筏板基礎(chǔ)方案

1、筏板基礎(chǔ)施工方案一、編制依據(jù)及說明1編制依據(jù)（1）施工合同書及圖紙。（2）國家強制性技術(shù)質(zhì)量標準、施工驗收規(guī)范、規(guī)程。（3）工藝標準及操作規(guī)程、圖集。（4）企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊。（5）建筑施工手冊第四版第二冊。2、編制說明（1）本施方案為本工程筏板基礎(chǔ)專項施工方案。（2）本專項施工方案對該基礎(chǔ)進行指導(dǎo)性施工。二、工程概況簡介本工程由湖北三江航天商業(yè)經(jīng)營有限公司投資興建，武漢正華建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，位于鄂州市鄂城區(qū)司徒路洋瀾湖牛頭山恒大首 府（原航天首府）項目區(qū)內(nèi)。本工程為地下 1層、地上30層。本工程 總建筑面積大約為25297.98。結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié) 構(gòu)，地

2、下室地面底板標高為-5.45M，板厚度為400MM地下室頂標高專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。為-0.600M，板厚度為180MM本工程士 0.00相當于絕對標高23.70M,設(shè)計使用年限50年，結(jié) 構(gòu)安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，建筑抗震設(shè)防類別為 丙類，抗震設(shè)防裂度為6度,框架及剪力墻抗震等級均為三級。設(shè)計 基本地震加速度值為0.05g，所在場地設(shè)計地震分組為第一組，地面 粗糙度C類。建筑防火分類為一類，結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐火等級為一級，地 下室防水等級為二級，場地類別為H類，場地地下水位為上層滯水及基巖巖溶裂隙水。地下室采用抗?jié)B等級P6,其承臺、地梁、底板、頂板、外墻、電 梯基坑、柱等

3、砼強度等級為 C35P6墊層砼強度等級為 C15定位軸線為1-1至2-23軸交A至R軸。簡體筏板基礎(chǔ)屬大體積砼 結(jié)構(gòu)，如何控制好砼在水化過程中內(nèi)外溫差不大于 25C，防止砼出 現(xiàn)溫度應(yīng)力裂縫和干縮裂縫產(chǎn)生施工的重點， 因而需要采取內(nèi)降溫外 保濕的施工措施。三. 主要施工方法1、工藝流程：基礎(chǔ)定位放線標示-基坑開挖-基底清理-驗坑-封底、扎鋼筋、 簡體墻身插筋及測溫孔套管預(yù)埋-鋼筋驗收-分層澆筑砼-砼試件 制作-養(yǎng)護、溫度監(jiān)測2、基坑開挖為了保證整個工程質(zhì)量與工期，筏板基礎(chǔ)采用水鉆周邊鉆孔在進 行人工鑿打的方法。3、施工順序：放線t安裝機具t復(fù)核就位t水鉆施工t石方鑿打t 清底-驗坑四、施工準備

4、1、技術(shù)準備(1) 審查施工圖紙，進行施工圖會審。(2) 編制施工圖預(yù)算、項目施工成本預(yù)算。(3) 編制施工組織設(shè)計，工程質(zhì)量計劃，提出進度、勞力、機具、材料計劃。(4) 下達安全、技術(shù)交底單，由施工員向工長、工長向班組進行逐層交底。2 、勞動組織準備(1) 建立項目領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，調(diào)配施工隊組。(2) 組織施工人員進場。(3) 做好進場人員的質(zhì)量、安全崗前教育培訓(xùn)工作。五、施工流程基底清渣-驗槽-墊層澆筑-底板側(cè)模-防水施工-底板鋼筋綁扎-安裝預(yù)留預(yù)埋-隱蔽驗收-混凝土澆筑-養(yǎng)護六、主要施工方法及技術(shù)措施1、定位放線2、整體定位基礎(chǔ)階段定位放線采用外控為主，內(nèi)控復(fù)核的方法，基坑挖完后 將坑外軸線控

5、制樁、AR水準點引入坑內(nèi)，反復(fù)復(fù)核后進行固定保護， 墊層混凝土澆筑完畢后，放好建筑外邊線及主要控制軸線， 并報規(guī)劃 部門進行規(guī)劃驗線，根據(jù)建筑物平面幾何結(jié)構(gòu)設(shè)置正交直角坐標系， 縱橫方向均設(shè)置三條總控制線，由總控制線再對結(jié)構(gòu)細部進行定位。 總控制線在地下室頂板相應(yīng)部位埋設(shè)固定鋼板打十字線作為工程長 期控制基點，以利于主體結(jié)構(gòu)施工定位放線使用。 水準點引入坑內(nèi)后 可在控制樁上設(shè)置臨時標高控制點，便于在墊層、底板混凝土澆 筑過程中拉線控制標咼，地下室頂板標咼則直接由基坑外永久咼程控 制點復(fù)核。3、細部定位基礎(chǔ)階段結(jié)構(gòu)細部定位只考慮柱、剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)，在將縱橫 軸線彈出后，根據(jù)柱、剪力墻與主軸線位

6、置關(guān)系放出結(jié)構(gòu)邊線并在邊 線外10CM增設(shè)模板控制線，利于模板位置校驗。4、墊層混凝土施工在墊層澆筑前應(yīng)認真核定基巖底標高是否達到設(shè)計要求，然后組 織地質(zhì)勘探部門、設(shè)計單位等部門進行地基驗槽，確定開挖深度和基 巖是否達到設(shè)計要求，待確認后及時辦理相關(guān)記錄簽認手續(xù)。 本工程 墊層采用C15商品混凝土，根據(jù)開挖進度分別進行澆筑，墊層厚度為 100mm對基巖超深部位處理方法：超深小于20cm部位直接用墊層混 凝土找平，超挖超過20cm部位采用C15毛石混凝土找平至設(shè)計底標 高。5、底板防水層施工本工程設(shè)計底板防水做法為水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，是一種 新型剛性防水做法，它的特點是可向砼內(nèi)部滲透，在砼

7、中形成不溶于 水的結(jié)晶體，堵塞毛細孔道，從而使砼致密達到防水效果，另外因其 不需做找平層和防水保護層，可以大大縮短工期。防水層的施工選用 具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍，具體施工方案將另行單獨申報。6、鋼筋工程施工本工程底板使用的鋼筋有I級、H級、皿級鋼筋。鋼筋工程是底 板施工中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、焊接、錨固、搭接、保護層厚度、 機械連接、綁扎等工序的質(zhì)量關(guān)和成品保護關(guān)，確保鋼筋工程的質(zhì)量。7、施工順序彈底板、墻、柱的邊線和地梁的位置線-綁扎地梁-底板下部雙 向鋼筋網(wǎng)綁扎-布設(shè)鋼筋馬凳-上層鋼筋網(wǎng)綁扎-墻、柱、樓梯等的插筋。8底板筋保護層鋼筋保護層在墊層上面做 bx h=5OX 40mm10啲

8、砂漿墊塊。(1) 、底板筋的布置順序：板底受力筋短跨方向先鋪，板的面筋 短跨方向后鋪。(2) 、鋼筋接頭方式本工程設(shè)計要求直徑22的鋼筋連接均采用剝肋直螺紋機械連 接，小于22的鋼筋連接方式采用焊接或綁扎連接。鋼筋接頭在構(gòu) 件同一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)的 50%直螺紋套筒計算用量 后從廠家直接進貨，現(xiàn)場鋼筋套絲嚴格按規(guī)范要求加工。 對于不做直 螺紋連接要求的鋼筋接頭采用閃光對焊或搭接焊或綁扎搭接，梁、板的接頭位置在施工前預(yù)排，必須滿足規(guī)范要求，在后澆帶處相交梁的縱筋不切斷，板的鋼筋切斷，在澆筑后澆帶混凝土前焊接連接，鋼筋 接頭按規(guī)范要求進行隨機抽樣檢驗，確保施工質(zhì)量。(3) .地梁底部多

9、排梁筋安裝時，每排鋼筋之間夾直徑按圖紙要求 設(shè)置短筋，以保證多排鋼筋的排距正確，短筋的設(shè)置間距2000mm短筋的長度二梁寬-40mm9、混凝土工程施工本工程底板混凝土采用商品混凝土，整個底板不留任何變形縫， 只設(shè)置后澆帶，砼最大厚度達2m后澆帶間最大距離為50米，整個 底板屬于超長大體積砼，因此，砼的澆筑是整個底板施工的重中之重， 應(yīng)從砼的配合比設(shè)計、攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等各個方面加 強管理，采取預(yù)控措施，確保砼的施工質(zhì)量。(1) 、混凝土配合比：采用42.5MPa普通硅酸鹽水泥，選用級配好 的砂石，并嚴格控制含泥量；混凝土塌落度控制在 14 cm16 cm,同 時為改善砼的和易性并減

10、少水泥用量，配合比設(shè)計時同時摻加一定數(shù) 量的粉煤灰，以減少水泥水化熱；混凝土配合比要委托有相應(yīng)資質(zhì)的實驗室試配，審批通過后嚴格按照試配報告執(zhí)行。(2) 、混凝土的攪拌、運輸：項目部、監(jiān)理排專人到商品混凝土中 心監(jiān)督管理，嚴格控制混凝土各種材料的質(zhì)量以及配比、 摻和料的數(shù) 量、攪拌時間。商品混凝土進入現(xiàn)場后，設(shè)專人檢查混凝土的質(zhì)量，包括：泌水率、塌落度等。同時加強泵送管理，嚴禁運送混凝土人員 及現(xiàn)場操作人員向運輸車內(nèi)加水。(3) 、混凝土輸送：混凝土的輸送采用兩臺(一臺 HBT80 臺H BT60混凝土輸送泵車?；炷帘霉艿牟荚O(shè)原則：宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩、 路線短、接頭嚴、支架牢固。從泵車出料口出來的

11、泵管的水平段長度不宜小于20米，平配管接頭處設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處用鋼管扣件搭設(shè)支撐 架加強穩(wěn)定性，垂直配管可用吊架支設(shè)?；炷帘盟蜁r，混凝土泵車 操作人員持證上崗，水電供應(yīng)到位，配備通訊設(shè)備，或設(shè)置聯(lián)絡(luò)信號 燈，準確及時傳遞混凝土輸送的開關(guān)指令。泵車必須事先試運行，經(jīng) 檢查正常后方可正式開泵澆注。泵送嚴格按泵送程序進行。(4) 、混凝土澆筑：混凝土澆筑按設(shè)計后澆帶位置分區(qū)流水施工， 各區(qū)段砼要求一次澆筑完成?；A(chǔ)底板與外墻施工縫設(shè)在上返梁頂面 處。底板砼澆筑采用“斜面分層、一個坡度、循序漸進、一次到頂” 的方法，分層澆筑厚度不大于70cm，澆筑時應(yīng)作好分層澆筑的標志， 要保持連續(xù)施工，上層砼應(yīng)在下層

12、砼初凝之前澆筑，以免形成冷縫， 上返梁混凝土應(yīng)在相鄰底板澆筑后一段時間(初凝前)再進行澆筑， 以確保上反梁砼的密實度。(5) 、混凝土振搗：砼振搗采用插入式高頻振搗器，應(yīng)分層振搗， 振搗上層混凝土時，應(yīng)插入下層混凝土中 50mm左右，以消除兩層之 間的接縫。振搗時間1530S,直到混凝土表面呈水平不再下沉，不 出氣泡，表面泛出灰漿為準。振動棒移動間距不大于 400mm快插慢 拔，不得出現(xiàn)漏振、過振和欠振現(xiàn)象。流淌坡腳必須振搗密實，對于 有預(yù)留洞、預(yù)埋件、鋼筋密集區(qū)域，應(yīng)制訂相應(yīng)技術(shù)措施，并且在澆 筑過程中隨時敲打下部模板，確保順利布料和振搗密實。要加強柱根 部四角混凝土的振搗，防止漏震造成根部

13、結(jié)合不良。底板混凝土澆筑 時，表面至少搓平3次，最后一次搓平壓實在混凝土初凝前進行（或 二次振搗），以保證混凝土不再下沉引起裂縫。（6）、混凝土養(yǎng)護：為防止混凝土因早期失水產(chǎn)生塑性裂縫及溫度收縮裂縫，在混凝土揉壓、搓平后，應(yīng)立即覆膜養(yǎng)護，具體養(yǎng)護方法 為：表面覆蓋一層塑料薄膜并加蓋兩層草袋保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護初期不得澆水，養(yǎng)護時間不少于14天。（7）、混凝土試塊的留置：每澆筑100m3砼留置試塊不少于兩組（連 續(xù)澆筑超過1000 m3時，每200m3留置兩組），一組標準養(yǎng)護送試驗 室試壓（作為混凝土強度評定），一組同條件養(yǎng)護以備用。因本工程為確保底板施工質(zhì)量，砼中需摻加一定數(shù)量的粉煤灰（摻量詳見混凝

14、 土配合比通知單），砼的早期強度增長較慢，砼試塊的齡期將遲長至 60天進行評定。（8）、后澆帶的處理：后澆帶既是解決混凝土收縮裂縫的重要措施， 又是易產(chǎn)生裂縫的部位，因此，為保證后澆帶混凝土的質(zhì)量，并且不 致破壞底部防水層，施工時采取以下措施：為防止后澆帶兩側(cè)底板產(chǎn) 生沉降差，后澆帶底部墊層加厚，并設(shè)附加鋼筋。底板混凝土達到終 凝后，在后澆帶上覆蓋1200mn寬竹膠板，避免后澆帶落入雜物并保持鋼筋清潔。后澆帶混凝土的澆筑時間：樓層四周的后澆帶在主體圭寸 頂之后方可澆筑，其他部位的后澆帶在底板砼澆筑完畢兩個月之后方 可進行澆筑。澆筑前，應(yīng)先清除垃圾，清理鋼筋及松動的混凝土，同 時還應(yīng)加以鑿毛，用

15、水沖洗干凈并充分濕潤，并在砼界面上涂刷一遍 素水泥漿。清理完畢之后，按設(shè)計要求安放好止水條，避免止水條遇 水，并及時澆筑后澆帶處砼。嚴格控制配合比，確?；炷羶?nèi)外加劑 的含量，振搗密實。加強后澆帶部位處的砼養(yǎng)護，后澆帶混凝土澆筑 完畢之；（9）、應(yīng)急預(yù)案及預(yù)防措施；在基礎(chǔ)底板施工過程中，基坑邊坡 已做圍擋和；防水混凝土施工，連續(xù)性澆筑是關(guān)于后澆帶部位處的砼 養(yǎng)護，后澆帶混凝土澆筑完畢之后，及時在表面覆蓋一層塑料薄膜并 加蓋兩層草袋，養(yǎng)護期不少于 28天。10、基坑排水基坑排水；根據(jù)本工程開挖情況，如地下水量較少，施工中采用明；施工過程中，降排水工作由專人負責，混凝土澆筑48;如地下水量較少，施

16、工中采用明溝排水，在基坑四周設(shè)置20cm寬30cm深的 排水溝，并在設(shè)計后澆帶位置均設(shè) 80cm （長）*80cm（深）的集水井（共六只），并采用 50潛水泵漿水抽出。施工過程中，降排水工 作由專人負責，混凝土澆筑48小時內(nèi)不得浸水，使地下水保持在墊 層以下超過500mn深。11、安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋施工安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋施工；根據(jù)圖紙要求，結(jié)合電氣、給排水、 暖通各專業(yè)的施工規(guī)范要求，明確地下室各種預(yù)留預(yù)埋的位置、 標高 及埋設(shè)方式和施工方法，具體見各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋圖紙。各專業(yè)預(yù)留預(yù) 埋應(yīng)與底板鋼筋綁扎協(xié)調(diào)施工，并在砼澆筑之前進行隱蔽驗收。12、應(yīng)急預(yù)案及預(yù)防措施(1) 、在基礎(chǔ)底板施工過程中，

17、基坑邊坡已做圍擋和護坡，不致產(chǎn) 生大范圍土方坍塌，但存在基坑在下大雨后局部坍塌的可能， 存在坑 外裂隙水流入基坑浸泡基巖的情況， 因此必須加強邊坡監(jiān)控，安排專 人每天對邊坡位移進行監(jiān)測，尤其在下雨時組織專人監(jiān)控，準備沙袋、 潛水泵、塑料薄膜等應(yīng)急材料、設(shè)備，確保邊坡穩(wěn)定和地下室施工人 員的安全。(2) 、防水混凝土施工，連續(xù)性澆筑是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，提前與商砼廠家 聯(lián)系好砼的供應(yīng)量，并配足砼輸送車，另外在現(xiàn)場配備一臺柴油發(fā)電 機，以備不時之需。七、質(zhì)量保證措施1、建立可行的質(zhì)量保證措施，強化質(zhì)量意識，認真落實質(zhì)量責任 到個人，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題決不姑息遷就， 增強全體施工人員的質(zhì)量 意識。2、 由項目施

18、工員全面負責定位放線的檢查校核，將建筑物控制軸 線引入基坑并進行保護，將 BMI水準點引入基坑，做明顯標志以利于 施工時隨時校核。3、由項目部技術(shù)負責人進行書面技術(shù)交底， 向各操作班組長講清 施工范圍、施工方法、技術(shù)要求以及施工關(guān)鍵部位應(yīng)注意的問題。在 施工過程中，完善工序控制，嚴格做好施工記錄、隱蔽工程檢查記錄, 杜絕不合格工序，積極配合業(yè)主及監(jiān)理工程師的工作，嚴把質(zhì)量關(guān)。4、合理安排施工工序和流水作業(yè)，確保操作工人施工時精力集中， 態(tài)度嚴謹。質(zhì)量檢查人員隨時隨地進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正， 爭取從過程控制發(fā)現(xiàn)不合格品并監(jiān)督返工重做，通過后進入下一道工 序。5、每一分項工程在施工前必須進行

19、技術(shù)交底， 在技術(shù)交底中明確 質(zhì)量檢查的基本項目、保證項目、允許偏差項目并在實際中認真執(zhí)行， 對于經(jīng)常出現(xiàn)的問題，組織技術(shù)人員、班組長分析原因并提出改進措 施，確保施工質(zhì)量。6、現(xiàn)場質(zhì)檢人員盡快應(yīng)熟悉圖紙及施工規(guī)范，做到心中有數(shù)，混凝土澆筑期間應(yīng)有管理人員人旁站監(jiān)督， 晚間施工，安排管理人員 值班。7、本工程采用商品混凝土，配料攪拌過程全部在遠離現(xiàn)場的攪拌 站進行，其質(zhì)量控制是工作重點和難點，防水混凝土更是重中之重，從原材料的選擇到攪拌、運輸、澆筑時間，成品的和易性、流動性等 都必須按要求嚴加控制。一定將各個技術(shù)指標控制在允許范圍內(nèi)， 因 防水混凝土要求每個施工段內(nèi)必須連續(xù)澆筑，不能出現(xiàn)冷縫，因此在指定一個生產(chǎn)廠家的同時，再確定一備用廠家，一旦出現(xiàn)不合