資材部年工作總結(jié)與年工作計(jì)劃

1、2007資材部工作總結(jié) -資材部經(jīng)理涂選明2007年即將過(guò)去,現(xiàn)向各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)07年資材部所做的主要工作.一. 在采購(gòu)方面1.07年的采購(gòu)支出及訂單產(chǎn)量07年全年采購(gòu)支出為20515.5萬(wàn)元,12月分預(yù)估1700萬(wàn)元.以上采購(gòu)支出含10年慶典禮品及智能產(chǎn)品支出.對(duì)比06年全年18682.05萬(wàn)元多支出1833.45萬(wàn)元.增長(zhǎng)率為9。81%；07年全年產(chǎn)量電動(dòng)門(mén)259535m（其中12月份按26000米預(yù)估）,比06年增加18605m;增長(zhǎng)率為7。72%；07年道閘8493臺(tái)（其中12月份按1000臺(tái)預(yù)估）,比去年增加668臺(tái).增長(zhǎng)率為9%；旗桿全年261條,崗?fù)?50個(gè)。2.在供應(yīng)商開(kāi)發(fā)方面0

2、7年對(duì)各供應(yīng)商進(jìn)行優(yōu)勝劣汰的分析和篩選.新增供應(yīng)商有不銹鋼板材、鋁塑板、鋁材、鎂合金壓鑄件廠、光電開(kāi)關(guān)、包裝材料等供應(yīng)商20多家,并通過(guò)新、老供應(yīng)商的競(jìng)爭(zhēng),進(jìn)行價(jià)格壓制和降價(jià).3.在07年3月份前完成了一些比較有深加工附加值的供應(yīng)商進(jìn)行協(xié)商、談判,要求供應(yīng)商在原價(jià)格基礎(chǔ)上進(jìn)行階段性降價(jià),這類供應(yīng)商主要有電子、塑膠、包膠輪，軸承、鏈條、化工、彈簧、五金加工和外協(xié)加工廠等.對(duì)勞保辦公文具類,小五金工具進(jìn)行集中采購(gòu),統(tǒng)一到批發(fā)商或直接廠家采購(gòu),減少中間商的利潤(rùn)環(huán)節(jié).4.07年資材部制訂的節(jié)約資金(對(duì)比05年采購(gòu)單價(jià)有所降低,不含鋼材、不銹鋼、鋁材)600萬(wàn)元,實(shí)際節(jié)約370萬(wàn)元,未完成230萬(wàn)元.未

3、完成的主要原因是整體物價(jià)上漲及人力成本的增高.6.為公司10周年慶典拉回贊助155.74萬(wàn)元二.在物料管理及訂單管理方面1.在5月中旬新成立的pmc科,主要職能為對(duì)外接單，評(píng)審，交期跟進(jìn)，對(duì)外聯(lián)絡(luò)，物料計(jì)劃與進(jìn)度控制等.經(jīng)過(guò)半年的努力,pc組的工作提升很大.主要反映在與客戶溝通方面得到了很大的提升,下錯(cuò)單的比例有了大幅度下降,下錯(cuò)單給公司造成損失的百分比例下降至0。1%，能主動(dòng)與mc、采購(gòu)、物管及生管科溝通,進(jìn)行訂單跟進(jìn).對(duì)處理呆滯門(mén)、退回品方面也做得相當(dāng)出色,基本上解決了呆滯門(mén)、退回品再利用的問(wèn)題,并逐步形成了一種機(jī)制. pc從7月份調(diào)至資材部pmc科至11月份合計(jì)利用呆滯為1061。9米（

4、7月至11月份合計(jì)新增呆滯門(mén)為1149。82米）；mc的成立對(duì)公司物料管理起了很大的推動(dòng)作用.首先,在物料請(qǐng)購(gòu)方面,每月底mc人員憑pc提供的銷售計(jì)劃會(huì)制訂出下月的物料請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃,根據(jù)采購(gòu)周期下達(dá)請(qǐng)購(gòu)數(shù)量,并對(duì)采購(gòu)科進(jìn)行跟進(jìn),在物料管理方面,對(duì)各物料的安全庫(kù)存會(huì)同物管科、采購(gòu)進(jìn)行了調(diào)整,對(duì)物料存量進(jìn)行有效的控制.在六月份,會(huì)同物管科、素材股各倉(cāng)管員對(duì)各種物料進(jìn)行區(qū)域劃分,對(duì)儲(chǔ)位進(jìn)行了一次大調(diào)整,并每月主導(dǎo)進(jìn)行物料庫(kù)存、5s工作,進(jìn)行每月物料盤(pán)點(diǎn).并制訂了“月5s工作及帳務(wù)月盤(pán)點(diǎn)”制度,使這項(xiàng)工作形成制度固化下來(lái)，在pmc的推動(dòng)和監(jiān)督下,物料的料賬符合率得到了很大的提高.半年來(lái)料帳準(zhǔn)確率維持在90

5、%左右，不足之處是mc人員對(duì)一些物料熟悉程度及操作方面還不夠?qū)I(yè),導(dǎo)致一些失誤.三物料管制方面.物管科的工作因公司今年推行物料電腦化作業(yè),前期存在系統(tǒng)不穩(wěn)定,問(wèn)題比較多,系統(tǒng)不穩(wěn)定，運(yùn)算出現(xiàn)異常，培訓(xùn)與維持工作不到位，員工操作不熟練等原因,增大了內(nèi)部工作量手工帳與系統(tǒng)同步進(jìn)行(到目前為止仍堅(jiān)持做手工賬).在上半年工作做得很被動(dòng),料賬符合率時(shí)好時(shí)壞給倉(cāng)管員造成了很無(wú)奈的感覺(jué),影響了他們的工作積極性和工作激情,所以上半年的物料工作做得很一般.下半年系統(tǒng)逐步穩(wěn)定,加上pmc的協(xié)助、推動(dòng),下半年的工作有了很大的提升、除電子、半成品.二車間的料賬符合率只有80-85%之外,其余倉(cāng)位都達(dá)到90%以上。07

6、年主要存在的不足:1. 因系統(tǒng)剛開(kāi)始進(jìn)行試行,在上半年,工作做得相當(dāng)被動(dòng),在人力方面增加了2-3人,加班工時(shí)方面也增加了不少工時(shí),現(xiàn)在系統(tǒng)對(duì)道閘、電動(dòng)門(mén)的物料管理進(jìn)入穩(wěn)定階段,已對(duì)多余的人員進(jìn)行調(diào)崗.在加班工時(shí)方面也是08年重點(diǎn)管控的方面.2. 發(fā)貨人員、打包人員、搬運(yùn)人員、成品檢驗(yàn)員的工作因成品發(fā)貨沒(méi)有規(guī)范的制度,導(dǎo)致發(fā)放及時(shí)率很低,加班時(shí)間太長(zhǎng),每天加班4-5小時(shí)屬相當(dāng)正?，F(xiàn)象.節(jié)假日還要加班發(fā)貨,導(dǎo)致員工體力吃不消,抱怨較大.明年公司一定要制訂出一套合理的成品發(fā)貨制度來(lái)解決問(wèn)題.3. 物料還存在把關(guān)不嚴(yán),錯(cuò)發(fā)料,多發(fā)料,少發(fā)料,料賬符合率還存在時(shí)高時(shí)低等現(xiàn)象.4. 物料內(nèi)部系統(tǒng)操作與管理

7、還不夠全面、到位,這是08年要解決的工作重點(diǎn)。.5. 物管、物控、采購(gòu)在物料控制和配合性方面還存在不足.此項(xiàng)工作也是明年的工作重點(diǎn)方面.6. 在7月9月份,因物料原因,造成生產(chǎn)不暢比較嚴(yán)重,主要反映在電子、波箱及鋁材方面,現(xiàn)在已開(kāi)發(fā)了波箱、鋁材供應(yīng)商各一家,鋁材供應(yīng)商準(zhǔn)備再多找一家,以解決明年用電緊張時(shí)物料供應(yīng)問(wèn)題.7. 因公司貨物包裝不是全密封的包裝,產(chǎn)品在運(yùn)輸途中時(shí)有損壞,希望營(yíng)銷部支持發(fā)貨工作,在提貨時(shí)盡量開(kāi)包驗(yàn)貨,免得雙方爭(zhēng)執(zhí)不清,對(duì)提高運(yùn)輸質(zhì)量也有很大的幫助.08年對(duì)一些服務(wù)較差的運(yùn)輸公司也要進(jìn)行撤換.以上是07年資材部所做的重要工作和不足方面,針對(duì)以上不足之處,資材部各科室在08年

8、的工作計(jì)劃中做了詳細(xì)的解決方案.2008年資材部工作計(jì)劃作為公司生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)向及物料采購(gòu)部門(mén)，資材部2008年工作主要將圍繞以服務(wù)為中心，細(xì)化管理，開(kāi)源節(jié)流，降低成本為宗旨，具體工作將圍繞以下幾個(gè)方面展開(kāi)：一公司發(fā)展越來(lái)越大，在公司內(nèi)部架構(gòu)也越來(lái)越完善。在營(yíng)銷方面，經(jīng)銷商、營(yíng)銷部職能分工也會(huì)越來(lái)越細(xì)，相對(duì)應(yīng)的運(yùn)輸公司，供貨供應(yīng)商也會(huì)相應(yīng)變大，資材部各科室（pmc科為公司對(duì)外接單唯一窗口，采購(gòu)為供應(yīng)商對(duì)外聯(lián)絡(luò)窗口，物管科作為運(yùn)輸公司及發(fā)貨對(duì)外窗口）作為公司對(duì)外的聯(lián)系和服務(wù)的窗口，如果不在這方面下功夫，優(yōu)化服務(wù)，搞好本部門(mén)工作將是一句空話，08年1月份將制訂內(nèi)部各對(duì)外聯(lián)絡(luò)人員績(jī)效考核辦法，結(jié)合公司現(xiàn)

9、有的考核標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)放在服務(wù)考核方面，并在每季度進(jìn)行試卷考試的形式進(jìn)行培訓(xùn)。二深化精細(xì)化管理1pmc成立半年以來(lái)，在各部門(mén)的配合之下，可以說(shuō)是收到預(yù)期的效果。pc在接單，下單方面基本做到不出差錯(cuò)，在與客戶溝通方面，服務(wù)意識(shí)也有較大的提高，到目前為止為沒(méi)有接到客戶的投訴。mc的物料工作方面也在不斷進(jìn)步中，并能很好地串聯(lián)采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)做好物料的請(qǐng)購(gòu)與進(jìn)度控制工作。08年要求pmc人員加強(qiáng)產(chǎn)品的用料及產(chǎn)品知識(shí)培訓(xùn)，同時(shí)做好產(chǎn)品銷售預(yù)測(cè)及生產(chǎn)預(yù)測(cè)計(jì)劃，只有這樣才能做好計(jì)劃導(dǎo)向工作，確保物流供應(yīng)鏈得到完善與生產(chǎn)用料得到保障。2加強(qiáng)物料的管理a物料系統(tǒng)現(xiàn)在基本能滿足公司物料管理需要，08年1-3月要進(jìn)一步完善倉(cāng)

10、庫(kù)的整理、整頓。對(duì)各物料進(jìn)行歸類、劃分、標(biāo)識(shí)、儲(chǔ)位清楚重新規(guī)范物料的料帳卡管理；b對(duì)物料的收、發(fā)、存數(shù)量進(jìn)行嚴(yán)格管制，要求倉(cāng)庫(kù)賬務(wù)員每天進(jìn)、出倉(cāng)物料進(jìn)行不定時(shí)抽查、核對(duì)。賬務(wù)方面做到當(dāng)日進(jìn)出單據(jù)當(dāng)日處理完成，如有異常應(yīng)及時(shí)提報(bào)處理最晚應(yīng)第二天上午處理好帳目。從08年3月份起，不允許倉(cāng)管員隨意調(diào)賬，如果調(diào)賬，必需說(shuō)明原因，經(jīng)相關(guān)人員審核后轉(zhuǎn)資訊室負(fù)責(zé)調(diào)整，每次帳務(wù)調(diào)整由主管進(jìn)行詳細(xì)登記納入各物管員績(jī)效考核范疇；c完善物料的安全庫(kù)存，由各倉(cāng)管，mc，采購(gòu)定期核對(duì)各物料的安全存量，并對(duì)每天物料的進(jìn)、出跟蹤，控制庫(kù)存，適時(shí)采購(gòu)，確保生產(chǎn)暢通，并保證倉(cāng)儲(chǔ)物料的合理性、適量性；d加強(qiáng)呆滯門(mén)排、退回品及呆滯

11、料的管理工作，對(duì)利用呆滯門(mén)排、退回品除按現(xiàn)在辦法執(zhí)行之外，對(duì)當(dāng)月未處理的呆滯門(mén)、退回品及滯料在每月5日前提報(bào)；另對(duì)庫(kù)存在總公司三個(gè)月未發(fā)走成品視為呆滯門(mén)，由物管科發(fā)貨人員提供資料至pmc科，pmc科主導(dǎo)分公司，經(jīng)營(yíng)部，財(cái)務(wù)部作取消利用，確保庫(kù)存在總公司呆滯門(mén)得到激活，以換解公司倉(cāng)庫(kù)壓力。對(duì)客退門(mén)排/機(jī)頭確保在二個(gè)月務(wù)必內(nèi)全部進(jìn)行利用消化，對(duì)二個(gè)月內(nèi)不能消化門(mén)排機(jī)頭進(jìn)行拆除利用物料，每月末呆滯門(mén)排控制在200米以，同時(shí)將呆滯門(mén)納入pmc績(jī)效考核范疇，從制度上確保呆滯門(mén)得到及時(shí)利用 。e為了確保倉(cāng)庫(kù)物料料帳準(zhǔn)確率維持在95%以上，要求物管科內(nèi)部各倉(cāng)庫(kù)每周進(jìn)行料帳互查，pmc重點(diǎn)做好抽盤(pán)監(jiān)督工作，形

12、成機(jī)制，時(shí)間固化在每周六下午。每月25日資材部倉(cāng)庫(kù)組織月核查活動(dòng)，在做好5s同時(shí)，重點(diǎn)抽查各物管料帳卡符合率，pmc主導(dǎo)將不定期邀請(qǐng)公司領(lǐng)導(dǎo)及財(cái)務(wù)部門(mén)參與抽查并提供修正建議與意見(jiàn)。3提高成品發(fā)貨及時(shí)率，降低配件漏發(fā)率。從07年統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可以看出，成品發(fā)貨及時(shí)率很低（70-80%間）客戶投訴損壞，配件錯(cuò)發(fā)，漏發(fā)也時(shí)有發(fā)生。08年主要要做如下工作：a公司研發(fā)、技術(shù)科盡快制訂打包標(biāo)準(zhǔn)，要求打包人員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)包裝，此點(diǎn)需得到技術(shù)科支持力爭(zhēng)在08年2月份前完成；b要求公司重新制訂各經(jīng)銷商、經(jīng)營(yíng)部的出貨規(guī)范。不然的話會(huì)造成后面的工作忙亂，無(wú)序，經(jīng)常出現(xiàn)調(diào)不到車等現(xiàn)象（此方案已報(bào)副總及總經(jīng)理，需重新制訂出貨規(guī)

13、范流程），同時(shí)降低員工的工作量及加班時(shí)間；c要求各經(jīng)銷商、經(jīng)營(yíng)部、駐點(diǎn)在收貨時(shí)一定要及時(shí)檢查貨物，如有損失，要求運(yùn)輸公司簽字確認(rèn)，配合公司物流管理，減少不必要的爭(zhēng)執(zhí)；d對(duì)工作及服務(wù)態(tài)度差并經(jīng)常有物料損壞的運(yùn)輸公司進(jìn)行撤換（08年做運(yùn)輸公司數(shù)據(jù)考核）；e對(duì)配件組人員進(jìn)行更換，由對(duì)公司產(chǎn)品有相當(dāng)了解及負(fù)責(zé)任的員工來(lái)?yè)?dān)任配件發(fā)放員，并要求質(zhì)檢科進(jìn)行全檢或抽檢；f合理利用空間及重新規(guī)劃成品堆放區(qū)，08年春節(jié)后將經(jīng)銷部、經(jīng)營(yíng)部的成品進(jìn)行分區(qū)擺放，將經(jīng)營(yíng)部成品包裝完成后轉(zhuǎn)二期存放與出貨，一期出貨平臺(tái)只對(duì)經(jīng)銷商發(fā)貨和公司材料進(jìn)倉(cāng)使用；g提高發(fā)貨時(shí)效性，重新進(jìn)行人員組合，加強(qiáng)發(fā)貨人員的責(zé)任心，對(duì)客戶需發(fā)而未準(zhǔn)

14、時(shí)發(fā)貨的貨物需在第二天提報(bào)并說(shuō)明原因，所有成品出貨用電腦打單，并按時(shí)上報(bào)財(cái)務(wù)部及發(fā)郵件給各經(jīng)銷商、經(jīng)營(yíng)部。三在降低成本方面，資材部準(zhǔn)備在內(nèi)部和采購(gòu)方面下手（一）優(yōu)化職能分工，縮編人員1除需控制好呆滯料發(fā)生和利用呆滯料外，還要充分利用我們員工智慧，對(duì)一些材料尺寸規(guī)格進(jìn)行重新檢視。近二年這方面的工作做的不夠，公司新產(chǎn)品層出不窮，這方面的工作08年也將列為日常重點(diǎn)工作來(lái)抓。2對(duì)資材部現(xiàn)有組織架構(gòu)進(jìn)行重新整合（附2008年資材部崗位架構(gòu)圖），重新進(jìn)行崗位職責(zé)分工，現(xiàn)資材部組織架構(gòu)為84人，縮編后精減至73人（含新增崗2人），按資材部組織架構(gòu)滿員73人，在生產(chǎn)淡季時(shí)可精減3-5人。3嚴(yán)格控制物管科員工的

15、加班時(shí)間，對(duì)備料工作時(shí)間段進(jìn)行細(xì)分，我相信只要公司制訂好“成品出庫(kù)規(guī)范”物管科人員的加班時(shí)間會(huì)縮短30%-50%。（二）進(jìn)一步控采購(gòu)成本經(jīng)過(guò)幾年的供應(yīng)商篩先和降價(jià)，加上今年原材料的上漲及油、氣、運(yùn)輸費(fèi)用的增加，今年在采購(gòu)方面下調(diào)單價(jià)會(huì)比較困難，針對(duì)目前情況，08年在采購(gòu)工作方面準(zhǔn)備做如下幾點(diǎn)：1. 對(duì)現(xiàn)有采購(gòu)人員進(jìn)行適度崗位輪換，以刺激各采購(gòu)員開(kāi)發(fā)供應(yīng)商及重新評(píng)估現(xiàn)供應(yīng)商物料單價(jià)，確保08年部分物料進(jìn)一步下調(diào)單價(jià)，同時(shí)對(duì)公司實(shí)施廉潔管理也會(huì)起一定的監(jiān)督作用。2. 08年繼續(xù)實(shí)施節(jié)約獎(jiǎng)勵(lì)制度（具體方案另行提報(bào)）。3. 對(duì)比較有深加工產(chǎn)品的供應(yīng)商繼續(xù)進(jìn)行每年階段性讓價(jià)并利用08年1-3月份生產(chǎn)還未

16、進(jìn)入旺季時(shí)積極開(kāi)發(fā)新供應(yīng)商以備后用，特別是困擾公司生產(chǎn)瓶勁物料供應(yīng)商將重點(diǎn)跟進(jìn)開(kāi)發(fā)。4. 對(duì)公司無(wú)法控制價(jià)格的原材料（比如：鋁材、鋼材、板材）類物料除隨時(shí)要了解市場(chǎng)行情變化，除準(zhǔn)時(shí)或推后，提前下訂單之外，要繼續(xù)擴(kuò)大供貨渠道，解決公司做戰(zhàn)略采購(gòu)下大訂單時(shí)，供應(yīng)商不接單或不做太多庫(kù)存現(xiàn)象。5. 尋求替代產(chǎn)品，比如用a3冷拉鋼代替易切鐵，鎂合金代替鋁合金等等，今年有目標(biāo)項(xiàng)目是銅鋁線電機(jī)項(xiàng)目，現(xiàn)在在打樣階段（05年公司用量大約6000臺(tái)，至目前為止還沒(méi)有不良反映）。6. 08年主要開(kāi)發(fā)供應(yīng)商有波箱、電機(jī)、印刷、鋁材、不銹鋼材、路軌鋼、鏈條、壓鑄、線材、工服、鋁塑板包裝材料、磁鐵、智能產(chǎn)品配套用料供應(yīng)商

17、上面，將責(zé)令采購(gòu)制訂詳細(xì)開(kāi)發(fā)計(jì)劃責(zé)令到人。7. 08年資材部計(jì)劃在07年的基礎(chǔ)上為公司節(jié)約采購(gòu)成本合計(jì)350萬(wàn)元，并將此計(jì)劃分解至各采購(gòu)員實(shí)際工作之中（在07年價(jià)位上下調(diào)單價(jià)總和）。8. 加強(qiáng)供應(yīng)商的管理，要求物料收貨員、采購(gòu)員、mc人員重點(diǎn)把控好供應(yīng)商的送貨質(zhì)量，確保供貨品質(zhì)與交期進(jìn)一步提升，推進(jìn)供應(yīng)商考核，由采購(gòu)部科配合品質(zhì)部，pmc科及物管科做好各供應(yīng)商月績(jī)效考核，并將各考核結(jié)果予以及時(shí)通報(bào)至各供應(yīng)商負(fù)責(zé)人進(jìn)行互動(dòng)與改進(jìn)，同時(shí)配合品管部做好供應(yīng)商品質(zhì)輔導(dǎo)工作，提高我們的來(lái)料合格率。附：資材部各科室08年考核指標(biāo) 資材部崗位架構(gòu)圖2007-12-152008年pmc工作計(jì)劃-pmc科主管阮

18、班錦2007年在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)和幫助下，在各兄弟部門(mén)的配合下，pmc工作已逐步向“以物料供應(yīng)保障為中心，鞏固倉(cāng)庫(kù)料帳準(zhǔn)確率為主”的運(yùn)作模式發(fā)展；2008年，pmc工作將以 “訂單計(jì)劃有控制 ，物料供應(yīng)有保障，請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃有依據(jù)，嚴(yán)格控制庫(kù)存與物耗”為中心，具體工作如下開(kāi)展：一完善供應(yīng)鏈及對(duì)外聯(lián)絡(luò)窗口 pmc科作為公司指定對(duì)外聯(lián)絡(luò)窗口單，各pc承擔(dān)著接單，下單計(jì)劃，產(chǎn)品資詢，產(chǎn)品知訓(xùn)與網(wǎng)絡(luò)下單培訓(xùn)，交期跟進(jìn)，交期答復(fù)及投訴等重要任務(wù)，針對(duì)2007年工作中不足之處，2008年將進(jìn)一步規(guī)范（一） 銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃，1加強(qiáng)與營(yíng)銷體系相關(guān)人員的溝通，做好前期宣導(dǎo)，要求銷售一線人員對(duì)預(yù)測(cè)銷售目標(biāo)非常明確，分公司駐

19、點(diǎn)的經(jīng)理業(yè)務(wù)主任們更清楚所屬駐點(diǎn)或人員的接單情況有個(gè)提前的預(yù)知與跟進(jìn)2讓銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃推動(dòng)各省分公司經(jīng)理或代理商年/季/月銷售目標(biāo)，讓各處負(fù)責(zé)人制訂詳細(xì)的銷售目標(biāo)從而影響一線銷售人員，讓一線銷售人員透過(guò)市場(chǎng)資訊及時(shí)過(guò)濾出銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃，基層預(yù)測(cè)計(jì)劃再逐步過(guò)濾匯總至總公司營(yíng)銷體系中來(lái)，讓分公司經(jīng)理或代理商負(fù)責(zé)人更清楚所屬人員下月的簽單目標(biāo)，同時(shí)也有利于總公司更了解各分司代理商下月銷售目標(biāo)情況以便及時(shí)調(diào)整營(yíng)銷策略。（二）生產(chǎn)預(yù)測(cè)計(jì)劃1pmc科接到營(yíng)銷部與代理商銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃后，綜合市場(chǎng)資訊及上月接單情況與去年同期接單情況做出下月生產(chǎn)預(yù)測(cè)計(jì)劃。2*月生產(chǎn)預(yù)測(cè)計(jì)劃將作為生產(chǎn)部門(mén)，技術(shù)部門(mén)及人資部門(mén)，pmc與

20、采購(gòu)部門(mén)下月工作計(jì)劃的重要參加資料，以便各相關(guān)單位做好前期相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。（三）物料請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃1pmc科各mc根據(jù)pc生產(chǎn)預(yù)測(cè)計(jì)劃，綜合上月各物料領(lǐng)用情況做出*月物料請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃2物料月請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃為2008年重點(diǎn)控制資料表單，所有物料要根據(jù)訂單預(yù)測(cè)情況與bom資料核算出月用量，再核查出倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)有的庫(kù)存量與供貨商的未交量，由月用量扣除庫(kù)存量與供應(yīng)商未交量得出月實(shí)際請(qǐng)購(gòu)量（四）訂單評(píng)審1常規(guī)訂單在確保資料完善的前提下，一定要繼續(xù)加強(qiáng)內(nèi)部物料評(píng)審，確保下到系統(tǒng)的訂單是能滿足生產(chǎn)的，從而從根本上解決各車間相互開(kāi)異常惡性循環(huán)現(xiàn)象2繼續(xù)加強(qiáng)非標(biāo)訂單評(píng)審，要求每單生產(chǎn)有所依，資料經(jīng)客戶確認(rèn)無(wú)誤，從源頭減少異常發(fā)生，同

21、時(shí)確保評(píng)審時(shí)效性與交期達(dá)交情況3所有訂單在自檢后或網(wǎng)上訂單一定加強(qiáng)第二方與第三方審核，確保每月訂單異常控制在0。1%范圍（五）訂單跟進(jìn)1.pmc科各pc將根據(jù)責(zé)任分工包干到人，實(shí)現(xiàn)誰(shuí)的訂單誰(shuí)跟進(jìn)，一條龍服務(wù)，從接單到成品入庫(kù)實(shí)現(xiàn)交期達(dá)交率達(dá)95%2.各pc提前兩天以上把各訂單匯總成excel表格按車間發(fā)郵件到生管科與營(yíng)銷部門(mén)，財(cái)務(wù)部門(mén)，物管科等部門(mén)，特急訂單郵件或內(nèi)簽資料另行注明知會(huì)到相關(guān)部門(mén)以確保資訊溝通到位3成品入庫(kù)后加強(qiáng)與財(cái)務(wù)與物管部門(mén)溝通，力求在符合公司財(cái)務(wù)要求的前提下發(fā)貨及時(shí)率能提升到90%（六）客戶反饋1提升服務(wù)理念，責(zé)任到人，以各pc對(duì)應(yīng)的車間產(chǎn)品為主，落實(shí)到資詢對(duì)應(yīng)窗口，要求各

22、對(duì)外pc每月投訴在一次以內(nèi)，pmc科服務(wù)月投訴控制在1%之內(nèi)2對(duì)網(wǎng)絡(luò)下單資詢各pc務(wù)必有問(wèn)必答，設(shè)及到訂單跟進(jìn)及交期答復(fù)務(wù)必在1小時(shí)內(nèi)回復(fù)，設(shè)及到專業(yè)領(lǐng)域或相關(guān)技術(shù)參數(shù)務(wù)必做好記錄與轉(zhuǎn)告好相關(guān)的對(duì)應(yīng)部門(mén)或窗口二、 推動(dòng)物料規(guī)范化：對(duì)物料本身的規(guī)范是進(jìn)行物料規(guī)范管理的前提；針對(duì)現(xiàn)物料編碼、名稱不規(guī)范，計(jì)量單位不統(tǒng)一，各倉(cāng)位相互串聯(lián)，以及物料管理不規(guī)范等現(xiàn)象，2008年，pmc科將主導(dǎo)推動(dòng)對(duì)物料基本屬性與物料管理的規(guī)范（一） 物料基本屬性與管理規(guī)范1、物料分類與基本屬性規(guī)范對(duì)所有物料按規(guī)定原則重新進(jìn)行abc分類，并對(duì)所有物料名稱、質(zhì)量等級(jí)、規(guī)格型號(hào)、計(jì)量單位等進(jìn)一步規(guī)范，統(tǒng)一名稱、計(jì)量單位等物料基

23、本信息；此項(xiàng)工作須得到研發(fā)部與資訊室及采購(gòu)等相關(guān)部門(mén)大力配合；2、物料管理規(guī)范；對(duì)不同種類物料管理部門(mén)、請(qǐng)購(gòu)部門(mén)、采購(gòu)周期、安全存量、存量控制方式、儲(chǔ)放位置及用途等進(jìn)行規(guī)范，明確各種類物料管理信息；重點(diǎn)為二車間，三車間，道閘車間，涂裝車間，pmc科將主導(dǎo)并配合物管科進(jìn)行全面規(guī)范。（二） 物料編碼規(guī)范；為適應(yīng)數(shù)據(jù)系統(tǒng)及管理規(guī)范等要求，pmc科將積極參與和推動(dòng)研發(fā)部、資訊室等相關(guān)部門(mén)對(duì)原材料物料編碼修善，刪除，以配合公司對(duì)產(chǎn)品、原物料等編碼規(guī)范工作的開(kāi)展；1、對(duì)研發(fā)部現(xiàn)編碼原則在pmc科與物管科采購(gòu)科進(jìn)行重點(diǎn)培訓(xùn)與規(guī)范使用；2、對(duì)舊物料編碼不規(guī)范一名稱多品號(hào)或一品號(hào)多名稱或供應(yīng)商名稱不統(tǒng)一現(xiàn)象召集

24、各物管mc對(duì)各自負(fù)責(zé)的倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行全面整理，禁用，刪除直至規(guī)范；二、 物料計(jì)劃體系建立：物料供應(yīng)保障是物料控制首要工作，而只有建立有計(jì)劃、有依據(jù)、有管控的物料計(jì)劃體系，才能做到物料供應(yīng)保障；（一） 物料計(jì)劃流程規(guī)范；1、物料計(jì)劃控制流程制定：對(duì)物料計(jì)劃、分析、請(qǐng)購(gòu)及跟進(jìn)等整個(gè)物料供應(yīng)鏈過(guò)程操作進(jìn)行規(guī)范，確定物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)申請(qǐng)及采購(gòu)控制表單化，制造化，透明化，并制定出物料計(jì)劃控制流程（目前已制訂出內(nèi)簽規(guī)定）；從流程上做到物料供應(yīng)順暢、有保障；2、物料計(jì)劃控制流程培訓(xùn)；對(duì)所有物料供應(yīng)相關(guān)操作人員進(jìn)行流程培訓(xùn)，明確流程規(guī)范與要求，保證各環(huán)節(jié)嚴(yán)格按流程進(jìn)行規(guī)范操作，用規(guī)范的流程操作來(lái)保障物料的供應(yīng)；（二）

25、 物料計(jì)劃控制與異常處理；確定了物料計(jì)劃流程后，將流程落實(shí)到具體操作中；物料跟進(jìn)過(guò)程所產(chǎn)生的物料異常，予以及時(shí)處理，保障物料計(jì)劃目標(biāo)的達(dá)成；1、訂單物料計(jì)劃制定與執(zhí)行；所有訂單根據(jù)系統(tǒng)算料（非標(biāo)訂單除外），并將每天各車間物料進(jìn)行匯總打發(fā)料單，各物管嚴(yán)格按訂單情況或發(fā)料單數(shù)據(jù)進(jìn)行一比一備料，各mc根據(jù)訂單情況嚴(yán)格審核打單員所打發(fā)料單及審核各物管發(fā)料情況，不定期將核查發(fā)料情況予以通報(bào)，各物管與mc根據(jù)所控物料實(shí)行包干到人，各自對(duì)應(yīng)的車間物料產(chǎn)生的異常誰(shuí)負(fù)責(zé)，并落實(shí)到各經(jīng)辦人員績(jī)效考核中，以加強(qiáng)供應(yīng)鏈各職能部門(mén)責(zé)任心。2物料異常處理與信息反饋；物料在跟進(jìn)過(guò)程中的異常，隨時(shí)向各pc，物管，生管及車間等

26、部門(mén)反饋物料異常信息，在內(nèi)部無(wú)法調(diào)控的情況下，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)主管匯報(bào)，以尋求上級(jí)協(xié)調(diào)處理；三、 物料耗用控制：占產(chǎn)品成本60%左右的物料成本，在整個(gè)成本控制中占據(jù)主要地位，控制合理的物料耗用，是實(shí)現(xiàn)整個(gè)成本控制的重點(diǎn)之一；2008年，計(jì)劃從以下幾方面進(jìn)行合理的物耗控制：（一） 物料發(fā)放規(guī)范；“發(fā)料”是控制物料使用“第一關(guān)”，2008年，將對(duì)物料發(fā)放規(guī)范繼續(xù)加強(qiáng)和完善；1所有物料在一比一發(fā)料的情況下，應(yīng)及時(shí)知會(huì)車間將錯(cuò)發(fā)物料取消訂單物料及時(shí)退回相應(yīng)的倉(cāng)庫(kù)以便再次利用2、對(duì)辦公勞保，及車間紅門(mén)標(biāo)志，防碰塊，警示貼，包裝說(shuō)明袋等物料進(jìn)行限額發(fā)放，防止有些車間庫(kù)存過(guò)多，而有些車間出現(xiàn)斷料現(xiàn)象（二） 補(bǔ)料

27、管理；1、補(bǔ)料原因確認(rèn)與統(tǒng)計(jì)分析；加強(qiáng)對(duì)補(bǔ)料原因的確認(rèn)與分析工作；通過(guò)對(duì)補(bǔ)料原因統(tǒng)計(jì)與分析，準(zhǔn)確反映物料損耗重點(diǎn)，給生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理等提供數(shù)據(jù)依據(jù)；重點(diǎn)單位為沖壓車間素材車間（備料車間）2、補(bǔ)料責(zé)任判定與處理；聯(lián)合品質(zhì)部對(duì)每批補(bǔ)料進(jìn)行原因分析，對(duì)具體責(zé)任進(jìn)行判定，并做到對(duì)相關(guān)責(zé)任人（部門(mén)）進(jìn)行相應(yīng)處理及改進(jìn)（三） 余料控制管理；要控制生產(chǎn)物料耗用，必須要對(duì)余料的回收、領(lǐng)用進(jìn)行有效的控制，2008年，余料管理將做為物耗控制的重要工作之一：1、余料產(chǎn)生與回收控制；素材倉(cāng)須在材料限額中體現(xiàn)余料規(guī)格、數(shù)量等，便于mc及物管人員對(duì)余料的回收與利用監(jiān)控；做到對(duì)余料產(chǎn)生、回收、使用等全過(guò)程可控；并根據(jù)內(nèi)部

28、制訂或約成的規(guī)定“余料判定標(biāo)準(zhǔn)”對(duì)不可用余料由車間直接報(bào)廢處理；2、余料存儲(chǔ)與領(lǐng)用管理；余料退回倉(cāng)庫(kù)后，由各物管要按正常物料進(jìn)行實(shí)物和記賬管理，（在系統(tǒng)不完善的情況下啟用手工臺(tái)帳），mc對(duì)領(lǐng)用過(guò)程進(jìn)行審核與監(jiān)督，余料領(lǐng)用必須有相應(yīng)制造單號(hào)；3、余料產(chǎn)生與使用統(tǒng)計(jì)分析；2008年各mc重點(diǎn)跟進(jìn)余料改用情況，按余料內(nèi)部規(guī)定處理流程要求，每周對(duì)余料產(chǎn)生、使用、處理進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并統(tǒng)計(jì)余料周/月報(bào)表；提供數(shù)據(jù)表單給各相關(guān)部門(mén)分析和制程改進(jìn)，對(duì)改用數(shù)據(jù)進(jìn)行獎(jiǎng)懲通報(bào)。（四） 物料使用過(guò)程控制；要將物料計(jì)劃與材料限額落實(shí)到物料的實(shí)際使用工作中，就必須對(duì)物料的使用過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，08年pmc計(jì)劃從物料發(fā)放源頭控

29、制物料使用，采取物耗統(tǒng)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)巡視相結(jié)合的方式，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料使用進(jìn)行有效監(jiān)控；1、物料發(fā)放監(jiān)控；對(duì)物料發(fā)放進(jìn)行監(jiān)控，是控制物料使用的源頭；mc須對(duì)所發(fā)物料是否為定額發(fā)料單中物料，發(fā)料是否合乎規(guī)定要求等；對(duì)單據(jù)審批不規(guī)范、車間手寫(xiě)領(lǐng)料單品名與料號(hào)不規(guī)范等情況的發(fā)料，要求各物管嚴(yán)格控制直至規(guī)范；2、物耗統(tǒng)計(jì)；要加強(qiáng)對(duì)訂單用料、異常補(bǔ)料，借料，辦公勞保及輔助用量的定期統(tǒng)計(jì)，做到及時(shí)準(zhǔn)確掌控訂單用料狀況、異常補(bǔ)料及輔助材料用量等物料耗用數(shù)據(jù)；3、現(xiàn)場(chǎng)巡視；建立物料使用現(xiàn)場(chǎng)巡視制度，定時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物料異常情況及使用情況進(jìn)行巡視；巡視主要從以幾方面了解和控制物料使用狀況：第一.各mc每天定期到各相關(guān)車間了解

30、物料異常情況，出現(xiàn)物料異常情況能及時(shí)跟進(jìn)與處理，各物管應(yīng)不定期到車間查看材料利用情況；通過(guò)對(duì)材料利用率的了解，可以掌握到物料過(guò)程控制所存在的問(wèn)題；第二.現(xiàn)場(chǎng)多余料巡視；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)多余料進(jìn)行稽查，以驗(yàn)證材料限額的準(zhǔn)確性；第三.針對(duì)浪費(fèi)的巡視；所謂針對(duì)浪費(fèi)的巡視，是通過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的稽查，發(fā)現(xiàn)材料的無(wú)效耗用現(xiàn)象；四、 倉(cāng)儲(chǔ)管理；2008年，倉(cāng)儲(chǔ)管理要做到料帳相符，系統(tǒng)賬與手工帳目能真實(shí)反映庫(kù)存物料狀態(tài)；給mc工作提供可靠的數(shù)據(jù)信息保障；（一） 賬務(wù)管理規(guī)范；2008年由于面臨資訊系統(tǒng)更換，各物管需繼續(xù)健全原材料庫(kù)存物料手工臺(tái)賬，并通過(guò)料賬核查和及時(shí)處理呆滯庫(kù)存物料，以保證賬目數(shù)據(jù)能準(zhǔn)確真實(shí)反映物料庫(kù)存狀

31、態(tài)；1、原材料庫(kù)存物料臺(tái)賬建立；以2007年年終盤(pán)點(diǎn)數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)，將繼續(xù)啟用更新為2008年原材料庫(kù)存手工臺(tái)賬；2、賬物稽查與對(duì)賬管理；每周末定期進(jìn)行料帳互查、每月25號(hào)由pmc主導(dǎo)進(jìn)行帳務(wù)核查月活動(dòng)，強(qiáng)化倉(cāng)庫(kù)料帳符合率、確保料帳一致；（二） 物料管制卡的建立；根據(jù)目前現(xiàn)狀，為進(jìn)一步規(guī)范倉(cāng)庫(kù)管理，2008年重新啟用各物料進(jìn)出管制卡，管制卡內(nèi)容須包含物料名稱、編碼、儲(chǔ)放位置、物料等級(jí)分類、安全存量、出入庫(kù)記錄等，以目前物料管制卡為樣板；1、儲(chǔ)位規(guī)劃；2、物料調(diào)整；3、管制卡建立與維護(hù)；（三） 庫(kù)存呆滯門(mén)/料管理；1呆滯門(mén)為2008年pmc工作一項(xiàng)重要內(nèi)容，含客戶退回門(mén)排，機(jī)頭，庫(kù)存在公司長(zhǎng)時(shí)間未發(fā)

32、至代理商，分公司成品部分等：第一庫(kù)存在總公司三個(gè)月未發(fā)走成品視為呆滯門(mén)，由物管科發(fā)貨人員提供資料至pmc科，pmc科主導(dǎo)分公司，經(jīng)營(yíng)部作取消利用，確?？偣編?kù)存成門(mén)在_米以下。第二對(duì)客退門(mén)排/機(jī)頭確保在二個(gè)月務(wù)必內(nèi)全部進(jìn)行利用消化，對(duì)二個(gè)月內(nèi)不能消化門(mén)排機(jī)頭進(jìn)行拆除利用物料，每月pmc利用門(mén)目標(biāo)為200米，并繼續(xù)納入各pc績(jī)效考核范疇，公司庫(kù)存呆滯門(mén)每月最終控制在100米以內(nèi)。2、對(duì)于不清楚用途、供應(yīng)商多送、采購(gòu)多買(mǎi)或最低訂購(gòu)點(diǎn)等方面來(lái)料嚴(yán)把“進(jìn)料關(guān)”，從源頭避免呆滯料產(chǎn)生；3、建立呆滯庫(kù)存定期提報(bào)處理制度，對(duì)庫(kù)存超過(guò)一個(gè)月未使用部分由各物管提報(bào)至各mc，采購(gòu)分析原因與改善對(duì)策，對(duì)三個(gè)月未使用

33、部分物料由各物管提報(bào)經(jīng)mc，車間，品質(zhì)等部門(mén)召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審處理會(huì)議進(jìn)行及時(shí)處理呆滯物料，保證庫(kù)存物料周轉(zhuǎn)；（四） 庫(kù)存“5s”工作開(kāi)展；（此點(diǎn)主要指?jìng)}庫(kù)方面）針對(duì)倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)狀，“5s”工作可以做到整理、整頓、清掃、清潔等“4s”，為保證“4s”工作持續(xù)進(jìn)行，必須在物管內(nèi)部建立考核制度；08年，資材部“5s”主要從以下幾方面著手進(jìn)行開(kāi)展；1、“5s”管理培訓(xùn)；2、整理、整頓、清掃、清潔等“4s”工作開(kāi)展；3、考核與稽查制度的建立，加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)核查月評(píng)比活動(dòng)五、 部門(mén)建設(shè)與管理；08年部門(mén)建設(shè)與管理要在07年的基礎(chǔ)上更進(jìn)一步，主要從兩方面著手加強(qiáng)部門(mén)管理：（一） 培訓(xùn)；從崗位專業(yè)知識(shí)，產(chǎn)品知識(shí)、物料知識(shí)、物

34、料管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理等方面對(duì)pc、mc等人員進(jìn)行全面與系統(tǒng)培訓(xùn)，通過(guò)提高管理素質(zhì)與業(yè)務(wù)素質(zhì)以達(dá)到提高pmc綜合管理能力與水平；1、培訓(xùn)計(jì)劃制定與實(shí)施；2、培訓(xùn)效果考核；（二） 管理制度制定與工作考核；以“法制”取代“人制”，并結(jié)合對(duì)工作結(jié)果的考核，讓管理有依據(jù)、有數(shù)據(jù)，逐步規(guī)范部門(mén)日常管理工作；制度的執(zhí)行主要從公司規(guī)章制度與部門(mén)管理制度結(jié)合，工作考核主要從崗位日常、計(jì)劃、指令性工作等完成效果，以及所取得功績(jī)、相關(guān)制度遵守、工作與配合態(tài)度等方面進(jìn)行綜合考核；1、管理制度執(zhí)行；2、工作考核內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)制定；3、工作考核實(shí)施。 2007/12/072007年工作總結(jié)暨2008工作計(jì)劃-pmc科mc馮永強(qiáng)2

35、007年即將接近尾聲，在過(guò)去的一年中，也是pmc成立的半年中，在我們共同的努力下，我們的碩碩累已經(jīng)掛滿枝頭，我們的工作已經(jīng)影響到公司的各個(gè)部門(mén)，特別是我們的兄弟部門(mén)，同時(shí)我們也得到公司各層領(lǐng)導(dǎo)以及各個(gè)部門(mén)的認(rèn)同，當(dāng)然，有得有失，我們總結(jié)過(guò)去一年中的經(jīng)驗(yàn)時(shí)，同時(shí)也吸取一下過(guò)去的教訓(xùn)，在此年度對(duì)2007的工作進(jìn)行總結(jié)以及計(jì)劃一下2008的工作。一、 物料異常1.5月-12月異常單分析從上面兩個(gè)分析表來(lái)看，自從我們物控科五月份成立以來(lái)，由于大家的工作熱情和工作積極性都比較高，車間異常相對(duì)來(lái)說(shuō)比較少，但剛開(kāi)始我們把工作重點(diǎn)放到倉(cāng)庫(kù)的賬務(wù)核查以及倉(cāng)庫(kù)的5s整理上面，所以從六月份直至七月份兩個(gè)月內(nèi)車間異常

36、大幅度上升，對(duì)我們部門(mén)造成很大的影響，為了徹底改善車間異常情況，七月份我們pmc正式成立，真正做到生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃相結(jié)合，訂單評(píng)審與物料評(píng)審?fù)竭M(jìn)行，開(kāi)始初見(jiàn)成效，這從第一圖例可以明顯看出來(lái)，從七月份一直到年底基本上是呈下降趨勢(shì)，這些與我們各個(gè)mc的努力和各個(gè)pc的大力配合是息息相關(guān)的。所以我們要繼續(xù)大力加強(qiáng)訂單評(píng)審過(guò)程中的物料評(píng)審這一環(huán)節(jié)，確保車間生產(chǎn)順暢。2.各類物料異常分析雖然整體上車間的異常大有改觀，但從我們內(nèi)部分析來(lái)看，還是存在一些問(wèn)題:素材的缺料問(wèn)題還是相當(dāng)嚴(yán)重，基本占我們異常的三分之二，這也是我們做的不是很到位的地方，雖然我們做了詳細(xì)的物料請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃以及加強(qiáng)物料評(píng)審，由于6-8有

37、份素材供應(yīng)商生產(chǎn)能力問(wèn)題，再加上生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，所以素材這方面一直以來(lái)異常相對(duì)來(lái)說(shuō)所占比例較大，但這也有我們跟蹤和計(jì)劃不到位的地方。其次是電子方面，主要表現(xiàn)在電路板和波箱、電機(jī)這幾項(xiàng)上，主要原因如下：在6-9月份由于格美特生產(chǎn)能力問(wèn)題，電路板供應(yīng)不是很及時(shí)，但從9月份以來(lái)大有提升，基本上滿足了我們生產(chǎn)需要。談?dòng)捎谠?月份經(jīng)過(guò)我們和采購(gòu)協(xié)商，改變了請(qǐng)購(gòu)和送貨方式，電機(jī)、波箱問(wèn)題也基本上得到解決。在五金和塑膠方面要繼續(xù)加強(qiáng)的基礎(chǔ)上再進(jìn)一步減少異常率。二、 物料的控制1.物料入庫(kù)分析物料的請(qǐng)購(gòu)整體基本比較平衡，只有電子和素材波動(dòng)比較大，主要表現(xiàn)在6、7月份，素材是因?yàn)樵?、7月份鋁材的價(jià)格相對(duì)來(lái)說(shuō)較底

38、，做一部分庫(kù)存，而電子方面主要因?yàn)榱路莞鼡Q電機(jī)類型，耗資量比較高了一點(diǎn)。五金、塑膠、鑄鐵/鋼材還比較平穩(wěn)。2.車間生產(chǎn)量分析從上面的圖例可以看出無(wú)論是門(mén)排、機(jī)頭還是道閘，最高產(chǎn)量大致都在8月份左右，與去年相比較，9月份相對(duì)低了一點(diǎn)，主要由于9月15日搞廠慶活動(dòng)，有點(diǎn)耽誤生產(chǎn)，不過(guò)還好，從9月份開(kāi)始車間生產(chǎn)量又逐漸上升。3.車間產(chǎn)量與物料對(duì)比分析從以上三個(gè)圖例可以看出，物料的請(qǐng)購(gòu)入庫(kù)量是隨車間的產(chǎn)量變化而變化的，這說(shuō)明我們各個(gè)mc的物料請(qǐng)購(gòu)入庫(kù)控制的還是有一定的成效，特別是量的控制方面得到了加強(qiáng)，但是從上圖有一個(gè)明顯的最高點(diǎn)，這是根據(jù)鋁材的市場(chǎng)行情臨時(shí)做出的庫(kù)存鋁材訂單計(jì)劃，所以才導(dǎo)致六月份物

39、料入庫(kù)量猛增以及七月份入庫(kù) 量急劇下降，還有一點(diǎn)不管是上升趨勢(shì)還是下降趨勢(shì)，所有物料入庫(kù)量要比車間產(chǎn)量提前動(dòng)作，這意味我們做物料請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃是以訂單預(yù)測(cè)為依據(jù)，先行依據(jù)預(yù)測(cè)作出物料請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃，然后車間也依據(jù)預(yù)測(cè)進(jìn)行計(jì)劃性生產(chǎn)，真正做到了由訂單計(jì)劃到請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃再到訂購(gòu)計(jì)劃這樣的預(yù)測(cè)性、計(jì)劃性運(yùn)作模式。三、 交期達(dá)成率1.各類物料的交期達(dá)成率以上圖例顯示，整體交期達(dá)成率基本比較平穩(wěn)，特別是在7-9月份每款物料的達(dá)成率都在80%以上，但是也有不盡人意的時(shí)候和方面，素材的交期達(dá)成率在六月和十月還不到60%，這主要原因在于供應(yīng)商的生產(chǎn)能力問(wèn)題，以及我們跟蹤不到位有情原因。1.平均交期達(dá)成率異常單數(shù)量010203

40、040505月6月7月8月9月10月11月12月異常單數(shù)量對(duì)上面的兩個(gè)圖例進(jìn)行比較，不難發(fā)現(xiàn)兩條曲線正好走相反的方向，也就是說(shuō)當(dāng)交期達(dá)成率高的時(shí)候，我們的異常就會(huì)減少，相反當(dāng)交期達(dá)成率低的時(shí)候馬上就會(huì)增加，所以我們工作在做好了請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃的前提下，通過(guò)督促采購(gòu)加強(qiáng)供應(yīng)商的交期達(dá)成率來(lái)盡量減少車間異常，讓我們有更多的時(shí)間去做計(jì)劃性工作。真正做到物料控制有計(jì)劃，物料請(qǐng)購(gòu)有依據(jù)，物料供應(yīng)有保障。四、 倉(cāng)庫(kù)的賬務(wù)核查1.各類物料的賬物準(zhǔn)確率以上圖例表明，在各種物料賬務(wù)核查中，除電子方面的準(zhǔn)確軌較低，其他基本上都能達(dá)到90以上，尤其是塑膠和勞保辦公用品，電子方面由于倉(cāng)庫(kù)管理員缺乏一定工作責(zé)任心，對(duì)料賬準(zhǔn)確率

41、一直沒(méi)有重視，但是我們mc監(jiān)督還不夠到位，這方面以后特別要加強(qiáng)。2.各個(gè)月份的賬務(wù)準(zhǔn)確分析自從我們5月份成立物控科以來(lái)，剛剛是從倉(cāng)庫(kù)的5s整理整頓和倉(cāng)庫(kù)的賬務(wù)監(jiān)督著手開(kāi)展工作，特別是對(duì)賬務(wù)的準(zhǔn)確性進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)督，每周進(jìn)行核查賬務(wù)核查，這一方面對(duì)各個(gè)倉(cāng)管員也起了一個(gè)推動(dòng)作用，另外一個(gè)方面也為了我們以后更好開(kāi)張工作，所以倉(cāng)庫(kù)的料賬準(zhǔn)確從5月份一直到8月份持續(xù)上升，但在8月底我們各個(gè)mc進(jìn)行工作重心的轉(zhuǎn)移，由監(jiān)督料賬準(zhǔn)確性方面轉(zhuǎn)到計(jì)劃性方面，再加上賬務(wù)核查由倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行互相監(jiān)督，所以才導(dǎo)致料賬準(zhǔn)確率急劇下降，特別是電子方面由于新倉(cāng)管員剛剛上手，在料賬維護(hù)方面還有點(diǎn)不容樂(lè)觀，再下一年我們會(huì)重點(diǎn)抓這一塊的。2

42、008年工作計(jì)劃重點(diǎn)一、 減少物料異常的發(fā)生1. 在過(guò)去的半年中經(jīng)過(guò)我們pmc科pc和mc的相互溝通，在減少車間異常方面取得了一定的成效，所以在下一年度的工作中在繼續(xù)加強(qiáng)pc和mc的相互溝通以外，加大訂單的力度，現(xiàn)行的所有手寫(xiě)訂單要全部經(jīng)過(guò)mc進(jìn)行物料評(píng)審，除此之外計(jì)劃在下年度網(wǎng)絡(luò)訂單也要納入評(píng)審范圍之內(nèi)，也就是說(shuō)所有訂單都要mc進(jìn)行物料評(píng)審，特別是素材和電子方面進(jìn)行的評(píng)審，保證下到系統(tǒng)內(nèi)訂單都是車間能夠正常生產(chǎn)的訂單，以此來(lái)保證車間生產(chǎn)更加順暢。2. 針對(duì)電子、素材交期都比較長(zhǎng)，并且價(jià)格昂貴，庫(kù)存太少則會(huì)出現(xiàn)異常影響車間正常生產(chǎn)，庫(kù)存太多則會(huì)造成庫(kù)存浪費(fèi)，加大生產(chǎn)成本，所以在下年度重點(diǎn)做好電

43、子、素材的物料請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃，嚴(yán)格按照bom資料以及pc的預(yù)測(cè)計(jì)劃提前做好物料計(jì)劃，并加強(qiáng)所下訂購(gòu)單的跟蹤，堅(jiān)持做供應(yīng)商送貨排程要求供應(yīng)商嚴(yán)格按照排程送貨，除此之外電子和素材要加強(qiáng)與各個(gè)的溝通，切實(shí)做好訂單的物料評(píng)審，在出現(xiàn)批量缺料時(shí)盡量控制下單，以免車間亂開(kāi)異常。二、 物料的控制1. 各個(gè)mc重新設(shè)定安全存量，設(shè)定安全存量要充分考慮以下幾個(gè)方面：a) 倉(cāng)庫(kù)的儲(chǔ)位大小，原則上儲(chǔ)位要根據(jù)用量多少和物料大小來(lái)確定b) 車間的實(shí)際生產(chǎn)用量，c) 供應(yīng)商生產(chǎn)周期的長(zhǎng)短，也可以說(shuō)是交期的長(zhǎng)短d) 單位價(jià)值的大小2. 各個(gè)mc在月初要做本月的請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃，月請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃要關(guān)聯(lián)到各產(chǎn)品的bom用量，綜合訂單預(yù)測(cè)數(shù)量與上月

44、實(shí)際用量，在核算出月請(qǐng)購(gòu)用量，月請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃要經(jīng)過(guò)相關(guān)采購(gòu)、pmc主管嚴(yán)格審核再經(jīng)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。 3. 進(jìn)行物料控制考核管理：a) 請(qǐng)購(gòu)資金與生產(chǎn)量比b) 同期請(qǐng)購(gòu)資金的增長(zhǎng)率各個(gè)mc相比較c) 本年度與上年度的請(qǐng)購(gòu)資金比d) 具體詳細(xì)的考核計(jì)劃見(jiàn)附件4. 嚴(yán)格控制車間物料用量a) 加強(qiáng)控制倉(cāng)庫(kù)備料，要求各個(gè)倉(cāng)管員嚴(yán)格按bom表備料單進(jìn)行備料，不能少發(fā)或則多發(fā)。b) 嚴(yán)格審核車間的領(lǐng)料單，領(lǐng)用原因要明確,特別是倉(cāng)庫(kù)備料表有,車間還要領(lǐng)，數(shù)量是否標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字是否齊全。c) 嚴(yán)格控制車間借料，補(bǔ)料，車間的借料單和補(bǔ)料單要有部門(mén)主管、經(jīng)理簽字才能允許倉(cāng)庫(kù)發(fā)料，并納入部門(mén)主管的考核。d) 減少車間用量浪

45、費(fèi)，各個(gè)mc定期到車間進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)有浪費(fèi)現(xiàn)象要給予提醒，不聽(tīng)者上報(bào)車間主管以及部門(mén)經(jīng)理。三、 提高采購(gòu)交期達(dá)成率1. 對(duì)各個(gè)主要供應(yīng)商重點(diǎn)考核，各個(gè)負(fù)責(zé)的mc所對(duì)應(yīng)的供應(yīng)商每月要把早交次數(shù)以及遲交次數(shù)上報(bào)考核供應(yīng)商。2. 加強(qiáng)的所下訂購(gòu)單的跟蹤，各個(gè)mc要針對(duì)所下訂購(gòu)單交期以及送貨排程提前進(jìn)行跟催采購(gòu)。3. 加強(qiáng)各個(gè)mc的計(jì)劃性工作，無(wú)論那款物料要求根據(jù)bom資料和訂單高預(yù)測(cè)提前做好有請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃，并且要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格審核。四、 提高倉(cāng)庫(kù)的賬務(wù)準(zhǔn)確率1. 加強(qiáng)對(duì)倉(cāng)庫(kù)手工賬和系統(tǒng)賬的監(jiān)督，要求各個(gè)倉(cāng)管員要經(jīng)常性維護(hù)手工賬和系統(tǒng)賬，每月進(jìn)行賬務(wù)評(píng)比，獎(jiǎng)罰分明。2. 要求倉(cāng)庫(kù)賬務(wù)互查，a) 個(gè)mc對(duì)所對(duì)應(yīng)的

46、倉(cāng)管員至少規(guī)定12種以上物料要求倉(cāng)庫(kù)每周進(jìn)行互查，并由我們進(jìn)行監(jiān)督b) 各倉(cāng)管員嚴(yán)格按照mc制定的標(biāo)準(zhǔn)去核查，不得有營(yíng)私舞弊現(xiàn)象c) 對(duì)發(fā)現(xiàn)有不認(rèn)真對(duì)待互查工作的上報(bào)部門(mén)主管。d) 各個(gè)mc要對(duì)互查結(jié)果進(jìn)行嚴(yán)格審核，監(jiān)督。3. 各個(gè)mc要認(rèn)真審核車間領(lǐng)料單，特別是品號(hào)、儲(chǔ)位是否正確，并且要定期監(jiān)督倉(cāng)庫(kù)備料，嚴(yán)格控制隨意亂發(fā)物料4. 取消倉(cāng)庫(kù)調(diào)賬權(quán)限，任何人不得隨意進(jìn)行賬務(wù)調(diào)整，如有需要調(diào)整必須以內(nèi)簽形式呈報(bào)部門(mén)主管以及mc簽字方可進(jìn)行調(diào)整5. 重點(diǎn)關(guān)注到閘半成品、倉(cāng)庫(kù)半成品的賬務(wù)的建立以及維護(hù)，還有電子、素材的賬務(wù)也要重點(diǎn)監(jiān)督。五、 加強(qiáng)溝通1. 加強(qiáng)內(nèi)部溝通，各個(gè)mc在出現(xiàn)物料異常時(shí)要第一時(shí)

47、間通知相關(guān)pc延長(zhǎng)交期并知會(huì)阮科長(zhǎng)和我，主動(dòng)的加強(qiáng)內(nèi)部訂單評(píng)審，特別是電子和素材議價(jià)特殊訂單。2. 加強(qiáng)外部溝通，a) 每天定期到倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行物料巡查，向各個(gè)倉(cāng)庫(kù)管理員了解每種物料近期使用情況以及庫(kù)存狀況。b) 積極的與采購(gòu)進(jìn)行溝通，隨時(shí)了解供應(yīng)商的供貨能力以及生產(chǎn)異常情況，并加強(qiáng)訂單的跟進(jìn)工作。c) 各個(gè)mc每天要抽出一定的時(shí)間到各個(gè)相對(duì)應(yīng)的車間了解是否有異常情況或者即將出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。六、 工作能力的提升1. 組織本部門(mén)各個(gè)成員定期進(jìn)行相關(guān)專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)，提升其專業(yè)技能以及提高工作效率和工作質(zhì)量，2. 邀請(qǐng)重要供應(yīng)商到我們公司對(duì)各個(gè)pc和mc進(jìn)行相管原材料的生產(chǎn)工藝流程以及他們的生產(chǎn)狀況，正

48、所謂知己知彼，百戰(zhàn)不殆。3. 請(qǐng)各個(gè)相關(guān)兄弟部門(mén)就工作經(jīng)驗(yàn)和工作關(guān)聯(lián)進(jìn)行培訓(xùn)和交流。 2007-12-11 07年度工作總結(jié)及2008年工作計(jì)劃-pmc科pc韓紅玲07年是紅門(mén)公司成立的第十個(gè)周年，公司也為此做了盛大的慶典活動(dòng)；這一年，公司由紅門(mén)機(jī)電榮升為紅門(mén)科技；這一年，公司新推出了690系列，qm系列，608系列等新產(chǎn)品，且在市場(chǎng)上取得了豐碩的成果；這一年，對(duì)于我個(gè)人，通過(guò)自己的努力和領(lǐng)導(dǎo)的栽培，也曾獲得了嘉獎(jiǎng)、通令嘉獎(jiǎng)、小功的獎(jiǎng)勵(lì)，我想用幾個(gè)字可以概括：平凡、充實(shí)、快樂(lè)、進(jìn)步。平凡，作為pmc的一員，每天工作就是下單、跟單，為領(lǐng)導(dǎo)的決策服務(wù)；充實(shí)，在這樣一個(gè)團(tuán)體里，領(lǐng)導(dǎo)給大家一個(gè)自由表現(xiàn)

49、的舞臺(tái)；快樂(lè)，工作之中，工作之余，我們不忘勞逸結(jié)合，感覺(jué)到大家庭的溫暖；進(jìn)步，在公司高速發(fā)展的環(huán)境里，要不斷提升自身的素質(zhì)，跟上公司的飛快步伐。07年我工作的核心還是在五車間，現(xiàn)總結(jié)一下：月份1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份五車間接單量10756.83370.59207.911418.611647.410720.611602.014013.813564.913431.014310.9總接單量19064.86080.916100.822165.721655.920315.122056.926768.226213.826306.527279.8一、接單/下單方

50、面，見(jiàn)下表：?jiǎn)挝唬祝ㄙY料來(lái)源于領(lǐng)導(dǎo)查詢系統(tǒng)）從今年5月份起，上海、沈陽(yáng)、北京、南京、廈門(mén)等幾個(gè)大的代理商開(kāi)始陸續(xù)使用網(wǎng)上下單，我們只負(fù)責(zé)審核，此工作剛開(kāi)始的時(shí)候有諸多不順，他們?cè)谡Z(yǔ)言上及問(wèn)題的理解方式和表達(dá)方法上與總公司都有所不同，審核他們一張訂單的時(shí)間，我們自己都能下好幾張訂單了。功夫不負(fù)有心人，現(xiàn)在80%的網(wǎng)上下單量基本上達(dá)到了我們的要求。目前部分分公司也投入網(wǎng)上下單系統(tǒng)中。新產(chǎn)品h690系列，一條看似簡(jiǎn)單的門(mén)，其中蘊(yùn)涵著繁瑣的確認(rèn)要點(diǎn)和大量的精力、時(shí)間，因?yàn)榇碎T(mén)有機(jī)玻璃發(fā)光條上的內(nèi)容可以根據(jù)客戶的需求自由設(shè)計(jì)，有的客戶要求刻上：?jiǎn)挝幻Q、經(jīng)營(yíng)理念、公司簡(jiǎn)介、一篇文章等等，幾乎每一張訂

51、單都要與客戶進(jìn)行反復(fù)的溝通、設(shè)計(jì)與確認(rèn)，所以一張訂單，要二三天才能確定制作方案，且也會(huì)為此搞得筋疲力竭，也是常有的事。最后當(dāng)聽(tīng)到客戶滿意且贊賞的話語(yǔ)時(shí)，才感到所有的付出都是值得的。二、跟單方面：今年7月份，我由生管科轉(zhuǎn)為pmc科，工作方面也做了部分調(diào)整，在原有負(fù)責(zé)下單的基礎(chǔ)上，又增加了跟單工作，每天要將次日發(fā)貨的訂單明細(xì)知會(huì)到責(zé)任人，且要不定時(shí)地跟蹤進(jìn)度，以滿足客戶的交期。結(jié)果是卓有成效的，五車間7月份交期達(dá)交率為76%；8月份為84.83%；9月份為85.82%；10月份為95.53%；11月份99.43%（資料來(lái)源于生管科）。三、審單方面：由于工作的變動(dòng)，從10.17日開(kāi)始，五車間b系列的

52、訂單轉(zhuǎn)入鄒選華負(fù)責(zé)，其余產(chǎn)品仍由我負(fù)責(zé)，并增加審核總公司所有訂單的工作，此項(xiàng)審核工作是訂單審查的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，至關(guān)重要。在總審核中，10月份發(fā)現(xiàn)問(wèn)題15條，11月份發(fā)現(xiàn)問(wèn)題12條，有效管控了下單錯(cuò)誤信息的流失，因此也取得了10月份和11月份下單合格率分別為100%的好成績(jī)（資料來(lái)源于質(zhì)管科月報(bào)表）四、錯(cuò)誤總結(jié)：1）因自己的失誤，將徐州訂單200712131單的單位名稱打錯(cuò)，此單被質(zhì)管科誤判為發(fā)貨地址錯(cuò)，后經(jīng)與歐陽(yáng)經(jīng)理溝通，已澄清此事；2）銀川訂單，07011939-1-1寧夏寧豐賓館有限公司，客戶要求“四線控制板”，實(shí)下單為“通用控制板”，此單為鄒選華下單的，審核時(shí)我已發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤且已知會(huì)到鄒選華

53、，但因沒(méi)有跟蹤到位，造成原門(mén)仍為“通用控制板”而發(fā)至代理商，經(jīng)過(guò)協(xié)調(diào)，此單沒(méi)有被投訴。2007年工作的順利完成，與領(lǐng)導(dǎo)的英明決策是緊密相聯(lián)的，與同事的幫助是分不開(kāi)的，與我們pmc團(tuán)隊(duì)互助互愛(ài)的文化氛圍是分不開(kāi)的。因此在這里要感謝公司，感謝領(lǐng)導(dǎo)！在明年的2008年，將秉著持續(xù)改進(jìn)的理念，從以下幾個(gè)方面加強(qiáng)自己：一、訂單方面：1）結(jié)合07年的下單工作經(jīng)驗(yàn)，在08年將自己的下單水平再上一個(gè)新臺(tái)階，確保所下的每一張命令單，都能讓車間、質(zhì)檢或其它人員一看即懂，無(wú)質(zhì)疑；2）提高對(duì)產(chǎn)品的認(rèn)識(shí)，能夠理解訂單中特殊要求的內(nèi)容，能準(zhǔn)確、及時(shí)回復(fù)客戶所提出的有關(guān)產(chǎn)品相關(guān)知識(shí)的咨詢；3）認(rèn)真將每月的訂單預(yù)測(cè)與實(shí)際接單

54、情況及去年同期接單明細(xì)做詳細(xì)的比較、總結(jié)，且與代理商或分公司保持信息相通，提高每月訂單預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確率。二、交期方面：1.盡量控制下單的交期，減少加急單；2.每天根據(jù)自己接單的情況和車間的產(chǎn)能，適當(dāng)調(diào)控交貨的時(shí)間。三、跟單方面：按照07年的作業(yè)模式，繼續(xù)跟進(jìn)訂單的進(jìn)度，在08年需增加跟蹤至出貨，且將客戶的信息及時(shí)、準(zhǔn)確地傳達(dá)給相關(guān)部門(mén)，如：務(wù)必發(fā)貨的相關(guān)資訊等。四、審單方面：嚴(yán)把訂單審核的最后一關(guān)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，且跟蹤到位，爭(zhēng)取每張命令單準(zhǔn)確無(wú)誤。不定時(shí)總結(jié)審單方面發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，并與各pc溝通，找出解決的最佳方法，減少錯(cuò)誤發(fā)生的概率。五、呆滯門(mén)利用方面：希望能及時(shí)獲取呆滯門(mén)的準(zhǔn)確信息，避免再出

55、現(xiàn)象07年，單上注明要改用的，可實(shí)際門(mén)已被改用；單上沒(méi)有注明的，實(shí)際車間已改用的混濫現(xiàn)象，同時(shí)也要求車間能根據(jù)命令單來(lái)作業(yè)，不要增加一些不必要的改單、退料、補(bǔ)料等工作。六、工作心態(tài)：積極、樂(lè)觀、團(tuán)結(jié)、進(jìn)取 積極、樂(lè)觀地面對(duì)、處理工作上的事情，良好的服務(wù)意識(shí)、高度的責(zé)任心，多學(xué)習(xí)，多請(qǐng)教，不斷提升自身的素質(zhì)和技能。結(jié)合以上的6個(gè)方面和領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)交辦與決策的事宜出發(fā)，從高效率、高質(zhì)量、優(yōu)服務(wù)著手，充分宏揚(yáng)pmc的團(tuán)隊(duì)精神與優(yōu)良的工作作風(fēng)，再接再厲，爭(zhēng)創(chuàng)新高！2007/12/122007年個(gè)人工作總結(jié)與2008工作年計(jì)劃-pmc科pc鄒選華時(shí)間總是在忙碌的工作與安逸的生活中飛快的溜走， 2006年春節(jié)

56、的氣氛歷歷在目，2007年卻己盡年尾，這一年來(lái)的工作變化很大。一， 網(wǎng)上下單系統(tǒng)的建立網(wǎng)上下單系統(tǒng)的建立是公司網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)化的一個(gè)飛躍性進(jìn)步，雖然系統(tǒng)還不太完善，從半年多時(shí)間的試用來(lái)看，外部對(duì)建立系統(tǒng)非常支持，經(jīng)過(guò)資訊室、pmc科pc人員的努力，現(xiàn)有19個(gè)代理商及7個(gè)分公司己正常使用網(wǎng)上下單系統(tǒng)，此系統(tǒng)方便了外部人員的網(wǎng)上查詢生產(chǎn)進(jìn)度、訂購(gòu)產(chǎn)品等，利用網(wǎng)絡(luò)資源節(jié)約傳真與耗材的費(fèi)用，2008年1月份系統(tǒng)會(huì)升級(jí)，升級(jí)后系統(tǒng)將融入各款產(chǎn)品的配置標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)不能制作的高度、電機(jī)配置等會(huì)限制下單，對(duì)下單要求及系統(tǒng)新動(dòng)態(tài)能以信息窗口的形式進(jìn)行提示，使公司內(nèi)、外部的溝通效果上升一個(gè)新平臺(tái)，同時(shí)增加一些新的視覺(jué)效果，改善下單員的疲勞現(xiàn)狀。二， pmc科的成立1 物料評(píng)審、非標(biāo)訂單評(píng)審的管控 今年7月份下單員由生管科調(diào)過(guò)來(lái)后，組織架構(gòu)完善，pmc科正式成立。以前下單員不用管是否有物料，只將訂單下達(dá)到生產(chǎn)車間，造成異常單滿天飛的局面，到目前pc接單后必須經(jīng)過(guò)mc的物