康，甚至造成人員中毒或死亡事故。 3. 高溫高壓?；どa(chǎn)的工藝過程相當(dāng)復(fù)雜，工藝條件要求十分嚴(yán)格，有些生產(chǎn) 4. 生產(chǎn)連續(xù)性強。隨著化工新產(chǎn)品的品種和數(shù)量需求量的劇增，化工企業(yè)向著大型化、自動化、連續(xù)性、高轉(zhuǎn)速、大容量方向發(fā)展，廠際之間、車間之間、工段、工序之間都相互連通、相互依存，形成高度連續(xù)，不可分割的有機整體。確?；どa(chǎn)裝置長期、連續(xù)、安全、穩(wěn)定運行的要求也越來越高，設(shè)備一旦發(fā)生事故，不但事故能直接造成很大的損失，而且事故造成的停產(chǎn)損失也相當(dāng)大。1 （二） 化工企業(yè)火災(zāi)類型 1. 化工材料泄露遇明火。

7、由于化工企業(yè)生產(chǎn)使用的原料大部分都是易燃、易爆、有毒有腐蝕的化學(xué)危險品,這些材料一旦泄露與外界的明火相接觸就會發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生爆炸現(xiàn)象。2. 散熱材料滲出自燃。一些化學(xué)材料滲入到空氣中,會與空氣中一些元素產(chǎn)生反應(yīng),散出大量的熱量,達到著火點,就會自燃。3. 熱量凝聚。一些化學(xué)產(chǎn)品在催化劑作用下會自然分解,產(chǎn)生大量的熱量,這些熱量在狹小的空間聚集,不能及時排出去,就會引起超壓爆炸。4. 反應(yīng)容器有缺陷引起爆炸。反應(yīng)容器設(shè)計不合理,結(jié)構(gòu)形狀不連續(xù),焊縫布置不當(dāng)?shù)纫饝?yīng)力集中;設(shè)備材質(zhì)選擇不當(dāng),制造容器時焊接質(zhì)量不合要求及熱處理不當(dāng)?shù)仁共牧享g性降低;容器殼體受到腐蝕介質(zhì)的腐蝕,強度降低等可能使容器

8、在生產(chǎn)過程中發(fā)生爆炸。2 二 、 化工企業(yè)火災(zāi)事故的危害及其影響 與一般火災(zāi)不一樣，化工企業(yè)一旦發(fā)生火災(zāi)事故，其人員傷亡、經(jīng)濟損失和社會影響都很大，已成為當(dāng)今消防部門及整個社會安全防范的重要對象之一。其主要危害及影響如下： （一）企業(yè)使用危險物品多, 事故易造成環(huán)境污染和火災(zāi)發(fā)生化工生產(chǎn)中不可避免大量使用化工生產(chǎn)的產(chǎn)品、中間體、副產(chǎn)品及含于其中的雜質(zhì)和生產(chǎn)中的“三廢”排放物, 這些均屬工業(yè)毒物, 具有毒性、腐蝕性和火災(zāi)危險性。一旦泄漏到大氣或排放到江河中易造成大量人員傷亡和大氣、水污染, 如氯氣、硫化氫、含磷的污水等等。部分劇毒化工原料發(fā)生泄漏事故后, 對大氣和水危害大, 影響持久、治理難度大

9、。如氰類、腈類、有機磷化物等。這些物品普遍存在燃點低、易點燃、自燃性, 遇酸、氧化劑易燃易爆, 本身或燃燒產(chǎn)物有劇毒, 往往造成以外的火災(zāi)、爆炸事故。企業(yè)危險物品較多, 火災(zāi)危險性級別高, 發(fā)生事故后極易造成重大人員傷亡和財產(chǎn)損毀。 （二）企業(yè)危險物品較多, 火災(zāi)危險性級別高, 發(fā)生事故后極易造成重大人員傷亡和財產(chǎn)損毀 由于化工企業(yè)生產(chǎn)、加工、儲存的化工原料、化工產(chǎn)品具有高度的易燃易爆性和有毒性, 發(fā)生火災(zāi)或泄漏事故后情況復(fù)雜, 爆炸、復(fù)燃復(fù)爆, 擴散的范圍大、速度快, 極易導(dǎo)致立體、大面積、多火點等形式的燃燒。不但導(dǎo)致生產(chǎn)停頓、設(shè)備損壞、產(chǎn)品生產(chǎn)不出來、原料積壓, 造成社會生產(chǎn)鏈中斷, 使社

10、會生產(chǎn)力下降, 而且也會造成重大人員傷亡和財產(chǎn)損失, 甚至波及社會產(chǎn)生無法估量的損失和難以挽回的影響。 （三）危險物品多, 火災(zāi)情況復(fù)雜, 滅火救援難度大, 加大救援人員的危險性化工企業(yè)發(fā)生火災(zāi)事故后, 一般來說火災(zāi)情況都很復(fù)雜, 常伴隨著爆炸、閃燃、二次爆炸, 或燃燒后爆炸, 或燃燒與爆炸相互交替的現(xiàn)象。爆炸既有物理的也有化學(xué)的, 或者兩種性質(zhì)的爆炸先后出現(xiàn)。再加上化工產(chǎn)品熱值大, 燃燒后產(chǎn)生的熱輻射能夠迅速加熱周圍毗連的容器設(shè)備, 致使相鄰容器管道內(nèi)的化工產(chǎn)品迅速增壓、揮發(fā)、分解, 為火勢的擴張增添了危險條件。另外, 化工火災(zāi)往往變化太快, 各類危險情況層出不窮, 有毒氣體會嚴(yán)重威脅到滅火

11、救援人員的安全; 腐蝕性物質(zhì)會灼傷救援人員的皮膚和損壞消防器材; 建筑物倒塌會造成救援人員傷亡等嚴(yán)重后果。這些都給滅火救援工作帶來了很大的難度。可見, 中小化工企業(yè)由于使用的原料及其產(chǎn)品多為危險品,在消防安全上就要特別引起重視。3 三、化工生產(chǎn)中的安全裝置及事故發(fā)生的一般規(guī)律 （一）化工生產(chǎn)中的安全裝置 化工生產(chǎn)中由于其生產(chǎn)過程中的壓力容器和物料具有高度的危險性，為防止和減少事故的發(fā)生，在化工裝置設(shè)計、建設(shè)中安裝了必要的安全裝置。其主要安全裝置有以下幾種。 1. 旁通管( 閥) 。在化工自動化生產(chǎn)裝置中的生產(chǎn)進料、出料管上一般都設(shè)有旁通管道。設(shè)置旁通管的主要作用: 一是滿足集中操作中的需要;

12、二是最大限度地滿足安全要求; 三是滿足裝置連續(xù)生產(chǎn)的需求。旁通管通常設(shè)置在自動調(diào)節(jié)閥的上部，裝置運行中當(dāng)儀表自動調(diào)節(jié)閥正常使用時處于常閉狀態(tài)。當(dāng)自動調(diào)節(jié)閥失靈或檢修時關(guān)閉兩側(cè)的檢修閥，開啟旁通閥，可以連續(xù)生產(chǎn)。當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障，反應(yīng)失控時，也可以通過旁道管、閥，導(dǎo)流、控制，降低其危險性。閥門的開關(guān)速度要依據(jù)管徑和流速等要素確定，通常是管徑大、流速快，開關(guān)速度慢，以防止瞬間高壓。完全斷料需要同時關(guān)閉主、旁道兩個閥門。 2. 急切斷閥。緊急切斷閥是化工自動化生產(chǎn)裝置中的重要安全裝置，在生產(chǎn)異?；虬l(fā)生事故等情況下，裝置控制系統(tǒng)可以通過遠(yuǎn)程控制，直接切斷進料閥門。緊急切斷閥一般設(shè)置在較危險的裝置進料管上

13、，其兩側(cè)設(shè)有檢修閥。 3. 安全閥、放空管、回收管、火炬。這些安全附件是壓力裝置中重要的安全裝置，當(dāng)反應(yīng)或裝置內(nèi)壓力超過一定值時，安全閥會自行開啟泄壓或放空。安全閥通常設(shè)置在裝置的頂部。為確保放空物料的安全，通常在安全閥上加裝放空和加裝回收裝置，將放空物料回收到物料罐中儲存或放空至火炬焚燒。但也有一些生產(chǎn)技術(shù)較落后或生產(chǎn)條件較差的企業(yè)不設(shè)回收管，發(fā)生事故時直接放空。如果放空物料不回收，也可能會導(dǎo)致燃燒、爆炸，使災(zāi)害擴大。 4.防爆膜( 爆破片) 。在壓力裝置泄壓孔上設(shè)置的金屬膜片稱為防爆膜，也稱爆破片。當(dāng)裝置壓力超過一定值時，金屬薄片會爆破，達到泄壓保護裝置的目的。由于防爆膜爆破后會發(fā)生大量沖

14、料( 噴料) ，對裝置構(gòu)成更大的危險。因此，一般在防爆膜上加裝放空回收裝置，將防爆膜爆破后沖出的物料回收到容器或通過放空管至火炬焚燒。 5.生產(chǎn)數(shù)據(jù)資料采集裝置。為了控制生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)，提高化工生產(chǎn)的質(zhì)量和效率，一般化工生產(chǎn)設(shè)備在裝置的不同部位裝有溫度、壓力、物料數(shù)量等數(shù)據(jù)采集和采樣裝置，這些裝置為操作、控制人員提供第一手真實資料，數(shù)據(jù)采集裝置一但失靈，將對安全生產(chǎn)構(gòu)成極大威脅。 6. 氮氣、蒸汽吹掃系統(tǒng)。多數(shù)化工裝置安裝有氮氣和蒸汽吹掃系統(tǒng)。這些系統(tǒng)的管網(wǎng)與裝置緊密相連，當(dāng)生產(chǎn)工藝需要時，可以自動或手動開啟氮氣或蒸汽系統(tǒng)可以為生產(chǎn)工藝服務(wù); 當(dāng)設(shè)備檢修、搶修時可以對裝置進行吹掃置換，為

15、檢修、搶修提供安全保障; 當(dāng)裝置發(fā)生故障或意外事故時，可以吹掃管路( 設(shè)備) 、加速氣化、增加流速、防止物料沉積和堵塞等，可以稀釋物料、降低濃度、減緩反應(yīng)或加壓保護物料，也可以作為處置泄漏及火災(zāi)事故的稀釋劑和滅火劑。 7. 報警、滅火裝置。按照生產(chǎn)過程中的溫度、壓力、流速等工藝參數(shù)設(shè)定，在發(fā)生異常時控制室發(fā)出報警并啟動事故自動處置設(shè)備。在生產(chǎn)裝置附近安裝有可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度檢測、火災(zāi)報警等設(shè)備，這些是化工生產(chǎn)中重要的安全裝置。為了確保生產(chǎn)裝置發(fā)生事故時能快速有效地處置，許多化工裝置還設(shè)置了水噴淋系統(tǒng)、泡沫噴淋系統(tǒng)、高壓消火栓系統(tǒng)和固定消防炮等冷卻滅火系統(tǒng)。 （二）化工生產(chǎn)裝置事故發(fā)生的一般

16、規(guī)律 化工生產(chǎn)裝置事故具有爆炸、回火、復(fù)燃等突變因素，但也是有一定規(guī)律可循的。認(rèn)真分析研究其變化規(guī)律，可以有助于把握事故處置的主動權(quán)?；どa(chǎn)裝置事故發(fā)展的一般規(guī)律有以下幾種情況。 1. 泄漏后未發(fā)生爆炸。消防車輛到場后如現(xiàn)場情況是化學(xué)危險物品泄漏后未發(fā)生爆炸，這種情形一般是: （1）泄漏危險介質(zhì)濃度未達到爆炸濃度范圍; （2）已達到爆炸濃度，但擴散區(qū)無火源; （3）泄漏物為非爆炸性危險品; （4）泄漏物向空中高速噴料設(shè)備靜電接地良好等情況下形成的。但這種情況也是極其危險的，事故處置時如果認(rèn)識、判斷不準(zhǔn)或處置不當(dāng)，極有可能發(fā)生爆燃、爆炸、著火、中毒造成人員傷亡。判斷方法一般是通過詢問、觀察(

17、顏色、濃度) 、儀器檢測來確定物料的性質(zhì)、濃度、擴散范圍，同時尤其要注意物料( 液體蒸汽、氣體) 是否流入下水道或在低洼處積聚的可能性。 2. 爆炸后未持續(xù)燃燒。造成的原因主要有:（1）爆炸后泄漏可燃物料未達到爆炸濃度下限; (2）爆炸后可燃物料已燃盡; (3)沖擊波使火焰熄滅; （4）泄漏源已控制或可燃泄漏物在空間內(nèi)沉積未遇到火源。如處置不當(dāng)可能發(fā)生二次爆炸。 3. 泄漏后爆炸、著火。造成的原因主要有:（1）高溫可燃物料從生產(chǎn)裝置噴出直接爆炸、爆燃; (2）裝置、管道內(nèi)物料泄漏后遇火源發(fā)生爆炸、起火;(3)物料高速噴出靜電導(dǎo)除不良或大面積泄漏遇外來火源; （4）爆炸后形成多火點著火等。其主要

18、的危險是可能出現(xiàn)多次爆炸。 4. 化工生產(chǎn)裝置著火后未發(fā)生爆炸。造成的原因主要有: （1）容器、管道等裝置泄漏口不大;（2）泄漏量趨于穩(wěn)定; （3）管道壓力基本恒定; （4）工藝措施( 減速、減壓、控制、控溫、稀釋、吹掃、放空、疏轉(zhuǎn)) 有效; (5）冷卻有效等因素所致。在這種情形下要警惕突變。 5. 著火與爆炸交替進行。造成的原因主要有:(1)裝置反應(yīng)失控，爆炸著火后裝置損壞嚴(yán)重; (2)泄漏量多、擴散范圍廣; (3)燃燒面積大、輻射熱強; (4)裝置密集、間距小; 燃燒猛烈、冷卻效果不明顯; (5)處置方法失當(dāng)、滅火劑選用不正確等都有可能造成著火與爆炸交替進行。這種情形對施救人員威脅很大。

19、6. 殉爆。造成的原因主要有: (1)通常在爆炸中沖擊波導(dǎo)致鄰近裝置損壞; (2)爆炸導(dǎo)致冷卻保護系統(tǒng)拉裂被破壞; (3)爆炸物件飛濺導(dǎo)致附近或遠(yuǎn)距離的裝置砸壞等情況易出現(xiàn)殉爆。4-6 四、我國化工企業(yè)火災(zāi)產(chǎn)生的主要原因 （一）近期火災(zāi)事故舉例 目前，大多數(shù)企業(yè)非常重視生產(chǎn)安全和防火的問題，但隨著化工的快速發(fā)展，部分企業(yè)為了追求經(jīng)濟效益，往往忽略了生產(chǎn)安全，所以化工企業(yè)火災(zāi)還是時有發(fā)生。下面粗略列舉2009 2010 年江西省化工企業(yè)火災(zāi)事故實例如下: 1.2009 年1 月12 日，江西九江永修星火化工園區(qū)某化工廠原料車間發(fā)生火災(zāi)。事后調(diào)查了解，此次事故是由于在生產(chǎn)過程中，操作不當(dāng)，引起火災(zāi)

20、。 2. 2009 年2 月8 日，新余市渝水區(qū)的江西某化工有限公司發(fā)生一起火災(zāi)事故。該起事故的主要原因是，該公司二合成車間3#透平機電極桿軟硬連接處螺栓松動，引起電極桿過熱，造成絕緣套熔化變形，致使電極桿對透平機堵頭孔壁產(chǎn)生放電，堵頭孔被燒熔擴大，在壓力作用下，電極桿被擠出并伴隨大量氫氣、氮氣、一氧化碳混合氣體噴出,從而引發(fā)火災(zāi)。 3. 2009 年2 月11 日，位于上饒市德興泗洲鎮(zhèn)張家畈工業(yè)園區(qū)內(nèi)的德興某化學(xué)有限公司甲基磺酰胺車間發(fā)生火災(zāi)事故。事故原因是罐體密封不嚴(yán)，存在滲漏，乙酸乙酯蒸汽從壓濾罐罐體與封頭的橡膠密封墊處流出，摩擦產(chǎn)生靜電，引起火災(zāi)。同時，罐體的聚丙稀保溫材料為易燃物，地

21、面上及設(shè)備周圍又存在大量的可燃物乙酸乙酯和甲苯，導(dǎo)致火勢的蔓延。 4. 2009 年03 月5 日，城南工業(yè)園區(qū)某化工有限公司發(fā)生火災(zāi)，是由于鍋爐底部出現(xiàn)裂縫，油品泄漏，經(jīng)高溫受熱后引發(fā)的火災(zāi)。 5. 2009 年9 月6 日，江西永新縣小屋嶺工業(yè)園區(qū)某化工有限公司突發(fā)大火。起火原因是因鍋爐管道接口處皮墊斷裂導(dǎo)致。 6. 2009 年12 月15 日，江西某新能源有限公司發(fā)生一起試驗火災(zāi)引起爆炸事故。事故是由于試驗人員在做試驗時操作不當(dāng)發(fā)生爆炸引起火災(zāi)。 7.2010 年4 月5 日，景德鎮(zhèn)市昌江區(qū)某化工園區(qū)一家化工廠發(fā)生火災(zāi)，事故原因很可能是油罐罐體或是油管接口處出現(xiàn)裂縫，導(dǎo)致油料外泄后起火

22、。 8. 2010 年4 月23 日14 時許，樟樹市某化工廠發(fā)生黃磷自燃的火災(zāi)事故。經(jīng)初步了解，起火現(xiàn)場有近20 噸黃磷發(fā)生自燃。 9. 2010 年7 月26 日，江西某太陽能高科技有限公司旗下的一個多晶硅基地發(fā)生火災(zāi)，原因是，在調(diào)試一個與技改項目有關(guān)的除硼裝置時，操作人員調(diào)試不慎，設(shè)備局部開裂，少量殘液泄漏了出來，隨后發(fā)生了燃燒。 10. 2010 年7 月30 日，南昌市新建縣長堎工業(yè)園工業(yè)三路某化工廠發(fā)生爆炸起火，發(fā)生爆炸的是位于化工廠中間位置的一個車間里的鍋爐。 （二）火災(zāi)發(fā)生原因 通過分析以上火災(zāi)事故可以看出，我們可以歸納化工企業(yè)火災(zāi)常見原因為以下幾點: 1 設(shè)備缺陷和泄漏方面的

23、原因 在化工企業(yè)火災(zāi)事故中，這類事故原因占比較大的比重。發(fā)生的原因主要有: ( 1) 設(shè)備質(zhì)量差。如選材錯誤，品質(zhì)不符; 強度不足; 加工焊接缺陷; 結(jié)構(gòu)缺陷，密封失效; 高流速介質(zhì)沖擊磨損; 反復(fù)應(yīng)力作用。腐蝕破壞; 高溫蠕變失效; 低溫冷脆斷裂; 老化變質(zhì)。( 2) 外來因素破壞。如外來飛行物打擊，運載過程傾倒，施工破壞，強力拉斷，基礎(chǔ)下沉或傾斜，支撐變化，地震破壞等。( 3) 設(shè)備內(nèi)壓增大造成破裂。如熱膨脹，機械壓縮或絕熱壓縮，高壓系統(tǒng)介質(zhì)竄入低壓系統(tǒng)，壓力沖擊( 急速開閉高壓氣體管道的閥門) ，相變化，反應(yīng)失控等。上面介紹的例子中，多起火災(zāi)都是由于鍋爐、罐體或管道的缺陷和泄漏引起的。

24、2. 操作不當(dāng)方面的原因 一些化工企業(yè)多為私營或聯(lián)營，因為用工制度的放開，從業(yè)人員流動性大，不能相對固定，因而許多從業(yè)人員未能及時經(jīng)過消防安全培訓(xùn)，不懂化學(xué)危險品的特性，不熟悉操作規(guī)程及應(yīng)注意事項，就匆匆上崗操作，甚至?xí)`反操作規(guī)程。如2009 年永修某化工廠和某新能源有限公司的火災(zāi)都是由于操作不當(dāng)造成的。 3管理方面原因 化工企業(yè)和普通企業(yè)不同，引起火災(zāi)的點火源特別低，甚至連一些化危溶劑在管道和設(shè)備中流動，因磨擦而產(chǎn)生的靜電，這些靜電如果不能及時導(dǎo)除造成電荷積累，會導(dǎo)致火花放電，就會引起化工企業(yè)的火災(zāi)。但有些化工企業(yè)對防火安全責(zé)任制不重視，落實不到位，對用火、用電、用氣管理措施也不到位，為化

25、工企業(yè)埋下了火災(zāi)隱患。 4化工設(shè)備改造過程引起的事故 隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，化工企業(yè)為了挖掘潛力，追求效益最大化，增強企業(yè)發(fā)展后勁，通常會對原有化工生產(chǎn)裝置進行技術(shù)改造。隨著化工生產(chǎn)的發(fā)展，這種改造規(guī)模也越來越大，而改造往往是在原裝置滿負(fù)荷生產(chǎn)的同時進行的。由于改造與生產(chǎn)深度交叉作業(yè)，周期長、工程量人，給改造帶來了不安全因素，這在客觀上大大增加了火災(zāi)危險性。2010 年江西某太陽能高科技有限公司的火災(zāi)事故，就是在設(shè)備改造和調(diào)試發(fā)生的。7-10 五、 化工類火災(zāi)事故原因調(diào)查技術(shù) 化工生產(chǎn)的原材料、中間體和產(chǎn)品大都具有易燃易爆的性質(zhì)，工藝裝置高度集中且連續(xù)，生產(chǎn)中又需在高溫、高壓或低溫、化學(xué)腐蝕

26、等條件下進行，并且具有復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)。發(fā)生火災(zāi)后因其又具有燃燒快、爆炸威力強，火場面積大，生產(chǎn)裝置破壞嚴(yán)重，加之有多種化學(xué)物品同時被焚，所以說，化工火災(zāi)調(diào)查是項復(fù)雜的工作。因此，及時查清化工火災(zāi)原因，正確總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，是指導(dǎo)生產(chǎn)，保障化工安全的一項重要措施。下面從化工物料、化工設(shè)備、反應(yīng)條件、電氣、靜電、操作等方面入手，對如何查清化工火災(zāi)原因作一淺述。 （一）分析化工原料化工物料是化工生產(chǎn)的基礎(chǔ)。大多數(shù)化工物料具有易燃易爆易中毒易腐蝕等危險特點，這是導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的基本條件。因此，從分析物料入手，是調(diào)查原因分析的第一步。主要從以下四個方面進行分析： 1. 物料純度。物料純度不僅會影響產(chǎn)品的質(zhì)

27、量，與發(fā)生燃燒爆炸也有一定關(guān)系。如電石中含磷量過高，在制取乙炔時易發(fā)生事故。在氯堿工業(yè)中氯氣中含氫過高或氫氣中含氯過高都會導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。所以對化工火災(zāi)原因分析時，分析有關(guān)物料的純度是必不可少的一步。分析方法：（1）對未燒或火場殘留物料及時提取，進行分析化驗，檢查有無雜質(zhì)，分析與火災(zāi)的影響；（2）尋找控制生產(chǎn)的自動控制儀表及原始記錄，驗證著火前物料與火災(zāi)的關(guān)系。 - f( r. j3 r1 a s& c. z2.物料的配方。配方是經(jīng)事先科學(xué)實驗確定的，配方錯誤對很多化工生產(chǎn)來說也會帶來火災(zāi)危害。如易燃可燃液體與氧化劑的反應(yīng)，應(yīng)嚴(yán)格控制氧化劑的配方和加入量，否則氧化劑過多，造成劇烈氧化

28、就會導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。分析方法：（1）及時詢問崗位操作人員火災(zāi)前控制的配方比例；（2）檢查化工設(shè)備、閥門有無串混造成配方比例失調(diào)的異常；（3）提取在容器、管道中的殘存物料進行測定，分析有否配方錯誤所致。 3.投料的量和速度。生產(chǎn)中物料的量和投入速度是獲得合格產(chǎn)品的必要控制條件。對某些化工生產(chǎn)來說，物料的量大，投入速度過快會引起劇烈反應(yīng)，造成沖料引起火災(zāi)爆炸。如一九八四年六月二十二日，某化工廠中心實驗室，因工人在向反應(yīng)室內(nèi)投放甲苯和鈉時過快，工人又脫崗未及時冷卻造成反應(yīng)劇烈沖料，遇電爐引起著火。分析方法：（1）提取火場未燒和殘留物料，分析某種物質(zhì)是否過量；（2）檢查控制產(chǎn)率的自動儀表記錄，看生成

29、物曲線是否正常；（3）察看反應(yīng)器的防爆膜（片）是否破裂，并有沖料或燃燒的痕跡；（4）檢查反應(yīng)器的冷卻閥門是否打開；（5）詢問操作者的操作程序有無異常，分析判定投料過量、速度過快的可能。 ; 5 |0 i% j4 w; f2 z4.投料順序。一般說，化工生產(chǎn)按照經(jīng)科學(xué)驗證的反應(yīng)機理確定的嚴(yán)格的順序進行投料的，如果投料未按順序進行也會引起火災(zāi)。如氯化氫的合成應(yīng)先投氫后投氯，其他化工生產(chǎn)也有嚴(yán)格的操作程序。此類火災(zāi)爆炸多是首先發(fā)生在反應(yīng)器內(nèi)引起，所以分析投料順序的因素，注意勘查反應(yīng)器內(nèi)部燃爆情況，詢問工人的具體操作情況，是判定有無因操作順序顛倒引起火災(zāi)爆炸必不可少的方法之一。 （二）分析生產(chǎn)設(shè)備 化

30、工生產(chǎn)設(shè)備是物料通過反應(yīng)獲得產(chǎn)品的主要設(shè)施。由于物料的易燃性、腐蝕性、爆炸性等危險特點，以及反應(yīng)過程需要一定溫度壓力等操作條件，決定了化工生產(chǎn)設(shè)備必須有良好的氣密性和完好率?；ぴO(shè)備中物料的跑冒滴漏是造成火災(zāi)爆炸的主要隱患。因此，在火災(zāi)調(diào)查中要對起火點的化工設(shè)備的完好率進行檢查，弄清平時有什么缺陷；對起火后的設(shè)備、容器，輸送管道進行檢查，有無孔洞、裂縫，查證著火前是否有跑漏物料造成的。 （三）分析生產(chǎn)中的反應(yīng)條件6 l. p: c; p& z9 h) z8 n4 b& e& ! t化工生產(chǎn)離不開化學(xué)反應(yīng)，而化學(xué)反應(yīng)則是在一定溫度、壓力或觸媒等條件下進行的。因此，操作不當(dāng)也是引起火災(zāi)爆炸的重要因

31、素。1.溫度的影響。溫度是化工生產(chǎn)操作中的一個重要參數(shù)。如果溫度控制不好，會因超溫造成反應(yīng)物發(fā)生分解，具有爆炸的可能。對于熱化學(xué)反應(yīng)的化工生產(chǎn)會因冷卻不及時導(dǎo)致物料跑出引起燃燒爆炸，有時溫度下降，會使物料凝結(jié)，堵塞管道甚至造成設(shè)備、管道破裂，跑出可燃物料著火。分析方法：(1)仔細(xì)尋找操作室中自動儀表記錄及儀表，確定著火前的控制溫度；(2)檢查化工設(shè)備管道系統(tǒng)中是否有物料堵塞的痕跡；(3)了解工人操作的具體溫度是多少，分析溫度對發(fā)生火災(zāi)的影響。2.壓力的影響。同溫度一樣，壓力也是化工生產(chǎn)中控制的重要條件和參數(shù)之一。現(xiàn)代化的化工生產(chǎn)中壓力均是自動控制，通過壓力儀表顯示的?；どa(chǎn)中的設(shè)備、管道和容

32、器都是按一定的承受壓力范圍，選用不同的材質(zhì)特別制作的，并需經(jīng)過定期檢驗。生產(chǎn)中，如果壓力操作過高，不僅會造成跑冒物料，還會引起密閉容器設(shè)備的爆炸。如果在正壓系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓，把空氣吸入與可燃物料混合，會形成爆炸性混合物，在負(fù)壓生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)，如果出現(xiàn)正壓的情況，也易帶來火災(zāi)危險。不同的壓力系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備、容器要防止高壓系統(tǒng)竄入低壓系統(tǒng)，否則都可能引起著火爆炸。分析方法是：(1）通過現(xiàn)場勘查，尋找控制壓力的儀表記錄，提取物證；(2)反應(yīng)的設(shè)備在爆炸時，常有設(shè)備部件被拋出，要及時搜尋，研究分析超壓爆炸的可能性；(3)詢問工人實際操作壓力情況，分析有無誤操作的因素 （四）分析電氣設(shè)備 電氣設(shè)備是化工生產(chǎn)的主

33、要動力設(shè)施。電火花、電弧和電氣設(shè)備部件的高溫，則是引起可燃?xì)怏w、易燃可燃液體蒸汽、可燃粉塵、纖維及其他可燃物質(zhì)燃燒爆炸的主要著火源之一。為此，化工生產(chǎn)中的生產(chǎn)、貯存場所都按其爆炸的危險性劃分嚴(yán)格的防爆類別和等級，并相應(yīng)地配備不同型號的電氣防爆設(shè)備。但是，有些化工單位時常違反規(guī)定不安裝防爆電氣設(shè)備，或安裝型號不符合防爆安全要求，以致發(fā)生燃燒爆炸事故。如某化工廠碳化車間水煤氣管道因管道銹蝕跑出煤氣，遇室內(nèi)非防爆照明燈具接觸發(fā)生爆炸著火，造成全廠停產(chǎn)。對化工火災(zāi)調(diào)查分析時，電氣設(shè)備的分析是不可忽視的。分析方法：（1）繪制火災(zāi)現(xiàn)場的電力配備布置圖，弄清主要電氣設(shè)備的位置；（2）察看電氣設(shè)備是不是防爆型

34、的，防爆型號是否符合爆炸危險場所的配備要求；（3）檢查電氣開關(guān)、電機是否有產(chǎn)生電火花、電弧和電氣設(shè)備過熱引起燃爆的痕跡，電線有否短路產(chǎn)生的熔珠跡象。 （五）分析靜電的因素靜電是對化工生產(chǎn)的一大危害。近幾年來，不少化工企業(yè)的油罐、生產(chǎn)過程中都曾因靜電發(fā)生過重大火災(zāi)爆炸事故。為什么靜電對化工生產(chǎn)具有這么普遍的危害性？這是因為化工物料大多具有帶電性。據(jù)資料可查，化工物料按分類來說，除少數(shù)醇類（如乙醇、甲醇）、醛類（乙醛）、羧酸類（醋酸）等物質(zhì)外，大多數(shù)物質(zhì)都具有帶電性。在化工生產(chǎn)中，固體構(gòu)質(zhì)大面積摩擦，易燃可燃液體的流動，可燒粉塵的飛揚，液化氣體的噴濺等都會產(chǎn)生靜電。一般說，靜電放電引起著火必須具備

35、三個條件：1.必須具備可燃物和助燃物或是爆炸性混合物；2.必須具備電暈和火花放電的條件；3.電暈或火花放電的能量必須等于或大于可燃物的最小點火能量。因此，了解靜電對化工的危害及其放電引起著火的條件，對化工火災(zāi)調(diào)查和分析是十分必要的。分析方法：1.要首先弄清著火物料是否具有帶電性，具備什么條件能放電引起著火；2.仔細(xì)勘查化工設(shè)備、容器等是否具有良好地接地裝置，可通過測定電阻值進行驗證是否符合規(guī)定要求；3.查證物料投料、輸送速度是否創(chuàng)造了產(chǎn)生靜電的條件；4.進行理論驗證，計算該物質(zhì)靜電火花的能量是否等于或大于可燃物的最小點火能量。 （六）分析操作人員情況 化工生產(chǎn)的安全與化工操作人員的業(yè)務(wù)技術(shù)和安

36、全素質(zhì)密切相關(guān)。從化工火災(zāi)發(fā)生的幾率來看，操作人員執(zhí)行制度不嚴(yán)，違章引起的火災(zāi)爆炸事故仍占有相當(dāng)?shù)谋壤?。因此對生產(chǎn)中的火災(zāi)原因分析時，要查問有關(guān)化工生產(chǎn)的工藝、安全，操作規(guī)程等技術(shù)資料，弄清操作人員應(yīng)如何正確操作，了解崗位操作人員是怎樣執(zhí)行規(guī)程和防火制度的，具體是怎樣操作的，查清火災(zāi)發(fā)生是否與操作人員的操作有關(guān)。如有誤操作和違章用火引起火災(zāi)，要及時提取有關(guān)物證。 （七）綜合分析 綜合分析是對化工火災(zāi)調(diào)查進行綜合技術(shù)研究與結(jié)論的過程。這是整個火災(zāi)事故分析工作的關(guān)鍵。一般火災(zāi)原因的調(diào)查，可能通過上述某個方面的分析會找出火災(zāi)原因，但對復(fù)雜的化工火災(zāi)事故，因涉及許多技術(shù)問題或課題，只有經(jīng)過認(rèn)真調(diào)查研究

37、、模擬實驗、理論推斷、數(shù)字運算等綜合分析，才能得到正確的結(jié)論。11 六、為預(yù)防化工企業(yè)火災(zāi)的發(fā)生所采取的措施 化工企業(yè)一旦發(fā)生火災(zāi)，后果非常嚴(yán)重，所以我們一定要預(yù)防火災(zāi)的發(fā)生。化工企業(yè)火災(zāi)風(fēng)險大，預(yù)防難度大，這就更應(yīng)該加強對企業(yè)的管理，采取有效措施盡可能避免火災(zāi)的發(fā)生，減少財產(chǎn)和人員的損失和傷亡。主要措施如下: （一）科學(xué)規(guī)劃,合理布局 國家和行業(yè)消防技術(shù)規(guī)范對化工企業(yè)的區(qū)域規(guī)劃、總平面布置、工藝布置、儲運設(shè)施、污水管道的平面布置以及防火間距、建筑的耐火等級都有明確的、嚴(yán)格的規(guī)定，作為化工設(shè)計和消防審驗人員，要熟悉國家和行業(yè)的防火規(guī)定，尤其要熟悉建筑設(shè)計防火規(guī)范、石油化工企業(yè)防火設(shè)計規(guī)范的規(guī)定

38、，對新建、改建、擴建項目把好源頭關(guān)，以免造成先天不足；對老企業(yè)，要根據(jù)現(xiàn)行的消防技術(shù)規(guī)范對照檢查，對查出的問題要擬定計劃進行整改；特別是對一些布局不合理，一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，可能造成巨大人身傷亡的生產(chǎn)或儲運裝置，該搬遷的要搬遷，該停用的要停用，徹底的消除隱患。 （二）加強生產(chǎn)設(shè)備的管理 加強生產(chǎn)設(shè)備的管理，生產(chǎn)設(shè)備的管理包括設(shè)備施工安裝、運行維護、停車檢修及系統(tǒng)的安全評價等幾個方面。一般講，經(jīng)過一段時間的運行，受高溫、高壓、腐蝕影響，設(shè)備材料就會性能下降、焊接老化等，可能引發(fā)壓力容器及管道爆炸引發(fā)事故。此外還要做好生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的安全評價，提前預(yù)見設(shè)備事故多發(fā)期的到來時間，及時彌補系統(tǒng)缺陷。所

39、以，化工企業(yè)要嚴(yán)格監(jiān)控各工藝點的溫度、壓力等各種工藝指標(biāo)，加強巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，杜絕物料跑、冒、滴、漏的發(fā)生，對檢查出的問題和隱患，及時整改。另外，嚴(yán)格動火審批，加強防范措施。在易燃易爆的化工裝置區(qū)域進行焊接與切割作業(yè)，往往要使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面，所以必須嚴(yán)格動火程序。動火程序主要包括: 拆卸拿離、隔離遮蓋、清理現(xiàn)場、清洗置換、檢查審批、安全測爆、規(guī)范作業(yè)、熄火清場八個方面。再有，落實防靜電處理措施?；どa(chǎn)的設(shè)備均應(yīng)做好靜電接地。接地點應(yīng)牢固，絲扣連接的部位當(dāng)電阻值過大時應(yīng)充分利用跨接，使整個生產(chǎn)過程中的設(shè)備和管線的接地電阻值不大于規(guī)范要求。 （三）強

40、化教育培訓(xùn)，做好事故預(yù)案 化工企業(yè)要嚴(yán)格職工自身素質(zhì)及操作紀(jì)律,制定并嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作章程,要對員工進行消防安全知識培訓(xùn)、處置事故培訓(xùn)等,要制定事故處置應(yīng)急與防范措施,提高職工業(yè)務(wù)素質(zhì)水平和生產(chǎn)操作技能,提高職工事故狀態(tài)下的應(yīng)變能力。 （四）加強技術(shù)防范與改造，確保萬無一失 常見并廣泛使用于小型化工企業(yè)的防火安全裝置有：阻火設(shè)備，如安全液封、水封井、阻火器、單向閥、阻火閥等，其作用是防止火焰闖入設(shè)備、管道或阻止火焰在其間擴展；防爆泄壓設(shè)備，如安全閥、爆破片(防爆片)、放空管等，安裝于壓力容器、管道等生產(chǎn)設(shè)備上，起降壓防爆作用；火星熄滅器，安裝于產(chǎn)生火星的設(shè)備和裝置，防止火星飛出引燃可燃物；自動探測器，用于檢測可燃?xì)怏w濃度、溫度、煙霧等，當(dāng)超過一定值（濃度）時自動報警，起動聯(lián)鎖裝置自動停車并啟動自動滅火設(shè)施，及時運作