管廊鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案范本

1、中國化學(xué)工程第十三建設(shè)有限公司 六國化工年產(chǎn)28萬噸合成氨項(xiàng)目管廊鋼結(jié)構(gòu)施工方案 13HJ-FA-XXXX公司年產(chǎn)28萬噸合成氨項(xiàng)目 管廊鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案 編制: 審核: 批準(zhǔn): 會(huì)簽質(zhì)量: 安全: XXXX公司六國化工項(xiàng)目經(jīng)理部二一一年八月 第 21 頁 共 13 頁 目 錄1. 編制說明12. 編制依據(jù)13. 施工具備的條件14. 施工方法及程序25. 材料26. 鋼零件及鋼部件加工27. 鋼構(gòu)件組裝68. 鋼結(jié)構(gòu)安裝69. 鋼結(jié)構(gòu)的焊接710. 環(huán)境、職業(yè)安全健康保證措施1011. 施工危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源控制對(duì)策表1112. 竣工驗(yàn)收1213. 附表121. 編制說明XXXX公司承擔(dān)施

2、XXXX公司年產(chǎn)28萬噸合成氨項(xiàng)目管廊鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場制作、安裝及驗(yàn)收,不包括其防腐施工。1.2工程概況1.2.1管廊橫向?yàn)楝F(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),縱向采用鋼梁,鋼梁與混凝土框架鉸接連接,沿管廊縱向設(shè)有柱間支撐。1.2.2管廊縱向鋼梁主要為H型鋼,管廊現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)柱上與縱向鋼梁連接處設(shè)有牛腿,牛腿頂面有預(yù)埋鋼板?；瑒?dòng)端處縱向鋼梁通過螺栓連接,其它地方設(shè)安裝螺栓,采用焊接連接。1.2.3管廊橫梁除鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)處外其它地方為H型鋼鋼梁。1.2.4跨度較大的過馬路鋼桁架主梁為H型鋼,其它構(gòu)件為XXXX公司僅承擔(dān)管廊鋼結(jié)構(gòu)一部分施工任務(wù),總重約550t,其明細(xì)見表1.3管廊鋼結(jié)構(gòu)主要數(shù)據(jù) 表

3、1.3序號(hào)縱軸橫軸長度(m)最高層絕對(duì)標(biāo)高(m)寬度(m)滑動(dòng)端位置備注166a685-A5-B202124.45(1層)6111和128軸東端設(shè)滑動(dòng)端南北向21041411-A1-B29129.45(5層)9東西向321522115-A15-B3922.45(2層)5南北向422222814-A14-B5320215(1層)3228南端設(shè)滑動(dòng)端南北向522923812-A12-B7821.45(1層)4235南端設(shè)滑動(dòng)端南北向623924113-A13-B1620215(1層)4東西向721121417-A17-B2720215(2層)5東西向注:1、過馬路鋼桁架共計(jì)3組,編號(hào)分別為:GHJ

4、18-24。2、管廊鋼結(jié)構(gòu)總重約550t。3、本表施工范圍僅供參考,具體以合同等為準(zhǔn)。2. 編制依據(jù)2.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5020212021。2.2石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3507-1999。 2.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98。2.4石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范 GB50484-2021。 2.5建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2021。2.6涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923-88。 2.7設(shè)計(jì)圖紙(圖號(hào)202121-010-164及目錄)有關(guān)部分。3. 施工具備的條件3.1施工圖已經(jīng)會(huì)審,本方案已經(jīng)批準(zhǔn)

5、。3.2 施工各工種配備齊全,所有施工人員熟悉本崗位操作要領(lǐng),熟悉領(lǐng)會(huì)本方案。3.3工程技術(shù)人員向參加施工的所有人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和技術(shù)交底,XXXX公司編制的焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定報(bào)監(jiān)理審核批準(zhǔn)。3.5參加施焊的焊工必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證,合格項(xiàng)目應(yīng)與施焊的鋼種、焊接方法和焊接位置相符,并在有效期內(nèi)使用。3.6施工場地平整,道路暢通,臨時(shí)用電、用水接至現(xiàn)場并滿足連續(xù)施工需要。3.7吊裝機(jī)械、焊接設(shè)備、無損檢測設(shè)備等施工機(jī)具到場,性能良好,滿足施工需要。3.8鋼結(jié)構(gòu)用材料、焊接材料等到場,質(zhì)量合格且具有質(zhì)量證明書。3.9與鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)的土建工程已經(jīng)驗(yàn)收合格,滿

6、足安裝要求,并已辦理交接手續(xù)。3.10測量器具經(jīng)計(jì)量檢定合格并在有效期內(nèi)使用。4. 施工方法及程序4.1施工方法4.1.1針對(duì)本工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn),管廊鋼結(jié)構(gòu)在預(yù)制場地下料、制孔,焊接連接筋板,現(xiàn)場單根安裝主縱梁,然后安裝鋼橫梁、次縱梁。安裝過程中先用安裝螺栓臨時(shí)固定,鋼架經(jīng)找平、找正,空間尺寸檢查合格后再焊接；過馬路桁架在地面整體預(yù)制,整片吊裝安裝；柱間支撐把兩根型鋼背靠背預(yù)制好后,現(xiàn)場單根安裝；直爬梯整體預(yù)制整體安裝,平臺(tái)鋼格板現(xiàn)場鋪設(shè)并及時(shí)安裝護(hù)攔。 4.1.2預(yù)制場地設(shè)在XXXX公司項(xiàng)目部辦公區(qū)的西側(cè)位置。 4.2 主要施工程序 主要施工程序如圖4.2。 放樣、號(hào)料、切割 材料矯正 施工準(zhǔn)

7、備 材料檢查 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制 制孔 構(gòu)件驗(yàn)收 組裝 焊接 焊接 防腐 梁安裝或構(gòu)件吊裝就位交工驗(yàn)收 防腐 找正、找平 安裝 基礎(chǔ)交接 其它構(gòu)件安裝梯子、平臺(tái)、欄桿安裝 圖4.2 主要施工程序5. 材料5.1用于鋼結(jié)構(gòu)的材料應(yīng)有質(zhì)量證明文件,其規(guī)格、型號(hào)和材質(zhì)等必須符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及圖紙中規(guī)定。5.1當(dāng)材料有下列情況之一時(shí),不得使用。5.1.1質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。5.1.2對(duì)質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)有異議。5.1.3實(shí)物標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明文件標(biāo)識(shí)不符。5.1.4要求復(fù)驗(yàn)的材料未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)不合格。5.2鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、焊接材料應(yīng)做外觀檢查,鋼材表面或端面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、

8、夾雜和分層。表面銹蝕、凹陷或劃痕等缺陷深度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的厚度負(fù)偏差的 1/2。鋼材表面銹蝕等級(jí)不應(yīng)低于 GB8923 規(guī)定的C級(jí)。5.3修改設(shè)計(jì)或材料代用,必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位書面同意。5.4焊接材料的存放應(yīng)符合下列規(guī)定:5.4.1焊接材料庫應(yīng)控制其溫度和濕度,庫內(nèi)溫度不宜低于5,相對(duì)濕度不應(yīng)大于 60%；5.4.2焊接材料應(yīng)按牌號(hào)和規(guī)格分別存放,存放位置與地面和墻面的距離應(yīng)不小于 300 mm。5.5受潮變質(zhì)、藥皮破損、焊芯生銹的焊條和生銹的焊絲以及受潮結(jié)塊的焊劑不得使用。5.6螺栓、螺母和墊圈到貨驗(yàn)收合格后,應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)分別存放,并防止銹蝕和損傷。6. 鋼零件及鋼部件加工6

9、.1 放樣、號(hào)料6.1.1 放樣平臺(tái)應(yīng)平整、穩(wěn)固,表面不得有妨礙放線的焊瘤和雜物。6.1.2 放樣和號(hào)料應(yīng)留切割及焊接收縮余量,完成后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)。6.1.3號(hào)料前應(yīng)核對(duì)材料規(guī)格及材質(zhì),并對(duì)鋼材進(jìn)行矯正,鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合表6.3.5的要求。彎曲構(gòu)件號(hào)料或孔眼劃線應(yīng)在彎曲加工成型,并經(jīng)工序檢驗(yàn)確認(rèn)合格后進(jìn)行。6.1.4零件采用樣板、樣桿號(hào)料時(shí),號(hào)料樣板、樣桿制作后應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn),并經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)確認(rèn)后使用。使用過程中應(yīng)對(duì)樣板、樣桿進(jìn)行保護(hù),保持量值準(zhǔn)確,當(dāng)發(fā)現(xiàn)失準(zhǔn)時(shí)應(yīng)立即停止使用,對(duì)用其完成號(hào)料的零部件進(jìn)行追溯復(fù)驗(yàn)。6.1.5 放樣和樣板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表6.1.5的要求。 放樣和樣

10、板的尺寸允許偏差 表6.1.5序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注1平行線距離和分段尺寸0.5mm2寬度、長度0.5mm3對(duì)角線長度差1.0mm4孔距0.5mm5角度206.1.6 鋼尺直接號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合表6.1.6的要求。 鋼尺直接號(hào)料的允許偏差 表6.1.6序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注1兩相鄰孔心距0.5mm2孔邊距1.0mm3孔中心線間距0.5mm4孔中心偏差0.5mm5寬度、長度1.0mm6對(duì)角線長度差1.0mm6.2切割6.2.1切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物,鋼材切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。6.2.2火焰切割與機(jī)械剪切尺寸其允許偏差應(yīng)符合

11、6.2.2的要求,火焰切割應(yīng)盡量采用自動(dòng)或半自動(dòng)切割及切割。 火焰切割與機(jī)械剪切尺寸的允許偏差 表6.2.2序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注1寬度、長度氣割手工或自動(dòng)切割2.0mm精密切割1.0mm機(jī)械剪切1.5mm切割端面垂直度氣割、剪切2.0mm切割面平面度氣割0.05t,且不應(yīng)大于2.0mm割紋深度氣割0.3mm局部缺口深度氣割1.0mm注:t為切割面厚度。6.3矯正6.3.1矯正和加工構(gòu)件宜采用冷加工,如加熱矯正時(shí),碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼加熱溫度不應(yīng)超過900。低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。6.3.2當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí),加熱溫度應(yīng)控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別降到

12、700和800之前,應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。6.3.3矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。6.3.4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表6.3.4的規(guī)定。6.3.5鋼材矯正后的允許偏差,應(yīng)符合表6.3.5的規(guī)定。6.3.6彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查,當(dāng)零件弦長1.5m時(shí),樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；當(dāng)零件弦長1.5m時(shí),樣板弦長不應(yīng)小于1.5m。成型部位與樣板的間隙不得大于2mm。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高 表6.3.4 鋼材矯正后的允許偏差(mm) 表6.3.5序號(hào)項(xiàng)目

13、允許偏差圖例備注1鋼板的局部平面度t141.5t1000t141.02型鋼彎曲矢高l/1000且5.03角鋼肢的垂直度b/100bb4槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80bb5H型鋼、工字鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100且2.0Db6.4 螺栓孔6.4.1 所有螺栓孔均應(yīng)采取機(jī)械方法加工,嚴(yán)禁氣割成孔。6.4.2螺栓孔的孔壁表面粗糙度 Ra 應(yīng)不大于 25m。螺栓孔允許偏差應(yīng)符合表6.4.2的規(guī)定。螺栓的螺栓孔允許偏差 表6.4.2項(xiàng) 目允許偏差值(mm)備注螺栓孔直徑1.00螺栓孔圓度2.0螺栓孔垂直度0.03t,且不大于 2.06.4.3螺栓孔孔距的允許偏差,應(yīng)符合表6.4.3 的規(guī)定。 螺栓孔孔

14、距允許偏差(mm) 表6.4.3螺栓孔孔距范圍50050112001202130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注:1 在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2 對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3 在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組,但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4 受彎構(gòu)件冀緣上的連接螺栓孔,每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。6.4.4螺栓孔邊緣不得有裂紋、毛刺和大于 1.0 mm 的其他缺陷。6.4.5螺栓孔孔距的允許偏差超過6.4.3條規(guī)定的允許偏差時(shí),應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。7. 鋼構(gòu)件組裝7.1

15、 H型鋼上下翼緣和腹板的拼接縫應(yīng)錯(cuò)開,并避免與加勁板重合,腹板拼接縫與它平行的加勁板至少相距2021m,腹板拼縫與上下翼緣至少相距2021m。7.2其它節(jié)點(diǎn)、牛腿、加勁肋、連接孔與對(duì)接焊縫的間距應(yīng)符合下列規(guī)定:7.1.1節(jié)點(diǎn)邊緣與拼接焊縫間距應(yīng)大于500mm。7.1.2牛腿與拼接焊縫的間距應(yīng)大于300 mm。7.1.3加勁肋與拼接焊縫的間距應(yīng)大于100 mm。7.1.4連接孔邊緣與拼接焊縫的間距應(yīng)大于100 mm。7.3鋼構(gòu)件組裝應(yīng)在組裝平臺(tái)上進(jìn)行,對(duì)于管廊鋼結(jié)構(gòu)的主梁及過馬路桁架由于長度較大,可以采用工字鋼、H型鋼作為組裝平臺(tái),但下面要墊平、墊實(shí)、找平,并應(yīng)采取焊接臨時(shí)支撐等措施確保組裝尺寸

16、和防止焊接變形。7.4鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合表7.4的要求。 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差(mm) 表7.4序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1實(shí)腹梁連接處的截面幾何尺寸3.02梁連接處的腹板中心偏移23受壓桿構(gòu)件(桿件)彎曲矢高l/1000,且不應(yīng)大于10.07.5按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,鋼桁架制作時(shí)跨中應(yīng)按跨度的1/1000進(jìn)行起拱。對(duì)于起拱的構(gòu)件,嚴(yán)禁反向起拱,起拱后應(yīng)在其頂部標(biāo)識(shí)清楚,以免安裝時(shí)出錯(cuò)。7.5 鋼構(gòu)件一般項(xiàng)目的允許偏差見GB5020212021附錄C中的規(guī)定。8. 鋼結(jié)構(gòu)安裝8.1 一般規(guī)定8.1.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝前,鋼構(gòu)件組裝焊接完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格。地面拼裝的鋼桁架和管廊鋼結(jié)構(gòu)焊

17、縫要求進(jìn)行無損檢測時(shí),無損檢測合格后吊裝。8.1.2 安裝偏差的檢測,應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間鋼度單元并連接固定后進(jìn)行。8.1.3 安裝時(shí),必須控制梁、桁架、平臺(tái)鋪板等的承載能力。 8.1.4 安裝梁的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上。8.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收8.2.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。牛腿預(yù)埋鋼板、預(yù)埋螺栓(滑動(dòng)端梁處)允許偏差應(yīng)符合表8.2.1規(guī)定。 基礎(chǔ)支承面、地腳螺栓允許偏差(mm) 表8.2.1 項(xiàng) 目允許偏差備注支承面標(biāo)高3.0水平度l/1000預(yù)埋螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20218.2安裝順序:8.2.1先安裝柱與柱之間的主梁,再安裝主梁之間的橫梁,最后安裝連接小梁,安

18、裝時(shí)從下層依次往上安裝。通過安裝螺栓連接形成空間剛度單元并找正、找平后合格后再進(jìn)行焊接固定。8.2.2過馬路的桁架整體安裝,找正、找平后合格后與牛腿的預(yù)埋鋼板焊接固定。8.3 鋼結(jié)構(gòu)吊裝8.3.1 吊裝的主要技術(shù)要求: 吊車行車路面和吊車站位的場地按要求回填完畢并夯實(shí)平整,必要時(shí)吊車支腿道木下鋪設(shè) 鋼板； 吊裝用的索具確保質(zhì)量合格,使用前必須認(rèn)真檢查,確保滿足吊裝的技術(shù)和安全要求； 吊裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí),鋼絲繩與鋼構(gòu)件接觸處的綁扎點(diǎn)應(yīng)用橡膠墊或鋼管套墊好保護(hù),確保吊裝過程中鋼絲繩及型鋼翼緣等不受損傷,或采用尼龍吊帶吊裝；為了方便安裝,綁扎時(shí)采用兩點(diǎn)綁扎,而且應(yīng)使鋼構(gòu)件在吊起后能基本保持水平,即兩根吊索

19、要等長,綁扎時(shí)要對(duì)稱設(shè)置； 鋼構(gòu)件緩緩起吊后,注意安裝方向,然后緩緩落下就位； 吊裝中應(yīng)在鋼構(gòu)件上下兩端頭處用溜繩控制,以防碰撞已就位的結(jié)構(gòu)。8.3.2吊裝的主要安全要求 吊裝作業(yè)時(shí),應(yīng)以吊車旋轉(zhuǎn)中心為圓心,2021半徑的圓周線上設(shè)警戒線。尤其是吊裝過馬路的鋼結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁車輛或行人通過。 吊裝時(shí)應(yīng)有持證起重工專人指揮吊裝機(jī)械,嚴(yán)禁他人指揮吊裝機(jī)械。吊裝作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁交叉作業(yè)。8.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差見表8.4。鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差(mm) 表8.4序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例1柱間距偏差3.02同層梁內(nèi)對(duì)角線長度差5.03梁水平度L/1000且5.04梁中心位置偏移2.05相鄰梁間距4.

20、06主梁與次梁表面高差2.08.5 鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差見表8.5。鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差(mm) 表8.5序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1平臺(tái)高度15.02平臺(tái)梁水平度l/1000,且20213平臺(tái)支柱垂直度H/1000,且15.04承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲l/1000,且10.05承重平臺(tái)梁垂直度h/250,且15.06直梯垂直度l/1000,且15.07欄桿高度15.08欄桿立柱間距15.09. 鋼結(jié)構(gòu)的焊接9.1 焊接要求9.1.1 鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作,必須由持合格證的焊工擔(dān)任,施焊項(xiàng)目與合格證的項(xiàng)目相符。9.1.2 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況,必須采取有效防護(hù)措施,否則禁止施焊:

21、 手工電弧焊,風(fēng)速大于8m/s； 相對(duì)濕度大于90%； 有雨環(huán)境。9.1.3 鋼構(gòu)件坡口焊焊縫型式按圖紙規(guī)定。其它型式按表9.1.3要求。焊件坡口形式和尺寸 表9.1.3序號(hào)厚度T(mm)坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙c(mm)鈍邊p(mm)角度()13型坡口11.5239V型坡口121265759161.531.5355659.1.4 焊條:鋼結(jié)構(gòu)焊接選用牌號(hào)J422的焊條,其烘干溫度為150 ,保持時(shí)間為1h。焊條烘干后應(yīng)放在100150的恒溫箱中隨用隨取。 9.1.5點(diǎn)固焊接所使用的焊接材料應(yīng)與正式焊接所使用的材料相同,并執(zhí)行相同的焊接工藝。9.1.6 嚴(yán)禁在母材表面引弧。焊接中應(yīng)注意

22、引弧和收弧處的質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開,并控制層間溫度。9.1.7焊接接頭坡口兩側(cè)各2021m范圍內(nèi)應(yīng)清除泥污和浮銹。9.1.8 對(duì)接焊縫一般宜采用雙面焊。9.2按設(shè)計(jì)要求,H型鋼上下翼緣和腹板拼接縫為一級(jí)焊縫；構(gòu)件拼接對(duì)接焊縫為二級(jí)焊縫；坡口焊及全熔透焊縫為二級(jí)焊縫；其它為三級(jí)焊縫。9.3設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn),超聲波探傷不能對(duì)缺陷做出判斷時(shí),應(yīng)采用射線探傷,其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB11345 或鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323 的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的

23、質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表 9.3 的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) 表9.3焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B 級(jí)B 級(jí)探傷比例10020內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)AB 級(jí)AB 級(jí)探傷比例10020注:探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定:(1)對(duì)工廠制作焊縫,應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比,且探傷長度應(yīng)不小于2021m,當(dāng)焊縫長度不足2021m時(shí),應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；(2)對(duì)現(xiàn)場安裝焊縫,應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比,探傷長度應(yīng)不小于2021m,并應(yīng)不少于 1 條焊縫。9.4 外觀檢查9.4.1T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角

24、對(duì)接組合焊縫,其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t/4(圖9.4.1a、b、c)。焊腳尺寸的允許偏差為 04mm。 圖9.4.1 焊腳尺寸9.4.2焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。9.4.3焊成凹面的角焊縫,焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹面的角焊縫,不得在其表面留下切痕。9.4.4焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表9.4.4的規(guī)定。 焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm) 表9.4.4項(xiàng) 目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求)0.20.02t,且1.00.20.04t,且2.0每 100.0 焊縫內(nèi)缺陷總長

25、25.0根部收縮0.20.02t,且1.00.20.04t,且2.0長度不限咬邊0.05t,且0.5；連續(xù)長度100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長0.1t 且1.0,長度不限弧坑裂紋允許存在個(gè)別長度5.0 的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度 0.1t,且1.0每 1000.0 焊縫不應(yīng)超過 1 處表面夾渣深0.2t 長0.5t,且2021表面氣孔每 50.0 焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t,且3.0 的氣孔2個(gè),孔距6倍孔徑注:表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。9.4.5對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表9.4.5的規(guī)定。對(duì)接焊縫及完全熔透

26、組合焊縫尺寸允許偏差(mm) 表9.4.5 序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差一、二級(jí)三級(jí)1對(duì)接焊縫余高CB20213.0B20214.0B20214.0B20215.02對(duì)接焊縫錯(cuò)邊dd0.15t,且2.0d0.15t,且3.09.4.6部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表9.4.6的規(guī)定。部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許差 表9.4.6 序號(hào)項(xiàng) 目圖 例允許偏差1焊腳尺寸hfhf6:01.5hf6:03.02角焊縫余高Chf6:01.5hf6:03.0注:1 hf8.0mm 的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值 1.0mm,但總長度不得超過焊縫長度 10；2 焊接 H 形梁腹板與冀緣

27、板的焊縫兩端在其2倍冀緣板寬度范圍內(nèi),焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。9.5要求無損檢測的焊縫,若被其它構(gòu)(部)件覆蓋或由于鄰近構(gòu)(部)件的安裝影響無損檢測時(shí),應(yīng)在無損檢測合格后覆蓋或安裝鄰近構(gòu)(部)件。9.6焊縫質(zhì)量不合格時(shí),應(yīng)查明原因并進(jìn)行返修。同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過二次,當(dāng)超過二次返修時(shí),應(yīng)編制返修工藝措施。9.7當(dāng)焊縫檢測發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí),對(duì)該焊工不合格焊縫加倍檢測。加倍檢測又發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時(shí)再加倍檢測,仍有超標(biāo)缺陷則應(yīng)對(duì)該焊工的同一批焊縫進(jìn)行100%檢測。10. 環(huán)境、職業(yè)安全健康保證措施10.1 施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守GB50484-2021中有關(guān)規(guī)定；遵守項(xiàng)目部臨時(shí)用電施工組織中有關(guān)要求

28、；遵守項(xiàng)目部雨季、暑季、夜間施工方案中有關(guān)要求。10.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽,高空作業(yè)系掛安全帶,并辦理登高作業(yè)許可證。 10.3現(xiàn)場設(shè)專職安全員檢查安全工作,隨時(shí)糾正違章作業(yè),施工人員必須服從指揮。10.4吊裝作業(yè),應(yīng)有專人指揮,嚴(yán)禁在重物下方停留和通過,風(fēng)速超過10m/s時(shí)不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。10.5夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明,雨季施工時(shí),應(yīng)有防雨措施,雨天禁止高處作業(yè),雷雨時(shí)嚴(yán)禁吊裝作業(yè),暑季施工時(shí)應(yīng)做好防暑降溫工作。10.6 風(fēng)雨前要認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施,臨時(shí)線路；機(jī)電設(shè)備等要采取有效防護(hù)措施。10.7使用切割機(jī)和手提砂輪機(jī)操作時(shí),操作者應(yīng)避開砂輪片的切線方向,并做好絕緣保護(hù)。

29、 10.8現(xiàn)場用電要嚴(yán)格推行三相五線制,三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù),漏電保護(hù)器試驗(yàn)按鈕每周應(yīng)按動(dòng)一次檢查起跳是否正常,確保漏電保護(hù)器靈敏可靠。10.9高處作業(yè)人員,應(yīng)使用工具袋。小型工具應(yīng)放在工具袋內(nèi),較大的工具應(yīng)用繩子掛在固定的構(gòu)件上,嚴(yán)禁上下拋擲任何工具和材料。高處作業(yè)人員不得站在不堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)上作業(yè),在沒有安全防護(hù)設(shè)施的條件下,嚴(yán)禁在鋼結(jié)構(gòu)上未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。10.10鋼格板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)采用臨時(shí)固定措施,鋪設(shè)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后及時(shí)固定,平臺(tái)欄桿要及時(shí)安裝焊接,否則應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)措施。10.11在起重吊運(yùn)作業(yè)中,嚴(yán)禁超負(fù)荷。10.12起重臂最大仰角不得超過原制造廠家的規(guī)定,一般最大仰角不得超過78。

30、10.13吊物平穩(wěn)就位后,鋼構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用安裝螺栓連接固定或點(diǎn)焊固定,未經(jīng)指揮人員許可不得摘鉤。進(jìn)行摘鉤作業(yè)時(shí),下方嚴(yán)禁其它人員作業(yè)。10.14施工邊角余料集中堆放在指定地點(diǎn),并及時(shí)運(yùn)走。10.15現(xiàn)場的機(jī)具、設(shè)備應(yīng)擺放整齊,設(shè)專人管理,經(jīng)常檢查、檢修,確保性能良好。10.16做好現(xiàn)場的電氣管理,用電設(shè)備必須由專職電工接線或拆除電路,嚴(yán)禁其他人員接線或拆除用電設(shè)備電路,杜絕觸電事故發(fā)生。11. 施工危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源控制對(duì)策表施工危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源控制對(duì)策表序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源描述擬采用的控制措施實(shí)施負(fù)責(zé)人一場地和環(huán)境1施工現(xiàn)場地面被物體打擊戴好安全帽、避開吊裝區(qū)施工人員2平臺(tái)、欄桿未完善區(qū)高空墜落

31、臨時(shí)欄桿維護(hù)、系好安全帶班組長3在腳手架上高空墜落綁扎牢固、系好安全帶班組長4交叉作業(yè)區(qū)物體打擊采取隔離措施、戴好安全帽班組長二作業(yè)和人員1電焊、切割時(shí)發(fā)生火災(zāi)、燙傷注意避開下方人員和易燃物品。作業(yè)人員2使用電動(dòng)工具觸電、機(jī)械傷害檢查絕緣、戴好絕緣手套,避開其它施工人員作業(yè)人員3吊裝時(shí)機(jī)械傷害、墜落注意周圍環(huán)境,起吊物綁扎牢固班組長、作業(yè)人員4對(duì)口時(shí)擠壓傷害作業(yè)時(shí)搞好配合,不將手指放入對(duì)縫處作業(yè)人員三機(jī)械和工器具1手拉葫蘆斷鏈不超載、不強(qiáng)拉,使用經(jīng)檢驗(yàn)的合格品作業(yè)人員生根處拉斷保證生根牢固作業(yè)人員2電動(dòng)工具觸電檢查絕緣、接地,戴防護(hù)手套作業(yè)人員3鋼絲繩斷裂保證足夠的安全系數(shù),在棱角處加墊,斷絲

32、超規(guī)定不用作業(yè)人員4吊掛的物體墜落綁扎或吊耳牢固,長期吊掛應(yīng)焊接加固5高空用的工器具墜落放置平穩(wěn)牢固,系好安全繩,放入工具包作業(yè)人員6電焊線漏電燒斷鋼絲繩及時(shí)包扎漏電部分。作業(yè)人員7起重扣件墜落拿牢、放穩(wěn)作業(yè)人員8電源線、盤漏電觸電檢查絕緣、安裝漏電保護(hù)器,插座、開關(guān)蓋完好作業(yè)人員9皮帶漏氣及焊渣飛濺火災(zāi)、燙傷氧氣、乙炔皮帶接頭扎緊,焊渣飛濺范圍內(nèi)無易燃物品。飛濺范圍避開人員作業(yè)人員10磨光機(jī)片斷裂飛濺傷人采購、使用合格產(chǎn)品,打磨時(shí)不得用力過猛,飛濺方向避開人采購員、作業(yè)人員12. 竣工驗(yàn)收12XXXX公司、建設(shè)單位和施工單位共同按設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求對(duì)管廊鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面檢查和驗(yàn)收。12.2 施

33、工單位應(yīng)提交下列資料:12.2.1 竣工圖,設(shè)計(jì)修改文件。12.2.2 材料和附件質(zhì)量證明文件。12.2.3基礎(chǔ)檢查記錄。12.2.4鋼結(jié)構(gòu)幾何尺寸檢查記錄。12.2.5 鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損檢測報(bào)告(附返修記錄)。12.3檢驗(yàn)評(píng)定要求及用表按GB502021的有關(guān)要求及相關(guān)表格。12.4質(zhì)量控制點(diǎn)見表12.4。質(zhì)量控制點(diǎn)表 表12.4序號(hào)檢查項(xiàng)目等級(jí)施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位1材料接收 C2焊接工藝及焊工資格認(rèn)定B3基礎(chǔ)復(fù)查及工序交接CR4預(yù)制C5安裝BR6幾何尺寸檢查AR7平臺(tái)、扶梯、欄桿檢查CR8焊縫外觀檢查C9無損檢測 AR13. 附表 13.1 主要施工人員見附表1。13.2 主要施工機(jī)具見

34、附表2。13.3管廊鋼結(jié)構(gòu)施工計(jì)劃見附表3。 附表1 主要施工人員 序號(hào)工 種人數(shù)備 注1施工隊(duì)長1施工負(fù)責(zé)人2技術(shù)員13質(zhì)量檢查員14專職安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全措施落實(shí),監(jiān)督檢查施工中安全5鉚工106電焊工127氣焊38起重工69電工210輔助工8附表2 主要施工機(jī)具 序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊50t、25t臺(tái)2各1臺(tái)2電焊機(jī)14KW臺(tái)123高溫烘箱SC101型 0600臺(tái)14恒溫箱101型 0300臺(tái)15角向磨光機(jī)150臺(tái)6125臺(tái)66手拉葫蘆HS5、HS2臺(tái)8各4臺(tái)7水平儀臺(tái)18千斤頂QS5臺(tái)49大錘把410道木根50附表3 管廊鋼結(jié)構(gòu)施工計(jì)劃 施工工期施工過程工期(天)日歷天1

35、1011202130314041505160施工準(zhǔn)備2下料8預(yù)制10組對(duì)、焊接15焊接檢驗(yàn)和返修5外型尺寸檢查2鋼構(gòu)件安裝16交工驗(yàn)收2總工期60天,有的施工過程可以交叉進(jìn)行附件：工程施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全,最大限度地預(yù)防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務(wù)。 2、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分級(jí)負(fù)責(zé)原則。在本項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門作用,逐級(jí)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任,建立完善的突發(fā)事件應(yīng)急管理機(jī)制。 3、依靠科學(xué),依法規(guī)范原則。科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應(yīng)急救援工作。

36、4、預(yù)防為主,防止結(jié)合原則。認(rèn)真貫徹安全第一,預(yù)防為主,綜合治理的基本方針,堅(jiān)持突發(fā)事件應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合,重點(diǎn)做好預(yù)防、預(yù)測、預(yù)警、預(yù)報(bào)和常態(tài)下風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、應(yīng)急準(zhǔn)備、應(yīng)急隊(duì)伍建設(shè)、應(yīng)急演練等項(xiàng)工作。確保應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性、規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)針對(duì)那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴(yán)重傷害、設(shè)備和環(huán)境受到嚴(yán)重破壞的突發(fā)性災(zāi)害,如觸電事故、泥石流災(zāi)害、火災(zāi)、環(huán)境破壞等。2、應(yīng)急預(yù)案是對(duì)日常安全管理工作的必要補(bǔ)充,應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以完善的預(yù)防措施為基礎(chǔ),體現(xiàn)“安全第一、預(yù)防為主”的方針。3、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以努力保護(hù)人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時(shí)兼顧設(shè)備和環(huán)境的防護(hù),盡量減

37、少災(zāi)害的損失程度。4、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)結(jié)合實(shí)際,措施明確具體,具有很強(qiáng)的可操作性。5、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)經(jīng)常檢查修訂,以保證先進(jìn)科學(xué)的防災(zāi)、減災(zāi)設(shè)備和措施被采用。三、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)為加強(qiáng)安全領(lǐng)導(dǎo),進(jìn)行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化管理,項(xiàng)目部成立應(yīng)急預(yù)案管理領(lǐng)導(dǎo)小組,項(xiàng)目經(jīng)理任組長,項(xiàng)目總工程師、常務(wù)副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長,各職能部門負(fù)責(zé)人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊(duì)專職安全員、施工隊(duì)隊(duì)長為組員,負(fù)責(zé)日常的安全管理工作。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)負(fù)責(zé)重、特大事故的現(xiàn)場應(yīng)急搶險(xiǎn)救援指揮,對(duì)施工現(xiàn)場突發(fā)性情況進(jìn)行技術(shù)、資金和設(shè)備支持,在施工現(xiàn)場發(fā)生重特大事故時(shí)以最快的時(shí)間達(dá)到現(xiàn)場,分析緊急狀態(tài)和確定

38、風(fēng)險(xiǎn)事故級(jí)別,負(fù)責(zé)分部和有關(guān)地方管理部門、組織、機(jī)構(gòu)聯(lián)絡(luò)和報(bào)告事故情況,制定搶險(xiǎn)救援的方案措施,領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場應(yīng)急搶險(xiǎn)救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的調(diào)查和處理工作。在上級(jí)和有關(guān)地方部門進(jìn)入的情況下,參與制定搶險(xiǎn)救援方案措施,做好應(yīng)急搶險(xiǎn)救援配合工作。四、應(yīng)急預(yù)案的基本要求1、發(fā)生人員傷亡事故后,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定 當(dāng)發(fā)生事故時(shí),負(fù)傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人,應(yīng)立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理或?qū)ｍ?xiàng)安全負(fù)責(zé)人,并應(yīng)馬上組織人力現(xiàn)場搶救傷害者,根據(jù)傷情需要,協(xié)助醫(yī)務(wù)人員運(yùn)送傷者到醫(yī)院或撥打“120”,請(qǐng)求協(xié)助搶救。 1.1事故發(fā)生后,各級(jí)人員應(yīng)保鎮(zhèn)靜及冷靜,切實(shí)負(fù)起本身責(zé)任,主動(dòng)控制局面。要有組

39、織、有指揮和結(jié)合實(shí)際進(jìn)行妥善處理。 1.2 第一時(shí)間進(jìn)行“救死扶傷”,采取措施救護(hù)受傷(害)人員,對(duì)必須在現(xiàn)場進(jìn)行緊急搶救的,應(yīng)采取應(yīng)急方法如止血、人工呼吸等進(jìn)行施救。否則必須立即用工地的交通工具或截出租車將傷者送到就近醫(yī)院進(jìn)行搶救。同時(shí)應(yīng)采取有效措防止事故蔓延擴(kuò)大。 1.3 認(rèn)真保護(hù)事故現(xiàn)場及善后工作。凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)不得破壞,并劃出保護(hù)區(qū)禁止閑人進(jìn)入。 1.4 因搶救受傷(害)人員,以及疏導(dǎo)交通等原因,需要移動(dòng)現(xiàn)場某些物體時(shí),必須做好現(xiàn)場標(biāo)記、拍照、錄像或繪制現(xiàn)場簡圖,并寫出書面記錄,妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等。 2、 發(fā)生火警、火災(zāi)事故時(shí),施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定。

40、2.1 應(yīng)立即了解起火部位及燃燒的物質(zhì),積極搶救傷者及使用施工現(xiàn)場所有消防器材進(jìn)行滅火自救工作。 2.2 迅速準(zhǔn)確地?fù)艽?19報(bào)警。在撥打119時(shí),做到鎮(zhèn)靜撥號(hào),說清火災(zāi)單位的名稱、地址、電話號(hào)碼、燃燒部位、燃燒物質(zhì)的性能等。 2.3報(bào)警后,派專人到約定的路口迎接消防隊(duì)。 2.4 在消防部門到達(dá)前,對(duì)易燃、易爆的物質(zhì)采取正確有效的隔離。根據(jù)火場情況,機(jī)動(dòng)靈活地選擇滅火工具。 2.5 在撲救現(xiàn)場,應(yīng)行動(dòng)統(tǒng)一,如火勢擴(kuò)大,一般撲救不可能時(shí),應(yīng)及時(shí)組織撤退撲救人員,避免不必要的傷亡。 3、 利用一切可行的通訊工具按規(guī)定時(shí)間內(nèi)將事故情況進(jìn)行層級(jí)上報(bào)。 4、發(fā)生事故層級(jí)上報(bào)時(shí)限。 4.1 輕傷事故,應(yīng)在

41、24小時(shí)內(nèi)報(bào)告企業(yè)負(fù)責(zé)人、安全管理部門和基層工會(huì)組織。 4.2 重傷事故,一般情況下,事故單位應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)報(bào)上級(jí)主管單位,由上級(jí)主管單位分XX市有關(guān)部門。對(duì)涉外有影響的,事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后4小時(shí)內(nèi)如實(shí)報(bào)上級(jí)主管單位。 4.3 重傷3人或死亡1至2人的事故,事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后4小時(shí)內(nèi)如實(shí)報(bào)上級(jí)主管單位,由上級(jí)主管單位分XX市有關(guān)部門。 4.4 死亡3人以上重大、特別重大死亡事故應(yīng)在事故發(fā)生后2小時(shí)XX市人民政府,同時(shí)報(bào)上級(jí)主管單XX市勞動(dòng)行政部門、工會(huì)組織、公安部門。 4.5 發(fā)生急性中毒、中署事故,除報(bào)上級(jí)主管單XX公司安質(zhì)部、辦公室)外,應(yīng)同時(shí)XX市衛(wèi)生行政部門。 4.6 發(fā)生爆炸

42、物品爆炸事故和火災(zāi)事故,除報(bào)報(bào)上級(jí)主管單XX公司質(zhì)安部、辦公室)外,應(yīng)同時(shí)XX市公安部門。5、防止違章和事故的安全規(guī)定 5.1 未經(jīng)三級(jí)安全教育的新工人,復(fù)工換崗的人員未經(jīng)崗位安全教育,不得進(jìn)入施工現(xiàn)場的工作崗位進(jìn)行操作。 5.2 不正確佩戴安全帽及佩戴超過使用年限(2年半)的安全帽,不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。 5.3 嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。 5.4 嚴(yán)禁酒后及帶小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場。 5.5 不得到禁止煙火的地方吸煙、動(dòng)火。 5.6 不得攀登腳手架。 5.7 特種作業(yè)人員、機(jī)械操作工未經(jīng)專門安全培訓(xùn),無有效專業(yè)上崗操作證,不得上崗操作。 5.8 腳手架及所有機(jī)械設(shè)施設(shè)備和現(xiàn)澆混凝土模板支

43、撐,搭設(shè)安裝后,未經(jīng)驗(yàn)收合格,不得使用。 5.9 電源開關(guān)箱不準(zhǔn)一閘、一漏電、一箱多用。 5.10 未經(jīng)指派批準(zhǔn),未經(jīng)作業(yè)安全交底或安全交底不清和無安全防護(hù)設(shè)施,不得盲目操作。 5.11 不得違章指揮和違章作業(yè),對(duì)違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕,并有責(zé)作制止他人違章作業(yè)。 5.12 對(duì)各種安全檢查防護(hù)裝置、防護(hù)設(shè)施及警告、安全標(biāo)志等不得隨意拆除和有意挪動(dòng)。五、高處墜落事故的預(yù)防及其應(yīng)急救援預(yù)案橋梁施工過程中,高處作業(yè)的機(jī)會(huì)比較多,經(jīng)常在四邊臨空的高處進(jìn)行作業(yè),施工條件差,危險(xiǎn)因素多。多年來,高墜傷亡事故占全部事故的比例較高,這種事情對(duì)社會(huì)影響較大,要作為安全預(yù)防等大事來工作。要避免發(fā)生高處墜落事故,必

44、須加強(qiáng)監(jiān)控管理。對(duì)現(xiàn)場施工人員進(jìn)行預(yù)防高處墜落的技術(shù)知識(shí)教育,使他們熟悉操作時(shí)必須使用的工具和防護(hù)用具。同進(jìn),在技術(shù)上采取有效的防護(hù)措施。 1、防止高處墜落事故的基本要求 以預(yù)防墜落事故為目標(biāo),對(duì)于恐怕要發(fā)生墜落事故等事故的特定危險(xiǎn)施工,在施工前制定防范措施,并應(yīng)在日常安全檢查中加以確認(rèn)。 1.1 凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員要按規(guī)定進(jìn)行體檢和定期體檢。 1.2 嚴(yán)禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。 1.3 作業(yè)人員嚴(yán)禁互相打鬧,以免失足發(fā)生墜落危險(xiǎn)。 1.4 不得攀爬腳手架。 1.5 進(jìn)行懸空作業(yè)時(shí),應(yīng)有牢靠的立足點(diǎn)并正確系掛安全帶。 1.6 作業(yè)層上部周邊

45、、基坑周邊等,必須設(shè)置1.2m高且能承受任何方向的1000N外力的臨時(shí)護(hù)欄,護(hù)欄圍密目式安全網(wǎng)。 1.7 各種架子搭好后,項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人必須與架子工和使用的班組共同檢查驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后,方準(zhǔn)上架操作。 2、發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案 2.1 發(fā)生高處墜落事故,應(yīng)馬上組織挽救傷者,首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì),如傷員發(fā)生休克,應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸,胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動(dòng),并將下肢抬高約20度左右,尺快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。 2.2 出現(xiàn)顱腦損傷時(shí),必須維持呼吸道暢通?；杳哉邞?yīng)平臥,面部轉(zhuǎn)向一側(cè),以防舌根下墜或分泌物、嘔吐

46、物吸入,發(fā)生喉阻塞。有骨折者,應(yīng)初步固定后再搬運(yùn)。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn),創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,及時(shí)送往就近有條件的醫(yī)院治療。 2.3 發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者,創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,搬運(yùn)時(shí),將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上,以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱,招致死亡。搶救脊椎受傷者,搬運(yùn)過程中,嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運(yùn)。 2.4 發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折者,不要盲目搬動(dòng)傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷的位置臨時(shí)固定,使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經(jīng)或血管。固定方法:以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則,可就地取材,用木板、竹子等,在無材料的情況下,上肢可固定在身側(cè),下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。 2.5 遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持在頭底腳高的臥位,并注意保暖。正確的現(xiàn)場止血處理措施: 2.5.1 一般傷口的止血法:先用生理鹽水(0.9%Nacl溶液)沖洗傷口,涂上紅汞水,然后蓋上消毒紗布,用繃帶較緊地包扎。 2.5.2 加壓包扎止血法:用紗布、棉花等作成軟件墊,放在傷口上再加包扎,來增強(qiáng)壓力而達(dá)到止血。 2.5.3 止血帶止血法:選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等