SG60型焦?fàn)t筑爐施工方案

1、焦?fàn)t砌筑工程施工方案編制： 審核：中國五冶新鋼工程項(xiàng)目管理部200 9 - 3 - 20 一、 編制依據(jù)1.我公司多年焦?fàn)t砌筑的施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)及條文。2.首鋼設(shè)計(jì)院提供的焦?fàn)t冷態(tài)砌筑有關(guān)資料。3.新鋼焦化施工現(xiàn)場的實(shí)際情況。4.工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ2112004）。 5.工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB5030992）。6.冶金工業(yè)部出版社出版的筑爐工手冊(cè)二、 工程概況及施工平面布置1.工程概況1.1工程概述馬來西亞LBSB公司220萬噸/年焦化SG60型焦?fàn)t是炭化室高6m,63孔的大型焦?fàn)t。其主要特點(diǎn)：雙聯(lián)火道，焦?fàn)t煤氣下噴，高爐煤氣側(cè)入，廢氣循環(huán)。筑爐施工包括：焦?fàn)t本體、

2、爐門、上升管耐火材料砌筑及焦?fàn)t熱態(tài)工程施工。1.2施工特點(diǎn)1.2.1焦?fàn)t結(jié)構(gòu)復(fù)雜，砌筑量大，特異型磚號(hào)多，焦?fàn)t屬特大型工業(yè)爐，施工中搭設(shè)上料平臺(tái)及砌磚用腳手架工程量很大；1.2.2焦?fàn)t生產(chǎn)工藝為煤在密封條件下加熱干餾生成焦碳，并回收煤氣等附屬產(chǎn)品，要求筑爐施工滿足工藝要求，特別立火道和炭化室主墻面保證設(shè)計(jì)要求；1.2.3空氣、廢氣在蓄熱室進(jìn)行熱交換，必須防止各部氣體竄漏，施工中必須保證砌體的氣密性，灰漿飽滿，勾縫密實(shí)；1.2.4焦?fàn)t本體砌筑為保證護(hù)爐鐵件安裝，其外形幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。整體分若干個(gè)格室，施工中要控制好各中心尺寸，減少系統(tǒng)誤差。1.3焦?fàn)t主要結(jié)構(gòu)參數(shù) 炭化室高：6000mm

3、平均寬：450mm 全錐度：60mm 中心距：1300mm 炭化室長：15980mm 立火道間距：480mm 立火道數(shù)量：32個(gè)1. 4焦?fàn)t本體主要工程實(shí)物量SG60型焦?fàn)t（63孔）用磚量匯總表 砌磚部位磚 種蓄熱室斜道燃燒室爐頂爐端墻總計(jì)磚量（t）磚量（t）磚量（t）磚量（t）磚量（t）磚量（t）1硅磚異型磚3964.231608.51544425379751147711511.50通用型磚21.320.0421.36調(diào)節(jié)磚124812.48合計(jì)3985.55141182545673379751148111545.342粘土磚異型磚763.729.801316241.652091.40通用型

4、磚0.772343012680361.87合計(jì)764.499.80155054128452453.273格子磚2356.222356.224缸磚19943199.435.500#斷熱磚(塊）300170114172017206.500#斷熱磚(塊）2301146591370235108.異型漂珠磚(t)135613.569漂珠磚24053120(GPG1.0)10漂珠磚24053120(GPG0.6)889702.施工平面布置2.1總平面圖 根據(jù)現(xiàn)場具體條件安排。2.2現(xiàn)場需要的大臨設(shè)施項(xiàng)目：（1） 焦?fàn)t大棚：鋼結(jié)構(gòu) 2700087600mm（2）預(yù)砌筑場地 100m2（3）攪拌站 100m2

5、（4）加工房 40m2（5）現(xiàn)場辦公設(shè)施 80m2（6）爐門、上升管砌筑場地1000m2。（7） 現(xiàn)場生活區(qū)及臨時(shí)材料堆場1500m2其現(xiàn)場位置根據(jù)實(shí)際情況定。2. 3攪拌站搭設(shè)（圖2）攪拌站平面布置說明：（1）攪拌站要求有電源及充足的水源，到施工現(xiàn)場的道路暢通。（2）設(shè)置漿葉式攪拌機(jī)6臺(tái)，叉車1輛。（3）攪拌站排水溝在攪拌機(jī)出料口下方設(shè)置，廢水經(jīng)沉淀后排入水池。（4）攪拌站平臺(tái)采用1.2m鋼平臺(tái)骨架,上鋪=50mm跳板，面積462個(gè)=48m2。（6）攪拌站面積為100 m2,宜搭設(shè)裝配鋼結(jié)構(gòu)屋架，高不低于5m，屋面及四周要防雨.（7）攪拌站一般設(shè)在焦?fàn)t附近與泥漿庫邊在一起,到施工現(xiàn)場道路暢通

6、。（8）攪拌站內(nèi)地面應(yīng)夯實(shí)或采用混凝土，承重6t/ m2的荷載，上料側(cè)高于出料側(cè)50mm。2.4焦?fàn)t水電氣布置圖及相關(guān)功能（見圖3）圖3 水電氣布置圖三、 施工進(jìn)度計(jì)劃 焦?fàn)t本體砌筑包括各附屬設(shè)施，施工工期計(jì)劃91天。（見圖4）圖4 焦?fàn)t工期計(jì)劃圖四、 施工組織安排41焦?fàn)t砌筑勞動(dòng)力安排焦?fàn)t砌筑勞動(dòng)力安排表工種 人 數(shù)項(xiàng)目筑爐工勾縫工配列工開箱倒磚工掛鉤指揮測量放線攪拌工機(jī)運(yùn)工起重工電工鏟車司機(jī)汽車司機(jī)守衛(wèi)合計(jì)焦?fàn)t砌筑人員653035403810633361213保護(hù)板（不計(jì)入總?cè)藬?shù)）(10)(2)(2)(14)加工房44合 計(jì)693035403810633361213備 注說明：保護(hù)板和爐門

7、可在施工間隙施工；焦?fàn)t共設(shè)5組，每組13人，再設(shè)5個(gè)班長。焦?fàn)t砌筑時(shí)，筑爐工總計(jì)70人。根據(jù)勞動(dòng)強(qiáng)度適當(dāng)增加一定的人數(shù)。五、 施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備11圖紙會(huì)審1) 組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙審查，并根據(jù)審查情況向設(shè)計(jì)院提出設(shè)計(jì)疑難解答。2) 檢查筑爐施工圖紙與設(shè)備安裝及土建配合圖紙，在尺寸和標(biāo)高等方面是否相符。3) 檢查施工圖紙與其說明在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙各組成部分間有無矛盾和錯(cuò)誤。12施工方案編制組織技術(shù)人員編制詳細(xì)的：（1）焦?fàn)t冷態(tài)砌筑方案（2）焦?fàn)t熱態(tài)施工方案 （4）焦?fàn)t附屬設(shè)施作業(yè)設(shè)計(jì) (5)焦?fàn)t預(yù)砌筑方案1 . 3提出焦?fàn)t施工的各種計(jì)劃（1） 施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 （2）施工工具計(jì)劃

8、 （3）主、輔材需用計(jì)劃（4）主、輔材加工計(jì)劃 （5）技措工具計(jì)劃 （6）清掃、保護(hù)工具計(jì)劃1 . 4抽驗(yàn)理化性能，做好復(fù)驗(yàn)工作檢查耐材的合格證，試驗(yàn)報(bào)告單，使用說明書。A、B檢報(bào)告，對(duì)有疑問的耐材應(yīng)做好復(fù)驗(yàn)。15泥漿試驗(yàn)按使用說明書添加劑，通過試驗(yàn)確定泥漿的稠度和加水量，同時(shí)檢查泥漿的砌筑性能，攪拌水應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)，其Cl-的含量不大于300ppm。16工程技術(shù)交底工作根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工技術(shù)交底，包括：書面交底、口頭交底和現(xiàn)場操作交底，采用自上而下逐級(jí)進(jìn)行交底。17收集交工及質(zhì)檢的各種表格將自檢、互檢和專檢的各種表格分發(fā)各班組，并講清楚要求及注意事項(xiàng)等。2施工準(zhǔn)備21組織施工人員進(jìn)行安全教育

9、和技術(shù)培訓(xùn)工作針對(duì)焦?fàn)t的特點(diǎn)及現(xiàn)場情況，進(jìn)行有針對(duì)性的安全教育對(duì)施工中容易忽視和易引起質(zhì)量缺陷的部位，關(guān)鍵部位和形成質(zhì)量通病部位進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)。22協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系，確定進(jìn)場時(shí)間密切聯(lián)系項(xiàng)目部、業(yè)主和設(shè)計(jì)單位，確定前期土建工程的完成情況，適時(shí)的組織人、材、機(jī)進(jìn)場。23組織焦?fàn)t施工的各種物資了解各種主、輔材到貨情況，組織人員對(duì)施工機(jī)械、料具進(jìn)行清理，制作和修理，在現(xiàn)場磚加工房形成后，及時(shí)加工磚。24根據(jù)現(xiàn)場情況確定大臨設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場平面布置，生產(chǎn)，生活設(shè)施 。25了解當(dāng)?shù)氐纳鐣?huì)環(huán)境，物資供應(yīng)情況當(dāng)?shù)厣睿∷?，物資供應(yīng)，租賃，運(yùn)輸?shù)惹闆r為施工決策提供幫助。3. 現(xiàn)場準(zhǔn)備31現(xiàn)場“三通一平”搭設(shè)大臨搭

10、設(shè)現(xiàn)場生活區(qū)，攪拌站、磚加工房、辦公室等。32做好中間交接工作組織測量人員對(duì)土建移交的標(biāo)樁，基準(zhǔn)點(diǎn)及爐床板、抗墻中心、標(biāo)高等尺寸進(jìn)行檢查，確認(rèn)，辦好中間交接手續(xù)。33檢查焦?fàn)t施工的各種物資到位情況4預(yù)砌筑為保證焦?fàn)t砌筑質(zhì)量，避免因設(shè)計(jì)及磚的公差問題而造成返工，應(yīng)對(duì)蓄熱室，斜道，炭化室的有代表性的磚層和爐頂?shù)膹?fù)雜部位進(jìn)行預(yù)砌筑，其砌筑部位應(yīng)具有代表性，同時(shí)作好預(yù)砌筑記錄，作為解決問題的依據(jù)。41預(yù)砌筑的目的檢驗(yàn)設(shè)計(jì)是否合理及其正確性。找出磚的公差及材料本身的材質(zhì)是否有問題并提出解決辦法。選擇更佳的施工方式及和施工順序。確定加工磚的尺寸幾位置，充分考慮加工磚的合理性及可行性。檢驗(yàn)磚縫、膨脹縫的位置

11、尺寸是否在允許范圍內(nèi)，并了解是否根據(jù)材料的公差而可調(diào)，并提供可調(diào)的方法和依據(jù)。檢驗(yàn)焦?fàn)t施工的工器具的合理性，并提出改進(jìn)方案和實(shí)施方法。選擇清掃保護(hù)的方法及時(shí)間。檢驗(yàn)?zāi)酀{的施工性能。42預(yù)砌筑的場地場地要求：長10.0m，寬20.0m，標(biāo)高偏差不大于5mm的地坪或紅磚抹灰找平地坪，其場地必須防雨、防潮。43預(yù)砌筑的部位小煙道預(yù)砌筑全數(shù)層，長度為半道墻。 一道主墻 一道單墻 一道主墻 蓄熱室預(yù)砌筑4層，長度為半道墻。 一道主墻 一道單墻 一道主墻 格子磚預(yù)放。斜道砌筑全部8層，長度為全道墻。一道主墻 一道單墻 一道主墻燃燒室預(yù)砌筑各特殊結(jié)構(gòu)層 一道墻 爐頂預(yù)砌筑，看火墻兩道單道，上升管、加煤口各一

12、個(gè)。 44預(yù)砌筑的記錄每層預(yù)砌筑的各項(xiàng)檢查數(shù)據(jù)都應(yīng)作詳細(xì)的記錄，并作為預(yù)砌筑討論會(huì)議的基礎(chǔ)資料。根據(jù)選磚的磚公差表作出解決問題的依據(jù)。六、 焦?fàn)t砌筑施工砌筑前應(yīng)具備的條件：（1） 基礎(chǔ)平臺(tái)和抵抗墻經(jīng)驗(yàn)收合格，符合設(shè)計(jì)要求并簽定工序交接證明書。（2） 下噴管的位置，標(biāo)高經(jīng)過檢查驗(yàn)收。（3） 爐體的縱橫中心線，爐端炭化室中心線，正面線已固定好。（4） 觀測爐體下沉的沉陷埋設(shè)點(diǎn)已作好，測量儀器已準(zhǔn)備完畢。（5） 斜煙道以下部位的耐火磚及輔材全部運(yùn)到耐火材料庫，其它部位耐材及輔材也能按期到貨，蓄熱室及斜煙道的預(yù)砌筑已全部完成，選磚和磚加工結(jié)束。（6） 泥漿的加水量，稠度和粘結(jié)時(shí)間已予確定。1施工順序1

13、1焦?fàn)t各部位結(jié)構(gòu)（圖5）12爐體砌磚順序（圖5）圖5 焦?fàn)t各部位結(jié)構(gòu)及砌筑順序示意圖1.3施工總流程圖（圖6）圖6 總施工流程圖2.測量放線2.1焦?fàn)t基本尺寸控制焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，孔洞密布，對(duì)幾何尺寸的精度要求很高。在施工中使用先進(jìn)的儀器，科學(xué)的測量方法，控制焦?fàn)t各向基本尺寸。（全長距離誤差不超過1mm，炭化室中心線誤差不超過0.5mm）（見圖7焦?fàn)t測量基準(zhǔn)點(diǎn)、圖8焦?fàn)t幾何尺寸控制圖）圖7焦?fàn)t放線測量控制圖圖8焦?fàn)t幾何尺寸控制圖焦?fàn)t的中心線及標(biāo)高線以大棚外的永久性標(biāo)樁和基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)引到爐體抗墻和基礎(chǔ)頂板上，并埋設(shè)一定數(shù)量的卡釘，在卡釘上刻的中心點(diǎn)供砌磚時(shí)拉縱軸中心線，其平行的兩側(cè)拉正面線用。2

14、.2線桿立設(shè)及固定 采用立設(shè)直立線桿代替未安裝爐柱來控制砌體的中心尺寸及相對(duì)標(biāo)高，可以避免用傳統(tǒng)施工測量帶來的系統(tǒng)誤差。線桿應(yīng)采用伸縮性小的木材經(jīng)處理不變形后再制作。線桿立設(shè)（見圖9-10）。圖9 線桿立設(shè)示意圖 圖10 線桿立設(shè)示意圖 線桿支設(shè)要求：（1）線桿中心與立火道中心重合；（2）保證線桿支好后垂直不傾斜；（3）固定線桿用的風(fēng)繩要求變形小，且必須繃緊；（4）線桿接頭處防止中線產(chǎn)生拆線，用卡扣卡穩(wěn)固；（5）為加強(qiáng)線桿底座穩(wěn)固用連桿固定在抵抗墻上。（見圖11）。圖11連接桿與抵抗墻連接圖2.3測量放線 直立線桿安裝就位經(jīng)檢查確認(rèn)牢固后，在線桿上放出各部位的標(biāo)高控制線、焦?fàn)t燃燒室中心線以及磚

15、層線。每次放線高度控制在1200mm左右，中心線用50m鋼卷尺一次施測完成，鋼尺拉力控制在100N，以減小傳遞誤差。日常施工中，堅(jiān)持每日對(duì)線桿中心線進(jìn)行檢查，確認(rèn)無偏差后才開始砌筑；檢查標(biāo)板與兩燃燒室中心線及各部位砌體邊界線，以及二次拉線控制線，確認(rèn)對(duì)準(zhǔn)直立線桿的中心線和磚層線后再砌筑，保證施工部位的幾何尺寸和內(nèi)在質(zhì)量。3.焦?fàn)t各部位施工方法3.1焦?fàn)t基礎(chǔ)平臺(tái)施工3.1.1基礎(chǔ)平臺(tái)施工流程（圖12）圖12 基礎(chǔ)平臺(tái)施工流程3.1.2焦?fàn)t基礎(chǔ)平臺(tái)砌筑方法（1）做好工序交接，土建構(gòu)筑物施工完畢，經(jīng)檢查合格并簽定工序交接證明后，才可進(jìn)行施工。砌筑前對(duì)爐床板進(jìn)行幾何尺寸及標(biāo)高測量，并根據(jù)測量數(shù)據(jù)確定加

16、工磚尺寸。（2）焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板混凝土二次找平，經(jīng)檢查合格后再砌筑頂板鋪磚。由于爐床板施工時(shí)，其砌筑標(biāo)高直接影響到上部砌體，在砌筑時(shí)，爐體橫中心線位置測量應(yīng)放出基礎(chǔ)平臺(tái)頂部標(biāo)高，根據(jù)水平煙道耐材情況將基礎(chǔ)平臺(tái)頂在允許偏差內(nèi)上調(diào)或下降，利于上部砌體的正常砌筑，減少水平煙道可能產(chǎn)生的磨磚量。（3）砌筑時(shí)，將基礎(chǔ)平臺(tái)的漂珠磚邊界線放在機(jī)焦兩側(cè)爐端砼基礎(chǔ)上，根據(jù)中心標(biāo)高拉線砌筑。（4）隨砌隨檢查砌體的幾何尺寸標(biāo)高及平整度。（5）砌體的磚層線放在煤氣管上。（6）焦?fàn)t兩端墻對(duì)稱砌筑。（7）空煤氣管道處空隙用灰漿抹平。（8）上下兩層錯(cuò)半磚砌筑。（9）基礎(chǔ)頂板鋪漂珠磚和隔熱磚砌筑完后，檢查頂面標(biāo)高及平整度，并進(jìn)行

17、打磨處理，經(jīng)檢查合格后，徹底清掃干凈表面，鋪設(shè)爐底滑動(dòng)層，然后開始砌筑水平煙道。（10）鋪滑動(dòng)層時(shí)，在砌磚前按設(shè)計(jì)位置全爐一次鋪設(shè)完畢，滑動(dòng)鋼板施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸、寬度鋪設(shè)，按規(guī)定的方向、順序、孔洞位置及搭接寬度鋪設(shè)，搭接處使用粘結(jié)劑。鋪板上表面均勻薄涂黃干油，油氈紙的鋪設(shè)與蓄熱室底磚砌筑同時(shí)進(jìn)行，隨砌隨鋪。3.1.3進(jìn)度計(jì)劃（共計(jì)5天） （1）漂珠磚 1、2層 2天 （2）漂珠磚 3、4層 2天（3）頂面檢查、找平、鋪滑動(dòng)鋼板 1天3.1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頂面標(biāo)高：允許誤差5mm標(biāo)高差（間距11.5m）：允許誤差5mm頂面平整度：允許誤差5mm3.1.5泥漿：粘土火泥為50%，400#硅酸鹽

18、水泥為30%，精細(xì)河砂20。3.2水平煙道砌筑3.2.1水平煙道結(jié)構(gòu)（圖13）3.2.2水平煙道施工流程（見圖13）圖13 水平煙道結(jié)構(gòu)及流程圖3.2.3測量畫線 （1）測量畫出爐體中心線及標(biāo)高線； （2）測量畫出爐長方向的控制線； （3）木工在滑動(dòng)層上畫出主、單墻墻邊線，并畫出每塊磚的位置線，即配列線； （4）第2層以上的磚層配列線畫在下一層磚側(cè)面；（5）每層磚的磚層線畫在直立線桿上。3.2.4配列（1）磚在機(jī)側(cè)架設(shè)的平臺(tái)上開箱；（2）在砌筑施工間隙把磚擺放在砌筑位置；（3）配列數(shù)與砌筑配合，控制上料配列數(shù)量，以當(dāng)天砌筑數(shù)量為準(zhǔn)；（4）為便于上料，平臺(tái)上堆磚不宜太多，僅放一箱磚的高度，并保證

19、平臺(tái)與爐體內(nèi)暢通。3.2.5拉線砌筑各層主、單墻及M層管磚時(shí)，都必須雙面拉線，拉線（橫標(biāo)板）安在機(jī)焦兩側(cè)爐柱上。標(biāo)板上的主墻中心線，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)爐柱燃燒室中心線，并隨時(shí)檢查拉線位置是否準(zhǔn)確。橫標(biāo)板規(guī)格為501003500mm。3.2.6砌筑方向各層都應(yīng)從焦側(cè)方向砌筑（包括M層管磚），襯磚和箅子磚從中心向兩側(cè)砌筑。3.2.7砌筑要點(diǎn)（1）第一層砌筑：首先將每道墻體的磚干排在畫好配列線的墻體上，由于第一層及配列線易在滑動(dòng)板上移動(dòng)，因而筑爐時(shí)必須隨時(shí)用配列線桿檢查配列線及1M管磚的間距和位置。（2）管磚及填心磚砌筑：管磚及填心磚采用插砌法，控制管磚層高，拉線砌筑，要充分注意灰漿飽滿及膨脹縫寬度，并用靠尺確

20、保其平整度，使之與相鄰砌體水平。砌筑管磚時(shí)，用膠皮拔子塞入管磚內(nèi)，便于清掃落入管磚內(nèi)灰漿，砌完后，用管磚校正器校正管磚內(nèi)部是否錯(cuò)臺(tái)，且用量尺或樣板檢查管磚間距是否正確。并再蓋上帶有木塞的蓋板，防止雜物掉入煤氣管道。（3）為了保持襯磚的穩(wěn)固，砌筑襯磚時(shí)，使用木方支撐。（4）在砌筑箅子磚前，要把水平煙道清掃干凈并用油氈保護(hù) ，然后將箅子磚配在主、單墻上，按圖紙仔細(xì)檢查箅孔的尺寸排列，無誤后方可砌筑。砌筑時(shí)擠在磚下的泥漿要及時(shí)清除，砌完要及時(shí)勾縫。防止箅子磚混號(hào)。（5）膨脹縫留設(shè)：襯磚、箅子磚和主、單墻間5mm膨脹縫填入5mm皺紋馬糞紙。上表面用草繩保護(hù)。（6）保護(hù)措施：水平煙道底鋪以2508000

21、的毛氈保護(hù)，各脹縫板表面用油紙保護(hù)，箅子磚頂鋪一層5008000的油氈，上面再放一層跳板保護(hù)。3.2.8進(jìn)度計(jì)劃（1）主、單墻第一層 1天 （2）主、單墻210層 5天（3）襯磚 3天 （4）箅子磚 1天 共計(jì)：10天32.9砌筑用泥漿水平煙道的主墻與單墻的硅磚部分用中溫硅質(zhì)耐火泥漿，粘土質(zhì)襯磚與箅子磚用粘土泥漿80和20400硅酸鹽水泥。3.3蓄熱室砌筑施工3.3.1蓄熱室結(jié)構(gòu)（圖14）3.3.2蓄熱室施工流程（圖15）3.3.3 砌筑要點(diǎn)（1）蓄熱室1039層中心隔墻與主、單墻同時(shí)進(jìn)行砌筑，砌筑順序依次為：主墻單墻中心隔墻。蓄熱室第40、41層中心隔墻與單墻一起砌筑。（2）1039層中心隔

22、墻膨脹縫為8mm，砌筑時(shí)采用7mm脹縫板，4041層中心隔墻為10mm，砌筑時(shí)用9mm脹縫板。砌筑完畢，要清掃干凈膨脹縫。（3）煤氣管磚（即M層管磚）砌筑與水平煙道相同。擠入管磚孔內(nèi)的泥漿要立即清除，并每天徹底清掃一次，保證煤氣管磚暢通。該部位氣密性要求嚴(yán)格，砌筑磚縫要飽滿密實(shí)，并加強(qiáng)勾縫。圖14 蓄熱室結(jié)構(gòu)圖15 蓄熱室施工流程（4）煤氣管磚的中心距要經(jīng)常用標(biāo)桿進(jìn)行校正。標(biāo)桿長度應(yīng)大于爐寬的二分之一，標(biāo)桿上按設(shè)計(jì)標(biāo)上焦?fàn)t縱向中心線、正面線及其間的每個(gè)煤氣管中心位置。（5）蓄熱室主、單墻與各相鄰墻間，主墻與相鄰主墻間，應(yīng)經(jīng)常用2m靠尺檢查相互間的標(biāo)高差。（6）裝格子磚 此項(xiàng)目在爐體全部砌完，吹

23、風(fēng)清掃及二次勾縫結(jié)束后進(jìn)行。裝格子 磚前應(yīng)在蓄熱室墻上劃出控制線，并將格子孔清掃干凈，以防堵塞。 先按設(shè)計(jì)位置鋪放第一層格子磚。格子磚的位置及穩(wěn)固性要認(rèn)真檢查，合格后才可裝下一層格子磚。第二層以上的格子磚層，按階梯形由中心隔墻處向爐頭退槎進(jìn)行裝砌，并用樣板（比格孔小的木樣）檢查各層格子磚是否對(duì)正。，可用塞入馬糞紙的方法來保證格子磚與蓄熱室墻的縫隙尺寸和穩(wěn)定。每個(gè)蓄熱室格子磚裝完并經(jīng)檢查合格后，立即砌筑蓄熱室封墻。4.3.4進(jìn)度計(jì)劃（1） 1141層主、單墻 20天（2） 爐內(nèi)、爐頭跳板搭設(shè)，鋼平臺(tái)組裝，根據(jù)工期要求，盡量安排夜班進(jìn)行。4.3.5泥漿 蓄熱室單、主墻采用中溫硅火泥砌筑。4.4 斜

24、道部位砌筑4.4.1斜道結(jié)構(gòu)（見圖16）4.4.2斜道施工流程（見圖17） 4.4.3斜道第一層（1）砌筑順序：主墻單墻（2）砌筑要點(diǎn)： 砌筑主、單墻時(shí)，要切實(shí)保證斜道口位置和尺寸的準(zhǔn)確，斜道口寬度用樣板控制。 斜道口側(cè)面磚容易下傾，施工時(shí)要用靠尺邊砌邊檢查，控制好平整度及相鄰墻的高度差圖16 斜道結(jié)構(gòu)圖17 斜道施工流程4.4.4斜道第二層（1）砌筑順序：主墻單墻（2）砌筑要點(diǎn)： 砌筑單墻時(shí)，常用靠尺檢查單墻與相鄰主墻的頂面高差，高差應(yīng)小于1mm，并嚴(yán)格保證頂面的平整度，墻的兩邊磚不得向下傾斜。 斜道口上、下錯(cuò)臺(tái)不得大于1mm。若達(dá)不到要求，可通過調(diào)整磚縫或換磚加以解決。 對(duì)主單墻要加強(qiáng)側(cè)面

25、磚縫的勾縫。4.4.5斜道第三層（1）砌筑順序：主墻單墻過頂磚（2）砌筑要點(diǎn)：為保證主墻兩側(cè)膨脹縫的寬度尺寸，先砌主墻，并將主墻寬度尺寸控制在0.5以內(nèi)。 砌過頂磚前，需在過頂磚斜邊第二層主墻間放上滑動(dòng)紙邊鋪邊砌筑。 砌磚時(shí)，應(yīng)將膨脹縫板放在兩邊的膨脹縫處，以確保膨脹縫的寬度。 該層磚砌完后，使用專用勾子和壓縮空氣或排筆清除脹縫內(nèi)灰渣，經(jīng)檢查員認(rèn)可后，在膨脹縫內(nèi)填入發(fā)泡笨乙烯，上面用封箱帶封口。4.4.6斜道第四七層（1） 砌筑順序：單墻第一次拉線砌筑單墻第二次拉線砌筑主墻砌筑。（2） 拉線:單墻第一次拉線位置為單墻中間兩排磚邊，第二次拉線位置為單墻靠兩邊主墻間。（3）施工要點(diǎn)：砌筑前，先配上

26、單墻中間磚進(jìn)行單墻一次拉線位置的砌筑。然后配上單墻邊磚，進(jìn)行單墻二次拉線砌筑。 砌筑單墻時(shí)，將單墻寬度砌為負(fù)公差，以保證膨脹縫留設(shè)寬度。 砌主墻時(shí)，在第三層膨脹縫頂面的主墻與單墻間膨脹處放膨脹縫板。 滑動(dòng)油紙，邊鋪邊砌四層主墻。第四層膨脹縫處理同第三層。 斜道第六層主墻爐頭為燃燒室保護(hù)板的底座，其標(biāo)高要求較高，因此嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)砌筑，并用水平尺和靠尺檢查爐頭磚是否平整。4.4.7斜道第八層（1）砌筑順序：主墻炭化室鋪底磚（2）砌筑要點(diǎn)： 斜道第八層是爐體較重要的部位，施工時(shí)必須嚴(yán)格控制及各項(xiàng)尺寸。 砌筑主墻時(shí)，每砌完一個(gè)斜道口，用鋼卷尺檢查其長、寬尺寸是否準(zhǔn)確。 在砌筑過程中，經(jīng)常檢查相鄰斜道口間

27、距。 砌筑炭化室底磚時(shí)，首先在第七層脹縫頂面鋪上滑動(dòng)油紙，然后在砌體兩側(cè)的膨脹縫處放上膨脹縫樣板，邊砌邊鋪滑動(dòng)油紙并移動(dòng)膨脹縫樣板。同時(shí)用2m靠尺桿檢查鋪底磚的平整度以及鋪底磚與主墻間的高度是否一致。 特別強(qiáng)調(diào)的是鋪底磚不得有逆向錯(cuò)臺(tái)。 脹縫填充物同前幾層。 斜道第八層為專檢層，砌畢后要全面清掃，并按標(biāo)準(zhǔn)全面檢查無誤后，脹縫再貼紙保護(hù)。4.4.8進(jìn)度計(jì)劃（1）斜道12層 2天（2）斜道38層 8天（3）專檢、驗(yàn)收、立爐柱 1天 總計(jì)： 11天4.4.9泥漿：斜道18層全部用中溫硅火泥砌筑。4.5炭化室（燃燒室）砌筑4.5.1燃燒室結(jié)構(gòu)（見圖18）4.5.2燃燒室施工流程（見圖18）圖18 燃燒

28、室結(jié)構(gòu)及流程圖4.5.3砌筑總要求（1）灰縫飽滿，勾縫密實(shí)。（2）炭化室墻面應(yīng)橫平豎直，不得有逆向錯(cuò)臺(tái)。（3）外形幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證護(hù)爐鐵件安裝。（4）爐頭磚面積大，易出現(xiàn)花臉縫，可以在磚上少許灑水或用稀灰進(jìn)行砌筑。4.5.4 燃燒室第九層（1）砌筑順序：炭化室墻面磚、隔墻磚燃燒室鋪底磚（2）砌筑要點(diǎn)： 炭化室砌筑應(yīng)對(duì)炭化室底標(biāo)高及平直度檢查合格后才開始進(jìn)行。 砌筑炭化室墻面磚時(shí)，除上表面拉線外，還需按劃在炭化室底表面的墻寬控制線砌筑，以確保墻面下角位置的準(zhǔn)確，并用2m靠尺桿檢查炭化室墻面平整度。 砌筑鋪底磚時(shí)，要求磚表面平整，與下層斜道口不得產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。4.5.5 燃燒室第十、十一層

29、這兩層為下部循環(huán)氣道，砌筑過程中用2m靠尺桿檢查炭化室墻面平整度。4.5.6燃燒室第十二層1）第十二層立火道隔墻是燃燒室下循環(huán)孔的過頂，砌磚時(shí)擠出的泥漿要及時(shí)回收，并嚴(yán)格勾嚴(yán)下面的磚縫，同時(shí)要保證墻面平整度和相鄰墻標(biāo)高差。2）砌筑完畢，徹底清掃斜道及煤氣道，并嚴(yán)格檢查； 3）經(jīng)檢查合格后,才可砌燈頭磚，用塑料袋逐個(gè)套在燈頭磚外，封住其出口，并用橡皮筋箍緊；4）密封工作結(jié)束后，在立火道底灑上15mm厚的鋸木屑，然后蓋上立火道底固定保護(hù)板與移動(dòng)式保護(hù)板。在炭化室底鋪放木制保護(hù)板。4.5.7燃燒室第十三層墻體砌磚、勾縫、清掃結(jié)束后，在十三層和十二層之間的磚縫上安裝移動(dòng)式保護(hù)板（見燃燒室結(jié)構(gòu)圖），以后

30、每砌5層磚提升一次保護(hù)板，提升前，把卸下竹支撐后留下的痕跡用半干的泥漿補(bǔ)好。4.5.8第十四層第四十七層：第十四層四十七層是燃燒室墻的單、雙數(shù)循環(huán)層。砌筑時(shí)要經(jīng)常檢查炭化室墻面的平整度、垂直度和標(biāo)高等。炭化室墻面不得產(chǎn)生逆向錯(cuò)臺(tái)，個(gè)別非逆向錯(cuò)臺(tái)不得大于2mm。砌筑到翻跳部位的爐墻時(shí)，必須嚴(yán)格控制墻面的平整度和垂直度。立火道隔墻差別磚的長度，應(yīng)在砌磚前進(jìn)行抽查，如果尺寸偏大，可向機(jī)側(cè)移動(dòng)12個(gè)立火道，并將剩余的磚加工成小號(hào)后，砌在焦側(cè)。在砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常清掃立火道墻上的灰漿。4.5.9第四十八層 燃燒室四十八層墻面磚變寬，砌筑時(shí)一定要防止向燃燒室內(nèi)傾斜，砌筑完畢，清掃干凈后，取出移動(dòng)保護(hù)板。4

31、.5.10第四十九層 砌筑四十九層時(shí)，首先要防止四十八層磚向燃燒室內(nèi)傾斜，砌筑時(shí)要特別注意墻頂面標(biāo)高、相鄰墻標(biāo)高和頂面平整度，以保證下層過頂磚順利進(jìn)行。4.5.11第五十層 五十層為燃燒室過頂，蓋頂磚逐塊仔細(xì)檢查有無橫向裂紋，其炭化室墻面由兩層磚組成，砌筑時(shí)分為三次拉線。由于過頂磚是插磚砌筑，所以要充分打好接頭灰，施工時(shí)注意泥漿飽滿度，磚的上表面要邊砌邊用靠尺檢查是否平整。每砌完一個(gè)看火孔磚，檢查看火孔下面磚縫的飽滿情況，不密實(shí)的地方，用半干的泥漿勾嚴(yán)。并在看火孔中塞入塑料袋保護(hù)。4.5.12第五十一層五十七層： 每層砌筑順序?yàn)椋簤γ娲u勾縫清掃提升塑料袋。 砌筑五十一層五十七層磚，每砌完一層磚

32、，就將塑料袋往上提一次（提升前，要將塑料袋上的泥漿收拾干凈）。每天測量放線時(shí)，要放出爐頭正面控制線，以便隨時(shí)檢查爐頭。4.5.13進(jìn)度計(jì)劃 （1）949層 21天 （2）5057層 5天 共計(jì)： 26天4.5.14 燃燒室用泥漿全部采用 中溫硅火泥4.6爐頂施工方法4.6.1爐頂結(jié)構(gòu)及施工順序（圖1921）4.6.2爐頂施工流程（見圖22）4.6.3第五十八層過頂磚在砌過頂磚前，必須重新檢查磚表面有無裂紋，過頂磚不允許有橫向裂紋?？v向裂紋的長度和寬度按炭化室墻面寬的規(guī)則執(zhí)行。砌筑加煤口、上升管時(shí)，要嚴(yán)格按炭化室墻面中心線砌筑，并經(jīng)常用卷尺檢查其洞口的幾何尺寸。砌過頂磚時(shí)，要邊砌邊在過頂磚下邊鋪

33、設(shè)滑動(dòng)油紙，過頂磚上表面比下表面窄，砌筑時(shí)注意不要將其大、小放顛倒。圖19 爐頂結(jié)構(gòu)及砌筑順序（爐組方向）圖20爐頂結(jié)構(gòu)及砌筑順序（機(jī)側(cè)）圖21 爐頂結(jié)構(gòu)及砌筑順序（焦側(cè)）圖22 爐頂施工流程圖4.6.4 第五十八層看火孔（第一層看火孔）砌筑看火孔磚的順序應(yīng)根據(jù)配列線先拉線砌筑看火眼磚，然后在插砌眼磚之間的其他磚。砌眼磚時(shí)，眼磚內(nèi)放入膠皮拔子，以防灰漿掉進(jìn)燃燒室。砌筑襯磚1D、2D層時(shí)，先在過頂磚兩側(cè)放置5mm的馬糞紙，然后砌筑。4.6.5第27層看火孔砌筑前，在下一層看火孔內(nèi)放上塑料袋接灰，并將砌磚時(shí)擠出的灰漿及時(shí)回收，待勾縫清掃結(jié)束后，把下一層看火孔內(nèi)塑料袋往上提一層?？椿鹂椎?層機(jī)焦側(cè)與

34、中心有高差，因此砌筑時(shí)，應(yīng)測量確認(rèn)其標(biāo)高的準(zhǔn)確性后，在縱中心位置處砌一塊基準(zhǔn)磚，然后拉線砌筑。4.6.6第16層襯磚砌筑砌筑襯磚時(shí)，每兩個(gè)看火孔之間放置一張單面打灰的馬糞紙。由于襯磚側(cè)面為脹縫，在砌筑時(shí)沿爐寬方向拉線，用靠尺檢查其平直度和錯(cuò)牙情況。4.6.7 加煤孔、上升管砌筑砌筑前將加煤孔、上升管的磚層線劃在看火孔襯磚上，砌筑時(shí)嚴(yán)格按磚層線控制其標(biāo)高和幾何尺寸，并用靠尺檢查每層的平整度。4.6.8填心磚砌筑砌填心磚前，先要在看火孔襯磚的側(cè)面上劃出填心磚的磚層線，以此來控制每層填心磚的標(biāo)高。砌填心磚時(shí)，在兩側(cè)與看火孔襯磚之間的膨脹縫內(nèi)放置5mm的馬糞紙，邊放邊砌筑。砌筑時(shí)要嚴(yán)格按圖紙施工，不能

35、隨意改動(dòng)加工磚位置。4.6.9鋪面磚的砌筑砌筑順序：看火孔鋪面磚加煤口、上升管鋪面磚及填心磚鋪面磚。砌筑看火孔鋪面磚時(shí)，在焦?fàn)t縱中心位置先砌一塊基準(zhǔn)磚作為高度基準(zhǔn)，然后拉線砌筑，砌筑時(shí)要求平整，看火孔鋪面磚磚孔與下層看火孔不得產(chǎn)生錯(cuò)牙，看火孔鋪面磚砌完后，即刻將看火孔鐵件打灰砌筑在看火孔內(nèi)。砌縱拉條溝時(shí)，要全爐拉通線，以保證縱拉條溝的寬度一致。砌筑鋪面磚時(shí)，同時(shí)將軌枕放入。4.6.10進(jìn)度計(jì)劃 （1）過頂磚 1天 （2）19D層 3天 （3）59-64層 2天 （4）1-13K層 3天 （5）缸磚 1天 （6） 鐵件安裝 1天 共計(jì)：11天4.6.11泥漿名 稱所 用 泥 漿爐頂硅磚中溫硅火泥

36、爐頂粘土磚粘土火泥裝煤車軌道基礎(chǔ)粘土磚粘土火泥80%，400硅酸鹽水泥20%其它粘土磚、漂珠磚、高強(qiáng)隔熱磚粘土火泥爐頂表面缸磚粘土火泥50%，400硅酸鹽水泥30% 精細(xì)河砂20%后砌爐頭部分磚4.7焦?fàn)t抗墻砌筑4.7.1焦?fàn)t抗墻砌筑與爐子本體砌筑同步進(jìn)行，參照施工總順序。4.7.2砌筑要點(diǎn)：施工中保證各孔洞及膨脹縫尺寸要求。焦?fàn)t下部抗墻砌筑見圖23，焦?fàn)t上部抗墻砌筑見圖24。圖24 焦?fàn)t上部抗墻砌筑5.上升管砌筑 上升管是焦?fàn)t煤氣通道受到煤氣沖刷腐蝕，且一般采取上升管吊裝后整件安裝，所以必須保證上升管內(nèi)部的襯磚牢固、嚴(yán)密。砌上升管襯磚應(yīng)盡量靠近爐體，減少倒運(yùn)的距離和次數(shù)，以免磚縫松動(dòng)和脫落。

37、上升管襯磚圖（如圖25）圖25 上升管襯磚圖5.1施工方法上升管由筒體底部開始砌筑，由于上升管在空?qǐng)龅仄鲋?，為了便于操作，故須把上升管墊空、墊高，用叉車將上升管放置在鐵馬凳上，下面利用鐵馬凳砌筑，上面站在簡易腳手架上砌筑。由木工根據(jù)圖紙由上向下放出每一磚層控制線及其側(cè)縫位置線。底座墊以弧形木板（沿內(nèi)徑圓周方向），尺寸與襯磚厚度一致，保證其平整。5.2砌筑要求上升管: 1）上升管全高3200mm，由2個(gè)構(gòu)件組成，其中1號(hào)構(gòu)件和2號(hào)構(gòu)件結(jié)構(gòu)相似，但應(yīng)注意構(gòu)件接頭處的兩層磚要錯(cuò)縫。1號(hào)和2號(hào)構(gòu)件的具體用磚情況見圖25。2） 升管內(nèi)壁與底座內(nèi)壁，要在它們?nèi)吒煞藕?mm硅酸鋁耐火纖維氈。3） 砌筑時(shí)，

38、注意漂珠磚之間的錯(cuò)縫；4）砌完襯磚后，在6處釘幾塊塞漿木楔，以防吊裝時(shí)襯磚滑下；5）砌筑時(shí)，保證其內(nèi)空尺寸500mm，用弧形板檢查弧度；6）灰漿必須飽滿，勾縫嚴(yán)實(shí)；7）砌上升管的襯磚用粘土火泥。6.爐門砌筑爐門由于在生產(chǎn)中需要定時(shí)地將其摘下與裝上，在此過程中不可避免地要受到震動(dòng)，因此要求爐門襯磚砌得堅(jiān)固耐久，砌體表面要平直，線性尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。爐門磚的厚度不合適時(shí)，可以加工，但加工寬度不得超過厚度的三分之一，且焦面嚴(yán)禁加工，以免加工后粘土磚經(jīng)受不住煤氣的腐蝕而加速爐門襯磚的損壞。爐門工作量：500#斷熱磚 17451塊漂珠磚總重：152.18噸粘土火泥：32噸爐門襯磚圖如圖26所示：爐門襯磚

39、組成：121mm（斷熱磚）+314mm漂珠磚砌筑之前，用水平尺檢查置于地面的整個(gè)爐門水平度，用木楔調(diào)整。砌筑襯磚時(shí)，在爐門兩側(cè)懸掛準(zhǔn)線，襯磚從兩側(cè)端往中間砌筑，最后一塊按剖視圖中假想線所示旋轉(zhuǎn)砌入。砌筑時(shí)，隨時(shí)用木靠尺找平，保證襯磚表面平整度，膨脹縫處需清掃干凈，并打入幾個(gè)木楔固定襯磚，爐門襯磚用漂珠火泥砌筑。圖26 爐門襯磚圖7.煙道砌筑7.1施工流程（見圖27）500斷熱磚圖27 煙道施工流程圖7.2施工準(zhǔn)備（1）土建交接：給出煙道中心線和標(biāo)高，工程測量進(jìn)行復(fù)查。（2）工程隊(duì)測量放出拱腳標(biāo)高點(diǎn)，以拱腳標(biāo)高點(diǎn)為基準(zhǔn)放墻磚層線。（放到膨脹砼內(nèi)側(cè)表面）。（3）木工放出墻的輪廓線，立線桿間距為8m

40、，測量把標(biāo)高投到線桿上，木工放出磚層線。（4）膨脹縫的位置在砼內(nèi)側(cè)詳放出墨線。（5）將所需耐火材料放在煙道中部，備足用量。7.3施工方法 砌筑煙道襯磚用的灰漿成份如下：采用粘土火泥進(jìn)行砌筑，粘土磚和斷熱磚采用同一樣的灰漿砌筑。砌筑煙道襯磚時(shí)，按圖紙留設(shè)測溫孔、測壓孔，煙道襯磚除拱頂外，其它部位均采用T3號(hào)磚砌筑。7.3.1分煙道砌磚鑒于分煙道、匯合煙道、總煙道大致結(jié)構(gòu)相同，只是尺寸稍有變化，故以分煙道為例進(jìn)行說明。分煙道、匯合煙道、總煙道拱頂兩層為粘土層（230mm）、保溫層（70mm），墻為粘土磚（230mm）和斷熱磚（70mm）。分煙道剖視圖如圖28所示：斷熱磚圖28 分煙道剖視圖（1）墻

41、砌筑：分煙道由粘土磚層和斷熱磚磚層組成。砌筑時(shí)以線桿的磚層逐層拉線砌筑（事先干排驗(yàn)磚）。墻臥縫為5mm。砌筑時(shí)，先砌筑在粘土磚層，再砌斷熱磚層，必須保證其飽滿嚴(yán)實(shí)。煙道墻全部采用T3號(hào)磚（113mm230mm65mm）砌筑。墻砌筑應(yīng)錯(cuò)縫砌筑。膨脹縫留設(shè)：每1mm留設(shè)56mm膨脹縫，其間用皺紋馬糞紙?zhí)畛?。膨脹縫上下錯(cuò)開，兩膨脹縫間的滑動(dòng)縫留設(shè)一層單面打灰的石油瀝青紙?zhí)ビ图?。?）分煙道拱砌筑拱頂砌筑前，應(yīng)先支設(shè)拱胎，拱胎的支設(shè)必須牢固、正確，并經(jīng)檢查合格后，才可砌筑拱頂，檢查重點(diǎn)是：支柱的基礎(chǔ)是否墊穩(wěn)；支柱的垂直度；對(duì)口楔是否打緊；拱胎表面的水平度。如圖29所示：拱頂砌筑時(shí)，必須從兩邊拱腳同時(shí)向

42、中心對(duì)稱進(jìn)行。拱磚的放射縫應(yīng)與半徑方向相吻合。否則，易出現(xiàn)錯(cuò)牙或三角縫。拱磚層控制線按每22環(huán)（5170mm），木工放線在砼內(nèi)側(cè)表面上。圖29拱胎支設(shè)方法示意圖 拱砌筑之前，應(yīng)先干排一下，控制好磚縫大小。拱胎按每5環(huán)一支設(shè)。砌筑時(shí)，可首先在拱頂?shù)膬啥祟A(yù)先砌筑一環(huán)，然后按此磚環(huán)拉線砌筑其他各磚列。鎖磚應(yīng)按拱頂?shù)闹行木€對(duì)稱、均勻地分布。由于跨度為3200mm，故應(yīng)打入三塊鎖磚，鎖磚打入前，砌入拱頂?shù)纳疃燃s為磚長的2/3，鎖磚應(yīng)使用木槌打入。膨脹縫留設(shè)：每1mm留設(shè)56mm膨脹縫，其間用皺紋馬糞紙?zhí)畛?。膨脹縫上下錯(cuò)開，兩膨脹縫間的滑動(dòng)縫留設(shè)一層單面打灰的石油瀝青紙?zhí)ビ图埞澳_須抵死，不能有松動(dòng)。（3）

43、煙道底砌筑煙道拱砌筑完后，進(jìn)行清掃，放出膨脹縫（兩層底）位置（1000mm）。用磚層桿控制磚層，用靠尺檢查平坦度。7.3.2技術(shù)要求（1）煙道內(nèi)的膨脹縫按所劃膨脹縫位置，按設(shè)計(jì)要求填充規(guī)定填充物（皺紋馬糞紙）。保證膨脹縫尺寸（5mm）。（2）在砌筑前要檢查各部位尺寸、線桿準(zhǔn)確否，再拉線砌筑。（3）砌體應(yīng)錯(cuò)縫砌筑。（4）磚縫要求灰漿飽滿，表面勾好縫。（5）不得在砌體上砍鑿磚。砌磚時(shí)應(yīng)使用木槌，不準(zhǔn)用鐵錘。（6）砌磚中斷或返工拆磚必須留槎，應(yīng)作階梯形的斜槎。（7）磚的加工面不能朝向大煙道氣流方向。（8）鋪底面層磚縫與氣流呈垂直方向。（9）磚的尺寸公差較大時(shí)，盡量保證設(shè)計(jì)磚縫，移到一處加工處理。（1

44、0）沉降縫應(yīng)防止透氣和漏水。7.4施工進(jìn)度和勞動(dòng)力組織序 號(hào)工作內(nèi)容工種筑爐工普工木工電工機(jī)運(yùn)工鉗工切磚工1分煙道86222112總煙道1067.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.5.1.煙道墻（1）垂直度：每米高為3mm，全高為5mm。（2）平整度：用2m靠尺板檢查與砌體間隙不超過5mm。（3）墻頂水平度：用2m靠尺檢查與砌體間隙不超過5mm。（4）拱腳磚標(biāo)高為3mm。（5）磚縫為3-5mm灰漿飽滿。（6）膨脹縫：5mm2mm，內(nèi)填充皺紋馬糞紙。（7）煙道跨度誤差：5mm，按中心線至墻邊的量尺公差。7.5.2.煙道拱頂：（1）煙道磚拱放射縫為2-5mm。（2）環(huán)縫為4mm2mm。（3）引落口的層縫為4mm2mm

45、。（4）粘土磚拱與斷熱磚拱的縫為4mm2mm。（5）斷熱磚拱放射縫3-8mm。（6）斷熱磚環(huán)縫為4mm2mm。（7）膨脹縫為5mm2mm。（8）煙道襯磚用的灰漿采用粘土火泥。七、 施工上料技術(shù)措施1.上料平臺(tái)及腳手架圖30 焦?fàn)t鋼平臺(tái)結(jié)構(gòu)圖1.1機(jī)焦兩側(cè)鋼結(jié)構(gòu)上料平臺(tái)在焦?fàn)t機(jī)側(cè)搭設(shè)鋼結(jié)構(gòu)開箱平臺(tái)：平臺(tái)長86700mm，寬4500mm，高13100mm，分為7層，平臺(tái)分層高度根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)決定。為施工方便，平臺(tái)朝向機(jī)側(cè)留2個(gè)3.242.16m2的上料口，平臺(tái)設(shè)計(jì)載荷參數(shù)取1.5t/m2（見圖30）。焦?fàn)t焦側(cè)搭設(shè)鋼管架上灰平臺(tái)，平臺(tái)寬4748mm，其高度和長度與機(jī)側(cè)相同，在焦?fàn)t平臺(tái)設(shè)置兩個(gè)42m2上

46、灰平臺(tái)。焦側(cè)平臺(tái)主要存放灰漿、工具和一些小型材料。2.施工腳手架根據(jù)蓄熱室和炭化室高度，采用鋼管活動(dòng)腳手架。蓄熱室采用第一層活動(dòng)腳手架即可，具體見施工方法。炭化室內(nèi)放置7個(gè)活動(dòng)腳手架，共計(jì)7層。腳手架鋪設(shè)跳板，整個(gè)腳手架與外部上料平臺(tái)相連，成為整體穩(wěn)固結(jié)構(gòu)，腳手架搭設(shè)示意圖。（圖31-34）3.炭化室腳手架構(gòu)件數(shù)量名 稱每一套每個(gè)炭化室63孔凈用量耙頭18504中管5402520底座18504角鋼拉筋452835圖31 炭化室腳手架安裝圖圖32 炭化室腳手架組裝圖圖33 碳化室腳手架構(gòu)件組裝圖圖34 炭化室腳手架構(gòu)件制作圖八、 焦?fàn)t砌筑施工控制措施 1. 焦?fàn)t砌筑基本要求1.1一般規(guī)定（1）不

47、得使用長期受潮的耐火材料砌筑焦?fàn)t的重要部位。臟污或被油類浸漬的耐火磚不得用于砌筑。（2）已砌好的爐墻，施工中斷一晝夜后繼續(xù)向上砌磚時(shí)保證將砌體的頂面清掃干凈。（3）為了使基礎(chǔ)受力均勻，整座焦?fàn)t應(yīng)均衡砌磚。（4）砌磚順序，先從爐頭砌起，從焦側(cè)向機(jī)側(cè)砌筑。（5）砌筑爐體各部位第一層磚前，應(yīng)根據(jù)施工圖進(jìn)行干排磚，以便查磚驗(yàn)縫。采用逐層劃配列線方法砌筑時(shí)，施工程序應(yīng)為：劃配列線、配磚、砌筑、勾縫、清掃和檢查驗(yàn)收。（6）個(gè)別被允許的手加工磚，不得在砌體上進(jìn)行加工。（7）每砌下一層磚前應(yīng)將已砌完的磚面清掃干凈。砌磚中斷或返工拆磚而必須留槎時(shí)，應(yīng)留成階梯形的斜槎。（8）砌磚時(shí)掛準(zhǔn)線并按準(zhǔn)線進(jìn)行砌磚。準(zhǔn)線懸掛

48、在距墻緣1.52.0mm處，并要目測使機(jī)、中、焦在同一水平面上。（9）耐火磚的加工都應(yīng)用機(jī)械加工，個(gè)別情況下磚的復(fù)雜面（如磚舌磚溝）經(jīng)同意后可用手進(jìn)行加工，但應(yīng)特別仔細(xì)地進(jìn)行，并經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)使用。（10）磚的加工面應(yīng)放在砌磚面，氣流面不宜加工。焦面嚴(yán)禁加工。（11）跳板及其支架與墻面間應(yīng)留出60mm以上的縫隙，以便測量墻面平直度。砌炭化室墻時(shí)，支架設(shè)在立火道隔墻處并襯以墊木，以防墻局部變形。（12）遇有現(xiàn)行技術(shù)條件允許的缺邊、掉角的磚時(shí)，不要把各塊磚上的缺陷集中砌在一起，要在砌體上分散開來，并應(yīng)把磚的缺陷面砌在砌磚面。（13）砌磚時(shí)應(yīng)使用木槌或橡膠槌進(jìn)行敲打找正，不得使用鐵錘敲磚。（14）

49、砌體中泥漿干固后，不得用敲打的辦法修正其質(zhì)量缺陷，而應(yīng)拆除重砌。（15）往爐墻上堆放耐火磚時(shí)，必須十分小心謹(jǐn)慎，以防磚筐撞壞爐墻。如撞壞必須換磚重砌。1.2磚縫（1）應(yīng)采用兩面打灰擠漿法砌筑，磚縫應(yīng)保持灰漿飽滿和嚴(yán)密，凡是立縫都應(yīng)兩面打灰，臥縫面可單面鋪灰，但要均勻鋪平，并采用擠漿法進(jìn)行砌筑。（2）在砌筑過程中所有墻及燃燒室的外表面、火道、裝煤孔及其它孔洞的內(nèi)表面的磚縫必須嚴(yán)密并勾縫。各部位隱蔽磚縫的填縫及勾縫應(yīng)逐層進(jìn)行，應(yīng)在砌筑上一層磚以前勾好。而墻面縫應(yīng)在砌磚當(dāng)班勾好決不許拖延到第二天，勾完的磚縫表面不準(zhǔn)凸出和凹進(jìn)墻表面，應(yīng)與墻面一樣平并壓光，蓄熱室和炭化室的墻面磚縫應(yīng)在最終清掃完后進(jìn)行檢

50、查，對(duì)不飽滿的磚縫，應(yīng)予補(bǔ)勾。（3）磚縫的厚度應(yīng)用塞尺檢查，塞尺寬度15mm，厚度應(yīng)等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度。1.3膨脹縫（1）膨脹縫必須保持均勻平直和清潔。砌筑寬度在6mm以上的膨脹縫，應(yīng)使用膨脹縫樣板，先將其放在膨脹縫的位置上，再進(jìn)行砌磚。抽出樣板后，不準(zhǔn)再敲打膨脹縫兩旁的砌體。6mm以下的，應(yīng)在砌筑時(shí)按設(shè)計(jì)夾入厚度相當(dāng)?shù)奶畛洳牧稀Ｌ畛洳牧蠎?yīng)預(yù)先設(shè)計(jì)尺寸加工好。（2）膨脹縫樣板采用刨光的木板，其寬度應(yīng)較膨脹縫寬度的設(shè)計(jì)尺寸小1mm，厚度較磚層厚度小2030mm，長度約為800mm，構(gòu)成膨脹縫的砌體表面應(yīng)平正。（3）在放膨脹縫填料前，應(yīng)將膨脹縫內(nèi)的泥漿雜物用吸塵器或壓縮空氣清掃干凈，并經(jīng)檢查

51、合格后方得填充。壓縮空氣的壓力應(yīng)嚴(yán)格控制，不得將磚縫內(nèi)的泥漿吹出。（4）兩膨脹縫之間必須按施工圖規(guī)定鋪設(shè)滑動(dòng)縫紙，該紙應(yīng)把整個(gè)滑動(dòng)面及下層的膨脹縫都蓋上，并在事前按規(guī)定的寬度將紙加工完畢。（5）爐體正面的膨脹縫應(yīng)用沾有泥漿的石棉繩或耐火纖維塞緊密封，深度達(dá)1520mm。1.4砌體的校正（1）砌磚時(shí)應(yīng)使用木槌或橡膠槌找正，不得同時(shí)敲打兩層或更多的磚層。當(dāng)發(fā)現(xiàn)砌體下幾層扭曲或其它缺陷超過允許誤差時(shí)不得用木槌敲打進(jìn)行修正，應(yīng)拆掉重砌。（2）拆除重砌時(shí)，應(yīng)按階梯形小心進(jìn)行拆除，防止將其他砌體弄活。（3）當(dāng)砌體中一層以上需要改進(jìn)時(shí)，應(yīng)把各磚層全寬上的磚全部拆除，不允許只拆除墻的一面而保留另一面。（4）不

52、得為了擴(kuò)大或縮小磚縫，或?yàn)榱诵拚麎γ妫么蚱鲶w中互為毗鄰的磚。1.5泥漿（1）調(diào)制泥漿時(shí)，必須稱量準(zhǔn)確，攪拌均勻，不應(yīng)在攪拌好的泥漿內(nèi)任意加水或結(jié)合劑，回收的泥漿不得重復(fù)使用。（2）不同牌號(hào)的泥漿不得使用同一攪拌機(jī)和泥漿槽，必須用同一攪拌機(jī)時(shí)，要先將攪拌機(jī)及泥漿槽清洗干凈，方能使用。（3）砌筑耐火磚的泥漿牌號(hào)要與耐火磚材質(zhì)相適應(yīng)，不得混用。（4）砌爐前，應(yīng)根據(jù)砌體類別通過試驗(yàn)確定泥漿的稠度和加水量，在使用過程中，不能任意加水或其他添加劑。2.焦?fàn)t施工管理控制2.1 焦?fàn)t施工管理模式 在施工過程中，將焦?fàn)t砌筑分為若干個(gè)互助組。在砌完勾縫清掃后，各互助組對(duì)各自的砌體進(jìn)行自檢、互檢、工段總檢查，經(jīng)甲方檢查人員確認(rèn)簽字后才能進(jìn)行下層施工。焦?fàn)t施工的管理模式如下：2.2 五工序控制2.2.1 材料管理體系 焦?fàn)t施工質(zhì)量與材料有直接的關(guān)系，