焊接技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄（表式XXX）編號技術(shù)負責人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。工程名施工單位交底提要：鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量要求及基本規(guī)范。交底內(nèi)容：一、施工準備1、材料及主要機具：1.1、電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng) 過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。按說明書的要求烘焙后，放入保 溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。1.2、引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。1.3、 主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘 箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。2、作業(yè)條件2.1、熟悉圖紙，做

2、焊接工藝技術(shù)交底。2.2、施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔的焊接工作。2.3、現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。二、操作工藝1、工藝流程作業(yè)準備t 電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊 ）7焊縫檢查2、鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：2.1、平焊2.1.1、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長 度等，通過焊接工藝試驗驗證。2.1.2、清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固， 焊縫周圍不得有油污、銹物2.1.3、烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條 保溫桶內(nèi)，隨用隨取。2.1.4、焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工

3、熟練程 度等因素，選擇適宜的焊接電流。2.1.5、引?。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于 10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后， 方可向前施焊。交底人接受交底人技術(shù)父底記錄（表式XXX）編號工程名 稱施工單位交底提要：鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量要求及基本規(guī)范。交底內(nèi)容：2.1.6、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)

4、 看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（ 23mm）為宜。2.1.7、焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不 變，酸性焊條一般為 34mm，堿性焊條一般為 23mm為宜。2.1.8、焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為 6075;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊 件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45 ;當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。2.1.9、收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向 帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板， 并修磨平整，不

5、許用錘擊落。2.1.10、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺 寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。2.2、立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：2.2.1、 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。2.2.2、 采用短弧焊接，弧長一般為23mm。2.2.3、焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45 ;兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè) 的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成6080 角，使電弧略向上，吹向熔池中心。2.2.4、收?。寒敽傅侥┪?，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停 弧。嚴禁使弧坑甩

6、在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與 焊件垂直或由弧稍向下吹。2.3、 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為7080,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為 70 90。N2.4、 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與接方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接。3、焊接工藝交底3.1、焊縫坡口處的水份、臟物、鐵銹必須清除干凈。交底人接受交底人技術(shù)父底記錄（表式XXX）編號工程名 稱施工單位交底提要：鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量要求及基本規(guī)

7、范。交底內(nèi)容：3.2、鋼襯墊的定位焊應(yīng)在接口坡口內(nèi)焊接，定位焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3。定位焊縫的長度不應(yīng)大于40mm。間距在500mm600mm ,焊縫有氣孔或裂縫時，必須清除重焊。3.3、 焊接時，焊縫的層間溫度應(yīng)控制在120度到150度之間，每個接頭應(yīng)一次 性焊完。3.4、終擰完高強螺栓后進行焊接，焊接從整個結(jié)構(gòu)中間開始，向外擴展施焊，先焊上層梁，再焊柱與柱接頭，再焊中下層梁，最后焊中間一層梁。3.5、 同一梁柱接頭處焊接，當柱子向某方偏5mm以上時，先焊柱子偏斜反方向焊口，當柱子的垂直偏差小于5mm兩側(cè)焊縫同時對稱焊接。3.6、當梁一端與核心筒埋件相連時，先焊與核心筒相連部分

8、。3.7、同一根梁，先焊一端焊縫，等其冷卻后，再焊另一端，同一梁節(jié)點，先 焊下翼板再焊上翼板。3.8箱型柱接頭不用引弧板，由兩名焊工相對位置、同等焊速，一個柱接頭要 連續(xù)不間斷的焊完。3.9、H型鋼柱接頭由兩名焊工在相對位置等速施焊。3.10、對焊接中產(chǎn)生的氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)及時返修，返 修過程應(yīng)連續(xù)不間斷完成。三、質(zhì)量標準1、主控項目1.1、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要 求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙 和存放。1.2、焊工必須經(jīng)考試

9、合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目 及其認可范圍內(nèi)施焊。1.3、施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等， 應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。1.4、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷技術(shù)負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。工程名技術(shù)交底記錄（表式XXX）編號施工單位交底提要：鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量要求及基本規(guī)范。 交底內(nèi)容：表：二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設(shè)計 要求） 0.2 + 0.02t,且w 1.0w 0.2 + 0.04t,且w2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總

10、廠W 25.0根部收縮w 0.2 + 0.02t,且w 1.0w 0.2 + 0.04t,且w2.0長度不限咬 邊w 0.05t,且w 0.5;連續(xù) 長度w 100,且焊縫兩側(cè)咬 邊總長w焊縫10%全長w 0.1t 且w 1.0,長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度w 5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且w 0.5缺口深度0.1t,且w1.0每1000.0焊縫允許出現(xiàn)1處表面夾渣深w 0.2t,長w 0.5t, 且w 2.0表面氣孔每50.0焊縫長度內(nèi) 允許直徑w 0.4t,且w 3.0的氣孔2個，孔距w 6倍孔 徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚注：表內(nèi)t為連接

11、處較薄的板厚。交底人接受交底人技術(shù)負責人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。技術(shù)父底記錄（表式XXX）編號工程名 稱施工單位交底提要：鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量要求及基本規(guī)范。交底內(nèi)容：2.2、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊 縫，不得在其表面留下切痕。2.3、焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬 間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。四、成品保護1、焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。2、不準隨意在焊縫外母材上引弧。3、各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu) 件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)，方可進行下道隱蔽工序。4、低溫焊接不準立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進行。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等 偏差，應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015m m,焊接中不允許搬動、敲擊焊件。3、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈， 焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏鳎档秃?/p>