汽機(jī)鍋爐操作票匯總(初稿)

1、操作票目錄昱機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)2工機(jī)熱態(tài)啟動(dòng)4#機(jī)額定參數(shù)啟動(dòng) 6#機(jī)停機(jī)8V除氧器投運(yùn)9#除氧器解列11除氧給水系統(tǒng)投運(yùn)12#給水泵投運(yùn)14#給水泵停運(yùn)15#冷油器投運(yùn)16V冷油器停運(yùn)17#機(jī)主側(cè)凝汽器半面停運(yùn)清洗 18#機(jī)生側(cè)凝汽器半面清洗后投運(yùn) 19#機(jī)生水環(huán)式真空泵投運(yùn)20#機(jī)生水環(huán)式真空泵停運(yùn) 21旁路雙減投運(yùn)22旁路雙減解列23輔助雙減投運(yùn)24輔助雙減解列25#爐反沖洗26爐啟動(dòng)前檢查 28#爐反上水30#爐上水32#爐冷態(tài)啟動(dòng)33#爐主側(cè)啟動(dòng)燃燒器投運(yùn) 36#爐左側(cè)輔助燃燒器投運(yùn)37主爐熱態(tài)啟動(dòng)38#爐正常停爐40#爐壓火停爐42#爐點(diǎn)火至并汽44#爐霧化器投運(yùn)47#爐霧化器正常停運(yùn)48

2、里爐霧化器手動(dòng)清洗49#爐就地水位計(jì)沖洗51#爐就地水位計(jì)解列52#就地水位計(jì)投運(yùn) 53盤爐一次風(fēng)空預(yù)器停運(yùn)54#爐一次風(fēng)空預(yù)器投運(yùn)55石灰漿配制系統(tǒng)投運(yùn)57石灰漿配制系統(tǒng)停運(yùn)59盤爐輸灰系統(tǒng)投運(yùn)60爐輸灰系統(tǒng)停運(yùn)61光大環(huán)保能源（南京）有限公司一期生活垃圾焚燒廠#機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)NO.發(fā)令人下令時(shí)間開始操作時(shí)間受令人受令時(shí)間結(jié)束操作時(shí)間序 號(hào)操作步驟執(zhí)行時(shí)間1接值長(zhǎng)令，#機(jī)組準(zhǔn)備冷態(tài)啟動(dòng)。2檢查工作全部結(jié)束，系統(tǒng)各閥門狀態(tài)正確，工作票終結(jié)并全部 收回，應(yīng)做到工完料盡場(chǎng)地清。3試驗(yàn)各臺(tái)輔機(jī)、電動(dòng)門、調(diào)整門、儀表能夠正常投入。4啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，查潤(rùn)滑油壓正常（0.8MPa ,投入盤車， 向油系統(tǒng)充油

3、。5啟動(dòng)咼壓電動(dòng)油泵，停下交流潤(rùn)滑油泵，進(jìn)行危急遮斷器、低油 壓試驗(yàn)正常。試驗(yàn)完畢再倒為交流潤(rùn)滑油泵運(yùn)行。6開始低壓暖管（到電動(dòng)主汽門前）：開啟主汽管、導(dǎo)汽管及本 體各部疏水。用進(jìn)汽隔離門旁路二次門緩慢提升壓力到0.20.3MPa,暖管30分鐘,控制升壓、升溫速度。并檢查管道、支 吊架膨脹情況。7檢查循環(huán)水集水池水位正常，啟動(dòng)循環(huán)水泵建立循環(huán)水循環(huán)。8向凝汽器補(bǔ)除鹽水，啟動(dòng)凝結(jié)水泵建立凝結(jié)水循環(huán)。9檢查射水池水位正常，啟動(dòng)射水泵開始抽真空。10投入均壓箱，控制壓力330 KPa11升壓暖管，按照5C/min升溫,0.1MPa/min升壓速度，緩慢提 升管道內(nèi)壓力到2.0MPa,暖管40分鐘,檢

4、查防腐門是否冒汽。12全開軸加進(jìn)汽一次門，用二次門提升壓力到0.1 MPa。13當(dāng)電動(dòng)主汽門前壓力達(dá)到 2.0 MPa,溫度達(dá)到200E以上時(shí),開 始二次暖管（到自動(dòng)主汽門前）,暖管30分鐘。14投入除低真空和發(fā)電機(jī)跳閘保護(hù)之外的全部保護(hù)；15當(dāng)自動(dòng)主汽門前壓力、溫度額定值,真空達(dá)到-61KMPa時(shí),匯報(bào) 值長(zhǎng)，聯(lián)系各專業(yè)，準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)。16查自動(dòng)主汽門后疏水門開啟，開啟自主汽門。17啟動(dòng)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)，按照設(shè)定程序進(jìn)行沖轉(zhuǎn)、暖機(jī)。18注意監(jiān)視沖轉(zhuǎn)情況：19沖轉(zhuǎn)后確認(rèn)盤車應(yīng)能自動(dòng)脫扣，208分鐘升至500r/min，維持6分鐘；8分鐘升至1200 r/min， 維持8分鐘；7分鐘升至2700 r/m

5、in，維持6分鐘；8分鐘升 至 3000 r/min。21經(jīng)常檢查軸承溫度、振動(dòng)、機(jī)組聲音、膨脹情況、潤(rùn)滑油正常。922及時(shí)調(diào)節(jié)油溫、熱井水位、均壓箱壓力。23低加應(yīng)隨機(jī)啟動(dòng)，注意汽側(cè)水位的調(diào)整。24注意調(diào)整各疏水門開度，檢查管道、支吊架膨脹情況。25當(dāng)接近臨界轉(zhuǎn)速1610rpm時(shí)，應(yīng)快速、平穩(wěn)地越過，注意機(jī)組 振動(dòng)不應(yīng)超過15絲，否則應(yīng)改為手動(dòng)降低轉(zhuǎn)速暖機(jī)。26當(dāng)汽輪發(fā)電機(jī)組達(dá)3000 r/min時(shí)，穩(wěn)定轉(zhuǎn)速。27查真空正常，投入低真空保護(hù)。28檢查主油泵出口壓力正常。29停高壓油泵。30注意后汽缸溫度不應(yīng)超過100C，否則投入噴淋裝置。31油溫達(dá)到40C，投入冷油器；發(fā)電機(jī)風(fēng)溫達(dá)到 35C

6、，投入空 冷器運(yùn)行。32機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，全面檢查正常后匯報(bào)值長(zhǎng)準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)并 網(wǎng)。（根據(jù)情況決定是否進(jìn)行動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)）33經(jīng)值長(zhǎng)向調(diào)度申請(qǐng)同意，經(jīng)自動(dòng)準(zhǔn)同期將發(fā)電機(jī)并網(wǎng)。34待并網(wǎng)后，立即帶600KW電負(fù)荷暖機(jī)。35投入發(fā)電機(jī)跳閘保護(hù)。36經(jīng)值長(zhǎng)向調(diào)度匯報(bào)。37關(guān)閉本體管道所有疏水門。38通知化學(xué)化驗(yàn)?zāi)Y(jié)水水質(zhì)，合格后方可送入除氧器39檢查一切正常后，按照機(jī)組升負(fù)荷曲線加至額定負(fù)荷：40根據(jù)功率因數(shù)調(diào)整勵(lì)磁41以 120KW/min升負(fù)荷至 3000KV，暖機(jī) 10min；42再以250KW/min升負(fù)荷至5500KV，暖機(jī)8min；43視鍋爐負(fù)荷情況，逐漸帶負(fù)荷至額定44對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)

7、異常情況應(yīng)立即匯報(bào)。45操作完畢匯報(bào)。備 注1、執(zhí)行欄打“2”表示已執(zhí)行，打“X”表示未操作。操作人監(jiān)護(hù)人值別值長(zhǎng)#機(jī)熱態(tài)啟動(dòng)NO.發(fā)令人下令時(shí)間開始操作時(shí)間受令人受令時(shí)間結(jié)束操作時(shí)間序 號(hào)操作步驟執(zhí)行時(shí)間1接值長(zhǎng)令，機(jī)組準(zhǔn)備熱態(tài)啟動(dòng)；2檢查現(xiàn)場(chǎng)檢修工作結(jié)束，工作票收回，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈；3檢查汽缸上壁溫度應(yīng)在300C以上；4檢查上下缸溫差應(yīng) 50C；5啟動(dòng)EH油泵，保持EH油壓為正常值，3.5MPa左右。6檢查主蒸汽達(dá)到額定參數(shù)或保證主汽溫度有50C以上的過熱度；7盤車應(yīng)連續(xù)投入，投入除低真空和發(fā)電機(jī)跳閘保護(hù)之外的所有 保護(hù)；8檢查循環(huán)水集水池水位正常，啟動(dòng)循環(huán)水泵建立循環(huán)水循環(huán)。9先向軸封送汽

8、，再進(jìn)行抽真空10投入均壓箱，控制壓力 0.0030.030 MPa;11檢查射水箱水位，啟動(dòng)射水泵開始抽真空；12全開軸加進(jìn)汽一次門，用二次門提升壓力到 0.1 MPa，注意調(diào) 整汽側(cè)疏水水位；13當(dāng)真空達(dá)到-60KPa時(shí)，開始沖轉(zhuǎn)；14按照熱態(tài)啟動(dòng)曲線升速：15500rpm/min全面檢查，注意油溫、油壓、油流、真空、振動(dòng)、 膨脹、傾聽機(jī)組通流部分聲音正常。16以 140r/min 升至 1200rpm,暖機(jī) 3min。17以 260r/min 升至 2500rpm,暖機(jī) 2min。18以 125r/min 升至 3000rpm；19當(dāng)主油泵出口油壓正常，高壓電動(dòng)油泵應(yīng)自動(dòng)停下，否則應(yīng)手

9、動(dòng)停卜；20查真空正常，投入低真空保護(hù)。21定速以后，進(jìn)行全面檢查，注意油溫、油壓、油流、真空、振 動(dòng)、膨脹、傾聽機(jī)組通流部分聲音正常。電氣并網(wǎng)（在無特殊情況下，機(jī)組不允許長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)，控制排 汽缸溫度不應(yīng)超過120C，根據(jù)情況決定是否需要?jiǎng)討B(tài)實(shí)驗(yàn)）；22發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后投入發(fā)電機(jī)跳閘保護(hù)。23發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)并列后，先帶600KW電負(fù)荷并進(jìn)行全面檢查；油溫達(dá)到40C，投入冷油器；發(fā)電機(jī)風(fēng)溫達(dá)到 35r，投入空冷器運(yùn)行。24通知化學(xué)化驗(yàn)?zāi)Y(jié)水水質(zhì)，合格后方可送入除氧器。:25根據(jù)汽缸壁溫和熱態(tài)啟動(dòng)曲線帶負(fù)荷；26負(fù)荷以400KW/min升至3000KV，暖機(jī)8min；27負(fù)荷再以313KW/min升至5

10、500KV，暖機(jī)6min；28負(fù)荷再以300KW/min升至3000KV；29升負(fù)荷過程中注意及時(shí)調(diào)整均壓箱壓力，倒換均壓箱用汽汽 源。30低加應(yīng)隨機(jī)啟動(dòng)，注意汽側(cè)水位的調(diào)整。31操作完畢并匯報(bào)。備 注1、執(zhí)行欄打“2”表示已執(zhí)行，打“X”表示未操作。2、熱態(tài)啟動(dòng)過程中確保汽缸壁溫穩(wěn)步上升，嚴(yán)禁出現(xiàn)冷卻汽缸現(xiàn)象！操作人監(jiān)護(hù)人值別值長(zhǎng)發(fā)令人下令時(shí)間開始操作時(shí)間受令人受令時(shí)間結(jié)束操作時(shí)間序 號(hào)操作步驟執(zhí)行時(shí)間1接值長(zhǎng)令，機(jī)組準(zhǔn)備額疋參數(shù)啟動(dòng)。2執(zhí)行機(jī)組啟動(dòng)前檢查。3各輔機(jī)測(cè)絕緣合格，并試驗(yàn)各臺(tái)輔機(jī)、電動(dòng)門、調(diào)整門動(dòng)作正常， 儀表能夠正常投入。4啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，查潤(rùn)滑油壓、油溫正常，油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)

11、 象（油溫低于25C啟動(dòng)高壓油泵打循環(huán)）。5投入盤車及聯(lián)鎖，啟動(dòng) EH油泵，投入泵備用聯(lián)鎖，查 EH油系 統(tǒng)無漏油。6啟動(dòng)咼壓電動(dòng)油泵，停下交流潤(rùn)滑油泵，進(jìn)行危急遮斷器、低油壓 試驗(yàn)、低真空保護(hù)、拉閥試驗(yàn)應(yīng)正常、事故油壓低于 0.05MPa 投入各油泵連鎖。7打開汽機(jī)進(jìn)汽手動(dòng)隔離總門前疏水，打開電動(dòng)主汽門及其前后 疏水門，通過進(jìn)汽手動(dòng)總門旁路暖管至自動(dòng)主汽門前，注意汽 機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)無變化（否則主汽門不嚴(yán)）。按照5 C /min升 溫,0.1MPa/min升壓速度暖管。8視實(shí)際情況增開循泵，打開凝汽器水側(cè)空氣門、進(jìn)出水電動(dòng)門， 建立循環(huán)水循環(huán)，空氣排盡后關(guān)閉空氣門。9檢查熱井水位正常，啟動(dòng)凝結(jié)水泵建

12、立凝結(jié)水循環(huán)。10檢查射水箱水位正常，啟動(dòng)射水泵開始抽真空。11檢查軸加進(jìn)汽門開啟，啟動(dòng)軸加風(fēng)機(jī)，開啟風(fēng)機(jī)入口擋板。12投入均壓箱新蒸汽雙減對(duì)均壓箱供汽，控制均壓箱壓力330KPa13投入除低真空和發(fā)變機(jī)組故障保護(hù)之外的全部保護(hù)。14暖管1小時(shí)，全開進(jìn)汽手動(dòng)總門，關(guān)閉旁路門，關(guān)閉進(jìn)汽手動(dòng) 總門前疏水、電動(dòng)主汽門前后疏水。15沖轉(zhuǎn)條件：真空達(dá)到-60KPa、油溫為3540C、上下缸溫差w 50 C、調(diào)門關(guān)閉、發(fā)電機(jī)開關(guān)轉(zhuǎn)為熱備用狀態(tài)；在DEH轉(zhuǎn)速畫面點(diǎn)擊掛閘，檢查自動(dòng)主汽門打開，調(diào)門嚴(yán)密，轉(zhuǎn)速未升（否 則調(diào)門不嚴(yán)）。16在DEH界面選擇啟動(dòng)方式為“高調(diào)手動(dòng)啟動(dòng)”，輸入目標(biāo)轉(zhuǎn)速 500rpm,速率

13、為100rpm/min，點(diǎn)擊 進(jìn)行 注意檢查盤車自動(dòng) 脫扣。NO.#汽輪機(jī)額定參數(shù)啟動(dòng)B光大國(guó)際EverbrigM IntematHxnal17維持轉(zhuǎn)速500rpm時(shí)暖機(jī)8min,對(duì)汽輪機(jī)進(jìn)行全面檢查。18輸入轉(zhuǎn)速至1200rpm,速率為100rpm/min，點(diǎn)擊“進(jìn)行”轉(zhuǎn)速至 1200rpm暖機(jī)20分鐘，對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查。19檢查排汽缸溫度 85r，否則投入后缸噴淋；20當(dāng)冷油器出口油溫達(dá)到 38C時(shí)，投入冷油器，保持冷油器出口 油溫在35r45r之間。21調(diào)節(jié)熱井水位正常，水位高排地溝。22輸入轉(zhuǎn)速至2500rpm,速率為100rpm/min，點(diǎn)擊 進(jìn)仃，注意 監(jiān)視在臨界轉(zhuǎn)速區(qū)速率應(yīng)自動(dòng)

14、升為 600rpm/min，振動(dòng)不超10絲， 轉(zhuǎn)速至2500rpm暖機(jī)10分鐘。否則降低轉(zhuǎn)速繼續(xù)暖機(jī)。23對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查，記錄相關(guān)參數(shù)，投入空冷器。24檢查正常后，輸入轉(zhuǎn)速至3000rpm=25檢查主油泵運(yùn)行正常，停止高壓油泵運(yùn)行，注意檢查油壓正常， 投入高壓油泵連鎖。26緩慢打開一、二抽逆止門控制油門。27檢查真空正常投入低真空保護(hù)。28聯(lián)系化水化驗(yàn)?zāi)Y(jié)水水質(zhì)，合格后打開凝結(jié)水至除氧器隔離門， 關(guān)閉啟動(dòng)放水門。29匯報(bào)值長(zhǎng)發(fā)電機(jī)具備并列條件。30經(jīng)調(diào)度許可后執(zhí)行發(fā)電機(jī)并網(wǎng)操作，并網(wǎng)后匯報(bào)調(diào)度。31投入發(fā)變機(jī)組故障保護(hù)。32并網(wǎng)后檢查機(jī)組由轉(zhuǎn)速控制自動(dòng)轉(zhuǎn)為閥位控制，目標(biāo)值顯示初 始負(fù)荷60

15、0KVy切換機(jī)組負(fù)荷控制方式為功率回路控制，加負(fù)荷 至1MW暖機(jī)5min。按照機(jī)組升負(fù)荷曲線逐漸加負(fù)荷。33關(guān)閉疏水膨脹箱上除一、二抽逆止門底部疏水外其他疏水。34對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查。35視實(shí)際情況將負(fù)荷控制方式切換為汽壓控制。36當(dāng)負(fù)荷至6MW時(shí)，視實(shí)際情況投入一、二抽供汽，關(guān)閉逆止門 底部疏水。37機(jī)組帶負(fù)荷正常后進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即匯報(bào)。38操作完畢匯報(bào)。備 注操作人監(jiān)護(hù)人值別值長(zhǎng)B光大國(guó)際#機(jī)停機(jī)EverbrigM IntematHxnal發(fā)令人下令時(shí)間開始操作時(shí)間受令人受令時(shí)間結(jié)束操作時(shí)間序 號(hào)操作步驟執(zhí)行時(shí)間1接值長(zhǎng)令，機(jī)組準(zhǔn)備正常停機(jī)。2試驗(yàn)油泵、盤車電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，自

16、動(dòng)主汽門活動(dòng)無卡澀。3緩慢降電負(fù)荷。4負(fù)荷降至KW 時(shí)，投入I級(jí)旁路減溫減壓器，保證空預(yù)器工作蒸汽。關(guān)閉一抽至空預(yù)器隔離門。5負(fù)荷降至KW 時(shí)，投入U(xiǎn)級(jí)旁路減溫減壓器，保證除氧器工作蒸汽。關(guān)閉二抽至除氧器隔離門。6在不停爐情況下，將多余熱負(fù)荷轉(zhuǎn)到運(yùn)行機(jī)組。7注意調(diào)整均壓箱壓力，適時(shí)開啟新蒸汽或除氧器汽平衡來汽 門。保持軸圭寸供汽穩(wěn)定，維持真空。8調(diào)整熱井水位，負(fù)荷接近零時(shí)，關(guān)閉凝結(jié)水上水門，開啟再循 環(huán)門。必要時(shí)開啟除鹽水門，維持熱井水位。9負(fù)荷到零，解除保護(hù)，發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)解列。10遠(yuǎn)方或就地打閘停機(jī)，確認(rèn)自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止 門已關(guān)閉，記錄轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間（）min。11注意咼壓電動(dòng)油

17、泵應(yīng)自啟動(dòng)，否則手動(dòng)啟動(dòng)。12停用射水泵。13必要時(shí)開啟真空破壞門，維持真空下降速度，保證轉(zhuǎn)速到零， 真空到零。14轉(zhuǎn)速到零后，投入盤車裝置。15關(guān)閉均壓箱進(jìn)汽門。解列均壓箱、軸加，停止軸封供汽。16關(guān)閉電動(dòng)主汽門、進(jìn)汽隔離門，開啟各部疏水。17將高壓電動(dòng)油泵倒為交流潤(rùn)滑油泵運(yùn)行。18當(dāng)汽缸壁溫降至150C以下，關(guān)閉循環(huán)水進(jìn)、出水門，改連續(xù) 盤車為定時(shí)盤車，19停用排油煙風(fēng)機(jī)和潤(rùn)滑油泵。20操作完畢并匯報(bào)。備 注1、執(zhí)行欄打“2”表示已執(zhí)行，打“X”表示未操作。操作人監(jiān)護(hù)人值別值長(zhǎng)NO.發(fā)令人下令時(shí)間開始操作時(shí)間受令人受令時(shí)間結(jié)束操作時(shí)間序 號(hào)操作步驟執(zhí)行時(shí)間1接值長(zhǎng)令，準(zhǔn)備投運(yùn)#除氧器；2確

18、認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)檢修工作結(jié)束，工作票收回并終結(jié)，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈；3檢查各表計(jì)齊全、完好，考克打開，儀表電源送上；4試驗(yàn)各電動(dòng)門、調(diào)整門動(dòng)作靈活，無卡澀；5開啟溢放水母管至疏水?dāng)U容器門；6檢查除氧器的汽、水平衡閥門關(guān)閉良好；7檢查凝結(jié)水母管至除氧器門、疏水母管至除氧器門、給水再循 環(huán)母管至除氧器閥門關(guān)閉良好；8檢查低壓疏水母管至除氧器門、空預(yù)器疏水至除氧器門關(guān)閉良 好；9適當(dāng)開啟排氧門；10全開除鹽水調(diào)整門前后手動(dòng)門，用調(diào)整門控制進(jìn)水量對(duì)水箱進(jìn) 行沖洗；11通知化學(xué)化驗(yàn)水質(zhì)合格后，關(guān)閉放水門并進(jìn)行蓄水至除氧器水 位1700mm停止補(bǔ)水關(guān)閉除鹽水補(bǔ)水門；12稍微開啟加熱蒸汽進(jìn)汽總門和各疏水門， 進(jìn)行暖管，注意

19、管道 的膨脹和振動(dòng)，當(dāng)膨脹不正?；蛘駝?dòng)異常，應(yīng)立即停止暖管， 設(shè)法消除；13暖管結(jié)束后，開啟進(jìn)汽調(diào)整門前后手動(dòng)門，逐漸開啟調(diào)整門、 關(guān)閉旁路門；14檢查水箱水位在1700mn以上，緩慢開啟再沸騰門進(jìn)仃加熱， 注意除氧器水箱不應(yīng)振動(dòng)，否則應(yīng)關(guān)小再沸騰門；15當(dāng)水溫達(dá)到120C時(shí)，緩慢開啟加熱蒸汽調(diào)整門，注意控制升 壓、升溫速度（0.01MPa/min 1.5 C/min ），水溫接近 130C 時(shí)，關(guān)閉在沸騰；16通知化學(xué)化驗(yàn)水質(zhì)，如不合格，應(yīng)加強(qiáng)放水，直至水質(zhì)合格；17如需與運(yùn)行除氧器并列，應(yīng)符合并列條件（壓差w 0.01水位 20cm溫差w 5C 溶氧合格）；18并列應(yīng)按照先并汽，后并水的原

20、則進(jìn)行；19緩慢開啟汽、水平衡門；注意兩臺(tái)除氧器水位變化；20緩慢全開下水門，低壓給水母管分段門，注意水位變化；21開啟再循環(huán)門；22調(diào)整除鹽水調(diào)整門開度，保持水位正常；NO.#除氧器投運(yùn)光大環(huán)保能源(南京)有限公司一期生活垃圾焚燒廠23依次開啟凝結(jié)水母管至除氧器門、 疏水母管至除氧器門、低壓 疏水母管至除氧器門、空預(yù)器疏水至除氧器門；24調(diào)整進(jìn)汽、進(jìn)水，注意壓力、溫度不應(yīng)波動(dòng)；25調(diào)整排氧門開度，保持溶氧合格；26全面檢查，有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；27操作完畢并匯報(bào)。備 注1、執(zhí)行欄打“2”表示已執(zhí)行，打“X”表示未操作。操作人監(jiān)護(hù)人值別值長(zhǎng)11發(fā)令人下令時(shí)間開始操作時(shí)間受令人受令時(shí)間結(jié)束操

21、作時(shí)間序 號(hào)操作步驟執(zhí)行時(shí)間1接值長(zhǎng)令，準(zhǔn)備解列#除氧器；2關(guān)閉給水再循環(huán)至除氧器再循環(huán)門；3疏水母管至除氧器門；4低壓疏水母管至除氧器門；5空預(yù)器疏水至除氧器門；6關(guān)閉除鹽水調(diào)整門及前后手動(dòng)門；7關(guān)閉凝結(jié)水至除氧器門，注意除氧器運(yùn)行除氧器的水位、壓力；8關(guān)閉加熱蒸汽調(diào)整門及手動(dòng)門，注意除氧器運(yùn)行除氧器的水 位、壓力；9關(guān)閉軸封漏汽至除氧器門；10關(guān)閉除氧器下水門；11關(guān)閉除氧器水平衡門；12關(guān)閉除氧器汽平衡門，13緩慢開啟除氧門，注意控制降壓、降溫速度(0.01MPa/min1.5 C /min )，14在解列時(shí)，應(yīng)密切注意運(yùn)行除氧器的壓力、溫度變化，及時(shí)予 以調(diào)整；15注意壓力、溫度變化，

22、判斷有關(guān)汽、水閥門是否關(guān)嚴(yán)；16根據(jù)是否檢修情況，將水箱余水放到疏水箱；17全面檢杳；18記錄解列原因及時(shí)間；19操作完畢并匯報(bào)。20備 注1、執(zhí)行欄打“2”表示已執(zhí)行，打“X”表示未操作。操作人監(jiān)護(hù)人值別值長(zhǎng)NO.#除氧器解列發(fā)令人下令時(shí)間開始操作時(shí)間受令人受令時(shí)間結(jié)束操作時(shí)間序 號(hào)操作步驟執(zhí)行時(shí)間1接值長(zhǎng)令，準(zhǔn)備投運(yùn)除氧給水系統(tǒng)。2確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)安裝工作結(jié)束，系統(tǒng)具備規(guī)程規(guī)定的啟動(dòng)條件并經(jīng)水壓 試驗(yàn)合格?，F(xiàn)場(chǎng)無阻礙運(yùn)行操作的物體、腳手架等。3檢查系統(tǒng)所有管道保溫良好。4確認(rèn)化學(xué)系統(tǒng)具備制合格除鹽水的條件，且已與除氧器進(jìn)水管路 連接完好。5檢查系統(tǒng)所有表計(jì)完好，并經(jīng)校驗(yàn)合格?？伎碎_啟，電源送上。6

23、檢查確認(rèn)給水泵已具備啟動(dòng)條件，并經(jīng)試轉(zhuǎn)合格。7檢查給水泵及電機(jī)潤(rùn)滑良好，油位正常、靠背輪罩殼完好、地腳螺栓無松動(dòng)。8檢查系統(tǒng)各閥門開關(guān)良好，應(yīng)無卡澀，無損壞，電動(dòng)門經(jīng)調(diào)試開 度正確。9檢查確認(rèn)除氧器高水位聯(lián)動(dòng)保護(hù)試驗(yàn)正常。10關(guān)閉加熱蒸汽母管至除氧器調(diào)整門及前后隔離門、旁路門。11關(guān)閉主凝結(jié)水母管至除氧器隔離門。12關(guān)閉汽平衡母管至除氧器隔離門。13關(guān)閉低壓疏水母管至除氧器隔離門。14關(guān)閉空預(yù)器高、低壓疏水母管至除氧器隔離門。15關(guān)閉除氧器緊急放水門。16關(guān)閉除氧器底部放水門。17開啟除鹽水母管至除氧器調(diào)整門前后隔離門及旁路門， 調(diào)整門關(guān) 閉。18開啟給水再循環(huán)母管至除氧器隔離門。19開啟除氧

24、器排氧門。20開啟除氧器底部下水門。21開啟水平衡母管至除氧器隔離門。22開啟低壓給水母管分段門。23開啟給水泵進(jìn)口門。24開啟給水泵再循環(huán)隔離門。25檢查確認(rèn)高壓給水母管至 1#、2#旁路雙減，I、U級(jí)雙減隔離 門關(guān)閉。26檢查確認(rèn)高壓給水母管至鍋爐減溫器隔離門關(guān)閉。NO.除氧給水系統(tǒng)投運(yùn)光大環(huán)保能源（南京）有限公司一期生活垃圾焚燒廠27開啟高壓給水母管1#、2#分段門。28開啟除氧器底部放水門。29聯(lián)系化學(xué)啟動(dòng)除鹽水泵向系統(tǒng)沖洗，并監(jiān)控除氧器水箱水質(zhì)。30當(dāng)水質(zhì)符合要求時(shí)，關(guān)閉底部放水門，對(duì)水箱進(jìn)行畜水。31當(dāng)水箱水位至1800MM寸，停下除鹽泵作備用。32根據(jù)鍋爐用水情況，啟動(dòng)給水泵向其

25、供水。33啟動(dòng)給水泵前測(cè)量電機(jī)絕緣合格后送電。34檢查表計(jì)齊全、完好，低水壓聯(lián)動(dòng)保護(hù)、跳閘聯(lián)動(dòng)保護(hù)、緊急停 車按鈕試驗(yàn)正常。35進(jìn)口放空氣門在排完空氣后關(guān)閉。36出口及母管放空氣門打開。37開啟給水泵出口再循環(huán)門。38就地或遠(yuǎn)方啟動(dòng)給水泵。39檢查無異常后緩慢開啟出口門，注意電流、壓力、振動(dòng)變化情況。40調(diào)整給水壓力，向鍋爐供水。41對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。42操作完畢并匯報(bào)。備 注1、執(zhí)行欄打“2”表示已執(zhí)行，打“X”表示未操作。操作人監(jiān)護(hù)人值別值長(zhǎng)31#給水泵投運(yùn)NO.發(fā)令人下令時(shí)間開始操作時(shí)間受令人受令時(shí)間結(jié)束操作時(shí)間序 號(hào)操作步驟執(zhí)行時(shí)間1接值長(zhǎng)命令#給水泵投運(yùn)；2查#給水泵工作票終結(jié)，工

26、作人員撒離現(xiàn)場(chǎng)，該給水泵周圍整 潔十凈；3測(cè)電機(jī)絕緣良好；4盤動(dòng)轉(zhuǎn)子靈活；5軸承油位正常，油質(zhì)合格；6投入軸承冷卻水，密封水；7冬季除氧器水箱水溫超過80C，開啟入口門后應(yīng)暖泵10min；8給水泵出口管道無水壓起動(dòng)時(shí)應(yīng)關(guān)閉其出口門；9開啟給泵機(jī)械密封水隔離門；10在DCS啟動(dòng)給水泵，觀察給水泵啟動(dòng)正常；否則立即停止啟動(dòng)；11啟動(dòng)給水泵后，注意電流，出口壓力、最小流量閥動(dòng)作情況， 泵組振動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音應(yīng)正常；12待水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再緩慢開啟出口門；13根據(jù)負(fù)載情況調(diào)整給水泵的出力；14投入聯(lián)動(dòng)；15匯報(bào)值長(zhǎng)。備 注1、執(zhí)行欄打“2”表示已執(zhí)行，打“X”表示未操作。操作人監(jiān)護(hù)人值別值長(zhǎng)#給水泵停運(yùn)NO

27、.發(fā)令人下令時(shí)間開始操作時(shí)間受令人受令時(shí)間結(jié)束操作時(shí)間序 號(hào)操作步驟執(zhí)行時(shí)間1接值長(zhǎng)停丄給水泵命令；2解除給水泵聯(lián)動(dòng)；3注意給水壓力變化；4緩慢降低#給水泵頻率；5當(dāng)#給水泵流量V 30%寸，關(guān)閉#給水泵的出口電動(dòng)門；6在DCS停運(yùn)#給水泵；7注意水泵不應(yīng)有倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象8若作為熱備用時(shí)，應(yīng)投入連鎖。微開給水泵暖泵門；9若停泵檢修，則進(jìn)行如下隔離操作：10拉開#給水泵電源，并掛警示標(biāo)牌；11關(guān)閉水泵軸承冷卻水及密封水門；12關(guān)閉給水泵再循環(huán)門。13緩慢關(guān)閉入口進(jìn)水門，注意泵體壓力變化，如壓力上升則應(yīng)立 即開啟入口門及開大暖泵門。14匯報(bào)值長(zhǎng)。備 注1、執(zhí)行欄打“2”表示已執(zhí)行，打“X”表示未操作。操

28、作人監(jiān)護(hù)人值別值長(zhǎng)發(fā)令人下令時(shí)間開始操作時(shí)間受令人受令時(shí)間結(jié)束操作時(shí)間序 號(hào)操作步驟執(zhí)行時(shí)間1接令，準(zhǔn)備投運(yùn)冷油器；2檢修工作全部結(jié)束，工作票終結(jié)，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈；3檢查各表計(jì)齊全，考克開啟，儀表保護(hù)電源送上，各信號(hào)指示 正常；4開啟油側(cè)放空氣門；5緩慢開啟進(jìn)油門，當(dāng)有油冒出時(shí)關(guān)閉放空氣門；6全開水側(cè)出水門；7開啟油側(cè)出油門，注意潤(rùn)滑油壓波動(dòng)情況；8稍開水側(cè)進(jìn)水門；9開啟水側(cè)放空氣門，待有水冒出后關(guān)閉放水門；10根據(jù)油溫調(diào)節(jié)進(jìn)水門開度；11操作完畢并匯報(bào)。備 注1、執(zhí)行欄打“2”表示已執(zhí)行，打“X”表示未操作。操作人監(jiān)護(hù)人值別值長(zhǎng)NO.#冷油器投運(yùn)B光大國(guó)際#冷油器停運(yùn)Everbi祐I Inte

29、matNmal發(fā)令人下令時(shí)間開始操作時(shí)間受令人受令時(shí)間結(jié)束操作時(shí)間序 號(hào)操作步驟執(zhí)行時(shí)間1接令，準(zhǔn)備解列#冷油器；2聯(lián)系集控室，注意油壓、油溫變化情況；3緩慢關(guān)閉出油門；如果潤(rùn)滑油壓下降，應(yīng)立即開啟；4關(guān)閉冷卻水進(jìn)水門；5使 #冷油器處于備用狀態(tài)；6若有清洗檢修任務(wù)則進(jìn)行如下操作：7關(guān)閉進(jìn)油門；8關(guān)閉冷卻水出水門；9根據(jù)檢修需要打開水室放水門；10打開水室空氣門，放盡水室積水；11操作完畢并匯報(bào)。12131415161718192021222324備 注1、執(zhí)行欄打“2”表示已執(zhí)行，打“X”表示未操作。操作人監(jiān)護(hù)人值別值長(zhǎng)NO.# 機(jī)側(cè)凝汽器半面停運(yùn)清洗NO.發(fā)令人下令時(shí)間開始操作時(shí)間受令人受

30、令時(shí)間結(jié)束操作時(shí)間序 號(hào)操作步驟執(zhí)行時(shí)間1接值長(zhǎng)令，對(duì) #機(jī) 側(cè)凝汽器進(jìn)行半面停運(yùn)；2查#機(jī)組正常運(yùn)行；3降低機(jī)組負(fù)荷至額定負(fù)荷5060%下穩(wěn)定運(yùn)行；4緩慢關(guān)閉停運(yùn)側(cè)汽側(cè)空氣門，5緩慢關(guān)閉停運(yùn)側(cè)循環(huán)水進(jìn)、出水電動(dòng)門，觀察汽輪機(jī)真空值正 常，否則停止操作，并將電動(dòng)門停電；6注意循環(huán)水坑積水及時(shí)啟動(dòng)排污泵排除7開啟停運(yùn)側(cè)水室放水門、空氣門，觀察水室壓力到零；8通知檢修，履行工作票手續(xù)。根據(jù)需要打開水室大門；9操作完畢并匯報(bào)。1011121314151617181920212223備 注1、執(zhí)行欄打“2”表示已執(zhí)行，打“X”表示未操作。操作人監(jiān)護(hù)人值別值長(zhǎng)發(fā)令人下令時(shí)間開始操作時(shí)間受令人受令時(shí)間結(jié)束

31、操作時(shí)間序 號(hào)操作步驟執(zhí)行時(shí)間1工作票終結(jié)，檢修人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，做到工完料盡場(chǎng)地清；2接值長(zhǎng)令，對(duì) #機(jī)側(cè)凝汽器進(jìn)行半面投運(yùn)；3查#機(jī)組正常運(yùn)行；4將凝汽器循環(huán)水進(jìn)、出水電動(dòng)門送電；5關(guān)閉停運(yùn)側(cè)水室放水門；6緩慢打開停運(yùn)側(cè)循環(huán)水進(jìn)水電動(dòng)門；7待空氣門冒水后，將其關(guān)閉；8緩慢打開停運(yùn)側(cè)循環(huán)水出水電動(dòng)門；9緩慢打開停運(yùn)側(cè)汽側(cè)空氣門，觀察汽輪機(jī)真空值正常；10半面投運(yùn)正常后，匯報(bào)值長(zhǎng)。11在值長(zhǎng)指揮下，根據(jù)真空及機(jī)組情況將機(jī)組負(fù)荷升至額定負(fù)荷 下運(yùn)行；備 注1、執(zhí)行欄打“2”表示已執(zhí)行，打“X”表示未操作。操作人監(jiān)護(hù)人值別值長(zhǎng)NO.#機(jī)_側(cè)凝汽器半面清洗后投運(yùn)#機(jī)#水環(huán)式真空泵投運(yùn)NO.發(fā)令人下令時(shí)間

32、開始操作時(shí)間受令人受令時(shí)間結(jié)束操作時(shí)間序 號(hào)操作步驟執(zhí)行時(shí)間1接值長(zhǎng)令，準(zhǔn)備投運(yùn)#機(jī)丄 水環(huán)式真空泵；2檢查真空泵放水門處于關(guān)閉狀態(tài)，對(duì)汽水分離器進(jìn)行補(bǔ)除鹽水，（第一 次啟動(dòng)還應(yīng)進(jìn)行放水檢查自動(dòng)補(bǔ)水電磁閥動(dòng)作情況）；3對(duì)水環(huán)式真空泵自身的熱交換器注水放氣，通入工業(yè)水冷卻；4啟動(dòng)水環(huán)式真空泵，氣動(dòng)門聯(lián)開或手動(dòng)打開（注意防止過負(fù)荷）；5啟動(dòng)水環(huán)真空泵自帶密封水泵；6啟泵后真空建立正常后再開啟進(jìn)口氣動(dòng)門；7操作完畢匯報(bào)值長(zhǎng)備 注1、執(zhí)行欄打“2”表示已執(zhí)行，打“X”表示未操作。操作人監(jiān)護(hù)人值別值長(zhǎng)#機(jī)#水環(huán)式真空泵停運(yùn)NO.發(fā)令人下令時(shí)間開始操作時(shí)間受令人受令時(shí)間結(jié)束操作時(shí)間序 號(hào)操作步驟執(zhí)行時(shí)間1

33、接值長(zhǎng)令，準(zhǔn)備停運(yùn)機(jī)#水環(huán)式真空泵；2關(guān)閉泵的進(jìn)口閥，在DCS停運(yùn) #機(jī)#水環(huán)式真空泵；3關(guān)閉供水閥，同時(shí)關(guān)閉泵出口閥及分離器排水閥；4打開排水閥，放進(jìn)積水；5操作完畢，匯報(bào)值長(zhǎng)；備 注1、執(zhí)行欄打“2”表示已執(zhí)行，打“X”表示未操作。操作人監(jiān)護(hù)人值別值長(zhǎng)發(fā)令人下令時(shí)間開始操作時(shí)間受令人受令時(shí)間結(jié)束操作時(shí)間序 號(hào)操作步驟執(zhí)行時(shí)間1接值長(zhǎng)令，旁路雙減投運(yùn)。2檢查所有檢修工作已結(jié)束，工作票已收回，旁路雙減具備投運(yùn) 條件。3開啟主蒸汽至減溫減壓器電動(dòng)隔離閥。4開啟主蒸汽至減溫減壓器手動(dòng)隔離閥前、后疏水閥。5開啟主蒸汽至減溫減壓器手動(dòng)隔離閥旁路一次閥6緩慢開啟主蒸汽至減溫減壓器手動(dòng)隔離閥旁路二次閥，保

34、持壓 力 0.2MP滬0.4MPa,暖管 20 分鐘，以后以 0.01 MPsp0.02 MPa 速度升壓直至二次閥全開。7升壓過程中映逐漸關(guān)小疏水閥，注意壓力上升及管道膨脹情 況。8全開主蒸汽至減溫減壓器手動(dòng)隔離閥，關(guān)閉旁路閥。9關(guān)閉主蒸汽至減溫減壓器手動(dòng)隔離閥前、后疏水閥。10開啟減溫水手動(dòng)隔離閥。11緩慢開啟減溫減壓器至 #機(jī)凝汽器電動(dòng)隔離閥直至全開。12緩慢開啟減壓調(diào)節(jié)閥，壓力控制在 0.5 MPa以下。13開啟減溫調(diào)節(jié)閥，溫度控制在150C以下。14操作完畢，檢查正常，匯報(bào)值長(zhǎng)。備 注1、執(zhí)行欄打“2”表示已執(zhí)行，打“X”表示未操作。操作人監(jiān)護(hù)人值別值長(zhǎng)NO.旁路雙減投運(yùn)B光大國(guó)際旁

35、路雙減解列Everbi祐I IntematNmal發(fā)令人下令時(shí)間開始操作時(shí)間受令人受令時(shí)間結(jié)束操作時(shí)間序 號(hào)操作步驟執(zhí)行時(shí)間1接值長(zhǎng)令，旁路雙減投解列。2逐漸關(guān)閉減壓調(diào)節(jié)閥，同時(shí)關(guān)小減溫水調(diào)節(jié)閥直至全關(guān)。3關(guān)閉減溫水手動(dòng)閥。4關(guān)閉主蒸汽至減溫減壓器電動(dòng)隔離閥。5關(guān)閉減溫減壓器至 #機(jī)凝汽器電動(dòng)隔離閥5關(guān)閉主蒸汽至減溫減壓器手動(dòng)隔離閥6開啟主蒸汽至減溫減壓器手動(dòng)隔離閥前、后疏水閥。7操作完畢，匯報(bào)值長(zhǎng)備 注1、執(zhí)行欄打“2”表示已執(zhí)行，打“X”表示未操作。操作人監(jiān)護(hù)人值別值長(zhǎng)NO.發(fā)令人下令時(shí)間開始操作時(shí)間受令人受令時(shí)間結(jié)束操作時(shí)間序 號(hào)操作步驟執(zhí)行時(shí)間1接值長(zhǎng)令，輔助雙減投運(yùn)。2檢查所有檢修工

36、作已結(jié)束，工作票已收回，輔助雙減具備投運(yùn) 條件。3開啟主蒸汽至減溫減壓器電動(dòng)隔離閥。4開啟主蒸汽至減溫減壓器手動(dòng)隔離閥前、后疏水閥。5開啟主蒸汽至減溫減壓器手動(dòng)隔離閥旁路一次閥6緩慢開啟主蒸汽至減溫減壓器手動(dòng)隔離閥旁路二次閥，保持壓 力 0.2MP滬0.4MPa,暖管 20 分鐘，以后以 0.01 MPsp0.02 MPa 速度升壓直至二次閥全開。7升壓過程中映逐漸關(guān)小疏水閥，注意壓力上升及管道膨脹情 況。8全開主蒸汽至減溫減壓器手動(dòng)隔離閥，關(guān)閉旁路閥。9關(guān)閉主蒸汽至減溫減壓器手動(dòng)隔離閥前、后疏水閥。10開啟減溫水手動(dòng)隔離閥。11緩慢開啟減溫減壓器至一抽母管手動(dòng)隔離閥直至全開。12緩慢開啟減溫

37、減壓器至除氧器手動(dòng)隔離閥直至全開。13緩慢開啟減溫減壓器后電動(dòng)閥直至全開。14緩慢開啟減壓調(diào)節(jié)閥，壓力控制在 1.5MPa以下。15開啟減溫調(diào)節(jié)閥，溫度控制在 350C以下。16操作完畢，檢查正常，匯報(bào)值長(zhǎng)。備 注1、執(zhí)行欄打“2”表示已執(zhí)行，打“X”表示未操作。操作人監(jiān)護(hù)人值別值長(zhǎng)NO.輔助雙減投運(yùn)發(fā)令人下令時(shí)間開始操作時(shí)間受令人受令時(shí)間結(jié)束操作時(shí)間序 號(hào)操作步驟執(zhí)行時(shí)間1接值長(zhǎng)令，輔助雙減投解列。2逐漸關(guān)閉減壓調(diào)節(jié)閥，同時(shí)關(guān)小減溫水調(diào)節(jié)閥直至全關(guān)。3關(guān)閉減溫水手動(dòng)閥。4關(guān)閉主蒸汽至減溫減壓器電動(dòng)隔離閥。5關(guān)閉減溫減壓器至一抽母管手動(dòng)隔離閥。6關(guān)閉減溫減壓器至除氧器手動(dòng)隔離閥6關(guān)閉減溫減壓器

38、后電動(dòng)閥。7關(guān)閉主蒸汽至減溫減壓器手動(dòng)隔離閥。8開啟主蒸汽至減溫減壓器手動(dòng)隔離閥前、后疏水閥。9操作完畢，匯報(bào)值長(zhǎng)。備 注1、執(zhí)行欄打“2”表示已執(zhí)行，打“X”表示未操作。操作人監(jiān)護(hù)人值別值長(zhǎng)NO.輔助雙減解列B光大國(guó)際Everbr麗 IntematHxnal#爐反沖洗NO.發(fā)令人下令時(shí)間開始操作時(shí)間受令人受令時(shí)間結(jié)束操作時(shí)間序 號(hào)操作步驟執(zhí)行時(shí)間1接值長(zhǎng)令，#爐反沖洗2提前聯(lián)系化水準(zhǔn)備足夠的除鹽水，除鹽水水箱高水位3聯(lián)系化水開啟除鹽水泵，開啟疏水箱除鹽水補(bǔ)水手動(dòng)門， 疏水箱補(bǔ)水4關(guān)閉疏水泵至1#、2#除氧器手動(dòng)門反沖洗第一步（通過過熱器疏水、臨時(shí)排污口沖洗）6開啟汽包頂部汽水系統(tǒng)各空氣門一次

39、門、二次門7檢查確認(rèn)#爐、#爐各疏水、排污閥、放水門在關(guān)閉 狀態(tài)8關(guān)閉蒸汽吹灰系統(tǒng)手動(dòng)門、氣動(dòng)門，開啟吹灰系統(tǒng)疏水手 動(dòng)門、氣動(dòng)門9關(guān)閉向空排氣門氣動(dòng)門、氣動(dòng)調(diào)節(jié)門，開啟向空排氣手動(dòng) 門10開啟13米平臺(tái)各疏水一次門，關(guān)閉各疏水二次門11關(guān)閉省煤器放水一次門、二次門12關(guān)閉給水系統(tǒng)總門、調(diào)節(jié)門、調(diào)節(jié)門前后手動(dòng)門，旁路門 手動(dòng)門，省煤器進(jìn)水門、省煤器再循環(huán)門、給水系統(tǒng)放水 一次門、二次門，給水三通手動(dòng)門，減溫水調(diào)節(jié)門、手動(dòng) 門13關(guān)閉汽包加藥門、事故放水手動(dòng)門、氣動(dòng)門，關(guān)閉連排手 動(dòng)門、氣動(dòng)門14關(guān)閉13米反上水一次門、二次門，關(guān)閉所有排污一次門， 開啟二次門，開啟定排總門一次門、二次門，15關(guān)

40、閉主蒸汽系統(tǒng)氣動(dòng)門、手動(dòng)門、旁路門，并爐門、并爐 門旁路一次門、二次門16檢查空預(yù)器咼壓側(cè)、低壓側(cè)主路、旁路門在關(guān)閉狀態(tài)17檢查確認(rèn)低過進(jìn)口連箱一側(cè)開口并與臨時(shí)管道連接正常， 可正常排污18開啟一臺(tái)疏水泵通過反沖洗向過熱器進(jìn)水，開始反沖洗， 當(dāng)?shù)瓦^連箱臨時(shí)排污口出水后開啟所有疏水二次門進(jìn)行沖 洗，沖洗10分鐘后關(guān)閉所有疏水二次門（低過進(jìn)口、出口 疏水二次門除外），沖洗時(shí)間維持30分鐘（具體沖洗時(shí)間 根據(jù)技術(shù)部檢查要求，無異時(shí)暫按照此規(guī)定時(shí)間）反沖洗第二步（通過水冷壁連箱底部排污口沖洗）20增開一臺(tái)疏水泵，加大沖洗水量，當(dāng)汽包內(nèi)見水并水位至 Omn左右時(shí)，開啟13米各水冷壁連箱排污二次門，維持40 分鐘（汽包不能見水時(shí)，及時(shí)調(diào)整疏水泵壓力，必要時(shí)關(guān) 閉低過進(jìn)口、出口疏水二次門）（具體沖洗時(shí)間根據(jù)技術(shù)部 檢查要求，無異時(shí)暫按照次規(guī)定時(shí)間）反沖洗第三步（汽水系統(tǒng)進(jìn)行沖洗）22停運(yùn)疏水泵，放空過熱器水，聯(lián)系技術(shù)部人員封堵低過連 箱遺留排污口，拆除臨時(shí)排污管道，恢復(fù)過熱器可正常運(yùn) 行23開啟疏水泵繼續(xù)上水至各汽包滿水后停運(yùn)疏水泵，關(guān)閉反 沖洗手動(dòng)門，通過給水系統(tǒng)升壓至1MPe后停止升壓（空氣 門出水后關(guān)閉），開啟所有過熱器疏水閥、定排一次、二次 門泄壓放水（第一次汽水系統(tǒng)沖洗）24放空汽水系統(tǒng)所有水，關(guān)閉過熱器疏水閥、定排一次、