大壩邊坡支護施工專項方案精

1、習水縣銅灌口水庫灌區(qū)工程大壩樞紐工程大壩邊坡支護專項施工方案1邊坡支護工程簡介本工程大壩為混凝土面板堆石壩，設計總壩高86m，壩頂高程756m，壩頂長度202m。左壩肩邊坡設計開挖最高為115m，右壩肩邊坡開挖最高為102m，壩頂756m高程以上分別在810m高程、790m高程和770m高程處設三個馬道，壩頂高程以下左岸在750m和730m高程設2個馬道；右岸在750m高程、730m高程和710m高程處設3個馬道，馬道寬度為2m，馬道之間高差為20m，邊坡坡比為1:0.2，趾板以上邊坡設計采用錨桿+掛網(wǎng)噴砼進行支護。2 編制依據(jù)a、大壩基礎開挖設計圖（1/88/8）b、建筑施工扣件式鋼管腳手架

2、安全技術規(guī)范JGJ130-2001(2002年版)c、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80-91d、建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99e、鋼管腳手架扣件 GB158312006f、建筑結構荷載規(guī)范 GB50009-2001g、簡明施工計算手冊（第三版）3 施工布置3.1施工材料運輸設備布置壩區(qū)兩岸為懸崖峭壁，修建施工便道特別困難，我單位進場后進行實地踏勘，兩壩肩分別從下游各修一條人行便道至邊坡開挖面，山路特別險峻，臨時使用的材料和小件設備只能靠人抬肩挑上山。為解決噴錨用材料和鋼管扣件的運輸問題，在左右壩肩各安裝一臺斜拉式卷揚機，從而解決材料的垂直運輸問題。具體安裝位置：左右岸起重卷揚機

3、均安裝在大壩左岸下游清理覆蓋層形成的平臺上，平臺高程700m，左岸龍門架安裝在灌漿平硐上方790平臺上，右岸龍門架安裝在下游面高邊坡開挖線以外，安裝高程810m。卷揚機由22馬力柴油機作為起吊動力，卷揚機鋼絲繩由三根鋼絲繩組成，主承重鋼絲繩直徑為22，主要承受運輸材料的重量，次承重鋼絲繩直徑為18，主要承受從上到下的空載滑輪，另一根為14鋼絲繩，為循環(huán)運轉鋼絲繩，主要傳遞卷揚機的動力，將重物拉到龍門架處。卷揚機經(jīng)現(xiàn)場載荷實驗其最大載重量為500kg，并對操作人員進行安全培訓和安全教育，在使用過程中安排專人定期進行維護檢修。龍門架搭設如下圖示。龍門架搭設示意圖 3.2 風、水、電布置 3.2.1

4、 施工供風在大壩左岸下游面布置20m3/min空壓機2臺形成大壩噴錨砼及錨桿造孔供風站，敷設100鋼管接入噴混凝土工作面，再用高壓橡膠管接到砼噴漿機或錨桿造孔處，形成兩壩肩邊坡噴錨砼及錨桿造孔供風系統(tǒng)。 3.2.2 施工供水在兩壩肩適當位置用鐵板焊制10m3的蓄水池，施工供水采用高壓水泵直接從同民河里抽到兩壩肩蓄水池里，再用膠管接至各用水施工作業(yè)面。 3.2.3 施工供電(1)線路架設變壓器配電柜至噴錨、鉆孔渣等施工作業(yè)區(qū)采用絕緣橡膠鋁線架空敷設，在作業(yè)區(qū)配置帶有漏電保護器的配電箱，從配電箱接出采用絕緣橡膠電纜連接架空敷設。(2)施工照明施工作業(yè)點用“碘鎢燈”照明，照明度滿足現(xiàn)場施工的要求。

5、4 錨桿、噴混凝土支護施工 4.1 施工項目安排為保證邊坡穩(wěn)定，邊坡支護施工必須緊跟開挖作業(yè)面進行。錨桿施工前，人工利用高壓風或鋼釬撬除開挖面上已張口、松動的巖塊，按照設計圖紙及監(jiān)理工程師指示，紅漆標識各錨桿孔位置，錨桿采用YT-28型手持式風鉆造孔，采用先注漿后插桿法施工，其鉆頭直徑應大于桿體直徑15mm以上。 4.1.1 施工項目錨桿、掛網(wǎng)噴混凝土支護施工項目主要有：（1）趾板上游開挖邊坡掛6.5200鋼筋網(wǎng)、噴C20混凝土厚10cm及253000 L=4.5m錨桿支護。（2）趾板下游延伸段小料區(qū)建基面掛6.5200鋼筋網(wǎng)、噴C25厚15cm混凝土封閉。（3）壩基開挖臨時邊坡影響施工安全及

6、地質(zhì)條件較差位置采取掛網(wǎng)噴錨支護處理，掛網(wǎng)鋼筋為6.5200鋼筋網(wǎng)、噴C20混凝土厚10cm及253000 L=34.5m錨桿支護。（4）噴漿面設置梅花型排水孔，孔距4m，孔深3m，孔徑50mm，仰角5。 4.1.2 施工安排趾板以上開挖邊坡的掛網(wǎng)噴錨支護不得影響邊坡開挖施工，這就要求開挖成型2個以上的邊坡，在噴護上一個邊坡時，其中間間隔一個邊坡，再下一個邊坡繼續(xù)進行爆破施工。趾板下游延伸段小料區(qū)建基面的掛網(wǎng)噴混凝土，考慮到與趾板混凝土接觸面的銜接良好，初步安排在趾板混凝土澆筑后進行。為防止噴射砼時堵塞排水孔，排水孔應在砼噴射完成，達到一定強度后直接在砼面上鉆孔。4.2 鋼管腳手架搭設腳手架搭

7、設前必須要有質(zhì)量保證要求，技術措施和安全交底，并做好書面記錄。腳手架整體承受部應平整、夯實，有排水措施(橫距寬度不小于2m)，腳手架整體基礎應采用墊塊綁扎掃地桿，鋼管腳手架立桿的底部應采用鋼套管柱基，柱基應垂直穩(wěn)放在混凝土墊塊上，腳手架應設接地裝置。應根據(jù)開挖坡度搭設成與開挖坡度相平行的立桿，立桿間距1.5m，搭設二排，排距1.5m。為確保腳手架抗滑穩(wěn)定，在平臺上打插筋，插筋長1m，植入巖體50cm，立柱腳桿插在伸出的插筋上。腳手架邊搭設邊打部分錨桿，待錨桿安裝固定好后，腳手架應與錨桿焊接牢固。鋼套、扣件、螺栓的質(zhì)量應符合規(guī)范要求，鋼管必須符合3號鋼的技術條件，外徑不得小于48mm，壁厚不得低

8、于3.5 mm。從第二步小橫桿上側起應按規(guī)程設置拉結和支撐, 鋼管腳手架宜用硬拉結，硬拉結與腳手架里立桿連接點不準采用電焊焊接。腳手架的外側必須設1m高的防護欄桿和40cm高的擋腳板或擋腳網(wǎng)，頂排的護手欄桿不得少于兩道，高度分別為l.3m或0.9m。施工操作層必須滿鋪竹笆，四角綁扎平整牢固，腳手架內(nèi)立桿與邊坡間每隔4步設置一道隔離笆。竹笆鋪設交接處要平整、牢固，不能有探頭跳板。鋼管腳手架、剪刀撐的桿件搭接有效長度不得少于40cm，且不少于2只扣件緊固。腳手架使用前必須經(jīng)過驗收(可分層、分段)合格后掛牌使用。管架搭設如下圖示。腳手架搭設示意圖4.2.1腳手架施工要點4.2.1.1根據(jù)本工程的設計

9、特點和現(xiàn)場條件，外腳手架采用48鋼管雙排腳手架，立桿縱距1.5m，橫距1.5m，內(nèi)立桿距離邊坡面0.30m。4.2.1.2大橫桿位于立桿內(nèi)側，其長度不小于3跨，外架內(nèi)側的大橫桿的豎向間距為1.5m，外側的大橫桿的豎向間距為0.9m，即在外立桿內(nèi)側每步的中間高度處另加一根大橫桿，以作防護欄桿。4.2.1.3小橫桿間距1.5m，緊靠在大橫桿之下，靠邊坡一側直接靠在邊坡上面。4.2.1.4立桿的連接：立桿均應采用對接扣件連接，接頭應錯開不在同步內(nèi)，錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于600mm。4.2.1.5大橫桿的連接宜對接扣件連接，也可采用搭接，接頭應錯開在不同步、不同跨

10、內(nèi)，錯開的距離不小于500 mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于500 mm，搭接長度不小于1米，應等間距采用3個旋轉扣件予以固定，扣件端部距連接桿端不小于100 mm。4.2.1.6立桿底部應設縱橫向掃地桿，縱向掃地桿離地不大于200，縱向掃地桿緊貼在橫向掃地桿之下。4.2.1.7剪刀撐設置：縱向剪刀撐應在外立面連續(xù)設置，每道剪刀撐寬度不小于4跨、不大于6跨，且與地面成4560角，每個交叉點均應用旋轉扣件將剪刀撐斜桿與立桿或小橫桿伸出端固定，接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于150 mm，剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接連接，接頭要求與立桿搭接接頭要求相同，中間每6跨設一道橫向剪刀撐，由底至頂在同一

11、件間呈“之”字型連續(xù)布置，斜桿采用不少于2個旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于150 mm。4.2.1.8連邊坡點設置：從底層第一步大橫桿處開始，腳手架的每步架均與邊坡錨桿連接牢固。4.2.1.9此外腳手架為附屬滿堂架，嚴禁承載施工荷載。4.2.2.腳手架施工安全技術要求4.2.2.1所用腳手架鋼管與扣件均為自購，應有出廠合格證和質(zhì)檢報告，并經(jīng)過嚴格篩選，確保材料上滿足質(zhì)量要求。凡是有嚴重銹蝕、嚴重彎曲、變形、裂縫、鋼管薄壁、扣件螺紋（螺絲）已損壞等外觀缺陷的，均不得采用。嚴禁將外徑48mm的與其它不同直徑的鋼管混用。4.2.2.2安全防護：在工作面滿鋪竹

12、芭作為隔離層，不得留有掉雜物的空檔。隔離層上在2根大橫桿之間增設一根大橫桿，架外側圍護采用密目安全網(wǎng)完全封閉。4.2.2.3各桿的間距、接頭位置偏差等均應符合規(guī)范要求。立桿與大小橫桿的接頭要注意錯開1.5米以上，且接頭不得在同一步架內(nèi)。4.2.2.4扣件的緊固力距應達到4060N.M，不得超過65N.M，并應定期檢查緊固程度。4.2.2.5高空作業(yè)人員及搭設高空作業(yè)安全設施的有關人員，必須經(jīng)過技術培訓及考試合格后持證上崗，并定期進行身體檢查。4.2.2.6高空作業(yè)必須有安全技術措施及交底，落實所用安全技術措施和人身防護用品。4.2.2.7遇到雨天、霧天、六級以上大風時應停止高空作業(yè)，雨天后進行

13、高空作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施，凡水、霧均應及時清除，遇到暴雨，過后對高空作業(yè)設施進行全面檢查、修復和完善。4.2.2.8高處操作人員使用的工具、零配件等，應放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。傳遞物件時禁止拋擲。4.2.2.9對收工前未搭設完的腳手架及所準備用的材料，均應放置平穩(wěn)，不得妨礙通行和其它作業(yè)，且收工時以及支架與模板安裝后，均應認真檢查連接與固定質(zhì)量，確保其處于安全狀態(tài)，只有確定安全可靠后，才能進行下道工序。4.2.2.10按工程進展實際情況及時做好劃分和調(diào)整安全區(qū)域的工作，區(qū)域的安全性質(zhì)用安全標志牌說明，施工安全區(qū)分三類：A、人行安全區(qū)域：除環(huán)境本身較安全外，應設有足夠

14、的防護設施，一般人員的正常活動不會發(fā)生危險。B、作業(yè)區(qū)域：有正常的防護設施，作業(yè)人員應各自帶好安全防護用品，作業(yè)時可以保證安全。C、警戒區(qū)域：監(jiān)護區(qū)域存在較多不安全因素，作業(yè)人員在監(jiān)護下工作，非工作人員不得進入該區(qū)域。在腳手架的吊運、安裝及拆除時，應設置警戒區(qū)，懸掛明顯的警示標志，地面操作人員，應盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在吊運設備的下方或正在安裝的構件下停留或通過。同時派專人監(jiān)護，嚴禁同時上下施工。4.2.2.11外架按后安先拆的順序進行，拆前應將隔離層和安全網(wǎng)上的雜物清理干凈，拆一步清一步。材料用人力傳送到地面并分類別堆放整齊，傳遞時雙方要互相配合，協(xié)調(diào)一致，互為關照，

15、確保腳手架拆除的順利和安全。拆除的模板、木方、腳手架等材料，臨時堆放處距離平臺邊緣不小于1米，堆放高度不得超過0.5米。4.2.2.12木方、腳手架鋼管等材料的垂直運輸，必須按類別、長度成捆吊運，一般吊索成三角式，兩點起吊。對零星物件及小物件必須裝箱或裝袋吊運，防止散落。4.2.2.13各種電線不得直接在鋼管上纏繞，必須接觸時，應增加絕緣措施。4.2.2.14架子須與運輸機械脫開。4.2.2.15堅持執(zhí)行安全技術交底制度、架子的管理與驗收程序，腳手架搭設完并經(jīng)驗收合格后，方允許使用。4.2.2.16鋼管腳手架在使用過程中仍需定期檢查，尤其是在砼澆注期間，更應派足夠的專人看護腳手架，一旦發(fā)現(xiàn)腳手

16、架出現(xiàn)松動、響聲等異常情況，應立即停止腳手架的使用，待查明原因、并經(jīng)妥善處理后，方可繼續(xù)施工。4.2.3腳手架使用過程中的安全監(jiān)控及修整措施4.2.3.1腳手架在使用過程中應化分好安全監(jiān)控責任區(qū)，并派專職人員對外架進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)安全隱患，應及時上報。4.2.3.2項目部指定應急預案，指導外架發(fā)生的安全事故時的應急處理。4.2.3.3項目部成立的安全文明施工檢查小組，定期對外架進行安全大檢查，如發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時進行處理解決。4.2.3.4腳手架監(jiān)控責任人應同時承擔對腳手架的維修責任，發(fā)現(xiàn)腳手架的橫立桿及鋼絲繩等出現(xiàn)問題，應及時進行修整，并將修整結果上報項目部。4.2.3.5腳手架監(jiān)控責任人，應

17、擔任腳手架上安全施工的責任，對不按要求在腳手架上野蠻作業(yè)的行為，要嚴格制止，同時還要制止在施工班組在腳手架上亂堆亂放，及倒運材料的不安全行為。4.2.4腳手架安全校驗計算：一、參數(shù)信息：1、腳手架參數(shù)雙排腳手架搭設最高度為27m；縱距為1.5m；橫距為1.5 m；內(nèi)排架距離邊坡距離為0.32m；鋼管48X3.5mm；鋼管I：11.36cm4鋼管W：4.73cm3連接邊坡錨桿連接方式為雙扣件連接，扣件抗滑承載力系數(shù)為0.8；2、荷載參數(shù)施工均布活荷載標準值:3kN/m2；本工程地處習水縣境內(nèi)同民河中段，基本風壓為0.35kN/m2；風荷載高度變化系數(shù)z為1.82；風荷載體型系數(shù)s為0.58；每米

18、立桿承受的結構自重標準值:0.1248kN/m2；腳手板自重標準值:0.3kN/m2；欄桿擋腳板自重標準值:0.15kN/m2安全設施與安全網(wǎng):0.005kN/m2；每米腳手架鋼管自重標準值:0.038kN/m；二、縱向桿的計算:1、均布荷載值計算縱向桿的自重標準值:P1=0.038 kN/m；腳手板的自重標準值:P2=0.31.5/3=0.15kN/m；活荷載標準值: Q=30.85/3=0.85kN/m；靜荷載的設計值: q1=1.20.038+1.20.15=0.23 kN/m；活荷載的設計值: q2=1.41.5=2.1kN/m；設計值：q=q1+q2=0.23+2.1=2.33 kN

19、/m；2、強度驗算Mmax=0.1ql2Mmax=0.12.331.52=0.52kN.m；=Mmax/W=0.52106/(4.73103)=109.9N/mm2 ；f=205 N/mm2 ；滿足要求3、撓度驗算:計算公式如下：v=0.677q1l4/100EI v靜荷載標準值: q1=0.038+0.09=0.12kN/m；活荷載標準值: q2=0.85kN/m；標準值：q=q1+q2=0.12+0.85=0.97kN/m；最大撓度計算值為：V = 0.6770.9715004/(100210000113600)=1.39mm；v=1500.00/150=10.00mm滿足要求！三、橫向桿

20、的計算:1、荷載值計算縱向桿跨中的自重標準值: p1=0.0381.5=0.06kN；橫向桿跨中的自重標準值: p2=0.0381.5/3=0.02kN；腳手板跨中的自重標準值：p3=0.31.51.5/3=0.23kN；跨中活荷載標準值: p4=30.31.5/3=0.45kN；跨中集中荷載的設計值: P1=1.2(0.06+0.23+0.02)+1.40.45 = 1.00kN；橫向桿懸臂的自重標準值: p5=0.0382/2=0.04kN；腳手板懸臂的自重標準值：p6=0.321.5/2=0.45kN；懸臂活荷載標準值: p7 = 30.31.5/2=0.68kN；懸臂集中荷載的設計值:

21、 P2=1.2(0.06+0.02)+1.40.68=1.05kN；2、強度驗算跨中最大彎矩計算: M1=P1B/3-P2a/3M=11.5/3-1.050.3/3=0.4kN.m；支座最大彎矩計算:M2=P2a/2=1.052/2=1.05kN.m；最大應力計算值=0.4106/(4.73103)=85.57N/mm2 ；f=205 N/mm2 ；滿足要求3、撓度驗算橫向桿跨中荷載標準值:P1=0.06+0.68+1=1.74kN支座最大彎矩計算:M2=1.05kN.m跨中最大撓度計算:V=23P1B3/648EI-M2B2/16EI =23174015003/(64821000011360

22、0)-16000015002/(16210000113600)=7.79mmv=1500/150=10mm滿足要求！四、扣件抗滑力的計算:縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5):R Rc其中：Rc- 扣件抗滑承載力設計值,取8.00kN；R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；縱向桿的自重標準值: P1 = 0.0381.54/2= 0.11 kN；橫向桿的自重標準值: P2 = 0.038(1.5/2+0.3)=0.04 kN；腳手板的自重標準值: P3 = 0.31.5(1.5/2+0.3) = 0.47 kN；活荷載標準值: Q = 31

23、.5(1.5/2+0.3)= 4.73 kN；荷載的設計值: R = 1.2(0.11+0.04+0.47)+1.44.73 = 7.37kN；雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求五、腳手架立桿荷載的計算:1、靜荷載計算(1)每米立桿承受的結構自重標準值(kN)NG1=0.124827=3.37kN；(2)腳手板的自重標準值(kN/m2);NG2=0.321.5(0.85+0.3)/2=0.52kN；(3)欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m)；NG3=0.1521.5/2=0.22kN；(4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網(wǎng)(kN/m2)；NG4=0.0051.527=0.20kN；經(jīng)計算得到，靜

24、荷載標準值NG=3.37+0.52+0.22+0.20=4.31kN；2、活荷載計算活荷載為施工荷載標準值產(chǎn)生的軸向力總和，內(nèi)、外立桿按一縱距內(nèi)施工荷載總和的1/2取值。經(jīng)計算得到，活荷載標準值NQ=3(0.85+0.3)1.52/2=5.18kN；3、風荷載計算風荷載標準值按照以下公式計算其中：Wo - 基本風壓(kN/m2)，按照建筑結構荷載規(guī)范(GB50009-2001)的規(guī)定采用：Wo = 0.35 kN/m2；Uz - 風荷載高度變化系數(shù)，按照建筑結構荷載規(guī)范(GB50009-2001)的規(guī)定采用：Uz = 1.82；Us - 風荷載體型系數(shù)：取值為0.58；經(jīng)計算得到，風荷載標準值

25、Wk=0.70.351.820.58=0.26kN/m2；不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.24.31+1.45.18=12.42kN；考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值為N=1.2NG+0.851.4NQ=1.24.31+0.851.45.18=11.33kN；風荷載設計值產(chǎn)生的立桿段彎矩 Mw為Mw=0.851.4WkLah2/10=0.851.40.261.51.82/10=0.15kN.m；六、立桿的穩(wěn)定性計算:1、不考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式為：立桿的軸向壓力設計值 ：N = 12.42 kN；i - 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)

26、；i=1.59cmA - 立桿凈截面面積 (cm2)； A=4.5cm2-軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比l0/i查表得到；- 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)；f - 鋼管立桿抗壓強度設計值，f=205.00 N/mm2；l0 - 計算長度 (m)；如果完全參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范由公式(1)計算(1) l0 = k1uhK1-計算長度附加系數(shù)，取值為K1=1.16；u-計算長度系數(shù)，參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范表5.3.3，u=1.50；公式(1)的計算結果：l0 =1.161.501.8=3.13m；l0/i=196；=0.188；=12420.00/(

27、0.188450.00)=146.81N/mm2；滿足要求!2、考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式立桿的軸心壓力設計值 ：N = 11.33kN；i - 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i=1.59cmW - 立桿凈截面模量(抵抗矩) ：W =4.73 cm3A - 立桿凈截面面積 (cm2)； A=4.5cm2-軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比l0/i查表得到；- 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)；f - 鋼管立桿抗壓強度設計值，f=205.00 N/mm2；l0 - 計算長度 (m)；如果完全參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范由公式(1)計算(1) l0 = k1uhK1-計

28、算長度附加系數(shù)，取值為K1=1.16 ；u-計算長度系數(shù)，參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范表5.3.3，u=1.50；公式(1)的計算結果：l0 =1.161.501.8=3.13m；l0/i=196；=0.188；=11330.00/(0.188450.00)+150000.00/4730.00=165.64N/mm2；滿足要求!4.3 錨桿施工4.3.1 鉆孔施工鉆孔時，高邊坡采用在作業(yè)面搭建鋼管腳手架形成工作平臺，腳手架必須整體用錨筋與坡面巖體連接牢固。錨桿施工前，人工利用高壓風或鋼釬撬除開挖面上已張口、松動的巖塊，按照設計圖紙及監(jiān)理工程師指示，紅漆標識各錨桿孔位置。鉆孔機具根據(jù)

29、鉆孔深度選用：本工程邊坡錨桿長度為4.5m，錨桿采用YT-28型手持式風鉆造孔，其鉆頭直徑應大于桿體直徑15mm以上。 4.3.2 錨桿制作根據(jù)設計圖錨桿采用25mm直徑的螺紋鋼，長度4.5m，因錨桿不長，采用整體統(tǒng)長錨桿。錨桿制作在鋼筋廠統(tǒng)一加工、處理、保管，運至安裝工作面直接安裝。 4.3.3 錨桿安裝造孔完成后，用高壓風將孔內(nèi)巖屑吹掃干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行錨桿安裝，本工程大壩邊坡錨桿錨固深度為4.4m，采用“先注漿后安裝錨桿”的施工方法進行施工，其施工工藝流程見工藝流程框圖。施工準備漿液制備鉆孔清孔孔內(nèi)注漿安插錨桿拉撥試驗錨桿加工、運輸先注漿后安裝錨桿施工工藝流程框圖 4.3

30、.4 施工要求(1)在施工操作過程中，必須保證孔眼清洗干凈、錨桿制作安裝以及注漿的施工質(zhì)量。注漿采用專用注漿器。(2)水泥選用425號普通硅酸鹽水泥，粒徑小于2.5mm的中細砂,水灰比1:0.351:0.40，外加劑選用及摻量現(xiàn)場試驗后確定。(3)鉆孔直徑：手持式風鉆施工孔徑45mm；4.3.5 錨桿安裝質(zhì)量檢查錨桿材料試驗每批錨桿材料均要求附有生產(chǎn)廠家質(zhì)量說明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標準進行采購，根據(jù)相關規(guī)程規(guī)范要求抽檢錨桿材質(zhì)性能。注漿密實度試驗選取與現(xiàn)場錨桿直徑和長度、錨桿孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)

31、護7天后剖管檢查其密實度，其密實度必須滿足設計規(guī)范要求。不同類型和不同長度的錨桿均須進行試驗，其檢查比例不得低于錨桿總數(shù)的1%，試驗計劃報監(jiān)理工程師審批。拉拔力試驗邊坡支護錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中檢查三根進行拉拔力試驗，試驗在砂漿錨桿養(yǎng)護28天后，安裝張拉設備逐級加載拉拔，當拉拔力達到規(guī)定值時，立即停止加載，結束試驗。 4.4 掛網(wǎng)噴射混凝土施工掛網(wǎng)噴砼在砂漿錨桿完成并驗收合格后進行。施工時，首先將噴射面用高壓風、水槍聯(lián)合沖洗干凈（對遇水易潮解的泥化巖層，應采用高壓風清掃巖面），并在出露的錨筋上安裝砼厚度標志。 4.4.1 施工程序大壩趾板上下游延伸段、邊坡開挖面設計采用掛鋼筋網(wǎng)噴射

32、混凝土護面，噴混凝土層厚為15cm和10cm，鋼筋網(wǎng)規(guī)格為6.52020cm，按規(guī)范和施工要求，具體施工時采用噴-掛-噴的程序施工，其噴錨支護施工工藝見工藝流程框圖開挖面檢查驗收架立筋加工坡面清理、清洗鋼筋網(wǎng)掛設第二噴砼施工第一層噴砼施工架立筋安裝檢查、驗收噴錨支護施工工藝流程框圖 4.4.2 鋼筋網(wǎng)鋪設鋼筋經(jīng)加工廠調(diào)直、除銹等處理后運至施工現(xiàn)場按設計的孔網(wǎng)參數(shù)直接采用人工現(xiàn)場綁扎，并與錨桿連接牢固，架立鋼筋用L=9m、1215001500布置，網(wǎng)片支撐高度距開挖巖面34cm，要求掛設平整、焊接牢固。4.4.3 噴混凝土施工噴射砼的配合比設計委托具有相應資質(zhì)的試驗單位試驗確定，并符合施工圖紙要

33、求。在保證噴層性能指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量，速凝劑的摻量通過現(xiàn)場試驗確定，噴射砼初、終凝時間，滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝要求，噴射砼厚度及強度符合圖紙要求，若檢查發(fā)現(xiàn)噴射砼中有鼓皮、剝落、強度偏低或其它缺陷的部位，則及時予以清理和修補，以滿足圖紙及規(guī)范中的要求。噴射砼前，向監(jiān)理工程師遞交噴射砼施工的砼材料試驗報告、施工設備型號、施工實施質(zhì)量措施計劃，并為擬用的外加劑作三塊以上試驗板，試驗板測定的噴射砼工藝質(zhì)量和抗壓強度達到要求后，才能進行噴射砼施工。砼在拌和站拌和均勻，其配合比以實驗室提供的配料單為準，砼噴射分區(qū)分層自下而上將砼均勻噴射至坡面上，噴嘴與巖面大致垂直，與巖面距離控制約

34、0.71.5m。為了減少回彈量，不斷調(diào)整氣壓與水壓，確保噴射與巖面緊貼。由于噴射厚度為10cm，擬分兩層進行噴射，每層厚度控制在5cm左右，后一層在前一層砼終凝后立即進行，若終凝1h后再進行噴射，必須把噴層表面的乳膜、浮塵等雜物用風水高壓沖洗干凈，再二次噴射，以確保砼質(zhì)量，噴射完畢后，清除粘附在噴射表面的噴射濺落物，砼終凝2h后，噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。混凝土由臨時拌和站供應，0.35m3混凝土攪拌機拌和，由于邊坡較高，砼噴射采用大型混凝土噴射機按干噴法工藝噴射混凝土，噴混凝土厚度由預先埋設的鋼筋條控制，必要時采用鉆孔法檢查其厚度?；炷粮蓢姺ㄖ饕┕すに嚵鞒桃娤聢D。壓縮空氣水攪拌機砼

35、噴射機噴嘴噴射面空壓機速凝劑細骨料粗骨料水泥干噴法施工工藝流程圖4.4.4 施工技術要求(1)噴混凝土在施工前必須先將受噴面松動巖塊、浮渣等雜物清除、沖洗干凈，如遇地下涌水時，必須采取斷源截流、打孔引流埋管導流等有效措施處理后才能噴射。(2)同一作業(yè)面噴射混凝土應自下而上分段分片依次進行，一次噴射層厚按45cm控制，后一層在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射，應先用風水清洗受噴面。(3)噴射混凝土終凝2h后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于14天。養(yǎng)護派專人負責，確保養(yǎng)護面濕潤。(4)噴混凝土強度：按設計不同標號噴射面確定其標號實施。(5)水泥：按確定的強度，選用普通硅酸鹽水泥，其標號不

36、低于425#。(6)配合比：噴射砼配合比委托具有相應資質(zhì)的試驗單位進行試驗確定，施工時嚴格按試驗單位給出的配合比實施。4.4.5施工工藝與原材料的控制1、施工工藝控制噴射前，應將巖面沖洗千凈，并將表面軟弱破碎巖石清掃干凈。噴射作業(yè)應分區(qū)段進行，長度一般不超過6m，噴射順序應自下而上。后一次噴射應在前一次混凝土終凝后進行，若終凝后1h以上再次噴射，應用風水清洗混凝土表面。一次噴射厚度46cm，噴射2一4h后應灑水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護7一14d，混凝土噴射后至下一循環(huán)放炮時間，應通過試驗確定，一般不小于4h，放炮后應對混凝土進行檢查，如出現(xiàn)裂紋，應調(diào)整放炮間隔時間或爆破參數(shù)。2、原材料控制（1）拌和用水

37、：工程中多以飲用水作為拌和用水，而pH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量（SO4，一）超過水量1%的水，含有影響水泥正常凝結與硬化的有害物質(zhì)的水均不得使用，本工程直接從同民河中抽取，該水質(zhì)可達到飲用水標準。（2）水泥：為保證噴射混凝土的凝固時間及與速凝劑的相溶性，所用水泥應具有強度高、抗?jié)B性和耐久性好，應優(yōu)先選用425以上的普通硅酸鹽水泥，其次選用礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。水泥存放時嚴禁受潮和結塊，也不得把不同規(guī)格、不同廠家的水泥混合使用。（3）骨料：混凝土的強度除了取決于骨料的強度外，還取決于水泥漿與骨料的粘結強度，同時骨料的表面越粗糙界面粘結強度越高，因此用碎石比用卵石好。實驗表明在一

38、定范圍內(nèi)骨料粒徑越小，分布越均勻混凝土強度越高，骨料最大粒徑地減少不僅增加了骨料與水泥漿的粘結面積，而且骨料周圍有害氣體減少，水膜減薄，容易拌和均勻，從而提高了混凝土的強度。（4）活性：摻和料：水泥水化是一個逐步發(fā)展的過程，在28d的齡期中，水泥的實際利用率僅占60%一70%，而另外的未水化的水泥中的Ca0后期遇水后生成Ca（OH）2，產(chǎn)生體積膨脹，給后期強度帶來不利影響，利用活性摻和料代替部分未水化的水泥，不僅可以降低成本，最主要的是可以利用活性材料中的活性成分（主要是Si02與A403）與水泥水化產(chǎn)物Ca（OH）：進行二次反應，生成含水硅酸鈣與含水鋁酸鈣，新生成的水化產(chǎn)物不僅提高了噴射混凝

39、土的強度和致密性，而且提高了其抗凍、抗?jié)B、抗腐蝕等性能，這一類活性摻和料主要是粉煤灰和沸石粉，摻量約為水泥重量的10%-20%.（5）外加劑：為了降低用水量、降低回彈率和粉塵率，使噴射混凝土早凝早強，必須使用外加劑。應采用符合質(zhì)量要求并對人體危害性很小的速凝劑，摻加速凝劑之前，應做速凝劑與水的相溶性實驗及水泥凈漿速凝效果實驗，注意速凝劑效果實驗，初凝時間不應大于5min，終凝時間不應大于10min，保持速凝劑干燥勿受潮變質(zhì)，在噴射混凝土中添加速凝劑的目的是使噴射混凝土滿足設計要求，促進早強。一般速凝劑最佳摻量約為水泥重量的2%一4%，過多的摻量對噴射混凝土反而不利，這是因為速凝劑雖然加速了噴射混凝土的凝結速度，但也阻止了水在水泥中的均勻擴散，使部分水包裹在凝結的水泥中，硬化后形成氣孔，另一部分水泥因而得不到充足的水分進行水化反應而干縮，從而產(chǎn)生裂紋。另外速凝劑摻入應均